搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌站混凝土施工方案
搅拌站混凝土施工方案一、施工前准备1.1 设计方案审核在施工前，施工单位应认真审核搅拌站混凝土施工的设计方案，确保方案符合相关标准和要求。
1.2 原材料准备施工单位应提前购买所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等，并保证原材料的质量符合相关标准。
1.3 设备准备施工单位应确保搅拌站的设备处于良好的工作状态，包括搅拌机、输送带、称重器等，以确保施工的顺利进行。
二、施工过程2.1 混凝土配比根据设计方案和工程要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料配比等。
混凝土配比的合理性直接影响施工后混凝土的强度和耐久性。
2.2 原材料称重和配料首先将水泥、砂、骨料等原材料进行称重，确保按照配比要求进行配料。
然后将原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度应根据混凝土的配比和设备性能进行合理调节。
2.3 混凝土运输和浇筑混凝土在搅拌完成后，将通过输送带将混凝土运输到施工现场，并由工人将混凝土倒入模具或浇筑到地面。
在运输和浇筑过程中，应注意确保混凝土的均匀性和连续性。
2.4 表面处理和养护混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹光、刷漆等，以提高混凝土的美观度和使用寿命。
同时，还需要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和干燥过程的合理进行。
三、施工后处理3.1 设备清洁和维护混凝土施工完成后，应及时清洁和维护搅拌站的设备，包括清除搅拌机内的混凝土残留物、检查输送带和称重器的工作状态等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2 废弃物处理施工完成后，应及时清理施工现场上的废弃物，包括混凝土残渣、包装材料等，并按照环境保护要求进行妥善处理，以保护环境和维护施工场地的整洁。
3.3 数据记录和总结施工过程中应及时记录和汇总相关数据，包括原材料的消耗量、施工时间等，以便后续的质量验收和工程总结。
四、安全措施在搅拌站混凝土施工过程中，施工单位应重视安全工作，采取必要的措施以确保施工人员的安全：1.施工人员应佩戴必要的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜等；2.搅拌站设备的操作人员应具备相关的操作证书，并定期进行安全培训；3.工作场地应进行合理划分，设置明显的警示标志，并配备灭火设备和急救箱；4.定期对搅拌站设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
搅拌站专项施工方案
搅拌站专项施工方案
摘要
搅拌站是建筑行业中重要的基础设施之一，用于生产混凝土和其他建筑材料。
本文主要介绍了搅拌站专项施工方案，包括项目背景、施工流程、安全措施和质量控制等方面。
通过本方案的实施，旨在确保搅拌站的高效运行和施工过程的安全可靠。
一、项目背景
搅拌站是建筑施工中的关键设备，用于生产混凝土，满足建筑工程的需求。
本项目旨在建设一座新的搅拌站，以满足当地建筑项目的发展需求。
搅拌站的设计容量为每小时100立方米，涵盖了生产和储存混凝土所需的设备和设施。
二、施工流程
1. 土地准备和平整：在选定的土地上进行准备工作，包括清理杂草和垃圾，平整土地以确保建筑和设备的稳定性。
2. 基础工程施工：根据设计要求，进行搅拌站基础的施工，包括地基开挖、混凝土浇筑和基础结构的建设。
3. 设备安装：根据设计方案和制造商提供的说明，安装搅拌站设备，包括主机、计量装置、输送系统等。
4. 接电和电气系统安装：根据搅拌站的电气系统设计要求，进行电缆布线、接地和主要设备的电气安装。
5. 管道连接：连接混凝土搅拌机和配料机之间的供料管道，确保混凝土配料的准确度和连续性。
6. 测试和调试：对搅拌站进行各项设备的测试和调试，确保设备运行正常和生产工艺的有效性。
三、安全措施
1. 安全培训：在施工前，对参与搅拌站建设的所有工作人员进行安全培训，包括操作规程、紧急救援程序和个人防护设备的使用方法。
2. 施工现场管理：严格按照相关法规和标准，设置施工现场围挡和警示标识，确保施工现场的安全性和秩序。
3. 设备维护：定期检查和维护搅拌站设备，及时清理积存的混凝土，避免设备故障和停工。
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、施工前准备在进行混凝土搅拌站及水泥罐的施工前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于选址测量、地基处理、材料采购、设备准备等。
1.选址测量：根据设计要求和环境条件，选择合适的场地进行建设。
2.地基处理：对选定的场地进行地基勘察，确保地基承载力满足建筑要求。
3.材料采购：准备所需的混凝土、水泥、钢筋等建筑材料，并确保质量合格。
4.设备准备：准备好搅拌机、运输车辆、施工人员等设备和人力资源。
二、施工过程1. 混凝土搅拌站建设1.场地平整：对选定的场地进行平整处理，确保基础施工顺利进行。
2.基础施工：按照设计图纸要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础和设置支撑结构。
3.主体建设：搭建混凝土搅拌站的主体结构，确保结构稳固。
2. 水泥罐施工1.场地布置：对水泥罐的摆放位置进行布置，保证方便运输和使用。
2.水泥罐安装：根据设计要求将水泥罐吊装或固定在基础上，确保安全稳固。
3.连接管道：连接水泥罐与输送管道，确保水泥输送畅通无阻。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须遵守相关安全规定，做好施工作业安全防护。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保质量合格。
3.进度管理：合理安排施工进度，提前做好物料和人力储备，保证施工按时完成。
四、施工完成经过一段时间的施工，混凝土搅拌站及水泥罐建设工程顺利完成。
在竣工验收过程中，要按照相关标准进行验收，确保工程质量达标。
同时，积极开展相关设备调试和培训工作，为后续的正式运营做好准备。
通过以上施工方案的实施，混凝土搅拌站及水泥罐的建设工作能够顺利进行，为建筑施工提供充足的原材料保障，同时也提高了工程建设的效率和质量。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案一、项目背景搅拌站是一个将不同种类的骨料、水泥、粉煤灰、沥青等材料按照一定比例混合均匀，并且生产出预制混凝土的设备。
安装搅拌站有助于提高预制混凝土的生产效率和质量，并且节省人力资源。
二、施工前期准备1.确定搅拌站的位置，应考虑到配料材料的存储和运输的便利性，同时避免潜在的环境污染；2.聘请专业的设计院对搅拌站的施工方案进行论证和设计，包括搅拌站的总体布局和主要设备的选型；3.编制详细的工程施工方案和施工进度计划，并根据实际情况做好预算和风险评估工作；4.准备施工所需的机械设备、施工材料和劳动力，并对相关人员进行培训，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工具体措施1.地基处理：根据设计要求和地质条件，进行地基处理工作，包括挖土、填土、夯实等工序，确保搅拌站的基础稳固和不变形；2.设备安装：按照设计方案，逐步安装主要设备，包括搅拌机、输送机、卸料斗等，确保设备的位置准确、安装牢固；3.电气工程：安装电气控制箱和配电设备，进行电缆的敷设和接线工作，保证搅拌站的电气系统正常运行；4.管道安装：根据设计要求，安装水泥、沥青等物料输送的管道系统，确保材料的输送畅通和无泄漏；5.自动化控制系统：安装自动化控制系统，包括传感器、计算机等设备，并进行调试和联调工作，实现自动化生产；6.网络布线：进行网络布线工作，保证搅拌站与相关仪表和计算机的连接，并进行联机测试；7.运行试车：按照设计要求，进行搅拌站的运行试车工作，包括料斗和搅拌机的启动、停机和转速调整等，确保设备和系统的正常运转；8.环境保护：根据相关法规和要求，进行环保设施的安装和调试工作，包括除尘器、噪音降低设备等，保证施工过程对环境的影响符合标准；9.安全检查：进行安全检查工作，确保施工过程中的安全措施和安全设备的使用，防止事故的发生；10.竣工验收：完成搅拌站的安装和调试后，由相关专业人员进行验收，确保搅拌站的技术指标和质量达到设计要求。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
搅拌站工程施工方法
搅拌站工程施工方法一、施工前准备1. 勘察验收：在施工前，需要进行现场勘察，确认施工场地的地形、土质和地质条件，以及周边环境和交通条件。
同时，需要进行相关验收，确保施工设计方案和材料到位。
2. 施工组织设计：根据勘察结果和设计方案，制定施工组织设计，确定搅拌站的布置位置、施工工序和施工队伍的分工。
3. 材料和设备准备：根据设计方案和施工组织设计，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、砂浆、骨料、水泥、搅拌机、输送机、起重机等。
4. 安全措施：在施工前，需要制定和实施安全措施，包括施工现场的围栏、警示标志、安全防护设施、施工人员的安全培训和作业操作规程等。
二、场地平整和基础施工1. 场地平整：在搅拌站的安装位置，需要进行场地平整，清理杂物、砂石和垃圾，确保施工区域平整、干净。
2. 基础施工：根据设计要求，进行搅拌站基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等。
三、设备安装和调试1. 设备安装：根据设计图纸和操作说明，安装搅拌机、输送机、仓库和管线等设备，确保设备安装牢固、稳定。
2. 调试检验：在设备安装完成后，进行设备的调试和检验，包括电气系统、润滑系统、传动系统等的调试和试运行。
四、搅拌生产1. 原材料加工：将水泥、骨料、砂子等原材料按照配比投放到搅拌机中进行搅拌和生产混凝土、砂浆等建筑材料。
2. 操作流程：根据生产要求和工艺流程，进行搅拌生产操作，包括设备启动、进料、搅拌、卸料、清洗等操作。
3. 质量控制：在搅拌生产过程中，需要进行质量控制，包括混凝土、砂浆的配比、坍落度、强度等参数的检测和记录。
五、设备维护和保养1. 日常保养：按照设备的使用说明和保养手册，进行设备的日常保养，包括润滑、清洗、检查等工作。
2. 定期检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换磨损部件、调整传动系统、检查密封件、清洁过滤器等工作。
六、环境保护和安全管理1. 垃圾处理：对施工现场产生的垃圾、污水和废弃物进行分类、收集、处理和处置，确保施工现场的环境卫生和安全。
搅拌站基础施工方案
搅拌站基础施工方案1. 引言搅拌站是用于混合各种材料的设备，广泛应用于混凝土生产和道路建设等领域。
本文档旨在提供搅拌站基础施工方案，帮助工程师和施工人员正确进行基础施工工作，确保搅拌站的稳固性和使用寿命。
2. 基础设计搅拌站的基础设计是保证设备安全稳定运行的关键。
基础设计应根据具体情况进行，包括地理条件、土壤力学特性、设备重量等因素的考虑。
2.1 地理条件在基础设计中需要考虑的地理条件包括地质勘探、地震状况、洪水和风暴等自然灾害情况。
根据地质勘探结果，确定基础的承载力要求和地震设计参数。
2.2 土壤力学特性根据土壤力学特性，选择合适的基础形式。
一般常用的基础形式包括扩底基础、深基础和桩基础等。
对于搅拌站这样的大型设备，常采用深基础形式，通过承台或桩基础将设备重量转移到更稳定的土层中。
2.3 设备重量准确计算设备的重量是基础设计的重要依据。
设备重量的大小将决定基础的尺寸和强度。
在计算设备重量时，需要考虑设备本身的重量、搅拌筒中材料的重量以及输送和储运材料的设备的重量。
3. 基础施工步骤3.1 基础验收在进行基础施工前，需要进行基础验收工作。
基础验收包括对地质勘探结果的评估、土壤力学特性测试以及基础设计的评审等工作。
只有基础验收结果符合要求，才能进行下一步的施工。
在进行基础施工之前，需要对基础区域进行清理工作。
清理工作包括清除地表杂物、清除草木和障碍物等。
确保基础区域干净整洁，便于施工进行。
3.3 基础测量和布线基础测量和布线是确保基础尺寸和位置准确的关键步骤。
根据基础设计图纸，使用测量仪器对基础区域进行测量，并对基础轮廓进行标记。
然后，根据测量结果进行布线，确定基础施工的边界。
3.4 基础开挖基础开挖是将基础部分土壤挖掉，制造基础空间的过程。
根据基础设计的要求，使用合适的施工设备进行开挖工作。
开挖的深度和面积要根据基础设计图纸和土壤情况进行确定。
基础处理是对基础面进行处理，保证基础的平整度和粗糙度。
搅拌站基础及安装施工方案
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案搅拌站是一种用于混凝土制备的设备，常用于建筑工地和道路施工中。
在进行搅拌站的施工工作时，需要制定详细的施工方案，以确保施工进度和质量。
以下是搅拌站施工组织施工方案的一个示例，供参考。
一、施工准备阶段1.组建施工队伍：根据项目要求组建施工队伍，包括搅拌站操作人员、机械维护人员等。
2.采购材料和设备：根据施工需要，采购搅拌站所需的原材料和设备，如搅拌机、输送带、水泵等。
3.进行场地布置：选择合适的场地搭建搅拌站，并进行必要的场地平整和排水工作。
4.安装设备：按照设备安装图纸要求，对各个设备进行安装和调试。
二、施工过程阶段1.混凝土原材料供应：确保混凝土原材料的供应充足，并进行质量检验。
2.混凝土搅拌：根据施工计划和搅拌比例，将混凝土原材料加入搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间和搅拌速度。
3.混凝土输送：通过输送带将搅拌好的混凝土运送到施工现场，并根据需要进行输送带的调整和维护。
4.混凝土浇筑：根据工程图纸和施工要求，将混凝土浇筑到相应的位置，并使用振动器进行压实。
5.设备保养和维修：定期对搅拌机、输送带等设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
三、施工结束阶段1.设备拆除：在施工结束后，将搅拌机、输送带等设备进行拆除，并进行清洁和维护。
2.场地清理：清理施工现场，包括堆放的混凝土、废弃物等。
3.工程验收：按照相关标准和规定，进行工程质量验收和安全验收。
4.编制施工总结报告：对整个施工过程进行总结，包括施工中的问题和改进措施。
以上是一个搅拌站施工组织施工方案的基本内容，具体的施工方案还需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注意安全和环保，确保施工工作的顺利进行。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案搅拌站施工方案一、建设目标搅拌站是混凝土搅拌机混凝土原材料的生产和销售基地，主要用于供应市区项目的混凝土原材料。
本项目旨在建设一座高效、环保、安全的搅拌站，以满足市区建筑工程混凝土原材料需求，并提供全方位的服务。
二、施工原则1.设计科学合理，确保生产效率和质量。
2.选用先进设备和技术，提高生产效益。
3.严格按照环保要求设计和建设，减少对环境的影响。
4.确保安全施工，保障员工的生命财产安全。
三、地段选择搅拌站应选址在离市区建筑工地较近的地方，以方便快速的供应混凝土原材料。
同时，应选择土地平坦、交通便利、供电供水条件良好的地方。
四、厂区设计1.布局合理，流程畅通。
2.设置必要的办公区域、生产区域和储存区域。
3.建立各种设备和仪器的检测实验室。
4.加强场内的道路、照明和通信设施。
五、设备选型1.选用大型搅拌机和输送机，以提高生产效率。
2.配备自动化控制系统，提高生产质量和稳定性。
3.选用节能设备，减少能源浪费。
六、环保措施1.减少粉尘污染，设立防尘设施。
2.加强废水处理和噪音控制。
3.合理使用和回收混凝土废弃物。
七、安全措施1.建立安全制度，加强员工培训。
2.设立安全警示设施，保障员工安全。
3.确保消防设施的齐全和有效性。
4.加强现场安全检查和隐患排查工作。
八、管理体系1.建立规范的生产管理流程和质量管理体系。
2.制定员工考核制度，激励员工的积极性。
3.加强与供应商和客户的沟通，建立长期合作关系。
4.建立健全的决策机制，确保企业持续发展。
九、项目周期根据搅拌站规模和施工条件不同，项目周期一般在6个月至1年左右。
具体的施工进度和周期需根据实际情况进行调整。
十、经济效益搅拌站的主要经济效益来自于销售混凝土原材料，因此在施工过程中应注重提高生产效率和质量，并积极开发市场，增加销售额。
同时，根据市场需求，可以考虑扩大搅拌站规模，提高经济效益。
以上就是搅拌站施工方案的主要内容，通过科学合理的设计和施工，我们将建设一座高效、环保、安全的搅拌站，以满足市区建筑工程混凝土原材料需求，并为客户提供优质的服务。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案搅拌站施工方案一、施工概述搅拌站是混凝土生产设备，用于生产混凝土。
施工方案的主要目标是保证搅拌站的正常运行和高效生产。
针对具体工程情况，制定合理的施工方法和措施，确保工程质量和工期。
二、施工步骤1. 地基处理：首先对施工现场进行勘测，确定地基的承载力和稳定性，对需要加固的地基进行处理，确保搅拌站的基础牢固。
2. 设备安装：按照设备的布置图纸，对设备进行安装，包括主机、配料机、输送带等设备。
保证设备安装平稳、垂直，并做好设备的固定和防护。
3. 配电装置安装：按照搅拌站的电气图纸，安装电缆和电气设备，保证电气系统的可靠性和安全性。
4. 水系统安装：安装水泵、水槽、水管等设备，确保供水系统正常工作，满足混凝土生产的需求。
5. 空气压缩系统安装：安装压缩机、气缸等设备，保证供气系统的正常运行，满足设备的气动需求。
6. 施工平台搭设：搭设施工平台，方便施工人员进行操作和维护。
7. 测试运行：在设备安装完成后，进行测试运行，包括设备的机械性能测试、电气系统测试等。
确保设备运行正常，并排除可能存在的故障和问题。
8. 安全培训：对搅拌站的操作人员进行安全培训，包括工作场所安全、设备操作安全等，提高工作人员对设备的操作和维护意识。
9. 环境保护：施工过程中，要加强对粉尘和噪音的控制，减少对周围环境的影响。
并定期清理设备和施工现场，保持工作环境整洁。
三、施工安全措施1. 施工现场要做好围挡，设置明显的警示标志，并配备专职安全人员进行安全管理和巡视。
2. 操作人员要穿戴好个人防护装备，特别是在高空操作和机械设备附近的工作。
3. 严格遵守操作规程和操作规定，不得随意操作，减少事故风险。
4. 定期检查设备的安全状况，及时处理隐患。
5. 建立紧急救援机制，配备急救设备和人员，确保发生事故时能及时应对。
四、施工进度控制根据工程规模和要求，制定合理的施工进度计划，做好施工进度的控制和跟踪，确保按时完成施工任务。
同时，根据工程实际情况，及时调整施工计划，避免因施工延误而影响工程进度。
搅拌站安装施工设计方案
搅拌站安装施工设计方案一、工程概述本次搅拌站安装工程旨在为具体项目名称提供高质量的混凝土供应，以满足工程建设的需求。
搅拌站的设计产能为X立方米/小时，将采用先进的设备和技术，确保混凝土的生产质量和效率。
二、安装前的准备工作（一）场地选择与规划选择地势平坦、交通便利、水电供应充足的场地，并根据搅拌站的规模和设备布局进行合理规划，划分出搅拌区、材料存储区、办公区等。
（二）基础施工按照搅拌站设备的安装要求，进行基础的设计和施工。
基础应具备足够的承载能力，确保设备运行的稳定性。
（三）设备验收与运输在设备发货前，对设备进行验收，检查设备的规格、型号、数量以及质量是否符合要求。
运输过程中要采取有效的防护措施，防止设备受损。
（四）工具与材料准备准备好安装所需的各种工具，如吊车、扳手、电焊机等，以及所需的材料，如钢材、螺栓、电线等。
三、主要设备安装（一）搅拌机安装1、使用吊车将搅拌机吊起，缓慢放置在预先做好的基础上，调整位置使其中心线与基础中心线重合。
2、安装搅拌机的支架和支撑结构，确保搅拌机稳固。
3、连接搅拌机的进料口、出料口和卸料门等部件，保证密封良好。
（二）配料机安装1、将配料机的各个料仓吊起，按照设计位置进行安装。
2、安装配料机的输送带和传动装置，调整输送带的张紧度。
3、连接配料机与搅拌机之间的输送管道，确保物料输送顺畅。
（三）水泥仓安装1、先安装水泥仓的支腿和基础框架，然后使用吊车将水泥仓吊起，放置在基础框架上。
2、安装水泥仓的进料管、出料管和除尘装置，确保连接牢固、密封可靠。
3、对水泥仓进行垂直度调整，保证其稳定性。
（四）控制系统安装1、按照控制系统的设计图纸，安装控制台、配电柜、传感器等设备。
2、连接各设备之间的电线和信号线，确保线路连接正确、牢固。
3、进行控制系统的调试和测试，确保其各项功能正常。
四、管道与线路安装（一）物料输送管道安装1、根据搅拌站的布局，合理布置物料输送管道的走向。
2、安装管道时，要保证管道的连接紧密，不得有泄漏现象。
搅拌站建站施工方案
搅拌站建站施工方案一、项目背景搅拌站作为现代建筑行业的重要基础设施，承担着混凝土供应的关键任务。
随着城市化进程的加快，对搅拌站的需求日益增长。
本项目旨在满足市场需求，提高混凝土供应效率，降低建筑成本。
二、项目目标1.建立一个高效、环保、安全的搅拌站。
2.确保搅拌站顺利投入使用，满足市场需求。
3.提高混凝土供应质量，降低建筑成本。
三、施工方案1.场地选址（1）交通便利，便于原料采购和混凝土运输。
（2）远离居民区、学校等噪声敏感区域。
（3）场地面积满足搅拌站建设需求。
2.设备选型根据市场需求和场地条件，选择合适的搅拌站设备。
主要包括：（1）搅拌主机：选择性能稳定、搅拌均匀的搅拌主机。
（2）配料系统：选择自动化程度高、配料精度高的配料系统。
（3）输送系统：选择输送能力强、故障率低的输送系统。
3.土建施工（1）场地平整：对搅拌站选址范围内的土地进行平整，清除杂物。
（2）基础施工：根据设备重量和地质条件，进行基础施工。
（3）建筑结构：根据搅拌站的规模和功能，设计合理的建筑结构。
（4）配套设施：建设办公区、休息区、库房等配套设施。
4.设备安装（1）搅拌主机：按照设备说明书进行安装，确保主机稳定、牢固。
（2）配料系统：安装配料秤、输送带等设备，调试配料精度。
（3）输送系统：安装输送管道、泵送设备等，确保输送畅通。
5.系统调试（1）设备调试：对搅拌主机、配料系统、输送系统等进行调试，确保设备正常运行。
（2）性能测试：对搅拌站进行性能测试，包括混凝土强度、搅拌均匀性等指标。
（3）安全评估：对搅拌站进行安全评估，确保安全设施齐全、可靠。
6.投入使用（1）人员培训：对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作和日常维护。
（2）生产准备：准备原料、配料、输送等生产所需物品。
（3）正式生产：启动搅拌站，进行混凝土生产。
四、施工难点与对策1.施工现场管理难点：施工现场人员众多，物料堆放复杂，容易发生安全事故。
对策：加强施工现场管理，制定严格的安全生产规章制度，定期进行安全培训。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案引言概述：搅拌站是道路施工中必不可少的设备，用于生产混凝土和沥青等材料。
搅拌站施工组织施工方案的编制是确保搅拌站施工顺利进行的重要步骤。
本文将详细介绍搅拌站施工组织施工方案的内容，旨在帮助工程师和施工人员了解和掌握搅拌站的施工流程和组织方式。
正文内容：一、施工前准备阶段1. 工程调查和设计：对搅拌站的选址、布局进行调查，并根据工程要求进行设计。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无障碍物。
3. 材料准备：采购搅拌站所需的原材料，如水泥、骨料、矿粉等，并进行储存和分类。
二、设备安装与调试1. 设备安装：按照设计要求对搅拌站设备进行安装，并确保设备固定可靠。
2. 调试检查：调试搅拌站设备，保证设备运行正常。
检查电气系统、润滑系统等，确保设备的稳定运行。
三、施工过程控制1. 材料投料：根据预先设计好的混凝土配合比，将骨料、水泥、矿粉等原材料按比例投入到搅拌机内。
2. 搅拌混合：启动搅拌机进行混合，并根据混凝土的要求控制搅拌时间和搅拌速度。
3. 运输输送：搅拌后的混凝土通过输送设备（如斗式提升机、皮带输送机等）进行运输，并确保输送过程中的稳定性和安全性。
4. 浇筑施工：将混凝土运输至施工现场，并按照设计要求进行浇筑，确保施工质量。
5. 设备维护与保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，清理设备内部和外部的杂物，及时更换润滑油和易损件。
四、施工质量控制1. 原材料质量检查：对采购的原材料进行质量检查，确保材料符合工程要求。
2. 混凝土配合比控制：按照设计要求制定混凝土配合比，并进行调整和检验，确保混凝土的质量。
3. 施工工艺控制：根据工程要求制定施工工艺，规范施工流程，确保施工质量和安全。
4. 检测与试验：对混凝土的强度、坍落度等进行检测和试验，确保混凝土达到设计要求。
5. 施工记录与归档：在施工过程中，记录施工情况和技术参数，并按要求进行归档，以备后续参考和评审。
五、施工安全与环保1. 安全防护措施：施工现场要设置合理的警示标识和隔离措施，保证施工人员的安全。
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搅拌站施工方案施工方案编号：ZHCD023-JZ-04-01-01工程名称：河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程作业项目名称：搅拌站安装、调试、试生产编制单位：安徽电建一公司上板城热电项目部批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期2015.06.18 版次第一版目录1 作业任务 (1)2编写依据 (1)3 作业准备和条件 (1)4 作业方法及安全、质量控制措施 (4)5 作业质量标准及检验要求 (8)6 技术资料要求 (10)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施 (10)8 有关计算及其分析 (12)9 附录 (12)1、作业任务1.1、作业项目概况及范围本项目厂址位置位于承德市南部的上板城白河南村东。
厂址到承德市区的距离约为20km；为河北建投能源投资股份有限公司投资建设的大型热电联产项目。
根据现场具体位置，以交通便利考虑而定，为保证B标段砼浇注现场暂时布置一台2HLS120型砼搅拌站，满足现场浇注砼的需求。
山东通友建信建筑机械有限公司制造的2HLS120型混凝土搅拌站生产能力120m3/h。
2HLS120型搅拌站配套主机为双卧轴强制式搅拌机，配有四个容量为150T的水泥筒仓，两个容量为150T 的粉煤灰筒仓1.2、作业项目范围2HLS120（120m3/h）型混凝土搅拌站的安装，调试及试生产。
1.2、主要工程量2HLS120型搅拌站：四个容量为150T筒仓、螺旋输送机，搅拌机主机、尾部集料斗、控制室等结构吊装。
电气系统接线、结构调整与分机试转工作。
容量150T仓筒料斗其料仓直径2800mm，料仓总高19100mm，底架平面1980mm×1980mm，卸料高度3760mm，进料口直径102mm，出料口直径270/325mm，重量6.735T。
1.3、工期要求施工进度要求满足本工程施工进度计划。
2、编制依据2.1《HZS50H型混凝土搅拌机使用说明书》2.2 《HZS50H型混凝土搅拌站操作保养手册》2.3《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB10172-882.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-20023、作业准备和条件3.1、技术准备A．首先要熟悉施工场地条件、工程勘察资料、水文地质条件等，并要求了解当地的气候条件；B．熟悉图纸，并进行图纸会审，综合考虑搅拌站安装位置，确保道路顺畅；C．合理安排吊装顺序，确保安装顺利安全；D．搅拌站基础部分轴线已放样，并验收完毕；E．针对在施工过程中，遇到特殊情况下，制定出详细的预防和处理措施，F. 施工前对作业人员进行技术交底。
3.2、作业人员3.2.1、作业人员配备注：电工、操作工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2.2人员分工要求在搅拌站安装过程中,要求各配合工种人员按时到位，行动必须听从现场指挥。
技术员与施工员密切配合安装人员，并及时解决现场的水源，电源等问题；3.3、材料准备所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行施工。
否则，一律不得使用。
进场后的地脚螺栓需满足强度要求，水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。
3.4、主要机具在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表注： 50T、25T汽车吊使用前对机械状况(要求经检验并合格有效)、及操作员持证上岗情况进行检查核实，起吊前对使用的钢丝绳（吊装主机选6×37+1 φ28，长12米一对；仓筒吊装选用6×37+1 φ21.5米，长12米一对；其余吊装作业可选用6×37+1 φ17.5，长12米一对）、链条葫芦（做拉力试验合格）等进行检查，必须由专职起重工进行指挥3.5、作业条件3.5.1、力能供应A、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力；B、施工用水已布设到位并已通水；C、施工用电布设到位，并保证满足现场施工的需求。
3.5.2、场地搅拌站安装范围内的地上、地下障碍物（种植物、杂树等）、低洼处用粘性土进行回填、平整，有碍施工的建筑物、沟渠和旧的地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。
3.5.3、上道工序要求下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。
3.5.4、工作环境大风、雷雨天气严禁进行吊装就位工作。
3.5.5、临时工作设施本作业项目现场临时设施主要包括临时值班室、原材料堆放场地，按照施工总平面图进行布置。
3.5.6、安全防护设施及用品施工区域挂设安全警示牌，闲杂人员一律不得进入施工区域，运土车辆限速行驶，施工人员配备合格安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，混凝土浇筑人员配备合格绝缘手套及橡胶鞋。
3.5.7、其他要求无4、作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案该搅拌站的安装及调试大致分两个阶段。
第一阶段为结构安装，设备在地面组装，首先吊装支架，并对地脚螺栓灌浆，等混凝土强度达到规范要求时，开始整体起吊就位，经调整固定后。
安装顺序先水泥仓筒、粉煤灰筒仓及螺旋输送机，然后主机，最后为尾部集料斗与控制室。
第二阶段为电气系统接线、结构调整与分机试转工作。
4.2作业步骤与方法4.2.1 搅拌站的安装➢作业方法和要求A)安装顺序：水泥仓筒支架安装→粉煤灰仓筒支架安装→二次灌浆安装→粉煤灰仓筒安装→水泥仓筒安装。
拟定采用50T汽车吊的钢丝绳用卡头捆绑在支架的四个角，然后缓缓的上升，当离开地面10cm后，吊钩停止上升，起重臂旋转至粉煤灰仓筒基础的前方，然后吊钩开始上升至基础上方30cm，起重臂再次旋转，当支架的位置在基础上方时，缓慢的下降直至支架座落在基础的位置，并校正位置，然后施工人员采用扳手拧紧螺栓，并进行灌浆，待支架灌浆的强度达到设计强度80%以上时，开始仓筒安装并机械就位。
在吊装粉煤灰仓筒时，采用50T 汽车吊先就位，保证仓筒就位时的幅度，将钢丝绳系在粉煤灰仓筒的头部，25T汽车吊吊钩通过起吊的钢丝绳系在粉煤灰仓筒的底部，50T汽车吊的吊钩缓慢上升，25T汽车吊辅助翻身使仓筒由水平慢慢的倾斜直至变为竖立，保持仓筒底部离地10cm，防止仓筒与地面相碰损坏，此时50T汽车吊的吊钩停止上升，拆除25T汽车吊的起吊钢丝绳，然后旋转仓筒，待仓筒旋转至粉煤灰支架的前方时，此时50T汽车吊的吊钩开始上升，当仓筒距离支架30cm 时，吊钩再次停止上升，旋转仓筒至支架垂直上方时，吊钩缓慢下降至支架上方10cm处，安装人员使仓筒就位并校正，位置校准后，施工人员安装并连接螺栓，待螺栓拧紧后吊钩方可松钩。
采用同样的方法吊装其它的3个水泥筒仓。
B)筒仓抬吊示意图如下：4.2.1.2主机安装待支架灌浆的强度达到设计强度80%以上时，开始主机安装并机械就位，吊机就位后，其钢丝绳绑扎在主机的吊耳上，钢丝绳先微微带劲，直至钢丝绳绷紧，然后缓慢的起吊，当吊起一定高度（50cm左右）时，此时吊钩停止上升，起重臂向后旋转至主机支架左前方，起重臂停止旋转，吊钩开始升钩，上升至支架上方30cm时，吊钩停止上升，起重臂旋转至主机支架的垂直上方，吊钩慢慢下降至支架上方10cm，安装人员缓慢使主机就位并校正，位置校准后，施工人员安装并连接螺栓，待螺栓拧紧后吊钩方可松钩。
4.2.1.3安装配料仓根据重心选择好吊点，用一对Ф21.5的钢丝绳捆绑好配料仓，然后吊钩缓缓上升，待吊装到一定高度（50cm左右）时，在保障各部位稳固的前提下缓慢的旋转到基础上空，缓慢下降，校正位置以后并拧紧螺栓。
4.2.1.4安装螺旋输送机在安装前先将螺旋输送机两头布料袋拆除，然后用吊机起吊，当钢丝绳带紧后，慢慢的上升螺旋输送机至仓筒顶部，然后安装输送机与筒仓连接的缆风绳。
4.2.1.5安装操作室起吊操作室前，先将微机紧固，避免摔坏。
在吊装时，需注意保持整个操作室平稳。
4.2.2搅拌站的安装调试4.2.2.1试运转前的检查与准备工作a)检查各减速箱及各润滑剂是否充足良好；b)检查电源电压：额定电压为AC380V，误差为±5%；c)检查电机及电元件的接线是否牢靠，电气箱外壳必须可靠接地，其接地电租≤4Ω，电源零线必须接在配电箱内接线板N上，所有管线应妥善安置，以方工作时压坏碰坏造成事故；d)检查各联结部位螺栓是否牢靠，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧；e)检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好；f)检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存，检查骨料配料系统的称量系统的称量斗及储料斗内是否有异物存在，称量斗及其底部皮带机是否水平，摆动是否灵活；g)检查料斗销是否拔出插在销套内；h)检查螺旋机与水泥仓和水泥称之间是否连接正常，水泥称量装置是否调好，水泥称装置是否调节完毕，水及外加剂计量装置是否调节完毕；i)检查供水系统是否连接良好；j)对骨料配料进行调配。
4.2.2.2空载试运转a)设备检查无误后启动搅拌电动机，两根搅拌转动轴转向应与标牌指示方向一致，如方向不对，改变总电源接线的任意两相即可；b)启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开，料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程随即动作，卷扬机构自动停止；c)分别启动主机及水泥秤、水秤、粉煤灰秤及外加剂的卸料机构，各卸料门开闭应准确到位；d)启动潜水泵打水，供水系统应正常运转，启动外加剂泵，外加剂系统应正常运转；e)启动螺旋机，其旋向正确且无异常噪音；f)启动骨料配料系统的皮带机，应正常运转；启动骨料卸料门的控制机构，其开关应准确到位；g)各连接螺栓牢固无松动，各减速机运行正常，架设时保证各气路、电线符合安装使用要求，电气系统接线正确，检查主回路相间绝缘，各电机绝缘情况良好。
4.2.2.3 重载试运转a)按所需混凝土配合比确定供水量及外加剂量，启动水泵及外加剂泵，向各自计量斗中输送料，进行计量计算。
b)启动搅拌电机运转。
c)关闭卸料门，在料斗内加入按混凝土配合比确定的骨料量，利用骨料系统进行配料，计量完毕后，启动计量皮带输送机将骨料卸到提升料斗。
料斗应运行平稳，并能自如的停在轨道的任意位置，料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时打开水计量阀门向搅拌罐内供水。
d)启动螺旋机，向水泥秤斗供料，同时打开计量。
e)在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗，料斗应运行平稳并能运行自如的停在轨道的任意位置，若有打滑现象，应先将料斗放入地坑，然后调整电机上的大螺母。