快速换线作业指导书
ISO9001-2015快速清换线作业规范
ISO9001-2015快速清换线作业规范快速清换线作业规范（ISO9001：2015）1.0目的：降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。
2.0范围：适用于全部生产线。
3.0权责与权限：现场班组长：快速换线具体实施责任者；现场主管：快速换线指导者；QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；4.0作业内容：4.1清线前4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检验，且盖品质章）；4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。
将正确的首件移交给现场组长；4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；4.2清线作业4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；4.2.2统一收回工装检具、气批等；4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良品单进行处理；4.2.5组长带领员工整理产线的5S。
4.3清线确认生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。
4.4开线前准备4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。
4.5开线确认生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。
4.6开线生产4.6.1员工按照作业指导书要求作业；4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点；4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
更换低压绝缘导线作业指导书
更换低压绝缘导线作业指导书作业指导书：更换低压绝缘导线一、任务描述本次任务是更换低压绝缘导线，以确保电力系统的正常运行。
任务包括拆除旧导线、安装新导线、连接导线、测试导线质量等步骤。
二、任务准备1. 工具准备：- 绝缘手套、绝缘靴、安全带等个人防护装备- 电线钳、剥线钳、扳手、螺丝刀等常用工具- 绝缘测试仪、导线压接器等专用工具2. 材料准备：- 新导线：根据实际需要选择合适的规格和材质的低压绝缘导线- 绝缘胶带、绝缘套管等绝缘材料- 导线连接器、接线盒等连接器件3. 人员准备：- 任务负责人：负责协调和指导整个作业过程，确保安全和质量- 作业人员：负责具体操作，按照指导书执行任务三、作业流程1. 安全措施：- 确保作业区域划定明确，设置警示标志，防止他人误入- 作业人员需穿戴个人防护装备，严格遵守安全操作规程- 确保电源已切断，并使用绝缘工具检测电源是否真正断开2. 拆除旧导线：- 使用剥线钳将旧导线两端的绝缘层剥离，暴露出裸露的导线- 使用扳手拧松导线连接螺母，将旧导线从连接器件中拆除- 将旧导线从支架或者导线槽中取下，注意避免导线受力过大导致损坏3. 安装新导线：- 根据实际需要，将新导线从一端开始沿支架或者导线槽逐段安装- 使用导线夹固定导线，确保导线与支架或者导线槽接触良好- 使用绝缘胶带或者绝缘套管对导线进行绝缘保护，防止漏电和短路4. 连接导线：- 使用导线压接器对新导线进行压接，确保连接坚固可靠- 使用导线连接器将导线与接线盒或者其他设备连接起来- 使用螺丝刀拧紧连接器上的螺母，确保连接稳固5. 测试导线质量：- 使用绝缘测试仪对新导线进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能合格- 使用导线测试仪对导线的电阻进行测试，确保导线连接正常- 使用负荷测试仪对导线进行负荷测试，确保导线能够承受正常负荷四、安全注意事项1. 严格遵守电力系统安全操作规程，确保安全作业2. 作业人员需穿戴个人防护装备，严禁穿戴金属饰品和带电作业3. 在作业过程中，严禁随意触摸电源线和裸露的导线，以免触电4. 作业前需切断电源，并使用绝缘工具检测电源是否真正断开5. 在操作过程中，注意保持作业区域整洁，防止绊倒和意外发生6. 如发现异常情况或者安全隐患，应即将住手作业并向上级报告五、任务总结本次更换低压绝缘导线的作业按照任务指导书的要求顺利完成，经过测试，新导线质量良好，符合要求。
更换导线作业指导书
更换导线作业指导书一、任务背景为确保电力输送系统的正常运行，更换导线是一项必要的维护工作。
本文档旨在提供更换导线的作业指导，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定更换导线的具体位置和范围，包括杆塔编号、导线型号和规格等信息。
2. 获取所需的工具和设备，如导线夹具、绝缘手套、安全带、螺丝刀等。
3. 确保作业人员具备相关的技术知识和操作经验，并进行必要的培训和安全教育。
4. 检查作业现场的安全条件，包括地面平整度、杆塔的稳定性、天气状况等。
三、作业步骤1. 作业前的准备a. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、安全鞋等。
b. 检查所需的工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。
c. 确定作业人员的分工和职责，确保作业过程的协调和安全。
d. 根据现场情况，制定详细的作业方案，包括作业顺序、安全措施等。
2. 导线拆除a. 根据作业方案，先拆除旧导线的固定夹具，如螺丝、夹子等。
b. 使用适当的工具和设备，将旧导线从杆塔上取下，并妥善存放。
c. 检查杆塔和支架的稳定性，确保安全无风险。
3. 导线安装a. 根据导线型号和规格，选择合适的导线，并进行必要的检查和测试。
b. 将新导线固定在杆塔上，确保导线的平整度和张力符合要求。
c. 使用导线夹具和绝缘手套等工具，将导线与杆塔、支架等连接，确保连接牢固可靠。
4. 作业结束a. 检查新导线的安装质量，确保符合相关标准和要求。
b. 清理现场，将作业过程中产生的垃圾和废料妥善处理。
c. 汇报作业结果，包括新导线的安装情况、作业过程中的问题和改进意见等。
四、安全注意事项1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，确保作业过程安全可靠。
2. 在作业过程中，注意防止导线断裂、杆塔倒塌等意外事故的发生。
3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
4. 在作业现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。
5. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应暂停作业并采取相应的措施保护作业人员和设备。
25Hz轨道电路接续线更换作业指导书
图示说明
风险提示 质量标准
打入深度最 少与钢轨平，露 出不超过5mm， 线条贴近鱼尾板。
轨道电路 接续线打入钢轨 前，使用导电膏 涂抹塞钉头。
更换工作
流程 作业程序
绑 使用1.6T绑 扎 线对新换上 绑 的接续线进 线 行绑扎。
图示说明
风险提示 质量标准
采用三道、 双股、五圈方式 绑扎。
更换工作
流程 作业程序
规 对接续线进 整 行规整。
图示说明
风险提示 质量标准
接续线达到 平、紧、直，塞 钉头涂漆封闭。
工具材料清点
流程 作业程序
工
具
材 料 清
作业完毕 工具清点 调阅复查
点
图示说明
风险提示 质量标准
工具材料不 能遗留在作业现 场，作业组长负 责确认。
感谢您的聆听
注意自身站 位与榔头的挥动， 以防砸伤自己与他 人（脚不能站所冲 眼孔正后方），榔 头前方禁止站人。
某某区间某 某信号点更换钢轨， 由于作业人员站位 不对，且冲子质量 差，敲击榔头，榔 头上铁屑打穿劳保 裤，打进小腿血管， 送医，立即手术。
更换工作
流程 作业程序
打 入 将准备好的 新 新接续线打 线 入钢轨轨腰。
25Hz轨道电路接续线更换
CONTENT S
目录
01 工 具 准 备 02 拆 除 工 作 03 更 换 工 作 04 工 具 材 料 清 点
工具准备
流程 作业程序
工 接续线、 1.6T铁丝、
备 导电膏
图示说明
风险提示 质量标准
1.根据派工单， 出工前对工具材料 进行清点。
2.作业组组员 负责。
拆除工作
流程 作业程序
带电更换拉线作业指导书
带电更换拉线作业指导书一、引言带电更换拉线是电力行业中的常见作业过程，旨在确保高电压下的线路运行安全。
本文档将提供一个详细的操作指南，以确保操作人员能够正确地执行带电更换拉线作业，包括准备工作、操作步骤、安全措施和事后处理等。
二、准备工作在进行带电更换拉线作业前，操作人员需要做好以下准备工作：1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，了解带电作业的风险和安全措施；2. 确保操作人员具备必要的防护装备，如绝缘手套、绝缘工具等；3. 确保工作场所的周围区域安全，并进行标识，防止未授权人员进入。
三、操作步骤1. 确定更换拉线的位置，并进行线路停电准备；2. 穿戴好防护装备，确保自身安全；3. 使用绝缘工具将带电拉线从原位置取下；4. 使用绝缘工具将新的拉线安装到相应位置；5. 检查拉线的安装是否牢固，并确保其与其他部件没有接触；6. 完成安装后，同时按照标准程序进行冷却和防护处理；7. 恢复线路供电，检查拉线更换是否成功。
四、安全措施在进行带电更换拉线作业时，操作人员需要注意以下安全措施：1. 在进行任何操作前，确定线路已停电，并进行相应的安全措施；2. 使用绝缘工具进行操作，确保不会被电击；3. 避免直接接触线路和设备，以防止事故发生；4. 在操作过程中，要随时注意周围环境的变化，以及可能存在的风险；5. 严禁在不具备带电更换拉线作业资质和经验的情况下进行操作。
五、事后处理完成带电更换拉线作业后，操作人员需要进行以下事后处理工作：1. 将使用过的绝缘工具进行清洁和维护，以确保下次使用时的可靠性；2. 将其他工具和设备归位，保持作业现场整洁；3. 汇报作业情况，包括更换拉线的质量和任何问题的发现；4. 如果有异常情况发生，及时报告，并进行相应的处理。
六、总结本文档提供了带电更换拉线的作业指导书，详细介绍了准备工作、操作步骤、安全措施和事后处理等内容。
操作人员在执行带电更换拉线作业时，应当严格按照此指导书的要求进行操作，确保作业的安全和质量。
(高效生产)快速换线SMED作业指导书
工作站别:W1-Expourse 工作名称:Expourse换料（以A机台为研究对象） 开始: 结束: 研究者: 审阅者:
项别 现行方法 操作次数 ○ 运送次数 检验次数 □ 等待次数 储存次数 ▽ 运输距离 /m 共需时间/S
统计表 改良方法
减少
情况 步
7○ □ ▽
定位上下底片
36
8○
□
▽ 清洁镜片（2遍） 21 165 √
8○ □ ▽
吸附
13
9○
□
▽
10 ○
□
▽
11 ○
□
▽
取底片 定位上下底片
吸附
11 16 √ 36 13
9 ○ □ ▽ 对位位置，底片对位
10 ○ □ ▽ 取胶带&贴于上下底片（上 下三边）
11 ○ □ ▽ 对位位置，底片对位
8 56.7
8
12 ○
□
▽ 对位位置，底片对位
8
12 ○ □ ▽
重新贴附上底片3113 ○□▽ 取胶带&贴于上下底片 3 63 √
13 ○ □ ▽ 确认上下底片准确对位
10
14 ○
□
▽ 对位位置，底片对位
8
14 ○ □ ▽
取清洁工具
3
15 ○
□
▽
绕至曝光机对面
9 12
√ 15 ○ □ ▽
清洁底片
67.4
16 ○
□
▽ 板时{含21*18}，调整出
10
√
料吸盘距离
26 ○
□
▽
启动曝光机，做第1、2 片板时对位
26
27 ○
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
输电线路更换导线作业指导书
输电线路更换导线作业指导书一、作业目的及背景输电线路是电力系统中的重要组成部分，导线作为输电线路的核心部件，直接影响着输电线路的安全运行和电力传输效率。
随着电力系统的发展和技术的进步，旧有的导线可能存在老化、损坏或技术性能不达标等问题，需要进行更换导线的作业。
本作业指导书旨在提供详细的作业指导，确保输电线路更换导线作业的顺利进行，保障电力系统的稳定运行。
二、作业准备1. 了解输电线路情况：包括线路长度、线路类型、导线型号、导线故障情况等。
2. 确定更换导线的原因：例如老化、损坏、技术性能不达标等。
3. 确定更换导线的计划和时间：根据电力系统的运行情况和维护计划，确定更换导线的具体时间和作业计划。
4. 准备所需材料和设备：根据导线更换的具体要求，准备好所需的导线、绝缘子、连接件、工具等。
5. 安排作业人员：根据作业的复杂程度和工期要求，合理安排作业人员，并确保其具备相关技能和经验。
三、作业步骤1. 施工前准备：a. 制定施工计划：根据导线更换的具体要求和线路情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、作业顺序、作业区域划分等。
b. 安全措施：明确作业现场的安全要求，包括安全防护措施、作业人员的安全培训和安全意识提醒等。
c. 现场勘察：对作业区域进行现场勘察，了解地形地貌、周边环境等，确保施工的顺利进行。
d. 材料准备：检查所需材料和设备的完整性和准备情况，确保施工所需的导线、绝缘子、连接件等一切准备就绪。
2. 施工作业：a. 导线拆除：根据施工计划和作业顺序，先拆除旧有的导线，注意安全操作，避免对周边设备和人员造成伤害。
b. 安装新导线：根据导线的型号和规格，进行新导线的安装，确保导线的牢固性和连接的可靠性。
c. 绝缘子更换：根据需要，对绝缘子进行更换，确保绝缘子的完好性和绝缘性能。
d. 连接件安装：根据导线的连接要求，进行连接件的安装，确保连接的可靠性和电气性能。
e. 导线张紧：根据导线的张力要求，进行导线的张紧调整，确保导线的合理张力和导线的垂直度。
更换10KV配电线路绝缘导线作业指导书
更换10KV配电路线绝缘导线作业指导书随着社会的不断发展和人们对电力需求的增加，10KV配电路线的绝缘导线起到了至关重要的作用。
然而，长期使用后的绝缘导线会浮现老化、破损等问题，给电力供应带来潜在的安全隐患。
因此，更换10KV配电路线绝缘导线成为一项必要的工作。
本文将从准备工作、操作步骤和安全注意事项三个方面进行论述。
一、准备工作在更换10KV配电路线绝缘导线之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要组织专业人员进行路线的勘测和评估，确定绝缘导线的更换需求和范围。
其次，要准备好所需的材料和工具，包括绝缘导线、绝缘接头、绝缘胶带、绝缘剥线钳等。
同时，要检查所使用的材料和工具的质量和性能是否符合要求，确保施工的顺利进行。
二、操作步骤1. 断电检查：在更换绝缘导线之前，必须先切断电源。
由专业人员进行断电检查，确保路线中没有电流存在，避免发生电击事故。
2. 拆除旧导线：使用绝缘剥线钳将旧导线的绝缘层剥离，然后将旧导线从支架或者绝缘子上取下。
在拆除过程中，要注意保护好其他路线和设备，避免造成二次事故。
3. 安装新导线：将新的绝缘导线固定在支架或者绝缘子上，并使用绝缘接头连接导线。
在安装过程中，要保证导线的坚固性和稳定性，避免浮现松动或者脱落的情况。
4. 绝缘处理：使用绝缘胶带对连接处进行绝缘处理，确保导线的绝缘性能。
绝缘胶带要密切贴合，并进行适当的覆盖，以防止水分和灰尘的侵入。
5. 检测和测试：在更换绝缘导线完成后，要进行必要的检测和测试工作，确保路线的正常运行。
可以使用绝缘电阻测试仪对导线的绝缘性能进行检测，以及使用电流表和电压表对路线的电流和电压进行测量。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行更换10KV配电路线绝缘导线的作业过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保施工的安全性和质量。
2. 佩戴个人防护装备：在进行施工作业时，必须佩戴好个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等，以防止电击和其他意外伤害的发生。
生产线换线清线作业指导书
文件制修订记录1.0目的:为确保换线、清线能快速、干净、准确进行，避免由于换线、清线不彻底导致错混料风险。
2.0权责：2.1物料员：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；2.2技术员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；2.3生产线线长：2.3.1及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到相对应的操作台上；2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；2.5品管员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作及换线之点检确认。
3.0范围生产线更换产品生产时（含计划性及临时性两种）。
4.0定义4.1换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
4.2计划性换线：即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：5.1计划性换线5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
5.1.2于换线前一日对即将生产产品做换线前准备工作：5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认。
5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排。
5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标。
输电线路更换导线作业指导书
输电线路更换导线作业指导书一、任务概述输电线路更换导线作业是指对现有输电线路中老化、损坏或需要升级的导线进行更换的工作。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保更换导线作业的安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确定更换导线的具体位置和范围，并进行详细的勘测和测量工作。
2. 根据勘测结果，制定详细的施工方案，包括作业时间、人员配备、材料准备、设备选型等。
3. 联系相关部门，确保作业期间的输电线路停电安排，并通知相关用户。
4. 检查作业现场的安全设施和防护措施，确保符合相关规定。
5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
三、作业步骤1. 施工前的准备工作a. 建立现场指挥部，明确各人员职责和作业流程。
b. 检查所需材料和设备的数量和质量，并进行登记备案。
c. 对作业现场进行清理，确保无障碍物和安全隐患。
d. 进行安全讲解和技术培训，确保所有参与人员了解作业流程和安全注意事项。
2. 导线割线a. 根据施工方案确定割线点，并在导线上进行标记。
b. 使用合适的工具和设备，如割线器、绝缘手套等，进行导线的割线工作。
c. 确保割线过程中不损坏其他线路和设备，保持良好的工作秩序和安全距离。
3. 导线拆除a. 根据施工方案，确定导线拆除的顺序和方法。
b. 使用合适的工具和设备，如拆线器、绝缘手套等，进行导线的拆除工作。
c. 拆除过程中要注意保护其他线路和设备，避免二次损坏。
4. 导线安装a. 根据施工方案，确定导线安装的位置和方法。
b. 使用合适的工具和设备，如导线夹具、绝缘手套等，进行导线的安装工作。
c. 安装过程中要确保导线的牢固性和正确性，避免出现松动或接触不良的情况。
5. 导线接头处理a. 根据施工方案，确定导线接头的位置和方法。
b. 使用合适的工具和设备，如接头夹具、绝缘套管等，进行导线接头的处理工作。
c. 处理过程中要确保接头的可靠性和绝缘性，避免出现接触不良或漏电的情况。
6. 导线接地处理a. 根据施工方案，确定导线接地的位置和方法。
快速换线作业指导书
快速换线作业指导书快速换线作业指导书目的：降低转换型体的工时损失，快速提升型体转换后的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，增强公司竞争力.目标：裁断至成型换线总时间3h.针车设备移动时间为5分钟.针车换线产能损失:旧型体0.5h,新型体1.5h.范围：全厂lean线转换型体均属之.权责：换线小组：快速换线作业办法制订完善,lean线转换型体记录与稽核,提出改善方案.现场班组长：快速换线具体实施责任者.现场课长：快速换线指导者.品保: 协助转新型体上线后的质量监督与辅导.机修、电工：协助换线中设备移动、故障排除及调整，备用机器准备.现场员工：设备移动，掌握作业的标准，尽快适应.作业内容：1、裁断换线1.1换线准备1.1.1 生产计划1.1.1.1 生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体.1.1.1.2 楼面主任按生产进度,提前一周要求制具管理干部查找斩刀、网板、铜模,欠缺部份立即报备并处理.课长根据产线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。
通知制具管理干部提前半天准备好斩刀、网板、铜模,并通知换线小组成员.1.1.2样品鞋、色卡、OIB、织带规格表准备裁断上线提前两天准备。
现场干部要求生产助理从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。
并由品管组长确认.从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶好。
织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对.1.1.3时段生产计划拟订裁断上线前1天,干部须拟订好时段生产计划,让员工明白作业内容.1.1.4材料确认.1.1.4.1领料员提前1天确认外包加工材料是否OK1.1.4.2领料员提前半天将需裁断的物料领到lean线裁断,分类存放,标识清楚.1.1.4.3 领料员提前1H将油墨准备好.1.1.5 制工具确认.1.1.5.1备料员提前半天将转换型体之材料,斩刀及纸板按部位分配给裁断开机手.1.1.5.2备料员提前半天将转换型体之网板准备好放入网板架同时准备好位置版1.1.5.3备料员提前半天将转换型体之铜模及位置版准备好。
生产换线作业指导书
文件修正一览表
变更前：
1. 目的
规范产线生产换线的作业行为。
2. 范围
适用自动化组装车间所有生产换线作业。
3. 参考记录
3.1 《生产制令单》
4.维护单位
生产部
5. 权责
生产部：现场主管负责所有开线准备工作。
6. 作业程序与说明
6.1 清线准备：车间当班主管负责生产现场的清线作业。
6.1.1 所有剩余物料需清理后放置回物料暂放区。
6.1.2 所有不良品需清理后放置在不良品暂放区。
6.1.3 所有治、工具、机器设备需清理干净，避免残留上一工单物料在生产下一工单时造成混料异常。
6.1.4 所有现场资料（QCP、SOP、相关记录表单）都需收回并妥善放置保存。
6.2物料准备
6.2.1由当班主管进行物料确认。
当班主管需核对所有待上线物料与《生产制令单》上的料号、实
物一致后方可开线作业。
6.3 治、工具及机器设备准备
6.3.1 由当班主管依SOP要求准备相关的治、工具。
6.3.2 由当班机修负责对依SOP要求的机器设备进行调试，以满足产线生产需求。
6.4 现场资料准备
6.4.1 由当班主管负责准备待上线产品的相关QCP、SOP及其他相关的记录表单。
6.5 人员培训准备
6.5.1 由当班主管对当班员工进行产前培训，需让每一个员工清楚的了解待上线产品的生产要
求、品质要求、安全生产要求。
6.6 车间当班主管需确认待上线产品相关的人、机、料、法、环都已准备完成后才能开线生产。
7换线操作指导书
1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。
2.范围2.1适用于ACR所有需要换线的生产线。
3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。
4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。
4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。
4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。
4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。
4.5生产组长确认是否可正常生产。
5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。
5.1.2 完成“首末件检查表”。
5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。
5.1.4 确认生产计划数量已经完成。
（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。
5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。
5.1.7 完成检验记录表。
5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。
5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。
5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。
5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。
5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。
5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。
5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。
5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。
5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。
快速换线
1.5换线前30分钟准备：确认所需物料及工具是否齐全、可用。
1.6换线前半小时以内必须由班组管理进行试装一次，试装数量为1-2台，并开具《首件检验单》，给于品质部检验，测试，品质确认后方可开拉。
2.开线（要求十分钟以内完成）
2.1按照产品人员布置图更换线体布局以及人员布置，将多余的人员清出线体，不足的人员从其他线体或者预装线补齐；
前1天
线内工作准备
早会
确定具体换线时间，并告知相关人员
前3小时
确认物料工具齐备
前90分钟
回收上机型SOP，挂现机型SOP
前30分钟
协调和排拉
转机过程
助拉
领取样机、作业指导书、指引、BOM
前1天
准备工具车
前120分钟
核对工具和夹具
前90分钟
与PE调试夹具
前30分钟
协助换线
转线开始
物料员
核对物料和样机
前90分钟
2.2要求各岗位员工仔细观看SOP操作步骤、工艺要求以及注意事项；
2.3首个工序下货，开始量产；
2.4线体换线成功，要求员工量产时自检自查，并对上一道工序进行检查。
3、换线的开始和结束
相关人员到现场对新机型进行协助指导，结束后对换线过程进行总结。
二、重点留意事项
1、工人的换线过程中的步骤：早会上了解新机型和新工位---»本工位做完旧机，了解新工位工具和物料---»把新工位不要的工具和物料放上车---»从车上取新工位需要的工具和物料---»到物料区取车上没有的大件物料。
施。
2.转拉过程中，物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用。
快速换线作业指导书
快速换线作业指导书目的：降低包装生产线的工时损失，快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，提升公司的市场竞争实力。
目标：包装生产线换线时间缩短至5分钟。
范围：包装全部生产线。
权责：现场班组长：快速换线具体实施责任者.现场主管：快速换线指导者.QC : 协助生产上线后的质量监督与辅导..现场员工：掌握作业的标准，尽快适应.作业内容：换线准备1.1.1. 生产计划部门主管接到PMC的日生产计划后，提前制定本部门的生产计划，并提前将生产所需的制具，辅助工具准备好。
欠缺部份立即报备并处理。
部门主管根据产线生产进度，大概估算换线的日期与时间。
通知现场组长提前半天准备材料，并通知换线小组成员。
1.1.2. 材料准备.1.12.1 物料员提前3天将生产所需材料领出。
,分类存放,标识清楚.，并将材料移交到现场组长。
1.1.2.2 现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放，并作好标识。
1.1.3. 产品首件制作副主管提前两天制作产品首件，并交QC确认。
将正确首件及工单移交给现场组长。
1.1.4. 制工具确认1.14.1. 副主管提前半天将生产所需的制具准备好，并对制具进行实际操作检查，确保可以正常使用。
现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。
并将产品的《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。
1.1.6. 换线实施。
1.16.1. 旧工单结束后，现场组长将上工单的材料统一回收后，并移交给物料员。
1.1.6.2. 现场员工根据标识牌，迅速找准自已的工作岗位。
并仔细地阅读《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》。
1.1.7.. 开线生产1.1.7.1. 现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。
1.1.8. 换线调整1.1.8.1. 从第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点1.1.8.2 正常生产后，现场组长对每位员工的节拍进行测定，如发现节拍跟不上立即对生产线进行调整。
配电线路更换导线标准化作业指导书
配电线路更换导线标准化作业指导书一、任务背景随着电力设备的老化和电力负荷的增加，配电线路导线的更换工作日益频繁。
为了确保更换导线的安全、高效进行，制定本作业指导书，旨在规范配电线路更换导线的操作流程和技术要求，提高作业效率和质量。
二、作业前准备1. 确定更换导线的具体位置和范围，包括线路长度、导线类型和规格等。
2. 开展必要的勘察工作，了解现场情况，包括线路走向、周围环境、存在的障碍物等。
3. 确定更换导线所需的材料和工具，包括导线、绝缘子、接线头、绝缘套管、工具箱等。
4. 制定详细的施工方案和时间计划，包括人员组织、作业顺序、安全措施等。
三、作业流程1. 施工前准备a. 检查所需材料和工具的完整性和可用性。
b. 确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
c. 进行必要的安全交底，明确作业注意事项和应急预案。
2. 导线拆除a. 切断电源，确保作业安全。
b. 拆除旧导线，注意避免对周围设备和线路造成损坏。
c. 清理拆除导线产生的垃圾和杂物，保持作业区域整洁。
3. 导线安装a. 按照设计要求，将新导线逐段安装到支架或绝缘子上。
b. 注意导线的拉力和张力控制，确保安装牢固和合理的张力。
c. 安装绝缘子和绝缘套管，保证导线与支架或设备之间的绝缘。
4. 导线接地a. 按照规范要求，对导线进行接地处理，确保系统的安全运行。
b. 检查接地装置的可靠性和接地电阻的合格性。
5. 导线连接a. 根据线路图纸和设计要求，将导线与接线头连接。
b. 确保连接牢固可靠，防止接触不良和松动现象。
6. 系统测试a. 进行导线更换后的系统测试，包括电阻测试、绝缘测试和负荷测试等。
b. 确保系统运行正常，符合设计要求和安全标准。
7. 完工验收a. 对更换导线的施工质量进行全面检查和验收。
b. 确认施工符合相关标准和要求，不存在安全隐患。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。
更换导线作业指导书
更换导线作业指导书导线是电力传输和分配系统中不可或缺的组成部分，经过长时间的运行，导线可能出现老化、损坏或者需要升级的情况。
为了确保电力系统的安全和稳定运行，更换导线是必要的。
本文将为大家提供一份更换导线的作业指导书，以便工作人员能够按照规范和安全要求进行操作。
一、作业前准备1. 确定更换导线的目的和范围，包括导线类型、规格和长度等。
2. 评估更换导线的风险，并制定相应的安全措施和应急预案。
3. 准备必要的工具和设备，如绝缘手套、安全带、绝缘杆等。
二、作业操作步骤1. 断电：在更换导线之前，确保相关设备已经断电，并采取必要的措施防止误操作导致电击事故。
2. 拆除旧导线：根据实际情况，使用合适的工具和设备拆除旧导线，并妥善处理废弃的导线。
3. 安装新导线：根据导线规格和长度，正确安装新导线，并注意导线的绝缘和固定。
4. 连接导线：根据实际情况，采用合适的连接方式将新导线与电力设备连接起来，并确保连接牢固可靠。
5. 绝缘测试：在导线更换完成后，进行必要的绝缘测试，确保导线的绝缘性能符合要求。
6. 通电试验：在确保导线安装正确且绝缘良好的情况下，进行通电试验，检查导线的电气性能和运行状态。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，如有发现应及时更换或修复。
3. 作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如绝缘手套、安全带等。
4. 在作业现场设置明显的安全警示标志，并采取必要的隔离措施，确保周围人员的安全。
5. 严禁在电力设备附近吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
6. 如遇恶劣天气或其他不可抗力情况，应暂停作业并采取相应的安全措施。
四、作业结束1. 完成导线更换后，对作业现场进行清理，确保不留下任何杂物和危险物品。
2. 检查新导线的安装质量和绝缘性能，确保符合要求。
3. 撤除安全警示标志和隔离措施，恢复正常电力供应。
4. 记录作业过程和结果，包括更换导线的时间、人员、设备等信息，以备日后参考和备案。
输电线路更换导线作业指导书
输电线路更换导线作业指导书一、引言输电线路是电力系统中的重要组成部分，承载着电能的传输和分配任务。
然而，随着时间的推移，线路导线会受到氧化、腐蚀、老化等因素的影响，导致线路性能下降甚至出现故障。
因此，对于输电线路的更换导线作业具有重要意义。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保更换导线作业的安全和高效进行。
二、作业前准备1. 安全评估：在进行任何作业前，必须进行详细的安全评估，包括对工作区域、设备和人员的风险评估。
确保所有参与作业的人员都了解并遵守相关安全规定和程序。
2. 材料准备：准备好所需的导线、绝缘子、接线夹、绝缘套管等材料，确保其符合设计和规范要求。
3. 工具准备：准备好所需的工具，如剥线钳、扳手、螺丝刀、绝缘胶带等，以便进行线路更换导线作业。
三、更换导线作业步骤1. 断电操作：在进行线路更换导线作业前，必须先进行断电操作，确保作业过程中的安全。
按照电力系统的操作规程和要求，对相关设备进行断电操作，并采取必要的安全措施，如挂上明显的警示标志。
2. 拆除旧导线：使用合适的工具和设备，拆除旧导线。
注意避免对其他线路和设备造成损坏。
3. 安装新导线：根据设计要求，将新导线安装到相应位置。
确保导线安装牢固、接触良好，并符合设计和规范要求。
4. 安装绝缘子和接线夹：根据导线的类型和规格，选择合适的绝缘子和接线夹，并按照要求进行安装。
注意绝缘子和接线夹的正确位置和固定方式。
5. 连接导线：使用合适的接线夹和工具，将导线连接起来。
确保连接牢固、接触良好，并进行必要的绝缘处理。
6. 绝缘套管安装：根据需要，在导线连接处安装绝缘套管，以提供额外的绝缘保护。
确保绝缘套管的长度和安装位置符合要求。
7. 检查和测试：完成导线更换后，进行必要的检查和测试，确保线路的安全和正常运行。
包括检查导线的接触情况、绝缘性能和电阻等参数。
8. 还原操作：在确认线路更换导线作业完成后，进行必要的还原操作，包括恢复电力供应、清理工作现场和移除警示标志等。
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快速换线作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
快速换线作业指导书
目的：降低包装生产线的工时损失，快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，提升公司的市场竞争实力。
目标：包装生产线换线时间缩短至5分钟。
范围：包装全部生产线。
权责：
现场班组长：快速换线具体实施责任者.
现场主管：快速换线指导者.
QC : 协助生产上线后的质量监督与辅导..
现场员工：掌握作业的标准，尽快适应.
作业内容：
1.1 换线准备
1.1.1. 生产计划部门主管接到PMC的日生产计划后，提前制定本部门的生产计划，并提前将生产所需的制具，辅助工具准备好。
欠缺部份立即报备并处理。
部门主管根据产线生产进度，大概估算换线的日期与时间。
通知现场组长提前半天准备材料，并通知换线小组成员。
1.1.
2. 材料准备.
1.1
2.1 物料员提前3天将生产所需材料领出。
,分类存放,标识清楚.，并将材料移交到现场组长。
1.1.
2.2 现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放，并作好标识。
1.1.3. 产品首件制作
副主管提前两天制作产品首件，并交QC确认。
将正确首件及工单移交给现场组长。
1.1.4. 制工具确认
1.14.1. 副主管提前半天将生产所需的制具准备好，并对制具进行实际操作检查，确保可
以正常使用。
1.15 现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。
并将产品的《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。
1.1.6. 换线实施。
1.16.1. 旧工单结束后，现场组长将上工单的材料统一回收后，并移交给物料员。
1.1.6.
2. 现场员工根据标识牌，迅速找准自已的工作岗位。
并仔细地阅读《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》。
1.1.7.. 开线生产
1.1.7.1. 现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。
1.1.8. 换线调整
1.1.8.1. 从第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点
1.1.8.2 正常生产后，现场组长对每位员工的节拍进行测定，如发现节拍跟不上立即对生产线进行调整。
1.1.9. 生产产能跟进。
1.1.9.1. 现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
2。