华中8型数控系统选型与连接-V1.0-2011 09 15

合集下载

华中8型数控系统操作说明书(铣床)V2.4系列

华中8型数控系统操作说明书(铣床)V2.4系列

华中8型数控系统操作说明书(铣床)V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法,是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。

本说明书的更新和升级事宜,由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。

未经本公司授权或书面许可,任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正,本公司概不负责由此而造成的客户损失。

HNC-8型系列数控系统说明书中,我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。

由于篇幅限制及产品开发定位等原因,不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

因此,本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。

此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司,任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为,我公司将追究其法律责任。

限于编者水平,书中肯定有很多缺点和不妥之处,望广大用户不吝赐教。

注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项,机床制造商提供的说明书优先于本说明书。

请在进行实际加工前进行空运转,进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。

本说明书未加说明的事情,请解释为“不可行”。

本说明书在编写时,假定所有选项功能均已配备。

使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。

各机床的相关说明,请参考机床制造商提供的说明书。

可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。

使用前请务必确认规格。

目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板(NC面板) (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板(MCP面板) (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序(需传输及删除程序)的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户:对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品,本公司深感荣幸,并诚挚的感谢!本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜,但由于篇幅限制及产品开发定位等原因,该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

华中8型数控系统介绍

华中8型数控系统介绍

华中HNC-8/A/B/C系列全数字现场总线数控系统HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新, 研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。

系统充分发挥多处理器的优势, 在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC, 充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求, HMI操作安全、友好。

采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈, 在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度, 极大提高了系统的性能。

系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程, 直观地保证了机床的安全操作。

华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图●主要配置特点:●开放式、全数字、总线式体系结构;●支持多种现场总线(NCUC.ETHERCAT等);●最大支持8通道, 每通道最大8轴联动;●Windows、Linux软件平台;●插补周期可设置, 最小0.2ms;●可同时建立48个工件坐标系;●刀具管理功能1000以上;●基于机床动力学特性的三次样条插补。

根据机床动力学性能优化加工过程的速度、加速度以及捷度。

抑制机床振颤, 从而提供稳定、高精度的切削过程, 保证高的切削品质;●高效前瞻控制算法。

最大前瞻段数可达2000段, 特别适合模具的高效高精加工;●软件PLC, 梯形图编程;●区域保护功能。

提供2/3维区域保护, 在仿真或加工时, 如果刀具或工件进入保护区域, 可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等;●加工仿真以及加工过程实体显示。

在加工程序仿真和加工过程中, 可实时以实体的方式动态显示材料去除过程;●空间误差及热变形误差补偿;●RTCP功能(五轴联动刀具中心点控制)。

华中8型数控系统参数配置

华中8型数控系统参数配置

01000100010010001001010000
最后用COD模块将IO组合后的数与P参数对应 起来。 参数1:转换数 据的起始位置 参数2:转换数 据的个数,可以 使用常数; 参数3:源数据,可以使用寄存器R; 参数4:目标数据的输出地址,可以使用寄存器R。

3.5 通过P参数设置主轴修调梯图
01000100010010001001010000
设备#0~#4:本地保留设备,其中设备#4保留给模拟量主轴SP 设备#5:总线网络设备—MCP_NET 设备#6:总线网络设备—IO 设备#7~#9:总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0(X轴),设备#8映射为轴2(Z轴), 设备#9映射为轴5(S轴)。
X负边界
Z负边界
Z正边界
Z
下图示意了机床保护区属性。
01000100010010001001010000
#1 1
#0 0
#0: 机床保护区[0]的内外属性 #1: 机床保护区[1]的内外属性 0: 1: 保护区边界内部禁止进入 保护区边界外部禁止进入
按上图机床保护区[0]为内部禁止,机床保护区[1]为外 部禁止,按此参数需添2。

3.8 空间保护参数
机床保护区主要 对机床上的部件 进行保护,如机 床尾架等,使其 避免误操作而损 毁机床, 尾座空间 保护
01000100010010001001010000

3.8.1 空间保护区个数
01000100010010001001010000
本系统最多可通过参数定义6个机床保护区,目前开放给 用户可使用的有2个。本参数即是设置CNC所定义的机床保护区 个数。
8型系统硬件的主轴修调通常都是波 段开关。每一档都对应一个IO组合。 如何将这些IO组合变成相应的数值了?

华中8型全数字高档数控系统选型手册说明书

华中8型全数字高档数控系统选型手册说明书

全数字高档数控系统选型手册华中8型武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园电话(Tel ):027-********传真(Fax ):027-********邮政编码(P .C ):430223E -mail:*****************公司微信公众号二维码400-999-0861800-880-0598本画册内容如有变更,恕不另行通知公司简介华中8型全数字总线式数控系统是华中数控通过自主创新,瞄准国际水平自主开发的全新产品。

已形成HNC -848、HNC -818、HNC -808三个系列的产品。

目前,华中8型数控系统已实现数千台销售。

其中,既包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床,还包括与重大专项配套的几百台高档数控机床,产品覆盖十余类规格的机型,是配套最多的国产高档数控系统。

CompanyIntroduction先进的SMT生产线可靠的三防设备检测室完善的系统综合环境测试室一流的产品研发平台一流的数控系统生产平台一流的数控系统应用验证平台一流的数控系统综合测试平台一流的系统可靠性试验平台目 录Contents※ 1 华中※ 2 连接示意图※3 技术规格一览表※ 4 接口示意图※ 5 接口定义※ 6 安装尺寸图※ 7 订货信息一、数控系统………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………二、数字交流伺服驱动单元※ 1 HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ 2 HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ 3 HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ 1 GK6系列交流永磁伺服电机※ 3 GM7系列交流伺服主轴电机※ 2 ST系列交流永磁伺服电机※4 晟昌SVM 系列伺服主轴电机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、数控系统其它附件※1 系统选件(IO、UPS、手摇)…………………………………………………………………………………………………………五、推荐配置方案※ 3 数控车床推荐配置※ 4 数控铣床 / 加工中心推荐配置※1 五轴联动高速加工中心推荐配置※2 高速钻攻中心推荐配置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… (85)HNC-808HNC-808eHNC-818AHNC-818BHIO-1000-250/300/450-020/030-035/050/075-100/150/200适配电机:1~2Kw GZ8H-GM7GM8STGK8HNC-848※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HSV-180UX2※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HNC-808系列数控装置接口图-背面●XS6:NCUC总线接口●XS8:手持单元接口●XT1:外部电源开、电源关、急停接口※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息X1:DC24V电源接口(5.08/90F/3P)3 13 1※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元XS1电机编码器输入接口插座(面对插座看)XS1电机编码器输入接口插头(面对插头看)※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机A型键B型键C型键※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机■ 精密定转子槽形设计,马达在定位控制时,快速平滑,不会因突波磁场而产生跳动情形,以上是变频马达所没有的特性晟昌SVM-90伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机四、 数控系统其它附件※ 系统选件(IO、UPS、手摇)※ 晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置注:HSV-180U型号伺服驱动接三相380V电源,HSV-160U型号伺服驱动接三相220V电源。

华中数控8型数控系统连接调试与PLC编程2

华中数控8型数控系统连接调试与PLC编程2

图 2-2 权限登录 权限密码: 数控厂家权限:HIG 注:权限密码请勿随意更改,如需修改 PLC 也需给与此处权限。 数控厂家权限为第二级权限,可以修改几乎所有调试参数;管理员权限为最高权限 可以修改所有非固化参数。
参数子选项
图 2-3 参数子选项 87
图 2-4 数字范围及意义 二、HNC-8 型数控系统参数说明 1、NC 参数 1.1 NC 参数编号说明 位 0~3:NC 参数序号 位 4~5:参数类别,对于 NC 参数,类别为 00
图 2-5 NC 参数编号
图 2-6 NC 参数配置 88
1.2 NC 参数中重要参数说明 1.2.1 插补周期 (缺省值:1000) 补周期是指 CNC 插补器进行一次插补运算的时间间隔,是 CNC 重要参数之一。通过 调整该参数可以影响加工工件表面精度,插补周期越小,加工出来的零件轮廓平滑度越 高,反之越低。 注 意:插补周期受插补运算时间和系统位置控制周期的影响。虽然通过减小插补周 期的手段可以提高加工工件表面平滑度,但是减小插补周期的同时 CNC 进行插补运算的 负数 (缺省值:200) HNC-8 数控系统采用两级 PLC 模式,即高速 PLC1 和低速 PCL2。PLC1 执行实时性 要求较高的操作,如急停复位、各轴超程等,必须每扫描周期执行一次。PLC1 的执行周 期即由参数“插补周期”设定;PLC2 执行实时性要求较低的操作,如数控面板指示灯控 制等,一个扫描周期内只执行指定行数。该参数通过设置每周期执行 PLC2 的语句行数 来调整 PLC2 的执行周期。程序执行时,PLC2 将被自动分割。PLC2 的执行周期为 PLC1 的执行周期*梯图生成的语句表中 PLC2 包含的行数/ PLC2 周期执行语句数(即本说明参 数) 。 1.2.3 角度计算分辨率 (缺省值:100000) 该参数用于设定数控系统角度计算的最小单位。 注 意:该参数必须设置为 10 的倍数。 示 例:如果该设置为 100000,则数控系统角度计算精度为 0.00001 度。

华中八型系统调试过程讲解

华中八型系统调试过程讲解

01000100010010001001010000
Parm10X225:编码器类型选择
01000100010010001001010000
0:1024 2:2500 4:ENDA2.1 6:HiperFACE
1:2000 3:6000 5:BISS 7:TAMAGAWA
Parm10X226:编码器零位偏移量 电机里面永磁体的磁极和电机码盘的位置对应关系

第二级程序执行周期 (PLC2)
plc1_time*plc2_lines/plc2_Nvalue
plc1_time:PLC1的扫描周期 plc2_lines:梯图生成的语句表中plc2包含的行数 plc2_Nvalue:PLC2单周期支持的行数,标准发布为200 例如:生成1400行的语句表,则1*1400/200=7ms
注意:控制面板输出点组数默认为30组,修改该参数不会改变控制 面板实际输入点组数。
Parm50X016:手摇方向取反标志 当手摇拨动方向与轴进给方向相反时通过设置该参数能够改变 手摇进给方向,参数取值含义如下: 0:手摇脉冲增量直接输入到X寄存器。 1:手摇脉冲增量取反输入到X寄存器。
01000100010010001001010000
• 如上是一个6槽IO模块,“设备接口参数”输入/出起始组 为0,组数为10。
• 这是在PLC1里面添加如下语句:
01000100010010001001010000
PLC扫描周期

第一级程序执行周期 (PLC1)
01000100010010001001010000
标准发布版为1ms,可由参数“插补周期”设定
• Parm10X200~Parm10X499 这个参数段是驱动器参数,且可以在系统上面更改及 保存。(一下以位置轴举例)

华中8型数控装置连接说明书-V1.0

华中8型数控装置连接说明书-V1.0
□总线设备间最大距离可达50米。
2、系统选件
① 手持单元(选件)
□标准手摇脉冲发生器
□标准2坐标或3坐标选择(3轴以上可选配)
□3种倍率选择
□紧急停止按钮
□工作指示灯
②总线式I/O单元
□通过总线最多可扩展16个I/O单元;
□支持NCUC(火线接口、光纤接口可选);
□HIO-1000A型I/O单元可提供1个通讯子模块和8个功能子模块插槽;HIO-1000B型I/O单元可提供1个通讯子模块和5个功能子模块插槽;
□具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等,支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。
□支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。
□小线段连续加工功能,特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。
□采用总线式PLC I/O单元,输入/输出最多分别支持1024点。
图2.2.2aB系列数控装置接口图-正面
XS2:标准PS/2键盘接口;
XS5:RS232串行接口;
XS7:USB接口(USB2.0);
图2.2.2b B系列数控装置接口图-背面板
XS6:NCUC总线接口
XS8:手持单元接口
XT1:外部电源开、电源关、急停接口
图2.2.3aC系列数控装置接口图-上面板正面
□内置RS232通讯接口,轻松实现机床数控通讯。
□支持高速以太网数据交换。
□1MB程序断电存储区,支持CF卡扩展,最大至2GB。
□支持USB热插拔。
□1GB RAM加工内存缓冲区。
□自定义G代码功能。
□后台编辑和蓝图编程功能(选件)。
□采用国际标准G代码编程,与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。

华中数控8型数控系统连接调试与PLC编程3

华中数控8型数控系统连接调试与PLC编程3

模块三数控系统PLC编程项目五认识数控机床用PLC一、PLC基本结构数控机床所受到的控制可分为两类:数字控制和顺序控制。

数字控制主要指对各进给轴进行精确的位置控制,包括:轴移动距离、插补、补偿等。

顺序控制主要指以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等的开关量信号状态为条件,并按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、刀具的转换、工件的夹紧松开、液压、冷却、润滑系统的运行等进行的控制。

与“数字控制”比较,“顺序控制”的信息主要是开关量信号。

PLC控制的范围包括全部顺序控制和简单的数字控制(如:轴点动)。

HNC-8型数控系统PMC采用内置式软PLC实现对机床的顺序控制。

PLC用户程序是用户根据机床实际控制需要,用PLC程序语言梯形图进行编制的。

HNC-8型数控系统PLC用户程序通过数控系统梯形图编辑界面进行在线编辑或通过计算机用华中数控梯形图-【LADDER】专用软件进行编辑。

通过编译将PLC用户程序翻译成数控系统能接受的文件,数控系统进行正常调用执行。

图3-1梯形图运行监控与在线编辑修改图3-2计算机用华中数控梯形图-【LADDER】专用软件梯形图是沿用电气控制电路(特别是继电器逻辑电路)的符号所组合而成的一种图形,梯形图的编辑就是根据机床实际控制要求,采用类似于设计继电器逻辑电路的方法,进行机床顺序控制的梯形图设计与编制。

程序编辑方式是由左母线开始至右母线结束,一行编完再换下一行,一行的接点个数由系统决定,相同的输入点可重复使用。

梯形图程序的运作方式是由左上到右下的扫描。

线圈及应用指令运算框等属于输出处理,在梯形图形中置于最右边。

但同一个输出不可重复。

图3-3HNC-8型数控系统PLC梯形图结构二、PLC工作原理图3-4数控系统梯形图寄存器图3-5PLC接口信号PLC接口信号负责组织PLC和NC之间的信息交换,如图3-5。

◆X寄存器:机床到PLC的输入信号。

◆Y寄存器:PLC到机床的输出信号。

华中数控最新8型系统操作说明

华中数控最新8型系统操作说明

华中数控最新8型系统操作说明一、系统概述华中数控最新8型系统是一款功能强大、操作简便的数控系统,适用于各种数控设备。

本文将详细介绍该系统的操作步骤,帮助用户快速上手和熟练使用。

二、系统启动与登录1. 打开数控设备的电源开关,等待系统自检完成。

2. 在系统启动画面上,点击“登录”按钮。

3. 输入用户名和密码,点击“确定”按钮进行登录。

三、系统界面1. 主界面布局华中数控最新8型系统的主界面由以下几部分组成:菜单栏、工具栏、图形显示窗口、信息提示栏等。

用户可以根据自己的需求,自定义界面布局。

2. 菜单栏菜单栏包含了系统的各项功能,用户可以通过点击菜单栏上的具体选项,进行相应的操作。

3. 工具栏工具栏提供了常用功能的快捷入口,用户可以通过在工具栏上点击相应的按钮,实现快速操作。

四、系统操作1. 文件管理1.1 新建文件在菜单栏中选择“文件”->“新建”,输入文件名和保存路径,点击“确定”按钮即可新建一个文件。

1.2 打开文件在菜单栏中选择“文件”->“打开”,选择要打开的文件,点击“确定”按钮即可打开文件。

1.3 保存文件在菜单栏中选择“文件”->“保存”,选择要保存的文件路径,点击“确定”按钮即可保存文件。

2. 编辑操作2.1 图形绘制在菜单栏中选择“编辑”->“图形绘制”,进入绘图界面,通过选择绘制工具和设定绘图参数,绘制出所需的图形。

2.2 修改图形在菜单栏中选择“编辑”->“修改图形”,选择要修改的图形,通过拖动、缩放等操作进行修改。

2.3 删除图形在菜单栏中选择“编辑”->“删除图形”,选择要删除的图形,点击“确定”按钮即可删除。

3. 加工参数设置3.1 进入加工参数设置界面在菜单栏中选择“设置”->“加工参数设置”,进入设置界面。

3.2 设置加工参数根据具体需求,设置切削速度、进给速度、刀具尺寸等加工参数。

4. 加工操作4.1 加工路径生成在菜单栏中选择“加工”->“加工路径生成”,系统将根据绘制的图形和设置的加工参数,生成加工路径。

华中8型数控系统选型与连接-V1.0-2011 09 15

华中8型数控系统选型与连接-V1.0-2011 09 15

Page: 21
武汉华中数控股份有限公司
HIO-1000接口单元
1. 功能 z 数控系统外部输入/输出接口 z 采用NCUC总线与MLU单元相连 z 支持开关量输入/输出、模拟量输入/输出 z 支持脉冲/模拟接口伺服驱动/主轴驱动装置连接 z 支持开关量触发功能
Page: 22
武汉华中数控股份有限公司
23武汉华中数控股份有限公司单块模拟量输入板提供4路模拟量输入输入范围10v采样分辩率16位单块模拟量输出板提供4路模拟量输出输入范围10v分辩率16位脉冲口最大输出频率可达1m编码器反馈支持增量式和绝对式接口单块模拟量输入板提供4路模拟量输入输入范围10v采样分辩率16位单块模拟量输出板提供4路模拟量输出输入范围10v分辩率16位脉冲口最大输出频率可达1m编码器反馈支持增量式和绝对式接口hio1000接口单元hio1000接口单元page
两个基本轴为X、Z,附加轴 为Y、U、V、W、A、B、C

― ●―●― ● ―●―●
轴名(多通道)
最多两个字符和数字的组合, 如X1,第一个必须为字符
单字符
●●●●
Page: 15
武汉华中数控股份有限公司
4. 规格表
●:标准 ★:选项 ―:不可选
项目
规格
龙门轴同步
切线同步控制
基本轴耦合控制
电子齿轮箱
适配电机: 11~37kw
HPW-145U
HSV-180U200/300/450 适配电机: 55~100kw
Page: 5
武汉华中数控股份有限公司
IPC单元
1. 功能 z 嵌入式工业计算机模块 ,可运行LINUX、 WINDOWS操作系统; z 具备PC机的标准接口:VGA、USB、以太网等 z 配置DSP+FPGA+以太网物理层接口

华中数控最新8型系统-操作说明

华中数控最新8型系统-操作说明

快捷方式
0100010001001000100101000
• 主菜单:Ctrl+A - Ctrl+F;8C:Ctrl+A - Ctrl+H;
• 标签页示值切换:Alt+Left、Alt+Right; • 设备配置:Alt+N切换左右窗口,8C也可用Tab;
• 示波器:PgUp/PgDn切换采样方式;“+”、“-” 、“=”缩放与还原;
主要内容
一.操作 二.FAQ
0100010001001000100101000
FAQ
0100010001001000100101000
• Q1. 断电后数据丢失? • A1. 请检查参数[000033](是否外接UPS),如果没有配备UPS,则应 设为0; • Q2. 报警后自动跳转到报警显示界面,无法切出? • A2. 请检查参数[000020](报警窗口自动显示使能),设为0则不自动 跳转; • Q3. 报Error: NCGUI ,无法正常进入系统界面? • A3. 升级时使用的升级包跟出厂时系统软件的分辨率不一致; • Q4. 图形显示,多次加工出现图形重叠? • A4.请检查参数[000022](图形自动擦除使能),设为1则开始加工时 自动擦除上一次的图形;
权限管理
0100010001001000100101000
• 登录后除非断电或注销,否则权限一直保持;
• 所需权限示例:
– [编辑]和[后台编辑]:[编辑允许]和[编辑禁止]需要用户及以 上权限; – [梯图监控]:修改及相关操作需要机床厂家及以上权限; – [文件管理]:机床厂家及以上权限; – [升级]:数控厂家及以上权限;
8型数控系统培训
0100010001001000100101000

华中数控8型数控系统连接调试与PLC编程4

华中数控8型数控系统连接调试与PLC编程4

模块四HNC-8数控系统特殊应用项目九C/S轴切换和刚性攻丝一、C/S轴的参数设置1)将通道参数中的”C坐标轴轴号”设为-2。

2)修改轴参数中将主轴所对应的逻辑轴,将显示轴名设为C,修改此轴电子齿轮比等参数。

3)将工位显示轴标志中加入主轴的显示。

4)在G代码中使用STOC将主轴切换成C轴,使用CTOS将C轴切换成主轴。

根据轴号可以查看主轴工作在哪个模式下,也可在PLC中做判断以控制主轴工作。

以轴5为C/S轴切换为例,有如表4-1。

G402.9切换到位置控制G402.10切换到速度控制G402.11切换到力矩控制图4-1C/S轴切换轴配置图4-2C轴坐标轴号设定-2图4-3主轴逻辑轴号、轴参数及显示轴名设定图4-4主轴加入显示轴标志图4-5G代码中使用STOC/CTOS将C轴/S互切二、调整驱动参数和刚性攻丝相关的伺服参数有:8STA-8是否允许模式开关切换功能0:不允许1:允许序号名称范围缺省值单位PA--0位置控制比例增益10~20002000.1Hz①设定C轴模式下位置环调节器的比例增益。

②设置值越大,增益越高,刚度越大,相同频率指令脉冲条件下,位置滞后量越小。

但数值太大可能会引起振荡或超调。

序号名称范围缺省值单位PA--42位置控制方式速度比例增益25~5000450①设定C轴模式下速度调节器的比例增益。

②设置值越大,增益越高,刚度越大。

参数数值根据具体的主轴驱动系统型号和负载值情况确定。

一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。

③系统不产生振荡的条件下,尽量设定较大的值。

项目十PMC轴配置一、PMC轴简介PMC轴是伺服轴不是由CNC控制,而是由PMC相关信号控制。

PMC轴在使用中需要在PMC中给出轴运动三要素:运动方式、运动位移、运动速度。

华中8型系统软件对于PMC 轴已经做成了标准的功能指令AXISMVTO、AXISMOVE,8型软件PMC轴必须设置在一个没有使用过的通道中,并且置此通道为PMC模式。

华中8型机电联调简明手册-铣床-V1.0

华中8型机电联调简明手册-铣床-V1.0
24V地
外部直流24V电源地
X02:
引脚号
信号名
信号定义
0
X2.0
外部松刀信号
1
X2.1
未定义
2
X2.2
未定义
3
X2.3
未定义
4
X2.4
急停
5
X2.5
未定义
6
X2.6
未定义
7
X2.7
未定义
GND
24V地
外部直流24V电源地
GND
24V地
外部直流24V电源地
X03:
引脚号
信号名
信号定义
0
X3.0
刀库进到位信号(斗笠式刀库)
总电源进线、变压器输入端等处的抗干扰磁环和高压瓷片电容未在图中表示出来。如图2.4.2所示。
图2.4.2中QF0~QF4为三相空气开关;QF5~QF11为单相空气开关;KM1~KM4为三相交流接触器;RC0~RC3为三相阻容吸收器(灭弧器);RC4~RC12为单相阻容吸收器(灭弧器);KA0~KA11为直流24V继电器;VX为续流二极管;YVZ为电磁阀和Z轴电机抱闸。
交流伺服主轴电机7.5KW
登奇机电
14
电抗器
AC380V 7.5kVA
驱动装置电源进线隔离(1台)
华中数控
2.4.2
图2.4.1典型数控系统设计总体框图
2
华中8型数控系统除手持单元接口提供少量I/O信号外,其余的I/O信号由总线式I/O单元提供;本例中需要HIO-1000系列的输入子模块(HIO-1011N)3块、输出子模块(HIO-1021N)2块。具体定义如下表所示。
图2.4.3典型数控系统电气原理图-继电器部分

华中8型数控系统介绍

华中8型数控系统介绍

华中HNC-8/A/B/C系列全数字现场总线数控系统HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新,研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。

系统充分发挥多处理器的优势,在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC,充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求,HMI操作安全、友好。

采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈,在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度,极大提高了系统的性能。

系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程,直观地保证了机床的安全操作。

华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图主要配置特点:●开放式、全数字、总线式体系结构;●支持多种现场总线(NCUC、ETHERCAT等);●最大支持8通道,每通道最大8轴联动;●Windows、Linux软件平台;●插补周期可设置,最小0.2ms;●可同时建立48个工件坐标系;●刀具管理功能1000以上;●基于机床动力学特性的三次样条插补。

根据机床动力学性能优化加工过程的速度、加速度以及捷度。

抑制机床振颤,从而提供稳定、高精度的切削过程,保证高的切削品质;●高效前瞻控制算法。

最大前瞻段数可达2000段,特别适合模具的高效高精加工;●软件PLC,梯形图编程;●区域保护功能。

提供2/3维区域保护,在仿真或加工时,如果刀具或工件进入保护区域,可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等;●加工仿真以及加工过程实体显示。

在加工程序仿真和加工过程中,可实时以实体的方式动态显示材料去除过程;●空间误差及热变形误差补偿;●RTCP功能(五轴联动刀具中心点控制)。

华中8型伺服调整工具使用说明书-1

华中8型伺服调整工具使用说明书-1

1.1
采样功能 ..................................................................................................................................... 7
1.2
参数功能 ..................................................................................................................................... 8
1 安装&连接 ................................................................................................................................................ 38
1 概述 ............................................................................................................................................................. 6
I 概述
1
1. 概述
1 概述
华中 8 型伺服调整工具
华中数控伺服调整工具(以下简称 SSTT)是一款用于机床调试的辅 助软件,其主要功能包括:采样功能、伺服参数功能和 G 代码功能。
SSTT 需要安装在 PC 机上使用,要求如下:
环境 操作系统 主板 网络 其他

华中8型数控系统设备连接与参数配置

华中8型数控系统设备连接与参数配置
华中8型数控系统 设备连接与参数配置
武汉华中数控股份有限公司
1.设备识别 如果总线连接正常,上电后数控系统能够自动识别总线设 备。用户在设备配置界面中能够查看当前设备的连接情况 ,并在设备接口参数界面中配置各项设备参数。
如果总线连接异常,上电后数控系统将会报警--“总线连 接不正常”。
设备配置界面进入方式: 设置=>参数=>系统参数=>设备配置(必须先输入口令)
标准铣床系统轴设备与逻辑轴映射关系
通道0
机床 轴
X轴
Y轴
Z轴
C/S轴
逻辑 轴
坐标轴0
坐标轴1
坐标轴2
坐标轴5
设备5MCP_NET
设备6-IO

设备7-AX
线


设备8-AX


设备9-AX
设备10-AX
标准车床设备配置
设备#0~#4:本地保留设备,其中设备#4保留给模拟量主 轴SP 设备#5:总线网络设备—MCP_NET 设备#6:总线网络设备—IO 设备#7~#9:总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0(X轴),设备#8映射为轴2(Z轴 ),设备#9映射为轴5(S轴)。
会C改型变控X制X448面806~板实X际48输7 入点X4组89数。----
X488
X490~ X491
Parm505014:输出点起始组号
该参数用于设定控制面板输出信号在Y寄存器中的位 置。
取值范围:30~482 默认值:480
起始 组号480
控 制 面 板 输 出 信 号
Parm505015:输出点组数
0:反馈位置不采用循环计数方式 1:反馈位置采用循环计数方式 对于直线进给轴或摆动轴,该参数应设置为0,对于旋转 轴或主轴,该参数应设置为1。

《数控机床电气控制》实验八 华中数控系统的连接与参数调试实验

《数控机床电气控制》实验八  华中数控系统的连接与参数调试实验

实验八华中数控系统的连接与参数调试实验一、实验目的1、熟悉华中系统与各部分之间的连接,能独自完成接线;2、了解参数设置对数控系统运行的作用及影响。

3、能够正确设置数控系统常用参数。

二、实验内容1、数控系统的连接2、世纪星HNC-21TF的参数设置调整;3、数控系统参数典型故障设置并分析故障原因。

三、仪器设备HED-21S数控综合实验台一台工具包 PC键盘一个四、相关知识1.参数树数控系统中的参数进行分级管理,各级参数组成参数树。

华中HNC-21TF数控系统的参数树如图1所示。

2.参数管理权限数控装置的运行,严格依赖于系统参数的设置,因此,对参数修改的权限采用分级管理。

在华中HNC-21TF数控装置中,设置了三种级别的权限,即数控厂家、机床厂家、用户;不同级别的权限,可以修改的参数是不同的。

1)数控厂家:最高级权限,能修改所有参数。

2)机床厂家:中间级权限,能修改机床调试时需要设置的参数。

3)用户厂家:最低级权限,仅能修改用户使用时需要改变的参数。

数控机床在最终用户处安装调试后,一般不需要修改参数。

在特殊的情况下,如需要修改参数,首先应输入参数修改的密码,所输入的密码正确,则可进行此权限级别的参数修改;否则,系统会提示密码输入错,不能进行该权限级别参数的修改。

3.主菜单与子菜单在华中HNC-21TF数控装置中主操作界面下,用Enter键选中某项后,若出现另一个菜单,则前者称主菜单,后者称子菜单。

菜单可以分为两种:弹出式菜单和图形按键式菜单,如图2所示。

4.参数的形式数控系统参数是以数据的形式保存在数控装置内具有掉电保护功能的存储区域里,系统参数可以显示在CRT上,以人机交互的方式设置、调整,通过参数与系统软件沟通,便达到在数控装置硬件不变的条件下功能调整。

数控系统参数一般有两种形式。

图1数控系统的参数树图2 主菜单和子菜单(1)位参数位参数即二进制的“l“或“0”,每位“1”或“O”可表示某个功能的“有”或“无”,也可表示不同功能形式的转换。

基于华中8型系统数控转台的安装与调试

基于华中8型系统数控转台的安装与调试
pr o b l e m o f p a r a me t e r s e t t i ng s,PL C p r o g r a m mi n g a n d p r e c i s i o n t e s t i n g d u r i n g t h e d e s i g n p r o c e s s o f NC r o t a y r t a b l e .I t h a s g r e a t r e f e r e n c e v a l u e o f t h e a p pl i c a t i o n a n d p o p u l a r i z a t i o n or f t h e s e r i e s o f HNC一8
NI U Zhi b i n ① CHEN Pe i l i a n g ② LI U Li y o n g ③
, ,
( ①S h a n x i I n s t i t u t e o f Me c h a n i c a l &E l e c t r i c a l E n g i n e e r i n g , C h a n g z h i 0 4 6 0 1 1 , C H N;
f u l l — di g i t a l bu s -b a s e d h i g h—e n d CNC s y s t e ms i n t h e e n t e pr r i s e .
Ke ywo r ds:HNC一8 CNC S y s t e m ; NC Ro t a r y Ta b l e;A —a x i s; Pa r a me t e r S e t t i n g; Pe c i s i o n
Te s t i n g
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Page: 21
武汉华中数控股份有限公司
HIO-1000接口单元
1. 功能 z 数控系统外部输入/输出接口 z 采用NCUC总线与MLU单元相连 z 支持开关量输入/输出、模拟量输入/输出 z 支持脉冲/模拟接口伺服驱动/主轴驱动装置连接 z 支持开关量触发功能
PagPage: 19
武汉华中数控股份有限公司
电源 - HPW-145U
4. 应用 z 为IPC单元、数控装置、I/O单元等提供电源 z 提供掉电后UPS功能,保证系统在异常掉电 后,保存设备的运行状态
Page: 20
电源 - HPW-145U
5. 定货 型号:HPW-145U
武汉华中数控股份有限公司
RMS RMS(1分钟)
HSV-180UD-
150
连续电流:46.15A 最大电流: 92.3A
RMS RMS(1分钟)
HSV-180UD-
200
连续电流: 64.3A 最大电流:128.6A
RMS RMS(1分钟)
HSV-180UD-300
连续电流:94A RMS 最大电流:188A RMS
(1分钟)
Page: 34
驱动
4. 定货 - 驱动
武汉华中数控股份有限公司
Page: 35
驱动
4. 定货 – 进给电机
武汉华中数控股份有限公司
Page: 36
驱动
4. 定货 – 主轴电机
武汉华中数控股份有限公司
Page: 37
武汉华中数控股份有限公司
驱动
5. 规格 – 进给驱动
HSV-180UD-035
Page: 23
HIO-1000接口单元
3. 外观与结构
武汉华中数控股份有限公司
Page: 24
武汉华中数控股份有限公司
HIO-1000接口单元
4. 应用 z 机床外部开关量输入/输出 z 机床传感器输入/输出 z 传统接口的伺服驱动/主轴驱动/变频器的连接
Page: 25
HIO-1000接口单元
HIO-1000接口单元
2. 技术指标 z 提供八槽和五槽机箱; z 单块输入板支持16路开关量输入 z 单块输出板支持16路开关量输出,输出电流100mA z 单块模拟量输入板提供4路模拟量输入,输入范围 ±10V,采样分辩率16位 z 单块模拟量输出板提供4路模拟量输出,输入范围 ±10V,分辩率16位 z 脉冲口最大输出频率可达1M,编码器反馈支持增量式 和绝对式接口
5. 定货
武汉华中数控股份有限公司
HIO-1009
HIO-1006 HIO-1061 HIO-1063 HIO-1011N HIO-1011P HIO-1021N HIO-1073 HIO-1041
底板模块 通讯模块
I/O模块
A型,支持1个通讯模块+5个I/O模块 B型,支持1个通讯模块+8个I/O模块
武汉华中数控股份有限公司 IPC单 元
Page: 11
武汉华中数控股份有限公司
人机交互单元(HMI)
2. 外观与结构 – HNC-808、HNC-818B/848B
IPC单元
NCUC 手持
Page: 12
人机交互单元(HMI)
2. 外观与结构 – HNC-818C/848C
武汉华中数控股份有限公司 IPC单元
武汉华中数控股份有限公司
武汉华中数控股份有限公司
一.概述; 二.主要产品; 三.应用方案;
一.概述
武汉华中数控股份有限公司
z 瞄准国际先进水平,基于下一代数控系统硬件平 台,满足高档数控机床的控制需求; z 采用开放式、全数字、总线式(NCUC)数控系统 体系结构,实现数控系统性能和结构质的飞跃; z 支持多主结构,采用分布式处理,提高了系统性 能,增强了系统的可扩展性; z 通过裁减和组合可以衍生不同级别、档次的产 品,能够满足低、中、高不同应用的需求; z 支持深度二次开发,形成各类专用数控系统和添 加各种先进控制功能。
NCUC总线 H-485总线 16路NPN型开关量输入 16路PNP型开关量输入 16路NPN型开关量输出 4路A/D+4路D/A 2路脉冲+模拟指令轴接口
Page: 26
武汉华中数控股份有限公司
HIO-1300接口单元
1. 功能 z 超小型外观设计,可以安装在机床相对独立 功能部件内,可以极大地简化设备的连线 z 采用NCUC总线与MLU单元相连 z 支持开关量输入/输出 z 支持开关量触发功能
RMS RMS
(1分钟)
HSV-180US-
075
电源 - HPW-145U
2. 技术指标 z 输入:AC220V,3A z 输出:DC23.6V,6A,145W z AC220V掉电报警信号:DC24V NPN z UPS功能:DC23.6V,10s~160s@500mA
Page: 18
电源 - HPW-145U
3. 外观与结构
武汉华中数控股份有限公司
Page: 3
一.概述
武汉华中数控股份有限公司
z 基于x86架构工业计算机,采用Intel ATOM系列工 业级处理器,具备高性能、高可靠性、低成本等优 势; z 采用FPGA+DSP来实现数控系统的运动控制和逻辑 控制,提升系统的运动控制和PLC控制性能; z 模块化设计,系统的裁剪和互联非常方便; z 采用全密封、无风扇、无电池设计,提高了系统 的可靠性。
43
9
主轴/通道
标配 最大
1
1
2
4
通道数
标配 最大
1
1
2
10
最大同时运动轴数
32
8
80/20
最大进给轴数
43
9
64
最大联动轴数/通道
3 2 4/2
9/3
PMC控制轴数
32
4
32
插补周期(ms)
4 4 4~0.5 4~0.125
轴名(单通道)
三个基本的轴为X、Y、Z,附 加轴为U、V、W、A、B、C

线性图表
倾斜轴控制
最小输入单位 mm deg inch
公制/英制输入 G20/G21
脉冲单位输入 G22
机床锁住
急停
超程
空间保护区
提供工件和刀具保护
软限位
动态轴释放/捕获 G101/G102
通道间同步
G104.0~G104.7
HNC-808 HNC-818
MTMT - - ★★ - - ★★ - - ★★ - - ★★ - - ★★ - - ★★ 10-310-310-4 10-4 ●●●● ●●●● ●●●● ●●●● ●●●● - - ★★ ●●●● - - ★★ - - ★★
A:8.4’’液晶屏 B:10.4’’液晶屏 C:15’’液晶屏
NCUC 总线
应用类型
M:铣削类 T:车削类
Page: 14
武汉华中数控股份有限公司
4. 规格表
●:标准 ★:选项 ―:不可选
项目
规格
HNC-808 HNC-818HNC-848 M T MTMT
进给轴/通道
标配 最大
3 2 3254
Page: 31
武汉华中数控股份有限公司
驱动
1. 产品特点 z 采用工业以太网总线接口,支持NCUC和 EtherCAT两种总线数据链路层协议,实现和数控 装置的高速数据交换如状态监控、参数修改、故 障诊断等功能; z 支持第二编码器接口,实现全闭环控制; z 支持开关量输入/输出及开关量触发功能; z 通过集成不同的软件模块,可以适配伺服电 机、主轴电机、力矩电机等类型的电机。
Page: 4
二.主要产品
HMI: HNC-808
武汉华中数控股份有限公司
HNC-818A/848A
HNC-818C/848C
HNC-818B/848B
IPC:
总线I/O: HIO-1000
电源:
HPC-100
驱动:
HSV-180U035/050/075 适配电机:
1.5~9kw
HIO-1300
HSV-180U100/150
Page: 27
武汉华中数控股份有限公司
HIO-1300接口单元
2. 技术指标 z 16路开关量输入 z 8路开关量输出,输出电流100mA
Page: 28
HIO-1300接口单元
3. 外观与结构
武汉华中数控股份有限公司
Page: 29
HIO-1300接口单元
4. 应用 z 机床开关量输入/输出
Page: 6
IPC单元
2. 外观与结构
CF卡
武汉华中数控股份有限公司
以太网 USB (USB2.0) VGA RS 232 USB (USB1.1) NCUC (4) 地址设定 电源进
Page: 7
武汉华中数控股份有限公司
IPC单元
3. 应用 z 可用于数控装置HMI的控制 z 可用于数控装置MLU的控制 z 可用于数控系统内部智能模块的控制
连续电流:10.5A RMS 最大电流:21A RMS
(1分钟)
HSV-180UD-050
连续电流:16.4A RMS 最大电流: 32.8A RMS(1分钟)
HSV-180UD-
075
连续电流:23.55A 最大电流: 47.1A
RMS RMS(1分钟)
HSV-180UD-100
连续电流:32.15A 最大电流: 64.3A
适配电机: 11~37kw
HPW-145U
HSV-180U200/300/450 适配电机: 55~100kw
Page: 5
相关文档
最新文档