不锈钢管焊接工艺及热处理模板
不锈钢管道焊接PPT课件
焊条的保管、发放、烘干和使用
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保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在
10—250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。
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焊条的发放：焊条的发放应有专人负责，并建立台账。领焊条必须登记焊条的材质、规格、烘烤温度、
时间、数量、使用位置和工程地点，领用人签字。
• 内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。
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手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 • 首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：
• 材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10 • 材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321 • 材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03
容器制造）
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不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
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在过去好多业主在不锈钢管道在正式投产前，往往用适当浓度加有缓蚀剂的酸液在设备内和管道内部进
行循环酸洗，然后加入一定量的铬酸盐循环一段时间，这样对清洁管道设备增加焊缝的耐腐蚀性均有好
处。目前只有高科技领域进行这样的工作。
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新的国家标准（现场设备，工业管道焊接工程及验收规范）中没有规定焊后必须进行钝化处理，所以在
再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。
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施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆
动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊
接缺陷。
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316L不锈钢管道的焊接
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施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在
不锈钢管道焊后稳定化热处理工艺标准
不锈钢管道焊后稳定化热处理工艺标准QDICC/QB110-20021、适用范围本工艺标准适用于不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理。
2、施工准备2.1 施工用材料及机具要求：2.1.1 热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，其氯离子含量不得超过25PPm。
且应有质量证明书或合格证，捆扎热电隅的材料必须用不锈钢丝。
2.1.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳式红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.3 热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.4 挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2 作业条件2.2.1 热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
2.2.2 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a)焊接工作已完成。
b)焊缝外观符合质量标准。
c)其它要求检验项目已检验合格，并取得检验合格通知。
2.2.3 热处理设备及指示仪表检查合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程：施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→铁素体含量检测→资料整理3.2 热电偶及加热安装3.2.1 每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm 内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用不锈钢丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。
3.2.2 电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质，同规格，缠绕的圈数及宽度相同。
3.2.3 加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-150mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.3 热处理工艺3.3.1 300℃以下不控制升温速度，300℃以上升温速度为5125/δ℃/h，且不大于220℃/h。
（δ为管壁厚度，单位mm）3.3.2 热处理温度见下表：注：恒温期间两测点温差不得大于50℃3.3.3恒温时间：3.4热处理操作：3.4.1 在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无露裸的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好等。
管道焊接工艺和热处理
5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
TP347不锈钢厚壁管焊接及热处理工艺试验分析
1 TP347不锈钢管的概述及应用背景TP347不锈钢管是奥氏体型不锈耐酸钢，TP347在酸，碱，盐等溶液具有良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于航空，石油化工等工业中。
起初TP347和TP347作为一种国外引进材料，根据引进的工艺不同，分为焊后做稳定化热处理和焊后不做稳定化热处理两种，壁厚基本在30mm以下，主要用途是在炉管方面。
随着国内钢厂制造工艺技术的提升，TP347材料逐渐国产化，管道材料逐渐变厚，开始应用于工艺管道方面，工艺条件也变得越来越复杂。
在TP347材料应用于工艺管道的工程实践中，多个装置出现管道在焊接或稳定化热处理后出现焊缝裂纹的问题。
比如：某200万t/a渣油加氢装置施工过程中厚壁TP347管道焊接或稳定化热处理后发现裂纹；某煤制油装置施工过程中厚壁TP347管道稳定化热处理后发现裂纹；某渣油加氢和蜡油加氢装置TP347材质高压厚壁管道焊后稳定化热处理后出现大面积焊缝开裂，部分焊缝延迟到试车和生产阶段；某20万m 3/h制氢装置Ⅱ系列2009年投入运行至2014年大修更换新的上集合管及部分支管（材质均为TP347H）期间曾先后出现6次转化炉上集合管三通与支管连接处焊缝开裂，造成装置多次非计划停车事件等。
2 开展试验研究分析TP347厚壁管焊缝裂缝问题鉴于如此多装置的TP347材质厚壁管在施工过程中出现由于焊接或稳定化热处理后产生裂纹的现象，为了保证施工质量、进度及后期装置长周期安全运行，对TP347厚壁不锈钢管的焊接及热处理工艺进行试验，寻找合适的焊接工艺和热处理工艺并分析稳定化热处理工艺对TP347厚壁管焊缝是否必要及其可行性。
针对某沸腾床渣油加氢装置TP347厚壁不锈钢管，采用不同的焊接工艺和热处理工艺，以验证拟定的或既有的焊接工艺是否合理，分析稳定化热处理工艺是否必要及对拟定稳定化热处理工艺的是否可行及其是否合理进行验证。
3 试验过程拟分3个阶段进行了试验，第一阶段对711×73.02和φ406.4×44.45两种规格TP347厚壁管的手工焊做了5组试件，试件拟定试验项目如表1所示：TP347不锈钢厚壁管焊接及热处理工艺试验分析梁子轩 中国石化润滑油有限公司 北京 100728摘要：针对某沸腾床渣油加氢装置TP347厚壁不锈钢管，采用不同的焊接工艺和热处理工艺，利用3个阶段试验数据，研究分析拟定的或既有的焊接工艺科学性以及稳定化热处理工艺必要性及可行性，为后续类似项目施工提供参考。
不锈钢焊管生产工艺
不锈钢焊管生产工艺
1.原料处理
不锈钢焊管生产的原料是不锈钢锭，一般采用机械方法破碎，再经除铁和磁选后，将大块的铁制品和杂质除去。
经破碎的原料应先过60目筛。
一般情况下，原料中含铁量不大于1%。
1.加热
为了防止不锈钢管在焊接过程中产生裂纹和变形，一般采用水冷或空冷，也可以两者兼用。
不锈钢管的加热方式有电阻加热、蒸汽加热和电炉加热等，而电感应加热是最常用的一种方式。
3.锻造
对于一般的不锈钢焊管，其生产工艺一般为锻造，其生产方法有手工锻造、机械锻造和液压锻造三种。
4.锻造后的毛坯
锻件通过压力加工处理后，其原始组织将被破坏，使材料力学性能下降。
所以锻后毛坯在使用前要进行热处理。
热处理的方法有正火、淬火和回火等三种。
5.冷轧
冷轧是在热轧之后进行的。
冷轧时为了防止钢带产生冷脆性而发生裂纹，要用马氏体不锈钢带经退火处理后进行冷轧。
冷轧的主
— 1 —
要设备有冷轧机和冷轧退火炉等。
6.冲压
冲压是把半成品或成品金属板（带）坯料在外力作用下通过模具冲成各种形状的过程。
— 2 —。
tp321厚壁不锈钢管焊后热处理工艺与力学性能研究
第33卷第3期圆园员9年第3期Vol.33No.3NO.3.2019技术与教育TECHNIQUE &EDUCATION 作者简介：鲁海龙（1976—），男，硕士，副教授。
研究方向：材料加工工程。
基金项目：本文系吉林省教育厅科研产业处2017年度吉林省教育厅“十三五”科学技术研究项目“厚壁不锈钢管焊接与热处理技术研究”（项目编号：JJKH20170210KJ ）的阶段性研究成果之一。
TP321厚壁不锈钢管焊后热处理工艺与力学性能研究鲁海龙（吉林工业职业技术学院机械与汽车技术学院，吉林吉林132013）摘要：关键词：中图分类号：TG156文献标识码：A按照高压临氢管线设计要求，温度高于350℃时TP321厚壁不锈钢管焊后应对其进行稳定化处理。
试验采用三种不同方式进行稳定化处理，采用热处理炉温达到910℃时装入试样进行热处理，试样的力学性能、弯曲性能、抗晶间腐蚀能力等效果最佳。
稳定化；力学性能；晶间腐蚀1引言TP321不锈钢管在石油化工和煤化工装置应用较为广泛，主要用于高温、高压、临氢环境下的物料运输、高压反应、高压换热等[1-2]。
实践证明，通过稳定化处理的高压临氢管线在使用过程中会出现裂纹，甚至有的焊缝在稳定化处理后就出现裂纹。
分析其原因，主要是焊接过程中厚壁不锈钢管散热较慢，高温敏感区（450~850℃）内晶间析出高铬碳化物（Cr 23C 6），产生晶间贫铬现象，从而导致不锈钢耐腐蚀性能下降[3]。
此外，厚壁不锈钢管刚性较大，焊缝金属及其热影响区在高温区停留时间长导致其承受较高的拉伸应力和应变而产生热裂纹[4]。
通过分析，重新优化焊接、热处理工艺，使产品满足设计要求。
2焊接工艺制定2.1母材化学成分本试验材料采用规格为Φ508×50mm TP321奥氏体不锈钢管，化学成分见表1。
2.2焊接方法及焊材选用试验采用钨极氩弧焊进行打底焊，手工电弧焊填充、盖面焊。
焊接材料选择与母材成分、性能匹配的焊丝与焊条。
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L 的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L 不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm 且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3 焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压V 焊接速度cm/min管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12 手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5 氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
2205双相不锈钢焊接和焊后热处理工艺
2205双相不锈钢焊接和焊后热处理⼯艺2205双相不锈钢焊接和焊后热处理⼯艺研究摘要：采⽤了等离⼦弧焊（PAW）打底+钨极氩弧焊（TIG）盖⾯和等离⼦弧焊（PAW）打底+熔化极氩弧焊（MIG）盖⾯两种焊接⼯艺焊接2205双相不锈钢，并对焊接接头进⾏了固溶处理，对采⽤两种焊接⼯艺的焊件进⾏⾦相组织、铁素体-奥⽒体两相⽐例、⼒学性能以及耐点腐蚀性检测。
结果表明，两种焊接⼯艺都可以保证焊接接头的各项性能均能满⾜技术要求，TIG焊盖⾯的焊接接头铁素体含量低于MIG 焊盖⾯，且冲击韧性也于优于MIG焊盖⾯，⽽MIG焊盖⾯的焊接接头的耐点腐蚀性能优于TIG焊盖⾯。
关键词：2205双相不锈钢TIG焊MIG焊⼒学性能点腐蚀⼀、引⾔双相不锈钢是由奥⽒体和铁素体两相组成，当两相⽐例约为50％时，双相不锈钢将奥⽒体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所有的较⾼强度和耐氯化物应⼒腐蚀性能结合在⼀起，使其兼具奥⽒体不锈钢和铁素体不锈钢的优点。
2205双相不锈钢是20世纪70年代⾸先由瑞典研制成功，材料牌号为SAF2205，属于第⼆代双相不锈钢。
中国在80年代初开始研究相当SAF2205的00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢，它是⼀种典型的含N、超低碳、双相铁素体—奥⽒体不锈钢，它具有较⾼的屈服强度（为奥⽒体不锈钢的⼆倍）及良好的塑性，有良好的低温冲击性能，优良的耐应⼒腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀性能；与奥⽒体不锈钢相⽐，具有导热系数⼤、线膨胀系数⼩、可焊性好、热裂倾向⼩、钢中含镍量较⼩、价格相对便宜等优点，使其⼴泛应⽤于化⼯、⽯油能源及海洋等领域，是⽬前应⽤最普遍的双相不锈钢材料。
本实验分别采⽤了两种不同焊接⽅法进⾏对⽐，在焊后对焊接接送进⾏了热处理，研究了焊接和热影响区组织及性能变化和奥⽒体-铁素体相⽐例对其的影响。
⼆、实验材料和实验⽅法1、实验材料实验采⽤太原钢铁公司⽣的2205双相不锈钢，其化学成分和⼒学性能如表1和表2所⽰。
不锈钢管道焊接工艺方案
不锈钢管道焊接工艺方案本机电设备安装工程RO水管、工艺冷却水供回水(SUS304)、一般生产给水管(SUS304L)、压缩空气系统(SUS316L)、采用不锈钢管氩弧焊进行施工，具体施工步骤及工艺如下步骤：1.1.手工氩弧焊1）焊材选择a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。
c)焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。
焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。
d)手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。
磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。
2）焊接前的准备a)管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。
b)定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。
为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。
3）焊接a)采用手工钨极氩弧焊；接头的坡口型式如下图表：b)施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。
c)施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；4）手工钨极氩弧焊a)手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。
氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。
316L不锈钢管焊接工艺
316L不锈钢管焊接工艺。
焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.012 0.13 1.70 0.019 0.007 13.23 18.72 2.38表2 焊条CHS022化学成分（%）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.03 0.20 0.64 0.75 0.02 0.007 11.77 19.66 2.05（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃。
具体参数见表3 。
表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压U/V 焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-83.2 83-90 11-13 6-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-83.2 85-93 12-13 6-8手工电弧焊CHS022 2.5 80-85 25-26 9-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。
不锈钢管焊接工艺
1、管道焊接工程简述本工程工艺管道需要焊接连接的管道材质主要有不锈钢管，采用的焊接方法涉及手工钨极氩弧焊、手工电弧焊等方法，针对不同的材质、管径、壁厚及输送介质，将选用不同的焊接方法。
2、本公司对投入该工程的焊工技能情况2.1 焊工的持证情况2.1.1 全部持证上岗，持有劳动局颁发的焊工技能操作证书和施工安全合格证书。
2.1.2 符合本工程施焊材质合格项目的电焊工，即不锈钢、碳钢、等材质项目，并不仅限于这些焊接项目。
2.2 所派焊工等级全部在8级以上，其中高级焊工技师不少于4名，中级焊工技师不少于10名，施焊工龄全部在10年以上，并每年参加焊工技能培训和考试，具有丰富的类似管道工程焊接施焊经验。
2.3所派的焊工均可以进行TIG手工钨极氩弧焊，SMAw手工电弧焊等焊接工艺，并能熟练的操作。
可以进行立焊、仰焊、平焊、横焊等各种角度的焊接。
2.4投入焊工的数量满足工程进度的需要，不低于业主的要求。
3、本工程工艺管道焊接分类一览表4、焊接工程施工要求4.1 所有施焊焊工全部持证上岗，并具有相应合格焊接项目，焊接能力强，施焊经验丰富。
4.2 手工钨极氩弧焊和氩电联焊必须由取得该项目合格证的焊工担任。
4.3制定切实可行的焊接工艺，严格按照焊接工程作业指导书和焊接技术措施进行施焊。
4.4 建立焊接质量管理体系，配备相应的焊接技术人员，焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
4.5 配备满足相应焊接工程项目技术要求的焊接工装设备，焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场。
4.6 采取相应的检验试验手段，做好焊接过程中自检与互检工作，严格焊接质量的过程控制。
4.87施焊环境，如焊接的环境温度、焊接时的风速、焊接电弧1米范围内的相对温度等，应符合相关的焊接规范规定。
4.8 焊接工程采用的材料，如焊条、焊丝应符合设计文件和国家标准的规定，并具有良好的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，建立保管、烘干、清洗、发放制度，并必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。
1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。
1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。
1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。
1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。
1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。
1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236进行加工。
下向焊条的焊接规范表61.5 焊接工艺要求。
1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。
1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
不锈钢管焊接工艺及热处理
不锈钢管焊接工艺及热处理[我的钢铁] 2009-02-03 15:10:20不锈钢管热处理不锈钢管热处理国外普遍采纳带爱护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于能够获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。
这一热处理工艺的采纳，既改善了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。
按照目前世界进展的趋势，光亮连续炉差不多分为三种类型:（1）辊底式光亮热处理炉。
这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。
可使用的爱护气体为高纯度氢气、分解氨及其它爱护气体。
能够配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。
（2）网带式光亮热处理炉。
这种炉型适合于小直径薄壁周密钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也能够处理成卷的毛细管。
（3）马弗式光亮热处理炉。
钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。
不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热阻碍区尽可能小，钨极惰性气体爱护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提升焊接速度，国外研究开发了多种方法。
其中由单电极单焊炬进展采纳多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。
70年代德国第一采纳多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提升焊速。
一样采纳三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S ≥2mm，焊接速度比单焊炬提升3-4倍，焊接质量也得以改善。
氩弧焊与等离子焊组合能够焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采纳高频脉冲焊接电源，也可提升焊接速度。
多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
不锈钢焊管工艺技术——高频焊高频焊用于碳钢焊管生产差不多有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。
其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
(整理)不锈钢管焊接通用工艺
不锈钢管焊接通用工艺一、适用范围1.本工艺适用于各类船用不锈钢管系的焊接。
2. 本工艺不适用船用无缝钢管的焊接，该类管系的焊接参见《管系焊接通用工艺》。
二、工艺内容1. 焊接方法及材料1.1本船采用的焊接方法主要有钨极氩弧焊和CO2气体保护焊。
1.2 焊接材料有铈钨棒（Φ2.4或Φ3.2 ㎜），TGS308L不锈钢焊丝（Φ1.6、Φ2.4㎜），TFW-308L CO2不锈钢药芯焊丝（Φ1.2㎜）。
2.焊前准备1.1焊前需清杂质，焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、氧化皮或其它对焊接质量有害的附着物。
为保证焊接质量，坡口两侧20～30㎜内用丙酮清洗，并涂上石灰粉防止飞溅损伤钢材表面。
在加工管子及搬运过程中应特别注意工件表面不得有机械损伤。
1．2定位焊采用钨极氩弧焊，定位焊的数量至少为四点定位（每相邻两点间隔相等），定位焊点的具体数量应根据管子直径的实际大小来确定。
定位焊缝如有裂纹必须清除掉并应重新点焊。
1.3管件，法兰等的焊接坡口应在焊接之前均按照要求加工好。
管件应尽量保证在车间内焊接，避免受到雨、强风等环境因素的影响。
3.焊接技术要求1.1 焊接方法所有不锈钢管子的对接、直三通和斜三通的打底焊缝采用钨极氩弧焊打底。
管壁厚不大于3㎜的可用氩弧焊直接盖面，3㎜以上的管子，在用氩弧焊打底2～3道后，再用CO2焊盖面。
打底焊时，正式焊缝到定位焊处时用砂轮把定位焊点打磨掉。
焊接时应采用小电流，快速焊。
焊接参数见附表。
1.2焊前充气焊前先用纸质胶带对所焊管子接缝两端面几坡口面封住（对于较长管子可预先采用海绵、泡沫、可溶纸等工具做成堵板，设置于距焊缝150～200㎜的两侧，造成一个气室），管子一端充氩气，另一端开一个约5㎜的小孔排气，等管子内空气排尽并被氩气充满后，方可开始焊接。
1.3焊接过程：焊接时，先撕开坡口面上的纸质胶带（长约30㎜），焊完该段焊缝后，再撕开相同长的纸质胶带继续焊接，绝对不得将坡口面上的纸质胶带全部撕开完后再焊。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺(完整版)断地检查气体流量是否充足。
2.焊接操作2.1 焊接顺序：从管子的上部开始焊接，逐渐向下焊接，焊缝不得重叠。
在焊接前，应将管子表面清洁干净，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，应注意保持电弧稳定，保证焊缝的质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
2.2 焊接技巧：在焊接过程中，应注意控制焊接速度和电流大小，避免过快或过慢的焊接速度，以及过大或过小的电流，导致焊缝质量下降。
同时，应注意焊接的角度和位置，保证焊接质量。
在焊接过程中，应注意保护焊接区域，防止氧化或污染。
2.3 焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝检查，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
同时，还应进行焊缝无损检测，以保证焊接质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，防止影响焊接质量。
3.总结不锈钢管道的焊接工艺需要掌握一定的技巧和方法。
在焊接准备阶段，应选择合适的焊接方法、电焊机、焊材和焊接电流。
在焊接操作阶段，应注意控制焊接速度和电流大小，保护焊接区域，防止氧化或污染。
在焊接完成后，应进行焊缝检查和无损检测，及时清理焊渣和氧化皮，以保证焊接质量。
不锈钢在动平衡状态下具有保护能力，但如果受到破坏，钝化层就会受损，表面粗糙度会增加，增加了局部附着物的几率，从而可能导致局部腐蚀。
此外，不锈钢易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
特别是当介质中含有活性阴离子（如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
氯离子容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化，从而造成腐蚀裂纹。
因此，必须避免划伤、飞溅、割渣等对不锈钢钝化层的破坏。
奥氏体不锈钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，对过热敏感性强，因此在多层焊接时要严格控制层间温度小于60℃。
对于奥氏体不锈钢的焊接，有线能量和层间温度的限制。
在夏天较热时，温度难以下降，可以采用层间水冷的方式，以防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成Cr23C6，减少奥氏体在450摄氏度左右形成脆性相，在金相组织中生成应力薄弱区，避免腐蚀裂纹的产生。
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不锈钢管焊接工艺及热处
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不锈钢管焊接工艺及热处理
[我的钢铁] -02-03 15:10:20
不锈钢管热处理
不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处
理炉, 进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理, 由于能够获得无氧化的光亮表面, 从而取消了传统的酸洗工序。
这一热处理工艺的采用, 既改进了钢管的质量, 又克服了酸洗对环境的污染。
根据当前世界发展的趋势, 光亮连续炉基本分为三种类型:
( 1) 辊底式光亮热处理炉。
这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理, 小时产量为1.0吨以上。
可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。
能够配备有对流冷却系统, 以便较快地冷却钢管。
( 2) 网带式光亮热处理炉。
这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管, 小时产量约为0.3-1.0吨, 处理钢管长度可达40米, 也能够处理成卷的毛细管。
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( 3) 马弗式光亮热处理炉。
钢管装在连续的把架上, 在马弗管
内运行加热, 能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管, 小时产量
约在0.3吨以上。
不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊
不锈钢焊管要求熔深焊透, 不含氧化物夹杂, 热影响区尽可能小, 钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性, 焊接质量高、
焊透性能好, 其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处, 为提高焊接速度, 国外研
究开发了多种方法。
其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬
的焊接方法在生产中应用。
70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列, 形成长形热流分布, 明显提高焊速。
一般采用三电极
焊炬的氩弧焊, 焊接钢管壁厚S≥2mm, 焊接速度比单焊炬提高3-4倍, 焊接质量也得以改进。
氩弧焊与等离子焊组合能够焊接更大壁厚的钢管, 另外, 在氩气中5-10%的氢气, 再采用高频脉冲焊接电源, 也可提高焊接速度。
多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
不锈钢焊管工艺技术——高频焊
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