钢筋桁架楼承板分解

钢筋桁架楼承板施工方案

1、钢筋桁架楼承板性能特点

钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。

钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级不应低于C20。

钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表

钢筋桁架楼承板

楼板厚度

（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）

型号钢筋规格

组合编号

桁架高度

（mm）

简支板连续板

HB1-70

1 70 100 1.9 2.6

HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8

HB2-100

2 100 130 3.

3 3.8

HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0

HB3-140

3 140 170 3.8 4.0

HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2

HB4-120

4 120 150 3.8 4.8

HB4-130 130 160 4.0 4.8 HB4-140 140 170 4.1 5.0

2、材料要求

2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。

2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。

2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。

2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。

钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）

项目部位规格相关标准

和12（h>100时）GB1499.2

支座竖筋直径12（h≤100时）和124（h>100时）

腹杆钢筋直径（4.5~8.0）GB1499.2 GB13788

底板镀锌钢板厚度≥0.5 GB/T2518 冷轧钢板厚度≥0.4 GB/T11253

外形尺寸

钢筋桁架节间距离200 钢筋桁架间距188 混凝土保护层厚度15

搭接边宽度尺寸10

搭接边高度尺寸8.0

钢架桁架高度70~270 钢筋桁架楼承板长度≤12000

3、钢筋桁架模板施工前准备

（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。

（2）吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度，如下图。

（3）由于运输与卸车时，不可避免地会对少数模板边缘搭钩有所损伤，采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不能太大（不大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象

（4）钢筋桁架模板的施工须保证以下工序完成后方可进行：

A.施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；

B.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；

C.主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；

D.搁置点齐全，梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。

4、钢筋桁架楼承板的施工流程

钢筋桁架模板施工流程

5、钢筋桁架楼承板安装

钢筋桁架楼承板安装节点见下图所示：

柱角处加固

6、钢筋桁架模板的施工

（1）钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。

（2）楼板铺设前，按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。再

依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。

（3）楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

（4）平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。采用机械或氧气切割，切割时选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，在节点中部切断时，腹杆钢筋需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。

（5）跨间收尾处若板宽不足576mm，将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

（6）严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。

（7）钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

（8）钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。

（9）待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

(10)边模板安装时拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。