人工挖孔桩施工工艺标准
人工挖孔桩施工工艺标准2024
引言概述：人工挖孔桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，它能够有效地提高建筑物的稳定性和承载力。
本文将针对人工挖孔桩施工工艺标准进行详细阐述，着重探讨其在实际施工中的应用及注意事项，以期提供专业指导。
正文内容：1. 桩基础设计要求1.1 承载力要求：人工挖孔桩的承载力是基础设计的关键参数。
设计应准确评估地层的承载力和荷载特性，选择适当的桩径和间距。
1.3 桩筒直径：桩筒直径的选择要符合设计要求，一般根据地层的承载力和沉降要求进行评估。
1.4 排列间距：桩的排列间距直接影响桩基础的承载能力和稳定性，应根据设计要求合理设置。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：施工前必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、地层情况等，并根据勘察结果确定施工方案。
2.2 地面清理：施工前需要将施工区域清理干净，确保施工的顺利进行。
2.3 施工设备准备：根据施工方案，准备好必要的挖掘机械和人工工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工过程3.1 桩基础布置：根据设计要求，在施工区域标明桩的位置，确保准确的布置。
3.2 挖孔施工：根据设计要求和勘察结果，使用挖掘机械进行挖孔作业。
在挖孔过程中要注意稳定斜坡和挖孔壁的垂直度。
3.3 孔底处理：在挖孔完成后，对孔底进行清理和处理，确保孔底平整和垂直。
3.4 配筋安装：根据设计要求，在挖孔中设置钢筋，注意钢筋的位置、数量和间距，确保承载力和稳定性。
3.5 浇筑混凝土：在配筋完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和浇筑速度的控制。
4. 施工注意事项4.1 挖孔垂直度的控制：挖孔过程中要时刻注意挖孔壁的垂直度，通过测量和调整确保孔的垂直度满足设计要求。
4.2 孔底土质的处理：孔底的土质应符合设计要求，必要时需进行处理，如加入水泥或其他材料。
4.3 配筋的安装：配筋的安装要精确无误，避免钢筋之间的交叉和重叠，以免影响承载力和稳定性。
4.4 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要进行均匀、连续，避免产生冷接缝和空鼓现象。
人工挖孔桩施工工艺
目录1、总则 (1)1.1、适用范围 (1)1 .2、编制依据及参考规范 (1)2、术语 (1)3、基本规定 (1)4、施工准备 (3)4.1、技术准备 (3)4.2、主要材料准备 (3)4.3、主要施工机具准备 (3)5、施工工艺 (3)5.1、工艺流程 (3)5.2、操作工艺要求 (4)5.3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施 (6)5.3.1、遇有淤泥、流沙的技术措施 (6)5.3.2、人工挖孔桩水下胶管砼措施 (7)5.3.3、浇注砼施工注意事项 (8)6、质量标准 (8)7、成品保护 (10)8、安全技术措施 (11)8.1、一般规定 (11)8.2、防坠落措施 (12)8.3、防止触电措施 (12)8.4、防止坍塌、流沙措施 (13)8.5、防止窒息、中毒措施 (13)8.6、特殊防护措施 (14)9、质量记录 (14)人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层均不宜使用。
1 .2、编制依据及参考规范1.2.1、国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.2.2、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.2.3、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.2.4、现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；2、术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
3、基本规定3.1、桩位放样允许偏差：群桩为20mm；单排桩为10mm。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔灌注桩施工工艺标准
人工挖孔灌注桩施工工艺标准人工挖孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它对于提高地基的承载能力和稳定性具有重要意义。
然而，它的施工质量很大程度上取决于施工工艺的合理性和标准化程度。
因此，在进行人工挖孔灌注桩施工时，必须遵循一定的工艺标准，以确保其施工质量符合要求。
一、施工前的准备工作1、施工前必须进行现场勘察，了解地质条件与环境因素，并根据施工要求进行设计和选型。
2、师傅傅士奇前必须进行试桩，以测试地基的承载力和桩身的质量，并根据试验结果判断施工的可行性和桩号的合适性，并进行相应的调整。
3、根据现场勘察和试验结果，确定施工方案和施工进度，并对施工现场进行防护措施和安全保障。
二、挖孔施工1、对于一般土层，挖孔直径一般应略大于基桩直径20~30cm，孔口直径一般要比基桩直径大30cm左右。
2、挖孔过程中必须保证孔口的垂直度控制在±3cm以内，保证孔底水平度在±5cm以内，并保证孔内无明显裂缝和陷落现象。
3、对于特殊土层（如砂层、泥岩层等），挖孔尺寸和条件应按照设计要求进行调整，并注意选择适当的孔壁支护和排水措施。
三、模板制作1、根据其直径和长度，制作适当的模板，以确保桩体成型后的尺寸和表面光滑度符合要求。
2、模板应选用高强度材料制作，并根据模板密实度和硬度进行表面处理，以确保其使用寿命和稳定性。
四、灌注混凝土1、采用自动或半自动掺合设备进行搅拌，保证混凝土配合比的准确性和混合均匀度。
2、在灌注过程中，应注意采用合理的振捣措施，以确保混凝土内部气泡的消除，尽量避免混凝土的密实度和质量受到不利影响。
3、对于高强度桩身，可以适当地采用预制混凝土或高强度混凝土材料进行灌注，以提高桩体的质量和强度指标。
五、成型与拆模1、灌注完毕后，应及时清理桩身表面，保证其附着性和整体光滑度。
2、在桩身未完全硬化之前必须保持模板的加固，以确保其表面光滑度和整体强度，避免引起破裂和变形。
3、在桩身硬化完毕后，应及时拆除模板，并对桩身表面进行清理和砂光处理，以确保其表面的平整度和图纹一致性。
人工挖孔(扩大头)灌注桩施工工艺标准2
5.1 进行桩孔施工时，应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。 5.2 检后灌注混凝土前，要对成孔进行保护。加盖孔口盖，并做好标记，防止人员车辆等不 慎坠落，保证孔底虚土厚度不能大于设计控制厚度。如大于设计厚度，应再次清底，保证孔 底虚土厚度小于设计厚度。 5.4 季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。
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3.2.4.1 灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位各方共同验底，并签 署验底纪录。 3.2.4.2 人工挖孔桩底检验的内容为：
（1） 对桩底岩性的检验，是否进入设计要求的桩端持力层。
（2） 检查扩大头尺寸是否满足设计要求。 （3） 对桩底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。
人工挖孔（扩大头）灌注桩施工工艺标准
1.适用范围
1.1 适用于无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、粉土、含少量砂、砂卵石的粘性土层， 可用于膨胀土、冻土中施工，特别适于黄土。 1.2 对有流沙，地下水位较高，涌水量较大的地层及含水量较高的淤泥与淤泥质土层，以及 松沙，连续的极软弱地层中不宜采用。但有些地下水位较高的地层经降水后也可采用。 1.3 对于孔中缺氧或有毒气发生的土层中慎用。 1.2 适用于民用建筑，公用建筑，水工结构的基础及支档结构，适用性较强，成孔深度可达 20 米。
4.质量标准
4.1 主控项目：成桩质量主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注三个 工序过程的质量检查。 4.1.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设 计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器和方法）进行检查。
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4.1.2 施工中应对成孔、清底、安放钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，复验孔底持力 层土（岩）性。 4.1.3 混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行 检查。 4.1.4 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质 量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。 4.1.5 在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、 垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.2 实测项目允许偏差
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺一、工艺概述人工挖孔桩施工工艺适用于:(1)孔桩深度不宜大于15m。
(2)孔桩宜在地势相对较高，地下水位低，或在无水、少水的密实土层或岩层，且岩溶不发育地段施工。
(3)无有毒、有害气体存在。
二、作业内容本工艺主要作业内容为：粘土层采用人工开挖；软弱岩层利用锹、镐和风镐打凿开挖；坚硬岩层利用爆破或水磨钻钻孔开挖，用1t小型卷扬机垂直提升出渣，每环开挖1m后及时施做C30混凝土护壁。
开挖至设计桩底标高后，清理桩底沉渣，汽车吊下放钢筋笼，采用导管浇筑混凝土。
二、质量标准及检验办法1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020)；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）。
三、施工工艺1、旋挖钻施工流程：施工准备→桩位放样→挖孔（进行有毒、有害气体检测）→通风、排水、出渣、立模灌注护壁→终孔→清底→检验合格（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）→钢筋笼制作→安装钢筋笼、导管→浇注混凝土→桩身质量检定→检验合格。
2、工序流程图：四、施工工序作业要点序号工序 作业要点 1 制作孔桩垫层 （1）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。
（2）放线工序完成后，办理预检手续。
（3）采用C25砼浇注孔桩垫层，若有设计图纸按设计施工，无设计要求，则按厚度10cm ，宽度则以大于承台10-15cm 为宜。
2孔内土石方开挖 （1）土方开挖 ① 挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶内，通过孔桩上口提升机将孔渣吊至地面上，再用手推车运至弃土场。
施工准备桩位放样挖 孔 通风、排水、出渣、立模灌注护壁终 孔 清 底检验合格 安装钢筋笼、导管 钢筋笼制作 检验合格浇注混凝土 集料、水泥试验 配合比设计 钢筋试验审批通过 混凝土拌和混凝土运输取 样压试件桩身质量检定检验合格 补救措施 有毒、有害气体检测五、施工作业安全防护重点2 挖孔桩护壁（1）人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深ｌm（土质不好还应适当减少），应立即浇筑护壁，护壁厚度不小于10cm。
人工挖孔桩施工工艺及方法
人工挖孔桩施工工艺及方法1.工艺概述人工挖孔桩基础施工采用人工下井以风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配以简单机具设备，灌注混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。
挖孔施工应在支护条件下进行，具体支护形式应视土质、渗水情况而定，可间隔设置支承或采用喷射混凝土支护。
土质不好则采用框架支撑或混凝土预制井圈支撑，或现灌或喷射混凝土护壁。
砖砌护壁可能引起桩承载力下降，不宜采用。
2.适用范围人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。
适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。
对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
3.作业内容本工艺主要作业内容为：准备工作、桩基开挖、终孔检查处理、钢筋笼制作及安装、超声波检测管预埋、混凝土搅拌及灌注等。
4.质量标准及检验依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90－2015）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2017）《爆破安全规程》（GB6722-2014）5.施工工艺流程图测量放样平整场地开孔浇筑护壁开挖及出渣终孔检查下方钢筋笼安装导管浇筑砼桩基检测拼装吊车及填写挖孔资料制作钢筋笼填写质量检查资料填写砼浇筑记录图5-1 挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩主要施工工艺如下：渣土由料斗运出孔外，多余渣土运往指定弃渣场存放。
当工期较紧时，可平整完场地后直接施工锁口护壁，然后进行挖孔桩施工。
混凝土浇筑根据孔深采用串桶或混凝土导管灌注、插入式振捣器振捣的施工工艺。
图5-2 人工挖孔桩示意图6. 施工方法6.1 施工准备⑴平整场地、修建施工便道及排水设施。
进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
⑵制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。
人工挖孔桩施工施工工艺与标准规范
人工挖孔桩施工施工工艺与标准规范人工挖孔桩是土木工程施工中常见的一种工艺，通过手动或机械设备挖掘地面，形成圆形或方形的孔洞，并在孔洞中注入混凝土，形成承载力强的桩基。
本文将介绍人工挖孔桩的施工工艺与标准规范，并探讨其在土木工程中的应用。
一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 项目调研：了解工程项目的土质、地下水位、地质构造等相关情况，从而确定挖孔桩的尺寸、深度和间距等参数。
2. 设计方案：根据项目调研的结果，制定合理的施工方案，包括孔洞直径、孔深、孔洞布置等，确保桩基能够承受设计荷载。
3. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括耐磨合金挖孔桩头、钢筋、混凝土等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，确保他们了解施工工艺和安全操作规范。
二、施工工艺流程1. 地面勘测：根据设计方案，利用控制点确定孔洞的位置和高度。
2. 桩头施工：将挖孔桩头安装到挖孔机上，并通过旋转挖掘机的施工挖孔头，进行孔洞的开挖。
3. 桩孔清理：使用水泥泵将孔洞内的泥浆抽清，保持孔洞内壁的干净。
4. 钢筋制作：根据设计要求，将钢筋剪切和焊接成桩体所需的形状和长度。
5. 桩筒支护：安装钢筋筒，以防止孔洞塌方。
6. 混凝土灌注：使用混凝土泵将混凝土灌注进孔洞，同时进行振捣以排出空气。
7. 桩顶修整：使用工具修整桩顶，使其与设计要求一致。
8. 钢筋连接：将新灌注的桩体与已完成的桩体连接，确保整个桩基形成一个完整的结构。
9. 质量检查：对挖孔桩施工的各个环节进行质量检查，包括孔洞尺寸、混凝土强度等。
三、标准规范人工挖孔桩的施工需要符合相关的标准规范，以确保施工质量和工程安全。
以下是一些相关的标准规范：1. GB 50007-2011《建筑地基基础设计规范》2. GB 50153-2014《建筑物地基基础检测规范》3. JGJ 106-2014《施工防护网使用与施工指南》4. JGJ 94-2011《建筑施工质量检验与评定标准》此外，各地区还有相应的地方标准和规范，施工单位需要根据当地的具体要求进行施工。
人工挖孔桩施工工艺及质量标准
人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
1.2工艺流程 1.2工艺流程合格施工准备循环作业直至达到设计深度场地平整 第一节桩孔开挖及排水 绑扎护壁钢筋、支模浇筑 第一节 护壁混泥土在护壁上二次投测标高及桩位中心线 设置支架、潜水泵、鼓风机、照明等设备 第二节桩孔开挖及排水清理桩孔四壁、校正桩孔垂直度和直径 绑扎护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁放线定桩位，放桩挖孔线 检查验收桩孔直径、深度、扩地尺寸、持力层等隐蔽项目 检查持力层后扩底清理虚土、排除孔内积水 浇灌桩身混凝土质量验收 放混凝土溜槽（导管）吊放钢筋笼就位 扩大头处理 钢筋笼制作混凝土搅拌、运输不合格Y N1.3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2.开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
人工挖孔桩施工工艺
引言：人工挖孔桩施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工技术，通过挖掘土层并灌注混凝土形成桩体，以增加土体的承载力和稳定性。
本文将继续探讨人工挖孔桩施工工艺的相关内容，主要包括桩身处理、衬砌装置、混凝土制备、施工控制和安全防护五个方面。
一、桩身处理1.桩身数量测量：在施工前，需要根据设计要求确定挖孔桩的数量，测量桩身的位置和间距，以确保施工的准确性。
2.土体处理：在挖掘挖孔桩之前，需要对土层进行处理，包括清理杂物、软土处理和加固处理，以保证挖孔的质量和安全。
3.桩身清洗：挖孔后，需要对桩身进行清洗，去除杂质和泥浆，以便后续的衬砌装置和混凝土灌注。
二、衬砌装置1.衬砌材料选择：根据设计要求和实际情况，选择适合的衬砌材料，常用的有钢模板、木板和聚合物材料等。
2.衬砌固定：在挖孔桩中，衬砌起到加固桩身和保护钢筋的作用，需要采用合适的方式进行固定，如使用螺栓、钢筋或者焊接等方式。
3.衬砌检查：在衬砌装置完成后，需要对衬砌进行检查，确保其平整、牢固和符合设计要求。
三、混凝土制备1.材料准备：混凝土制备前，需要准备好水泥、骨料、矿粉和混泥土添加剂等材料，确保其质量合格。
2.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土搅拌：将准备好的材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要适当，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工控制1.挖孔进度控制：挖孔施工过程中，需要进行挖孔进度的控制，包括挖孔速度、挖孔深度和挖孔直径等，以确保施工的质量和进度。
2.衬砌装置控制：衬砌装置的控制包括衬砌材料的固定、衬砌的平整度和牢固度等，需要进行严格的控制和检查。
3.混凝土灌注控制：混凝土灌注过程中，需要控制流动性和坍落度，以确保混凝土充分填实桩孔，避免空洞和缺陷的产生。
五、安全防护1.施工现场防护：在施工现场，需要设置警示标志和控制通行，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员需要戴好安全帽和防护鞋，严禁在施工现场离开观看。
桩基(人工挖孔桩)施工方案(施工工艺)
桩基（人工挖孔桩）施工方案（施工工艺）(一)、施工测量1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。
用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
(二)、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
2)、挖孔时应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
3)、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为:土方开挖（或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。
1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2~3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
人工挖孔桩地基施工工艺和质量标准
目录一、编制说明 (1)二、概述 (1)三、适用范围 (1)四、准备工作 (1)五、人工施挖孔灌注桩工艺流程 (2)六、人工挖孔灌注桩施工工艺、质量标准 (2)6.1桩定位 (2)6.2桩孔开挖 (3)6.3护壁 (3)6.4终孔验收 (4)6.5桩身钢筋笼安装 (4)6.6桩身砼浇灌 (5)6.7记录 (5)6.8安全措施 (6)6.9质量标准 (6)七、质量检查和验收 (8)一、编制说明由集团工程设计中心结合基础工程实际情况综合编制了《人工挖孔桩施工工艺和质量标准》，本标准为试行版。
各运营公司、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程设计中心联系。
二、概述人工挖孔桩是指在桩位采用人工挖掘进方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注砼而成桩。
三、适用范围3.1 桩端（端承桩）有硬黏性土、软质岩石和风化岩石；3.2 遇有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
四、准备工作人工挖孔灌注桩施工前至少应完成下列工作：4.1 岩土工程勘查报告；4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要；4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度；4.4 《人工挖孔灌注桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《人工挖孔灌注桩专项施工方案（核实当地是否要求专家认证）》得到总监理工程师的批准；4.5 《监理规划》（可根据项目进展进行补充和完善）得到监理公司技术负责人的批准。
五、人工施挖孔灌注桩工艺流程6.1 桩定位测量放线确定各桩基中心精确位置，埋设中心桩。
护壁应采用钢筋混凝土护壁。
井圈护壁高出地面不宜少于 200mm, 厚度应比下面井壁厚度增加100-150mm.在浇注好第一节护壁后，将桩中线和标高固定在砼护壁上，方便经常检查复核。
井圈中心线与设计轴线的偏差≦ 20mm；6.2 桩孔开挖6.2.1 根据现场情况对桩净距小于 2.5 米的采取跳挖间隔施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距离不得小于 4.5M。
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。
2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。
6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。
人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。
2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。
人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩施工工艺标准
人工挖孔（扩大头）混凝土灌注桩施工工艺标准（I 214）1 适用范围本标准适用于公路工程基础采用人工挖孔（扩大头）混凝土灌注施工。
其成桩直径一般在800m以上。
适宜的地层时黄土、无地下水较少的粘性土、粉土，含少量砂、砂卵石的粘性土层，也可用于膨胀土、冻土及密度程度较好的人工填土、砂卵石。
在地质情况复杂、地下水位高以及孔中缺氧或有毒气发生的土层中不宜采用。
2 施工准备2.1材料2.1.1 水泥：宜用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数2.5～3.0。
2.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。
2.1.5 预拌混凝土：符合设计要求。
2.1.6 外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过实验确定。
2.2 机具设备2.2.1 提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）、活底吊桶。
2.2.2 挖土设备：短柄铁楸、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。
3.2.3 通风设备：鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。
3.2.4 护壁设备：模板、支撑架。
3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。
3.2.6 钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等。
3.2.7 活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。
3.2.8照明设备：低压防爆电线和灯泡等。
3.2.9 排水设备：水泵等。
2.3 作业条件2.3.1 对周围进行检查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标识、并有保护措施。
2.2.2施工场区做到水通、电通、道路畅通，并清理平整。
人工挖孔桩施工工艺标准
人工挖孔桩施工工艺标准人工挖孔桩是一种传统且常见的基础施工方法，适用于多种地质条件和工程环境。
它具有施工操作简单、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
下面我们来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺标准。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、直径、深度等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等，并向施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地畅通。
测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并进行调试和验收。
3、材料准备准备好护壁混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和试验。
准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号、数量应符合设计要求。
4、人员准备配备足够的施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
二、挖孔1、挖孔顺序按照设计要求和施工方案，确定挖孔的顺序。
一般可采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法挖孔工人佩戴好安全帽、安全带等防护用品，使用镐、锹等工具进行挖孔。
每挖深 1 米左右，进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
3、孔内排水在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采取排水措施。
可采用集水坑排水或井点降水的方法。
4、孔内通风挖孔深度超过 10 米时，应采用机械通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
三、护壁施工1、护壁形式护壁一般采用现浇混凝土护壁，其厚度、强度应符合设计要求。
2、护壁钢筋在护壁内设置适量的钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
3、护壁混凝土浇筑护壁混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋的规格、间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼应保持垂直，其位置应符合设计要求。
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人工挖孔桩施工工艺标
准
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
人工挖孔桩施工工艺标准
FJEJ/QBSJ—010406—2003
1使用范围：
人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层。
使用性较强，但对涌水量大，存在承压含水层等复杂水文地质条件时，需采取有效的防范措施，否则不宜采用.
2编制参考依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—2001〕
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〔GB50202—2002〕
《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002〕
《建筑桩基技术规范》〔JGJ94—94〕
3施工准备：
技术准备。
材料要求
GB50204—2002〕等有关规范规定。
主要机具
作业条件
4操作工艺
基本原理
人工挖孔灌注桩是以桩位为中心,利用混凝土或钢护筒做护壁,采用人工挖掘方法(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩。
单桩施工工艺流程 (见下图)
施工工艺要点
①第一节开挖高度以米为宜（第一节混凝土护壁宜高出地面米便于挡水、挡土）挖土次序先中间后周边。
②弃土装入箩筐内，由在孔口的一个安装的支架，用卷扬机或电动葫芦提升，弃土堆放应离孔口2米处之外，当天清运。
③扩大头部分采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削土而成。
①模板高度一般为1米，用松木板或钢模板拼装成90°弧长，组装而成。
②模板安装好要进行对中检查（第一节）采用活动十字架和吊锤、钢尺，配合测量，发现偏差移动模板，直到桩中心与模板中心重合，做临时固定后，即可进行护壁混凝土浇注。
先将模板用水浇湿，灌注混凝土时，可用敲击模板或用竹竿、木棒、钢筋等反复钎捣。
一般常温情况下约24小时可以拆模。
当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知设计和岩土工程勘察单位相关人员，对岩（土）性进行鉴定，做为桩身是否已进入持力层为标准，并留取样品，一式两份，贴好标识并保存。
对重量在1000kg以内的，可用带有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉放，对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装，吊机的性能必须满足安装的技术指标要求，控制好笼顶标高，固定好。
基桩持力层及进入深度，扩大头尺寸，经验收合格，在护壁标示出桩顶标高位置，浇灌混凝土之前，后台工作已就绪。
混凝土下料宜采用串筒，深桩孔应采用混凝土导管，让混凝土垂直灌入孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，分层（1米～米）振捣密实。
5、质量验收
人工挖孔灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定：
表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
人工挖孔桩质量检验标准(表2)
6施工注意事项质量控制要点
修筑第一节护壁时，孔圈中心线应和桩的中心重合，其与轴线的偏差不得大于10mm，且护壁应高出场地地表面200mm。
发现护壁有蜂窝、漏水等现象应及时修补，堵塞。
多桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法。
遇流泥或流砂时，轻者可采取减少护壁高度（—）的办法，重者采用“钢套筒”护壁或井点降水等方法进行施工.
当挖孔至桩端持力层岩（土）面时,应及时通知设计和岩土工程勘察单位有关人员,对岩(土)性进行鉴定,以确定成孔标准.
成品保护
施工中所开挖的土方要及时清运,严禁堆放在工程桩四周.
基础土方开挖时,避免开挖机械对桩身所造成的损伤.
安全技术措施
孔内必须设置应急软爬梯。
对可能出现的流砂、管涌、涌水、流泥等情况应制定有针对性的安全防护措施。
每日开工前必须用小动物检测井下是否有毒、有害气体存在。
桩孔开挖深度超过10米时，应有鼓风机向井下送风且风量不少于25L/S，施工现场应配备防毒面具。
挖出的土石方应及时运离孔口，不许堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由持证电工操作，采用三相五线电路系统，电器设备必须有可靠的保护接零，使用合格的漏电保护器，井下照明采用12V以下的安全灯。
孔口应加盖
7施工记录
《人工挖孔灌注桩施工记录》
《钢筋笼隐蔽工程验收记录》
《混凝土工程施工记录》
执笔人：谢强平
2003年11月19号。