金属工艺流程题专题1ppt课件

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金属加工工艺最新版ppt课件

金属加工工艺最新版ppt课件
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固体成型加工分类:
旋压:一种非常常见的用于生产圆形对称 部件的加工方法。加工时,将高速旋转的金 属板推近同样告诉旋转的,固定的车床上的 模型,以获得预先设定好的造型。该工艺适 合各种批量形式的生产。
弯曲:一种用于加工任何形式的片状,杆 状以及管状材料的经济型生产工艺。
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冲压成型:金属片置于阳模与阴模之间经过 压制成型,用于加工中空造型,深度可深可浅。
❖ 车床主要使用的刀具 为各种车刀,也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工,用丝锥、 板牙加工内外螺纹表 面。
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铣床
❖ 铣床可以加工水平面、 垂直面、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、 分齿零件(齿轮、链轮、 棘轮、花键轴)以及成 形面等。此外,铣床还 可以使用锯刀铣片进行 切断工作。
❖ 种类:卧式升降台铣床、
金属加工工艺
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金属加工工艺
❖第一篇 变形加工 ❖第二篇 切削加工 ❖第三篇 磨削加工 ❖第四篇 焊接 ❖第五篇 热处理 ❖第六篇 表面处理
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第一篇 变形加工
一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金
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一、塑性成型加工
塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金 属在应力下塑性变形 。
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第二篇 切削加工
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切削加工
制造尺寸、形状、位置精度要求较 高,表面粗糙度较细的零件,通常采 用切削加工方法。
金属切削机床就是利用刀具对金 属毛坯进行切削加工的设备,通常简 称为机床。
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分类
❖ 车床 ❖ 铣床 ❖ 钻床 ❖ 镗床 ❖ 电火花线切割加工
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车床
❖ 车床主要用于加工各 种回转表面(内外圆 柱面、圆锥面、成型 回转面等)以及回转 体的端面。

金属工艺学课件(PPT 49页)

金属工艺学课件(PPT 49页)

(2) 非金属夹杂物
作业:
一、问答题
1、可采用哪些措施提高合金的流 动性?
2、缩孔和缩松是怎样形成的?可 采用什么措施防止?
3、什么是顺序凝固原则和同时凝 固原则?
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。21.3.321.3.3Wednesday, March 03, 2021
10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11:40:0211:40:0211:403/3/2021 11:40:02 AM
铸造性能:Foundry Technological Properties
是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力, 是一个极其重要的工艺性能。通常用流 动性和收缩性等来衡量。
1. 合金的充型能力
mold filling capacity
⑴ 充型能力的概念(流动性)
液态合金充满型腔,形成轮廓清晰、 形状正确的优质铸件的能力。
1杆:拉应力 Tensile Stress
2杆:压应力: Compression Stress
⑵ 机械应力 Contraction Stress :铸 件冷到弹性状态后,由于受到铸型、 型芯和浇冒口等的 阻碍而产生的应 力为机械应力。
机械应力为 拉应力,如 图:
Tensile Stress
⑶ 减小和消除铸造应力的方法
通过两个途径发生作用:
影响金属与铸型之间的热交换条件, 改变金属液的流动时间;
影响金属液在铸型中的水动力学条 件,改变金属液的流动速度。
2. 合金的收缩性
The Contraction of Alloys
⑴ 收缩的概念: 合金从液态冷却到常温的
过程中,尺寸和体积缩小的现象称为收 缩。
The Conception of the Contraction

金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺发展历史
春秋时期 战国时期
铁器开始使用 出现炼钢技术
金属工艺发展历史
铸造技术
中国古代三大铸造技术 泥范(砂型)铸造 铁范(金属型)铸造 失蜡铸造
商周(3000年前) 发明失蜡铸造技术 战国中期 出现金属型铸造 隋唐以后 掌握大型铸件生产技术
金属工艺发展历史
铸造技术实例1
河南安阳武官村出土, 体积庞大,重875kg, 花纹精细,造型精美。

每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.810:5410:54:0010:54:00Dec- 20

人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 10时54分0秒 Tuesday, December 08, 2020

做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2020年12月上 午10时54分20.12.810:54December 8, 2020

时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二10时 54分0秒10:54:008 December 2020

科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时54分0秒上 午10时 54分10:54:0020.12.8
锻造技术和焊接技术
锻造技术和焊接技术在中国有着攸久的历史 3000年前,商朝就用锻造技术制作兵刃 战国时期,扩大到日常用品 战国时期,应用了钎焊技术
金属工艺发展历史
锻造技术和焊接技术
秦皇陵中铜车马上的金银饰件用无机粘接挤固 定
金属工艺发展历史
世界上金属加工工艺最早专著-《天工开物》

金属工艺学课件(PPT172页).pptx

金属工艺学课件(PPT172页).pptx
一、强度 strength
概念:强度是指金属抵抗永久变形(塑性变形) 和断裂 的能力。通过拉伸试验测得大小。
强度判据:屈服点 (屈服强度)、 抗拉强度
9
10
11
说明: 试样按GB6397—86制取,
d0
分长试样L0=10d0来自FF短试样 L0=5d0
L0
拉断前试样
Lk L0 100%
L0
LK
◆抗拉强度
概念:试样拉断前所承受的最大拉应力。用符号:b表示
b
Fb A0
MPa
补充:bb 表示抗弯强度
注:s 、 b 是设计与选材的重要依据
另:e 表示弹性极限。在外力作用下产生弹性变形时所承受的最大拉应力。
13
补充资料: GB/T228—2002《金属材料 室温拉伸试
验方法》 规定:断后伸长率 A 表示; 断面收缩率 Z 表示; 屈服强度 Re 表示; 抗拉强度 Rm 表示;
4、不宜测量薄件、成品件。因压痕大。
16
二、洛氏硬度 Rockwell Hardness
原理是用120°的金刚石圆锥或尺寸很小的淬火钢球作为压 头,在一定的压力作用下,压入材料表面,在指示盘上显示出 硬度值大小。 常用的是用符号 HRC 表示。没有单位。
注:GB/T230—91规定 有九种表示硬度方法,常见的有A、B、 C三种,如HRA、HRB、HRC、HRD、HRE等,因施加压力 和压头材料不同而出现了不同的标尺A、B、C、D、E等
料。
★现在新材料----纳米材料、智能材料 ★世界四大材料: 钢铁、木材、塑料、水泥
(如生产一根“轴”)
3
★ 材料按物质结构不同分:
金属材料、非金属材料(有机高分子材料和陶瓷 料)、复合材料

金属工艺学ppt课件

金属工艺学ppt课件

不合理
合理
第二节铸件构造与合金铸造性能的关系
铸件构造设计
防止铸造缺陷的合理构造
铸件的各壁之间应 均匀过渡,两个非 加工外表所构成的 内角应设计成圆角
不合理
合理
第二节铸件构造与合金铸造性能的关系
铸件构造设计
防止铸造缺陷的合理构造
铸件的各壁之间应 均匀过渡,两个非 加工外表所构成的 内角应设计成圆角
第二节 金属型铸造
• 二、金属型的铸造工艺 • 1. 必需喷刷涂料;衬料和外表涂料 • 2. 金属型应坚持一定的任务温度;铸铁件250-350,非
铁金属件ห้องสมุดไป่ตู้00-250度。减缓激冷。 • 3. 适宜的出型时间;尽早出型,小型铸铁件10-60s,铸
件温度约780-950度。 • 三、金属型铸造的特点和适用范围 • 优点:一型多铸,便于实现机械化和自动化消费,可大
铸件构造设计
简化工艺过程的合理构造
合理设计凸台和防 止侧壁具有防碍拔 模的部分凹陷构造
不合理
合理
第一节铸件构造与铸件工艺的关系
铸件构造设计
简化工艺过程的合理构造
设计铸件应合理 确定构造斜度
不合理
合理
第一节铸件构造与铸件工艺的关系
铸件构造设计
简化工艺过程的合理构造
设计铸件应合理确定 构造斜度
不合理
大提高消费率。同时铸件的精度和外表质量比砂型铸造 显著提高。组织致密,力学性能得到显著提高。 • 缺陷:金属型的本钱高,消费周期长。同时铸造工艺要 求严厉,容易出现缺陷,灰铸铁件又难以防止白口缺陷 。 • 主要用于铜、铝合金铸件的大批量消费。如铝活塞、气 缸盖、油泵壳体、铜瓦等。
第三节 压力铸造
• 描画:是在高压下〔比压约为5-150MPa〕将液态 或半液态合金快速地(0.01-0.2s)压入金属铸型中 ,并在压力下凝固,以获得铸件的方法。

金属工艺学教学PPT

金属工艺学教学PPT

03
金属加工工艺
铸造工艺
铸造工艺基础
介绍铸造工艺的基本原理、铸 造材料、铸造设备及工装模具
等。
铸造工艺设计
学习铸造工艺方案制定、浇注 系统设计、冒口和冷铁设计等 。
铸造合金材料
了解常用铸造合金材料的性能 特点、应用范围及熔炼技术。
铸造缺陷与质量控制
分析铸造过程中常见的缺陷及 质量控制方法,提高铸造件质
金属工艺学的重要性
金属工艺学在现代工业制造中扮演着至关重要的角色,它涉 及到航空航天、汽车、船舶、能源、建筑、医疗器械等多个 领域,是实现从原材料到最终产品的关键环节。
金属工艺学的历史与发展
金属工艺学的起源
金属工艺学可以追溯到古代,人类最 早使用石头和骨头制作工具和武器, 后来逐渐掌握了炼铁和铜等金属的加 工技术。
VS
安全要求
实验室应配备必要的安全设施和防护用品 ,确保学生的人身安全和健康。学生在实 践过程中应按照指导教师的要求进行操作 ,如遇紧急情况应及时报告并采取相应措 施。
感谢您的观看
THANKS
金属工艺的创新与发展趋势
总结词
金属工艺的创新与发展趋势
创新点1
3D打印技术在金属工艺中的应用。
描述1
通过3D打印技术,可以实现金属零件的快速原型 制造,提高设计效率和生产灵活性。
金属工艺的创新与发展趋势
创新点2
01
金属表面处理技术的改进。
描述2
02
采用新型表面处理技术,如电镀、喷涂等,提高金属表面的美
观性和耐久性。
发展趋势1
03
数字化技术在金属工艺中的应用。
金属工艺的创新与发展趋势
01
描述3
利用数字化技术进行金属工艺设 计和优化,实现智能化制造和个 性化定制。

金属工艺培训课件(ppt 44页)

金属工艺培训课件(ppt 44页)

Ld 或 Ld' 是由奥氏体和渗碳体组成的机 硬度高,塑性很差,.脆性大。 械混合物。
知识扩展:几种其他结晶组织
1、马氏体
定义:碳再α-Fe中的过饱和固溶体
形成机理
铁素体(体心立方晶格)溶碳能力最大为0.02%; 奥氏体(面心立方晶 格)溶碳能力最大为2.06%; 温度高而且含碳量比较高的奥氏体,在快 速冷却的条件下,由于冷却速度很快,奥氏体中的碳来不及析出,依然 保留在冷却状态下的铁素体中,既碳在铁素体过饱和状态(因为常温下, 铁素体溶碳能力最大为0.02%),这就是马氏体。
§3—1 铁碳合金的基本组 织
复习回顾
1.钢的热处理过程是怎样的? 2.钢的热处理的目的是什么?
钢的热处理过程
T(℃) T加
保温
t
热处理工艺曲线
t(h)
钢的热处理的目的
通过控制加热温度、保温时间、冷却速度 等参数,来改变钢的组织从而改善钢的性能的 目的。
组织 —— 性能
§3—1 铁碳合金的基本组织
光学显微镜观察组织
电子显微镜观察组织
3.存在温度区间: 室温——727℃ 4.含碳量: 0.77%
5.特点: 力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中, 塑性和韧
性较好.
珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 珠光体的平均含碳量为0.77%,在727℃以下温度范围内存在。 性能:σb =750MPa HB=160~180 较高
小结
1.铁碳合金有五种组织:铁素体、奥氏体、渗碳 体、珠光体、莱氏体。 2.铁碳合金有三种基本组织:铁素体、渗碳体、 奥氏体。 3.室温下铁碳合金由铁素体和渗碳体组成。 4.五种组织的性能、特点。
组织名称 铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体

金属化工艺PPT课件

金属化工艺PPT课件
描述应用铜的挑战; 4. 叙述溅射的优点和缺点; 5. 描述溅射的物理过程,讨论不同的溅射工
具及其应用; 6. 描述金属CVD的优点和应用; 7. 解释铜电镀的基础; 8. 描述双大马士革法的工艺流程。
第2页/共70页
引言
芯片金属化是应用化学或物理处理方法在 芯片上淀积导电金属膜的过程。这一过程与介质 的淀积紧密相关,金属线在IC电路中传输信号, 介质层则保证信号不受邻近金属线的影响。
第20页/共70页
用于铜互连结构的阻挡层:提高欧姆接触可靠性更 有效的方法是用阻挡层金属化,这种方法可消除诸 如浅结材料刻蚀或结尖刺的问题。阻挡层金属是淀 积金属或金属塞,作用是阻止层上下的材料互相混 合 ( 见 下 图 ) 。 其 厚 度 对 0.25µm 工 艺 来 说 为 100nm;对0.35µm工艺来说为400~600nm。
• 低-k 值 (3.0)介质
• 双大马士革铜互连和填充薄膜
0.25 0.18 0.13
m
m m
0 +21% % -16%
Table 12.2
第18页/共70页
铝和铜之间特性和工艺的比较
特性/工艺 电阻率 (-cm) 抗电迁徒 空气中抗侵蚀 CVD 工艺 CMP 化学机械平坦化工艺
• 金属化正处在一个过渡时期,随着铜冶金术 的介入正经历着快速变化以取代铝合金。这 种变化源于刻蚀铜很困难,为了克服这个问 题,铜冶金术应用双大马士革法处理,以形 成通孔和铜互连。这种金属化过程与传统金 属化过程相反(见下图)。
第5页/共70页
传统和大马士革金属化比较
传统互连流程
双大马士革流程
覆盖 ILD 层和 CMP
浅结 结短路
Figure 12.5
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②当溶液中有两种或两种以上溶质时:当要得到溶解度受温 度影响小的溶质时(如NaCl),采用加热浓缩结晶,趁热过滤 法;当要得到溶解度受温度影响大的溶质时(如KNO3):蒸发 浓缩,冷却结晶,过滤,重复2~3次操作的重结晶法。
(4)控制pH值范围的原因:使某离子得以沉淀,或某离子不被 沉淀。
(5)事先煮沸溶液的原因:除去溶解在溶液中的气体,如除去 氧气、防止某物质被氧化。 .
金属工艺流程题专题复习
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1.金属工艺流程题的基本特征
将金属元素及其化合物的相互关系与 化工生产流程结合起来,考查元素化 合物、化学实验、化学原理等知识。
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2.工艺流程题的构成
工艺流程题的结构分题头、题干和题问三 部分。 题头一般是简单介绍该工艺生产的 原材料和工艺生产的目的(包括副产品);题 干部分主要用框图形式将原料到产品的主 要生产工艺流程表示出来;题问主要是根 据生产过程中涉及的化学知识设置成系列 问题,构成一道完整的化学试题。
主要含有MgCO3、MgSiO3、CaMg(CO3)2、Al2O3和 Fe2O3等,回收其中镁的工艺流程如下:
Ⅰ预处理
Ⅱ分离提纯
Ⅱ分离提纯
Ⅲ 还原
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题干
题问
部分阳离子以氢氧化物形式完全深沉时溶液的 pH由见上表,请回答下列问题:
(1)“浸出”步骤中,为提高镁的浸出率,
可采取的措施有升高温度、搅拌、 (要求写出两
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操作流程题常涉及的知识:
(1)过滤:过滤的仪器;沉淀的洗涤;沉淀是否洗干净的检验。
(2)分液:分液分离的操作方法;上、下层液体的出口判断。
(3)结晶:结晶方法的选择:
①当溶液是单一溶质时:当所得晶体不带结晶水时(如KNO3), 采用蒸发结晶法;当所得晶体带有结晶水或易分解时(如 CuSO4·5H2O、NaHCO3),采用蒸发浓缩(至有晶膜出现)、 冷却结晶,过滤法。
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3.常见流程题类型
操作流程型——以实验的基本操作为主线 物质转化流程型——以物质间的相互转
化关系为主线
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1.操作流程型
以物质的制备反应、溶解、过滤、蒸发、结晶、 蒸馏、萃取、分液、升华等混合物的分离提纯 操作为主流程,根据给定的原料来制取指定的 产品
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例题1(头讲义4):某工厂生产硼砂过程中产生的固体废料,
2.物质转化流程型 以原材料、中间产物、产品的转化为主流程,
制取主要产品和副产品,考查元素化合物、化 学实验、化学反应原理、绿色化学等知识。
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例2(山东2013高考)工业上由钛铁矿(FeTiO3) (含Fe2O3、SiO2等杂质)制备TiO2的有关反应包括:
酸溶:FeTiO3(s)+2H2SO4(aq)==FeSO4(aq) + TiOSO4(aq)+ 2H2O(l)
水解:TiOSO4(q)+ 2H2O(l)== H2TiO3(s)
+H2SO4(aq) 简要工艺流程如下:
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①试剂A为 Fe(2分。)钛液Ⅰ需冷却至70℃左右,
若温度过高会导致产品收率降低,原因是
温度过高会使TiOSO4 水解生成
H3TiO3沉淀与FeSO4·7H2O晶体
被过滤除去。(2分) ②取少量酸洗后的H2TiO3,加入盐酸并振荡,滴
首先,要粗读试题,尽量弄懂流程图,但不必 将每一种物质都推出。
其次,再精读试题,根据问题去精心研究某一 步或某一种物质。
第三,要看清所问题,不能答非所问,并注意 语言表达的科学性
在答题时应注意:前一问回答不了,并不一定 会影响回答后面的问题。
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针对训练1(讲义5):聚合氯化铝是一种新型、高效絮 凝剂和净水剂,其单体是液态的碱式氯化铝 [Al2(OH)nCl6-n]。本实验采用铝盐溶液水解絮凝法制碱 式氯化铝。其制备原料为分布广、价格低的高岭土,化 学组成为:Al2O3(25%~34%)、SiO2(40%~50%)、 Fe2O3(0.5%~3.0%)以及少量杂质和水分。已知氧化铝 有多种结构,化学性质也有差异,且一定条件下可相互 转化;高岭土中的氧化铝难溶于酸。制备碱式氯化铝的 实验流程如下:
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(4)加少量铝粉的主要作用是 除去__溶__液_中__的__铁_离__子__(_或__将__F_e_3+。转化为铁单质而除去) (5)“调节溶液pH在4.2~4.5”的过程中,除添
加必要的试剂,还需借助的实验用品是 _p_H_计_(_或__精_密__p_H试_纸;) “蒸发浓缩”需保持温度 在90~100 ℃,控制温度的实验方法是 __水__浴_加__热_________。
成沉淀(如将Al3+、 Fe3+转化为沉淀除去) 核心化学反应是:控制条件,调节PH,使
Mg2+全部沉淀而提取出来。
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如弄清:(1)原料与产品:从某种原料出 发,要得到最终产品,必须除去什么元
小结:解流程题的方法: 素、引进什么元素? (2)步骤与目的:加入某种试剂,采取这 样的方法,其目的是什么?

根据流程图回答下列问题: (1)“煅烧”的目的改是变_高__岭_土__的_结_构__,_使__其_能__溶_于__酸_。 (2)配制质量分数15%的盐酸需要200 mL 30%
的浓盐酸(密度约为1.15 g/cm3)和_2_3_0g蒸馏水, 配制用到的仪器有烧杯、玻璃棒、____。量筒 (3)“溶解”过程中发生反应的离子方程式为 ___A_l2_O_3_+_6_H_+_=_=2_A_l_3+__+_3_H_2O____________, ___F_e_2O_3_+_6_H_+_=_=_2_Fe_3_+_+__3H_2_O___________。
条)。
过滤后再向滤渣中加 入硫酸(多次浸取)
Fe(OH)3 Al(OH)3
(2)滤渣I的主要成分有 。
(3Na)2SO从4 滤液Ⅱ中可回收利用的主要物质 有。
.
分析: 目的:制备无水MgCl2 原料:矿石(固体) 预处理:酸溶解(表述:“浸出”) 分离除杂:控制溶液酸碱性使金属离子形
加KSCN溶液后无明显现象,再加H2O2后出现微 红色,说明H2TiO3中存在的杂质离子是 Fe2+(1。分)
这种H2TiO3即使用水充分洗涤,煅烧后获得的
TiO2也会发黄,发黄的杂质是 化学式)。
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