无缝钢管管道安装工艺汇总

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氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺

范围

本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管

道安装工程。

2规范性引用文件

GB50243-2002 GB50236-98 GB50235-97 GB50185-93通风与空调工程施工质量验收规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图(见图1)

4.1施工准备

4.2材料检验 4.4测量定位4.3管道管件、阀门清洗

4.5支吊架制作安装

4.6管道预制安装

4.7管道连接

4.8阀门安装

4.9系统吹扫

图 1

工艺流程方框图

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工艺过程

4.1 施工准备

4.1.1 施工技术准备

4.1.1.1 熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术 规范。

4.1.1.2 按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。 4.1.1.3 编制施工预算及施工方案及施工技术措施。

4.1.1.4 根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量 要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。

4.1.2 管道施工所具备的条件

4.1.2.1 管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证 明书。

4.1.2.2 规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。

4.1.2.3 施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。

4.1.3 材料准备

4.1.3.1 按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。

4.1.3.2 认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。

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4.1.4焊接准备

4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。

4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。

4.2材料检验

4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。

4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。

4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。

4.3管道管件阀门清洗

4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。

4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐

(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。

(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。

(3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。

4.3.3阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。

4.3.4阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得

少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。

4.4测量定位

4.4.1按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。

4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。

4.5支吊架预制与安装

4.5.1支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。

4.5.2支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷2

管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，

宽度与支架一致，表面平整。

4.5.3管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1）

表1 管道支架的最大间距表

管道直径15202532405065-80100125150200250300

支架的最大间距m 不保温管 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5789.51112保温管 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.567788.5

4.6管道安装

4.6.1根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。

4.6.2管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支管。

4.6.3 管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

4.6.4液体管道不得向上装成“凸”形（见图2-1）。气体管道不得向下装成“凹”形（见图2- 2）。

4.6.5液体干管引出支管，必须从干管底部或侧面接出；气体干管引出支管，必须从干管顶部或

侧面接出。有两根以上的支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍管直径，且不小于200mm。（见图3）

液体水平管主管引出支管图(图3-1)气体水平管主管引出支管图（图3-2）

支管支管

支管支管

3图2-1液体水平管示意图图2-2气体水平管示意图