质量五大工具核心工具简介及关系

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质量管理五大工具简介

质量管理五大工具简介
◆ FMEA是参考手册 ◆必须由多功能小组来完成; ◆ PFMEA必须考虑所有特殊特性; ◆分析必须联系到顾客投诉/退货及制程不良; ◆ DFMEA从系统的框图分析开始; ◆ PFMEA从过程流程图分析开始; ◆是活的文件,必须不为更新以反映最新的实际工艺情况; ◆考虑三个实际用途:预防/检讨/培训;
实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只
指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级,供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录
(QS-9000/4. 6),I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件
文档,以便查询。16、17、18项记录应准备好,以便在PPAP过程
B
32
核心工具简介-MSA
■为什么要做MSA
输入
变差 输入/输出
所得结果
制程变差
输出
+
制程
测量过程
测量变差
有什么影响?有多大?
若我们要知道制程输出是否达到要求及在控制之内,手忙脚乱的测 量系统必须具备足够能力去量度制程的变差,原因是测量过程本身 亦存在一定的变差,所以我们必须到所选用的测量系统/仪器先作 一些统计分析,才可决定这测量系统/仪器是否适用。
B
26
核心工具简介-SPC
■ SPC的目的
◆分析过程
过程应该做什么? 会出什么错? 达到统计控制状态 确定能力(Ppk>1.33)
◆维护过程
监控过程的运行() 发现特殊原因的变差,并对之采取措施
◆改善过程
改变过程,以更好地理解普通原因的变差 减少普通原因的变差
B
27
核心工具简介-SPC
■变差的原因
B

质量管理体系五大核心工具

质量管理体系五大核心工具

质量管理体系五大核心工具摘要:质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现。

伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高,顾客对产品质量要求越来越高。

因此,企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心!下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。

质量管理概述质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.质量管理,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

质量管理五大工具质量管理五大工具,也称品管五大工具.包括:1。

统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);2.测量系统分析(MSA,Measure System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effct Analyse);4。

产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。

1、统计过程控制(SPC)SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法.实施SPC的目的:•对过程做出可靠的评估;•确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;•为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;•减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析(MSA)测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。

MSA的目的:了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

质量管理体系五大核心工具

质量管理体系五大核心工具

质量管理体系五大核心工具摘要:质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现。

伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高,顾客对产品质量要求越来越高。

因此,企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心!下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。

质量管理概述质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

质量管理,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

质量管理五大工具质量管理五大工具,也称品管五大工具。

包括:1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);2.测量系统分析(MSA,Measure System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effct Analyse);4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。

1、统计过程控制(SPC)SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的:•对过程做出可靠的评估;•确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;•为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;•减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作附:SPC软件免费下载地址:/Download/Try.html2、测量系统分析(MSA)测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。

质量管理体系五大工具培训

质量管理体系五大工具培训

质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展,企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。

为了满足这些要求,建立一套完整的质量管理体系至关重要。

而在这个过程中,质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。

一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括:APQP(产品质量先期策划和控制计划)、PPAP(生产件批准程序)、FMEA(潜在的失效模式及后果分析)、MSA (测量系统分析)以及SPC(统计过程控制)。

这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用,为企业的质量控制提供了强大的支持。

二、五大工具的作用1、APQP:APQP是一种结构化的产品设计方法,它强调在产品开发过程中,尽早进行质量策划,以避免后期出现质量问题。

通过APQP,企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素,从而确保产品的质量和可制造性。

2、PPAP:PPAP是对生产件批准程序的一种规范,它要求企业在生产过程中,对每个生产环节进行严格的控制和检验,以确保产品质量的一致性和稳定性。

3、FMEA:FMEA是一种预防性的质量控制工具,它通过对产品潜在的失效模式进行分析,提前找出可能存在的问题,并采取相应的措施加以预防。

4、MSA:MSA是一种测量系统的分析方法,它通过对测量系统的误差进行分析,确保测量结果的准确性和可靠性。

5、SPC:SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具,它通过对生产过程中的数据进行统计分析,及时发现异常,并采取相应的措施加以纠正。

三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。

通过培训,企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景,从而在实际工作中更好地运用这些工具。

同时,培训还可以提高员工的质量意识和技能水平,增强企业的整体竞争力。

四、培训的实施1、制定培训计划:根据企业实际情况和员工需求,制定合理的培训计划。

培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。

2、组织培训:组织相关人员进行培训,确保培训的顺利进行。

PPAP-SPC-MSA-FEMA-APQP五大质量工具简介

PPAP-SPC-MSA-FEMA-APQP五大质量工具简介
持续改进过程循环的各个阶段
1、分析过程 · 本过程应做些什么? 2、维护过程 · 会出现什么错误 · 监控过程性能 · 本过程正在做什么? · 查找偏差的特殊 · 达到统计控制状态? 原因并采取措施 · 确定能力 计划 实施 计划 实施 措施 研究 措施 研究 计划 实施 措施 研究 3、改进过程 · 改进过程从而更好地 理解普通原因变差 · 减少普通原因变差
APQP各阶段(过程)输入输出
产品设计和开发阶段:
2.产品设计 和开发
1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.制造样件—— 控制计划 6.工程图纸 7.工程规范
1.设计目标 2.可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
PPAP,SPC,MSA,FEMA,APQP五大质量工具简介
五大核心工具简称
1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制
失效链
水箱支架断裂
水箱后倾
水箱与风扇碰撞
水箱冷却水管被风扇刮伤
水箱冷却液泄漏
冷却系统过热
发动机气缸损坏
汽车停驶
FMEA
潛在失效模式與后果分析作業序列
項目 /功能(要求)
潛在 失效模式
潛在 失效后果
潛在原因/ 失效機制
現行設計 (製程)管制

IATF16949五大核心工具简介及相互关系

IATF16949五大核心工具简介及相互关系

IATF16949五大核心工具简介IATF(国际汽车行动组织)为了推动IATF16949标准的理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五大工具的应用和推广。

本期就五大工具向公司各位同仁作简要介绍。

1、APQP(先期产品质量策划)APQP强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性,它一般可分为以下五个阶段:第一阶段:计划和确定项目(项目阶段);第二阶段:产品设计开发验证(设计及样车试制);第三阶段:过程设计开发验证(试生产阶段);第四阶段:产品和过程的确认(量产阶段);第五阶段:反馈、评定及纠正措施(量产阶段后)。

2、FEMA(失效模式及后果分析)FEMA体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析,得出风险顺序数RPN=S×O×D,对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。

FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会,是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA(测量系统分析)MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统,通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。

一般来说,测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一,测量系统的相关指标有:重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP(生产件批准程序)PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要的资料给客户承认和批准,来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

16949质量体系五大核心工具

16949质量体系五大核心工具

TS16949五大工具分别是:产品质量先期筹划〔APQP〕、测量系统分析〔MSA〕、统计过程控制〔SPC〕、生产件批准〔PPAP〕和潜在失效模式与后果分析〔FMEA〕第一:APQP 产品质量先期筹划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和根本原那么二、APQP详解〔五个阶段〕1〕工程确实定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2〕产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3〕过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4〕设计方案确实认●进行试生产的要求和必须的输出结果5〕大规模量产阶段●持续改进三、控制方案●控制方案在质量体系中的重要地位●控制方案的要求第二:MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测工程的改变而变化。

假设真的如此,那么测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差〔偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性〕的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准那么七、重复性、再现性的分析方法、判定准那么八、稳定性的分析方法、判定准那么九、线性的分析方法、判定准那么十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三:PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供应商选择与控制系统。

质量五大工具核心工具简介及关系137页PPT

质量五大工具核心工具简介及关系137页PPT
质量五大工具核心工具简介及关系
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特

APQP五大质量工具及相互关系

APQP五大质量工具及相互关系

4、FMEA编写
过程FMEA的建立
工具
在开展过程 FMEA 时, 应采用各种问题解决方 和调查工具, 包括:
脑力风暴 (Brain Storming) 因果图(Fish bone) 试验设计(DOE) 柏拉图 (Pareto) 回归分析(散布图Scatter Chart) 其它方法
潜在失 严重 效后果 度SEV
分类
潜在失 效起因/
机理
频度 OCC
现行过程 控制预防
现行过 程控制 探测
探测度 DET
风险 顺序 数RPN
建议措 施
责任 人和 目标 完成 日期
措施执行结果
采取 的措 施和 完成 时间
严重 度SEV
频 度 OCC
探 测 度 DET
风险 顺序
数 RPN
脱后S高
粉剂喷 喷吹 于内控
书是否需要更新。 作业指导书来源于控制计划;作业指导书是控制计划的展开,描述
了工作标准的具体要求和内容。
3、过程流程图编制
对产品制造进行全流程展开,明确产品特性和过程特性。
“公司标 识”
过程名称: 工序号:
过程的操作
工序号 类型 工序 设备 名称
过程流程图:分析表
产品名称: 产品号:
牵头人: 推进人: 参加者: 时间: 更改指数: 页码:/
过程流程图表
“○” “□” “ ” “▽”
产品特性
过程参数
操作后的产品 特性是什么?
该工序操作所 获得的结果是 什么?
该步操作中会 对产品特性产 生影响的过程 参数有哪些?
该操作中哪些 是对获得产品 特性很重要的 过程参数?
3、过程流程图编制
4、FMEA编写

质量管理五大工具介绍

质量管理五大工具介绍

五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释:SPC:Statistical Process Control,统计过程控制MSA:Measure System Analyse,测量系统分析FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

定义及其他知识点:产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

ppap生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件,只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。

SPC开放分类:质量、管理、质量管理、质量控制SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。

使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结

质量管理五大工具、七大手法知识点总结

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域,有一系列重要的工具和手法,它们帮助企业和组织有效地提升产品和服务的质量,增强竞争力。

其中,质量管理的五大工具和七大手法备受关注。

下面我们就来详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制(SPC)SPC 是一种借助统计方法对过程进行监控和控制的工具。

通过收集和分析过程中的数据,如产品的尺寸、重量、强度等指标,绘制控制图,从而判断过程是否处于稳定状态。

如果过程出现异常波动,能够及时采取措施进行调整,以预防不合格产品的产生。

例如,在一家汽车零部件生产企业中,对生产线上零部件的直径进行定期测量,并将数据绘制成控制图。

当控制图显示数据超出控制限,就意味着生产过程可能出现了问题,如刀具磨损、原材料质量变化等。

此时,就需要及时查找原因并进行改进,以确保零部件的直径符合要求。

2、测量系统分析(MSA)MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。

一个准确可靠的测量系统对于获取真实有效的质量数据至关重要。

它包括对测量设备的精度、重复性、再现性等方面的分析。

假设在一家电子厂,对电阻值的测量系统进行 MSA。

如果测量结果的重复性差,即同一操作人员多次测量同一电阻值得到的结果差异较大,那么就需要对测量方法、设备或操作人员进行培训和改进,以提高测量的准确性和一致性。

3、失效模式及后果分析(FMEA)FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具,用于识别产品或过程中潜在的失效模式,并分析其可能产生的后果和影响。

根据风险的严重程度、发生的可能性和可探测性,对失效模式进行排序,从而确定优先采取预防措施的方向。

以一款新型手机的研发为例,通过 FMEA 分析,可能会发现电池过热可能导致手机爆炸这一潜在失效模式。

针对这一风险,可以采取优化电池设计、增加散热装置、设置温度监控系统等预防措施,降低风险发生的可能性和后果的严重性。

4、产品质量先期策划(APQP)APQP 是一种结构化的方法,用于产品的开发和设计阶段,确保产品能够满足客户的需求和期望。

五大核心工具

五大核心工具

质量管理五大工具质量管理五大工具,也称品管五大工具。

包括:1.统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);2.测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。

中文名质量管理五大工具外文名Five tools of quality control又名品管五大工具包括SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP目录1. 1SPC2. ▪概念3. ▪目的1. ▪计算表2. 2MSA3. 3FMEASPC概念SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。

利用统计的方法来监控制造过程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。

使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。

2.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费。

3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。

4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件。

5.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。

目的对过程做出可靠有效的评估;确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作MAS测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。

质量五大工具核心工具简介及关系

质量五大工具核心工具简介及关系

6 PFMEA
▪ 采用AIAG 《FMEA》参考手册。 ▪ 分析特性失效对后续过程、装配、
最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 ▪ 进一步确定产品和过程的特殊特性。 ▪ 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 ▪ 尽量采取防错措施。 ▪ 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。 ▪ 散装材料,有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分
APQP
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
x
计划和定义
x
产品设计和开发 x
可行性
x
过程设计和开发
x
产品和过程确认
x
反馈评定和纠正措施 x
控制计划方法论
x
仅限制造
x
x x x x x
服务组织如热处理 贮存、运输等等
x
x x x x x
产品质量先期策划的基本原则
▪ 产品质量策划 -结构化方法 -确定和制定确保某产品使顾客满意所需的 步骤。 ▪ 目标 -促进与所涉及每一个人的联系 -确保所要求的步骤按时完成。 ▪ 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对 努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
8 材料/性能试验结果记录
▪ 根据设计记录或控制计划检验和测试: 材料试验结果
➢ 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要 求。
➢ 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。
➢ 原始报告,或复印件,结果判定有不符合时,
提交前,与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录,但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明:
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果 分析(PFMEA)
试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计

IATF16949五大工具之间的关系

IATF16949五大工具之间的关系

IATF16949五大工具分别是:MSA、FMEA、PPAP、SPC、APQP
APQP——质量先期策划
PPAP——生产件批准程序
SPC——统计制程控制
MSA——测量系统分析
FMEA——潜在失效模式分析
这其中以APQP为纽带贯穿始终,其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。

APQP中有5个过程:项目策划-----设计开发-----过程设计-----过程确认----量产及持续改进
所以由上可以看出:
一、PPAP和APQP什么关系?
PPAP属于APQP的第四阶段。

二、而SPC,MSA,FMEA和PPAP又什么关系呢?
SPC,MSA,FMEA属于PPAP需要提交的19项材料中的3项。

三、SPC和FMEA的关系是什么?
FMEA的严重程度高,发生频度高,探测力差,那么需要用SPC 控制。

四、SPC和MSA的关系是什么?
需要做好SPC,必须前提是测量系统没有问题。

由此看出,MSA是SPC的前提条件。

以上就是TS16949五大工具之间的关系,理顺这些关系,才能做好TS16949质量体系认证。

IATF16949五大核心工具

IATF16949五大核心工具
精选ppt
重复性和再现性的接受准则
低于10%的误差 ——测量系统可接受; 10%至30%的误差——根据应用的重要性、量具成本维修的
该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素, 可能是可接受的。 数值>30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各 种分析发现问题并改正,必要时更换量具或对量具重新进 行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库 存品已超出规格应立即追踪出货,通知客户, 协调处理对 策。
五大工具培训教材
精选ppt
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP) 潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA) 测量系统分析参考手册(MSA) 统计过程控制参考手册(SPC) 生产件批准程序(PPAP)
精选ppt
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
01
2
3
45
计划和定义 产品
过程 产品和过程 馈、
设计和开发 设计和开发 确认 评定和
0
纠正措施
DFMEA PFMEA MSA
1
SPC
2
PPAP
3
4
5
APQP 精选ppt
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
FMEA
精选ppt
什么是FMEA?
一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果(影响) 解决问题与预防问题
精选ppt
FMEA的目的
帮助预防问题发生 改进产品的质量、可靠性与安全性 降低产品开发时间与成本 减少批量投产时的问题 提高准时供货信誉 实现更经济的生产 改进服务 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施 改善内部信息流 持续改进

TS16949五大工具之间的关系

TS16949五大工具之间的关系

IATF(国际汽车行动组织)为了推动TS16949标准的理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五大工具的应用和推广。

本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。

TS16949五大核心工具简介:1、统计过程控制(SPC)SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的:对过程做出可靠的评估;确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析(MSA)测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA的目的:了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

MSA促进了解和改进(减少变差)。

在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证:(1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;(2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析(FMEA)潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的:能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。

质量管理五大工具介绍

质量管理五大工具介绍

五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释:SPC:Statistical Process Control,统计过程控制MSA:Measure System Analyse,测量系统分析FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

定义及其他知识点:产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

ppap生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件,只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。

SPC开放分类:质量、管理、质量管理、质量控制SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。

使制程稳定,能掌握品质、成本与交期。

质量管理五大工具介绍

质量管理五大工具介绍

质量管理五⼤⼯具介绍五⼤⼯具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释:SPC:Statistical Process Control,统计过程控制MSA:Measure System Analyse,测量系统分析FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划PPAP:Production Part Approval Process, ⽣产件批准程序APQP=Advanced Product Quality Planning中⽂意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的⼀部分。

定义及其他知识点:产品质量策划是⼀种结构化的⽅法,⽤来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的⽬标是促进与所涉及每⼀个⼈的联系,以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于⾼层管理者对努⼒达到使顾客满意这⼀宗旨的承诺。

ppap⽣产件批准程序(Production part approval process)ppap⽣产件提交保证书:主要有⽣产件尺⼨检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加⼀些零件控制⽅法和供应商控制⽅法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap⽂件及⾸件,只有当ppap⽂件全部合格后才能提交;当⼯程变更后还须提交报告。

ppap是对⽣产件的控制程序,也是对质量的⼀种管理⽅法。

SPC开放分类:质量、管理、质量管理、质量控制SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制利⽤统计的⽅法来监控制程的状态,确定⽣产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性:有效的抽样管制,不⽤全数检验,不良率,得以控制成本。

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➢ 在PPAP前提供纠正措施计划 ➢ 100%检验,修订控制计划。
10 测量系统分析(MSA)
▪ 采用AIAG 《MSA》手册。 ▪ 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 ▪ 分析研究测量系统相应的测量统计特性:
确定范围
▪ 在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组 而言,重要的是识别顾客需求、期望和要求, 小组必须召开会议,至少 :
➢ 选出项目小组负责人监督策划过程 (有时,在策划循环中小组负责人轮流担任可能更 为有利)
➢ 确定每一代表方的角色和职责 ➢ 确定顾客─内部和外部 ➢ 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果 分析(PFMEA)
试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计

包装规范 过程可靠性、可维修
性报告
管理者支持
第四阶段:产品和过程确认
▪ 输出(作为第五阶段的输入)
➢ 试生产 ➢ 测量系统评价 ➢ 初始过程能力研究 ➢ 生产件批准 ➢ 生产确认试验 ➢ 生产控制计划 ➢ 质量策划认定和管理者支持
) 上述14个方面的文件资料可以理解为:
产品技术资料 过程技术资料 检验与控制资料
因此PPAP还可以理解为: 对产品的批准 对过程的批准 对检验的批准
现在人们也将上述14个方面的资料归纳 为19个,其内容并没有什么变化。祥见下 述。
PPAP提交资料说明
1
设计记录
11
2
工程更改文件
12
3
顾客工程批准
▪ 质量指数 -过程能力指数和性能指数: ➢ Cpk、Ppk
▪ 在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后,分 析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。
▪ 所测组数至少25,每组至少4件,即至少100件。
▪ 短期分析,不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波 动所产生的影响。
▪ 接受准则: Ppk >1.67
试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和 试验技术规范的更改级别;进行试验日期。
材料分承包方名称,顾客要求时,顾客批准的 分承包名单的分承包方代码号。
8 材料/性能试验结果记录 (续)
性能试验结果
➢ 针对所有零件和产品材料,根据设计记录或控制 计划对性能、功能规定要求。
➢ 以一种易懂的格式,列出试验样品数量和每项试 验的实际结果。
输入 ▪ 设计目标 ▪ 可靠性和质量目标 ▪ 初始材料清单 ▪ 初始过程流程图 ▪ 特殊产品和过程特性
的初始清单 ▪ 产品保证计划 ▪ 管理层支持
输出
设计责任部门的输出
产品质量策划小组的 输出
第三阶段:过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输 入)
包装标准
产品/过程质量体系 评审
过程流程图
8 材料/性能试验结果记录
▪ 根据设计记录或控制计划检验和测试: 材料试验结果
➢ 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要 求。
➢ 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。
➢ 原始报告,或复印件,结果判定有不符合时,
提交前,与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录,但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明:
6 PFMEA
▪ 采用AIAG 《FMEA》参考手册。 ▪ 分析特性失效对后续过程、装配、
最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 ▪ 进一步确定产品和过程的特殊特性。 ▪ 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 ▪ 尽量采取防错措施。 ▪ 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。 ▪ 散装材料,有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分
1)零件递交保证书 2)外观批准报告 3)两件样品或按控制计划商定的项目 4)所有顾客和供应商的设计记录 5)签署的工程变更文件 6)另部件尺寸图表 7)检验测量辅助工具 8)材料测试、性能测试、耐久性测试结果
9)过程流程图 10)FMEA分析资料 11)控制计划 12)过程能力评估资料 13)测量系统分析资料 14)顾客对产品过程技术支持资料(如果有
满足要求.
1.33 Ppk 1.67
目前可接受.
Ppk < 1.33
不满足要求,与顾
客联系.
9 初始过程能力分析(续)
▪ 对于单侧公差或非状态分布过程:
- 与顾客共同确定接受准则。 ▪ 不稳定过程:
➢ 评价、判定,消除特殊原因 ➢ 不能及时消除的,通知顾客,
在PPAP前提供纠正措施计划。
▪ 不符合时:
▪ 针对有设计职责的组织。 ▪ 初次确定产品的特殊特性。 ▪ 散装材料,当材料要求检查表中有规定要求
时,要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。
5 过程流程图
▪ 从进货到存储、发运,产品的全过程。 ▪ 描绘整个过程步骤、顺序。 ▪ 对于共性零件,可采用通用的流程图。 ▪ 可采用自己的格式,除非顾客要求。 ▪ 对于散装材料,对应于过程流程描述。
输出 ▪ 设计目标 ▪ 可靠性和质量目标 ▪ 初始材料清单 ▪ 初始过程流程图 ▪ 特殊产品和过程特性
的初始清单 ▪ 产品保证计划 ▪ 管理层支持
第二阶段:产品设计和开发
• 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特 性发展到最终形式时的质量策划诸要素, 即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进 行的情况下产品质量策划小组也应考虑策 划过程中的所有设计要素,包括从样件制 造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目 标的所有环节。
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
--第二版 2008年11月


潜在失效模式和后果分析参考手册 (FMEA)
--第四版 2008年11月
技 术
测量系统分析参考手册 (MSA)
--第三版 2002年3月

统计过程控制参考手册 (SPC)
--第二版 2005年

生产件批准程序 (PPAP)
1 设计记录
有设计职责
全部的产品设计记录,包括零件的: 诸如:产品图纸、技术要求、规范标准( 材料、工程、制造、检验、试验、标识等 标准)、其它引用的相关标准 (如国家 、企业标准)
散装材料:原材料标识、成分、过程参数、成 品技术规范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。
无设计职责
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
系统。 ▪ PFMEA必须把特殊特性清单上所有的内容都要进行分析并分
析出它的真正原因并采取措施。
7 尺寸检验结果
▪ 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 ▪ 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模
、工装或模型要分别取样检验验证。 ▪ 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 ▪ 对所有零件做唯一标识,对应尺寸检验结果。 ▪ 将其中之一做为标准样件,对应有尺寸检结果。 ▪ 采用方便格式,覆盖所有特性。
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6
P FMEA
7
尺寸结果
16
8 尺寸/性能试验结果记录 17
9
初始过程研究
18
10
MSA
19
实验室资格文件 控制计划
零件提交保证书(PSW) 外观批准报告(AAR)
散装材料要求检查表 (仅适用于散装材料)
样品产品 标准样品 检查辅具 顾客的特殊要求
PPAP提交资料详细说明:
质量五大工具核心工具 简介及关系
目录
▪ 五大核心工具简介及关系 ▪ 产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP) ▪ 生产件批准程序(PPAP) ▪ 潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA
) ▪ 测量系统分析参考手册(MSA) ▪ 统计过程控制参考手册(SPC)
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
➢ 性能和功能试验原始报告,或复印件,结果判定 有不符合时,提交前,与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录,但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明:
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规 范的更改级别。
进行试验日期。
ห้องสมุดไป่ตู้
性能结果
9 初始过程研究
▪ 针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。
❖确定供应商理解了所有的设计记录和规格 要求;
❖确定交付能力/生产能力; ❖确认额定生产能力下的质量水平;
对顾客:请笑纳
请笑纳
PPAP
对供应商:呈上来!
呈上来
PPAP的提交
下列情况下,第一批产品装运前需要进行生产性 另组件批准: ❖新产品; ❖已经提交批准但做了改进的产品; ❖过程变更/及其引起的产品材料变更; ❖代用材料或新结构; ❖过程工模夹检辅具的变更与置换; ❖现有设备、工具翻新或重组后; ❖过程与过程方法规范变更后; ❖工具或设备移地生产;
❖另零组件、材料或服务来源的改变; ❖在工具无法大批量生产达12个月或以上的
情况下,重新推出的产品;
❖顾客因为质量问题要求暂停装运;
可以理解为:
▪新产品 ▪产品改进后 ▪生产流程改变后 ▪过程方法变更后 ▪设备、工具变更或置换后 ▪采购或供应商变更后 ▪移地生产 ▪顾客要求
批准要求
▪ 当上述 “送件时机” 出现时,供应商必须准 备好下列文件和项目,以备顾客批准:
都按逻辑顺序安排,使其容易理解 ▪ 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和
期望/或其它的实际情况而定
组织小组
➢ 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职 能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需 要技术部门的参与。适当时,初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。
APQP
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