焊接工艺规程的编制

务书。其内容包括产品订货号、接头形式、母材金属牌号及规格、焊 接方法、对焊接接头性能的要求、检验项目和合格标准。其推荐格式 见表5-2
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第二节 焊接工艺评定
• 3.编制焊接工艺规程设计书 • 按焊接工艺评定任务书提出的条件和技术要求编制焊接工艺规程设
计书。设计书格式与焊接工艺规程相似，但比较简单。在设计书中， 原则上只要求填写所要评定的焊接工艺的所有重要参数，而次要参数 如操作技术参数可列也可不列，由编制者自行决定。但为便于正式焊 接工艺规程的编制，大多数焊接工艺规程设计书都列出焊接工艺的次 要参数，特别是那些对评定试板焊接质量有较大影响的次要参数。 • 4.编制焊接工艺评定试验执行计划 • 该执行计划的内容包括完成所列焊接工艺评定试验的全部工作，如 试板备料、焊后热处理、无损探伤和理化检验等的计划进度、费用预 算、负责单位、协作单位分工及要求。
为先进技术的可能性。如用先进的焊接方法、先进的焊接设备及检测 手段等。在操作方法上，应尽量减少手工操作以提高机械化和自动化 水平;在制造程序上，应是用最少工序或最短流程完成整个制造过程， 以缩短生产周期。 • 焊接是整个生产工艺过程的核心工序，因此，首先应分析产品采用 先进焊接技术的可能性。只有焊接方法及其机械化和自动化水平确定 后，与之相适应的焊前备料与装配和焊后处理等工艺方法及其先进性 才有可能确定。
经验设计符合本企业实际需要的格式。但任何格式都必须便于焊工使 用和保管，表5-3是推荐格式。 • 四、焊接工艺规程编写方法 • 1.编制单位名称 • 编制单位的名称应以醒目的字体印在焊接工艺规程的表头，不应用 简称，必须用全称。这一方面说明所编写的焊接工艺规程只适用于本 企业，另一方面也显示焊接工艺规程是企业的重要质量文件，企业管 理者对其正确性负全部责任。
第五章焊接工艺规程的编制
• 第一节 焊接结构工艺过程分析 • 第二节 焊接工艺评定 • 第三节 编制焊接工艺规程
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 一、分析产品技术要求 • 焊接产品的技术要求一般在产品图样上或技术条件中提出，从中可
归纳为两个方面。 • 1.分析焊接接头质量要求，它与金属材料的焊接性密切相关 • 焊接接头的质量一般希望其工作性能等于或优于母材，为此，须从
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第二节 焊接工艺评定
• 但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、 试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验 等一些程序委托其他单位完成，但承包商或制造厂对整个评定工作及 试验结果负全部责任。
• 二、焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和
母材的焊接性分析入手，寻找能保证焊接接头质量的方法。首先，分 析工艺焊接性。从冶金角度和热作用角度，根据该产品结构特点和材 料的化学成分，分析用什么样的焊接方法才能获得最好的焊接接头， 而产生的问题最少(主要是焊接缺陷)。接着，根据选定的焊接方法的 工艺特点，探求是否可以通过调整焊接工艺参数或采取一些特殊措施， 把可能产生的问题(缺陷)解决。
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第二节 焊接工艺评定
• 7.编写焊接工艺评定报告 • 完成所要求的试验项目，且试验结果全部合格后，即可编写焊接工
艺评定报告。 • 编写焊接工艺评定报告最重要的原则是如实记录，无论是试验条件
和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录卡和试验报告 等原始证据。焊接工艺评定报告是一种必须由企业管理者代表签字的 重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核企业质保能力的主 要依据之一。因此，编写人员必须认真负责，一丝不苟，如实填写， 不得错填和涂改。报告应经有关人员校对和审核
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第二节 焊接工艺评定
• 焊接工艺评定试验可能由于接头的某项性能不符合标准要求而失败。 在这种情况下，首先应分析失败的原因，然后重新编制焊接工艺规程 设计书，重复进行上述程序，直至评定试验结果全部合格。
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第三节 编制焊接工艺规程
• 一、焊接工艺规程的定义和重要性 • 按照美国ASME锅炉与压力容器法规第九卷条款，对焊接工艺规程
• 例如，锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成，其拼接接头如 图5-1所示。
• 为了使产品能适应某种先进焊接工艺，在不影响产品使用功能的前 提下可以改变其结构设计。例如，锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼 焊的结构，如图5-2所示。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接，且生产率大大提高， 如图5-3所示。
• 2.分析焊接结构形状和尺寸 • 对于产品几何形状与位置精度和尺寸精度方面的要求，在焊接产品
图样及技术文件中已规定。如果生产过程中备料和装配工艺质量得以 保证，则焊后产生结构形状和尺寸超差的原因，主要是焊接时的残余 应力和变形。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 二、分析先进工艺技术的应用 • 在焊接工艺过程分析中解决每一个技术问题时，首先应考虑采用更
规计量单位。 • 三、焊接工艺规程编制程序 • 对于一般的焊接结构或非法规产品，焊接工艺规程可直接按产品技术
条件、产品图样、工厂有关焊接标准、焊接材料和焊接工艺试验报告 以及积累的生产经验编制焊接工艺规程，
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第三节 编制焊接工艺规程
• 经过一定的审批程序即可投入使用，无须事先经过焊接工艺评定。 • 焊接工艺规程的格式大多数选用表格形式，每一企业可根据自己的
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• (1)按产品焊接节点的接头类型、壁厚和所用钢材的特性，拟定初步 设想的焊接工艺流程，如原材料(钢板、管子、锻件、铸件)预处理、 毛坯切割下料工艺、焊接坡口形式及其加工方法、焊接方法、焊接材 料、焊接工艺参数和焊接顺序、焊前焊后热处理方法及制度、焊后无 损检测方法和抽产率、水压试验和焊缝表面的后处理等。
• (2)按所选用的结构材料和拟采用的焊接工艺，提出焊接新材料、 新工艺试验项目和焊接工艺评定项目。
• (3)按产品结构和接头的技术要求，提出需配制的焊接新设备和工 艺装备以及需立项的技改措施。
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• (4)按拟采用的新工艺、新材料和新设备提出焊工培训项目。 • (5)焊接工艺方案的综合经济指标分析 • 焊接工艺方案应经工厂有关技术部门讨论，有关人员审核，最后由
制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性 能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺 评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 • (1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及 各项有关数据。
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第二节 焊接工艺评定
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第三节 编制焊接工艺规程
• 二、编制焊接工艺规程遵循的原则 • (1)名词术语标准化和通用化。 • (2)用词简洁、明了、易懂，切忌用词模糊不清，含义不明确 • (3)书写字迹应工整，简体字符合规范，数字不连写，不准涂改 • (4)插图描绘要符合制图标准，尺寸及公差应标准清晰、正确。 • (5)物理量名称及符号应符合GB 3102. 1~8-93，计量单位应采用法
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 最后，分析使用焊接性。估计用所选的焊接方法和工艺措施焊成的接 头，其使用性能如强度、韧性、耐蚀性、导电性等是否接近或超过母 材使用性能或是否符合设计要求。若不符合，则找出原因，提出解决 办法，为此，不排除重新选择焊接方法或改变某些工艺参数的做法。 当分析过程中遇到没有把握的问题，如没有现成资料或从没焊接过的 新金属材料等，应进行工艺试验，其中主要是焊接性试验
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第二节 焊接工艺评定
• 三、锅炉、压力容器焊接工艺评定程序 • 锅炉、压力容器焊接工艺评定的程序按照产品的类型和等级而定，
对于自行设计的大型焊接结构，其程序如下。 • 1.焊接工艺评定立项 • (1)按焊接工艺方案立项。 (2)按新产品施工图立项。 • (3)按产品制造过程中的重大更改立项。 • 2.下达编制焊接工艺评定任务书 • 立项后，通过审批程序，根据产品的技术条件编制焊接工艺评定任
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第一节 焊接结构工艺过程分析
• 目前焊接工艺技术已经发展到较高的水平，基本上能实现机械化、自 动化和机器人焊接，可以有更多的选择余地。选用何种焊接方法，既 要看产品结构的适用性，又要考虑采用的必要性。前者是技术问题， 后者是经济问题。任何一种先进技术的应用都是有条件的，若不满足 这些条件，它的先进性就发挥不出来。
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第三节 编制焊接工艺规程
• 2.焊接工艺规程编号 • 为便于管理和检索，每份焊接工艺规程都有编号，编号可以是数字，
也可以是汉语拼音字母加数字组合。规程编号应有编写日期，如该份 焊接工艺规程要求相应的焊接工艺评定报告作为支持，则应在相应的 空格上填写工艺评定报告的编号 • 3.焊接工艺规程修改本的编写 • 焊接工艺规程在执行过程中，如所焊焊缝质量达不到技术要求或焊 接工艺不尽合理，生产成本较高，则应及时修改焊接工艺规程。如修 改的工艺参数为重要工艺参数，且该规程用于受监督的产品，则该焊 接工艺规程需重做焊接工艺评定。
• (2)编制“焊接工艺评定任务书”其内容见表5-1. • (3)焊接试件的准备。按标准规定的图样，选用材料并加工待焊试件，
试件的材质必须与实际结构相同。试件的类型和数量必须根据评定的 接头的类型和数量来选择。试件的类型如图5-4所示 • (4)焊接设备和工艺装备的准备。 (5)焊工准备。 (6)试件的焊接。 (7)焊接工艺评定试件的性能试验。 • (8)编制“焊接工艺评定报告”。各种评定试件的各项试验报告汇集 之后，即可进行“焊接工艺评定报告”的编制。其推荐格式参见表52。
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第二节 焊接工艺评定
• 5.评定试Байду номын сангаас的焊接 • 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定
合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，仅 采用角焊缝试件。试件形式示意如图5-4所示。 • 6.评定试板的检验 • 焊接工艺评定试板原则上不作无损探伤，应在试板焊接后或焊后热 处理之后直接取样。对接焊缝试件和试样的检验项目包括外观检查、 无损检测、拉伸试验、冲击试验(当规定时)和弯曲性能试验。角焊缝 试件和试样的检验项目包括外观检查、金相检验(宏观)。
企业总工程师批准。
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第二节 焊接工艺评定
• 一、焊接工艺评定的概念和重要性 • 焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性和合理性而进行
的试验过程及结果评价。 • 对于受监督的重要焊接结构和法规产品如压力容器、锅炉、能源与
电力设备的金属结构、桥梁、重要的建筑结构等，每家承包商或制造 焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或国际通用的法规如 《蒸汽锅炉安全技术监督规程》《压力容器安全技术监督规程》等， 自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何承包商和制造厂不准将焊接 工艺评定的关键工作，如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊 接等委任另一单位完成。
• 三、拟定工艺方案 • 对于大型或结构复杂的新产品，应根据总工程师审批的产品施工图
编制完整的焊接工艺方案，其编制原则是在确保焊接质量的前提下， 尽可能地采用既经济又合理的焊接工艺，并同时体现科学性和先进性。 在工艺方案的编制中应全面考虑产品的技术要求、接头性能、产品结 构特点、所选钢种的基本特性、生产车间现有的工艺装备、所积累的 生产经验、焊工的技能水平、文明生产条件和劳动保护设施等。 • 焊接工艺方案应包括下列主要内容。
可做如下定义:焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件， 用来指导工人按法规的要求焊制产品。具体地说，焊接工艺规程可用 来指导焊工和焊接操作者施焊产品接头，以保证焊缝的质量符合法规 要求。 • 焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其他企 业的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生 产的焊接工艺规程因此，焊接工艺规程也是技术监督部门检查企业是 否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文件之一，目前已成为焊 接结构生产企业认证检查中的必查项目之一。