梁模板(扣件式)技术交底
地下室超限梁模板工程技术交底
中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码青浦区重固镇福贸路北侧16-13农贸市场项目楼栋号地下室分项工程名称地下室模板专项施工技术交底工程量分包公司泉钲劳务负责人一、施工准备1、材料准备：本工程模板体系采用普通木模,模板选用15mm厚优质模板，φ14对拉螺杆、φ48*3.0钢管、50*100mm木方。
2、机具准备：圆盘锯、压刨、开孔器、手锯、榔头、铁钉、钢卷尺、线坠、脱模剂。
3、劳动力安排：需安排模板加工、模板安装、模板运输人员（具体根据进度安排劳动力数量）。
4、技术准备：充分熟悉图纸及设计变更，并按照规范要求进行配模，熟悉机械的操作规程，把握机械的操作方法。
5、作业条件（1）钢筋分项已验收合格。
（2）模板、木方、钢管等材料均已进场。
（3）按照平面图的位置搭设木工加工场，夜间施工做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好。
二、支撑架形式及工作范围1、支模架形式本工程模板支撑系统采取扣件式钢管支架支撑形式。
立杆、水平系杆采用Φ48×3.0钢管，横竖向剪刀撑采用Φ48×3.0钢管，顶板梁模板采用15厚多层夹板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.0钢管。
对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000进行起拱。
2、工作范围地下室底板范围内。
地下室部分人防区域内截面尺寸400×2000、800×1000、400×2500、600×2600等梁的集中线荷载达20kN/m以上，属于超限梁，支模架要严格按照论证方案中给定参数进行搭设。
支模区域撑底为地下底板，底板厚度500mm，顶板厚度为250mm，地下车库底板标高-5.55m，顶标高为-0.05m/-0.60m。
地下室顶板（人防区域）超重梁分布具体见下表：标高区间板厚梁截面尺寸轴线位置-5.55~-0.05 250 400×2400 1-7轴×1-U~1-R轴、3-B轴×2-4~2-7轴-5.55~-0.05 250 400×2450 1-9轴×1-X~1-W轴-5.55~-0.05 250 400×2000 1-9轴×1-K~1-H轴-5.55~-0.60 250 800×1000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-F轴×4-4~4-5轴-5.55~-0.60 250 800×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 800×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 400×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-7轴×1-U~1-T轴、1-1~1-3轴×1-B轴、1-H轴×1-5~1-10轴-5.55~-0.60 250 400×2450、4001-2轴×1-S~1-R轴、×2500 1-3轴×3-A~3-B轴、2-2轴×3-B~3-C轴、1-R轴×1-4~1-7轴、1-1~1-2轴×1-Y~2-D轴-5.55~-0.60 250 700×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 600×2600 1-6轴×1-P~1-N轴三、支撑架布置情况1、搭设类型高支模区域所有尺寸梁的搭设分为以下几类布置：（1）400×2400、400×2450、400×2500、400×2000的梁每边梁侧模木方不得少于9根，木方平行梁长方向放置。
模板工程施工技术交底
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
500×900梁
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
扣件式安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式钢管脚手架施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与扣件式钢管脚手架施工的全体人员，包括施工负责人、技术员、架子工、操作工等。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解脚手架的搭设、使用、拆除等要求。
（2）施工人员应熟悉扣件式钢管脚手架的构造、性能和操作方法。
（3）施工前，应对脚手架的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）搭设脚手架时，应遵循“先立后横、先上后下、先里后外”的原则。
（2）搭设过程中，严禁攀登脚手架上下，必须使用梯子或专用通道。
（3）搭设过程中，应确保脚手架的稳定性，防止倾斜、倒塌。
（4）搭设过程中，应保持脚手架的整洁，不得堆放杂物。
（5）搭设过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（6）搭设过程中，严禁酒后作业，疲劳作业。
3. 脚手架使用过程中的安全注意事项（1）脚手架使用过程中，严禁超载、超人数。
（2）脚手架使用过程中，应确保脚手板的牢固，防止滑落。
（3）脚手架使用过程中，严禁攀登、跳跃。
（4）脚手架使用过程中，应定期检查脚手架的稳定性，发现问题及时整改。
（5）脚手架使用过程中，严禁在脚手架上放置易燃、易爆物品。
4. 脚手架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除脚手架时，应遵循“先下后上、先外后里”的原则。
（2）拆除过程中，严禁攀登、跳跃。
（3）拆除过程中，应确保脚手架的稳定性，防止倾斜、倒塌。
（4）拆除过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（5）拆除过程中，严禁酒后作业，疲劳作业。
四、应急措施1. 发生脚手架倾斜、倒塌事故时，立即停止作业，迅速撤离现场，并向相关部门报告。
2. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并签字确认。
扣件式支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式支模架搭设、使用及拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与扣件式支模架搭设、使用及拆除的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作1.1 搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握搭设、使用及拆除的基本知识和技能。
1.2 仔细检查支模架材料，确保其质量符合要求，不合格材料不得使用。
1.3 搭设场地应平整、坚实，排水畅通，防止积水。
2. 支模架的搭设2.1 支模架搭设应遵循以下原则：- 按照设计图纸进行搭设，确保支模架的结构稳定。
- 支模架立杆、横杆、斜杆等构件应连接牢固，扣件紧固。
- 支模架搭设过程中，应确保支模架的水平度和垂直度，误差不得大于规范要求。
- 支模架搭设完成后，应进行整体检查，确认无安全隐患。
2.2 支模架搭设注意事项：- 禁止将不同规格的钢管、扣件混合使用。
- 禁止在支模架上堆放超过规定重量的物品。
- 禁止在支模架上行走或站立。
3. 支模架的使用3.1 支模架使用过程中，应定期检查其结构稳定性和连接牢固性，发现问题及时处理。
3.2 严禁在支模架上超载使用，防止发生倾覆、坍塌等事故。
3.3 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 支模架的拆除4.1 拆除支模架前，应确认混凝土强度达到设计要求，且支模架结构稳定。
4.2 拆除过程中，应按照自上而下的顺序进行，严禁跳跃拆除。
4.3 拆除下来的支模架材料应堆放整齐，防止滑落伤人。
四、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况立即停工，并采取相应措施。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工单位应将安全技术交底作为施工管理的重要内容，加强监督检查。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停工，并采取措施消除隐患。
扣件式脚手架技术交底
扣件式脚手架技术交底一、扣件式脚手架概述扣件式脚手架是目前国内常见的一种脚手架搭建方式，它采用钢管和钢板组成的架体，连接用的是可拆卸的扣件。
本文主要介绍扣件式脚手架的搭建和使用技术。
二、扣件式脚手架的基本构造扣件式脚手架主要由以下部分组成：•建设单位图纸所示的编号、名称、规格的钢管、钢材等构件；•使用单位自行提供的连接件、道具及金属板件等；•电动拆扣枪及单人安全带等配套器具。
三、扣件式脚手架的搭建方法盘扣式组装盘扣式组装主要适用于框架墙体脚手架的搭建。
具体步骤如下：1.确定立杆位置，将立杆插入基座并垂直调整。
2.将多个横杆平行放在竖杆上，间距保持一致，按照需要扣紧。
3.编号3、4、5竖杆同时扣上一个直横向梁，并按照要求插入竖向助杆卡，保证梁向一致。
4.将编号3和4的横梁上斜助杆卡均匀地插入与竖杆相邻的梁孔中。
5.再插入编号5的横梁上斜助杆卡也均匀地插入梁孔中，按照设计要求对角线拉紧调整。
6.预安排好板材接口位置，并按照要求利用会议补板和钢制跳板等空间搭建跨越接口地面。
搭桥式组装搭桥式组装主要适用于大跨度悬挑脚手架的搭建。
具体步骤如下：1.将钢管制成一个横向框架作为支架。
2.将竖向扣件附上垂直于支架的钢管。
3.用横向或斜向的钢杆将支架连接起来。
4.将脚手架板铺在满足要求的位置。
5.在整个支架系统上加上一个外部固定支架。
6.如果是在卡住悬挑结构上，这时需要考虑并安装相关支撑并调整合适的配置。
四、扣件式脚手架的使用注意事项1.架体搭建应按照设计方案和施工图纸的要求进行，严禁超极限使用。
2.安全作业许可要求：竖杆的高度不得超过30m，搭设层数不得超过50层，架体使用稳定。
3.改变架体的结构形式，增加或减少构件数量等应由有资质的专业施工企业进行操作或，由设计单位编制变更方案并经审查后予以变更。
4.架体使用中，发现松散、失手等情况应及时修复或更换。
5.架体拆卸应按照先撤除上层构件的原则逐层拆除，并按要求分类堆放、及时清理，防止人员伤亡和设备损伤。
扣件脚手架安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保扣件脚手架搭设和使用过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、二、交底对象本次交底对象为参与扣件脚手架搭设和使用的施工人员、管理人员及监理人员。
三、三、交底内容1. 扣件脚手架的基本要求（1）扣件脚手架必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。
（2）扣件脚手架的构配件应采用符合国家标准的优质材料，严禁使用不合格产品。
2. 扣件脚手架搭设前的准备工作（1）搭设前应进行现场勘查，确保搭设地点基础坚实、平整、排水畅通。
（2）清除搭设地点的障碍物，确保现场安全。
（3）检查构配件质量，不合格产品不得使用。
3. 扣件脚手架搭设要求（1）搭设顺序：先搭设立杆，再搭设纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、抛撑等。
（2）立杆搭设：立杆应垂直、对齐，相邻立杆对接扣件错开距离应符合规范要求。
（3）纵向水平杆搭设：纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，采用对接扣件连接。
（4）横向水平杆搭设：横向水平杆应设置在立杆外侧，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定。
（5）剪刀撑搭设：剪刀撑应设置在同一跨，由底至顶呈之字型连续布置。
（6）抛撑搭设：抛撑应设置在脚手架的拐角处，确保脚手架稳定性。
4. 扣件脚手架使用要求（1）使用前应检查脚手架的稳定性，确保符合要求。
（2）施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（3）施工过程中，严禁超载使用脚手架。
（4）严禁在脚手架上放置重物，如工具、材料等。
（5）施工完成后，应及时拆除脚手架。
5. 事故处理（1）发现脚手架存在安全隐患时，应立即停止使用，并采取措施进行处理。
（2）发生脚手架倒塌等事故时，应立即组织救援，并报告相关部门。
四、四、注意事项1. 施工人员应熟悉扣件脚手架的安全技术要求，掌握操作技能。
2. 施工过程中，应严格按照安全技术规范进行操作，确保安全。
3. 施工管理人员应加强对脚手架搭设和使用过程的监督检查，确保安全。
模板技术交底范本
模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。
2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。
3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。
4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。
5、现场钢筋已经监理验收合格。
二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。
b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。
c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（尚有申明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。
板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查，且上下扣件间隙≤2mm）。
梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均漫衍置（计算横距<300的依照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
1.2梁板支撑系统详细做法如下：梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。
以300×600代表梁为验算对象。
板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。
柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。
扣件式钢管模板支撑架作业安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
三、钢管立杆底部应设垫木或底座，当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于O.5m，且立杆不应有因地基下沉悬壁的情况。
十一、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
十二、扣件式钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小100mm处进行固定。
十三、当扣件式钢管支架立杆高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m，与建筑结构设置一个固结点。
，严禁非作业人员进入作业范围。
十六、拆除作业应经审核批准后方可实施，并应按专项施工方案中规定的顺序拆除。且应按先装后拆，后装先拆的原则进行，严禁上下同时作业，拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。
十七、邻近高压线，应保持安全距离或有相关的屏蔽防护措施：跨公路的门洞或紧邻快车道必须有相应的防撞设施。
十八、支架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
十九、在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施，应派专人监护。
二十、现场补充交底内容：
交底人签字：日期： 年 月日接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
扣件式满堂架安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与扣件式满堂架搭设、使用、拆除的施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位人员。
二、交底内容一、搭设前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证，熟悉扣件式满堂架搭设、使用、拆除的安全技术要求。
2. 搭设前，施工人员需了解工程概况、施工图纸、施工组织设计及安全技术措施。
3. 搭设前，需对扣件式满堂架的构配件进行验收，确保其质量合格，不得使用不合格的钢管、扣件、脚手板等材料。
4. 搭设前，需对搭设场地进行清理，确保平整、无障碍物，排水畅通。
5. 搭设前，需对地基进行夯实，确保地基承载力符合要求。
二、搭设过程中的安全要求1. 搭设过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
2. 搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
3. 搭设过程中，严禁擅自拆除或改动脚手架结构。
4. 搭设过程中，严禁在脚手架上堆放杂物，保持脚手架整洁。
5. 搭设过程中，注意检查扣件连接是否牢固，如有松动应及时拧紧。
6. 搭设过程中，注意检查脚手板是否牢固，如有损坏应及时更换。
7. 搭设过程中，注意检查剪刀撑、水平撑、垂直撑等支撑结构是否稳固。
三、使用过程中的安全要求1. 使用过程中，严禁超载使用脚手架，荷载不得超过设计荷载。
2. 使用过程中，严禁在脚手架上行走、跳跃，防止发生意外。
3. 使用过程中，严禁在脚手架上放置重物，防止脚手架变形或倾覆。
4. 使用过程中，注意检查脚手架是否存在裂纹、变形等异常情况，如有异常及时上报并处理。
5. 使用过程中，注意检查脚手架的连接扣件是否松动，如有松动及时拧紧。
四、拆除过程中的安全要求1. 拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
2. 拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
3. 拆除过程中，严禁擅自拆除或改动脚手架结构。
4. 拆除过程中，注意检查脚手架的连接扣件是否牢固，如有松动及时拧紧。
5. 拆除过程中，注意检查脚手板是否牢固，如有损坏及时更换。
模板支设技术交底
模板施工技术交底一、施工准备（一）材料1. 联结附件：扣件、对拉螺栓。
2. 竹胶大模板。
3. 脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件1. 操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。
2. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：1. 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2. 当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400 o3. 模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4. 各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5. 支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6. 模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7. 侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。
承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8. 所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上 2.35米。
顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m ）,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。
墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。
若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。
浇筑混凝土前用水管冲洗干净。
柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固6柱子柱箍必须与满堂脚手架相连(四)梁模板、现浇板模板梁模板(1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
梁模板(扣件式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）技术交底预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5预埋螺栓中心线位置2预留洞中心线位置10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查板≤250梁、拱、壳≤875悬臂构件≤275模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
扣件式脚手架安全技术交底模板
一、前言为确保施工现场脚手架的安全使用，防止事故发生，现将扣件式脚手架的安全技术要求进行交底，请各位施工人员认真学习并严格遵守。
二、安全注意事项1. 施工前准备（1）检查脚手架的构配件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（2）根据施工方案和脚手架设计要求，对脚手架进行放线定位。
（3）检查脚手架基础是否牢固，基础面应平整、坚实，并做好排水措施。
2. 构配件要求（1）钢管：采用符合国家标准的Q235A钢材，外径48mm或51mm，壁厚3.6mm。
（2）脚手板：采用钢、木、竹材料制作，单块质量不宜大于30kg，厚度不小于50mm。
（3）扣件：采用符合国家标准的扣件，规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于4N·m，且不应大于65N·m。
3. 搭设要求（1）搭设脚手架时，必须遵循“先下后上、先外后内、先主后辅”的原则。
（2）脚手架基础应高出自然地坪50mm，基础面应平整、坚实。
（3）立杆、横杆、剪刀撑等杆件应垂直、平整，严禁出现扭曲、变形等现象。
（4）扣件连接应牢固，螺栓拧紧力矩应符合要求。
（5）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，搭接长度不应小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。
4. 连墙件设置（1）高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件，连墙件间距不宜大于4m。
（2）连墙件应设置在主节点处，连墙件与脚手架的连接应牢固可靠。
5. 脚手板铺设（1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。
（2）采用对接或搭接时，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
（3）脚手板探头应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆架上。
6. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）禁止在脚手架上吸烟、打闹、投掷物品等危险行为。
（4）定期对脚手架进行检查、维护，确保其安全可靠。
三、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到扣件式脚手架的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保施工现场脚手架的安全使用。
模板(轮扣架)工程技术交底--005
经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
1）拆模的顺序和方法，应按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板
的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2）模板拆除技术要求
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。根据同条件养护试件强度试验
报告，达到要求后，拆模报告经监理批准后方可拆模。
量。所有进场材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严
禁进场使用。
(二) 技术准备
1、 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图
纸，了解设计意图。 内
2、 根据平面控制轴网线，顶板砼浇后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板
检查线（有墙柱轴线、边线、控制线、门窗洞口线、梁中线等）。楼层平
4.楼梯模板施工
楼梯底板采用 15mm 厚竹胶板，楼梯踢步采用 15mm 厚竹胶板，底模超出侧模 2-3cm。采用 普通钢管脚手架支撑，立杆间距 900~1200mm，步距不得大于 1800mm。为了保证工程质量及美观， 楼梯踏步及侧边按照设计图纸尺寸采用角钢定型焊接外包框。
5、模板拆除
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须
四、 环境、文明施工管理措施
1 所有模板及配件进场后, 分批分类分场堆放整齐，堆放高度不应超过 1.5m,以满足现场文
明施工的要求。
2）现场模板加工垃圾及时清理并存放进指定垃圾点；模板施工做到工完场清，产生的废料
及时清理。
3）楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。
4）为保证墙面质量，模板面应及时清除粘结物如砼,及时涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时防止
扣件式脚手架安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式脚手架施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
请所有参与施工人员认真阅读并严格遵守以下安全要求。
二、适用范围本交底适用于所有扣件式脚手架的搭设、使用、拆除及维护工作。
三、安全注意事项1. 人员资质要求- 施工人员必须持证上岗，未经培训不得操作。
- 特种作业人员（如架子工）必须取得《特种作业人员操作证》。
2. 材料要求- 所用钢管、扣件、脚手板等材料必须符合国家相关标准和规范。
- 禁止使用变形、裂纹、锈蚀等不合格材料。
3. 搭设前的准备- 搭设场地应平整、坚实，排水畅通。
- 脚手架基础必须牢固，底座面标高宜高于自然地坪50mm。
- 搭设前应进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
4. 搭设过程中的安全要求- 搭设过程中，施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 搭设过程中，严禁在脚手架上放置工具、材料等杂物。
- 搭设过程中，严禁站在架体边缘或攀登、跳跃。
- 搭设过程中，严禁私自拆除或改变脚手架的结构。
5. 使用过程中的安全要求- 脚手架使用过程中，严禁超载。
- 脚手架使用过程中，严禁在架体上打孔、焊接等作业。
- 脚手架使用过程中，严禁将架体作为通道。
- 脚手架使用过程中，严禁在架体上堆放易燃、易爆、有毒等危险物品。
6. 拆除过程中的安全要求- 拆除前应制定详细的拆除方案，并经相关责任人批准。
- 拆除过程中，施工人员必须穿戴个人防护用品。
- 拆除过程中，严禁站在架体边缘或攀登、跳跃。
- 拆除过程中，严禁将架体作为通道。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员迅速撤离危险区域。
2. 立即向单位负责人报告事故情况，并采取有效措施进行现场处理。
3. 按照国家相关法律法规，妥善处理事故善后事宜。
五、培训与考核1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。
超重梁模板支撑体系专项技术交底
危险性较大的分部分项工程方案交底记录表工程名称：浐灞生态区广大门村城中村改造项目DK9 交底时间：交底内容：一、技术参数：1、模板选型考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。
本工程超重梁模板支撑体系采用扣件式钢管+顶托模板支撑体系；本工程高支模区域1#、2#、4#、7#楼负一层；地下工程超重梁区域为两部分，第一部分在1#楼负一层转换一层结构，高度5.7m，最大跨度1.6m，最大梁截面250×2960，楼板厚度160mm，支撑架基础为负二层顶板；第二部分在7#楼负一层转换一层结构，高度3.6~5.3m，最大跨度8m，最大梁截面600×1300，楼板厚度160mm；楼板厚度180mm，支撑架基础为负二层顶板具体搭设形式为：二、工艺流程及施工方法1.工艺流程模板使用寿命。
模板支撑体系拆除，从上至下，从中向两侧进行，先侧模，后底模，先松放下梁底、板底顶托，拆除梁底、板底主楞钢管，拆除一步支撑架，再拆除木次楞和模板，拆除时作业人员应在拆除物件的侧模，不得站在其底下，两人一组，协同作业。
拆除的材料应及时清理，处理模板、木方上的铁钉，作业现场不得有朝天钉。
建筑物边拆除作业时，专业服务外部应设置4m宽的警戒线，并派专人管理。
在拆除时拆除人员应一人稳固拆除物件，一人拆除，以防物件坠落伤人。
6．防护脚手架搭设该工程主体结构周边外侧设置落地式钢管脚手架、半钢爬架作为结构施工防护架，架体地基在回填土位置处的地基处理同模板支撑架地基处理方法，排水与模板支撑架地基排水一起考虑。
防护架立杆纵距1800mm，横距外侧1200mm（该处需在脚手架内设置上下通道），其余为800mm，步距1800mm，架体每两跨与结构边梁设置连墙件连接，架体每两步四角与结构柱抱柱拉结，防护架不得与模板支撑架有任何连接。
现场施工上下通道设置在外侧架体端部，采用钢管搭设，通道宽700mm，步高300mm。
7．后浇带处支模架搭设(1)后浇带部位的支模架独立搭设，立杆立在后浇带两侧上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。
技术交底(模板工程)
10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
1.2脚手架用立杆是竖向承重的主要构件，立杆步距按1.0m进行搭设，如遇梁、柱需调整，不得超过1.2m，钢管选材不应使用弯曲、变形、坏头的钢管，钢管底部垫10cm×10cm胶合板或木枋。腰部(1.5~1.7m)横杆必须纵横联通，连接采用直接扣件连接，也可以采用搭接连接，搭接长度不得小于1m或以及三个扣件，横杆高度距离地面1.5m~1.6m。扫地杆距离地面20cm。
4.5柱脚模板不足时，必须将最底部模板进行更换，保证底缝在1cm以内，若没有条件更换的情况，可采用模板或木枋补下部柱脚缝，但模板或木枋必须与上部柱模板齐平。保证柱脚平整度。
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
⑴侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
⑵芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
⑶底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
梁模板(扣件式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）技术交底预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5预埋螺栓中心线位置2预留洞中心线位置10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查板≤250梁、拱、壳≤875悬臂构件≤275模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
扣件式支模架安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与扣件式支模架搭设、使用和维护的相关人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）熟悉图纸和施工方案，了解扣件式支模架的构造、性能和使用要求。
（2）对参与搭设人员进行安全教育培训，确保其具备必要的安全生产知识和技能。
（3）对搭设场地进行清理，确保场地平整、排水畅通。
2. 搭设过程中的安全注意事项（1）搭设前，对扣件式支模架的构配件进行检查，确保其质量合格。
（2）搭设过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变结构形式。
（3）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高处坠落。
（4）搭设过程中，不得酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
（5）搭设过程中，注意观察扣件式支模架的稳定性，发现异常情况立即停止作业，采取措施进行处理。
3. 使用过程中的安全注意事项（1）使用过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变支模架的结构和使用方式。
（2）使用过程中，定期检查支模架的稳定性，发现松动、变形等问题立即修复或更换。
（3）使用过程中，注意人员站位，避免站在支模架边缘、孔洞等危险区域。
（4）使用过程中，严禁超负荷使用支模架，防止发生倾覆、坍塌等事故。
4. 拆除过程中的安全注意事项（1）拆除前，对支模架进行检查，确保其结构完好、稳定性良好。
（2）拆除过程中，严格按照拆除方案进行操作，不得擅自改变拆除顺序和方法。
（3）拆除过程中，注意观察周围环境，确保安全距离，防止发生碰撞、坠落等事故。
（4）拆除过程中，人员站位要合理，避免站在支模架边缘、孔洞等危险区域。
三、应急措施1. 发生倾覆、坍塌等事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场，并向有关部门报告。
2. 发生人员伤亡事故时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，采取相应措施进行灭火、救援。
四、交底要求1. 参与交底人员必须认真听取，确保理解交底内容。
扣件式钢管脚手架施工安全技术交底
扣件式钢管脚手架施工安全技术交底一、引言扣件式钢管脚手架是一种建筑施工中常用的设备，它具有结构稳定、安全可靠的特点。
然而，在脚手架施工过程中存在一些潜在的安全风险，为了保障施工过程的安全和工作人员的生命安全，有必要进行安全技术交底。
本文将详细介绍扣件式钢管脚手架施工的安全技术要点。
二、施工前准备1. 工作人员安全防护在进行脚手架施工前，必须确保工作人员的安全防护措施到位。
工作人员应统一着装，穿戴符合要求的安全帽、安全鞋和安全带。
同时，施工现场应配备足够数量的救生绳、救生器具等应急设备，以备不时之需。
2. 设备检查与维护施工前，需要对使用的扣件式钢管脚手架进行全面的检查和维护。
检查项目包括：脚手架结构的完整性、连接件的牢固性、脚手架平面的水平度等。
如发现任何问题，必须及时予以修复或更换，确保脚手架的安全可靠性。
3. 施工方案编制在施工前，应编制详细的施工方案。
方案内容应包括：脚手架的搭建顺序、施工步骤、安全注意事项等。
施工方案要经过专业人员的审查和确认，确保施工过程的安全性和有效性。
三、脚手架搭建1. 基础处理在搭建脚手架前，必须对施工区域的地基进行处理。
地基应平整、坚固，无积水、无杂物。
如果地基不符合要求，应采取相应的加固措施，以确保脚手架的稳定性。
2. 塔体搭建首先，根据设计要求将脚手架的塔体立柱竖立在地基上，确保立柱的垂直度和水平度。
然后，根据设计要求连接横向水平杆和纵向立杆，形成脚手架的基本框架。
在搭建过程中，要保证连接件的牢固性，避免出现松动或脱落的情况。
3. 平台搭建在塔体搭建完成后，需要搭建脚手架的工作平台。
平台由横向的梁和纵向的木板组成。
梁和木板之间应平整且紧密连接，以免出现倾斜或松动的情况。
同时，木板应具有防滑措施，避免工作人员在施工过程中发生意外。
四、施工操作要点1. 上下脚手架注意事项在上下脚手架时，工作人员必须使用安全带，并保持身体平衡。
同时，不得携带重物上下脚手架，以免影响平衡并增加安全风险。
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梁模板（扣件式）技术交底
质量保证措施1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46
的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
注意事项模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除
4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
11、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除工作。
12、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。