灌注桩施工技术交底大全
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2）搬运和吊装钢管埋件时安放时要对准位，避免碰撞壁，就位后应立即固定。
3）钢管埋件安装入后，应保持垂直状态。避免碰撞壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，重新下放。
10、安装混凝土模具
1）按照设计要求混凝土桩顶标高与原土保持平齐，当为保证每组支架整体需在同一条直线上。部分低洼渠越混凝土桩需高出地面。故在部分区域桩基浇筑需加设混凝土模板
3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。
4、机具准备:
1）钻设备：旋挖钻机。
2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。
3）安全设备：照明灯、安全帽等。
4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。
5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。
（二）作业条件
1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。
钻桩成质量标准
项目
允偏差
的中心位置（mm）
50
径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（mm）
不大于桩Biblioteka Baidu的1%
深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求且虚土厚度不大于100mm
6、清
干作业施工的桩钻到预定的深度后，必须在底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边侧。
微灌注桩每组14根，纵向18m长，每根间距3m,横向2.3m。每排前后间距7m(前桩到前桩），左右间距1.6m。
3、钻机就位
钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩中心，将钻机中心对准桩中心，并保证钻杆中心同桩中心在同一铅垂线上。为准确控制钻深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心位移偏差不大于20mm。
灌注桩技术交底记录
编号
2018.3.19
QSXM-JC-001
工程名称
施工单位
交底容
一、施工准备
（一）材料及机具主要要求
1、水泥：采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等级为42.5。
2、混凝土：C30混凝土，要求最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。
4、钻
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达到控制深度后（前桩1.2m、后桩1.4m）停钻、清、提钻。按照图纸要求，桩径尺寸为180mm，控制偏差为±10mm。垂直度偏差为5mm。
5、成检查
成达到设计高程后，对深、径、壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用带标记竹竿测量深并做记录，钻完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格，合格后可清灌注。
9、钢管埋件吊放
1）钢管埋件吊放前，需对每组支架进行标高测量，确定每组支架两端钢管埋件顶标高，挂线，保证中间所有钢管埋件顶在同一条直线上。同时，需保证：①钢管支架外露部分长度为200mm±30mm。②混凝土桩埋入土中的深度符合设计要求，前立柱1200mm，后立柱1400mm。③钢管埋件及钢筋埋入土中的深度需符合设计要求，前立柱1050mm，后立柱1250。如预制埋件无法保证深度，需绑扎钢筋，直至长度符合要求。
混凝土上口采用径为180mm的圆形钢模具（塑料模具），模具的长度视低洼区域标高及每组支架两端钢管顶标高连线确定。要求外露尺寸要求确定，
2）模具安放前提升时应注意防护，所以下放过程中必须保证模具从成中心线竖直下放。
11、浇筑混凝土
1）浇筑混凝土时要连续进行，再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部，浇筑时进行分层振捣均匀，确保表面无蜂窝麻面现象。
检测标准：深、径不小于设计规定，钻倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用带标记或手提灯测量深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值，虚土厚度不超过100mm。
径控制：钻进遇有含块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起径扩大，致使壁附着扰动土和底增加回落土。
2）混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要及时联系商混站及时调整添加剂的配比，因厂区距离商混站位置较远，且微灌注桩浇筑缓慢，所有商品混凝土均应添加缓凝剂，确保成桩质量。
3）为防止预埋件下沉，先将预埋件提起，在桩底部浇筑至预埋件底部钢筋位置后再放下预埋件，确保上下两端钢筋保护层厚度。浇筑完成后需及时检查预埋件的垂直度，有问题需在混凝土凝固前调整预埋件的垂直度。
三、操作工艺
1、场平
根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。
2、测量放线
根据设计图纸及设计院提供的桩位，利用RTK或全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
4）域为保证每组支架预埋件顶部在同一直线上，局部低洼地区需支设模板，模板可采用直径为180的PVC或波纹管代替。
12、雨期施工
雨期格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成后灌水造成塌。雨天不能进行钻施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽，以免造成边坡塌或基土沉陷、钻机倾斜等。
13、桩的质量检验
桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测容如下表：
钻 桩 检 查 表
项次
检 查 项 目
2、场地标高一般为地面原土层标高。
3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规要求。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻机进出路线和钻顺序，制定施工案。
二、施工工艺流程
测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中心轴线→钻→成检查→清→移钻机→测深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。
7、移动钻机到下一桩位
经过成检查后，要填好桩施工记录。然后盖好口盖板，并要防止在盖板上行车或走人，最后再移走钻机到下一桩位。
8、钢管埋件加工
根据图纸加工立柱钢管埋件。
1)要求预埋钢管需进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65μm。
2）钢筋与立柱钢管连接采用双面焊接，焊缝长度大于80mm。焊接完成好需重新涂刷防锈涂料。保证焊缝不锈蚀。
3）钢管埋件安装入后，应保持垂直状态。避免碰撞壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，重新下放。
10、安装混凝土模具
1）按照设计要求混凝土桩顶标高与原土保持平齐，当为保证每组支架整体需在同一条直线上。部分低洼渠越混凝土桩需高出地面。故在部分区域桩基浇筑需加设混凝土模板
3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。
4、机具准备:
1）钻设备：旋挖钻机。
2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。
3）安全设备：照明灯、安全帽等。
4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。
5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。
（二）作业条件
1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。
钻桩成质量标准
项目
允偏差
的中心位置（mm）
50
径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（mm）
不大于桩Biblioteka Baidu的1%
深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求且虚土厚度不大于100mm
6、清
干作业施工的桩钻到预定的深度后，必须在底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边侧。
微灌注桩每组14根，纵向18m长，每根间距3m,横向2.3m。每排前后间距7m(前桩到前桩），左右间距1.6m。
3、钻机就位
钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩中心，将钻机中心对准桩中心，并保证钻杆中心同桩中心在同一铅垂线上。为准确控制钻深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心位移偏差不大于20mm。
灌注桩技术交底记录
编号
2018.3.19
QSXM-JC-001
工程名称
施工单位
交底容
一、施工准备
（一）材料及机具主要要求
1、水泥：采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等级为42.5。
2、混凝土：C30混凝土，要求最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。
4、钻
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达到控制深度后（前桩1.2m、后桩1.4m）停钻、清、提钻。按照图纸要求，桩径尺寸为180mm，控制偏差为±10mm。垂直度偏差为5mm。
5、成检查
成达到设计高程后，对深、径、壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用带标记竹竿测量深并做记录，钻完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格，合格后可清灌注。
9、钢管埋件吊放
1）钢管埋件吊放前，需对每组支架进行标高测量，确定每组支架两端钢管埋件顶标高，挂线，保证中间所有钢管埋件顶在同一条直线上。同时，需保证：①钢管支架外露部分长度为200mm±30mm。②混凝土桩埋入土中的深度符合设计要求，前立柱1200mm，后立柱1400mm。③钢管埋件及钢筋埋入土中的深度需符合设计要求，前立柱1050mm，后立柱1250。如预制埋件无法保证深度，需绑扎钢筋，直至长度符合要求。
混凝土上口采用径为180mm的圆形钢模具（塑料模具），模具的长度视低洼区域标高及每组支架两端钢管顶标高连线确定。要求外露尺寸要求确定，
2）模具安放前提升时应注意防护，所以下放过程中必须保证模具从成中心线竖直下放。
11、浇筑混凝土
1）浇筑混凝土时要连续进行，再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部，浇筑时进行分层振捣均匀，确保表面无蜂窝麻面现象。
检测标准：深、径不小于设计规定，钻倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用带标记或手提灯测量深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值，虚土厚度不超过100mm。
径控制：钻进遇有含块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起径扩大，致使壁附着扰动土和底增加回落土。
2）混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要及时联系商混站及时调整添加剂的配比，因厂区距离商混站位置较远，且微灌注桩浇筑缓慢，所有商品混凝土均应添加缓凝剂，确保成桩质量。
3）为防止预埋件下沉，先将预埋件提起，在桩底部浇筑至预埋件底部钢筋位置后再放下预埋件，确保上下两端钢筋保护层厚度。浇筑完成后需及时检查预埋件的垂直度，有问题需在混凝土凝固前调整预埋件的垂直度。
三、操作工艺
1、场平
根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。
2、测量放线
根据设计图纸及设计院提供的桩位，利用RTK或全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
4）域为保证每组支架预埋件顶部在同一直线上，局部低洼地区需支设模板，模板可采用直径为180的PVC或波纹管代替。
12、雨期施工
雨期格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成后灌水造成塌。雨天不能进行钻施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽，以免造成边坡塌或基土沉陷、钻机倾斜等。
13、桩的质量检验
桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测容如下表：
钻 桩 检 查 表
项次
检 查 项 目
2、场地标高一般为地面原土层标高。
3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规要求。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻机进出路线和钻顺序，制定施工案。
二、施工工艺流程
测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中心轴线→钻→成检查→清→移钻机→测深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。
7、移动钻机到下一桩位
经过成检查后，要填好桩施工记录。然后盖好口盖板，并要防止在盖板上行车或走人，最后再移走钻机到下一桩位。
8、钢管埋件加工
根据图纸加工立柱钢管埋件。
1)要求预埋钢管需进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65μm。
2）钢筋与立柱钢管连接采用双面焊接，焊缝长度大于80mm。焊接完成好需重新涂刷防锈涂料。保证焊缝不锈蚀。