漆工施工规范及工艺完整版
油漆工程施工工艺
油漆工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据工程设计要求，提前准备好相应的油漆材料，包括底漆、面漆、腻子、砂纸、滤网等。
1.2 工具准备：准备好相应的施工工具，包括刷子、滚筒、喷枪、打磨机、水平尺、直角尺等。
1.3 施工环境准备：确保施工环境干净、整洁，无杂物、无油污、无粉尘。
二、施工工艺流程2.1 基层处理：对施工基层进行清理，去除旧漆、锈迹、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2.2 刮腻子：根据基层情况，刮涂适量腻子，填补基层缺陷，腻子层应均匀、薄而均匀，避免出现批纹、漏涂等现象。
2.3 腻子打磨：待腻子干燥后，用400#砂纸进行打磨，确保腻子层平整、光滑，无批纹、凹凸感。
2.4 涂刷底漆：将底漆搅拌均匀，用刷子、滚筒或喷枪进行涂刷，底漆涂刷应均匀、覆盖完全，无漏涂、透底现象。
2.5 涂刷面漆：待底漆干燥后，进行面漆涂刷。
面漆涂刷应均匀、光滑，无流坠、针孔、搭接痕等现象。
2.6 涂刷第二遍面漆：根据设计要求，如需涂刷第二遍面漆，待第一遍面漆干燥后，进行第二遍涂刷，涂刷方向与第一遍垂直，确保涂层均匀、连贯。
2.7 验收：涂刷完成后，进行验收。
检查涂层是否均匀、光滑，颜色是否一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
三、施工注意事项3.1 施工过程中，确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 油漆材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射、高温烘烤。
3.3 施工工具应保持清洁、干燥，避免油污、水分等影响施工质量。
3.4 底漆、面漆涂刷应按照设计要求进行，如需涂刷第二遍，确保第一遍干燥均匀。
3.5 涂刷过程中，如需进行修补、打磨等操作，应待涂层干燥后再进行。
3.6 施工过程中，注意保护成品，避免油漆污染其他物品。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格遵循施工工艺流程和注意事项，确保施工质量。
4.2 施工完成后，进行验收，确保涂层均匀、光滑、颜色一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
4.3 施工过程中，如有问题，及时与设计师、项目经理沟通，确保问题得到及时解决。
油漆工操作规程范本
油漆工操作规程范本第一章：总则第一条为了规范油漆工操作行为，提高工作效率和施工质量，保障施工人员的安全和健康，制定本规程。
第二条油漆工操作规程适用于所有从事油漆施工工作的人员。
第三条油漆工操作规程是油漆施工的操作指南，所有从事油漆施工工作的人员必须遵守。
第四条油漆工操作规程包括施工前准备、操作规范、安全注意事项等内容。
第二章：施工前准备第五条油漆施工前必须对施工现场进行清理，并确保干净整洁。
第六条油漆施工前必须按照施工要求准备好所需的油漆材料和工具。
第七条油漆施工前必须检查油漆材料和工具的质量和完整性。
第八条油漆施工前必须对需要进行油漆的表面进行处理，确保表面干净、平整、无油污、无杂质。
第三章：操作规范第九条油漆工操作时必须佩戴工作服、工作帽、手套和安全鞋。
第十条油漆工操作时必须正确使用工具，包括油漆刷、滚筒、喷枪等，并根据施工要求选择合适的工具。
第十一条油漆工操作时必须掌握油漆涂覆的厚度和均匀度，保证施工质量。
第十二条油漆工操作时必须注意环境温度、湿度，根据油漆材料的要求进行调整。
第四章：安全注意事项第十三条油漆工操作时必须注意工作区域的安全，确保周围没有杂物和易燃品。
第十四条油漆工操作时必须使用安全网和脚手架等辅助设备，确保工作高度的安全。
第十五条油漆工操作时必须使用防护设备，如安全眼镜、口罩、呼吸面具等，避免吸入有毒气体和油漆颗粒。
第十六条油漆工操作时必须熟悉应急处理措施，能够应对火灾、中毒和意外伤害等紧急情况。
第五章：其他规定第十七条油漆工操作时必须遵守公司制定的安全生产和环境保护规定。
第十八条油漆工操作时必须按照施工要求和工艺标准进行操作，不能擅自改变施工方式。
第十九条油漆工操作后必须对工具和施工现场进行清理，确保安全和卫生。
第六章：违规处理第二十条对于违反油漆工操作规程的人员，将视情节轻重给予批评教育、警告、处罚甚至开除等处理。
第二十一条对于严重违法规程行为造成事故的，将依法追究法律责任。
漆工施工规范及工艺完整版
漆工施工规范1、老墙面施工1.1 老墙面消除杂物、油渍、灰尘。
1.2 墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上。
1.3 墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。
1.4 基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。
1.5 点防锈漆必须用毛笔刷。
1.6 网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3----4cm。
1.7 墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。
1.8 批嵌厚度一般为1----2mm，超过3mm必须分次批。
1.9 基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。
1.10 上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。
1.11 多次施工，相隔时间必须在一天。
1.12 及时清除地面乳胶漆。
1.13 在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。
2、木作油漆施工2.1 工艺流程清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮2.2 操作要点：（1）清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
（2）刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
（3）对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
（4）由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
（5）刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。
而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
（6）磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。
光线折射一致，无刷痕。
而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
（7）每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打磨。
（8）在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。
抛光时要用力檫试，使其产生比较柔和的光亮。
（9）注意产品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。
乳胶漆工施工规范
乳胶漆施工规范一、乳胶漆工进场前后必须执行的规范1.乳胶漆工进场前应对所有泥木工工程及水电布置进行工序交接验收，如已完工项目中尚有不符合乳胶漆施工的，则应通知工程部立即整改，在时间允许的条件下，应待整改完毕后方可进场施工。
2.进场后，应先对大理石台板、客餐厅地砖及其他可能受油漆施工影响质量的成品采取必要的防护措施。
3.提前开具施工材料。
腻子、白水泥、乳胶漆等主要材料应一次性开足，最多不宜超过二次。
材料送到后，项目经理应及时通知设计师验收，验收合格后签收并填写材料《进场验收单》，按公司材料堆放规范堆放好材料。
对不合格材料，油漆工有权拒绝使用，但应同时报请公司同意。
色漆项目的油漆色板需经客户认可，并封好在公司保存备案。
4.关于乳胶漆施工中的材料使用、安全操作、成品（半成品）保护、垃圾清理等事项，按公司有关规范执行。
二、乳胶漆施工过程中的技术要求和操作规范1、必须把原有基层铲除干净，然后扫除墙面余灰，滚108胶做界面处理。
2、刮灰前用2m长靠尺检查原有基层，如误差超出5mm，必须把原抹灰层打掉，用水泥砂浆重新找平。
3、纸面石膏板基层，用石膏粉补缝，再贴网带、牛皮纸，上石膏板的自攻螺丝必须用防锈漆点补。
4、层板基层必须先用防锈漆点补钉眼再刷一遍醇酸清漆，环氧树脂调锯沫勾缝，用纯环氧树脂贴网带、再用石膏粉批平风干后，再用白乳胶贴牛皮纸，天花、墙面第一遍灰必须使用粘粉。
（用纯胶水调制）5、必须使用优质熟胶粉、滑石粉和双飞粉。
6、腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，不得人工搅拌，一般批三遍灰，第二遍和第三遍灰的胶水比例要一致。
7、第一遍腻子应使用1500mm-2000mm靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。
8、后一遍腻子应在前一遍完全干透后方能施工。
9、刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，严防污染其它工种。
10、乳胶大面平整度除使用靠尺检查外，应用手摸，不得有凹凸感及颗粒点状感觉。
油漆工操作规程范本
油漆工操作规程范本油漆工操作规程第一章：总则第一条为了规范油漆工在施工过程中的操作行为，确保施工的安全和质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于各类油漆工作，包括室内外墙面涂刷、木器漆面施工、金属涂装等。
第三条所有从事油漆工作的人员必须熟悉并遵守本操作规程，严禁违反规程行为。
第四条工地负责人应对油漆工的操作进行监督和指导，对违规行为进行批评教育并严肃处理。
第二章：操作要求第五条油漆工在施工前应检查工作区域，确保周围环境清洁无杂物，无易燃、易爆等危险物品。
第六条施工人员应佩戴符合规范的劳保用品，包括工作服、手套、口罩、护目镜等。
第七条油漆工应熟悉所用材料的性能和工艺要求，确保操作准确无误。
第八条油漆工应学习和掌握先进的施工技术和操作方法，提高工作效率和质量。
第九条油漆工应准确掌握涂料的搅拌、稀释、施工和清洗等关键环节，确保施工质量。
第十条施工人员应远离易燃、易爆等危险区域，严禁在易燃材料附近吸烟或携带明火。
第十一条油漆工应合理选择施工时机，避免在恶劣气候条件下施工。
第三章：施工准备第十二条油漆工在施工前应对施工区域进行清洁和保护，避免污染或损坏其他物品。
第十三条施工人员应正确选择和配备所需的施工工具和设备，并确保其正常工作。
第十四条油漆工应对施工区域进行测量和规划，确定施工面积和所需涂料量。
第十五条油漆工应将施工区域与其他区域进行隔离，确保施工区域的安全和私密性。
第十六条施工人员应按要求摆放和使用防护设备，包括防护布、防护膜等。
第十七条油漆工应合理安排施工工期和施工流程，确保施工进度的顺利进行。
第四章：施工操作第十八条油漆工应按照施工工艺要求进行涂料搅拌和稀释，确保涂料的均匀性和质量。
第十九条油漆工在施工过程中应确保施工面积的一致性，避免漏涂或重涂的情况发生。
第二十条油漆工应掌握正确的施工手法和涂装工具使用方法，确保施工质量和效果。
第二十一条油漆工在施工过程中应注意工作环境的安全，避免意外事故的发生。
油漆工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据施工要求，准备好油漆、稀释剂、固化剂、砂纸、刷子、滚筒、喷枪等材料。
2. 工具准备：准备好施工所需的工具，如刮刀、砂纸、砂纸轮、水桶、清洁布等。
3. 环境准备：确保施工现场通风良好，避免油漆挥发对人体造成伤害。
二、基层处理1. 清理：将基层表面的灰尘、油污、锈迹等杂质清理干净。
2. 打磨：对基层进行打磨，使其表面平整、光滑，提高涂层的附着力。
3. 修补：对基层的裂缝、孔洞等进行修补，确保基层牢固。
4. 批腻子：对基层进行批刮腻子，使基层表面平整，腻子厚度不宜过大。
5. 打磨：腻子干燥后，进行打磨，使其表面光滑。
三、涂装施工1. 底漆涂装：底漆涂装是提高涂层附着力、防止基层腐蚀的重要环节。
根据施工要求，选择合适的底漆，均匀涂刷，涂刷时注意搭接处。
2. 面漆涂装：面漆涂装是决定涂层外观和性能的关键环节。
根据施工要求，选择合适的面漆，均匀涂刷，涂刷时注意搭接处。
3. 修补：涂层干燥后，检查是否有遗漏、气泡、裂纹等问题，如有，应及时进行修补。
4. 打磨：涂层干燥后，进行打磨，使其表面光滑、平整。
5. 打蜡：对涂层进行打蜡，提高其光泽度和耐磨性。
四、施工要点1. 施工过程中，注意通风，避免油漆挥发对人体造成伤害。
2. 涂层涂装应均匀，避免出现漏刷、流坠、气泡、裂纹等问题。
3. 施工过程中，注意保护施工现场，防止污染。
4. 施工完成后，对涂层进行验收，确保其质量符合要求。
5. 施工过程中，注意节约材料，避免浪费。
总之，油漆工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照施工规范和操作要点进行。
只有做好每一个环节，才能确保涂层质量，延长使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的油漆、稀释剂、固化剂、底漆、腻子等材料。
2. 工具准备：刷子、滚筒、喷枪、砂纸、腻子刀、铲刀、涂料桶、梯子、安全帽、防护眼镜、口罩等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保无杂物、无障碍物，确保施工环境安全、整洁。
油漆涂料工安全技术操作规程范本
油漆涂料工安全技术操作规程范本（一）前言本规程旨在指导油漆涂料工在施工过程中正确、安全地操作，保障工人的安全与身体健康。
请所有涉及油漆涂料工作的人员在施工前仔细阅读并遵守本规程。
（二）安全意识1.工人在进行油漆涂料工作前，必须配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
工人间应相互提醒并监督使用个人防护装备。
2.工人在操作过程中严禁吸烟、吃饭、饮水等，以防止涂料吸入体内或误食。
3.工人在工作时应尽量减少直接接触涂料的数量和时间，以免引发过敏或中毒反应。
（三）操作准备1.操作前，工人应检查并确保所需材料及工具的完整性和可用性。
2.对涂料进行充分搅拌，以确保其均匀分布，且无颗粒状物质。
3.操作区域应保持通风良好，避免长时间暴露于工作环境中。
4.工人在操作前需对施工现场进行清洁，确保无杂物及阻碍物。
（四）涂料施工1.工人在涂料施工过程中应注意调整喷涂压力，避免过大或过小造成涂层不均匀。
2.使用喷涂器时，应确保其稳定性，避免喷涂器倒塌或产生压力过高的情况。
3.喷涂时应注意喷枪与墙面或物体的距离，避免过近或过远造成涂层效果不佳。
4.如需进行高处施工，工人应正确使用安全防护设备，并确保周围的工作人员或行人不会受到物体的伤害。
5.涂料施工完毕后，应及时清理现场，避免因涂料残留而导致滑倒或其他伤害。
（五）涂料储存与处理1.涂料应存放在干燥通风的仓库中，并与易燃、易爆物品分开存放。
2.涂料桶或容器上应标明名称、品牌、生产日期等相关信息，以便及时识别和调用。
3.涂料使用完毕后，工人应根据规定进行废弃物的分类和处理，禁止乱扔或排放。
4.如遇涂料泄漏或挥发物过量释放的情况，工人应立即采取应急措施，如用吸油材料吸附、密封漏点等，以防扩大事故。
（六）事故处理与应急预案1.工人在使用油漆涂料过程中如遇意外事故，应第一时间停止操作并确保自身安全。
2.工人应熟悉应急预案，如火灾逃生、泄漏事故等应急情况的处理方法和应急联系人。
油漆施工工艺工序规程(7篇范文)
油漆施工工艺工序规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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地坪工程漆施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工具设备：地坪打磨机、滚筒、刷子、刮刀、量杯、搅拌器、清洁工具等。
2. 材料准备：地坪漆、固化剂、石英砂、清洁剂、稀释剂等。
3. 施工现场：确保施工现场通风良好，无杂物，地面平整，无油污、水渍等。
二、施工工艺1. 素地处理：对地面进行打磨、清理，去除油污、水渍、松散层等，确保地面平整、干净。
2. 底涂层施工：将地坪漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀后，用滚筒或刷子均匀涂布于地面，待干燥后进行下一道工序。
3. 中涂层施工：将地坪漆、固化剂与石英砂按比例混合，搅拌均匀后，用刮刀将材料均匀涂布于地面，待干燥后进行下一道工序。
4. 批土层施工：将地坪漆、固化剂与石英砂按比例混合，搅拌均匀后，用批刀将材料均匀涂布于地面，待干燥后进行下一道工序。
5. 面涂层施工：将地坪漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀后，用滚筒或刮刀将材料均匀涂布于地面。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照材料说明书进行配比，确保施工质量。
2. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3. 施工过程中，保持施工现场整洁，避免污染。
4. 施工过程中，注意施工环境温度和湿度，确保施工质量。
5. 施工过程中，对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
6. 施工过程中，对施工质量进行严格控制，确保地坪漆施工质量符合国家标准。
四、施工质量控制1. 地面处理：确保地面平整、干净，无油污、水渍等。
2. 涂层厚度：严格按照设计要求进行施工，确保涂层厚度均匀。
3. 涂层附着力：涂层与地面的附着力应达到标准要求。
4. 涂层外观：涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
5. 涂层耐久性：涂层应具有较好的耐水性、耐化学品性、耐磨性等。
五、施工安全1. 施工过程中，严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
3. 施工过程中，注意施工设备的安全操作，避免发生意外事故。
油漆工施工操作规范
第四章油漆工施工操作规范第一节 . 施工场地地面不能有垃圾，客厅大理石、玻化石应保护好；饰面板上灰尘清理干净，饰面板木线条上的白胶、手印、铅笔印应及时清理干净；线条上如有气钉外露，应预先进行处理。
线条高出饰面板，应用刀片刮掉；柜门拆卸时应先编号，拆下后堆放整齐，防止变形；场地严禁烟火，油漆等易燃品应分类堆放在隐妥的位置，材料堆放整齐；放工场地晚上不得有人留宿、做饭。
第二节. 施工程序1、如有素地板，应预先打磨，先刷一次底漆，再批2—3道腻子，干后打磨，刷1—3遍地板漆（为确保地板表面光滑无颗粒，在刷最后一遍地板漆以前需进行水砂打磨工序一道，打蜡需经房东验收合格后再进行）。
2、饰面板. 木线条油漆搞好卫生后→刷上2次透明底漆→补钉眼→刷第三遍透明底漆→面板. 钉眼进行修补套色（家具表面颜色基本一致）。
水曲柳. 铁刀木等毛粗的饰面板做开口清漆时，应先刷底漆后补钉眼（开口白色混漆时应在刷底漆前增刷2~3遍泡力水），最后施工应喷涂。
3、混漆喷涂施工，饰面板石膏腻子打磨平整→保护成品→喷一次底漆→打磨平整后清理场地卫生喷面漆。
4、饰面板套色施工，需客户提供样品或做样板，客户认可签字再施工。
套色施工方法有：A. 水色（颜料粉+开水）B. 油色（色精+色浆+稀释剂+油漆固化剂）；C. 水色. 油色相结合施工；D. 油种擦色（成本高）E. 半透明色喷漆（技术难度大，一般不宜施工）。
（注：采用Ｄ．Ｅ方法套色费用相应增加。
）5、硝基漆最佳施工应喷涂。
混色硝基基层腻子禁用油性腻子，以防咬底．起皱，最好应用原子灰作基层处理，湿度太大时不宜施工。
6、除墙、顶面劣质涂料层．老粉层→滚涂白胶＋801胶水→螺丝铁钉上防锈漆，板材需防黄处理，接缝需用墙纸刀挖出５mm左右→补嵌缝粉→贴绷带→刮第二遍嵌缝粉→顶墙面批3~4次墙体灰→打磨平整后刷一遍底漆，乳胶漆需压光一次，涂层确保均匀. 光滑. 颜色一致；7. 饰面板底漆打磨平整→刷2遍面漆→干透水磨抛光→家具擦净：8. 灯具. 踢脚线安装完毕→踢脚线油漆→乳胶漆修补→饰面板上蜡抛光→打扫卫生验收。
油漆工程施工工艺及规范
第十四节- 油漆工程14.1.00 材料14.1.01 一般规定14.1.02 防锈剂14.1.03 底漆14.1.04 冷镀锌漆14.1.05 杀菌剂14.1.06 打底子的油灰14.1.07 防霉剂14.1.08 防水剂14.1.09 胶黏剂的大小14.1.10 腐蚀剂14.1.11 石灰水14.1.12 白涂料14.1.13 中式刷墙粉14.1.14 非耐洗的刷墙粉14.1.15 水浸涂漆或耐洗刷墙粉14.1.16 防霉耐洗刷墙粉14.1.17 乳胶漆14.1.18 装饰用的乳胶漆第十四节- 油漆工程14.1.19 防霉丙烯酸乳胶漆14.1.20 多种色彩的涂料14.1.21 水泥涂漆14.1.22 室外装饰涂料14.1.23 冷固环氧涂料14.1.24 杀虫料涂层14.1.25 柏油14.1.26 黑沥青涂料14.1.27 黑沥青涂料溶液14.1.28 合成漆14.1.29 标志涂料14.1.30 荧光漆14.1.31 阳光反光漆14.1.32 金属漆14.1.33 耐热漆14.1.34 耐酸涂料14.1.35 耐火漆14.1.36 黑色瓷漆14.1.37 无毒涂料第十四节- 油漆工程14.1.39 木材防腐剂14.1.40 捆扎14.1.41 填塞料14.1.42 白节油14.1.43 亚麻油14.1.44 染色剂14.1.45 柚木油14.1.46 光漆14.1.47 地板上光蜡14.1.48 白垩粉涂漆14.1.49 纤维涂漆14.1.50 烘干瓷漆14.1.51 环氧地板树脂14.1.52 地板密封漆14.1.53 柚木普通罩面漆14.1.54 硬木普通罩面漆14.1.55 木料防腐14.1.56 烘烧搪瓷14.1.57 反光漆第十四节- 油漆工程14.2.01 一般规定14.2.02 洁净14.2.03 保护14.2.04 预备工程14.2.05 新表层的预备工程14.2.06 原有装饰表层的预备工程14.2.07 原有装饰的彻底剥除14.2.08 涂抹工程的一般规定14.2.09 涂底漆的一般规定14.2.10 内涂层14.2.11 饰面层14.2.12 油灰14.2.13 杀菌剂14.2.14 防水剂14.2.15 水泥涂漆14.2.16 室外装饰涂料14.2.17 杀虫涂剂14.2.18 焦油14.2.19 黑沥青涂层溶液第十四节- 油漆工程14.2.21 亚麻油14.2.22 打腊14.2.23 纤维素亮漆14.2.24 榫头、玻璃压条及封泥14.2.25 字样14.2.26 涂层种类与数目14.2.27 管道与施工机械上的标识颜色符号14.2.28 砌石工程的化学清洁及填缝14.2.29 "上海"抹灰的清洁14.2.30 水磨石与磨面人造铺石工程的清洁14.2.31 热塑料、聚乙烯、软木和类似地板的清洁14.2.32 地板的填实14.2.33 琉璃瓦、镶嵌瓷砖墙面和地的清洁14.2.34 合成漆与涂漆工程的清洁14.2.35 釉面卫生设备14.2.36 水箱清洗14.2.37 一般保护和清洁规定第十四节- 油漆工程14.3.00 喷涂饰面14.3.01 底面14.3.02 用料14.3.03 保证书14.4.00 金属表面饰面14.4.01 钢件或钢的表面处理14.4.02 镀锌铁皮、铁件、铁皮、锌合金簿的表面整修14.4.03 铝冷同、黄钢的表面修整14.4.04 金属件露明部份的表面一般处理14.4.05 非露明金属件的表面处理14.4.06 字迹14.5.00 样本第十四节 - 油漆工程14.1.00 材料14.1.01 一般规定本工程的油漆工程的质量及工艺须是优良的高级油漆标准。
油漆工艺规范及流程[2]
![油漆工艺规范及流程[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/235da5db763231126fdb1163.png)
油漆工艺规范油漆施工规范:一.底材处理底材处理的好坏将直接影响整体涂层的质量,而在镀锌底材上其影响会更加明显。
1.清除底材表面氧化物、油污及其它所有杂物,如不提前处理会造成更大面积污染,同时随着打磨会渗入底材毛糙处。
2.打磨:打磨是为了提高底材的毛糙度,增加底材与表面积的同时除去凹凸不平的现象,打磨时的砂纸不宜太粗,打磨必须彻底,底材表面粗糙度30~50um。
3.清理:底材经过打磨后会产生大量颗粒,如这些颗粒存在于底材上将严重影响底漆对底材的附着力,用回丝沾溶剂进行擦洗,确保底材清洁无污。
4.底材经过处理后应立即进行后道油漆施工,防止底材再次受到污染及表面氧化。
二.涂装正确合理的涂装有利于油漆性能的体现,同时才能达到涂漆的目的,保护装饰等作用。
1.配漆:配漆前先将油漆搅拌均匀,然后按产品标色要求比例进行配漆,配好的漆液搅拌均匀后先熟化(25℃左右为15分钟),待温度降下来,再加入专用稀释剂调整施工粘度,根据设备等不同条件,用滤网除去机械杂质,油漆即可使用。
2.喷漆:喷漆时喷嘴与底材尽量保持90度角,喷枪与底材距离应以雾化最佳的距离来确定,距离近,易出现漆膜厚度薄、不均匀、流挂等问题;距离远,易出现起粉,雾化差,造成漆膜针孔、结皮、影响漆膜的各项性能,特别是附着力会明显下降,同时流平性差会造成漆膜过厚,浪费油漆。
3.涂装间隔:在温度25℃,湿度小于70%云铁防锈漆干膜厚度≤35um的条件下,其实干时间≤24小时,完全固化7d,即最短复涂间隔为24小时,各色脂肪族聚氨酯面漆干燥时间同上;原子灰间隔时间要求在8小时以上;油漆厚度要求两底两面,总漆膜厚度为150um,底漆厚度不小于75um,面漆厚度不小于75um。
三.保养期油漆在涂装后需有合理的保养期,待其完全固化后方可置于户外或投入使用,在保养期内严禁雨水及暴晒,否则将引起漆膜的各类问题,导致涂层提前失效等。
四.注意事项1.底材必须处理彻底。
2.油漆应按包装桶上标示正确配比,并在规定的使用期间用完。
油漆工程施工工艺标准
油漆工程施工工艺标准一、施工前准备工作1. 检查基层墙面：施工前需对基层墙面进行检查，确保其干燥、平整、无裂缝、无松动、无浮色、无霉斑等问题。
如有破损需要及时修补。
2. 清理基层墙面：清理基层墙面表面尘土、油污等，确保墙面清洁。
3. 封闭杂物：在施工区域周围铺设防尘布，保护周边环境。
4. 选择合适的环保油漆：施工前需根据需求选择合适的环保油漆，确保施工过程中不会产生有害气体。
5. 准备施工工具：准备好施工所需的工具和材料，如刷子、滚筒、刷架、胶纸、薄膜等。
二、底涂处理1. 墙面底涂：在基层墙面上涂刷底漆，提高油漆附着力，避免底漆渗透到基层墙面。
2. 底涂干燥：等待底漆完全干燥后，进行下一步的涂刷工作。
三、中涂处理1. 墙面中涂：在干燥的底漆上进行中涂处理，中涂层主要起到填充、隔离和润滑作用，使表面光滑。
2. 中涂干燥：等待中涂完全干燥后，进行下一步的施工。
四、面涂处理1. 墙面面涂：在干燥的中涂层上进行面涂处理，选择合适的颜色和油漆材料进行涂刷。
2. 隔离处理：如需进行涂刷不同颜色或类型的油漆，需进行隔离处理，避免颜色污染。
3. 面涂干燥：等待面涂完全干燥后，进行下一步的处理。
五、面漆处理1. 面漆处理：在面涂层完全干燥后，进行面漆处理，提高表面光亮度和保护性。
2. 检查表面：检查墙面涂漆质量，确保表面平整、光滑。
六、清洁工作1. 清理施工区域：清理施工区域内的油漆桶、刷子等工具和材料，保持施工场地整洁。
2. 保养工具：清洁和保养使用过的工具，延长工具的使用寿命。
以上就是油漆工程施工工艺标准的详细介绍，通过严格按照标准操作，可以提高油漆工程施工的质量和效率，确保装修工程的成功完成。
希望以上内容对您有所帮助。
涂料工程施工规程
涂料工程施工规程一、总则1.1 本规程适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑的涂料工程施工。
1.2 涂料工程施工应按照设计文件、施工图、产品说明书和技术规程的要求进行。
1.3 涂料工程施工前，应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和验收要求。
1.4 涂料工程施工过程中，应严格遵守国家有关法律法规、标准和规定，确保工程质量、安全、环保和文明施工。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 涂料及辅助材料应符合国家现行标准、行业标准和技术规程的要求。
2.1.2 涂料及辅助材料应具有出厂合格证、产品说明书、检验报告等技术资料。
2.1.3 涂料及辅助材料应按设计要求进行复试，复试合格后方可使用。
2.2 施工机具准备2.2.1 施工机具应具备有效检定证书，确保其性能稳定、准确。
2.2.2 施工机具应满足施工工艺要求，包括喷枪、刷子、滚筒、搅拌器、砂纸等。
2.3 施工环境准备2.3.1 施工现场应满足施工要求，确保施工安全、顺利进行。
2.3.2 施工现场应保持清洁，无杂物、油污、水分等。
2.3.3 施工环境应满足涂料施工的温度、湿度等要求。
三、施工工艺3.1 基层处理3.1.1 基层应坚实、平整、干净，无松动、起皮、裂缝等缺陷。
3.1.2 基层处理应符合设计要求和产品说明书的技术要求。
3.2 底涂施工3.2.1 底涂应均匀涂刷，无遗漏、露底现象。
3.2.2 底涂干燥后，应进行验收，确保质量符合要求。
3.3 面涂施工3.3.1 面涂应按照设计要求进行分遍涂刷，每遍涂刷应均匀、连续。
3.3.2 面涂涂刷应满足涂层厚度、干燥时间等要求。
3.4 涂层验收3.4.1 涂层应均匀、光滑、丰满，无明显流淌、疙瘩等现象。
3.4.2 涂层应满足设计要求的耐磨性、抗划伤性、附着力等性能。
3.4.3 涂层验收应按照设计要求和验收标准进行。
四、施工质量控制与验收4.1 施工过程中，应定期对施工质量进行自检、互检和专检，确保工程质量符合要求。
油漆涂料工安全技术操作规程
油漆涂料工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.检查工作场所是否通风良好，没有明火和易燃物品。
2.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
3.确认使用的油漆涂料是否符合安全标准，防止使用过期产品。
4.检查使用的涂料桶是否完好无损，有无泄漏情况。
二、搅拌和稀释涂料1.选择合适的搅拌设备，佩戴手套、口罩等个人防护装备。
2.将搅拌设备放置于稳固平整的地面上，确保使用过程中不会倾倒或摇晃。
3.轻轻地将涂料桶倒入搅拌设备中，避免溅出或溅到皮肤上。
4.注意搅拌设备的转速，避免产生过大的离心力或高温。
三、涂料的施工1.选择适合的涂刷工具，如刷子、滚筒等，确保其干净无尘。
2.将涂料均匀地涂抹在需要涂刷的表面上，避免出现涂料过厚或过薄的情况。
3.施工时保持适当的速度和力度，避免因涂料过快或力度过大而引起意外。
四、清洗和存储1.施工完毕后，立即清洗使用的涂刷工具和搅拌设备，防止涂料干固或堵塞。
2.将涂料桶密封保存在干燥通风的地方，避免日晒或高温。
五、应急救援措施1.在操作中如发生皮肤接触涂料，应立即用清水冲洗，并及时就医。
2.如涂料不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3.如发生涂料着火等意外情况，应立即采取灭火措施并报警。
4.如发生中毒、窒息等紧急情况，应及时进行人工呼吸或心肺复苏，并立即就医。
六、定期检查和培训1.定期对工作场所进行安全检查，排除安全隐患。
2.定期对油漆涂料进行检测，确保其符合国家标准。
3.定期组织员工进行安全技术操作培训，提高其安全意识和技能水平。
七、责任追究1.对违反安全技术操作规程的人员，依据公司规定进行相应的处理并追究法律责任。
2.对于未按照规程使用防护装备的人员，教育或进行相应的处罚。
以上便是油漆涂料工安全技术操作规程的相关内容，如有不明之处，请随时向相关部门或主管查询。
安全操作能够确保员工的人身安全，减少工作中的意外事故，大家要充分认识到安全操作的重要性，并严格按照规程执行。
油漆工施工工艺标准
油漆工艺标准
一、将石膏权上的螺丝点上防锈漆，要仔细不能漏点，有超出石膏面的螺丝重新拧平。
二、乳胶漆正常为打平腻子后，三底三面涂料，腻子待到墙顶面腻子干了，灯光打磨，直到灯光下平整后通知业主验收，再上涂料（必要是晚上进行灯光验收）。
上涂料时，要均匀，用排笔梨清，每一道涂料，待干了再涂。
三、所有造型面上的乳胶漆棱角要平、要直，批腻用靠尺检测，包括打磨，成品的造型要边是边，角是角。
四、在乳胶漆成品之前，协调好水电安装和铺地板时间。
铺地板之前通知业主将油漆进行一道初步验收。
所有安装完毕后，油漆工将踢脚线及木器面上最后一遍漆做完，将乳胶漆修补完成。
1。
油漆施工工艺程序、工艺规范
目录第一章基础篇第一节家装涂料简介第二节油漆辅料第三节油漆工具第四节识图第五节验收第六节保护第二章墙漆篇第一节施工工艺第二节施工规范第二节常见问题及处理第三节色彩的认识和搭配第三章清漆篇第一节内部漆、饰面清漆施工工艺第二节施工规范第三节常见问题及处理第四章白漆篇第一节施工工艺第二节施工规范第三节常见问题及处理第一章基础篇第一节家装涂料简介装饰装修用涂料，我国传统上俗称为“油漆”。
涂料是一种涂于物体表面成形成连续薄膜的物质，它具有保护、装饰或其他特殊功能。
涂料在未使用前是“半成品”，只有通过专业的涂装工人把它涂刷到物体的表面，并成形成薄膜，它才算是成品。
“三分漆水，七分工”就是指的这个意思。
因此，涂料的组成中就包含了完成施工过程和组成涂膜所需要的组分。
涂料组分分为成膜物质、颜料、溶剂、助剂四大部分，主要成膜物质的不同决定了涂料的分类。
目前家装行业中主要使用的涂料有二类三种，一类是以油料为主的硝基漆（NU）、聚脂漆（PU）；另一类是以丙烯酸合成树脂为主的乳胶漆（W）。
一．油漆的作用。
涂料对所形成的涂膜而言，是涂料的“半成品”。
涂料只有通过使用，即施工到被涂物体表面形成涂膜后才能表现其作用。
涂料形成涂膜后所起的作用可概括为以下三方面：1．保护作用。
在物体表面涂上油漆可形成一层保护膜，具有保护基材、防锈、防霉、防腐等作用。
2．装饰作用。
在物体表面涂上不同种类的涂料，可得到五光十色、光亮美观、绚丽多彩的外观，起到美化和装饰生活环境的作用。
3．特殊功能作用。
如防火阻燃、防潮、防腐、防锈、抗辐射、隔声、吸声等作用。
二．油漆的性能。
由于涂料必须经过施工形成涂膜后才能体现其功能，所以涂料的性能就分为施工前涂料材料的功能（涂料产品本身性能）和施工后涂层性能（涂膜性能）两部分。
1．施工前涂料材料应具备的性能。
（1）储存稳定性和低温稳定性。
（2）性能及颜色的均匀性。
（3）便于作用和操作，干燥、凝结迅速，便于重涂、补涂。
涂料施工工艺及规范
家庭装修施工工艺及规范——涂料施工涂料施工工序流程：基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护（1）基层修补找平：较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。
有孔洞时，ф3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。
（2）表面天花处理剂：气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。
（3）第一遍满刮腻子：待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。
第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。
每一刮最后收头要平顺。
注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。
（4）第二遍满刮腻子：第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。
第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。
（5）涂乳胶漆底漆：将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。
（6）复补腻子：待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。
待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。
（7）第一遍面漆：第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。
滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。
在接槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。
阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。
（8）第二遍面漆：第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。
（9）施工操作要点：a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。
制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。
b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。
油漆施工规范
油漆施工规范一、油漆工进场施工要点：1、油漆进场对所有泥木工工程及水电布置进行勘测，验收签字，如不符合油漆施工规范，则通知工程立即整改，待条件允许方可施工。
2、油漆色板需客户认可，并封好在公司保存备查，清水饰面板可免签字。
二、涂饰、糊裱工程施工及质量规范1、底处理，凡墙面、三夹板交接处，用墙纸刀凿V型槽，用白石膏封平再用绷带粘缝，避免开裂。
原则上不允许夹板封墙，要求木工改纸面石膏板。
2、施工中，墙面、顶面处理一定要在灯光照射上施工，检查时做到平整度好，不允许波度，拱凹现象。
3、使用工具不能用塑料皮刮板、滚筒，应用铁灰刮、刷子。
4、所有清水饰面，刷底漆之前，彻底把卫生搞干净，不得有手印、脏迹，5、油漆必须要保证一定的漆膜与平整度做到无挂流，无波纹、无刷痕。
6、对石膏线条拼接，一定要修平，做到上下两线平行，石膏图纹清晰。
7、所有露出钉眼必须冲进，修色时要与饰面一致，钉眼不得有凹陷。
8、油漆退场前，必须对所有油漆项目进行仔细修色，清理垃圾，无任何质量问题时，通知工程部与安装部交接。
三、油漆验收要求和验收规范：1、必须做到表面平整光滑，能显露出自然的纹理。
2、漆膜丰满度好，有质感，并做到不流挂、不皱、不漏、不露刷痕，无色差。
3、钉眼隙也批嵌补色后能与大面颜色基本保持一致（一米外，不明显）。
4、门与门套的上下口必须上漆。
5、乳胶漆必须均匀，不能有漏刷或露底。
6、墙纸与顶角线，踢脚线拼接无间隙，花纹图案应吻合。
不能有漏贴、补贴、脱层现象，阴阳转角分明，接缝平整不搭接，表面无皱，污斑，翘边，气泡等现象。
7、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；厨房卫生间墙面必须使用耐火腻子。
8、混凝土或抹灰基层涂刷溶济型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%；木材基层的含水率不得大于12%。
9、涂料颜色、图案应符合设计要求，木制品油漆符合设计要求。
10、墙顶面涂料的涂饰质量和检验方法。
项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹顺畅无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线、直线允许偏差2㎜1㎜拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺11、清漆的涂饰质量和检验方法：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸4刷纹无刷纹无刷纹观察5流坠、皱皮明显处不允许不允许观察12、色漆的涂饰质量和检验方法：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致2光泽、光滑光泽基本均匀光泽均匀一致观察、手摸3刷纹无刷纹无刷纹观察4流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线、直线允许偏差2㎜1㎜拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺。
油漆工程现场施工工艺及操作规范
1、油漆必须选用优质漆品。
施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。
2、检查清理基层，可用400#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。
3、所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。
基材清洁后，上透明腻子，根据面板类型，可刷涂或直接刮涂，透明腻子刮涂2次，涂好4小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。
4、腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释剂的配合比1：0.3：0.8～1。
透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次。
涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。
5、油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。
油漆饰面板上严禁堆放其它物品。
油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面。
6、施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例参照油漆施工说明。
配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。
涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及漏刷部分。
7、填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色并上面漆涂刷1遍，确定效果良好后使用。
（50㎝远应不见明显钉眼）填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。
8、采用喷涂工艺时，应清理现场，地面应少量喷水防尘，喷涂均匀。
验收标准：1、手感光滑、无颗粒感。
2、漆面饱和。
3、光泽合适、（清面漆清亮、透明度高）。
4、无流坠、刷痕。
5、对其它工种无污染。
6、清漆基层无污染。
7、混油基层平整、光滑，无挡手感。
8、透底有色漆施工色彩、深浅均匀一致。
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漆工施工规范
1、老墙面施工
1.1 老墙面消除杂物、油渍、灰尘。
1.2 墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上。
1.3 墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。
1.4 基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。
1.5 点防锈漆必须用毛笔刷。
1.6 网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3----4cm。
1.7 墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。
1.8 批嵌厚度一般为1----2mm，超过3mm必须分次批。
1.9 基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。
1.10 上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。
1.11 多次施工，相隔时间必须在一天。
1.12 及时清除地面乳胶漆。
1.13 在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。
2、木作油漆施工
2.1 工艺流程
清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮
2.2 操作要点：
（1）清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
（2）刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
（3）对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
（4）由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
（5）刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。
而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
（6）磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。
光线折射一致，无刷痕。
而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
（7）每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打磨。
（8）在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。
抛光时要用力檫试，使其产生比较柔和的光亮。
（9）注意产品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。
3、木材油漆施工
3.1 主要施工工艺
（1）清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净，涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
3.2 施工要点
（一）清油涂刷的施工规范
（1）打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
（2）上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
（3）涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
（4）涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
（二）木质表面混油的施工规范
（1）基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
（2）在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
（3）底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3.3 注意事项
（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
3.4 检验标准
（1）一般墙面油漆应在地面工程，抹灰工程，木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行，且施工环境温度不宜低于10℃。
（2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，且木料表面无尘土、污垢。
涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。
（3）木基层刷油漆时，均应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。
（4）每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。
本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。
如刷亚光清漆在刷第6遍漆时换刷亚光硝基清漆。
清漆和稀料用量大致比例为1：2。
（5）对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补，打磨后并刷一遍漆片水。
（6）在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。
并保留样板。
（7）木地板施涂涂料不得少于三遍。
且常用聚氨清漆。
先刷造窗处地板，向门口方向退刷，长条地板要顺木纹方向刷，刷清漆时，要充分用力刷开，刷匀不得漏刷，刷完一遍后应仔细检查，如发现不平处，应用腻子补平，干后打磨，若有大块腻子疤痕，进行修色处理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并关闭门窗防止污染。
（8）对有的木料表面有色斑，颜色不均，或对有高级透明涂饰要求的，需露浅木色的应对木材进行脱色处理。
价格应有限上调。
（9）刷低漆前，必须先同样材面的板上刷一遍，检查其有无化学反应。
刷漆自上而下，同一方向刷漆。
刷漆不能污染门锁、把手、服装、五金等装饰物。
刷漆时应在封闭的无风的环境中进行。
空间湿度大，甚至湿气重，不能进行刷漆。
玻璃墙面连接处，必须先进行贴纸，防护。
4、涂料施工操作要点
4.1 对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面的平整度、垂直度、阴阳角方正（安装石角线时，墙面阴阳角必须铲平）以及与装饰线条、门等接口是否顺直。
同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。
对石膏板吊顶预先进行处理，必须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。
4.2 两道防水腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线用角尺进行检查。
4.3 至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。
对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。
4.4 石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满勾缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。
5、乳胶漆施工工艺
5.1 主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
5.2 施工要点
（1）基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
（2）乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
（3）涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
5.3 注意事项及检验标准
（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。
卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
（3）施工温度高于10摄氏度。
室内不能有大量灰尘。
最好避开雨天。
6、油漆工验收标准
6.1 油漆基层阶段验收
（1）基层表面的处理：基层必须坚实，出现脱皮、起砂、粉化现象必须铲除，除去表面的油污、灰尘；表面要求平整，出现大的孔洞、裂缝，必须用修补腻子进行批嵌；表面太光滑必须凿毛。
（2）基层的验收：基层一般为两遍以上腻子的处理，必须一遍干透后再进行下一遍的施工，一遍腻子厚度不应超过2mm，等彻底干透后进行基础打磨，打磨后基层必须平整、光滑。
6.2 油漆面层阶段的验收
在面层施工前必须清除基层上的灰尘、杂物，从上而下按顺序进行施工，必须干透后进行下一遍施工。
（1）油漆施工也进行基层处理检查，对于本色油漆先上色，再进行施工。
施工间隔必须以前道干燥后为标准。
（2）油漆施工验收必须达到平整光滑，色泽一致，达到一定的厚度为准。
6.3 验收方式：灯照、目测、手感。
（1）灯照：用于范围较大的基层批嵌、打磨阶段，主要验测基层的平整度。
（2）目测：用于工程细节部位，基层施工看阴、阳角，面层施工看色差、刷痕等。
（3）手感：用于检测面层的光滑、均匀程度。