离心机讲义全解

卧式活塞推料离心机
高速离心机
二、我车间用的离心机产品型号、名称
HR*630-NA卧式双级活塞推料离心机
H 活塞推料 R 双级活塞 *无 ： 直转鼓 *Z 柱锥形转鼓 630 外转鼓内直径 N ： 转鼓用耐蚀钢制作 I ： 转鼓用钛材制作 A ： 改型标识 W ： 按GMP标准制造
HR630用途和适用范围
离类 二 我车间的离心机 HR630-NA WH800 三 HR630离心机的工作原理 四 HR630离心机的主要结构 五 HR630离心机操作方法 六HR630离心机的主要故障及处理方法
离心机分类 间歇运转离心机
三足式离心机
上悬式离心机
连续运转离心机 卧式刮刀
三、HR630离心机的工作原理
离心机的工作原理
活塞推料离心机是一种联系操作的过滤式离心机，其工作原理如 图所示，转鼓3、4全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管1 连续进入分配盘2，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀的甩 到安装在一级转鼓3内的板网上，大部分液相经板网间隙和一级 转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上形成环状滤渣层。 一级转鼓旋转并沿轴向做往复运动，通过一级转鼓的回程，将滤 渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离；当一级转鼓进程时，空出板 网表面又形成新的滤渣层。随着一级转鼓不断地进行往复运动， 滤渣层依次向前推移，并进一步干燥。滤渣层推出一级转鼓进入 二级转鼓4，滤渣层松散后重新布料，使滤渣更进一步干燥，最 后滤渣北推出转鼓，进入集料槽5，通过安装在二级转鼓4上的刮 刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出。
HR630离心机的主要结构
5，油路部件 油路部件包括油泵、油冷却器、回油过滤器和压力安全阀、压力
软管及润滑油分配器等。 6，机壳 机壳为不锈钢（或其他耐蚀材料）焊接件，机壳上开有出料槽和
排液孔，并设有冲洗管，此外它使得转鼓在其内运转，确保了操 作的安全性。 7，转鼓 转鼓部件包括两级转鼓、推料盘、推料环、压环、推料块和迷官 密封。转鼓有整体式（锻造或铸造）和分体式，分体式中转鼓筒 体和转鼓官焊接或螺栓连接而成，他是一个悬臂支撑体，过滤网 及转鼓内的这些零件与三轴、推杆和推料机一起构成了机器的旋 转部分。
HR630离心机的主要结构
3驱动电机 回转体由主电机通过三角带驱动，主电机固定在机座的电机调节
板上，三角皮带能十分方便的进行调整。油泵则通过挠性联轴器 有油泵电机驱动。 4，推料机构 液压推料机构所控制的前后运动往复一次为一个推料单元，活塞 盘及改变其运动方向所需零件置于压力油缸内，他们随三角带轮 的转动而带着一起转动，推料的一端与活塞盘连接。另一端与一 级转鼓相连，从而实现了一级转鼓的往复与旋转运动。推料机构 所需的液压油是通过液压传输密封由尾部提供，该装置使得大流 量、高压力的油路系统得以实现。
若滤渣需在机器内进行洗涤，洗涤液通过洗涤管或其 它冲洗设备连续喷洒在滤渣层上，分离出的母液连同 洗涤液收集在机壳内有排液口排出。
离心机转鼓的旋转体由主电机驱动，一级转鼓的往复 运动有液压系统驱动。
特别值得强调的是悬浮液中被分离的固相颗粒的大小、 母液的粘滞度、悬浮液中的固相浓度和进料的均匀性， 这些参数对机器的产量、过滤中跑料的大小、产品的 含湿量都有重要的影响。
转速（r/min)
生产能力 （t/h)
15-30(盐) (三）, 油泵型号
机器净重 （kg)
4015
油泵排量（ml/r)
使用重量 （kg)
4385
弹性基础重量（kg)
5680
机器外形尺寸（长X宽X高) 4180X1500X1689mm
Y280S-4IMB3 75 1480 Y200L-4IMB3 30 1470 YB-E200-A 194
四、HR630离心机的主要结构
本离心机是一种设计坚固、使用寿命长、连续自动操作的非常精密的设备其结构 如下
机座 机座采用焊接结构，其内部空间则作为机器的储油箱，同时机座被用来支撑轴承
座组合、回转体，它也是支撑驱动电机及油缸部件，在基座上设有空气过滤器、 排油旋塞、游标机温度计等。机座底部叫大，保证了液压系统需要的液压油，也 保证的机器的稳定性。 一个被分为两部分的玻璃纤维防护罩用来防止外界对机器零部件造成严重的污损， 也防止了旋转部件对操作者的伤寒。 2，轴承组合 轴承组合包括轴承座、主轴、推杆、滚动轴承及滑动轴承。轴承座由铸铁制造。 主轴在两个重型滚动轴承内转动，并由液压系统提供的压力油进行强制润滑，轴 承两侧采用迷宫密封，避免了润滑油外泄漏造成的污染。推杆在两个滑动轴承内 做往复运动，油缸边滑动轴承由液压系统的压力油润滑，二转鼓边的滑动轴承则 是一种干摩擦运转形式，进行分离的转鼓边得串联的两个防漏密封环进行密封， 所以保证产品和润滑脂不发生交叉污染。
HR630型离心机为双级卧式活塞推料、能连续操作的过滤式离心机，主 要用于易于过滤固体和液体的混合物。它在全速下完成所有的操作工序， 如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等，有着广泛的用途，特别适用于高 效率和大流量的生产过程。
本机适用于分离中颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液，尤其适用于 须在机内洗涤的物料，但要求供料浓度及流量稳定，悬浮液温度不超过 80℃。典型例子是其固相平均粒度由0.1mm-5mm的晶状产物和长度柯 达30mm的纤维状物料。晶状产物悬浮液中的固相含量为30-70%，而纤 维状物料则为3-12%。通过对进料机构的改造，也可用于流动性较差的 物料如固体物料的再脱水。
主要规格及技术参数
（一）、离心机参数
（二）电机：
转鼓内经 （mm)
560/630 1, 主电机型号：
过滤区长度 （mm)
240/240
功率（kw)
转鼓转速 （r/min)
1000-1800
转速 （r/min)
分离因数
350-1140 2,油泵电机型号
推料行程
(mm)
50
功率（kw)
推料次数 （次/min) 30-80
本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、功率消耗低且均匀、 无峰值负荷、机构紧凑、干燥块、对晶粒破碎小等优点。与物料接触的 零部件均用不锈钢或其他特殊材料制造，耐腐蚀性好，运行平稳，振动 小，广泛用于化工、化肥、制盐、制药、食品、轻工等部门，尤其适合 含有结晶体或纤维状固体悬浮液的脱水与固液分离。