实木家具的加工过程

实木家具的加工过程（不段更新）

一木材的选配

1。选料

木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，需要涂饰，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，不需要涂饰或不需要完全涂饰的零件，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。

等级不同和用途不同的制品，其技术要求也不同。制品上不同部位的零件，对材料的要求也不完全相同。根据制品的质量要求，合理地确定各零部件所用材料的树种、纹理、规格及含水率的过程，称为选料。

一木材的选配

1。选料

木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，需要涂饰，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，不需要涂饰或不需要完全涂饰的零件，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。

等级不同和用途不同的制品，其技术要求也不同。制品上不同部位的零件，对材料的要求也不完全相同。根据制品的质量要求，合理地确定各零部件所用材料的树种、纹理、规格及含水率的过程，称为选料。

2.配料

木材制品的规格和品种很多，配料是按产品的要求，将各种不同的树种，不同规格的木材，锯截成符合产品规格的毛料，即基本构件．

根据加工工艺不同，配料方法也多种多样，归纳起来，主要有划线配料，刨光配料法，单一配料法和综合配料法．

（１）划线配料法是根据木构件的毛料规格尺寸，形状和质量要求，在木板上套截划线，然后照线锯割．此法尤其适用于弯曲部件后异形部件．划线配料又分平行划线法和交叉划线法．这里就不细说了．

（２）刨光配料法是将大板先经刨床单面或双面粗刨加工，然后再进行选料的方法．经过粗刨后的板材，纹理，材色以及缺陷明显暴露在表面，配料时可以按实际情况，合理配料．对于节子，钝棱，裂纹，腐朽等缺陷，可以根据用材标准，配料时剔除或保留，可以有效地提高产品质量．（３）单一配料法．对大批的门窗配料，可将制材时已加工成规格料的板方材，按构件所需长度进行横截，工序简单，生产效率高，是批量配料常用的一种方法．

（４）综合配料法是相对单一配料法而言，即一批制品的多种构件，只要断面尺寸相同，或构件的宽度和厚度只要有一个尺寸相同，不论其长短有多少，均可混合配料，能充分做到长材不短用，大材不小用，提高木材利用率．综合配料由于构件规格复杂，操作技术要求高，因此要经常总结经验，提高操作技术水平．

二木材的加工

１．加工余量

将毛料经刨或剧加工成符合设计要求的尺寸的零件，所刨削或剧切掉的部分，称为加工

余量．也就是毛料尺寸与零件尺寸之差．在木材加工行业中，目前所采用的加工余量为经验值．具体尺寸这里就不细说了．

２．板面刨削

（１）加工基准面．为了获得一定的形状，准确的尺寸和光洁的表面，保证后续工序加工定位，必须对毛料进行基准面的加工．基准面包括平面（大面），侧面（小面）和端面．对于

不同的零件，根据其质量要求的不同，不一定加工三个基准面，有时只需要其中一面或两面

找基准即可．平面和侧面的基准面可在平刨床或铣床上加工；端面一般只需要距机横截．具

体的操作方法这里就不细说了．

(2)加工相对面．相对面加工后即可获得光洁平整的表面和符合技术要求的形状及规格尺寸．相对面的加工可在单面压刨床和铣床上进行．尺寸较小的工件加工相对面，可在铣床上

进行，面积较大的工件监工相对面，应在压刨床上进行．在实际生产中，应根据制品个零部

件的质量要求和使用位置，生产批量的大小等具体情况，合理选择加工机械和加工方法．一

般以平刨床加工基准面和边，在以单面压刨床加工相对面和相对边．此种方法加工出的产品

形状和尺寸准确，表面光洁，但效率较底．

三．划线技法及榫槽加工

（一）划线

根据制品的要求，在已刨削好的木料上划出榫头线．划线前，首先要确定榫头在工件上的部位，榫头的大小，是双榫头还是但榫头或是其它形状的榫头，然后按照榫结合的具体技术要求，用线勒子靠工件的正面划榫头的纵线，在用墨株或角头尺划出榫头的横线，划横线可以将工件并排一次划几根或多跟．

（二）开榫

在工件的端部加工榫头的过程叫开榫，开榫可手工开榫和机械开榫．这里就不介绍具体的操作了．

（三）榫眼，圆空孔的加工

在木制品的零部件上，根据其相互结合的需要，要在相应的部位上加工各种类型的榫眼，圆孔．常用用的榫眼和圆孔按其形状可分为方孔（矩形孔，圆孔，方圆孔和沉孔等．木制品的部位凿眼，手工主要靠凿子和手钻；工厂主要用木工钻床（打眼机）加工．四木制品结构及结合方式

（一）木制品结构形式

１．框架式结构

框架式结构是中国传统的家具及木构建筑的结构形式，以榫眼结合形成主受力框架，以装板为铺大材，制品稳定性好，经久耐用，制作不但用手工，而且可机械化生产．有的框架带嵌板或镶板．在安装木框的同时或安装木框后，将人造板或拼板嵌入木框中间，称为木框嵌板结构；镶板是在框架安装好之后，将板材镶在框架外侧或两侧，称为镶板．嵌板的方法有两种：一种是榫槽嵌板，另一种是裁口嵌板．裁口嵌板是在装板后有带一定线型的木条钉连接固定，装配简单，易于换板，且可取得丰富造型．隼槽嵌板如需换装板则必须将框架拆散．在装板时，两种嵌板方法在隼槽内均不应施胶，比需预留出板的缩胀间隙，以防因装板缩胀时破坏部位的结构．

框架嵌板结构的嵌板槽，距外表面不得小于６mm，槽深不应小于8mm；槽不准开刀槽撑的榫头上，以免破坏结构的牢固性和结合强度．

２．板式结构

（四）板材拼合，箱框结合及板角结合

１．板材拼合

实木拼接是将窄板用胶粘剂或以胶粘剂和榫，槽，楔，钉等并用，连接成大幅面板的一种工艺．为减少拼板翘曲变形，每条窄板宽度不宜超过２００mm．拼板用材尽量采用同一树种，或材质相近的木材，含水率在8%～12%.除前面说过的钉结合之外,一般还有以下拼接方法:(1)平拼(2)裁口拼(3)齿形拼(4)穿条拼(5)圆榫拼(6)其他方法.如木销拼,穿带拼等.

２．箱框结合

箱框结合主要指传统箱柜类及抽屉等的部位结合．其结合形式包括槽榫结合，直角多榫结合，燕尾榫结合，夹角槽条结合等．

３．板角结合

板角结合一般指板件之间成直角结合．根据结合方法的不同可分为固定式和拆装式．其中拆装式结构因其优点多而成为主要的结合方式．它用连接件连接，结构牢固可靠，装拆方便并能多次重复拆卸；松动时可直接调整，装配效率高，无损部件外观，成本低廉．采用连接件结合能省去榫眼划线，凿削等工序，所以装配极为简单．

其它还有很多连接方式，如螺栓尼龙倒刺，定位对接，十字栓，角钢等，均可以作为拆装结构的连接方式，只不过有的不太美观．五）胶结合

胶结合法是单独用胶结合．因新的胶种不断出现，所以胶结合方法也越来越多，如短料接长，窄料拼宽，覆面板的胶合，椅子坐板和靠背的弯曲胶合，薄木或塑料贴面与基材的粘贴等．胶结合法能充分利用木材，小材大用，碎材整用，劣材优用，可大大提高木材利用率，提高木制品质量，改善制品外观．

五．木材的弯曲，薄木贴片及边饰技术

（一）木材的弯曲

在室内装修工程或家具制作中，经常会遇到各种曲线型的造型．制造弯曲造型的方式有

锯制加工和弯曲加工两大类．

１．锯制加工

按划线或用夹具将板材锯成所要求的弯曲形状的毛料，然后用辅刀，粗锉及刮刀等进行

较为精细的切削与修正，从而得到优美精巧的弯曲部件．弯曲度大的形状（如圆环形状），

中间要拼接，加工复杂，木材消耗大，且大量的木纤维被割断，因而木材强度降低，故此法

只适于非承重部件．若用于承重部件的弯脚制作，则宜采用层压木料，但如必须用实木制作时，须注意选择其木材纹理与受力的关系．

２．弯曲加工

弯曲加工是将直线型的方材，多层薄木，层压板等，在弯曲力矩作用下，按一定的曲率

半径和形状，变成有一定曲度的零件．用这种方法制造曲线造型，不仅可缩小材料断面尺寸，而且也便于涂饰．根据所弯曲材料的不同可分为实木弯曲和薄木或胶合板弯曲．

（１）实木弯曲最常用的方法是蒸汽弯曲．一般木材在正常应力范围内受力弯曲变形时，外

力撤消后，纤维物质的弹性作用瞬即恢复正常状态．如木材通过蒸汽，沸水浸泡或埋入热沙

中以改变性质，其可压缩的比率将会大为增加．如及时予以适当处理，使其固定于夹具之中，甚至纤维冷却及干燥之后即为弯曲成型件．这是木工车间处理小半径弯曲木材最常用的方

法．

（２）薄木或胶合板弯曲．薄片条或层压板弯曲须在胶粘剂和外力共同作用下弯曲成固定形式．层数越多，弯曲所需时间越长，涂胶量也相应增加．

（二）薄木贴片

薄木贴片的制作工艺，迄今已用４０００年以上的历史．主要原因是：在各类木材当中，有许多贵重的，野生的，畸形的或实质上纹理脆弱根本不可能全面作为固体材料使用，而只能割成