五金冲压进料检验标准
五金进料检验规范
5.1.4 允收水准：
CR(致命缺点)
MA（重大缺点）
MI（次要缺点）
O
0.65
1.5
注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。
5.2 批次允收/拒收之判定
5.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异判定。
5.2.2 当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良品个数时，或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时，则该批判定为拒收批次。
五金冲压件进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件修订履历
日期
修订状态
修改内容
编写人
审核人
批准人
2012/11/05
初版发行
新制
1.目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2.范围
适用本公司所使用五金冲压件来料检验。
3.参考文件
3.1 《抽样方案使用办法》
无
1.1光亮不变色
2.1无剥落，脱漆
8
盐雾试验
确认金属在规定的试验条件下有无生锈
不可有生锈
以供应商的测试报告为准
9
特殊要求检验
依承认书之特殊要求或客户特别指定检验项目，对料件进行检验
无
与承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准
5.4判定基准（五金冲压件类）
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
V
5.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检查控制程序》作业。
五金类制品进料检验标准
11．有毛边、锋利的刺，可能对人体造成伤害
√
12．有毛边，用手能感觉到，但不会对人体造成伤害，外观较明显
√
13．轻微变形，包装时可纠正过来
√
14．有破洞、破损、龟裂、缺料
√
15．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但不可擦除
√
16．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但可擦除
√
可焊性
1．浸入锡炉中10S后，焊脚上锡面积在80~95%之间
√
放大镜
（每批检验2PCS）
2．浸入锡炉中10S后，焊脚上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面积在80%以下
√
3．浸入锡炉中10S后有功能不良
√
盐雾试验
1．弹簧类浸入5%浓度的盐水12小时后观外观及可焊性严重不良
√
（每批检验5PCS）
2．弹片浸入5%浓度的盐水8小时后观外观及可焊性严重不良
√
实配
1．与PCBA或底壳组装不良
√
（每批检验2PCS）
制订日期
2017年12月1日
核准
审
核
制定
修订日期
外
观
1．来料与样品不符
√
目
视
样品
2．变形无法修复影响使用
√
3．变形可修复使用
√
4．未喷涂/电镀
√
5．喷涂/电镀层与要求或样品不一致
√
6．喷涂/电镀层脱落
√
7．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S明显
√
8．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S不明显
√
9．不光亮、发黑、影响其电性功能
√
10．有轻微氧化、发黑、生锈
进料检验标准
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准
摘要：
一、五金冲压件的检验标准概述
二、五金冲压件的检验方法
三、五金冲压件的检验标准实施
四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
正文：
一、五金冲压件的检验标准概述
五金冲压件是一种通过冲压和塑性变形方式加工而成的零件，其检验标准主要针对其尺寸、形状、表面质量等方面。
五金冲压件的检验标准在我国得到了广泛的应用和实施，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本都具有重要的作用。
二、五金冲压件的检验方法
五金冲压件的检验方法主要包括以下几种：
1.图纸检验：通过比对零件图纸和检验指导书，检查冲压件的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
2.样件检验：通过与样件进行比对，检查冲压件的质量是否达到要求。
3.检具检验：利用专用检具进行检验，如卡尺、千分尺等。
4.激光切割检验：对于采用激光切割的五金冲压件，可以通过检查切割边缘的光滑度和精度来检验其质量。
5.表面质量检验：检查冲压件的表面是否有毛刺、氧化、刮伤等质量问
题。
三、五金冲压件的检验标准实施
在实施五金冲压件的检验标准时，应结合客户的质量要求和行业标准，制定相应的检验标准，并在生产过程中的各个环节进行实施。
同时，对于检验不合格的冲压件，应及时进行整改或报废，避免流入市场。
四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
五金冲压件的检验标准对于保证产品质量具有重要作用。
首先，检验标准可以明确产品质量的要求，为生产提供指导；其次，检验标准可以确保生产过程中的质量问题得到及时发现和处理；最后，检验标准有助于提高消费者的信任度和满意度，提升产品的市场竞争力。
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准五金冲压件是指利用模具将金属板材、管材等进行冲压、弯曲、拉伸、压缩等加工工艺制成的零部件。
在五金冲压件的生产过程中，检验是非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全性。
因此，制定和执行严格的五金冲压件检验标准是十分必要的。
首先，五金冲压件的外观质量是需要进行检验的重点之一。
在外观检验中，应当注意观察产品表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、变形等缺陷，同时要检查产品的尺寸、形状、平整度和表面光洁度是否符合要求。
外观质量的合格与否直接影响到产品的美观程度和使用寿命，因此外观检验应当十分严格。
其次，五金冲压件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。
在尺寸检验中，应当使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对产品的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行对比，确保产品的尺寸精度符合要求。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配性能和使用效果，因此尺寸检验也是十分重要的。
另外，五金冲压件的材料成分和力学性能也是需要进行检验的重点内容之一。
在材料成分检验中，应当使用化学分析仪器对产品的材料成分进行分析，确保其符合相关标准和要求。
在力学性能检验中，应当使用拉力试验机、硬度计等设备对产品的抗拉强度、硬度等性能进行测试，确保产品的力学性能符合要求。
材料成分和力学性能的合格与否直接关系到产品的使用安全性和可靠性，因此这两项检验也是十分关键的。
最后，五金冲压件的表面涂装和防腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容之一。
在表面涂装检验中，应当对产品的喷涂、镀层等涂装工艺进行检查，确保其涂层的厚度、附着力、颜色等性能符合要求。
在防腐蚀性能检验中，应当使用盐雾试验箱等设备对产品的防腐蚀性能进行测试，确保产品能够在恶劣环境下具有良好的防腐蚀性能。
表面涂装和防腐蚀性能的合格与否直接关系到产品的使用寿命和环境适应性，因此这两项检验也是非常重要的。
综上所述，五金冲压件的检验工作是非常重要的，它直接关系到产品的质量和安全性。
五金冲压检验标准
五金冲压检验标准1．0目的为了使产品在冲压生产检验过程中有据可依、准确判断，提升检验品质与效率，确保公司产品符合客户需求。
2．0范围适用公司五金冲压线3．0 定义A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等重要缺陷〈MA〉：与设计要求偏离影响整体结构或对客户在使用过程中隐藏不安全因素。
次要缺陷〈MI〉：符合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危及安全，但会对客户带来不愉悦心情。
4．0 检验条件与环境4．1产品BOM与工程图各一份4．2与产品目视距离30cm,呈45角度4．3检验时间为10—15秒4．4光线为正常日光灯60W5．0检验工具5．1游标卡尺5．2千分尺5．3角度尺5．4塞规6．0检验项目与判定6．1 材质、尺寸6．1．1 五金冲压件所用的的材质、厚度要符合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。
与之不符判定MA。
6．1．2 五金冲压件外型尺寸要符合工程图所示大小，与之不符判定MA。
6．1．3 五金冲压件的冲孔、引深的位置、直径、深浅要与工程图所示符合，与之不符判定MA。
6．1．4 五金冲压件折边角度要与工程图所示符合。
与之不符判定MA。
6．1．5 五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于0．2MM。
与之不符判定MI。
6．2 外观6．2．1 缺陷类型与定义刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟。
裂缝：五金材质在冲压过程出现断裂。
氧化：材质与空气中的氧起化学变化。
变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异。
擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤。
凸凹痕：材质表面异常凸起或凹陷模痕：冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹。
毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料。
污渍：加工过程中油渍或污物附其表面造成6．2．2 允收标准外观允收水准6．3试装6.3.1五金件组装时的拉钉及螺丝孔要吻合，不可偏位。
五金冲压品检验标准
4.抽样依据﹕
4.1依抽样计划表的正常抽样﹐且AQL﹕CR=0,Maj=0.65%﹔Min=1.5%。
4.2若客户有要求时﹐则依客户的要求抽样检验。
5.检验级域的定义
5.1A面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。
材料下料是否造成形状变形
1.平台
2.塞规
3.电镀/烤漆﹕电镀/烤漆表面不允许露底材﹐起泡﹑剥落等现象﹐包含内装件。
电镀表面有无电镀不良
目视
天久电子有限公司
文件编号
版本
A0
类别
五金冲压成品检验标准
制定日期
规范
页次
1/3
检验项目
检验规格(内容)
检验重点
使用量测
仪器
判定水准
CR
MAJ
MIN
4.锈斑﹕表面不可有任何锈斑包含内装件。
5.2B面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐如产品的上下面或组件的上下面。
5.3C面﹕消费者使用操作时﹐不易看到的面﹐如组件的面或单件的凹陷处。
5.4D面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。
6.检测工具﹕卡尺﹑针规﹑投影机
7.检验项目﹕
检验项目
检验规格(内容)
检验重点
使用量测
天久电子有限公司
文件编号
版本
A0
类别
五金冲压成品检验标准
制定日期
规范
页次
1/3
1.目的:
为了确保出货后之产品质量达到客户满意度﹐并提高公司之信誉。
2.适用范围
公司内所有五金冲压产品。
3.定义:
五金件来料检验标准
1. 目的：确保每批进料的五金件能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有五金件（型材、压铸件、钣金件、装饰件等）的检验。
3．抽样标准：小于等于20PCS时全检，大于20PCS时按GB/T 2828.1-2003 II级允收质量水平（AQL）检索要求。
五金件表面处理件，盐雾试验合格
盐雾试验箱
√
4．检查内容：对所抽取的样品进行外观、尺寸、性能等检验。
5．检验项目:
序号
检验项目
检验数量
检验方法
检验标准
检验工具
缺陷等级
严重
重要
轻微
1Байду номын сангаас
外观
依抽样方案
目测/比对/手感
外观表面无毛刺、破损、裂痕、刮花、变形、凹凸不平等不良。
颜色与样板一致，不可有异色，表面无杂质
目视/样板/手触
√
2
标示包装
5PCS
目测
标示品号，规格等与实物一致，包装应能保证零件在运输，存储和使用过程中不引起刮花、变形等不良的产生。
目视
√
4
材料识别
5PCS
/
针对不锈钢类物料，将“不锈钢识别药水”滴 1～2 点在不
锈钢物料上，当药水接触物料部位呈淡紫色为合格，呈不同程度
的红色为不合格；
挤型、压铸、铸造铝、其它金属件材质证明书，或者供方“出
货检验报告”须包括物料材质符合性内容.
/
√
5
附着力
5pcs
3M 胶、百格刀
表面喷漆类，3M 胶带重复测试无脱落；
表面烤漆类，百格测试后 3M 胶带测试无脱落。
3M 胶
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准五金冲压件是制造业中常见的零部件，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。
为了保证五金冲压件的质量，必须对其进行严格的检验。
本文将介绍五金冲压件的检验标准，以便相关人员能够正确进行检验工作。
一、外观检验。
外观检验是五金冲压件检验的第一道工序，主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。
在外观检验中，应该使用肉眼和辅助工具进行检查，确保五金冲压件的外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸检验是五金冲压件检验的重要环节，主要包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸一致性等方面。
在尺寸检验中，应该使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金冲压件的尺寸符合要求。
三、材料检验。
材料检验是五金冲压件检验的基础，主要包括材料成分、材料硬度、材料强度等方面。
在材料检验中，应该使用化学分析仪、硬度计、拉伸试验机等设备，确保五金冲压件的材料符合要求。
四、功能性能检验。
功能性能检验是五金冲压件检验的关键，主要包括耐磨性、耐腐蚀性、承载能力等方面。
在功能性能检验中，应该使用专业的测试设备，如磨损试验机、盐雾试验箱、拉力试验机等，确保五金冲压件的功能性能符合要求。
五、包装检验。
包装检验是五金冲压件检验的最后一道工序，主要包括包装完整性、包装标识、包装数量等方面。
在包装检验中，应该对五金冲压件的包装进行全面检查，确保包装符合运输和储存的要求。
综上所述，五金冲压件的检验标准涉及外观、尺寸、材料、功能性能和包装等多个方面，必须严格按照标准操作，确保产品质量。
只有通过严格的检验，才能确保五金冲压件的质量稳定，为客户提供优质的产品。
希望相关人员能够严格按照本文介绍的检验标准进行操作，确保五金冲压件的质量，提升企业竞争力。
五金冲压件检验标准
1 目的本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2 适用范围本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
3 相关文件《产品外观检验标准》。
4 定义A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
5 检测条件5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯零件表面人眼距离500毫米5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 薄板金属件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2 缺陷定义6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
五金件来料检查标准(A级)
e e：气孔
AQL
d
d
d：残缺
t
8）6.色调（颜色不均、杂色、光泽度差）的判定标准 用 10 秒钟的时间直视欲判定物料，之后与标准样品及限度样品进行比较，并且应符合限度样品。 8）7.组装后的成品的判定标准
部位
缺陷
6-7 寸 LCD
摄像头类
AQL
段差
0.5 mm 以上
0.5 mm 以上
1
前后、壳/顶部
b.胶纸 推荐使用 3M 公司的型号为 600 的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带. c.橡皮擦 普通型，无特殊要求 。 9）1.2 试验方法 用刀片将被试验的表面划横、竖间隔为 1.5mm 的划痕各 11 条,共计 100 个方格。将胶纸贴在方格上面 并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，10~15 秒内 90°角迅速拉起胶带，连续 5 次。 * 注意点：划方格时，一定要将喷涂、电镀层完全划透。
V
V 直线型：长≥ 10.0 mm 宽 ≥ 0.2mm 毛屑 目测/菲林片 V 弧线型：长≥ 8.0 mm 宽 ≥ 0.2mm 积聚 目测 标准检验条件下可见 V
*.每个面的缺陷总数不能超过 2 个。 8）3 C 面
缺陷等级
不良项目
测试工具
缺
陷 判
定
Maj Min
HUANSO
五金件来料检验通用标准 (A 级)
HUANSO
五金件来料检验通用标准 (A 级)
文件号： 发布日期：2013.8.6 生效日期： 版本/版次：B/0 页 次： 1
1.目的
为了在对物料、成品进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料 供应商之间的判定误差。
2.适用范围
本标准适用于五金冲压件、压铸件、浇铸件、机加工件和二次加工件（喷油、喷粉、印刷、电镀、氧化等 进行表面处理的五金结构件）的外观判断。
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准一、目的本标准规定了五金冲压件的检验项目、方法和要求，以确保产品质量符合规定要求。
二、检验项目及标准1. 尺寸检验（1）检查五金冲压件的尺寸是否符合设计图纸要求。
（2）使用卡尺、千分尺、塞尺等测量工具对五金冲压件的尺寸进行测量，并记录测量数据。
（3）检查五金冲压件的公差是否符合设计要求。
2. 外观检验（1）检查五金冲压件的表面是否有划痕、压印、变形等缺陷。
（2）观察五金冲压件的颜色、光泽是否符合设计要求。
（3）检查五金冲压件的边缘是否光滑、整齐，无毛刺、飞边等缺陷。
3. 材质检验（1）检查五金冲压件的材料是否符合设计要求。
（2）通过化验、光谱分析等方法对五金冲压件的材质进行检验，确保其符合产品质量标准。
4. 强度检验（1）测试五金冲压件的强度是否符合设计要求。
（2）通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法对五金冲压件的强度进行检验，确保其能够承受预定的载荷和压力。
5. 功能性检验（1）检查五金冲压件的功能是否符合设计要求。
（2）对五金冲压件进行装配和调试，检查其是否能够正常工作。
6. 可靠性检验（1）测试五金冲压件的可靠性是否符合设计要求。
（2）通过在正常条件下进行长时间工作测试，观察五金冲压件是否存在失效或性能下降现象。
7. 安全性检验（1）检查五金冲压件是否存在安全隐患。
（2）通过模拟实际使用环境，对五金冲压件进行安全性能测试，如防爆、防腐蚀等测试。
8. 包装检验（1）检查五金冲压件的包装是否符合保护产品完整性及安全性的要求。
（2）观察包装材料、标识、防潮、防震等措施是否符合相关标准和客户要求。
冲压件检验标准
孔位边沿损伤，在后续装配过程中可遮盖。
√
孔位边沿损伤，在后续装配过程中不可遮盖。
√
8
变形
产品边口及表面、孔边不能有冲压变形现象；产品边口及表面有轻微变形，组装后可遮盖，不影响产品外观。
目视
表面有及边口有明显变形。
√
孔位冲压变形，组装后可遮盖，影响产品外观。
√
9
尺寸
产品重要配合尺寸，满足设计要求。
卡尺
√
冲压件检验标准
文件名称
冲压件检验标准
文件编号
页码
2 of 3
版本
A / 0
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
3
披锋
产品边沿、孔位，不能有锋利的尖角和披锋现象。
目视
卡尺
产品断切面及边、孔，有明显披锋或组装后可遮盖。
√
产品断切面披锋高≤0.1mm，不伤手，不影响产品外观。
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB / T 13914-2002冲压件尺寸公差。
3、GB/T 13916-2002冲压件形状和位置未注公差。
4、GB/T 14662-2006冲模技术条件。
5、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号
检验
项目
√
产品断切面披锋高≤0.1mm，且有尖角、伤手。。
√
产品断切面披锋高≤0.1mm，不伤手，但影响产品外观。
√
产品断切面披锋高≤0.1mm，组装时影响产品装配，但可以组装。
√
五金冲压进料检验标准
一、适用范围：本检验标准适用于苏州宏科金属制品有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL： CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、膜厚（参照供应商膜厚检测报告）附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：1.平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
2.目视检查要求30厘米45度角，灯光照明800---1200流明，观察5-10秒。
五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
五金件来料检验标准
五金件来料检验标准五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。
为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。
本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。
一、外观检验。
1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。
3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否符合设计要求。
二、化学成分检验。
1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。
三、力学性能检验。
1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检验。
2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。
四、表面处理检验。
1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其表面质量和耐腐蚀性能。
2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。
五、包装检验。
1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。
六、其他特殊要求检验。
根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。
总之，五金件来料检验是保障产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能有效地提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
希望本文所介绍的五金件来料检验标准能够为相关行业提供一些参考和帮助。
五金(冲压件)的检验标准
5.1作业条件:5. 1.1正常光线(晴日)应以目距300--350mm,45度视角作业,夜晚日光灯下目距缩短100mm. 5.1.2本标准所指一级面是指CASE之上面、正面和背面，二级面是指两侧，三级面是指CASE 之底部.5. 1.3本标准所列缺点之尺寸,均指缺点之外接圆尺寸5. 1.4本标准所谓“明显”是指扫视一面三秒钟即可.5. 1.5黑点为0.3mm以下不算点.5.3二级外观检验通用标准项次检验内容及标准判定-质量1 电解料<SECC,SGCC,SPTE等不须烤漆,电镀,电着等后序工艺>1.1 划伤,擦伤,触摸无手感a 伤痕长度在一级面大于20mm,二级面大于45mm,三级面大于80mmb 多条伤痕累加在一级面大于40mm,二级面大于80mm,三级面大于140mmc 45mm以内不能同时出现两条1.2 划伤,擦伤,触摸有手感a 刮伤长度在一级面大于4mm,二级面大于6mm,三级面大于10mmb φ1.0mm,二级面大于φ1.5mm,三级面大于φ2.0MA 刮伤是点,在一级面大于c 45mm以内不能同时出现两条1.3 镀锌层脱落a 一级面达3.5mm以上,二级面达5mm以上,三级面达7mm以上MAb 多点累加在一级面达7mm以上,二级面达10mm以上,三级面达18mm以上MA1.4 生锈a. 一级面大于1.2mm,二级面达4mm,三级面达6mm以上b 切割,冲孔之边缘生锈,但正面能够看得到,锈痕长度在10mm以上1.5 尺寸尺寸不合规格造成擦伤,装配困难,或与其它部份配合缝隙过大,超过1.2mm1.6 变形a 变形造成装配困难及擦伤b 与其它部份配合缝隙超过1.5mmc 局部变形深达1.0mm以上,面积6mm以上d 边缘变形,与其它部份配合缝隙过大,一级面超过 1.2mm,二级面超过 2.5mm,三级面边3.5mme 角度偏差大于1度J)` J X!n s7s1.7 不洁a 表面有污点,直径在一级面达3mm,二级面达5mm,三级面达8mm以上MAb 30mm以内不能同时出现两点MA!# K&R t c%x8l7vc 多点累加尺寸在一级面达4mm以上,二级面达8mm以上,三级面达18mm以上MA那就是尺寸问题:1、对于较精密配合部件如手机，笔记本电脑等精度一般为+-0.1mm;2、产品有两个尺寸：设计图，产品图之所以强调出来，是因为大家往往拿设计图来检验，这对供方是不公的。
五金件进料检验标准
五金件进料检验标准第一篇：五金件进料检验标准五金件进料检验标准1目的：对进料五金件进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于五金件的检验和试验。
3作业说明：3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：3.2.1外观3.2.1.1标准要求a.外观必须平整无变形，其截面切口均匀、平滑；防锈性能好。
b．焊接部位必须保持牢固，焊缝饱满，无虚焊，假焊，外观整齐、平滑；3.2.1.2检验方法：目测测量。
3.2.2图纸要求：3.2.2.1标准要求：按图纸尺寸及技术要求。
a．所有零件尺寸要严格按图纸逐一检查，对关键部位如轴、套一定要全检，表面粗糙度应达到图纸设计的要求登记；零件周边和端口无毛刺、尖角特别注意穿线管孔必须光滑，以防划破管线。
b．相关零件组合的配合精度必须准确，配合间隙必须符合图纸要求。
c．行位公差：所有零件的行位公差必须达到图纸的设计要求，如：同轴度，平行度，垂直度等。
3.2.2.2检验方法：用卡尺、角度尺、直尺等测量。
3.2.3性能3.2.3.1标准要求a.五金件的使用材料必须符合设计要求，其性能必须符合使用要求。
如：抗压、防变形、载荷和整体强度等；b．已装配好的部件，如椅架，要严格检查其装配工艺，比如：注油、挡圈配合与限位，及整体的稳定性等。
3.2.3.2检验方法：验证供应商提供的检测报告并目测，椅架试运行。
4相关文件：4.1供应商检测报告4.2相关工程设计图纸（见附件3）5使用表单：第二篇：进料检验进料检验管理程序一 2010-01-07 13:06 1 目的：为确保所有原物料之质量满足顾客与法律法规要求而制订之。
2 职责范围：IQC：负责原物料进料检验。
仓管：负责于收到物料后，通知检验人员及验收后处理。
3 作业内容：3.1 定义：AQL：允收质量水平。
Ac：接收数。
Re：拒收数。
致命缺点：不合格危及人身安全，不安全因素的项目，或导致其基本功能失效的项目。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五金冲压进料检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一、适用范围：
本检验标准适用于苏州宏科金属制品有限公司以下物料之进料检验：
※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口
铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：
依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL： CRI=0 MAJ= MIN=.
对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：
1.产品包装
2.外观
3.尺寸
4.角度
5.性能
6.适配
7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、膜厚（参照供应商膜厚检测报
告）附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通
测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检
测项目）。
四、测量设备：
1.平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分
表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
2.目视检查要求30厘米45度角，灯光照明800---1200流明，观察5-10秒。
五、检查项目：
外购螺母、螺柱。
此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
环境有害物质管制标准值
每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主
六.备注
检验员，依据检验标准及检测方法，详细将检验结果纪录到《IQC进料检验报告》上，对合格品必须粘贴“IQC PASS”标签标识，对不合格品必须粘贴“IQC 来料不良标签”标识，并发出《供应商异常联络单》针对不良原因加以整改。
2.委外加工的成品来料检验，参照《OQC FQC检验标准》。
3.每批来料必须有供应商提供的《出货检验报告》《SGS检测报告》产品合格证，材质证明等。
4.所有包装材料及不属于公司产品上配套使用之配件均于免检，由原材料仓管验收即可。
5.属于环保材料必须分类摆放。
七.支持性文件
《标识与可追溯性程序》
《监视和测量装置管理程序》
《不合格管理程序》
核准: 吴光飞审核: 宋华制定: 李敬。