皮革废水处理现状及其研究进展[文献综述]

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PU革基布污水处理综述

PU革基布污水处理综述

文献综述对PU革基布污水微生物处理的研究进展1引言聚氨酯因其薄膜富有弹性、柔软且拉伸强度高, 耐磨性、耐溶剂性、透明性好, 在应用于合成革后, 合成革行业获得了迅速发展[1]。

由于人们对皮革产品的需求量越来越大,以及皮革海外出口创汇值逐年升高,皮革工业已成为我国最为重要的轻工业行业之一。

我们在为皮革工业创造了辉煌业绩感到高兴的同时,也不得不考虑皮革生产过程中所带来的环境问题。

最近我国宣布改变污水排放收费的办法,由原来的只对污水超标排放部分收费,变为对污水排放总量收费。

这无疑加重了皮革厂的生产成本,进一步降低了利润。

上述问题使皮革厂进入了一个两难的境地:要治污就会进一步加大成本,使获利更微;不治污, 工厂就不能生存, 更谈不上发展。

因而为了实现皮革工业的可持续发展, 顺利实现二次创业, 对皮革工业废水治理进行研究已经刻不容缓。

2 制革废水的水质状况2.1 水质据统计, 每加工生产1t原料皮,要消耗掉的有害化工材料有: 硫化钠49kg, 红矾50kg,所产生的废水约为50-150t。

每年制革工业要向环境排放废水达8000万t以上, 约占我国工业废水排放总量的0.3%[2]。

皮革工业万元产值的排污量在轻工行业居第3位, 仅次于造纸和酿造行业。

众所周知, 皮革的生产要经过浸水、浸灰脱毛、脱灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多种复杂的物理化学过程, 使用了大量的化工材料, 如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、表面活性剂、铬鞣剂、加脂剂、染料、有机助剂等, 除一部分被吸收外, 很大一部分进入废水中造成污染。

比如在PU革基布的生产中广泛使用硫化黑染料, 由于硫化黑染料上染率低, 产生的染色废水具有水量大、污染物含量高、碱性强、色度高等特点[3]。

此外,革基布在整理、染色的过程中会掉落很多纱线和短绒纤维,使废水中悬浮物浓度很高且不易降解;由于革基布的坯布大部分是经过化学浆和淀粉浆处理过的,经蒸煮退浆后大部分浆料要转移到废水中,使得产生的废水污泥量大,粘性强[4]。

研究制革废水处理的技术进展

研究制革废水处理的技术进展

研究制革废水处理的技术进展摘要:近年来随着制革工业的发展,制革废水的排放造成了严重的水体污染,同时废水中含有的有毒有害物质对人体健康也产生了极大的威胁,因此,寻求一种高效、经济可行的制革废水处理技术有着重要的意义。

由于制革废水成分非常复杂且含有许多有毒物质及高浓度的盐类,使得制革废水的治理异常困难。

目前在制革废水治理的研究中取得了许多新的重要进展,通过对各种治理方法的分析提出了制革废水处理的发展方向。

关键词:制革废水; 研究进展; 治理方法; 发展方向引言上世纪末世界皮革工业进入了新的发展时期。

随着世界产业结构的调整,作为劳动密集型的皮革工业已由发达国家向发展中国家转移,我国也已成为世界关注的皮革加工中心及销售中心。

制革作为我国国民经济中的重要工业部门,既是出口创汇大户,也是环境污染大户。

尤其制革工业用水量大,排污量大,成分复杂,治理费用高,污水处理一直是国内外的难题。

因而我们有必要首先明白制革废水的处理工艺,然后在此基础上提出更好的更符合清洁生产和可持续发展要求的水处理工艺。

一、制革废水的来源和水质特征制革废水主要来自制革生产的湿操作准备工段和鞣制工段,包括浸水废水、脱脂废水、脱毛浸灰及水洗废水、浸酸废水、铬鞣废水和染色加脂废水,其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质,生化需氧量高、毒性大。

制革工业废水水质情况见表1。

另外,制革工业污水全天排放水量的时间很不均匀,瞬时性强,各工段排放的污水水质相差很大,因此造成制革污水水质、水量的冲击负荷都很大。

制革废水的特点,给污水治理带来很大的难度。

据报道,在印度皮革废水的排放已经引发了地下水污染[5]。

为了保护环境,实现皮革工业的节能减排和可持续发展,对制革工业废水的治理已刻不容缓。

二、制革废水处理工艺为了降低水处理的难度,在生产过程中应加强管理,减少固体废物随废水流出车间,如在车间内把肉皮、肉渣、毛皮屑等截留下来,根据制革工艺及废水特性,采用物化生化法处理。

皮革废水处理现状及其研究进展[文献综述]

皮革废水处理现状及其研究进展[文献综述]

文献综述皮革废水处理现状及其研究进展一、前言部分随着改革开放的发展,制革行业已形成了相对独立的行业队伍,企业经济类型结构也发生了较大变化。

国有企业在逐步退出制革行业,民营、三资企业将成为制革行业发展的主力军。

虽然目前80%以上的制革企业已经建有污水处理设施,但由于处理模式和投入不同,承接设计和施工单位也存在不规范之处,凸现的问题很多,制革废水处理的达标率很低。

制革工业是一个污染严重的产业,主要是因为制革废水中含有大量蛋白质、染料、油脂、硫化物、铬盐以及毛渣等生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物,以及有潜在毒性的金属盐类。

此外,在制革过程中,硫化氢、氨水和其它一些易挥发的有机化合物,以及蛋白质固体废料分解都会产生有毒气体或不良气味。

虽然环境恶化与高浓度氨氮和铬对人体及生物种群的危害目前尚无数量化,但是可以肯定高浓度的氨氮和铬将会对人体带来一定的危害。

在"十二五"时期,水环境保护仍是环保工作的重中之重,并且根据我国的具体情况,决定在经济条件、水域条件和管理条件相对适宜的重点区域开展总氮总磷控制试点。

因此当务之急[1],必须尽快制定制革废水设计规范和行业排放标准,推行制革企业区域集中,污染物集中治理和集中管理、加快技术进步和治理力度,才能实现制革废水全面稳定达标排放的目标。

二、主题部分2.1 制革业简述制革生产过程中只有20%原料转化成皮革,80%转化成副产品和废物。

制革废水是一种高浓度有机废水。

颜色是由染料和鞣剂造成的,臭味是由硫化钠和蛋白质分解引起的。

毒性主要是硫化物或及三价铬引起的[2]。

2.2制革工艺表一:制革工艺及其产物生产工艺生产过程废水主要来源主要污染物准备工段浸水、去肉、脱脂、浸灰脱毛膨胀浸水、脱毛、去肉及洗涤水蛋白质、油脂含料高,显碱性,含易产生泡沫的洗剂鞣制工段脱灰、软化、浸酸、鞣制、水洗、中和、染色、加脂脱灰、浸酸、铬鞣、染色加脂及洗水脱灰水显碱性,硫化钠、石灰、蛋白质含量高;浸酸、铬鞣水显酸性,含有铬;染色加脂水显酸性,含染料,色度高整饰工段干燥、整理、和涂饰,使皮革定型和美观主要为干操作,废水量极少污染较轻2.3 制革废水的来源、种类及性质制革业是产生大量污水的行业,制革过程中使用了大量化工材料,如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、表面活性剂、铬鞣剂、加脂剂、染料、及一些有机助剂的,其中部分进入废水造成污染。

污水处理如何处理皮革废水

污水处理如何处理皮革废水

污水处理如何处理皮革废水在工业生产中,皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。

皮革制造过程中会产生大量的废水,这些废水成分复杂,含有多种污染物,如果不进行有效的处理,将会对环境造成严重的污染。

皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。

这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。

有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。

这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等,使得废水的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)值都很高。

悬浮物含量也较多,主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。

此外,皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。

硫化物会产生恶臭,对水体和大气环境造成危害;铬盐具有毒性,如果排放到环境中,会对生态系统和人体健康造成严重威胁。

氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一,其含量较高会导致水体富营养化。

皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。

常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。

格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。

沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来,从而实现固液分离。

气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣,然后进行去除。

化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。

对于有机物的去除,可以采用氧化法,如芬顿氧化、臭氧氧化等。

这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质,从而降低废水的 COD 值。

对于硫化物的去除,常用的方法有化学沉淀法,如加入亚铁盐等沉淀剂,将硫化物转化为沉淀而去除。

铬盐的去除通常采用化学还原法,将六价铬还原为三价铬,然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。

生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。

活性污泥法是一种常见的生物处理方法,通过培养和驯化活性污泥中的微生物,使其分解废水中的有机物。

皮革废水及处理工艺水污染处理

皮革废水及处理工艺水污染处理

皮革废水及处理工艺(水污染处理)皮革废水随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。

目前我国有大中小型皮革厂20000余家,年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。

这些废水中排放的C约3500吨,SS悬浮物12万吨,COD为18万吨/0D为7万吨。

因此,如何治理制革废水,优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。

1、皮革废水的来源及特点1.1皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段(包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序)、鞣制工段(包括浸酸、鞣制工序)、整饰工段(包括复鞣、中和、染色、加脂工序)。

鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水皮革废水及处理工艺(水污染处理)总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。

皮革废水主要来源于这三个工段,产生各环节主要污染物如下表:皮革废水及处理工艺(水污染处理)COD:化学需氧量又称化学耗氧量ChemicalOxygenDemand。

利(用化学氧化剂(如高锰酸)钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解,然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。

BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】(BiochemicalOxygenDemand)。

水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解,使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

SS:即水质中的悬浮物,(SuspendedSubstance)。

1.2皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000皮革废水及处理工艺(水污染处理)mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣,废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。

制革废水处理技术的应用研究现状

制革废水处理技术的应用研究现状

制革废水处理技术的应用研究现状制革废水是指皮革制品加工过程中所产生的废水,含有大量有机物和无机盐。

由于其高度污染性,制革废水的处理技术一直是环境保护领域的热点问题。

本文将介绍制革废水处理技术的应用研究现状,包括传统处理技术和新兴技术两个方面。

传统的制革废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理。

物理处理是最早应用的废水处理方法之一。

它通过沉淀、过滤和吸附等方式,将废水中的悬浮物和颜色物质去除。

传统的物理处理方法包括沉淀池、格栅、过滤等。

这些方法处理效果有限,难以实现对有机物的彻底去除。

化学处理是通过加入化学药剂来改变废水中物质的性质,从而实现去除有机物和无机盐的目的。

传统的化学处理方法包括中和、氧化和沉淀等。

其中,中和是常用的处理方法之一,通过加入酸碱药剂调节废水的pH值,使其中的金属离子沉淀下来。

然而,化学处理需要大量的药剂,且产生的沉淀物也需要进行处理,增加了处理成本和二次污染的风险。

生物处理是近年来得到广泛应用的废水处理方法。

它利用微生物的生理代谢作用将废水中的有机物转化为无机物。

生物处理技术主要包括活性污泥法、固定化生物膜法、生物滤池法等。

这些方法具有处理效率高、运行成本低、对环境友好等优点,因此被广泛应用于制革废水处理过程中。

尽管传统的制革废水处理技术已经取得了一定的进展,但随着环境保护要求的提高和技术的不断创新,新兴的处理技术也在不断涌现。

其中,高级氧化技术是近年来备受关注的新兴处理技术之一。

该技术利用高能的氧化剂(如臭氧、过氧化氢等)来氧化分解废水中的有机物。

高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快、可选择性强等优点。

通过调节氧化剂的种类和用量,可以对制革废水中的特定有机物进行有针对性的去除。

另外,膜分离技术也在制革废水处理中得到了广泛应用。

膜分离技术将废水通过压力差作用力使其通过膜孔,从而实现对有机物和无机盐的分离。

这种方法处理效果良好,不需要添加化学药剂,对环境无污染,因此备受青睐。

制革废水处理技术的发展状况与趋势

制革废水处理技术的发展状况与趋势

制革废水处理技术的发展状况与趋势制革废水是指由制革工业生产中产生的废水,其中含有大量有机物、酸性、高浊度等特点,对自然环境的影响极大。

为了保护环境和人类生存健康,制革废水处理技术的研究和应用已成为相关部门和企业的重中之重。

当前,制革废水处理技术已经发展了多种方法,主要分为三类,即物理方法、化学方法和生物方法。

具体来说,物理方法主要包括沉淀、过滤、生物降解和溶解气浮等技术;化学方法包括氧化还原法、中和沉淀法和电化学处理法等;生物方法主要包括好氧法和厌氧法等。

不同的处理方法具有不同的优缺点,需要根据具体情况进行选择和应用。

在研究和应用中,物理方法相对简单易行,但处理效果较慢,难以去除废水中的有机物,而且易产生二次污染。

化学方法处理效果较好,但处理成本高,难以实现废水的净化和回收利用。

生物方法具有较高的处理效率和资源利用率,但对工艺操作要求高。

为了进一步提高处理效率和降低成本,现代制革废水处理技术还在不断发展和完善。

其中,应用高效的生物菌种、光催化、电化学氧化等新技术成为当前研究的热点。

同时,废水处理过程中的副产品和能源的回收利用也是一个研究方向。

有利于实现废水净化和资源化利用的“废为宝”技术将是未来发展的重点和趋势。

值得一提的是,随着生态文明建设的深入推进,我国治理污水和水资源再利用进入了新的阶段,制革废水处理技术的发展更需符合国家环保政策和法规的要求。

同时,制革企业也应加强自我监管和技术革新,采用更环保、节能、高效的废水处理技术,责任落实到位,为推动我国制革行业的可持续发展做好思想和动作的准备。

总之,制革废水处理技术的发展趋势是多元化、高效化和可持续化。

在未来,更好的技术和管理水平将助力制革企业实现经济效益和环境保护的良性循环,达到“生产无废”的目标。

制革废水文献综述

制革废水文献综述

皮革废水生化处理工艺研究进展摘要:皮革生产伴随而来的除了经济效益也带来严重水污染问题。

从国内外治理皮革废水技术的进展来看,可归结为有机(生化处理)治理和无机(物化治理)治理两大类。

本文综述了现今比较有代表性的文章中对于皮革废水的处理技术和其研究进展。

关键词:制革废水生化处理氧化沟 SBR 物化处理1 制革废水的组成与特点制革生产流程一般由浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化、浸酸鞣制、复鞣、中和、染色、加脂等工序组成。

制革生产应用大量化工原料进行化学处理,这些材料包括各种助剂、鞣剂以及加脂剂,涂饰剂等,其中脱毛所用硫化钠和硫氢化钠,鞣剂所用铬盐等均属有毒有害物质[1],对环境污染严重。

据统计,制革行业每年排放废水1亿吨以上,约占全国工业废水总排放量的0.3%。

其特点是碱性大、色度浓,耗氧量高、悬浮物高,并含有较多的硫化物等有毒物质。

皮革废水的主要特点及污染物是[2]:①水质水量波动大;②可生化性好;③悬浮物浓度高,易腐败,产生污染量大;④废水含S2-和铬等有毒化合物有机污染物(BOD5,CODCr)、SS和Cr3+、S2-等。

○5由于重金属累积、高浓度有机物的冲击负荷等作用,可能对受纳水体的水生生物产生不良影响,因此,重金属铬和有机物废水的治理是整个治理工程的重点。

2 制革废水生化处理工艺现状较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”[3]工艺路线,将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源,然后与其他废水混合统一处理。

但对于小型制革厂采用这种方法,工艺流程长、费用高,仍可进行集中处理。

2.1 单项处理技术2.1.1 脱脂废水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。

处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。

广泛使用的是酸提取法,加H2SO4调pH值至3~4进行破乳,通人蒸汽加盐搅拌,并在40~60 t下静置2—3 h,油脂逐渐上浮形成油脂层。

回收油脂可达95%,去除CODcr90%以上。

皮革生产废水的处理

皮革生产废水的处理

皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。

但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的整治中,一般均采用“物化生化”组合工艺。

不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。

如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性特别好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以*好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。

制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水要求实现国标二标准(COD300 mg/L),但也有一些污水处理站的运行,需要满足更严格的排放标准。

皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质,再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒,为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物,在除砂器后设置细格栅。

由于制革加工中的废水通常是间歇式排出,导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改,跟随着大的水量更改,废水水质波动也很大,为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性,应设置调整池。

预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行,内设曝气系统可充分搅动混合废水,促进废水絮凝,增补废水溶解氧,防止厌氧产生臭气,氧化某些还原剂如S2—等,具有预曝气作用,可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。

废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水,故采用生化处理为主。

升流式厌氧污泥床(UASB)UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。

污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用

污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用

污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用皮革工业是一个传统的制造业,其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属,对环境造成了严重的污染。

因此,如何有效地处理和净化皮革工业废水成为了一个迫切的问题。

污水处理技术的应用成为了解决这一问题的关键。

一、废水处理的重要性皮革工业废水中包含的有机物和重金属对土壤和水源造成严重的污染,危害人类健康。

如果不采取措施加以处理,这些污染物将不断地积累,对环境造成长期的影响。

因此,对皮革工业废水进行处理是十分必要的。

二、传统废水处理技术1. 生物处理技术:传统的废水处理方法中,常常采用生物处理技术,即利用微生物对废水中有机物进行降解。

这种方法具有成本低、效果好等优点,但对于皮革工业废水中的重金属去除效果较差。

2. 物理化学处理技术:包括沉淀法、吸附法、离子交换等。

这些方法对废水中的重金属有较好的去除效果,但操作复杂,耗费大量的能源和化学药剂。

三、先进的污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用1. 高级氧化技术:利用强氧化剂,如臭氧、过氧化氢等,将废水中的有机物氧化分解。

这种方法不仅可以有效去除废水中的有机物,还可以同时去除重金属。

2. 膜分离技术:膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等,利用膜的特殊结构,将废水中的有机物、重金属等分离出来。

这种方法具有高效、节能的特点,被广泛应用于皮革工业废水处理中。

3. 生物膜技术:这是一种将微生物和膜结合起来的废水处理方法。

通过在膜上形成一层生物膜,可以增加处理效率,同时解决了传统生物处理技术中重金属去除效果不佳的问题。

四、污水处理技术的应用效果和前景采用先进的污水处理技术对皮革工业废水进行处理,可以有效地去除有机物和重金属,将废水净化达到排放标准。

这不仅有利于保护环境,还可以节约水资源,降低生产成本。

因此,污水处理技术在皮革工业废水处理中具有广阔的应用前景。

综上所述,污水处理技术在皮革工业废水处理中发挥着重要的作用。

传统的废水处理技术在去除有机物和重金属方面存在一定的局限性,而先进的污水处理技术则具有更高的处理效率和净化效果。

皮革废水处理的研究进展

皮革废水处理的研究进展

官方网址:皮革废水处理的研究进展皮革与人们的日常生活息息相关,可以用于轻工业制做衣服、箱包、座椅垫、鞋帽等等。

目前我国是世界上最大的皮革生产国,在皮革生产过程中,要经过脱脂、脱灰、鞣制、染色加脂等多种工序,在这些工序中要使用多种化学材料,因此制革废水中含有大量有机物污染物、还含有大量如丹宁之类的难降解物质、色度高,若将制革废水直接排放会对环境造成污染。

如何高效处理制革废水,是近年来科研工作者的研究重点。

目前对制革废水的处理方法主要有物理法、化学法、生物法或将3 种方法联合使用。

1、物理法电解法一直广泛应用于处理废水中,具有处理效果高,没有二次污染、常温常压下就能进行,操作简单与其他方法联合使用方便等优点,在我国具有一定的应用基础。

陈贺添等以铁板作为阳极,同时使铁板在电解过程中慢慢溶解,生产的Fe2+水解生成Fe(OH)2在废水中产生絮凝作用,铝板作为阴极,产生的氢在废水发生还原反应,在强电流的作用下对污水进行电化学处理。

在进行处理前将废水先收集在调节水池中,并控制废水的pH≥8,将废水通过电机送到电滤机内进行电解反应,废水经过在电机的处理后经过氧化、还原、絮凝、气浮等作用,COD平均去除率达67% 左右;BOD5 和SS 去除率分别接近60%和90%; 硫化物基本去除干净。

牛岩等采用絮凝-活性炭吸附结合的方法对河北某皮革厂染色加酯车间外观呈浅黑蓝色的废水进行处理,采用2组实验进行对比,第1组实验采用官方网址:环氧氯丙烷-胺阳离子絮凝剂对废水进行脱色,第2组采用聚合氯化铝无机絮凝剂,经过2组实验对比,发现在絮凝剂加入量相同的情况下,第1组脱色性能高于第2组,但第1组对加脂剂的去除效果不如第2组。

将环氧氯丙烷-胺阳离子和聚合氯化铝进行复合后处理染色加脂废水,复合絮凝剂投入0.35g/L,COD 去除率高达68%,色度去除率高达82%,悬浮物含量较低。

再用活性炭是对絮凝后的废水进行物理吸附处理,当活性炭用量0.4-0.6g /100mL 时,吸附脱色时间为4h,脱色效果最好。

皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析

皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析

皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析一、前言皮革工业是一个具有悠久历史的传统产业,但其生产过程中会产生大量的废水,对环境造成严重的污染。

为了保护环境、改善生态,皮革工业污水处理技术的选择与运行管理成为了一个重要的问题。

本文将就此进行分析与讨论,以期找到适合皮革工业污水治理的合理技术与管理方案。

二、皮革工业污水的特点皮革工业废水主要包括来自生产过程的废水、酸碱洗涤废水、染整废水等。

这些废水的特点在于高浓度、高毒性、腐蚀性强、难降解等。

三、污水治理技术选择1. 生物处理技术利用生物处理技术对皮革工业废水进行处理是一种常用的方法。

生物处理系统可以根据微生物的种类,分为传统活性污泥法、接触氧化法、生物膜法等。

这些方法具有处理效果好、能耗低的特点,但对于毒性物质的处理效果较差。

2. 膜处理技术膜处理技术主要包括超滤、反渗透、电渗析等方法。

通过膜的选择性截留作用,将废水中的悬浮物、胶体、重金属等物质分离,达到净化水质的目的。

这些方法在废水处理中具有操作简单、净化效果好等优点,但其投资与运行成本较高。

3. 化学处理技术化学处理技术主要包括氩气气浮法、氧化法、酸碱中和法等。

通过化学反应使得废水中的难降解物质发生变化,从而达到净化水质的目的。

这些方法对于难降解有机物的处理效果好,但对于重金属的去除效果较差。

4. 综合处理技术综合处理技术采用多个处理方法的组合,如生物处理与膜处理的结合、生物处理与化学处理的结合等。

这些方法综合了各种技术的优点,可以最大限度地提高废水处理的效果。

四、运行管理分析1. 运行管理制度应建立科学规范的运行管理制度,并根据实际情况进行调整与优化。

制度包括设备维护与保养、操作规程、安全防护等内容,以确保废水处理设备的正常运行与安全高效。

2. 操作培训应加强对操作人员的技术培训与管理,提高其操作技能与安全意识。

定期组织培训班、考核测试,加强对操作人员的培训与考核。

皮革工业园区制革废水污染防治探析

皮革工业园区制革废水污染防治探析

关键词:皮革生产加工;工业园区;制革废水;防治技术因为皮革生产制造过程中需要排放出大量的污水,随着皮革产量的增加,污水排放量也在增加,生态环境的负担也就越来越沉重。

为有效解决此类问题,避免制革污水对生态环境的不利影响,皮革工业园区就应该加大污水治理力度,并通过合理的污染防治技术来做好污水防治。

1皮革工业园区制革污水的主要形成原因分析在皮革工业园区的皮革生产加工过程中,制革污水有很多的形成原因,比如皮革的洗毛、浸酸、浸泡、染色、溶脂等每一道工序中,都会有污水产生,同时因为各道工序的差异性,使得每一道工序所产生的污水中也有着不同的杂质含量。

在皮革的生产制造过程中,会应用到物理、化学以及生物方法来进行加工以及修饰,加之各种的工艺都具备自身的独特性质,所以产生的废水也就会有着较大的差异性。

在具体的制革工艺中,主要的流程有三个阶段,第一是准备阶段,第二是鞣制阶段,第三是整饰阶段。

具体操作中,主要的制作状态有两种,第一是湿制作,第二是干制作,湿制作主要为准备阶段以及鞣制阶段,干制作主要是整饰阶段[1]。

2皮革工业园区的制革污水防治技术分析2.1废水治理技术的应用首先是对废水进行合理分类,对于不同的废水,应分开进行处理。

如果废水中含有较高含量的有毒有害物质,则需要对其进行一次处理,比如含有硫化物的废水,就需要先对其做一次处理。

对于皮革脱毛工艺中的废水,可以通过酸中和的方式来实现催化氧化物的回收。

对于脱脂过程中所产生的废水,可以通过酸化法来实现废油脂的回收。

对于鞣制过程中所产生的铬含量较高的废水,可通过碱法进行处理,将其中的固体危废物分离,不能直接将铬含量超标的水直接排放到综合废水里。

其次是综合废水的处理。

在具体处理中,主要分三个阶段进行,第一是物理降污处理,第二是化学降污处理,第三是生物降污处理。

首先需要借助于筛率、曝气以及初凝等的物理降污方法对其进行简单处理,并结合pH值调节法和助凝等化学方法处理一些难以处理的污染物,使其转化为容易处理的污染物。

皮革废水情况及处理方法

皮革废水情况及处理方法

皮革工厂废水情况及处理方法1.1废水的产生工艺的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段,主要在水溶液中进行,废液连续或间歇排出。

准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水),约占全部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物,硫化物,防腐剂,油脂,蛋白质和悬浮物等。

鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水,化学助剂及染料等。

铬骤废液中盐含量高达4000mg/1,水量为总废水量的30%左右。

制革混合废水呈碱性,有毒,难降解物质含量高,外观污蚀,气味难闻,设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力[1]。

1.2 制革废水的特点(1)废水量大:据统计,由于生皮类别及产品种类的不同,生产每吨原皮的废水量为100-214m3,而国家最新标准[GB-8978-1983]规定,新建制革厂(1998年1月1日以后建设的单位)每吨原皮的最大排水量为猪盐湿皮60 m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。

据此,制革厂应大力推广节水新工艺,如酶法脱毛新工艺等。

(2)水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。

在A的排水量高峰期间,排水量可占全部排水量的70%。

(3)水质差别大:废水水质不仅因生产品种,生皮类型的不同而不同,一天之内各小时排出的废水也有很大差别。

(4)污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高,耗氧量高,色深味臭,废水中含有大量的蛋白质,脂肪,染料等有机物及硫化物,氯化物,Cr3+盐等无机盐[2]。

1.3制革废水污染参数(1)色度: 制革废水的色度较大,一般为600-3500倍,主要有色度高达 3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。

(2)碱性: 制革废水的碱性总的趋势是偏碱性,随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。

一般混合的废水1H值一般为9-12,碱性主要来自脱毛液,膨胀的石灰,烧碱和硫化碱。

(3)悬浮物: 制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物,以及不同工序的废水混合后,由于化学反应产生的蛋白絮、氢氧化铬,丹宁酸钙等各种絮状物。

皮革废水处理技术研究

皮革废水处理技术研究

皮革废水处理技术研究摘要:制革废水组分复杂,浓度高,色度大,有一定的毒性,属于污染严重且较难处理的工业废水。

本文介绍了脱毛浸灰工段废水和铬鞣工段废水的处理技术,并简要介绍了目前比较常用的氧化沟工艺和射流曝气工艺两种处理制革废水的工艺方法。

关键词:制革废水处理技术我国地域辽阔,皮革加工厂家数量众多,例如新疆地区的生皮、马、牛、羊皮革加工产业就比较发达,生产和销售皮革制品带动了地区经济的发展,而与此同时,皮革厂废水对环境造成的污染问题也日益凸显。

如脱脂废液中含有大量的油脂、脱毛废液中含有大量的硫化物、铬鞣废液中含有大量的铬等,为此,需对各废液进行单独处理。

对各工序所排出的废液进行单独收集和预处理,然后外排,与其他排水共同形成制革厂的综合废水,需进行统一处理。

一、脱脂废液的处理原料皮经组批后,要经过去肉、浸水和脱脂。

一般情况下,生猪皮的油脂含量在21~35%(质量分数)之间,去肉(机械脱脂)后油脂去除率为15%,脱脂后油脂去除率为10%;浸灰、鞣制后,原有油脂的85%左右被去除,大多数转移到废水中。

油脂的回收可采用酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。

其中,较易为制革厂广泛接受的方法是酸提取法。

酸提取法是指含油脂乳液的废水在酸性条件下破乳,使油水分离、分层,将分离后的油脂层回收,经加碱皂化后再经酸化水洗,最后回收得到混合脂肪酸。

脱脂废液出鼓后,由集液槽收集,经分隔沟排入集水池,在集水池入流处放置格栅或滤床,经过滤后的脱脂废液既可提高粗油脂质量,又可防止运行中工作泵的堵塞。

集水池的沉淀物由排泥管可排至污泥浓缩脱水系统中。

上层清液由泵提升至后处理工序的反应器中进行破乳分离操作。

二、灰碱脱毛废液的处理目前,在我国制革工业生产中,脱毛操作多采用硫化碱脱毛技术,由于它质量稳定可靠,生产操作简单,易于控制。

因此,在相当长的一段时期内,硫化碱脱毛技术将成为我国制革工业使用的主要脱毛技术。

灰碱脱毛废液的处理方法通常有化学沉淀法、酸吸收法和催化氧化法。

皮革废水处理工艺探讨

皮革废水处理工艺探讨

皮革废水处理工艺探讨1 皮革废水介绍1.1 废水产生环节与主要污染物皮革生产可分为湿操作和干操作两部分,湿操作主要为准备工段和鞣制工段,干操作主要为整饰工段[1]122-136,皮革废水主要来源于这3个工段,产生环节及其主要污染物见表1。

表1 皮革废水产生环节及其主要污染物工段主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl-浸水COD、Cl-去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂鞣制工段脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂pH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr(Ⅲ)、中性盐、色度复鞣pH、COD、三价铬、中性盐中和COD染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD1.2 废水水量与水质情况1.2.1 废水水量情况皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮,根据传统的制革,加工1张牛皮耗水量为1 t,加工1张猪皮耗水量为0.5 t,加工1张羊皮耗水量为0.2 t[1]125-127,根据一些大企业的统计数据,皮革企业的耗水量如表2所示。

近年来,国内一些大型的皮革企业改进或引进了生产工艺,耗水量得到一定程度的降低。

表2 每t原皮皮革耗水量统计(t)原料皮猪皮牛皮羊皮耗水量范围30~60 40~140 110~7401.2.2 皮革废水的组成与水质情况按照生产工艺过程皮革废水由以下几部分组成:高浓度Cl-的原皮洗涤水,含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水,含油脂及其皂化物的脱脂废水,含Cr(Ⅲ)的铬鞣废水和加脂染色废水,其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。

根据浙江海宁和温州平阳多家牛皮制革企业的环评统计资料,牛皮的废水水质浓度一般高于猪皮,一般牛皮革废水水质如表3所示。

1.3 皮革废水主要特点(1)因为使用大量的有机原料,皮革废水是1种高浓度有机废水;(2)皮革废水具有较高的色度,主要由染料和鞣剂及其助剂造成的;(3)皮革废水具有较浓的臭味,主要由硫化物和蛋白质分解造成的;(4)皮革废水具有较强的毒性,主要由于使用硫化物和铬盐造成的;(5)制革准备阶段废水油脂含量较高,需要进行预处理。

皮革制备厂的工业废水处理设计

皮革制备厂的工业废水处理设计

目次1绪论 (1)1.1 皮革废水的来源 (1)1.2 皮革废水的水质分析 (2)1.3 国内外皮革废水处理现状 (2)1.4 设计内容 (5)2废水处理方案及工艺流程的确定 (5)2.1 皮革废水的进水水质 (5)2.2 方案选择 (6)2.3 工艺流程 (6)2.4 去除效果 (7)2.5 氨氮的去除 (8)3 污水处理构筑物的设计计算 (8)3.1 流量的设计 (8)3.2 格栅的设计计算 (8)3.3 污水提升泵房 (11)3.4 混凝沉淀池的设计计算 (12)3.5 气浮池的设计计算 (17)3.6 调节池的设计计算 (19)3.7 氧化沟的设计计算 (20)3.8 二沉池的设计计算 (25)3.9 接触消毒池与加氯间 (30)4 污泥处理构筑物的设计计算 (32)4.1 污泥泵选型 (32)4.2 污泥浓缩池的设计 (32)4.3 贮泥池 (34)5 污水处理厂平面布置 (34)5.1 设计原则 (34)5.2 平面设计的内容 (35)6 污水处理厂高程布置 (35)6.1 设计原则 (35)6.2 构筑物的水头损失 (36)6.3 构筑物的高程确定 (36)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)1 绪论皮革制造业拥有悠久的历史,但它的原皮转化率仅有20%,其它的则转变成副产品或污染物,由于在加工过程中使用盐、硝等无机化工原料和柔韧剂,因此皮革废水的成分十分复杂,处理难度很大[1]。

我国随着经济发展已成为皮革生产大国,生产行业以中小型皮革制备厂为主,分布全国各地。

制革原料主要以牛、羊、猪皮等为主,生产工艺一般分为预处理准备阶段、鞣制阶段、整饰加工阶段。

生产过程中废水的排放量相当大[2]。

随着皮革工业的高速发展,污水的排放量也逐年增大,破坏了水体环境的平衡。

皮革废水成分复杂、有机物浓度较高,含有一定量的无机物及皮渣、毛类、泥砂等有害物质。

BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、悬浮物等也非常高,是较难处理的工业废水,去除工艺设备比较复杂,成本较高。

上海皮革污水处理发展现状及未来趋势分析

上海皮革污水处理发展现状及未来趋势分析

上海皮革污水处理发展现状及未来趋势分析近年来,随着人们对环境保护意识的增强,皮革污水处理成为了重要的环境议题。

上海作为中国重要的皮革产业基地之一,其皮革污水处理发展现状及未来趋势备受关注。

本文将就上海皮革污水处理的现状进行分析,并展望未来的发展趋势。

首先,现阶段上海皮革污水处理的技术水平逐渐提高。

随着环保政策的推进和对环境影响的重视,上海的皮革企业不断引进先进的污水处理技术和设备。

目前,常见的污水处理技术包括物理法、化学法和生物法。

物理法主要采用沉淀、过滤、吸附等方法,用于去除悬浮物和大颗粒有机物;化学法则利用氧化、还原、络合等反应,去除有机物和重金属等污染物;生物法则通过微生物对污染物的降解作用,实现废水的处理。

通过综合应用这些技术,上海的皮革企业在皮革污水处理方面取得了显著的进展。

其次,上海皮革污水处理中存在的问题也需要引起重视。

尽管技术水平有所提高,但仍然存在一些挑战。

首先是处理成本的高昂。

皮革污水中含有大量的有机物和重金属离子,这些物质的处理需要复杂的技术和设备,增加了成本压力。

其次是废水出水标准的不断提高。

随着环境标准的不断提高,对废水排放的要求也越来越严格,这对企业的技术和设备提出了更高的要求。

再次是污水处理过程中所产生的副产物处理问题。

在处理过程中,会产生大量的污泥和固体废弃物,对于这些副产物的处理和处置也是一个难题。

面对上述问题,未来上海皮革污水处理将呈现以下趋势:首先,污水处理技术将进一步提升。

随着科技的发展,新型的污水处理技术将不断涌现。

其中,生物法将得到更广泛的应用,特别是微生物处理技术的研究和改进将成为重点。

此外,膜技术、电化学技术等也将得到更广泛的应用,以满足更高的废水处理要求。

其次,污水处理过程将更加智能化。

随着物联网和大数据技术的发展,污水处理设备将具备更高的自动化和远程监控能力。

通过实时监测和数据分析,能够更准确地掌握污水处理过程中的关键参数,从而提高处理效率和降低成本。

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文献综述皮革废水处理现状及其研究进展一、前言部分随着改革开放的发展,制革行业已形成了相对独立的行业队伍,企业经济类型结构也发生了较大变化。

国有企业在逐步退出制革行业,民营、三资企业将成为制革行业发展的主力军。

虽然目前80%以上的制革企业已经建有污水处理设施,但由于处理模式和投入不同,承接设计和施工单位也存在不规范之处,凸现的问题很多,制革废水处理的达标率很低。

制革工业是一个污染严重的产业,主要是因为制革废水中含有大量蛋白质、染料、油脂、硫化物、铬盐以及毛渣等生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物,以及有潜在毒性的金属盐类。

此外,在制革过程中,硫化氢、氨水和其它一些易挥发的有机化合物,以及蛋白质固体废料分解都会产生有毒气体或不良气味。

虽然环境恶化与高浓度氨氮和铬对人体及生物种群的危害目前尚无数量化,但是可以肯定高浓度的氨氮和铬将会对人体带来一定的危害。

在"十二五"时期,水环境保护仍是环保工作的重中之重,并且根据我国的具体情况,决定在经济条件、水域条件和管理条件相对适宜的重点区域开展总氮总磷控制试点。

因此当务之急[1],必须尽快制定制革废水设计规范和行业排放标准,推行制革企业区域集中,污染物集中治理和集中管理、加快技术进步和治理力度,才能实现制革废水全面稳定达标排放的目标。

二、主题部分2.1 制革业简述制革生产过程中只有20%原料转化成皮革,80%转化成副产品和废物。

制革废水是一种高浓度有机废水。

颜色是由染料和鞣剂造成的,臭味是由硫化钠和蛋白质分解引起的。

毒性主要是硫化物或及三价铬引起的[2]。

2.2制革工艺表一:制革工艺及其产物生产工艺生产过程废水主要来源主要污染物准备工段浸水、去肉、脱脂、浸灰脱毛膨胀浸水、脱毛、去肉及洗涤水蛋白质、油脂含料高,显碱性,含易产生泡沫的洗剂鞣制工段脱灰、软化、浸酸、鞣制、水洗、中和、染色、加脂脱灰、浸酸、铬鞣、染色加脂及洗水脱灰水显碱性,硫化钠、石灰、蛋白质含量高;浸酸、铬鞣水显酸性,含有铬;染色加脂水显酸性,含染料,色度高整饰工段干燥、整理、和涂饰,使皮革定型和美观主要为干操作,废水量极少污染较轻2.3 制革废水的来源、种类及性质制革业是产生大量污水的行业,制革过程中使用了大量化工材料,如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、表面活性剂、铬鞣剂、加脂剂、染料、及一些有机助剂的,其中部分进入废水造成污染。

主要污染物是COD、BOD、三价铬、硫化物。

制革污水不仅量大,而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水[3],其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质[4,5]。

制革污水中crCOD、5BOD、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高,是一种较难治理的工业废水。

在制革生产中,由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同,污水水质差别很大,尤其是COD的差别,就山羊皮和绵羊皮而言,COD的差别都在1800~6100mg/l;制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬,废铬液中铬的含量可达数千mg/L;制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成;制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成,废水的色度可达数千倍;制铬废水总体显碱性,pH值常在9—10,而且有较多的氨氮。

2.4 我国制革废水的处理现状制革废水是污染严重、较难处理的工业废水。

制革综合废水处理工艺可分为一级处理和二级处理,如有必要还可进行三级处理。

一级处理主要由各种格栅、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等组成。

还可采用化学混凝、气浮等技术操作强化处理效果。

二级处理单元是制革废水处理流程中最重要的操作单元,根据有无生物系统,可将目前国内制革综合废水处理工艺分为全物化处理和生物处理两大类[6,7],无论那种方法预处理都是必要的,在去除铬的同时还可以沉淀大量COD和SS[8,9],而且对色度也有一定的去除效果[10]。

预处理工艺:综合废水—格栅—预沉淀池(去除泥.、沙及易沉淀物)—调解池(预曝气和沉淀絮凝)。

目前采用的治理技术有混凝沉淀、气浮、活性污泥、生物膜、氧化沟、厌氧等方法,一些新污染治理技术如低温厌氧技术、膜技术、电解技术等正在推广使用。

制革废水全物化处理是指废水二级处理也采用物化法[11],整个工艺系统不包含生化处理单元。

近年来。

人们对微电解、超声波和高效絮凝剂等技术在制革废水中的应用进行深入研究,已取得显著成效。

其中,内电解法是近些年发展起来的一种处理废水的有效方法,内电解塔中一般填装经处理后的铁屑和炭的混合物,它对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。

全物化技术处理制革废水,普遍存在着运行费用高、处理不完全、污泥产量大、易产生二次污染等问题。

随着制革行业的逐步规范化和排放标准的日益严格,前景不被看好。

制革废水生物处理具有一定的特殊性,即冲击负荷大、含盐量高,又含有一定数量的难生物降解的有机物以及铬和硫化物带来的毒性问题。

在诸多生物处理技术中,氧化沟因其停留时间长、稀释能力强、适宜于污染负荷低的废水处理、抗冲击负荷能力强的特点,被实践证明是目前较成熟的制革废水处理工艺[12]。

随着国家对环保问题的日益重视,制革行业将面临更加严峻的环保问题,排放标准将更加严格,如氨氮指标已列为某些地区的制革废水排放标准。

氧化沟处理制革废水,处理效果稳定,操作管理简单,运行成本较低,日益受到人们的重视, 氧化沟有多种池型:arrousel C 型、rbel O 型、双沟型、三沟型。

SBR 是近年来在国内外迅速发展起来的一种新工艺,其对有机物的去除机理为[13]:在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥,当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时,微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢,将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。

将微生物细胞物质与水沉淀分离,废水即得到处理。

其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。

SBR 工艺运行灵活,可以间歇运行,停产长达3个月后,重新启动SBR 池时,污泥活性可很快恢复,该工艺十分适用中、小型制革企业的废水处理。

目前,国内将SBR 工艺列为废水处理中的重要工艺进行研究和应用。

但SBR 工艺尚处于发展完善阶段,SBR 的兴起不过十几年的时间,许多研究还属于刚刚起步阶段,在基础理论研究方面存在着很多疑问,在工程应用方面缺乏科学、可靠的设计模式及成熟的运行管理经验,而SBR 自身的特点——间歇运行、自动化要求高,又增加了解决问题的难度和应用的局限性。

2.5 Fenton 试剂在制革废水中的应用1894年, 化学家enton F 首次发现有机物在22O H 与e F 2+ 组成的混合溶液中能被迅速氧化,并把这种体系称为标准enton F 试剂,可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态,氧化效果十分明显。

enton F 试剂是由22O H 和e F 2+ 混合得到的一种强氧化剂,特别适用于某些难治理的或对生物有毒性的工业废水的处理。

enton F 试剂对皮革废水二级出水深度处理的原理[14]:以亚铁离子(e F 2+)为催化剂,用过氧化氢(22O H )进行化学氧化的废水处理方法。

由亚铁离子与过氧化氢组成的体系,也称芬顿试剂,它能生成强氧化性的羟基自由基(OH • )。

在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏,最终氧化分解。

enton F 试剂是一种常用的化学氧化剂, 相对于其它化学氧化剂而言, enton F 法具有操作过程简单, 反应迅速, 无需复杂设备, 对继续采用生化处理没有毒害作用且对环境友好等优点,已逐渐应用于印染、农药、渗沥液、印制电路板等多种工业废水处理[15-19], 但应用在皮革废水中却鲜有报道。

利用enton F 试剂氧化法对皮革厂废水生化出水进行处理, 以期能进一步降解废水中的难降解有机物,以达到皮革废水一级排放标准。

2.6 Fenton 氧化处理制革废水的主要影响因素[20]2.6.1pH 值的影响因为 e F 2+的存在形式受制于溶液的pH 值, 所以enton F 试剂只能在酸性条件下发生作用, 在中性和碱性环境中, e F 2+ 不能催化22O H 而产生OH •。

2.6.2 22O H 投加量的影响 22O H 用量较低时, 随着22O H 用量的增加, 产生的OH •量增加且能与有机污染物迅速结合反应; 当22O H 用量过高时, 生成的OH •也会相对较高, 但由于自由基与废水中的有机物反应需要一定的时间, 而过多的OH •还没来得及与有机物反应就发生e F 2+ 与 22O H 之间的相互反应, 消耗了 e F 2+、22O H , 从而降低了enton F 试剂的有效浓度。

2.5.3 e F 2+投加量的影响e F 2+ 是催化产生自由基的必要条件, 只有在e F 2+ 存在的条件下, 22O H 才能分解产生自由基。

当 e F 2+ 用量较低时,OH •的产生量和产生速率都十分有限, 降解过程受到抑制;当e F 2+ 用量较高时, 会还原22O H 且自身被氧化为e F 3+,消耗药剂的同时增加出水氨氮含量。

2.5.4 反应时间的影响COD 及氨氮去除率随着反应时间增加而迅速增加, 而后增加渐缓。

2.7 Fenton 试剂法处理难生物降解有机废水最新进展2.7.1 微电解法+enton F 试剂法微电解法又称为内电解法,是基于电化学反应的氧化还原、电池反应产物的絮凝、铁屑对絮体的电附集、新生絮体的吸附以及床层过滤的综合作用。

近年来,它常用于处理染料、皂素、皮革工业、石油工业、化工等废水。

电解法作为一种较为成熟的水处理技术 ,因不产生或很少产生二次污染、 能量效率高、 电解设备及其操作简单、 费用不高等特点 ,而被称为 “环境友好” 技术 ,已在电镀废水、印染废水、 制药废水、 制革废水等处理中得以应用。

2.7.2 拟enton F 氧化法拟enton F 试剂是铁的其它形式(即非eF 2+)和22O H 的组合。

e F 0-22O H 氧化法属于拟enton F 氧化法,即从金属铁等物的拟enton F 试剂中溶解得到e F 2+和22O H 反应生成过氧化氢自由基。

此外,还有光enton F 法、电enton F 法等等。

三、总结部分enton F 试剂法作为难生物降解有机废水的预处理技术是非常具有实用价值的,主要是提高了废水的可生化性。

enton F 法处理废水过程中由于e F 2+ 的加入会使出水颜色变深且产生大量的铁污泥,因此降低出水色度和减少铁污泥量是研究的热点。

光enton F 法处理效果优于普通enton F 法,但若用紫外光作为光源,这需要比较昂贵的设备,而利用太阳光会受到天气变化的影响.与前者相比实用性不强,电enton F 法处理效果很佳,但反应条件要求高,实用性不如前两者,而且它强调22O H 的生成而忽略了e F 2+ 的再生问题。

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