一种卧式加工中心用的夹具(修改版)
一种卧式加工中心用的夹具
技术领域
本实用新型涉及一种气压磨粉机专用零件在卧式加工中心上的装夹装置,特别适用于同步带传动装置中的用于调节同步带涨紧度的支撑类零件的加工制造
背景技术
现有的面粉制造设备中气压磨粉机是一个非常关键的设备,其传动方式有齿轮啮合传动和同步带传动两种方式。由于同步带存在价格低,清洁,易于维修等优点,在机械传动中使用得越来越广泛。其中一个重要零件为同步带涨紧支架,通常该零件是先铸造成灰铸铁模型然后通过常规机床加工以到达工艺尺寸和精度要求,包括车、铣、钳、钻等多个加工设备,先在车床上通过简单工装固定加工出圆孔以及圆形台阶,然后由铣床加工台阶,在通过钳工划线以及钻床加工出沉孔以及螺纹孔等。尤其是铣台阶时，由于台阶为非常规平面，须采用5轴联动数控加工中心，且定位困难，精度难以保证。
现有的加工方式的缺点是：由于加工工序较长，又没有精确的定位装置，所以定位精度差，加工出来产品尺寸精度难以保证；且在加工过程中非常容易造成零件报废,无法达到零件设计要求
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心用的夹具通过加工中心加工，以克服上述现加工技术的缺点。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术改进和加工方式实现：
一种卧式加工中心用夹具包括:模体、中间定位轴以及侧定位轴、衬垫，右侧支轴、中心压板、支钉以及键和六角头圆柱螺栓、螺母等组成。中间定位轴以及侧定位轴以及右侧支轴相互平行的固定在模体上，且它们与模体固定面垂直，其中侧定位轴和右侧支轴可以根据加工不同的工序在模体上不同的安装位置安装，在右侧支轴上有起加紧作用的方头紧固螺钉,调节方头紧固螺钉可以将安装在模体上的零件进行夹紧固定,使零件在加工过程中不会产生位移.模体为钢板焊接结构,整体呈L字形,在模体两边焊接加强筋保证模体在较大的外力作用下不会产生变形,以确保零件在加工过程中不会因为模具刚性不足产生误差.中间定位轴利用零件的中间圆孔以及台阶孔将零件安装在模体上由于衬垫的定位平面是根据零件的非常规平面加工而成，使得被加工零件的被加工面处于平行于加工平面的位置,由于中间定位轴中心有螺纹中心压板利用该螺
纹实现与中间轴的连接,并利用零件的中心台阶孔,将零件固定的模体上,由于中间定位轴为圆形,为了防止零件在加工过程中转动,在模体上还安装有侧定位轴,同时该侧定位轴还有定位零件的作用,使零件固定在加工位置.在加工不同内容时,零件的固定位置时不一样的,可以通过改变侧定位轴和右侧支轴的安装位置实现对被加工零件在不同安装位置的固定,由于模具整体较重,为了方便运输和安装特别增加了起吊螺栓.
特别地，该模具可以由一套加紧工具实现两个加工工位加紧定位功能
特别地，所述侧定位轴可以实现不同位置的定位。
特别地，衬垫可以根据零件表面，实现定位，使零件易于加工。
特别地，定位右侧支轴可以实现对被加工零件的于紧固功能。
本实用新型所述的一种卧式加工中心用夹具的有益效果为：通过右侧支轴以及侧定位轴可以实现零件在不同加工位置的定位,通过调解方头紧固螺钉可以实现对零件在不同加工位置的紧固.这样在同一套加紧夹具上可以实现对零件进行不同加工工艺位置的固定。这样便于操作、节省工作时间，且定位精度高，从而保证了产品精度。另外，同一套加紧工具上实现不同工位的固定有利于整体零件的加工精度的控制，不用换整体模具，只是对模具进行微调整，有利于工作人员的操作，从而提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种卧式加工中心用夹具第一安装位置前视结构示意图。
图2是本实用新型一种卧式加工中心用夹具第一安装位置立体结构示意图。
图3是本实用新型一种卧式加工中心用夹具第一安装位置立体结构示意图(带零件)。图4是本实用新型一种卧式加工中心用夹具第二安装位置前视结构示意图。
图5是本实用新型一种卧式加工中心用夹具第二安装位置立体结构示意图。
图6是本实用新型一种卧式加工中心用夹具第二安装位置立体结构示意图(带零件)。
其中图1、2、图3、4的符号说明如下：
1、模体，
2、中间定位轴，
3、衬垫，
4、侧定位轴，
5、右侧支轴，
6、中心压板，
7、支钉， 10、紧固螺钉，11、方头紧固螺钉，14、定位销,
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种卧式加工中心用夹具第一安装位置前视结构和
立体结构示意图。
一种卧式加工中心用夹具,包括模体1、中间定位轴2、衬垫3，侧定位轴4、右侧支轴5，且4和5相互平行且垂直于模体1安装平面并通过后面的M20六角螺母固定在模体1上中间定为轴2通过M30六角螺母将衬垫3、中心压板6固定在模体1上，3个支钉7相互平行且垂直且均匀安装中心压板6上，方头紧固螺钉11通过螺纹连接在右侧支轴5上，并可以通过调节方头紧固螺钉11对安装在夹具上的零件进行紧固，夹具整体依靠紧固螺钉10与定位销14固定在机床工作平台上。如果一种卧式加工中心用夹具用于第二安装位置时可以调整侧定位轴4和右侧支轴5的位置，以达到改变加工位置目的如图4~6所示。当一种卧式加工中心用夹具用于第一安装位置作业时先将侧定为轴4与右侧支轴5调整到图1所示位置，并用M20六角螺母紧固。将中间定为轴2和中心压板6拆除，并将被加工零件以中心孔定位方式并将被加工零件右侧紧靠在侧定位轴4上，调解方头紧固螺钉11将被加工零件压紧到侧定位轴4上，后将中心压板6通过M30六角螺母固定在中间定位轴2上，并调节M30六角螺母将被加工零件紧紧压在支钉7和衬垫3上，完成对被加工零件地的安装与定位。加工完成后先将方头紧固螺钉11所开，并松开M30六角螺母，使M30六角螺母与中心压板6与中间定位轴2实现分离，并将加工好零件取下，完成第一加工工序后，调整侧定位轴4和右侧支轴5的到第二加工位置，后将第一位置加工后零件中心孔定位方式并将第一位置加工后零件紧靠在侧定位轴4上，调解方头紧固螺钉11将第一位置加工后零件压紧到侧定位轴4上，后将中心压板6通过M30六角螺母固定在中间定位轴2上，并调节M30六角螺母将第一位置加工后零件紧紧压在支钉7和衬垫3上，完成对第一位置加工后零件17的安装与定位。加工完成后先将方头紧固螺钉11所开，并松开M30六角螺母，使M30六角螺母与中心压板6与中间定位轴2实现分离，并将加工好零件取下，完成零件的装夹于加工。
所述为了便于模具的整体起吊和安装，模体1增设了起吊螺栓.
说明书附图
图1
图2
图3
图4
图5
图6 摘要
本实用新型一种卧式加工中心用的夹具,包括模体、中间定位轴、侧定位轴、右侧支轴、中心压板、支钉、紧固螺钉、方头紧固螺钉、定位销。整体夹具通过定位销与紧固螺钉固定的机床工作平台上，中间定位轴与侧定位轴、右侧支轴相互平行且全部垂直于模体竖直平面上。三个支钉均匀分布且相互平行的固定在中心压板上。可以根据不同的加工工序位置可以调解侧定位轴、右侧支轴的位置。其模体整体结构为焊接结构。其有益效果为：被加工零件定位精度好，加工尺寸精度高；尤其是可以达到对不同加工工序的不同的夹具要求。
权利要求
一种卧式加工中心用的夹具,包括：模体（1），中间定位轴（2），衬垫（3），侧定位轴（4），右侧支轴（5），中心压板（6），支钉（7），紧固螺钉（10），方头紧固螺钉（11），定位销（14）,起吊螺栓（15）。
1.，其特征在于：其模体整体（1）结构为焊接结构，模体（1）可以通过定位销（14）
与紧固螺钉固定在机床工作平台上。中间定位轴（2）与侧定位轴（4）、右侧支轴（5）相互平行且全部垂直于模体（1）竖直平面上。可以通过调解侧定位轴（4）、右侧支轴（5）的位置达到适应不同加工工艺位置的要求。同时方头紧固螺钉（11）可以固定在右侧支轴(5)上,右侧支轴(5)半侧有支撑台阶,在台阶上方有螺纹孔,方头紧固螺钉(11)可以通过与该螺纹孔配合并调节达到加紧被加工零件的功能,三个相同的支钉(7)均匀分布在中心压板（6）,在压紧中心压板（6）时达到压紧被加工零件的功能。衬垫（3）定位平面是根据零件的非常规平面加工而成，使得被加工零件的被加工面处于平行于加工平面的位置。
2.如权利要求一种卧式加工中心用的夹具，模体(1)为整体焊接结构,且为安装运输方
便,安装有起吊螺栓
3.如权利要求一种卧式加工中心用的夹具，其特征在于：侧定位轴(4)和右侧支轴（5）
数量各位一个,且可以根据加工工序位置作调节,以满足不同加工工序的对被加工零件不同的定位和固定需求.
4.如权利要求一种卧式加工中心用的夹具，其特征在于所述中心压板(6)为一个.且采
用中心定位的定位和加紧方式，且衬垫（3）定位平面是根据零件的非常规平面加工而成，使得被加工零件的被加工面处于平行于加工平面的位置。
卧式加工中心说明书模板
欢迎阅读 目录 机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35
卧式加工中心X向进给机构设计
1前言 1.1课题研究的背景与意义 随着经济的不断发展，客户需求日益多样化，对制造企业的生产模式提出了更高的要求，大批量的生产方式将逐渐被模块化、柔性化的生产方式所取代。因此，企业对制造装备提出了更高的要求，柔性化的数控加工设备将成为装备制造业发展的主流。因此，将卧式数控加工中心的设计作为毕业设计题目，迎合了装备制造业发展趋势。 研究和开发高性能的伺服进给系统是数控机床设计成败的关键之一。卧式加工中心伺服进给系统是以加工中心移动部件位置为控制量的自动控制系统。它根据数控装置输出的指令电脉冲信号，使机床工作台、主轴等移动部件按照规定的运动速度、运动方向和位子要求做相应的移动，并对其定位的精度加以控制。卧式加工中心性能在很大程度上取决于进给伺服系统的性能。卧式加工中心的X向进给机构是卧式加工中心伺服进给系统的重要组成部分，对实现卧式加工中心高精度、高可靠性和高稳定性的要求具有重要意义。 X向进给机构是加工中心的进给系统之一，有高定位精度及重复定位精度要求；工作台是装夹工件的基础件也是重要的移动部件，具有高精度、高刚度、高稳定性等要求。 1.2卧式加工中心在国内外的发展现状 加工中心最初是从数控铣床发展而来的。第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI 检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元(FMC)和柔性生产线(FMS)，并具有机电、
卧加算坐标的宏程序.doc
卧加算坐标的宏程序 卧式加工中心计算坐标的宏程序O8000 #1=？？（输入你要计算坐标的角度） #1=360-#1 #2=#518－#500（#518输入已测量的X坐标、#500输入已测量的旋心X坐标） #3=#519－#502（#519输入已测量的Z坐标、#502输入已测量的旋心Z坐标） #4=SQRT[#2*#2+#3*#3] #6=ATAN[#3]/[#2] #5=－#6+#1 #2501=#500+#4*cos[#5]（计算并自动写入G54 X坐标） #2701=#502－#4*SIN[#5]（计算并自动写入G54 Z坐标） M30 #1输入的B角度为：到已知坐标角度的增量角度 要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。 第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、
铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。 其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上 是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求： 1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点， 2、熟悉加工材料的性能。
数控铣床工装夹具的设计及其应用
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2d2526425.html, 数控铣床工装夹具的设计及其应用 作者：赵少君张亚平吴志清 来源：《商情》2011年第43期 【摘要】本文针对数控铣床工装夹具的设计要点与设计的步骤内容进行了探讨，并以实例对工装夹具的设计应用做了相应的说明。并阐述了数控铣床的工装夹具设计中涉及到的各方面的问题。 【关键词】数控铣床；工装夹具；设计要点；步骤内容 铣床指主要加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，利用分度头也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。 机床夹具是根据工件工艺规程的某道工序要求及生产批量等进行设计的，夹具设计的质量直接影响到工件的质量、生产率及生产成本。所以机床夹具的设计和制造是非常重要的。设计的夹具应尽量简单、容易制造、装配、检验、维修等，要操作方便、使用安全。但是，在实际生产中，机床夹具的效率一直是制约机电产品生产快速发展的瓶颈，如何解决机床夹具设计中存在的问题。以下就此问题做一些探讨。 一、数控铣床工装夹具设计的要点 1、夹具应避免损伤工件。工件夹紧时，夹具的夹紧力不能过大，把工件夹变形，或过小而夹不稳工件。而夹具的材料过硬则会划伤工件。工件夹紧时，应使工件的各个受力点的受力均衡，以免造成工件的倾斜。夹紧力也应在主支承点上，力求靠近切削部位及刚性好的部位。因此，夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力等方向保持一致，以减少夹紧力，且垂直指向工件刚度最大的方向，以防止或减少工件变形。 2、设置恰当的程序原点、起刀点和走刀路线。在设计夹具时，要在工艺图中标明加工部位、起刀点及走刀路线相对程序原点的坐标位置，作为建立工件坐标系统与机床坐标系统间的联系。 3、提高夹具制造效率。制造夹具时应采用标准化、通用化程度高的组合夹具、模块化夹具以及成组夹具等，提高夹具件各部件的通用性，可以尽快的利用已有的组件组合生成新的夹具，缩短产品生产准备周期。为使机动和辅助时间重合，应大量采用气动、液压夹紧以及联合夹紧等装置，与采用多件和多位的联动夹紧机构，并尽量采用可调换夹具。 4、进行夹具防碰撞检验。在设计夹具时，应充分考虑到各个加工要求，避免刀具与夹具碰撞的情况发生。所以夹具设计时应清楚加工的起刀点与走刀路线，以确保夹具不与刀具或机床发生干涉。设计者可以通过一些模型或者电脑的仿真软件来检验刀具是否与夹具发生干涉。必要时应进行防碰撞计算，并将结果准确地编入加工程序。
H40卧式加工中心产品详细介绍资料
GH400型卧式加工中心产品技术资料 工作台台面宽度400mm 工作台台面长度400mm 云南庞然自动化工程有限公司
目录 机床的主要用途------------------------------------------------------------------------------4 机床的特点-------------------------------------------------------------------------------------5 裸机配置----------------------------------------------------------------------------------------6技术参数----------------------------------------------------------------------------------------7 1 机床安全须知---------------------------------------------------------------------- 8～13 1.1 机床启动安全注意事项---------------------------------------------------------------8～10 1.2 安全操作指南------------------------------------------------------------------------10～13 2 搬运及安装-------------------------------------------------------------------------13～19 2.1 搬运已包装机床----------------------------------------------------------------------------1 3 2.2 开箱---------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.3 搬运未包装机床---------------------------------------------------------------------13～1 4 2.4 安装-----------------------------------------------------------------------------------14～1 5 2.5 电源连接-----------------------------------------------------------------------------15～16 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------16 3 机床的调整与保养--------------------------------------------------------------17～19 3.1 预运行------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------17 3.3 定期保养-----------------------------------------------------------------------------17～19 4 机床外观图------------------------------------------------------------------------19～27
卧式加工中心操作
卧式加工中心基本操作 一．卧式加工中心回转中心确认 1.为什么要确认卧加的回转中心？ 因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。 2.零件找正方法 在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。下面介绍用 三角函数如何找正产品。 一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下： 方法： 1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。 2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。程序： O0001（程序号） #100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值） #101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值） M0;（程序暂停） #10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值） #11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值） IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴） #1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴） #3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴） #4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴） #6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负） #5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果） IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行） IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行） N100;（程序段号） G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100） G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度） 如左图所示： 1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位 2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零 3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。此时X 轴和Z 轴有一个相对坐 标值，分别记为X=b,Z=a 4.利用正切函数TAN α=a/b 算出角度α 5.在B 轴相对位置上旋转角度α（G0G91B ±α），此时B 轴已找正 注意：旋转B 轴角度时有正负，视具体情况
9种工装夹具的设计要点有哪些【干货】
9种工装夹具的设计要点有哪些？ 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤 设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
卧式加工中心说明书
目录 机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计).
摘要 夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位
目录 摘要.................................................................................................................. I 1设计任务 . (1) 2 零件的装夹 (1) 2.1零件的工艺和精度分析 (3) 2.2 定位设计 (4) 2.3对刀引导装置 (6) 2.4夹紧方案 (6) 2.5 分度对定机构设计 (8) 2.6 夹具体设计 (8) 3夹具加工精度分析 (9) 3.1 定位精度 (9) 3.2 对刀精度 (9) 3.3安装精度 (10) 3.4夹具精度 (10) 总结 (11) 参考文献 (12)
数控机床工装夹具的选择和安装
数控机床工装夹具的选择和安装 目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70——80%，是机械加工的主体。 同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。 如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。 1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具： 组合夹具 组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
工装夹具管理规范
工装夹具管理规范 1. 目的：明确工装夹具的申请、设计、验收、 用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受 控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2. 适用范围：适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。 工装夹具：辅助生产、检验使用的工具3．名词解释： 或辅助物品。检测工装：主要指生产时用来测试用的 自 制或委外加工的装置（测试工装）。 4. 职责: 4.1. 技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求： 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。
5.2. 工装夹具的设计
5.2.1. 技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工 装夹具； 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需 求； 5.2.3. 工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收： 5.3.1. 工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试， 验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用： 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3. 每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养： 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养； 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实，不
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独 立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。 2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是 否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。 3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑 是否良好。 4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动 后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到 位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常； 6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。起动程序前，快速倍率和进给倍率应打 到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常； 7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防 止撞机； 8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误 操作而导致撞机； 9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算 机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查； 10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积； 11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将 X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑； 12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴 锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装； 13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法， 并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度 14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变 形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度； 15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；
卧式加工中心使用四大要点
卧式加工中心使用注意四大要点 日期：2018-11-22 卧式加工中心是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心， 卧式加工中心通常拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴。 卧式加工中心可以一次对工件夹装后，根据程序自主选择不同的刀具，自动改变主轴的转速，按编程顺序依次完成多个面上多个工序 的加工，此类加工中心最适合加工箱体类零件。接下来小编介绍一 下使用卧式加工中心注意四大要点。 一、安装卧式加工中心的环境 卧式加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装卧式加工中心的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接 影响到卧式加工中心的加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到 电子元件接触不良，发生故障，影响卧式加工中心的可靠性。 二、电压电流严格控制 卧式加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必 需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧 式加工中心允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否 则会直接影响卧式加工中心的正常工作。 三、温度和湿度会直接影响卧式加工中心 卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作，一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机，以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过
高会导致控制系统的元件寿命降低，导致卧式加工中心故障无故增多。湿度增高的话，灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不 良和短路的故障发生。 四、机床出厂参数设置 客户在使用卧式加工中心时，不能随意更改机床出厂参数设置，因为这些出厂参数设置直接关系卧式加工中心各个部件的动态特征，只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置。如果要更改出厂设 置参数应联系厂家，并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。 华奥机床购销有限公司
加工中心夹具的确定
加工中心夹具的确定： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装； (3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。 3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单专用夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。 1.零件的装夹 （1）定位基准的选择 在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点：1）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。 2）当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。3）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。 （2）夹具的选用 在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。 （3）零件的夹紧 在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形