数控机床习题(1)课案

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数控车实训讲解

数控车实训讲解

天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期(一)数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。

2.数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

3.程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

4.正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。

5.输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

6.未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。

7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

8.试切进刀时,在刀具运行至工件30~50 ㎜处,必须在进给保持下,验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9.试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

10.程序修改后,要对修改部分仔细核对。

11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

13 紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。

(二)数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。

根据ISO841 标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。

数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴,垂直于主轴方向即横向为X 轴,刀具远离工件方向为正向。

如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点。

它是在机床装配、调试时已经确定下来的,是机床加工的基准点。

在使用中机械坐标系是由参考点来确定的,机床系统启动后,进行返回参考点操作,机械坐标系就建立了。

坐标系一经建立,只要不切断电源,坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系,一般把我们把Z 轴与工件轴线重合,X轴放在工件端面上。

数控机床教案

数控机床教案

数控镗铣床结构与应用项目任务:1.数控镗铣床的应用。

2.数控铣床的传动系统及功能部件的结构。

3.加工中心的布局和分类。

4.立式加工中心的传动系统及功能部件的结构。

5.卧式加工中心的传动系统及功能部件的结构。

6.加工中心知识拓展。

第一单元:模块一数控镗铣床的应用模块二数控铣床学习目标:1.了解数控铣床加工的典型案例。

2.熟悉数控铣床的应用范围。

3.了解加工中心加工的典型实例。

4.熟知加工中心的特点。

5.熟悉立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。

6.熟知数控铣床的布局及分类。

7.了解XK5750数控铣床的主要技术参数。

教学重点:1.数控铣床加工的典型案例和应用范围。

2.加工中心加工的特点和典型加工实例。

3.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。

4.数控铣床的布局及分类。

教学难点:1.加工中心加工的典型实例。

2.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。

3.立、卧两用数控铣床的布局。

辅助教学:1.多媒体课件2.微课单元学时:2学时教学过程:模块一数控镗铣床的应用一、数控铣床加工的典型案例1.加工板类零件图4-1所示为典型的板类零件,主要加工平面、外轮廓、型腔及连接孔系等,适合采用数控铣床进行加工,先粗加工、后精加工。

2.加工凸轮类零件如图4-2所示零件为典型的圆盘凸轮零件,其毛坯为铸件,零件定位基准已加工完成,本工序主要加工凸轮槽的内、外轮廓。

该凸轮零件很适合在数控铣床上加工,先粗铣、后精铣。

3.加工模具类零件图4-3所示的餐盘凸模具为曲面轮廓,适合采用三轴联动的数控铣床加工,先进行粗加工、后进行经精加工。

加工曲面轮廓,其精加工要选用球头铣刀。

二、数控铣床的应用范围在机械制造业,数控铣床用途广泛,可以加工各种平面、成型表面、螺旋槽、沟槽和孔,也可以加工各种平面曲线轮廓和三维曲面轮廓,例如凸轮、模具、样板等零件。

通常数控铣床所加工的零件,在普通铣床上是难以加工或无法完成的。

数控铣床适合应用于一般机械加工、汽车制造、模具制造及航空航天领域。

机床数控技术及应用 习题课2-5

机床数控技术及应用 习题课2-5

;精加工Φ20外圆 ;精加工R7圆弧 ;精加工Φ34外圆 ;精加工外圆锥 ;精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行 ;精加工循环 ;回对刀点 ;主轴停 ;主程序结束并复位
数控车床编程习题(2)
加工如图所示零件,要求精车所有外形,不留加工余量。
1.工艺分析 (1)选择刀具
根据加工要求需选用三把刀:1号刀车外圆,2号刀切槽,刀刃宽4mm,3 号刀车螺纹。
;快速接近工件至A点 ;以快进速度到达OP点 ;车端面 ;倒角 ;车螺纹外表面 ;车锥面 ;车倒锥面
N100 G02 X18.0 Z-42.0 I4.0 K0
;顺圆加工
N110 G03 X24.0 Z-45.0 I0 K-3
;逆圆加工
N120 G01 Z-50.0
;车大外径
N130 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0100 M09;快速返回起始点,撤消刀补,
设定车刀刀尖的起始位置为(200,300),其车削加工程序及程序说明 如下:
O0001
;程序号
N010 G50 X200.0 Z300.0
;建立工件坐标系
N020 S600 M03 T0101 M08 ;启动主轴,换T01并建立刀补,开冷却液
N030 G00 X0 Z2.0 N040 G01 Z0.0 F0.15 N050 X10.0 N060 X11.8 Z-0.9 N070 Z-14.0 N080 X16.0 Z-18.0 N090 X10.0 Z-38.0
(2)工艺路线 首先车削外形,然后进行切槽加工,最后车螺纹。
(3)确定切削用量 车外圆:主轴转速为S600r/min,进给速度为F0.15mm/r;切槽:主轴转
速S300r/min,进给速度为F0.15mm/r;车螺纹:主轴转速为S200r/min。

(完整版)数控车床教案

(完整版)数控车床教案

湖南省机械工业技术学院数控编程与操作2015 年上学期数控车一体化授课教案教案附页四、进刀和退刀方式对于车削加工,进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点,再改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率。

切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。

如图 2.1.3 所示。

举例说明图 2.1.1 数控车床坐标系三、直径编程方式在车削加工的数控程序中,X 轴的坐标值取为零件图样上的直径图 2.1.2 直径编程图 2 .1.3 切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z 表示绝对编程,U、W 表示增量编程,允许同一程序段中二者混合使用图 2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图 2.1.4所示,直线A→B ,可用:绝对: G01 X100.0 Z50.0;相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0;或G01 U60.0 Z50.0;第 2 节数控车床的基本编程方法数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等,在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上,下面将结合配置FANUC-0i 数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。

一、坐标系设定编程格式G50 X~Z~式中X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。

G50 使用方法与G92 类似。

在数控车床编程时,所有X 坐标值均使用直径值,如图 2.1.5 所示。

例:按图 2.1.5 设置加工坐标的程序段如下:G50 X 121.8 Z 33.9X′109.7工件原点O′O图 2.1.5 G50 设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54~G59图 2.1.6 G54 设定加工坐标系例如,用G54 指令设定如图所示的工件坐标系。

首先设置G54 原点偏置寄存器:G54 X0 Z85.0;然后再在程序中调用:N010 G54;说明:1、G54~G59 是系统预置的六个坐标系,可根据需要选用。

课后习题答案

课后习题答案

课后习题答案第一章1什么是数控系统?什么是数控机床?数控系统是实现数字控制相关功能的软、硬件模块的集成。

它能自动阅读输入载体上的程序,并将其译码,根据程序指令向伺服装置和其他功能部件发送信息,控制机床的各种运动。

数控机床是指应用数控技术对其运动和辅助动作进行自动控制的机床。

2简述数控加工的过程。

将被加工零件图上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编制成加工程序,然后将该程序输入数控装置。

数控系统按照加工程序的要求,先进行相应的插补运算和编译处理,然后发出控制指令,使各坐标轴、主轴及辅助系统协调动作,实现刀具与工件的相对运动,自动完成零件的加工。

3判定数控机床坐标系的方法是什么?数控机床的坐标系采用笛卡儿右手直角坐标系。

基本坐标轴为X、丫、Z轴,它们与机床的主要导轨相平行,相对于每个坐标轴的旋转运动坐标分别为A、B、Co不论数控机床的具体结构是工件静止、刀具运动,还是刀具静止、工件运动,都假定工件不动,刀具相对于静止的工件运动。

机床坐标系X、丫、Z轴的判定顺序为:先Z轴,再X轴,最后按右手定则判定丫轴。

增大刀具与工件之间距离的方向为坐标轴运动的正方向。

4数控机床的坐标轴与运动方向是怎样规定的?(I)Z轴:平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴,刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

(2) X轴:平行于工件装夹平面的坐标轴为X轴,它一般是水平的,以刀具远离工件的运动方向为X轴的正方向。

对于工件是旋转的机床,X轴为工件的径向。

对于刀具是旋转的立式机床,从主轴向立柱看,右侧方向为X轴的正方向。

对于刀具是旋转的卧式机床,从刀具(主轴)尾端向工件看,右侧方向为X轴的正方向。

(3) Y轴:丫轴垂直于X、Z轴,当X、Z轴确定之后,按笛卡儿直角坐标右手定则判断丫轴及其正方向。

(4)旋转运动A、B、C轴:旋转运动坐标轴A、B和C的轴线平行于X、Y和Z轴,其旋转运动的正方向按右手螺旋定则判定。

5工件原点的偏置方法有哪些?当工件在机床上固定以后,工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系,即两坐标原点的偏差就已确定。

数控控制教学设计教案模板

数控控制教学设计教案模板

一、教学目标1. 知识目标:(1)使学生了解数控机床的基本组成和数控编程的基本原理。

(2)使学生掌握数控机床的操作方法和数控编程的基本步骤。

(3)使学生能够根据零件图进行数控编程,并完成零件的加工。

2. 能力目标:(1)培养学生独立操作数控机床的能力。

(2)培养学生解决实际问题的能力。

(3)培养学生团队合作精神。

3. 情感目标:(1)激发学生对数控技术的兴趣。

(2)培养学生严谨、细致的工作态度。

(3)培养学生的创新意识和实践能力。

二、教学重点与难点1. 教学重点:(1)数控机床的基本组成。

(2)数控编程的基本步骤。

(3)根据零件图进行数控编程。

2. 教学难点:(1)数控编程的原理。

(2)数控编程过程中常见问题的处理。

三、教学过程1. 导入新课(1)通过实际案例引入数控技术,激发学生的学习兴趣。

(2)简要介绍数控机床的基本组成。

2. 讲授新课(1)数控机床的基本组成:机床本体、数控系统、伺服驱动系统、刀具系统、辅助装置等。

(2)数控编程的基本原理:零件图、数控程序、数控机床。

(3)数控编程的基本步骤:分析零件图、选择数控系统、编写数控程序、校验数控程序、试加工。

3. 实践操作(1)学生分组,每组一台数控机床。

(2)教师指导学生进行数控编程,完成零件的加工。

(3)学生相互交流,共同解决操作过程中遇到的问题。

4. 课堂小结(1)回顾本节课所学内容。

(2)强调数控编程的注意事项。

5. 课后作业(1)完成课后练习题。

(2)查阅资料,了解数控技术的发展趋势。

四、教学评价1. 课堂表现:学生的出勤率、课堂纪律、回答问题情况等。

2. 实践操作:学生数控编程的能力、加工零件的质量等。

3. 课后作业:学生的完成情况、对知识的掌握程度等。

五、教学反思1. 教师应根据学生的实际情况调整教学内容和进度。

2. 注重培养学生的实践操作能力,提高学生的综合素质。

3. 鼓励学生积极参与课堂讨论,培养学生的创新意识和团队协作精神。

数控机床与编程_习题集(含答案)

数控机床与编程_习题集(含答案)
A.柔性好B.功能强C.可靠性高D.经济性好
10.数控机床的控制装置包括:()
A.伺服电机和驱动系统B.程序载体和光电阅读机
C.信息处理、输入输出装置D.位移、速度检测装置和反馈系统
11.第一台三坐标数控铣床,加工的零件涉及到()
A.坦克B.飞机C.汽车D.火车
12.数控系统的补偿功能主要用来补偿机械系统带来的()
A.脉冲数目B.脉冲频率C.脉冲当量D.以上都是
28.交流伺服电动机轴上装有脉冲发生器,用来测量电动机的()
A.线位移B.角位移C.线速度D.角速度
29.步进电机的转速与什么成正比?()
A.脉冲数目B.脉冲频率C.脉冲当量D.和以上都无关
30.步进电机的按照U-UV-V-VW-W-WU顺序通电的工作方式是:()
A.步距角B.调整角C.相位角D.失调角
34.步进电动机在空载情况下,不失步启动所能允许的最高频率称为()
A.满载起动频率B.平均起动频率
C.空载起动频率D.额定起动频率
35.直流调速电动机,在恒功率范围的调速方法用()
A.调电阻B.调电压C.调磁场D.调水压
36.当步进电动机不改变通电状态,在轴上加一负载转矩,使转子刚刚离开平衡位置的极限转矩值称为()
A.极小静转矩B.平均静转矩C.极大静转矩D.额定静转矩
37.光栅测量装置的结构组成包括标尺光栅和()
A.磁性光栅B.感应光栅C.指示光栅D.同步光栅
38.数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是:()
A.光电编码盘B.旋转变压器C.光栅D.测速发电机
39.数控机床中常用的测量角度的测量元件是()
A.磁栅B.感应同步器C.光栅D.旋转变压器
A. 2 B.4C.6 D.8

数控机床编程新手入门教程例题及答案

数控机床编程新手入门教程例题及答案

数控机床编程新手入门教程例题及答案一、基础概念1. 什么是数控机床?数控机床是一种通过预先输入的程序控制工件的加工过程的机床。

通过数控机床,我们可以实现复杂的加工操作,提高生产效率和精度。

2. 为什么需要学习数控机床编程?学习数控机床编程可以使我们更有效率地控制机床进行加工操作,提高工作效率。

掌握数控编程技能还有利于职业发展和提升。

二、常见数控机床编程指令1. G代码是什么?G代码是数控编程中用来控制工件运动轨迹和速度的指令。

常见的G代码包括G00(快速移动)、G01(直线插补)、G02(圆弧插补)等。

2. M代码代表什么?M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令,如启动冷却系统、换刀等。

常见的M代码有M03(主轴正转)、M08(冷却系统开启)等。

三、例题及答案1. 例题:编写一个程序使机床在X轴上从坐标0移动到坐标100,Y轴从坐标0移动到坐标50。

1.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0,Y轴快速移动到坐标0G01 X100 ; X轴线性插补到坐标100G01 Y50 ; Y轴线性插补到坐标502. 例题:编写一个程序使机床进行顺时针圆弧插补。

2.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0,Y轴快速移动到坐标0G02 X50 Y50 R25 ; 顺时针圆弧插补,圆心坐标为(50,50),半径为25四、总结通过学习以上内容,我们可以初步了解数控机床编程的基础知识和常见指令。

掌握这些知识可以帮助我们更好地进行数控加工操作。

希望本教程对你有所帮助,欢迎继续深入学习数控编程技术,提升自己的技能水平。

课后习题答案(数控技术)

课后习题答案(数控技术)

章节练习答案第一章绪论1.数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么?答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

2.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答:(1)开环控制的数控机床;其特点:a.驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c.通常采用降速齿轮;d. 价格低廉,精度及稳定性差。

(2)闭环控制系统;其特点:a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件(机床工作台);b. 主要检测机床工作台的位移量;c. 精度高,稳定性难以控制,价格高。

(3)半闭环控制系统:其特点:a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位;b. 检测电动机轴上的角位移;c. 精度及稳定性较高,价格适中。

应用最普及。

3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。

如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。

如:简易数控车床和简易数控铣床等。

(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。

具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。

4.数控机床有哪些特点?答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。

适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1.什么是“字地址程序段格式”,为什么现代数控系统常用这种格式?答:字地址程序段的格式:NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx;特点是顺序自由。

2.G41、G42、G43、G44的含义如何?试用图说明。

(精华版)最新国家开放大学电大《数控机床》网络课形考网考作业及答案

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(精华版)最新国家开放大学电大《数控机床》网络课形考网考作业及答案(精华版)最新国家开放大学电大《数控机床》网络课形考网考作业及答案 100%通过考试说明:20__年秋期电大把该网络课纳入到“国开平台”进行考核,该课程共有4个形考任务,针对该门课程,本人汇总了该科所有的题,形成一个完整的标准题库,并且以后会不断更新,对考生的复习、作业和考试起着非常重要的作用,会给您节省大量的时间。

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课程总成绩 = 形成性考核×50% + 终结性考试×50% 形考任务1 一、单项选择题(每小题3分,共66分)题目1 数控机床指的是(),对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

选择一项:d. 装备了 NC或CNC 系统的机床题目2 ()属于数控机床的机床本体。

选择一项:d. 床身题目3 ()属于数控机床的反馈装置。

选择一项:d. 光栅题目4 ()属于数控机床的辅助装置。

选择一项:b. 润滑装置题目5 ()属于数控机床的伺服系统。

选择一项:c. 伺服电机题目6 ()是机床实现自动加工的核心。

选择一项:d. 数控系统题目7 按照工艺用途分类,数控铣床属于()数控机床。

选择一项:a. 金属切削类题目8 按照运动轨迹控制分类,加工中心属于()。

选择一项:b. 轮廓控制题目9 欲加工一条与X轴成60°的直线轮廓,应采用()数控机床。

选择一项:d. 轮廓控制题目10 全闭环控制数控机床比开环及半闭环控制数控机床()。

选择一项:b. 精度高题目11 ()数控机床只有控制信息的前向通道,没有检测装置,不具有反馈环节。

结构简单、调试方便、容易维修、成本较低,但其控制精度不高。

选择一项:a. 开环控制题目12 数控机床使用反馈装置的作用是为了()。

选择一项:b. 提高机床的定位精度、加工精度题目13 ()数控机床的反馈装置安装在数控机床终端移动部件上,其加工精度高,移动速度快,但调试和维修比较复杂,成本高。

电大形成性考核作业:数控电气控制作业1-4

电大形成性考核作业:数控电气控制作业1-4

数控机床电气控制课程习题(一)1.按钮开关和行程开关的作用分别是什么?如何确定按钮开关的选用原则?答:按钮开关通常用作短时接通或断开小电流控制电路的开关,用于控制电路中发出起动或停止等指令,通过接触器、继电器等控制电器接通或断开主电路。

行程开关又称限位开关,是根据运动部件位置而切换电路的自动控制电器。

动作时,由挡块与行程开关的滚轮相碰撞,使触头接通或断开用来控制运动部件的运动方向、行程大小或位置保护。

按钮开关的选用原则①根据用途选择开关的形式,如紧急式、钥匙式、指示灯式等。

②根据使用环境选择按钮开关的种类,如开启式、防水式、防腐式等。

③按工作状态和工作情况的要求,选择按钮开关的颜色。

2.低压断路器在电路中的作用是什么?答:低压断路器又称自动空气开关,它不但能用于正常工作时不频繁接通和断开电路,而且当电路发生过载、短路或失压等故障时,能自动切断电路,有效地保护串接在它后面的电气设备,因此,低压断路器在机床上使用得越来越广泛。

3.接触器的用途是什么?它由哪几部分组成?答:接触器是一种用来频繁地接通或分断带有负载(如电动机)的主电路自动控制电器。

接触器按其主触头通过电流的种类不同,分为交流、直流两种,机床上应用最多的是交流接触器。

它由电磁机构、触头系统、灭弧装置及其他部件等四部分组成。

4.接近开关与行程开关相比有哪些优点?若接近开关为三线制输出,一般为哪三根输出线?答:接近开关又称无触点行程开关。

与行程开关相比,接近开关具有工作稳定可靠、使用寿命长、重复定位精度高、操作频率高等优点。

接近开关多为三线制。

三线制接近开关有二根电源线(通常为24V)和一根输出线,输出有常开、常闭两种状态。

5..中间继电器的作用是什么?它和交流接触器有何区别?答:中间继电器实质上是电压继电器的一种,其触点数量多(多至6对或更多),触点电流容量大(额定电流5~10A),动作时间不大于0.05s。

其主要用途是当其他继电器的触头数量或触点容量不够时,可借助中间继电器来扩大它们的触点数或触点容量,起到中间转换和放大作用。

数控机床编程技术习题答案

数控机床编程技术习题答案

全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何?首先对零件图纸进行工艺性分析,根据零件的形状、尺寸和技术要求等,确定加工方案。

编制数控加工程序,输入到数控机床的数控装置中,数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后,以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令,伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作,从而加工出零件。

2.数控机床是由哪几个部分组成的?各部分的作用是什么?数控机床是典型的机电一体化产品,主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。

⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带,也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体,有些直接集成在CAD/CAM 中。

⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口,主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。

⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢,在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

数控装置接收输入介质的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制机床动作。

⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动,包括信号放大和驱动元件。

其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。

⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测,将测量结果转化为电信号反馈给数控装置,通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差,并发出纠正误差指令。

⑹机床本体机床本体是数控机床的主体,由机床的基础大件(如床身、底座)和各运动部件(如工作台、床鞍、主轴等)所组成。

数控机床编程与操作教案

数控机床编程与操作教案

教材分析:本章介绍数控车床编程中的通用知识,通过对本章的学习,能够对数控车床编程有一定的了解,能够读懂一般的数控程序,了解编程者的意图。

教学重点:1、程序格式与编程知识;2、通用数控代码在数控车床上的应用;3、数控车床常用切削刀具和车削用量的选择。

教学难点:1、加工程序的格式;2、通用数控代码;3、车削用量的选择。

教学方法:采用讲授为主,配合多媒体演示为辅的方式进行,在授课过程中多联系实践,以提高学生的学习兴趣。

课时分配:第一节:数控车床的基本术语和编程设定 2第二节: 程序格式与相关编程知识 2第三节: 通用数控代码在数控车床上的应用 4第四节:数控车床常用切削刀具和切削用量的选择 2第五节:常用数控车床系统介绍 2课题:第一节数控车床的基本术语和编程设定课型:新授课课时:2教学目标:知识目标:1、掌握车床编程的一般知识;2、数控车床的分类及相关设定。

能力目标:具备数控车床编程的初步能力。

情感目标:激发学习兴趣,树立学习目标。

教学重点:1、数控车床编程的一般知识。

2、数控车床的分类及相关设定。

教学方法:讲授法教学媒体:黑板、粉笔教学过程导入新课:由数控技术的发展历程引入讲授新课:一、数控程序编制的一般知识1、数控车床编程的概念数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。

2(1)确定工艺过程这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析,并结合数控机床使用的基础知识,如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等,确定加工方法和加工路线。

(2)数值计算在确定了工艺方案后,就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等,计算刀具中心运动轨迹,以获得刀位数据。

数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能,对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件,只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值,得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等,就能满足编程要求。

机床数控技术教学课件:数控车床编程与加工 (一)

机床数控技术教学课件:数控车床编程与加工 (一)

机床数控技术教学课件:数控车床编程与加工 (一)随着现代制造业的发展,数控机床已经成为制造业中不可或缺的重要设备。

国内外关于数控机床的研究和开发愈发广泛,数控技术已成为现代制造业的基础性技术之一。

为了满足需求,数控机床编程与加工技术成为了职业教育的重点,机床数控技术教学课件为学生们提供了重要的帮助。

一、数控机床编程技术的特点1. 需要一定的专业知识和技能,具有一定的门槛。

2. 数控机床编程是个性化编程,需要绝对精准的计算。

3. 每种数控机床编程方式不尽相同,需要专门的教学课程。

二、加工工艺规划1. 根据零件的图纸进行加工过程规划,确定加工顺序。

2. 确定加工路径,包括粗加工、精加工、半精加工等。

3. 根据机床类型及零件材料的性能确定切削条件(刀具类型、速度、进给、切深等)。

三、数控机床编程技能1. 标准数控编程指令理解及使用。

2. 数控机床加工程序编制及调试。

3. 机床调试及故障排除能力。

四、数控机床加工质量控制1. 数控机床加工中需执行的加工参数,但加工效率不是唯一考核要素。

2. 数控机床加工中需考虑材质、切削参数、编程过程中的误差等综合因素,从而实现精度达标。

3. 付诸于实践后,除机床编程及加工技能技术外,质量控制能力也是最重要的部分之一。

综上,数控机床编程及加工作为一项重要的制造技能已经成为很多企业任职的必备技能之一,机床数控技术教学课件是学生学习提高数控机床编程与加工技术的必要工具。

学生们在进行课程学习的过程中要逐步理解机床数控技术的特点,系统掌握基础课程知识,不断地开拓思路和实践能力。

只有通过不断的学习和实践,最终才能达到一个熟练掌握数控机床编程及加工技术的高级工程师的水平。

数控机床课后习题及答案(1).ppt

数控机床课后习题及答案(1).ppt
数控机床课后习题及答案第三章数控机床的机械传动系统课后习题31数控机床与普通机床比较具有哪些特点
数控机床课后习题及答案
第三章 数控机床的机械传动系统
课后习题
• 3-1 数控机床与普通机床比较具有哪些特点? • 3-2 数控机床的主轴变速方式有哪几种?试述其特点
及应用。 • 3-3 主轴组件按运动方式分为哪五类? • 3-4 加工中心主轴为何需要“准停”?如何实现“准
停”? • 3-5 电机与丝杆之间有哪几种连接?各适应什么情况? • 3-6 滚珠丝杆螺母副的工作原理与特点是什么?什么
是内循环和外循环方式? • 3-7 试述滚珠丝杆螺母副消除间隙和预加载荷的方法。
Байду номын сангаас

《数控加工工艺》课后练习题答案(1)

《数控加工工艺》课后练习题答案(1)

第1章数控加工的切削基础作业答案思考与练习题1、什么是积屑瘤?它是怎样形成的?对切削过程有何影响?如何抑制积屑瘤的产生?答:切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。

一般认为,最基本的原因是由于高压和一定的切削温度,以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用,产生切屑底层的粘结和堆积。

积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程,其不稳定性常会引起切削过程的不稳定(切削力变动)。

同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑,使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。

实际生产中,可采取下列措施抑制积屑瘤的生成:a.提高切削速度。

b.适当降低进给量。

c.增大刀具前角。

d.采用润滑性能良好的切削液。

2、切屑的种类有哪些?不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响?答:根据切削过程中变形程度的不同,可把切屑分为四种不同的形态:①带状切屑切削过程较平稳,切削力波动较小,已加工表面粗糙度的值较小。

②节状切屑切削过程不太稳定,切削力波动也较大,已加工表面粗糙度值较大。

③粒状切屑切削过程不平稳,切削力波动较大,已加工表面粗糙度值较大。

④崩碎切屑切削力波动大,加工表面凹凸不平,刀刃容易损坏。

由于刀屑接触长度较短,切削力和切削热量集中作用在刀刃处。

3、试述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。

答:削用量三要素对切削温度的影响规律:切削速度对切削温度的影响最明显,速度提高,温度明显上升;进给量对切削温度的影响次之,进给量增大,切削温度上升;背吃刀量对切削温度的影响很小,背吃刀量增大,温度上升不明显。

切削用量三要素对切削力的影响规律:背吃刀量对切削力的影响最大(a P 加大一倍,切削力增大一倍);进给量对切削力的影响次之(f 加大一倍,切削力增大68%~86%);切削速度对切削力的影响最小。

4、试述前角、主偏角对切削温度的影响规律?答:前角增大,切削变形减小,产生的切削热少,切削温度降低,但前角太大,刀具散热体积变小,温度反而上升。

数控车(铣)床编程与操作课题1 通孔类零件加工

数控车(铣)床编程与操作课题1 通孔类零件加工
方案二:普通数控车床(不带C轴),先车外 圆、端面,采用手动方式钻中心孔及钻孔;切 断后,再调头装夹,车另一端面,粗、精车内 孔。
两种方案加工路线差不多。具体步骤见加工工 艺(表3-5)。
3.选择合理切削用量
工步号
1 2 3 4 5 6
7 8
表3-5通孔零件加工工艺
工步内容
刀具号
车右端面
T01
粗、精车φ34、φ30外圆至尺寸
程序段号
程序内容 (法那克系统)
N10 G40 G99 G80 G18
N20 T0505
N30 M3 S600
N40 G00 X17.6 Z3
N50 G01 Z-43 F0.15
N60 X17
N70 G00 Z3
程序内容 (西门子系统) G40 G90 G95 G18 T05 D1 M3 S600 G00 X17.6 Z3 G01 Z-43 F0.15 X17 G00 Z3
3.钻深孔循环指令
(1)指令功能 通过分步钻入直至达到给定的钻削深度, 在每步钻削时通过刀具退回且停顿一定 时间达到断屑或排屑目的,最后刀具以 快速移动速度退回。
(2)指令格式 法那克系统与西门子系统深孔钻削循环 指令见表3-3。
(3)指令使用说明
1)调用钻孔循环G83(LCYC83)前应先指定主轴转速和方向。 2)调用西门子钻孔循环(LCYC83)前,刀具应处于钻孔位置;
刀具沿-X方向进刀,转速为 800r/min 精车φ30外圆 精车台阶面 精车φ34外圆 刀具沿+X方向退出 刀具退回至换刀点 程序停、主轴停、测量 换中心钻 设置钻中心孔转速 刀具移动至循环起点
设置循环参数,调用钻孔循环钻 中心孔
刀具退回至换刀点 换麻花钻 设置钻孔速度 钻头移动至循环起点

数控机床设计课后题1

数控机床设计课后题1

第二章1.数控机床设计的基本要求是什么。

2.了解精度、刚度、抗振性、热变形、噪声、爬行的定义。

3.并联机床的原理和特点。

4.工件表面的形成方法。

5.机床运动的分类。

6.数控机床的主要布局形式。

7.机床主运动参数的计算。

8.转速损失的定义。

9.动力参数的计算方法。

10. 试用查表法求主轴各级转速(1)已知:=1.26, νμιν=10ρ/μιν, Z=18;(2)已知:=1.41, νμαξ=1800ρ/μιν, Pν=45;(3)已知:=1.58, νμαξ=190ρ/μιν, Z=6;(4)已知:nmin=100r/min,Z=12, 其中n1至n3、n10至 n12的公比为1=1.26,其余各级转速的公比为2=1.58。

11. 拟定变速系统时,公比取得太大和太小各有什么缺点?较大的(ε1.58)、中等的(=1.26,=1.41)、较小的(δ1.12)标准公比各适用于那些场合?第三章1.试述主传动运动设计要点有哪些?何谓基型变速系统的级比规律?2.分析转速图与结构网的相同点和不同点。

3.某机床的主轴转速级数Z=12,若采用由两个双传动副变速组和一个三传动副变速组串联而成的基型变速系统,试写出符合级比规律的全部结构式。

4.画出结构式12=23·31·26的结构网,并分别求出当=1.41时,第二变速组和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。

5. 判断下列结构式,哪些符合级比规律?并说明其扩大顺序与传动顺序的关系;不符合时,主轴转速排列有何特点?(1)8=21·22·24(2)8=24·22·21(3)8=22·21·23(4)8=21·22·256.某车床的主轴转速为n=40 1800 ρ/μιν,公比=1.41,电动机的转速n0=1440 r/min。

要求:(1)拟定结构式和结构网;(2) 拟定转速图;(3) 确定齿轮齿数、带轮直径,验算转速误差;(4) 画出主传动系统图。

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《数控机床结构与原理》试题库第一章填空题1、数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。

2、数控技术是指用代码对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

判断题1、标准机床坐标系中XYZ坐标轴的分别用大拇指、食指、中指表示。

( F)2、对控制介质上的程序进行译码的装置是伺服系统。

( F)3、CNC系统的核心是CNC装置,其性能决定了数控系统的性能。

( T)4、数控机床中参考点的作用:1、建立机床坐标系2、消除误差。

( T)5、当点位直线控制数控机床的移动部件移动时,可以按任意斜率的直线进行切削加工。

( F)选择题1、在加工程序中,各点的位置指令是用从现在位置开始的坐标量给出时,称为( A)方式。

A、绝对值B、增量C、公制D、英制2、我国从( B)年开始研究数控机械加工技术,并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。

A、1952B、1958C、1954D、1959简单题1、在数控机床中,如何辨别X、Y、Z?答案:Z轴——对于刀具旋转,平行与刀具轴线;对于工件旋转,平行与工件轴线;对于没有主轴,垂直与工件装夹面。

X轴——对于工件旋转,在工件的径向,平行与横滑座。

;对于刀架旋转——1)当Z 为水平方向,从刀具主轴后端向工件方向看,向右为X的正方向。

2)当Z为垂直方向是,面对刀具主轴向立柱方向看,向右为X的正方向。

名词解释1、数字控制答案:利用数字指令对机械运动进行控制的方法。

2、重复定位精度答案:在一台机床上应用相同程序代码加工一批零件,所得到的连续结果的一致程度。

第二章填空题1、检测环节包括检测和反馈。

2、感应同步器是一种电磁式的检测传感器,按其结构可分为直线和圆型两种。

3、伺服系统是数控机床的执行机构,它包括驱动装置和电机两大部分。

4、光栅装置的结构由标尺光栅、光栅读数头两部分组成。

5、根据数控机床滚珠丝杠的螺距来选用不同型号的编码器。

6、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为2mm,那么滑尺绕组的节距应该为 2 mm才能保证检测精度。

判断题1、在感应同步器中定尺的长度不可以接长。

(F)2、在右手笛卡儿坐标系中,食指的指向为Y轴的正方向。

(T)3、四极绕组式旋转变压器比两极绕组式旋转变压器检测精度更高。

( T )4、定尺绕组和滑尺绕组的节距是否相等对于直线感应同步器的检测精度无关紧要。

(F)5、闭环控制数控机床的检测装置可以直接检测工作台的位移量。

(T)6、同一时间内控制一个坐标方向上的移动的系统是( A )控制系统。

A、点位B、直线C、轮廓D、连续7、数控机床的位置检测装置中( B )属于旋转型检测装置。

A、感应同步器B、脉冲编码器C、光栅D、磁栅8、下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理?(C)A、感应同步器B、旋转变压器C、光栅D、电磁式编码盘简答题92、磁栅的工作原理?答案:磁栅跟录音机的工作原理一样,记录一定波长的矩形或正弦波磁信号。

在检测的过程中磁头将读取磁性标尺上的磁化信号并把它转化成电信号。

95、光栅尺答案:标尺光栅和指示光栅统称为光栅尺。

第三章填空题1、刀具半径补偿是通过指令 G41、G42 实现的。

2、控制主轴的正转、反转和停止是通过M03 、M04 、M05代码来实现的。

3、开环数控系统控制精度取决于 电机 和 丝杠的精度 的精度。

4、对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ,其偏差函数为:e i e i i y x x y F -=,若0≥i F ,刀具往 +X 进给;若0<i F ,刀具往 +Y 进给.5、标准机床坐标系中X 、Y 、Z 坐标轴的相互关系用 右手笛卡尔坐标系 决定,刀具与工件远离的方向即为各坐标轴的正方向。

6、对于以坐标原点为起点的第二象限直线OA ,其偏差函数为:e i e i i y x x y F -=,若0≥i F ,刀具往 -X 进给;若0<i F ,刀具往 +Y7、CNC 系统中,实时性要求最高的任务是 插补 和 位控 。

8、数控机床按照对被控制量进行检测的检测反馈装置安装的位置可分为 闭环 、 半闭环 两种类型。

9、闭环伺服驱动系统一般由 驱动 、执行装置 、机床、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。

10、用逐点比较法插补直线OA ,其起点坐标为O (0,0),终点坐标A (5,8),若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE 的初始值,即JE = 13 。

在插补过程中,每进给一步,计数器JE 减1,当JE = 0 时,到达终点,停止插补。

11、在单CPU 的CNC 系统中,主要采用 分时共享 的原则来解决多任务的同时运行。

12、CNC 系统中,软件与硬件的分配比例是由 性价比 决定的。

13、逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行:偏差判别、 刀具进给 、新偏差计算和 终点判别 四个节拍(步骤)。

14、由120、对单CPU 的CNC 系统而言,其软件结构通常有两种类型,即 前后台 和中断型 。

1、进给功能一般是用来指定机床主轴的转速。

(F)2、数控机床所加工出的轮廓,只与所采用的程序有关,而与所选用的刀具无关。

( F )3、在数控加工中,如果圆弧加工指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行。

(T)4、刀具长度补偿是通过执行含有G43(G44)和H指令来实现。

(T)5、脉冲当量不是脉冲分配计算的基本单位。

(T)6、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

( F )7、在磁栅中,读取磁头的工作原理与录音磁带的原理一样。

(T)8、德国的SIEMENS和日本的FUNUC公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。

( T )9、CNC系统仅由软件部分完成其数控任务。

( F )10、若CNC装置有两个或以上的微处理机,则其一定属于多微处理机结构。

( F )11、 LED显示器能显示0~9的数字和全部英文字母。

( F )12、程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。

( F )13、以系统总线为中心的多微机处理机CNC装置中,主、从模块均有权控制使用系统总线。

(T)14、为了保证加工过程的连续性,CNC软件必须采用并行处理技术。

(T)选择题1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有( C )。

A、位置检测功能B、PLC功能C、插补功能D、自动控制2、经济型数控系统一般采用(A)CPU,而且一般是单微处理器系统。

A、8或16位B、32位C、64位D、以上都不正确3、在单CPU的CNC系统中,主要采用( B )的原则来解决多任务的同时运行。

A、CPU同时共享B、CPU分时共享C、共享存储器D、中断4、下面哪种方法不属于并行处理技术?( D )A、资源重复B、时间重叠C、资源共享D、中断执行5、逐点比较法中插补计算的四个步骤以下哪个不属于( D )A、偏差判别B、偏差计算C、终点判别D、坐标计算6、单微处理机CNC装置中,微处理机通过( A)与存储器、输入输出控制等各种接口相连。

A、总线B、输入/输出接口电路C、主板D、专用逻辑电路7、CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务,下面任务中哪个不属于控制任务?( A)A、诊断B、插补C、位控D、译码8、程序中出现各种异常情况的报警中断属于( C)A、外部中断B、硬件故障中断C、程序性中断D、内部定时中断9、下面哪项任务不是数据预处理(预计算)要完成的工作?(A)A、位置控制B、刀具半径补偿计算C、刀具长度补偿计算D、象限及进给方向判断10、用逐点比较法插补直线OA,其起点坐标为O(0,0),终点坐标为A(8,5),若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值,则JE=( C)。

A、5B、8C、13D、以上都不对11、下面哪种方法不属于并行处理技术?(A)A、中断执行B、时间重叠C、资源共享D、资源重复简答题12、数控机床X轴的步进电机步距角为0.36.电机通过齿轮副与滚珠丝杠连接,传动比为5:6,Z轴的脉冲当量为0.01mm,求滚珠丝杠的导程?答案:12mm计算题1、直线的插补计算设加工第一象限直线,起点为坐标原点,终点坐标为A(6,4),试进行插补计算并画出插补轨迹图。

2、设加工第一象限直线,起点为坐标原点,终点坐标为A(4,3),试进行插补计算并画出插补轨迹图。

3、欲用逐点比较法插补直线OA,其起点坐标为O(0,0),终点坐标为A(e x,e y),其值为e x=5,e y=6,试写出其直线插补运算过程,并绘出其轨迹。

名词解释1、M功能答案:也称为辅助功能,是控制机床辅助动作的。

2、译码答案:译码是以程序段为单位处理用户加工程序,将其中的轮廓信息、加工速度和辅助功能信息,翻译成计算机能处理的信息格式,存放在指定的内存专用空间。

3、插补答案:根据给定的信息,在理想轮廓(或轨迹)上的已知两点之间,确定一些中间点的方法,用一小段直线或圆弧进行拟合接可满足精度要求。

第四章填空题1、相步进电机的转子齿数为40,则单三拍通电方式运行时的步距角α=3°。

2、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为6mm,滑尺绕组的节距应该为 6 mm才能保证检测精度。

3、步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统,在此系统中执行元件是步进电机。

4、三相步进电机的转子齿数为60,则双三拍通电方式运行时的步距角α=2 °。

5、步进电机的“失步”现象有两种表现形式,即丢步和越步。

6、数控机床的床身结构和导轨有多种形式,主要塑料、静压滚动等。

选择题1、步进电机的转速与下面哪些因素无关?( D )A、脉冲信号的频率fB、转子齿数zC、通电方式kD、定子绕组中的电流大小判断题1、步进电机的步距角越大,控制精度越高。

(F)2、从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看,采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。

( F )3、开环控制系统一般用于经济型的数控机床上 ( T )4、步进电机的环形分配器必须由硬件来实现。

(F)5、步进电机一般用于半闭环的数控机床中。

(F)6、步进电机的转速与指令脉冲的频率无关,而受到电压波动、负载变化及环境因素的影响。

( F )7、数控机床主传动系统是用来实现机床主运动的,它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。

( T)8、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率,采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

(T )9、电火花加工不能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。

( F)10、一般,中小型数控机床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承(T)11、由于数控机床进给系统经常处于自动变向状态,齿轮副的侧隙会造成进给运动反向时丢失指令脉冲,并产生反向死区,从而影响加工精度,因此必须采取措施消除齿轮传动中的间隙。

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