焦炭的机械强度
焦炭机械强度的测定方法
焦炭机械强度的测定方法嘿，你知道焦炭机械强度咋测不？那可老重要啦！咱先说说步骤哈。
首先呢，得准备好焦炭试样，就像厨师准备食材一样认真。
把焦炭破碎成合适的大小，可不能马虎，这就好比盖房子得选好砖头。
然后把试样放进特定的设备里，进行落下试验。
想象一下，这就像让小石子从高处落下，看看它会不会摔坏。
接着呢，用筛分的方法，把不同大小的焦炭颗粒分开，就像筛沙子似的。
通过测量不同粒度的焦炭比例，就能知道焦炭的机械强度啦。
在这个过程中，那可得注意好多事儿呢！比如说，试样的准备一定要规范，要是马马虎虎准备，那结果能准吗？肯定不行呀！还有设备的操作，得严格按照说明书来，不然出了问题可咋整？这就跟开车得遵守交通规则一样，不能乱来。
安全性和稳定性在这个过程中那也是至关重要的。
你想想，要是操作不安全，万一出点啥意外，那可不得了。
所以在进行测定的时候，一定要做好防护措施，戴上手套、护目镜啥的。
设备也得稳定运行，不能一会儿好一会儿坏的，就像人的心情一样起伏不定可不行。
要是设备不稳定，那得出的结果能靠谱吗？这焦炭机械强度的测定方法在好多地方都能派上大用场呢！比如在钢铁厂，他们得知道焦炭的强度够不够，不然咋能炼出好钢呢？这就像战士上战场得有好武器一样。
在焦化厂也很重要呀，他们得保证生产出来的焦炭质量过关。
还有那些做研究的地方，也得靠这个方法来了解焦炭的性能呢。
它的优势可不少呢！首先，这个方法比较简单易懂，不像有些高科技的玩意儿让人摸不着头脑。
其次，测定结果比较准确，可以给大家提供可靠的参考。
这就好比有个靠谱的朋友，你有啥问题都能找他帮忙。
再者，这个方法适用范围广，不管是大企业还是小实验室，都能用上。
咱来看看实际案例哈。
有个钢铁厂，以前不知道焦炭的机械强度到底咋样，生产的时候老是出问题。
后来用了这个测定方法，找到了问题所在，调整了生产工艺，那效果，简直杠杠的！焦炭的强度提高了，炼钢的质量也上去了。
这就像病人找到了病根，对症下药，一下子就好起来了。
焦炭指标
灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。
M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。
焦炭的强度
焦炭的热强度（CRI和CSR）
反焦 应炭 后反 强应 度 性 及
﹛
焦炭的反应性CRI： 称取一定质量的焦炭式样，置于反应器中没在 1100 ℃ +-5 ℃时与 CO2 反应 2H 后，以焦炭损失 的百分数表示焦炭反应性CRI， CRI越小越好
反应后强度CSR： 反应后的焦炭经 I 型转鼓试验后，以大于 10mm 粒级的焦炭占反应后焦炭的质量分数表示 焦炭反应后强度CSR， CSR越大越好
江仓能源发展有限责任公司质检中心
焦炭强度的测定
讲课人：马占善 2018年4月6日
焦炭强度的测定
01
测定焦炭强度的意义
目
Contents
录
02
焦炭的冷强度（机械强度）
03
焦炭的热强度（CRI和CSR）
Chapter 1
焦炭强度的测定意义
Chapter
1
焦炭强度的测定意义
1、焦炭在高炉中的作用：主要是起骨架作用、还原剂、和供热源。 2、M40，主要模拟焦炭在高炉中的骨架硬度和运输过程中的抗碎强度，指标服务于焦炭在 高炉中的应用，主要是焦块从高炉料钟落下到料柱上面和落下后再承受下批原料落下时的 冲击，以及焦块在块状带阶段承受的压力具有一定的模拟性。 3、M10，耐磨强度，它主要与焦炭的气孔壁厚度和焦炭的强度有关，测试中磨损源于焦块 之间、焦块与鼓壁之间的磨损。它对于焦块处于高炉块状带阶段，焦块与焦块、焦块与矿 石、焦块与炉壁之间，在自上而下的移动过程具有良好的模拟性。 4、CRI,在块状带下部，铁矿石中的铁氧化合物与上升炉气中的 CO发生间接反应生成CO2, 温度高于800℃时，焦炭产生明显的气化反应生成CO，这种消耗称为碳溶损失。软溶带和
焦炭的热强度（CRI和CSR）
焦炭机械强度的测定方法
焦炭机械强度的测定方法1、方法提要焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。
在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、磨擦，使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
2、设备2.1 转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。
鼓内直径1000±5mm，鼓内长1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm （制作时为8mm），在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm ×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。
转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、缷出和清扫。
开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。
转鼓由（1.5～2.2KW）的电机带动，经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。
并采用计数器控制规定转数。
转鼓应安装手动装臵可以向正反两个方向旋转，便于缷空。
2.2圆孔手筛技术要求a.筛片有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40mm、10mm，尺寸见表1：毛刺打平。
c.筛框一律用木板制做。
2.3磅秤刻度为0.1kg，每次试验前都要校正零点。
2.4其它容器、铁锨、扫帚和小铲等。
3、试样的采取和制备3.1按焦炭试样的采取方法进行不够两个转鼓试样时，须相应增加总采样量，以保证备用转鼓试样总量。
3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手工穿孔。
筛分时每次筛量不超过15kg，既要求筛净，又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。
3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg (称准至0.1kg)，臵于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓后不超差时，再行处理。
冶金焦炭机械强度的测定
m
（2 ）
机械强度（ 2. 机械强度（M40、M10）： 将出鼓的焦炭依次用直径40 的圆孔筛进行筛分（ 将出鼓的焦炭依次用直径40mm和10 40 和10mm的圆孔筛进行筛分（40 的圆孔筛进行筛分 40mm 部分进行手穿孔）。筛分时每次入筛量不超过15 ）。筛分时每次入筛量不超过15kg，既要力求干净， 部分进行手穿孔）。筛分时每次入筛量不超过15 ，既要力求干净，又 要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛， 要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛，当有争议以手 筛为准。 筛为准。 分别称量大于40 40mm，40-10 及小于10 各粒级焦炭的质量（ 分别称量大于40 ，40-10mm及小于10 及小于10mm各粒级焦炭的质量（称 各粒级焦炭的质量 准至0.1 ），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量 当损失量≥0.3 0.1kg），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量， ≥0.3kg 准至0.1 ），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量≥0.3 该试验无效；损失量：＜0.3kg时 则计入小于10 ：＜0.3 10mm一级中。 一级中。 时，该试验无效；损失量：＜0.3 时，则计入小于10 一级中 试验结果计算： 试验结果计算： m1 抗碎强度M 计算： 抗碎强度 40（%）按式（3）计算：M40= ）按式（ ×100 （3） 耐磨强度M 计算： 耐磨强度 10（%）按式（4）计算：M10= ）按式（ 式中： ──入鼓焦炭的质量 入鼓焦炭的质量， ； 式中：m ──入鼓焦炭的质量，kg； m1──出鼓后大于40 ──出鼓后大于40mm焦炭的质量，kg； 出鼓后大于40 焦炭的质量， ； 焦炭的质量 m2──出鼓后小于10 ──出鼓后小于10mm焦炭的质量，kg。 出鼓后小于10 焦炭的质量， 。 焦炭的质量
关于焦炭质量对高炉炼铁的影响及探讨
关于焦炭质量对高炉炼铁的影响及探讨摘要：炼铁技术作为一项重要的工业技术，在我国的发展历史悠久，现如今已经较为成熟，其中高炉炼铁是主要的炼铁技术之一，在全国范围炼铁技术工业厂都有着广泛的应用。
而作为高炉炼铁的直接原材料，焦炭的质量是影响炼铁质量好坏的关键所在，特别是随着近几年高炉炼铁技术的不断进步，对于焦炭的质量有了更高的要求，焦炭在这项技术中的作用也有了不断的变化。
因此，要根据炼铁大环境的趋势和现状，切实分析到位焦炭质量对高炉炼铁的影响，探究适合高炉炼铁的质量上乘焦炭，这样才能推动整个炼铁工业的进步。
关键词：焦炭质量；高炉炼铁；影响；建议1焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素1.1 焦炭粒度颗粒的大小就是粒度，在高炉炼铁过程中需要根据高炉的实际尺寸来确定焦炭的粒度，若在高炉炼铁的过程中不对焦炭的粒度进行相关要求，就会出现：焦炭粒度较大（>75mm）与高炉尺寸并不合适，在进行焦炭填充时会造成焦炭断裂破碎的情况，在进行燃烧的前期就会造成较多的粉尘，而且使用粒度较大的焦炭很多情况下并不能进行充分的燃烧，导致焦炭资源的浪费增加成本的投入，在进行高炉炼铁的过程中需要对焦炭的粒度进行严格的要求：焦炭粒度最好保持在40~50mm，这样不仅可以使在进行焦炭填充的过程中减少焦炭在炉内破碎的情况发生，而且还能在一定程度上保证焦炭能够进行充分的燃烧。
1.2 化学成分焦炭中固定碳的含量比例影响焦炭燃烧可产生热量的多少，而与固定碳相对的化学成分就是灰分，若焦炭的化学成分中灰分含量过高，就会导致焦炭在燃烧的过程中表面形成一层灰壳，灰壳的出现会严重影响高炉炼铁的质量和效率[1]，在当前的高炉炼铁过程中为了使炼铁效率达到一个较高的标准，在对焦炭的选用中首先需要确定的就是焦炭中固定碳的含量，固定碳比例越高的焦炭其他杂质的含量就会更少，在后续的燃烧过程中不仅仅可以为氧化还原反应提供更多的热量和一氧化碳，而且燃烧所释放的有害物质也会减少很多，在当前国家提供绿色可持续发展的大环境形势下可以保证高炉炼铁在未来走得更加长远。
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法包括有以下5种：
1、落下强度测定：这是一种评估焦炭在常温下抗碎裂能力的机械强度指标。
通过将块焦试样按规定高度重复落下四次后，计算块度大于50mm(或25mm)的焦炭炭量占试样总量的百分率来实现。
2、全水分测定：通过将焦炭从装煤箱中倒出冷却至室温，并用电子秤称量焦炭的质量，同时按GB/T2001标准测定焦炭的全水分M。
熄焦后焦炭的全水分应小于10%。
3、挥发分测定：称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的增祸中，在600℃下隔空气加热7分钟，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分含量，从而得到挥发分的测定结果。
4、粒度测定：对于粒度大于60mm、25mm的焦炭，有专门的机械强度测定方法，包括原理、仪器和设备、试样的采取和制备、实验步骤、结果的计算及精密度等方面的规定。
5、反应性测定：国内外有多种测定焦炭反应性的方法，这些方法能够表征焦炭的性质与块焦反应性的关系。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文（二篇）
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文一、目的与适用范围本规程旨在规范焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，有效预防事故发生，保障人员安全。
适用范围为焦炭机械强度测定转鼓的操作人员。
二、安全准备1. 对设备进行日常检查，确保设备状态良好，无任何异常。
2. 确保所需安全标志齐全、清晰，易于识别，保证工作区域的安全环境。
3. 检查测定转鼓附件的齐全，如锁紧螺栓、夹具等，确认完好并妥善放置。
三、操作流程1. 确认测定转鼓的状况，是否有损坏、磨损等情况，如果有，应立即上报维修人员修复或更换。
2. 工作人员穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 将焦炭逐一放入测定转鼓中，应控制投放量，以免超出转鼓承受范围。
4. 关闭测定转鼓的进料阀门，确保焦炭充分分散在转鼓内，并保持旋转均匀。
5. 打开测定转鼓的出料阀门，焦炭开始被排出，操作人员应注意观察排出过程，防止异物堵塞出料口。
6. 操作人员应始终保持警惕，注意观察设备运行状态，发现问题应立即上报维修人员处理。
7. 完成工作后，关闭测定转鼓出料阀门，并清理周围焦炭残渣，确保工作环境整洁。
四、安全预防措施1. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自修改或改动操作步骤。
2. 操作人员必须经过正规培训，持证上岗，并随时更新相关知识，提高安全意识。
3. 不得疲劳作业，操作人员在工作前应保证充分休息，避免操作过程中的意外。
4. 禁止使用损坏的测定转鼓进行工作，如发现设备有损坏或异常情况，应立即停止使用并上报维修人员。
5. 操作人员应随时保持关注，确保操作区域清晰可见，并远离转鼓运转范围。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入转鼓内部，以免发生夹伤事故。
7. 严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域，保持操作环境干燥、清洁。
8. 如遇突发情况，操作人员应立即采取应急措施，如切断电源、停止设备运转，并及时报告相关人员。
五、应急预案1. 在突发状况下，操作人员应立即切断电源，并及时报告相关人员。
焦炭反应后强度和热强度
焦炭反应后强度和热强度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焦炭是一种高度含碳的固体燃料，通常用于冶金和煤化工生产中。
在燃烧过程中，焦炭会发生一系列化学反应，这些反应不仅会影响焦炭的强度，还会影响其热强度。
本文将探讨焦炭反应后的强度和热强度，并分析其对焦炭质量和应用的影响。
焦炭在高温下燃烧时，会发生一系列氧化反应，主要包括碳氧化反应和硫氧化反应。
碳氧化反应是指焦炭中的碳与氧气反应生成二氧化碳或一氧化碳，这些气体会随着燃烧过程释放出来。
硫氧化反应则是指焦炭中的硫与氧气反应，生成二氧化硫或三氧化硫，这些气体也会排放到大气中。
这些氧化反应会导致焦炭的质量和强度下降，因为碳和硫的氧化产物会使焦炭失去一定的燃料价值。
除了氧化反应外，焦炭还可能发生其他化学反应，如焦炭的煤化学反应和水解反应。
焦炭的煤化学反应是指焦炭中的有机物质与热解副产物反应，可能生成一些气体和液体产物。
水解反应则是指焦炭中的水分与焦炭中的氢气或氧气反应，可能生成一些氢气和二氧化碳等产物。
这些化学反应会影响焦炭的热强度，因为产生的气体和液体会影响焦炭的热值和燃烧性能。
焦炭的强度主要受其化学成分和结构特征的影响。
一般来说，焦炭的密度越高、孔隙率越低、结晶度越高，其强度也会越高。
焦炭在高温下燃烧时，会发生一些热化学反应，如焦炭的炭化、气化和熔化等反应。
这些热化学反应会改变焦炭的结构和形貌，进而影响其强度。
焦炭的炭化反应是指焦炭中的有机物质被高温裂解生成炭质颗粒，这些颗粒会填充焦炭中的孔隙，增加焦炭的密度和强度。
焦炭的热强度主要由其热值和燃烧性能决定。
热值是指单位质量焦炭完全燃烧释放的热量，通常以焦炭的高位发热值或低位发热值表示。
高位发热值是指焦炭完全燃烧时释放的热量，不考虑燃烧产物中的水蒸气凝结热。
低位发热值则是指焦炭完全燃烧时释放的热量，考虑了水蒸气凝结热。
燃烧性能主要取决于焦炭的燃烧速度、燃烧温度和热值。
在焦炭生产和应用过程中，焦炭的强度和热强度至关重要。
焦炭的强度
焦炭强度的测定
讲课人：马占善 2018年4月6日
焦炭强度的测定
01
测定焦炭强度的意义
02
焦炭的冷强度（机械强度）
03
焦炭的热强度（CRI和CSR）
Contents
目录Leabharlann Chapter 1焦炭强度的测定意义
1 Chapter
焦炭强度的测定意义
1、焦炭在高炉中的作用：主要是起骨架作用、还原剂、和供热源。 2、M40，主要模拟焦炭在高炉中的骨架硬度和运输过程中的抗碎强度，指标服务于焦炭在 高炉中的应用，主要是焦块从高炉料钟落下到料柱上面和落下后再承受下批原料落下时的 冲击，以及焦块在块状带阶段承受的压力具有一定的模拟性。 3、M10，耐磨强度，它主要与焦炭的气孔壁厚度和焦炭的强度有关，测试中磨损源于焦块 之间、焦块与鼓壁之间的磨损。它对于焦块处于高炉块状带阶段，焦块与焦块、焦块与矿 石、焦块与炉壁之间，在自上而下的移动过程具有良好的模拟性。 4、CRI,在块状带下部，铁矿石中的铁氧化合物与上升炉气中的CO发生间接反应生成CO2, 温度高于800℃时，焦炭产生明显的气化反应生成CO，这种消耗称为碳溶损失。软溶带和 滴落带碳溶反应剧烈，CRI主要测定碳溶反应。 5、CRS.主要测定焦炭在软溶带和滴落带承受的压力的能力，对高炉生产具有较高的指导 价值。
焦炭的热强度（CRI和CSR）
反焦 焦炭的反应性CRI：
应炭 称取一定质量的焦炭式样，置于反应器中没在 1100℃+-5℃时与CO2反应2H后，以焦炭损失
后 的百分数表示焦炭反应性CRI， CRI越小越好
强度﹛反应性 反应后强度CSR：
及
反应后的焦炭经I型转鼓试验后，以大于10mm 粒级的焦炭占反应后焦炭的质量分数表示 焦炭反应后强度CSR， CSR越大越好
关于焦炭质量对高炉炼铁的影响及建议
关于焦炭质量对高炉炼铁的影响及建议摘要：炼铁技术是一种在中国发展了很长时间的重要工业技术，目前已经比较成熟，而高炉炼铁是一种主要的炼铁技术，它在国内的炼铁技术工厂中得到了广泛的应用。
而作为铁水冶炼的原料，焦炭的品质又是决定铁水冶炼质量的重要因素，尤其是近年来铁水冶炼工艺的发展，对其品质的要求越来越高，因此，焦炭在铁水冶炼工艺中的地位也随之发生了改变。
所以，要从炼铁大环境的发展趋势和现状出发，对合适的焦炭质量对高炉炼铁的影响进行深入的分析，探索出一种适用于高炉炼铁的优质焦炭，从而促进整体炼铁工业的发展。
关键词：炼铁技术；工业技术；贴水冶炼；焦炭质量1.焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素1.1焦炭粒度颗粒的大小就是粒度，在高炉炼铁的时候，要按照高炉的实际尺寸来选择焦炭的粒度，如果在高炉炼铁的时候没有对焦炭的粒度做相应的规定，焦炭粒度太大（>75 mm)，与高炉的尺寸不符，在填充焦炭时会引起焦炭的断裂和破碎，在早期的燃烧中会产生大量的灰尘，并且在许多时候，采用大粒度的焦炭也不能实现完全的燃烧，从而造成了焦炭资源的浪费，从而加大了投资，在进行高炉炼铁的时候，必须对焦炭的粒度进行了严格的控制：焦炭粒度最好控制在40-50 mm 之间，这样不但可以在进行焦炭填充的时候，降低了在炉子中的破碎，还可以在一定程度上确保了焦炭的充分燃烧。
1.2化学成分在目前的高炉冶炼工艺中，为了提高冶炼效率，在选择合适的焦炭时，必须要考虑到其所能产生的热量，而与之相对应的是灰分，如果灰分过多，则会在焦炭的表面生成一层灰色的薄膜，这将会对高炉冶炼工艺的性能造成很大的影响，因此，在目前的高炉冶炼工艺中，要想提高冶炼的效率，必须要考虑到焦炭中的固定炭的含量，这样才能更好的冶炼工艺。
1.3焦炭耐高温性能高温性能是指焦炭耐高温的能力，表示焦炭在高温下与二氧化碳进行氧化还原反应的能力，相关的指标为块焦反应性及反应后强度。
而耐高温性，则是指焦炭耐碱性腐蚀的能力，反映了焦炭的耐高温性。
焦炭反应后强度和热强度
焦炭反应后强度和热强度
焦炭是一种煤炭焦化过程中得到的固体燃料，其强度和热强度
是评价其质量和适用性的重要指标。
焦炭的强度通常指其机械强度，包括抗压强度和抗碎强度。
而热强度则是指在高温下的稳定性和耐
热性能。
焦炭的强度受到多种因素的影响，包括原料煤种类、焦炉炼焦
工艺、冷却速率等。
一般来说，高压力下形成的焦炭具有更高的抗
压强度，而较快的冷却速率有助于提高焦炭的抗碎强度。
此外，焦
炭的粒度和孔隙结构也会影响其强度表现。
至于热强度，焦炭在高温下的表现直接关系到其在高温工艺中
的应用。
热强度受到焦炭成分、结构和矿物组成的影响。
一般来说，焦炭中固定碳含量高、灰分低的焦炭具有较好的热强度，能够在高
温下保持较好的稳定性。
此外，焦炭的热传导性和热膨胀系数也是
影响其热强度的重要因素。
总的来说，焦炭的强度和热强度是相互关联的，对其进行综合
评价时需要综合考虑其机械性能和耐热性能。
在实际应用中，根据
具体工艺和要求，选择合适的焦炭类型和质量是非常重要的。
焦炭的物理性质
焦炭的物理性质焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成和气孔度等，其中最主要的是机械强度。
1.机械强度焦炭的机械强度主要是指焦炭的耐磨性和抗冲击的能力，其次是抗压强度。
它是重要的质量指标。
焦炭的机械强度对高炉冶炼十分重要：若机械强度不好，在焦炭运转的过程中和在炉内下降的过程中，由于炉料与炉料之间、炉墙之间相互摩擦挤压，会导致焦炭破裂而产生大量的粉末，在高炉冶炼过程中，这些粉末将渗入初渣中，增加初渣的粘度，降低了初渣的流动性，增加了煤气通过初渣带上升的阻力，最终造成炉况不顺，炉缸堆积，风口烧坏等事故。
目前我国各厂测定焦炭强度的方法是转鼓试验。
转鼓的测定有两种：大转鼓和小转鼓。
以小转鼓为好。
小转鼓是由钢板制成的无穿心轴的密封圆筒转鼓，鼓内径和鼓内宽皆为1000mm，鼓壁厚6—8mm，内壁每隔90度焊角钢（100*50*10mm）一块，共焊接四块。
试验时取50公斤大于60mm的焦炭试样装入鼓内，以25转每分的转速转100转。
转完后用直径40mm和直径10mm的圆孔筛筛分，以大于40mm的焦炭占焦炭试样的重量百分数作为破碎强度指标，以小于10mm的焦炭占焦炭试样的百分数作为耐磨强度指标。
对于中型高炉用焦炭M40在60—70%，大型高炉M40在75%以上。
M10均应小于9%为好。
焦炭的抗压强度一般在9.81—14.71MPA，而高炉炉缸的实际压力只有0.294—0.490MPA，但焦炭在炉内高温作用下，强度会有明显的降低并产生碎裂。
由于焦炭的强度指标是在常温、无化学作用的情况下测定的，所以它不能真正代表焦炭在高炉内的实际强度，因此鉴定焦炭的强度（特别是高温下的强度）的合理方法尚待进一步研究。
2.筛分组成焦炭的筛分组成是用筛分试验的方法来测量焦炭的粒度组成，计算各级粒度焦炭重量与焦炭总量的百分比。
高炉大量使用熔剂性烧结烧结矿以来，矿石的粒度普遍降低，使焦炭和烧结矿间的粒度差别扩大，这很不利于料柱透气性的改善。
实践证明在大、中型高炉上使用25—40mm的中块焦炭是可行的。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文（3篇）
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文第一章总则第一条为确保焦炭机械强度测定转鼓的安全运行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行焦炭机械强度测定转鼓操作的工作人员。
第三条所有工作人员必须严格遵守本规程，不得违反操作规定。
发现违反规定行为必须立即制止并上报。
第四条工作人员必须具备相关的岗位培训证书，并经过岗位培训合格方可参与工作。
第二章转鼓操作规程第五条严格按照操作规程操作，不得擅自更改转鼓参数。
如有需要，必须向上级主管报备并获得批准。
第六条焦炭机械强度测定转鼓应保持干燥清洁，不得有任何杂物。
每次使用后都要对转鼓进行清洗和检查。
第七条在操作转鼓之前，必须进行全面检查，确保各个部分无松动、磨损等情况。
第八条操作转鼓之前必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
第九条操作过程中必须注意转鼓的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修，不得强行运行。
第十条操作过程中不得随意拆卸转鼓上的零部件，如需更换必须由专业人员操作。
第十一条操作转鼓时必须稳步行走，不能急跑、滑行等不安全动作。
禁止在转鼓上站立、跳跃等行为。
第十二条操作结束后，必须关闭转鼓总开关，切断电源。
转鼓停止后，必须等待其完全停止，才能离开工作现场。
第三章紧急情况应对第十三条在紧急情况下，工作人员必须立即按照应急预案进行紧急停机，并向上级主管报告。
第十四条在发生火灾事故时，及时向相关部门报告，并进行紧急疏散。
第十五条人身受伤事故发生时，立即向医疗人员报告，并进行急救处理。
保护现场，等待上级主管和相关部门的处理。
第十六条在转鼓故障时，必须立即切断电源，并等待专业人员进行维修。
第十七条在发现转鼓有异常噪音、异味等情况时，必须立即停机检查，以免导致设备损坏。
第十八条在发现转鼓出现松动、破裂等情况时，必须立即停机进行修理。
第四章管理与检查第十九条严格按照规定进行设备日常检修和定期检查，确保设备处于良好的工作状态。
焦炭主要指标
焦炭主要指标
焦炭是炼钢和炼铁的重要原料，国内外的钢铁企业对焦炭的质量要求很高。
为了评价焦炭的质量，人们发明了一系列指标来衡量焦炭的性能。
以下是焦炭主要指标的详细介绍：
一、灰分
灰分是焦炭燃烧后留下的灰份含量。
灰份高，说明其燃烧性能差，不利于高炉的正常运行。
二、挥发分
挥发分是焦炭在加热时挥发并在钢铁生产过程中转移到渣中或向环境排放的物质的质量含量。
这个参数反映了焦炭的热力学性能，挥发分低的焦炭在炼钢、炼铁中更为稳定，热值也更高。
三、固定碳
固定碳指焦炭中没有挥发而形成的碳的含量，它是炼铁的关键指标之一。
高固定碳可提高高炉顶部温度，促进还原反应的进行，增强还原性能。
固定碳较低的焦炭只适用于小型炉。
四、空隙度
空隙度反映了焦炭的压缩性和粒度大小，高空隙度的焦炭粒子压缩性好，易于输送和储存，精炼效果较好。
五、机械强度
机械强度是焦炭对外力的抗压能力，它是碳化程度和焦炭内部结构的重要标志之一。
机械强度高的焦炭粒子不易碎裂、沉积，有利于高炉的稳定运行。
通过上述指标的测试，对焦炭的质量进行评估，确定了焦炭的适用范围。
焦炭质量的优化将有利于钢铁产业的稳步发展。
焦炭机械强度M10指标说明
M10不达标的探讨我国预测焦炭强度以煤的干燥无灰基挥发份Vdaf与粘结指数G值或胶质层最大厚度Y值作为参考，建立回归方程式，来预测焦炭强度。
即VM-G（Y）法：M40=126.147-2.104Vdaf+0.144GM10=12.974+0.452Vdaf-0.243G或M40=126.881-1.947Vdaf+0.227YM10=9.085+0.201Vdaf-0.363Y我厂的配煤指标Vdaf=24---27% G值60---70 Y值10---15元月4号对入炉煤的岩性分析得出配煤中单种煤含量为：主焦煤14.2；瘦焦煤29.1；贫瘦煤6.7；肥煤7.5；1/3焦煤27.5；气煤15。
按照现在的配煤指标Vdaf=25 G值65 Y值12带入公式可以预测M10=8.479（G）M10=9.754（Y）此理论预测值是顶装煤焦炉的预测值。
按照济源金马焦化对顶装煤与捣固焦的对比“在配煤指标相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。
”所以，现在的配煤指标可以使焦炭M10在6.9以下。
从计算公式可以看出增加入炉煤G值和Y值可以提高M10的指标，但是我厂5.5米焦炉在收缩度X不变的情况下，Y值超过13.5会出现难推焦（12月28号到元月2号期间执行的配煤指标可以反映出来），因此Y值要提高必须提高X值，增加气煤或1/3焦煤的配比，但气煤的增加使入炉煤细度难以保证。
且入炉煤挥发份Vdaf提高后则焦炭的M40指标下降。
所以我们认为M10不达标主要是生产操作原因引起，可以见后附的“生产操作影响焦炭强度的因素”文章。
要重点说明的是：1、主要存在问题是装煤后焦侧煤饼高度不够，不好压实浮煤，操作工索性就不压实。
2、捣固机操作工必须保证捣固煤饼时间与锤的提起高度，必须要求8分钟以上的操作时间，增加煤饼堆比重。
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程模版
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程模版1. 介绍本规程旨在规范焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
严格执行本规程，确保操作人员全面了解焦炭机械强度测定转鼓的操作步骤和安全注意事项。
2. 转鼓操作前的准备2.1 操作人员应熟悉焦炭机械强度测定转鼓的结构、性能和操作流程，并具备相关操作培训证书；2.2 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防滑鞋等；2.3 操作人员应对设备进行外观检查，确保转鼓及相关部件无明显损伤，并配备足够的润滑油和备用零件；2.4 操作人员应确保转鼓周围环境整洁，清除可能导致跌倒或滑倒的杂物，确保安全通道畅通。
3. 转鼓操作流程3.1 操作人员应按照设备操作程序，先对转鼓运行状态进行试运行，确保正常运行；3.2 操作人员应用合适的工具挖掘焦炭样品，并将样品放入转鼓中；3.3 操作人员应按要求安装并调整转鼓的角速度和倾斜角度，使其符合试验要求；3.4 操作人员应启动转鼓，并观察转鼓的运行情况，注意检查转鼓传动部分是否存在异常情况；3.5 操作人员应按照要求调整转鼓的时间和温度等参数，确保样品测试的准确性；3.6 操作人员应记录转鼓的运行状态、测试结果和相关数据等信息，并按要求保存。
4. 安全注意事项4.1 操作人员不得在转鼓运行时进行任何维护和清洁工作，以防止意外受伤；4.2 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，不得长时间疲劳工作；4.3 操作人员应随时注意转鼓运行状态，发现异常情况及时停机排除故障；4.4 操作人员应定期对转鼓进行维护保养，清除积尘和润滑部件，保持设备正常运行；4.5 操作人员应听从现场管理人员和安全人员的指挥，按要求执行安全操作。
5. 紧急事故处理5.1 发生人身伤害事故时，立即停止转鼓运行，进行急救处理，并报告相关管理人员；5.2 发生设备故障或其他紧急情况时，立即停机，并按照应急预案进行处理；5.3 发生火灾、爆炸等严重事故时，应立即采取相应措施进行扑救，并按照紧急疏散预案进行疏散。
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1000
4 米库姆转鼓
>60
1000
5 法国钢铁研究院的 >20 IRSID 转鼓
1000
6 ISO 转鼓的 IRSID 转 >20 鼓
1000
7 GB/T2006－94
>25
1000
(圆孔)
8 GB2006－80
>60
1000
(圆孔）
转鼓宽旋 转 度 次数 mm 457 1400
1500 1000 1000 1000
焦炭的机械强度
焦
炭 耐磨强度
的 机 械
强 抗碎强度
度
焦炭机械强度的测定方法
1 转鼓测定法
中国采用米贡转鼓实验方法测定焦炭机械强度，转鼓直径 1000mm，长度1000mm，每分钟转25转，转动min。用两个强 度指标M40（M25）表示焦炭的机械强度。转鼓焦样取大于 60mm的50kg，鼓内大于40mm（25mm）的焦炭百分数作为抗 碎强度M40（M25），鼓外小于10mm的焦粉作为耐磨强度M10. 一般M40为70%——80%；M10为7%——11%。
25
中国 M40、M10
下表各种转鼓强度指标间的换算式
2 焦炭落下强度
焦炭落下强度表征焦炭在常温下抗碎能力的焦炭机械强度指标，它 以块焦试样按规定高度重复落下4次后，块度大于50mm（或25mm）的 焦炭量占试样总量的百分率表示（见GB4511.2—84）。焦炭的落下强度 与焦炭筛分组成及焦炭转鼓强度均有良好的相关关系，分别见表1、2 。
定出的焦炭反应后热强度数值很难对生产起指导作用。一般情况下，正 常使用的冷态强度好的冶金焦，特别是M10指标好的焦炭，其热转鼓强 度和CO2反应后强度也好，冷态强度仍是评定焦炭机械强度的重要方法， 它具有试验简单易行，试样量大、代表性好等优点。
表1 筛分试验指标与落下试验指标的相关系数
筛分试验指标 >50mm 粒级的百分率
落下试验
指标
范围, %
>50mm 粒级的百分率 38～78
>38mm 粒级的百分率 58～92
>13mm 粒级的百分率 92～98
相关系数
0.97 0.96 0.89
表2 落下试验指标与转鼓指标的相关系数
落下试验指标 >50mm 粒级的百分率
米贡转股指标
Ⅰ
M40
≥76
M10
≤8.0
级别
ⅡⅢAຫໍສະໝຸດ ⅢB≥68.0 ≥64.0 ≥58
≤10.0 ≤11.0 ≤11.5
表3 一些国家使用的转鼓试验及其主要特点
序 转鼓名称 号
1 ADTM 转鼓
焦 炭 入转 鼓 鼓粒度 直 径 mm mm 50～75 914
2 JIS 转鼓
>50
1500
3 ГОСТ转鼓 >25
30 或 50 100 100 500
转速 国家 r/min
24 美
15 日 25 俄 25 德 25 法
指标
SF（稳定因子） HF（改变因子）
M25、M10 M40、M10 I20、I10
1000 100
25
国际 M40、M10、I20、I10
1000 100
25
中国 M25、M10
1000 100
转鼓指标 ASTM 转鼓试验的稳定性指标 100 转后，>50mm 粒级的百分率 100 转后，>27mm 粒级的百分率
相关系数 0.85 0.98 0.99
3 焦炭热强度 焦炭热强度是反映焦炭热态性质的焦炭机械强度指标。它表征焦炭在使
用环境温度和气氛下，受到外力作用时，抵抗破碎和磨损的能力。焦炭 在高温下的热破坏和碳溶损是焦炭强度降低的主要原因。 焦炭热强度的测量方法有测定焦炭的CO2反应后强度和用充有N2和CO2 的热转鼓强度。但根据现在标准测定出的焦炭反应后热强度的数值，其 准确性和重复性较差，主要是采样、制样、检验等各环节都存在一定的 问题，代表性差，检验方法不能准确模拟焦炭在高炉内的实际状态，测