物料搬运系统分析课件
物料搬运系统分析PPT课件
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•5.1.2 物料搬运系统
指通过一系列的搬运设备和装置,用于一个过程或逻辑动作系统中, 协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。 物料搬运系统由搬运设备、搬运单元(容器)和搬运线路共同组成的。
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• 5.1.2 物料搬运系统
1) 物料搬运设备
物料搬运设备一般可以分为搬运车辆、输送机、起重机械和升降装置
第5章 物料搬运系统分析
在同一地域范围内进行的,以改变货物的存放状态和 空间位置为主要内容和目的的活动,包括装上、卸下、 移动、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。 设计合理、高效、柔性的物料搬运系统,对压缩库存 资金占用、缩短物料搬运所占时间、促进物料的快速 流动是十分必要的。
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距离与物流量指示图有助于 根据不同的搬运活动来确定 线路系统的类型。图5-4表明 直达型适用于距离短而物流 量大的情况,间接型(渠道型 或中心型)适用于距离长而物 流量小的情况。
C D
直接型(直达型)
C D
间接型(渠道型)
C D
间接型(中心型)
图5-3 物料搬运线路示意图
物流量
直接型 (直达型)
布置不合理
提升
放下
动的人和物。
物料搬运的基本内容有三项:物料、
移动和方法,这三项内容是进行任何
搬运分析的基础。
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图5-1 物料搬运示意
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• 5.1.1物料搬运的概念
2) 物料搬运的五个特征
物料搬运具有数量、移动、时间、空间和控制五个特征。 (1)数量,指的是物料搬运的总量和每次搬运的数量。 (2)移动,指货物的移动和设备的移动,货物的移动是搬运的目 的,设备的移动是为了货物移动。 (3)时间,指搬运的速度快慢、搬运频率等。 (4)空间,搬运是一种辅助性作业,在工业企业内部,搬运空间 占用越多,加工生产空间就越小。 (5)控制,搬运过程极其复杂,为了保证搬运的质量,必须对搬 运作业中的每一个环节进行严格的管理和控制,包括物料识别追踪 和搬运速度的合理选择等。
第4章物料搬运系统设计
4.1.4 物料搬运发展历程
第一代是手工物料搬运时期。第二代是机械化物料搬运时期第三代是自动化物料搬运时期。第四代是集成化物料搬运时期。第五代物料搬运是智能型系统。
4.2 物料搬运的基本原理
提高仓储的有效容积走道空间的最小化减少货物的处理时间创造有效的工作条件减少人工工作改进物流服务降低成本
输送机械主要包括辊子输送机、链式输送机、带式输送机和悬挂输送机等;起重机械包括一般通用起重机和立体仓库堆垛机等;升降机械包括电梯、剪式升降台以及各种垂直提升机等。
1. 搬运车辆(Industrial Trucks)
(1)叉车(Forklift Truck)叉车又称铲车、装卸车。它具有适用性强,机动灵活,效率高的优点。其标准化和通用性也很高
1. 搬运车辆(Industrial Trucks)
(1)叉车(Forklift Truck)如果在货叉叉架上安装各种专用附属工具(如旋转夹具、侧移叉、推出器、倾翻叉、串杆、吊臂等),还可以进一步扩大其使用范围。根据所用的动力,叉车可以分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。根据叉车的结构特点,叉车还可分为平衡重式、前移式、插腿式和侧面叉车等。
1. 搬运车辆(Industrial Trucks)
(2)手推车(Hand Cart)在选择和使用手推车时,首先应考虑运件的形状及性质。其次还要考虑输送量及运距此外,货物的体积、放置方式、通道条件及路面状况等,在选择手推车时也要加以考虑。
杠杆式手推车
手推台车
登高式手推台车
手动液压升降平台车
基本目标
4.2.2 物料搬运的活性理论
1.搬运的活性 物料由于存放的状态不同,物料的搬运难易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的方便(难易)程度,称之为搬运活性。装卸次数少、工时少的货物堆放方法搬运活性高。从经济上看,搬运活性高的搬运方法是一种好方法。
6_物料搬运系统分析
政府有关规定限制
成品油桶
3.袋装品
c
多层塑胶袋装磨料、 化学品、花生等、平 均 尺 寸 32"×16"×8" , 平均90磅重
约100种项目,稳定的 需求流程,相当大的 总数量
饲料袋包装
纸箱、纸盒、捆包; 每种项目数量很少,
4.其他项目
d
市 购 品 的 小 包 装 , 不 但 经 常 需 要 ; 有 少 数 维他命纸仑5加仑
1 n
n
i
i 1
例:共计10个工位组 成的一个生产系统, 物料储存的活性系数 见图,其平均活性系 数为:
α 4 3 2
平均活性系数 α=3
1 作业顺序流程
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 n
n
i
i 1
1 10
4 1 3 3 3
43
4 1
之,所需的人工越少,活性越高,但相应的投资费用也越高。
α的等级。一般分为五级
α的等级
物料的 存放状态
0 堆在地面上
1
2
3
集中、装在容 垫起、可吊 装载、可近
器内
装
距离移动
4 装车移动
简图
作业说明
集中、搬起、 搬起、升起、 升起、运走 运走(不用 保持运动 升起、运走 运走、(已集 (已搬起) 升起)
2
非常轻或空的(体 易于叠置或套叠的(纸簿、 积庞大的钣金制品)汤碗)
不易受任何损坏(废铁屑)
………
1 轻和庞大的(拆散 较易叠置或略可套叠(书、 实际上不易受损坏或受损极
的瓦楞纸板箱) 茶杯)
小(坚实的铸件)
物料搬运系统设计全解ppt课件
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
物料
+
搬运
分析物料搬运问题时需要考虑的因素
方法
(1) (2) 物理特征 数量
(3) 区域
(4) 起点与
终点
(5) 路线与
距离
(6) (7) (8) (9) 次数 速度 搬运 搬运
单位 设备
流 程 图
对于A类物料,每 种物料进行一次, 适合没有频繁和重 要的装配或拆卸工 序的产品或零件
存在重要装配的零件要将装 配过程表示清楚
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料类 类别代
别名称
号
二、移动分析
2、移动分析方法
(1)流程分析法——每次只观察一类产品或物料,并跟随其沿 着整个生产过程收集资料,最后编制成流程图。该方法适合物 料品种很少的情况。
(2)起止点分析法——分两种做法
一是观察移动的起止点来收集资料,每次分析一条路线,并 绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。
控制
料、人员、 刚度)
量
设施)
类别
填写表头各项;列出所有物品或成组物品;填写每项物品的 特征;在起主导作用的特征地下划线;在确定物料类别后, 填明类别代号;备注供记载附加事项或补充说明
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料搬运系统分析(1)
物料搬运系统分析(1)随着现代化仓储管理的需求不断增长,物流行业的物料搬运系统已经成为企业物流运营的核心组成部分。
物料搬运系统是指在仓库内部,通过各种设备和技术手段对物流过程进行控制和管理,以提高物流效率和准确度,减少物料损失和人力成本。
一、物料搬运系统的组成物料搬运系统主要由输送设备、存储设备、拣选设备、配送设备等组成,其中输送设备是物料搬运系统的核心部分,包括传送带、轨道车等自动输送设备和手动输送工具等。
二、输送设备的分类根据不同的目的和物料种类,输送设备可以分为重力式输送设备、机械式输送设备和气动式输送设备等几种不同类型。
1、重力式输送设备:适用于输送物料比较简单的场景,使用重力原理进行传输,常见的有滑道、滚筒等。
2、机械式输送设备:适用于输送物料更加复杂和需要高效精准的场景,包括传送带、链式输送器、管道输送系统等等。
3、气动式输送设备:适用于输送粉体类物料,利用空压机将物料通过管道输送到指定位置。
三、物料拣选系统物料拣选系统包括自动化拣选系统和人工拣选系统。
通过使用物料管理软件和自动化设备,物料拣选系统能够实现物料拣选、分类、装箱、卸货等操作,能够大幅提高物流效率,缩短物流周期。
四、物料存储系统物料存储系统对于物流运营的高效性非常重要。
物料存储系统包括静态存储设备和动态存储设备。
其中,静态存储设备包括货架、抽屉柜、托盘等设备,动态存储设备包括立体仓库、流利式货架等设备。
不同种类的物料需要不同的存储设备,以达到最佳的存储效果。
五、物料搬运系统的优点物料搬运系统的优点主要表现在以下几个方面:1、提高物流效率,缩短物流周期。
2、减少人员操作,降低人力成本。
3、减少物料损失,避免物料浪费。
4、提高物料存取效率,优化库存管理。
5、减少错误率,提高物流准确度。
综上所述,物料搬运系统是现代化物流管理的重要组成部分。
合理的物料搬运系统在运营中能够提高企业物流的效率和准确度,同时也能减少人力成本和物料损失的发生,有利于企业的长期发展和竞争优势的提升。
物料搬运系统
物料搬运系统物料搬运系统是一种用于自动化管理物料的设备,旨在提高生产效率和减轻工人的负担。
该系统通过使用机械臂、传感器和计算机控制软件等技术,实现对物料的智能化操作和调度。
物料搬运系统由以下几个关键组成部分构成:机械臂、传感器、计算机控制软件和物料储存区域。
机械臂是物料搬运系统的核心,它能够根据指令自动抓取、搬运和放置物料。
传感器用于感应物料的位置和数量,从而准确地控制机械臂的动作。
计算机控制软件负责接收、处理和执行指令,确保物料搬运系统的正常运行。
物料储存区域则用于存放和管理物料,以便机械臂能够快速、准确地获取所需物料。
物料搬运系统的工作原理是:首先,传感器会扫描物料储存区域,获取物料的位置和数量信息。
计算机控制软件根据生产计划和物料需求,制定搬运策略。
然后,机械臂会根据指令,自动抓取、搬运和放置物料。
在搬运过程中,传感器会实时监测物料位置的变化,并及时更新给计算机控制软件。
一旦完成搬运任务,机械臂会返回初始位置,等待下一次指令。
物料搬运系统的优势在于提高了生产效率和降低了人工成本。
相比于人工搬运,机械臂能够更快速、准确地完成物料搬运任务,并且能够持续工作而不会疲劳。
此外,物料搬运系统还能够减少人为错误和损失,提高工作安全性和稳定性。
然而,物料搬运系统也存在一些挑战。
首先,系统的实施和维护成本较高,需要投入大量的资金和技术。
其次,系统的稳定性和可靠性需要保证,以避免在生产过程中出现故障。
最后,物料搬运系统也需要与其他生产设备和系统进行有效地协调,以确保整个生产线的顺畅运行。
总之,物料搬运系统是一种自动化管理物料的设备,通过使用机械臂、传感器和计算机控制软件等技术,实现对物料的智能化操作和调度。
它能够提高生产效率、降低人工成本,并且能够减少人为错误和损失。
然而,物料搬运系统的实施和维护成本较高,需要保证系统的稳定性和可靠性,并与其他设备和系统进行有效协调。
物料搬运系统的应用范围十分广泛,适用于各种生产工艺和行业。
物料搬运系统设计课件(PPT 41张)
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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法:
第5章
流程分析法:每次只观察一类产品或物料, 并跟随其沿着整个生产过程收集资料,最后 编制流程图,该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法:两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料,每次 分析一条路线,并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察,收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料,并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点:间歇作业(重程+空程),连续作业。
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5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节,最重要的
是提高搬运的活性,使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同,物料状态使其越容易进行搬运,则搬运活 性越高,反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断,以编制如表5-5所示 的程序: 的物料特征表,程序步骤:
列表标明所有物料的名称; 记录其物理特征或其他特征; 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征,以红/黑 实线标注决定作用的特征,橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征; 确定物料类别,具相似主导/特殊影响特征的归一类; 分类完毕后,即可编制物料特征表。
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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表,需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定;表中包含的具体资料: 列出每类物料,包括: 总的物流量及每类物料的物流量;
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量;
各类物料的相对重要性等级,用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表; 整个搬运分析中,总物流量和总运输工作量填在右下角; 其他资料,如每项搬运中的具体件数。
物料搬运分析_图文
易程度)的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法 的其他特征进行分类的。 但在实际分类时,往往起作用的是装有物品的容器。按 物品的实际最小单元(瓶、罐、盒等等)分类, 或按最 便于搬运的运输单元(瓶子装在纸箱内,衣服包扎成捆, 板料放置成叠等等)进行分类,即单元化和标准化。
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可视化是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上, 达到一目了然的效果。各种移动的可视化是SHA中的一 个重要步骤。 物流可视化的方法有三种,即:物流流程简图、平面布 置图上绘制的物流图和坐标指示图。其中平面布置图上 绘制的物流图由于注明了准确位置和距离,可用于选择 搬运方案。
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注: 只有物流量没有距离。
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接线器装配线
P
接线杆生产和包装
锁定装置 生产和包装
工具装配线
8.0m a 660kg a
电线夹装配线
a 570kg a
装配前零件库
8.0 m
P 7.6
发运
7.2 m
Pk f 850kg f S
FA 成批装配
13.2m
F B b b 570kg
b
90kg
b
c7.652m0kg c
据国外统计:在中等批量的生产车间里,零件在机 床上的时间仅占生产时间的5%,而95%的时间消耗在原 材料、工具、零件的搬运、等待上,物料搬运的费用占 全部生产费用的30~40%。
为此,设计合理、高效、柔性的物料搬运系统,对压 缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间,是十分必要 的。
2
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专 家的经验,总结出了物料搬运的20条原则:美国物料搬运教育大学与 产业联系理事会(CICMHE)将其进一步浓缩为10条原则,如下所示:
SHA
❖物料流程图表
❖搬运路线一览表
❖搬运路线表
❖物料进出表
❖搬运活动一览表
❖搬运活动一览表(续表)
❖各项移动的图表化
❖ 各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要 步骤。
❖ 物流图表化的几种方法
① 物流流程简图 ② 布置图上的物流图 ③ 坐标指示图
2
13 6
6 垫子
6
8 回收区
物流流程简图
❖ 对一个区域进行观察,编制物料进出表 产品、物料品种繁多用物料进出表
3.编制物流活动一览表:
❖ 编制物料活动一览表
该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进 行标定。
表示如下: A. —— 超高物流量 (红色) E. —— 特大物流量 (黄色) I. —— 较大物流量 (绿色) O. —— 普通物流量 (蓝色) U. —— 不重要的或可忽略的物流量(无色)
的物料数量。
单位:吨/小时 吨/天
马格数
❖ 运输工作量:
❖ 物流条件:
1) 数量条件 2) 管理条件 3) 时间条件
物流量(I) :单位时间内在一条路线 上移动的物料数量。
I=nP
I:物流量,有时也用马格数表示 n:单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单
元数 P:产品或物料的计量单位
2
4
10 m
4
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m 设备3
A和B 9 t 3
20 m B 6t
设备4
4
坐标指示图
A
B
25t
D
F
C
E
❖物料搬运方法
❖ 搬运方法:以一定形式的搬运设备,与一定形式的
物料搬运系统分析与设计
按照搬运作业的方式:连续性搬运、间歇性搬运和散装搬运
按照自动化程度:自动化搬运和手动搬运
物料搬运系统的分析
物料搬运需求分析
物料搬运系统的设计原则
物料搬运系统的定义和作用
物料搬运系统的需求分析
物料搬运系统的应用领域
物料搬运系统布局分析
物料搬运流程:描述物料从原料到成品的整个搬运流程,包括各个工序之间的衔接。
设备性能:分析各种设备的性能特点,包括承载能力、运行速度、稳定性等。
设备选型:根据物料搬运的具体需求,选择合适的设备类型和型号。
设备维护:介绍设备维护保养的方法和注意事项,确保设备正常运行。
物料搬运系统成本分析
直接成本:包括设备购置、维护、运营等费用
间接成本:包括人力、时间、效率等因素导致的额外费用
降低搬运成本
物料搬运系统的实施与运行
物料搬运系统的实施步骤
确定物料搬运需求:根据生产计划和工艺流程,确定需要搬运的物料种类、数量和搬运路线。
设计物料搬运方案:根据物料特性、搬运距离、搬运方式等因素,设计合理的物料搬运方案。
采购与安装设备:根据物料搬运方案,采购相应的搬运设备,并进行安装和调试。
考虑环保和节能:在物料搬运过程中,应采取措施减少噪音、振动和污染,同时合理利用能源,降低能耗。
选择合适的设备:根据物料特性和搬运需求,选择合适的物料搬运设备,如叉车、吊车、输送带等。
考虑未来扩展性:在设计物料搬运系统时,应考虑未来生产规模的变化和技术的更新换代,确保系统具有可扩展性。
物料搬运系统设计流程
物料搬运系统的发展趋势
自动化和智能化:采用先进的自动化技术和智能算法,提高物料搬运的效率和准确性。
模块化和标准化:采用模块化设计和标准化生产,降低物料搬运系统的成本和复杂性。
第六章-搬运系统分析与设计分析
• 7.“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响?哪一种操作是必要的?哪 一种问题需要首先研究?哪一种搬运设备可以考虑选用? 哪一种物料要及时控制?可以取得哪些方案?每个方案 的利弊?哪一种方案最佳?用哪一种标准来评价设计方 案?衡量物料搬运的绩效指标有哪些?
二.搬运系统分析设计方程式
• 由前所述,物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径,并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此,物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法, 并考虑设施系统布置,形成经济实用的物料搬运 方案,方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案,物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题(6W)。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料,零件,物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量,用量)数量有两种意义:①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义,只要搬运的数量愈大,搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外,还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态,这种 易于移运的状态,我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高,依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性,应当把待运物品整理归堆, 或是包装成单件放在托盘上,或是装在车上, 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3.物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时,应力求物流 系统的最优化。 • 4.精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备,以简化 搬运工作。 • 5.利用重力原则 • 在可能的条件下,尽量利用重力搬运物料,但应 注意防止磕碰。
第五章物料搬运系统设计课件
四、物料搬运的活性理论
1. 搬运活性 物料存放的状态:散放地上、装箱放在地上、放在 托盘上等。 存放状态不同,物料的搬运难易程度也不同。
第13页
搬运活性:不同物料存放状态而引起的物料搬运作 业的方便(难易)程度。
装卸次数少、花费时间少的货物存放方法称为搬运
活性高。
第14页
2. 搬运活性指数
第28页
(1)托盘的发展历史 ➢20世纪30年代,随着叉车在市场上出现,托盘作 为叉车的一种附属装卸搬运工具,与叉车配套使用, 从而使托盘首先在工业部门得到推广。 ➢二次世界大战间,为解决大量军用物资的快装快 卸问题,托盘得到发展。 ➢战后,随着经济复苏和发展,伴随着叉车产量的 增长,托盘得到普及。
第2页
第一节 物料搬运系统的基本概念 第二节 物料搬运设备的选择 第三节 系统化搬运分析的体系结构 第四节 系统化搬运分析的过程 第五节 系统化布置设计与系统化搬 运分析的相互关系(SLP+SHA)
第3页
第一节 物料搬运系统的基本概念
一、物料搬运的定义
物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物 料存放状态和空间位置为目的的活动,即对物料进 行的搬上、卸下、移动的活动。
第20页
七、搬运系统合理化原则
1. 不要作多余的作业:搬运本身就有可能成为沾污、
破损等影响物品价值的原因,如无必要,尽量不要
搬运。
第21页
2. 提高搬运活性:放在仓库的物品都是待运物品, 因此应使之处于易于移动的状态,将物品包装成单 件放在托盘上,或是装在车上,放在输送机上。
3. 利用重力:利用重力由高处向低处移动,有利于 节省能源。
第39页
箱式托盘的箱壁可为板式或网式;可以有盖或无 盖。
物料搬运系统分析与设计课件(PPT48页).pptx
7 推向收货台
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物料流程表示例
数距时 量离间
符号 备 注
单 箱 米 分 D 位
1.
D 2
2
人
5 10 D 2 人
-
D 2
人
- 30
-
D 2
人
1
D 2
人
9 5 D 2 人
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(2) 起迄点分析法
起迄点分析法又有两种不同的做法:
6、小的物流量符号,物种类别的字母,颜色、阴影 线用于标志不同的产品、物料或成组物品,用彩色颜
色的顺序表示物料的总物流量、重要性、大小顺序
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七.搬运系统分析设计(SHA)与系统布 置设计 (SLP)的关系
SLP和SHA密切相关 进行SLP时,尽可能
考虑SHA的需要 应该SLP和SHA交叉
的实 尺寸 重
际最 小单
长宽高 量
元
形 损伤的可能 状态(湿 数量 时
状 性(对物料、 度、稳定
间
人、设备) 性、刚度)
管类 理别
(2)记录其物理特征或其他特征;
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(3)分析每种物料或每类物料的各项特征,并确定哪些特征是主导的或特别重要 的;
在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线),在对物料分类有特别重大影响 的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。 (4)确定物料类别 把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类;
进行、互相补充
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第二节 搬运系统设计的基础分析
一、物料的分类
1.分类方法 ①固体、液体还是气体; ②单独件、包装件还是散装物料。
物料搬运分析
物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是:
• P——产品或物料(部件、零件、商品) • Q——数量(销售量或合同订货量) • R——路线(操作顺序和加工过程) • S——后勤与服务(如库存管理、定货单管理、
维修等)
• T——时间因素(时间要求和操作次数)
9
3.1 物料的分类
物料分类的基本方法是:
第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作,订购设备,完成人员培训,制
定并实现具体搬运设施的安装计划,以及后面的实施与管理。
上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最 好的效果,各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案 和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。
多种搬运方案 X、Y、Z
9.方案的评价
选定搬运方案
6
SHA阶段结构
第I阶段——外部衔接。 • 这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进 出搬运活动。 • 在这之前,先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动, 就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界 条件联系起来考虑。
第II阶段——编制总体搬运方案。 • 这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。 • 对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以 及运输单元或容器做出总体决策。
(3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少,且达到作业所需 的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量,即 W=F*D。
(4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时,要考虑 人的作业能力和局限性,以保证安全和有效的作业。
(5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料, 以利搬运过程的标准化、集装化。
物料搬运系统设计PPT课件
和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量,即W=F*D。
(4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时,要考虑人的作业
能力和局限性,以保证安全和有效的作业。
(5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料,以利搬
运过程的标准化、集装化。
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10原则续
(6) 充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间,包括高 度方向。不要忘了往上看。
(7) 系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体,使之组成 相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、 成品储存、发货、运输和反向物流等。
(8) 自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动化,以提高作业 效率、反应速度和一致性,降低成本并消除重复性和有潜在不安全性的人 工作业。
即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、 移动的活动,如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货 等作业都属于物料搬运活动。
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4.1.2 物料搬运的原则
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓:美国物料搬运教育大学与产业联系理事会
1.3 ~ 2.3:有效利用传送带、自动导引车。
2.3以上:从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。
总之,活性系数越高,所需人工越少,但设备投入越 多。在进行搬运系统设计时,不应机械地认为活性系数 越高越好,而应综合考虑。
移动
装车
4
支垫
3
运走
装箱
2
升起
散放
1
搬起
0
集中
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4.1.4 物料搬运的单元化与标准化
第六章 物料搬运系统设计
搬运活动 一览表 物流图 (坐标简图) 搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
物料搬运分析示意图
第三节 搬运作业的改善
一、生产现场的搬运改善
二、改进搬运的着眼点 1、整理整顿 2、注意操作环节 3、重视放置方法 4、减少不合理搬运 5、安全轻松的搬运 6、应重视搬运的连接点
三、改进搬运的分析方法 1、搬动重量比率分析 2、搬运活性分析 3、空搬运分析
三、物料搬运系统的原则 美国物料搬运机构和国际物料管理协会所赞助 的主管物料搬运教育的学术工业委员会,于20世 纪60年代开始编列20条物料搬运原则,并持续修 改其内容。如表6-1所示。 四、物料搬运系统的考虑因素 物料搬运方程式是借助于英文中的七个疑问词, 即何故(why)、何物(what)、何处(where)、何时 (when)、如何(how)、何人(who)及何者(which), 设计一连串的问题以质疑物料搬运系统设计者的 设计理念是否合理或是否有其他更好的方法存在, 以期找出设计缺陷,改善系统绩效。
C
B
A
物料搬运路线的选择
2、 路线的选择
物流量 物流量
直达型
渠道型或中心型
距离 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么??
(二)物料搬运设备 根据费用将物料搬运设备分成四类: (1)简单的搬运设备:距离短,物流量小 (2)简单的运输设备:距离长,物流量小 (3)复杂的物流设备:距离短,物流量大 (4)辅助的运输设备:距离长,物流量大 (三)运输单元 运输单元是指物料搬运时的状态,即搬运物 料的单位,搬运时应尽量采用标准化的单元搬 运形式。
玛格数的计算方法
1. 计算物料的体积;
2. 查阅图6-3,得到玛格数基本值A;
3. 根据表6-2,确定修正参数B,C,D,E,F;
28_物料搬运系统与路线
进行一定模式的搬运活动,以形成一定的搬运路线系统。一般地,每个搬运方案都是 几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表
1、确定搬运方法: 1 根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线(直达、渠道、中心) 2 根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号 3 根据物料分类一览表确定运输单元
3、说明和各项需求的计算——对修改后的几个初步搬运方案,应逐个方案进行说明和
计算,其内容包括:
(1)每条路线上每种物料搬运方法的说明; 2 搬运方法之外的其他必要的变动说明(如更改布置、作业计划、
生产流程、道路等) 3 计算搬运设备和人员需求量 4 计算投资和预期经营费用
4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法 5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基础上,解决具体取货、卸货的
调试、验收。
主讲 段鹰
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3、程序模式:
物料分析
移动分析
方法分析(确 定合理经济的 搬运方法)
主要输入因素:P、Q、R、S、T
1、物料的分类
2、布置
3、各项移动的分析
4、各项移动的图表化
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
7、修改和限制 8、各项需求的计算
方案A
方案B
方案C
9、方案的评价
装配技术
可行的车间层 计划区域
被处理对象尺寸、 形状、重量
基对象尺寸、 形状、重量
机器人的任务
机器人的需求
载荷与机器人 尺寸的比较
载荷与机器人 尺寸的比较
寻找其他更合适的机器人
选择结束
机器人的选择方法
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•2
1.当量物流量的计算公式为
f = n qD
f —当量物流量,当量tm/年、当量tkm/月、当量kgm/小时…; q — 一个搬运单元的当量重量,当量t、当量kg…; n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数,单元数/年(月); D — 为搬运n个q单元重量物料的距离,米、千米…。
玛格数的概念有其局限性。因为,每一种物料的运 输能力都与搬运方法(装载容器及搬运设备)有关,而实 际上,玛格数对各种不同的物理、化学状态的物料和 搬运方法却不能十分准确地描述和度量,因而是一种 近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大的物 料搬运中,玛格数比较适用。但若将现实中的所有物 料都用玛格数度量,其误差较大。即物流系统越大、 越复杂,玛格数的使用精度越低。
1)玛格曲线
•6
2)修正参数表
数值 3 2 1
松密程度或密度( B)
………
非常轻或空的(体 积庞大的钣金制品 ) 轻和庞大的(拆散 的瓦楞纸板箱)
修正因素
形 状( C )
损伤危险性( D )
十分扁平并且可以叠置或可 以套叠(平纸张或金属板材 )
………
易于叠置或套叠的(纸簿、 汤碗)
不易受任何损坏(废铁屑)
空心铸件)
则的(袋装谷类、短棒) 坏(油漆过的物品)
有油的、脆弱的、 不稳定的或难于搬 运的(带油切屑)
2
重及密实的(实心 很长、球状或形状不规则的 很容易受一些损坏或容易受
铸件、锻件)
(桌上电话机)
许多损坏(电视显像管)
表面有油脂、热的 、很脆弱或滑溜的 ,很难于搬运的
3
非常重和密实的( 模块、实心铅)
物料搬运系统分析课件
2020年4月28日星期二
•6-1 物流分析基本概念
•一、当量物流量
物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量 。 当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定 标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充 分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和 运输能量等因素。
•4
2.玛格数的计算方法
(1)计算物料的体积。度量体积 时,采用外部轮廓尺寸,不要减 去内部空穴或不规则的轮廓。
(2)查阅玛格曲线,得到玛格数 的基本值A。
(3)根据物料的密度、形状、损 伤危险程度、状态(化学状态、物 理状态)和—价值因素确定修正参 数。
•F ——价值因素,如不考虑则F = 0
•5
2.影响当量物流量的主要因素
– 物料的重量 – 物料路径的路程 – 运送物料的集装化单元的流动形式(可运性、可存性) – 运送物料与运送物料设备的匹配性 – 物料运送的环境
基于这些难以描述的环境指标,因此,当量物流量至今没 有一个恰如其分地计算方法。所以,一般情况下,我们在运 用这一概念时,需要对物流量的概念进行定义。
中)
还需要的 作业数目
4
3
2
1
0
•11
α的合理选择。活性系数越高,所要求的工位器
具及其工位器具所消耗的费用水平越高,两者的
关系如图。合理选择α即为根据具体情况,充分
考虑工艺要求和成本费用等。
•费用
•α流在系统中的平均机动性。将某一 物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上,即 得到该物流的活性系数曲线,并可计算出该物流系统 的平均活性系数。计算模型如下:
•3
3.当量物流量(物流量)的另一定义——玛格数
一个玛格(magnitude)的物料具有如下特征: ①可以方便地拿在一只手中: ②相当密实; ③结构紧凑,具有可堆垛性; ④不易受损坏; ⑤相当清洁、坚固和稳定。
就是一块经过粗加工的10立方英寸(或稍大于2英 寸×2英寸×2英寸)大小的木块,叫做一个玛格。应用 玛格数时,需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格 数进行计算。
较易叠置或略可套叠(书、 实际上不易受损坏或受损极
茶杯)
小(坚实的铸件)
情 况( E ) ……… ……… ………
0
比较密实的(干燥 基本上是方形,有一些可叠 略易受损坏(加工成一定尺 清洁、牢固、稳定
的木块)
置性质(木块)
寸的木材料)
的(木块)
1
相当重和密实的( 长的、圆的或有些形状不规 易受挤压、破裂、擦伤等损
•8
•问 题
物流量的另一种说法是什么? 玛格数的计算能不能很准确,引入它的意义在哪里?
• 如何回答?
•9
三、物料活性系数α
物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标,是物流
分析的又一重要参数 搬运处于静止状态的物料时,需要考虑搬运作业所必需的人工
作业。 我们用活性系数来衡量,所费的人工越多,活性就越低。反
标准化:指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺 寸,包箱的尺寸等)要符合一定的标准模数。
•60•0
•60•0 •120•0
•60•0
•14
•问 题
下列状态中,搬运最方便的是( A、活性指数为0 B、活性指数为1 C、活性指数为3 D、活性指数为4
特别长的、弯曲的或形状为 高度不规则的(长钢梁)
极易受到一些损坏或易受许 多损坏(水晶玻璃,高脚器 皿)
(发粘的胶面)
4
特别长及弯曲的或形状格外 极易受到非常多的损坏(瓶
•7
3)玛格数的局限性
玛格数起源于美国,是一种不十分成熟的当量物流 量计算方法,是为度量各种不同物料可运性而设计的 一种度量单位,可以衡量物料搬运难易的特征。
•例:共计10个工位 组成的一个生产系统 ,物料储存的活性系 数见图,其平均活性 系数为:
•α •4 •3 •2
•平均活性系数 •α•=3
•1 •作业顺序流程
•0 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10
•13
•四、物料搬运的单元化与标准化
单元化:将不同状态和大小的物品,集装成一个搬 运单元,便于搬运作业,故也叫做集装单元化。
之,所需的人工越少,活性越高,但相应的投资费用也越高。
•10
α的等级。一般分为五级
α的等级
物料的 存放状态
0 堆在地面上
1
2
3
集中、装在容 垫起、可吊 装载、可近
器内
装
距离移动
4 装车移动
简图
作业说明
集中、搬起、 搬起、升起、 升起、运走 运走(不用 保持运动 升起、运走 运走、(已集 (已搬起) 升起)