产品外观检查培训PPT精选文档
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《外观标准培训》课件

外观标准对于产业发展具 有指导意义,能够推动产 业升级和转型。
外观标准的制定与实施
01
02
03
04
制定依据
外观标准的制定依据包括市场 需求、技术发展、法律法规、
行业协会指导等。
制定流程
制定外观标准需要经过调研、 起草、征求意见、评审、发布
等流程。
实施方式
外观标准的实施方式包括宣传 培训、监督检查、认证认可等 ,以确保标准的贯彻执行。
03
外观标准的实现方法
设计阶段
设计评审
在产品设计的初期,组织 专家对设计方案进行评审 ,确保满足外观标准要求 。
参考样板
在设计过程中,可以参考 行业内优秀的产品样板, 吸取其外观设计的优点。
模拟评估
利用计算机模拟技术对设 计方案进行评估,预测产 品在实际生产中的外观效 果。
生产阶段
工艺控制
质量检查
具体而言,外观标准在产品包装上的应用包括:规定包装材料的质量和环保标准 ,确保包装的安全性和环保性;确定包装的颜色搭配和字体风格,保持品牌形象 的一致性;规范标签的格式和内容,确保标签信息的准确性和规范性。
品牌形象
品牌形象是企业的无形资产,对企业 的发展至关重要。外观标准在品牌形 象方面起着至关重要的作用。通过制 定统一的外观标准,可以塑造企业独 特的品牌形象,提升品牌知名度和美 誉度。
投资引进先进的生产设备,提高 生产效率和产品质量。
优化生产流程
对生产流程进行优化,减少不必 要的环节,提高生产效率。
加强员工培训
定期对生产员工进行技能培训, 提高员工的操作技能和生产工艺
水平。
加强品质检测力度
制定严格的质量检测标准
01
外观标准的制定与实施
01
02
03
04
制定依据
外观标准的制定依据包括市场 需求、技术发展、法律法规、
行业协会指导等。
制定流程
制定外观标准需要经过调研、 起草、征求意见、评审、发布
等流程。
实施方式
外观标准的实施方式包括宣传 培训、监督检查、认证认可等 ,以确保标准的贯彻执行。
03
外观标准的实现方法
设计阶段
设计评审
在产品设计的初期,组织 专家对设计方案进行评审 ,确保满足外观标准要求 。
参考样板
在设计过程中,可以参考 行业内优秀的产品样板, 吸取其外观设计的优点。
模拟评估
利用计算机模拟技术对设 计方案进行评估,预测产 品在实际生产中的外观效 果。
生产阶段
工艺控制
质量检查
具体而言,外观标准在产品包装上的应用包括:规定包装材料的质量和环保标准 ,确保包装的安全性和环保性;确定包装的颜色搭配和字体风格,保持品牌形象 的一致性;规范标签的格式和内容,确保标签信息的准确性和规范性。
品牌形象
品牌形象是企业的无形资产,对企业 的发展至关重要。外观标准在品牌形 象方面起着至关重要的作用。通过制 定统一的外观标准,可以塑造企业独 特的品牌形象,提升品牌知名度和美 誉度。
投资引进先进的生产设备,提高 生产效率和产品质量。
优化生产流程
对生产流程进行优化,减少不必 要的环节,提高生产效率。
加强员工培训
定期对生产员工进行技能培训, 提高员工的操作技能和生产工艺
水平。
加强品质检测力度
制定严格的质量检测标准
01
外观品保培训课件
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汽车漆面的外观品质直接影响车辆的价值和 美观度。任何漆面瑕疵,如划痕、褪色或斑 点,都可能降低车辆的保值率。外观品保问 题可能盒的外观品保问题
总结词
第一印象的重要性
详细描述
包装盒是产品给消费者的第一印象。一个有 缺陷或不美观的包装盒可能损害品牌形象, 降低消费者对产品的期望值。外观品保问题
变形
变形是指产品形状发生扭曲、翘曲或尺寸变化等异常现象。
变形可能是由于生产过程中温度和压力控制不当、材料本身特性差异、运输或存储环境条件不适等原因造成的。变形会影响 产品的外观美感,甚至可能影响其功能和使用安全性。
其他缺陷
其他缺陷包括表面粗糙、气泡、剥离等,这些缺陷也 可能影响产品的外观和性能。
详细描述
对于一些微小的缺陷或细节,目视和触摸检测可能无法准确判断,此时需要借助 工具辅助检测。通过放大镜或显微镜,可以观察到产品表面的细微结构,从而判 断是否存在缺陷。
自动化检测
总结词
自动化检测是通过机器视觉技术来实现快速、准确的外观检 测,常用于大规模生产线上的产品质量控制。
详细描述
自动化检测系统通过高分辨率相机和图像处理软件,能够快 速识别产品表面的缺陷和异常。自动化检测具有高精度、高 效率的优点,但设备成本和维护成本较高。
04
预防和改进措施
原材料控制
总结词
严格控制原材料的质量是确保产品外 观质量的关键。
详细描述
对原材料的供应商进行评估和选择, 确保原材料的质量稳定可靠。在生产 前对原材料进行质量检查,不符合要 求的原材料不得投入生产。
生产工艺优化
总结词
优化生产工艺可以提高产品的外 观质量并降低不良率。
详细描述
定期对生产设备进行维护和保养 ,确保设备的稳定运行。根据产 品的特点和要求,调整生产工艺 参数,以提高产品的外观质量。
总结词
第一印象的重要性
详细描述
包装盒是产品给消费者的第一印象。一个有 缺陷或不美观的包装盒可能损害品牌形象, 降低消费者对产品的期望值。外观品保问题
变形
变形是指产品形状发生扭曲、翘曲或尺寸变化等异常现象。
变形可能是由于生产过程中温度和压力控制不当、材料本身特性差异、运输或存储环境条件不适等原因造成的。变形会影响 产品的外观美感,甚至可能影响其功能和使用安全性。
其他缺陷
其他缺陷包括表面粗糙、气泡、剥离等,这些缺陷也 可能影响产品的外观和性能。
详细描述
对于一些微小的缺陷或细节,目视和触摸检测可能无法准确判断,此时需要借助 工具辅助检测。通过放大镜或显微镜,可以观察到产品表面的细微结构,从而判 断是否存在缺陷。
自动化检测
总结词
自动化检测是通过机器视觉技术来实现快速、准确的外观检 测,常用于大规模生产线上的产品质量控制。
详细描述
自动化检测系统通过高分辨率相机和图像处理软件,能够快 速识别产品表面的缺陷和异常。自动化检测具有高精度、高 效率的优点,但设备成本和维护成本较高。
04
预防和改进措施
原材料控制
总结词
严格控制原材料的质量是确保产品外 观质量的关键。
详细描述
对原材料的供应商进行评估和选择, 确保原材料的质量稳定可靠。在生产 前对原材料进行质量检查,不符合要 求的原材料不得投入生产。
生产工艺优化
总结词
优化生产工艺可以提高产品的外 观质量并降低不良率。
详细描述
定期对生产设备进行维护和保养 ,确保设备的稳定运行。根据产 品的特点和要求,调整生产工艺 参数,以提高产品的外观质量。
产品管理-产品外观检验标准与限定讲义(PPT35页)
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3 鍍鋅鋼板在折彎時出現的壓痕處膜層 損傷,只允許出現在內部表面。
缺陷的改善
表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方 法加以補救。但要求拉絲或噴砂後整個 表面紋路均勻,所形成的表面粗糙度不 大於1.0m(建議:拉絲用砂帶型號最 終爲400目爲細)。其他要求不變。
對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後
4 在印刷文字、圖案上出現殘缺、線細、 洇墨、毛刺、滋墨等問題時,應該符合表3 所限制的範圍;但當印刷易被看錯、誤解 時,則不合格。
5 在印刷文字或圖案周圍20mm範圍內不允 許有任何表面缺陷,包括多餘的油墨。
印刷外觀缺陷允許範圍
缺陷種類
印刷類別
商標文字或圖案
其他文字或圖案
殘缺
殘缺長度L≤0.6mm 殘缺深度H≤0.3mm
11 縮水:因材料、工藝等原因使塑膠或 壓鑄件表面出現的收縮現象。
12 氣泡:指塑膠件因工藝原因內部出現 的可見空氣泡。
13 砂眼:塑或壓鑄件表面的疏松針孔。
14 披鋒:壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉 後的毛刺。
15 露白:鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、 露出鋅層,或因縫隙截留溶液導致的無鈍 化膜現 象,呈現爲區別於周圍彩色的白色。
7 抛光區:對基材上的腐蝕、劃傷、焊接 區、鉚接區等部位進行機械打磨抛光後表 現出的局部高光澤、光亮區域。
8 燒傷:位絲處理時因操作不當、造成零 件表面過熱而留下的燒蝕痕迹。
9 水印:電鍍或氧化後因清洗水未及時乾 燥或乾燥不徹底所形成的斑紋、印迹。
10 水紋:塑膠或壓鑄件成形時,熔體流 動産生的可見條紋。
L≤80且P≤1
不限 制
鍍前劃痕 (手感無凹
入)
不限
拉絲及噴 砂面
缺陷的改善
表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方 法加以補救。但要求拉絲或噴砂後整個 表面紋路均勻,所形成的表面粗糙度不 大於1.0m(建議:拉絲用砂帶型號最 終爲400目爲細)。其他要求不變。
對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後
4 在印刷文字、圖案上出現殘缺、線細、 洇墨、毛刺、滋墨等問題時,應該符合表3 所限制的範圍;但當印刷易被看錯、誤解 時,則不合格。
5 在印刷文字或圖案周圍20mm範圍內不允 許有任何表面缺陷,包括多餘的油墨。
印刷外觀缺陷允許範圍
缺陷種類
印刷類別
商標文字或圖案
其他文字或圖案
殘缺
殘缺長度L≤0.6mm 殘缺深度H≤0.3mm
11 縮水:因材料、工藝等原因使塑膠或 壓鑄件表面出現的收縮現象。
12 氣泡:指塑膠件因工藝原因內部出現 的可見空氣泡。
13 砂眼:塑或壓鑄件表面的疏松針孔。
14 披鋒:壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉 後的毛刺。
15 露白:鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、 露出鋅層,或因縫隙截留溶液導致的無鈍 化膜現 象,呈現爲區別於周圍彩色的白色。
7 抛光區:對基材上的腐蝕、劃傷、焊接 區、鉚接區等部位進行機械打磨抛光後表 現出的局部高光澤、光亮區域。
8 燒傷:位絲處理時因操作不當、造成零 件表面過熱而留下的燒蝕痕迹。
9 水印:電鍍或氧化後因清洗水未及時乾 燥或乾燥不徹底所形成的斑紋、印迹。
10 水紋:塑膠或壓鑄件成形時,熔體流 動産生的可見條紋。
L≤80且P≤1
不限 制
鍍前劃痕 (手感無凹
入)
不限
拉絲及噴 砂面
产品外观检查培训
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旋转查看
不选转
不选转
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 四、外观检验标准
产品外观检查培训
一、适用范围
适用于无客户特殊要求的机械加工类产品 结构的外观检查标准!如本公司类的发动 机内等铝制产品。 包括生产线外观检查及IPQC,和终检包装 等要求。
二、产品表面定义
A面:客户能经常看到的面(如燃油控制室上 下表面,玉柴罩盖的外表面等); B面:在不移动工件的情况下客户偶尔能看到 的面(如燃油控制室的侧面等); C面:在产品移动或打开时才能看到的面(如 燃油控制室的内部孔等)。
三、检测条件
1.在自然光源或光照度为500LX的近似自然光 下检查工件,如40W的日光灯。 2.要求光源位于工件正上方45度范围内。 3.检验员检查时其视线要与被检查表面成4590度检验,且检验员的正视力应不低于1.0。
4.检测的距离、时间和是否旋转要求 检验条件 检查时间 (秒) 检查距离 (毫米) 是否旋转 A级表面 10 450 B级表面 5 450 C级表面 3 450
外观标准培训PPT课件

气孔:铸件内部出现光滑的砂孔。因卷入
气体而产生的内部缺陷。 玷污:铸件表面呈现出不同于基体金属颜 色的斑点或变色。因其它材料过多加入使 表面变色,如机器润滑油,脱模剂等。 冷隔:铸件表面有明显的、不规则的下陷 线纹路,(有穿透与不穿透两种)形状细小 而狭长。因浇注温度或压铸模温度偏低引 起金属液流动性差导致。
欢迎各位员工参加 外观标准培训
培训注意事项,温馨提醒如下:
注意卫生、不扔垃圾! 关闭手机、保持安静!
眼睛近视、请座前面!
集中精力、认真学习!
外观标准的分 类
压铸件的外观标准
机加工件的外观标准
烤漆件的外观标准 橡胶件的外观标准
塑料件的外观标准等
第一部分
流痕(花纹):铸件表面出现有与金属液流动
压铸件常见缺陷图片示范-8
8、挤压裂纹:由于外力产生的直线状 或波浪形的纹路。挤压时温度偏低 或原材料本身裂纹导致。
钢件挤压 裂纹
判定:一般情况下薄壁零件出现裂纹应该判定报废,厚壁在 3mm以上零件的表面裂纹允许按以下标准: 1级:表面裂纹的深度≤0.05㎜, 长度不超过相关面长度的5%判定合格。 2级:表面裂纹的深度≤0.10㎜, 长度不超过相关面长度的10%判定合格。 3级:表面裂纹的深度≤0.15㎜, 长度不超过相关面长度的15%判定合格。
判定: 1级:缺料的深度≤0.05㎜,面积不超过相关面积的5%判定合格。 2级:缺料的深度≤0.10㎜,面积不超过相关面积的10%判定合格。 3级:缺料的深度≤0.15㎜,面积不超过相关面积的15%判定合格。
压铸件常见缺陷图片示范-4
4、挤压缺料:表面出现不完整或有掉块现 象。原因为下毛料长度余量不足或毛料 平行度严重超差导致。 铝件挤压 缺料
外观品保培训课件

毛刺问题
由于加工刀具磨损或工艺参数不当所导致。解决方案包括定期检查刀 具磨损情况、优化工艺参数和加强品质检验,以去除毛刺并确保产品 表面光滑。
飞边问题
由于模具设计不合理或加工参数不当所导致。解决方案包括优化模具 设计和加工参数、加强品质检验和及时去除飞边,以避免影响产品外 观和性能。
04
外观品保质量管理体系
分析某公司成功提升产品外观品质的案例
学习并掌握成功提升产品外观品质的方法和 策略。
介绍某家公司在产品外观品质方面面临的挑 战,分析其采取的改进措施和方法,包括设 计优化、材料升级、表面处理技术创新等。 同时,阐述这些措施对产品外观品质的提升 所起到的积极作用,并总结其中的关键成功
因素和经验教训。
分析某公司建立外观品保体系的经验与教训
建立质量管理体系的重要性与步骤
• 重要性:建立外观品保质量管理体系,是企业提高质量管理水平、增强竞争力的重要手段,可有效降低生 产成本、减少质量问题、提升产品品质和客户满意度。
• 步骤 • 制定质量方针和目标:明确质量管理的方向和目标,以满足客户需求和法律法规要求。 • 分析现状和确定重点:对企业现有的质量管理水平进行全面分析,找出薄弱环节和关键控制点。 • 策划和完善体系:根据分析结果,制定和完善外观品保质量管理体系的各项流程、标准和规范。 • 宣传贯彻和培训:加强宣传教育,提高员工的质量意识,并对相关人员进行培训。 • 检查和改进:定期对外观品保质量管理体系进行检查和改进,确保其持续有效性。
认证
通过第三方认证机构对外观品保质量管理体系进行认证,可增强企业的信誉度和 竞争力。
审核
定期对外观品保质量管理体系进行内部审核和管理评审,确保其持续有效性和适 应性。同时,接受第三方审核机构的审核,确保体系符合国家或行业的相关标准 和规范。
产品外观检查培训

四.外观检查手法
一、清洁工位所用器具 胶棒、酒精、正庚烷、棉签、无尘布、 粘尘纸、有刻度放大镜 二、溶剂使用规定(具体参照GZE品番溶剂使用规定)
PPT文档演模板
溶剂名 (银印线刷面面)
正庚烷
可用
酒精
不可用
(非胶印片刷面面) 可用 可用
偏光板 不可用 可用
制品侧面 不可用 不可用
小突点(SP) 将A/B面隔离
A面按下时,A面与B面是接触,此时产品处于ON(连通)状 态,产品通过分压模式确定具体接触点。
PPT文档演模板
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
SV-02产品主要由以下几部分组成: a. A面 b. B面 c. C面 d.CG面(玻璃) e. FPC(含ACF) f.海绵条 g.散乱
PPT文档演模板
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
PPT文档演模板
下部电极(B面) 上部电极(A面)
CG面 C面 FPC
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
PPT文档演模板
A面整枚
A面单个丁取
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
B面整枚
PPT文档演模板
B面单个丁取
PPT文档演模板
指甲允许长出 肉体0.5mm
指甲长度不 可超出手指
产品外观检查培训
一.T/P产品车间基本注意事项
5
乳胶手套 要罩住工 衣袖口.
PPT文档演模板
防静电橡胶手套 未罩住工衣袖口
防静电橡胶手套 要罩住工衣袖口
产品外观检查培训
一.T/P产品车间基本注意事项
6 离子风机 风速开关 需转到相 应位置
品质外观检查培训

尺寸偏差
总结词
尺寸偏差是指产品的实际尺寸与设计要求存在偏差的现象。
详细描述
尺寸偏差可能是由于加工设备的精度问题、操作工人的技能水平、测量工具的误差等因素所致。解决尺寸偏差问 题需要从设备、人员、测量工具等方面入手,提高设备的精度和稳定性,加强操作工人的技能培训,确保测量工 具的准确性和可靠性。
颜色不均
目视检查
总结词
目视检查是一种通过肉眼观察产 品外观是否符合要求的方法。
详细描述
目视检查通常是最直接和简单的 外观检查方法,检查人员通过肉 眼观察产品的表面是否存在缺陷、
污渍、颜色不均等问题。
注意事项
目视检查时,检查人员应保持适 当的距离和角度,以便更好地观 察产品表面。同时,应确保检查 环境光线充足,以提高观察效果。
触摸检查
01
总结词
触摸检查是通过触摸产品表面来感知其质感、平滑度等是否符合要求的
方法。
02
详细描述
触摸检查可以用于检查某些材料的表面质地、平滑度、纹理等特性,通
过触摸可以感知到一些目视无法发现的细微缺陷或异常。
03
注意事项
在进行触摸检查时,检查人员应保持清洁并戴手套,以避免手部油脂、
污渍等对产品造成污染。同时,应避免过度用力或长时间触摸产品表面,
总结词
颜色不均是指产品表面颜色不一致的现象,通常表现为色差、色泽不饱满等。
详细描述
颜色不均可能是由于原材料的质量问题、生产过程中的温度和时间控制不当、涂 装工艺的缺陷等因素所致。解决颜色不均问题需要从原材料选择、工艺参数控制 、涂装工艺优化等方面入手,确保产品的颜色质量和一致性。
其他问题
总结词
其他问题是指除上述常见问题之外的其他外观缺陷和不良现 象。
[正式版]外观检验常识教材ppt资料
![[正式版]外观检验常识教材ppt资料](https://img.taocdn.com/s3/m/3c0ef9fa55270722192ef7fc.png)
無關物品都須清除﹒
• OQA檢驗PASS的產品應存入G庫﹐IQC檢驗允收的材料 必須存入P庫﹔當G庫的成品庫存時間超過三個月時﹐ 在出貨前OQA 必須重新檢驗(RE-OQA)﹒
.
基本常識
• 檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示 • 其不良地方 • 當我們公司產品有下列不良時﹐必須“HOLD” • a.因品質問題遭驗退之材料/半成品/待出貨并且尚未
5. 每個檢驗工位台面須整洁﹐其它無關的物料﹑工具﹑資料及其無關物品都須清 除﹒
6. 檢驗動作必須要輕拿輕放,檢驗出不良品必須用箭頭紙標示出不良處, 不良品按其缺點分級應分為﹕嚴重缺點﹐主要缺點﹐次要缺點﹒
•
客戶抱怨
1.當接到客戶抱怨時第一時間先通知檢驗員及產線,先拿產品對 不良項宣導,必要時庫存產品HOLD通知產線返工.
部位﹔ • B面﹕在使用過程中,不是直接對著使用者的部位,且為偶爾可見
的部位。 • C面﹕產品在使用過程中﹐使用者看不到的部位﹐但在攜帶﹑搬
運等過程中﹐偶爾可看見的部位。如主機底部﹑后面等﹔ • D面﹕指內表面﹐成品在使用過程中不可能看見的表面。
品產出現異常處理方法
1.OQA檢驗員的檢驗依据PQE制定的QII,FAP來實際檢驗,當OQA打出 之不良品產線有爭异時,必須由PQE判定確認﹒
2. 檢驗時,檢驗員的厂牌,標示牌手首席等按規定放于固定位置上,不充許挂于胸前 或手臂上﹒
3. 檢驗前必須准備需用到的,樣品.手套..雜質點圖.檢驗報表.箭頭紙.QII.FAP.等需用 的資料及工具.
常用的檢驗設4. 檢驗工治具有﹕游標卡尺﹑塞尺﹑污點表﹑色差儀﹑百格刀﹑ 3M膠紙﹑硬度計﹑膜厚計﹑棉花棒
基本常識
檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示 如追蹤的三批中有一次或一次以上的異常發生﹐再連續追蹤3批﹐直至連續三批中沒有異常發生再將抽檢恢復到正常抽檢。
• OQA檢驗PASS的產品應存入G庫﹐IQC檢驗允收的材料 必須存入P庫﹔當G庫的成品庫存時間超過三個月時﹐ 在出貨前OQA 必須重新檢驗(RE-OQA)﹒
.
基本常識
• 檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示 • 其不良地方 • 當我們公司產品有下列不良時﹐必須“HOLD” • a.因品質問題遭驗退之材料/半成品/待出貨并且尚未
5. 每個檢驗工位台面須整洁﹐其它無關的物料﹑工具﹑資料及其無關物品都須清 除﹒
6. 檢驗動作必須要輕拿輕放,檢驗出不良品必須用箭頭紙標示出不良處, 不良品按其缺點分級應分為﹕嚴重缺點﹐主要缺點﹐次要缺點﹒
•
客戶抱怨
1.當接到客戶抱怨時第一時間先通知檢驗員及產線,先拿產品對 不良項宣導,必要時庫存產品HOLD通知產線返工.
部位﹔ • B面﹕在使用過程中,不是直接對著使用者的部位,且為偶爾可見
的部位。 • C面﹕產品在使用過程中﹐使用者看不到的部位﹐但在攜帶﹑搬
運等過程中﹐偶爾可看見的部位。如主機底部﹑后面等﹔ • D面﹕指內表面﹐成品在使用過程中不可能看見的表面。
品產出現異常處理方法
1.OQA檢驗員的檢驗依据PQE制定的QII,FAP來實際檢驗,當OQA打出 之不良品產線有爭异時,必須由PQE判定確認﹒
2. 檢驗時,檢驗員的厂牌,標示牌手首席等按規定放于固定位置上,不充許挂于胸前 或手臂上﹒
3. 檢驗前必須准備需用到的,樣品.手套..雜質點圖.檢驗報表.箭頭紙.QII.FAP.等需用 的資料及工具.
常用的檢驗設4. 檢驗工治具有﹕游標卡尺﹑塞尺﹑污點表﹑色差儀﹑百格刀﹑ 3M膠紙﹑硬度計﹑膜厚計﹑棉花棒
基本常識
檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示 如追蹤的三批中有一次或一次以上的異常發生﹐再連續追蹤3批﹐直至連續三批中沒有異常發生再將抽檢恢復到正常抽檢。
产品外观检查培训

• 制度就是让人来遵守的!请大家牢记这一点。 德国人的刻板
有一篇短文是嘲笑德国人的,说中国的留德大学生见德国人做事刻板, 不知变通,就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分 别贴上了“男”“女”的字样,然后躲到暗处看死心眼的德国人到底 会怎样做,结果他们发现所有到电话亭里打电话的人,都像是看到厕 所标志那样,毫无怨言的走进自己该进的那个亭子,有一段时间女亭 闲置,男亭那边的人宁可排队也不往女亭那边去。大学生们惊讶极了, 觉得真是呆到极点了。面对大学生的疑问,德国人耸耸肩说:“规则 吗,还不就是让人遵守的吗?”德国人的刻板可以让我们接连笑上三天, 而他们看似有理的解释,也足以让某些一贯无规则的“国产大能人” 笑掉大牙,但是在开心之余,嘲笑之余,我们漠视规则已经多久了? 我们总是聪明的认为,那些甘愿被规则约束的人不仅是死心眼,简直 是缺心眼,规则是死的可人是活的,活人为什么要被死规则套住呢? 正是因为这样,我们才会落后人家好多年。
上海西郊橡胶制品厂
产品外观检查培训
2012.3.2
大家好! 首先对大家的到来表示 欢迎,在培训过程中如 有不对和疑问之处,请 指出。谢谢!
• 一、质量基础知识
• 什么是质量? 一组固有特性满足要求的程度。 “固有的”就是指在某事或某物中本来就有 的,尤其是那种永久的特性。 我们所说的质量有两种含义: 一、产品本身的质量,即合格与否。 二、生产产品过程的质量,即生产过程是不 是合理,是不是按设定的标准进行实施。
七、质量意识培训小故事
• 把产品当做为自己生产的
自己建造的房子
有个老木匠准备退休,他告诉老板说要离开建筑行业,回家与妻子儿 女共享天伦之乐。老板舍不得他的好工人走,问他是否能帮他再建一 座房子,老木匠说可以。但是大家后来都能看的出来,他的心已不在 工作上,他用的是软料,出的是粗活。房子建好的时候,老板把大门 钥匙交给他说:“这是你的房子,送给你的礼物”。老木匠震惊的目 瞪口呆,羞愧的无地自容。如果他早知道是在给自己建造房子,他怎 么会这样呢?现在他得住在一栋粗制滥造的房子里。我们又何尝不是 这样,我们漫不经心的“建造”自己的生活,不是积极行动,而是消 极应付,凡事不肯精益求精,在关键时刻不能尽最大努力,等我们惊 觉自己的处境,早已深困在自己建造的“房子”里了。把你自己当成 那个木匠吧,想想你的房子,每天你进去敲一颗钉,加上去一块板, 或者竖起一面墙,用你的智慧好好建造吧!你的生活是你一生唯一的 创造,不能抹平重建,即使只有一天可活,那一天也要活得优美、高 贵,墙上的铭牌写着:“生活是自己建造的。”
MS公司外观标准培训ppt课件

B级面
C级面
工具的使用方法
赛规
用途:用于测量缺陷(尘点、色点、斑点)的面积
A.先要了解的几点小知识:
1、全检: 是指:对产品作百分之一百的检验。
2、合格: 是指:产品质量已达到客户要求或超出客户期望。
3、不良品: 是指:产品质量无法达到客户期望要求之产品。
4、特采品: 是指在品质判定上仍旧为不良品,特采是一种明知的、短暂的、有限的牺牲 品质。特采依不影响用户使用为原则
5、质量管理“三不”原则: 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
B.字母代号解释:
1.L:划伤的长度 • 2. W:划伤的宽度 • 3. ∮:点的直径 • 4. DS:两点/两条的距离
C.转变观念
• 想法改变意识就改变 • 意识改变行为就改变 • 行为改变习惯就改变 • 习惯改变人格就改变 • 人格改变命运就改变
油。
• 11. 少油:产品表面喷油后,局部出现油量不够现象称为少 油。
• 12. 喷油爆裂:产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水 过强引起。
• 13. 飞油:表面油漆飞到超出焊线位置或不需喷涂的区域。 • 14. 脱漆:油漆粘附力不够导致漆层表面有掉漆现象。 • 15. 起泡:涂层表面有水泡状的点称为起泡。 • 16. 喷涂范围不符:产品表面油漆或导电漆的喷涂范围与样
露底:宽度≤0.1MM,长度<8MM,宽 度≤0.1MM,长度<5MM,且≤2条; 不露底:宽度≤0.1MM,长度<12MM, 宽度≤0.1MM,长度<8MM,且≤2条;
露底:宽度≤0.3MM,长度<12MM, 宽度≤0.3MM,长度<8MM,且≤2条; 不露底:宽度≤0.3MM,长度<20MM, 宽度≤0.3MM,长度<12MM,且≤4条;
外观质量检查PPT课件

欧阳 常朋
混凝土 4 配合比 优化配合比
未优化
轨质枕量外良观好。项院施目专工部家配邀进合请行比铁编。科制
枕 场
2014.9.2~ 2014.9.15
刘彦强
14
制表:欧阳常朋
九、对策实施
我小组严格按照对策表中列出的改进措施及计划进行了实施。
对策实施一、技术交底内容理解不清晰
施工前总工对全体施工、技术人员进行交底,并带领工程部主要技术
了分析,详见调查表。
调查表
序号
项目
频数
频率%
累积频率 %
1
施工配合比不理想
11
55
55
2
混凝土使用时间较长
5
25
80
3
搅拌站自身存在问题
1
5
85
4
轨枕外观质量存在缺陷
1
5
90
5
脱模强度不符合要求
1
5
95
6
岗前培训力度不够
1
5
100
7
合计
20
100
100 8
五、设定目标和可行性分析
1、目标制定
通过现状调查分析,结合目前我们工程实际情况,将小组活动
要因确认表
序 号
末端因素
确认方法
确 认 情况
是否 要因
1
技术交底内容 理解不清晰
技术交底只交到班组,未交到作业层。作业人 调查分析 员对交底内容不了解,对施工工艺、注意事项
掌握不够。
是
2 未建立奖罚制度 调查分析 制定奖惩制度,对所有员工人手一份按月考核。 否
3
责任心不强
调查分析
现场监督管理不到位,个别管理人员现场检查 指导施工,发现问题处理及时。
外观检查工艺标准培训资料(ppt 56页)

允收状况
1. 应有之零件腳出焊锡面判定允收。 2. 零件腳长度符合标准。
拒收状况
1. 零件腳折腳、未入孔,而影响功能,判定拒 收。
34
34
18. 零件组装工艺标准--零件腳与线路间距
理想状况
1. 零件如需弯腳方向应与所在位置PCB线路平 行。
≧0.05 mm
允收状况
1. 需弯腳零件腳之尾端和相邻PCB线路间距大 于 0.05mm 。
2. 零件腳与封装体处无破损。
3. 封装体表皮有轻微破损。
+
4. 文字标示模糊,但不影响读值与极性辨识。
拒收状况
1. 零件腳弯曲变形。 2. 零件腳破损,凹痕、扭曲。 3. 零件腳与封装体处破裂。 +
37
37
19. 零件组装工艺标准--零件破损
拒收状况
1. 零件体破损,內部金属元件外露,判定拒收。
理想状况
1. 单独跳线须平贴于机板表面。 2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。
Wh≦ 0.8m m
Lh≦0 .8mm
允收状况
1.单独跳线Lh,Wh≦0.8mm。 2.固定用跳线须触及于被固定零件。
16
16
8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
Wh>
拒收状况
0.8m m
1. 单独跳线Lh,Wh>0.8mm。
Wh≦0.8mm
倾斜角度 8度內
允收状况
1. 倾斜高度小于0.8mm与倾斜小于 8度內 (与 PCB 零件面垂直线之倾斜角 )。 2.排针顶端最大倾斜不得超过PCB板边边缘 3.倾斜不得触及其它零件
24
24
12. 零件组装工艺标准--机构零件﹝排针、排插、排线类﹞倾斜
1. 应有之零件腳出焊锡面判定允收。 2. 零件腳长度符合标准。
拒收状况
1. 零件腳折腳、未入孔,而影响功能,判定拒 收。
34
34
18. 零件组装工艺标准--零件腳与线路间距
理想状况
1. 零件如需弯腳方向应与所在位置PCB线路平 行。
≧0.05 mm
允收状况
1. 需弯腳零件腳之尾端和相邻PCB线路间距大 于 0.05mm 。
2. 零件腳与封装体处无破损。
3. 封装体表皮有轻微破损。
+
4. 文字标示模糊,但不影响读值与极性辨识。
拒收状况
1. 零件腳弯曲变形。 2. 零件腳破损,凹痕、扭曲。 3. 零件腳与封装体处破裂。 +
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19. 零件组装工艺标准--零件破损
拒收状况
1. 零件体破损,內部金属元件外露,判定拒收。
理想状况
1. 单独跳线须平贴于机板表面。 2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。
Wh≦ 0.8m m
Lh≦0 .8mm
允收状况
1.单独跳线Lh,Wh≦0.8mm。 2.固定用跳线须触及于被固定零件。
16
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8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
Wh>
拒收状况
0.8m m
1. 单独跳线Lh,Wh>0.8mm。
Wh≦0.8mm
倾斜角度 8度內
允收状况
1. 倾斜高度小于0.8mm与倾斜小于 8度內 (与 PCB 零件面垂直线之倾斜角 )。 2.排针顶端最大倾斜不得超过PCB板边边缘 3.倾斜不得触及其它零件
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12. 零件组装工艺标准--机构零件﹝排针、排插、排线类﹞倾斜
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8
应不断的持续改进
9
三、错误的认识及产品自检 品质是检验出来的。 错。品质是生产出来的而不是检验出来的。检验一般是
抽检,而抽检具有一定的风险性;产品是生产操作人 员一个一个的做出来的,对每一个产品不但进行生产, 还要自我检查,自我判定。 产品的自检定义: 自检:自检就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、 工艺或检查标准自行进行检验,并作出是否合格的判 断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产 品的质量负责。通过自我检验,使生产者充分了解自 己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋,寻 找出现问题的原因,进而采取改进的措施,这也是工 人参与质量管理的重要形式。自检的重要性在于有利 于不良品的及时发现,保证不良品最多不超过一道工 序,使每一位员工都能参与到品质管理活动中来。只 有自检,才能保证交给下道工序的东西是合格的.
7
第二类:我们不直接使用的东西,在对待这类产品 时,人们往往忽视其质量,这主要是由于我们的身 份变了,我们已不再是消费者的心态了,产品的好 坏对我们已不产生影响了。 难道我们就不可以以消费者的质量心态来对待我 们的工作吗?也许我有以偏盖全的嫌疑,我们有些 人可能并不是我所说的那样。但是在这里,我想对 在座的所有人都强调一下,经过今天以后,我希望 每个人都会有一个新的心态,以更好的质量意识去 对待工作。
• 这一点点小问题,没关系的
错。比如说,做一个产品,我们的上一道工 序有一点小问题,没关系,到我们这里也 出现一点小问题,也没关系,到下一道工 序又有一点小问题,还是没关系,最后下 来这个产品就存在很多的小问题,也就不 再是小问题,它就成了大问题。
19
• 所以,小问题不容忽视,在日常工作当中,一旦发 生问题,即使是小问题,我们都应当立即将它消除, 绝不忽略和拖延,自己解决不了得,应及时向部门 主管进行汇报。
最上面一层就是质量 意识的最高目标。
质量是设计出来的
质量是生产出来的
质量是检验出来的
21
五、怎样做出品质合格的产品
零缺陷原则
第一次就要把事情做好,避免返工及产生不合格品,同 时保证质量和效率及降低成本。
15
色差:目视产品表面夹杂其他颜色;
色差
变形:产品外形扭曲;
变形
16
污染:产品表面有污垢;
污染
修坏
修坏:产品修剪时被剪刀划伤、剪坏本体 ;
17
• 品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才 能掌握
• 错。品质随时随地可见,如生活质量(吃、 穿、住、用),工作质量(效果、速度、方 法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。 它们可用好、差;合格、不合格等来形容。
上海西郊橡胶制品厂
产品外观检查培训
2012.3.2
1
大家好! 首先对大家的到来表示 欢迎,在培训过程中如 有不对和疑问之处,请 指出。谢谢!
2
• 一、质量基础知识
• 什么是质量? 一组固有特性满足要求的程度。 “固有的”就是指在某事或某物中本来就有
的,尤其是那种永久的特性。 我们所说的质量有两种含义: 一、产品本身的质量,即合格与否。 二、生产产品过程的质量,即生产过程是不
是合理,是不是按设定的标准进行实施。
3
什么是质量意识?
• 首先要保证我们的产品是合格的,符合产品的 规格要求,另外整个生产流程要严格按照操作 工艺及操作指导书进行操作。作为员工,不仅 是被动的接受,更要不断的提出改善意见,促 进质量的提高。
• 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员 工对质量和质量工作的认识和理解,这对质量 行为起着极其重要的德影响和制约作用。
6
对产品的心态
通过上面所列举的这些产品,大家有没有发 现一个问题没有?
也许从不同的判断标准上会有不同的结论。
我们来一起从不同的观察角度来分析:对于 我们前面举的一些例子,我们所用的剪刀、天 平,我们是作为消费者的角度来看这些产品, 不用说,我们是比较在乎这些产品的质量,因 为其质量好坏直接影响我们的使用,如果质量 不好,东西坏了,我们可能还要因为管理不利 而受到处罚。
新产品来说,对现场作业人员,产品尺寸、 性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用 一些检测手段进行管制。但有的特性,比如 外观,很直观浅而易见,作业员应该是可以 掌握和控制的。即使是新进员工,只要经过 一段时间的熟悉和了解,也就可以了。
18
• 品质就在我们的身边,就在我们的生活当 中,工作当中,并在我们做的每一件事情 里面得到体现,在我们做的每一个产品里 得到体现。
• 如果我们每一件事都做好,每一个小问题都能消除, 那就不会产生大问题和长期问题,我们的工作、我 们的产品就能做好。
20
什么是品质?
四、质量意识的发展过程
• 品质就是符合要求,包括明示的和隐含的
要求。满足及超越客户期望,让其感到满
意,顾客有外部顾客和内部顾客之分。
质量是习惯出来的 (全员参与)
• 质量意识的发展过 程
• 质量意识就是对质量的态度通俗来讲:质量意 识就是你把事情做对,并对结果负责。
4
没有品质就没有明天
5
• 二、产品的基础知识
• 什么是产品? 产品是“一组将输入转化为输出的相互关联或相 互作用的活动”的结果,即过程的结果。在经济领 域中通常也可理解为组织制造的任何制品或制品的 组合。 产品的狭义概念:被生产出的物品。 产品的广义概念:可以满足人们需求的载体。 在具体一点,对于我们大家来说,车间的许多东 西都是产品,比如我们生产的产品、剪刀 、天平 秤等。
10
生产员工只有进行自检和互检,避免不良品在制造过程中流动,才 不会导致不良品流入客户手中,而影响公司声誉。 橡胶产品的缺陷种类及定义: 缺料:产品外形不完整,剪开后产品截面呈蜂窝状;
缺料
开裂
裂痕:产品表面有裂开的痕迹。
11
起泡:产品表面鼓胀,用针刺穿气体排出后即恢复;
起泡
捂气
捂(困)气:产品表面部分区域呈泥状或瘤状突出;
12
麻点:表面粗糙或表面密密麻麻小孔;
麻点
杂质(异物或砂眼):产品表面有杂质、异物露出或
有明显砂眼;
13
偏位(错位):产品分模线处存在台阶感, 或产品壁厚不均
错位
缩边
缩边:产品分模线(边缘)裂开 ; 14
边丝厚:产品正常飞边厚度0.08-0.15MM, 超过此厚度即为偏厚;
边丝后
喷霜Βιβλιοθήκη 喷霜:产品表面有白色物质喷出或表面哑色;
应不断的持续改进
9
三、错误的认识及产品自检 品质是检验出来的。 错。品质是生产出来的而不是检验出来的。检验一般是
抽检,而抽检具有一定的风险性;产品是生产操作人 员一个一个的做出来的,对每一个产品不但进行生产, 还要自我检查,自我判定。 产品的自检定义: 自检:自检就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、 工艺或检查标准自行进行检验,并作出是否合格的判 断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产 品的质量负责。通过自我检验,使生产者充分了解自 己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋,寻 找出现问题的原因,进而采取改进的措施,这也是工 人参与质量管理的重要形式。自检的重要性在于有利 于不良品的及时发现,保证不良品最多不超过一道工 序,使每一位员工都能参与到品质管理活动中来。只 有自检,才能保证交给下道工序的东西是合格的.
7
第二类:我们不直接使用的东西,在对待这类产品 时,人们往往忽视其质量,这主要是由于我们的身 份变了,我们已不再是消费者的心态了,产品的好 坏对我们已不产生影响了。 难道我们就不可以以消费者的质量心态来对待我 们的工作吗?也许我有以偏盖全的嫌疑,我们有些 人可能并不是我所说的那样。但是在这里,我想对 在座的所有人都强调一下,经过今天以后,我希望 每个人都会有一个新的心态,以更好的质量意识去 对待工作。
• 这一点点小问题,没关系的
错。比如说,做一个产品,我们的上一道工 序有一点小问题,没关系,到我们这里也 出现一点小问题,也没关系,到下一道工 序又有一点小问题,还是没关系,最后下 来这个产品就存在很多的小问题,也就不 再是小问题,它就成了大问题。
19
• 所以,小问题不容忽视,在日常工作当中,一旦发 生问题,即使是小问题,我们都应当立即将它消除, 绝不忽略和拖延,自己解决不了得,应及时向部门 主管进行汇报。
最上面一层就是质量 意识的最高目标。
质量是设计出来的
质量是生产出来的
质量是检验出来的
21
五、怎样做出品质合格的产品
零缺陷原则
第一次就要把事情做好,避免返工及产生不合格品,同 时保证质量和效率及降低成本。
15
色差:目视产品表面夹杂其他颜色;
色差
变形:产品外形扭曲;
变形
16
污染:产品表面有污垢;
污染
修坏
修坏:产品修剪时被剪刀划伤、剪坏本体 ;
17
• 品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才 能掌握
• 错。品质随时随地可见,如生活质量(吃、 穿、住、用),工作质量(效果、速度、方 法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。 它们可用好、差;合格、不合格等来形容。
上海西郊橡胶制品厂
产品外观检查培训
2012.3.2
1
大家好! 首先对大家的到来表示 欢迎,在培训过程中如 有不对和疑问之处,请 指出。谢谢!
2
• 一、质量基础知识
• 什么是质量? 一组固有特性满足要求的程度。 “固有的”就是指在某事或某物中本来就有
的,尤其是那种永久的特性。 我们所说的质量有两种含义: 一、产品本身的质量,即合格与否。 二、生产产品过程的质量,即生产过程是不
是合理,是不是按设定的标准进行实施。
3
什么是质量意识?
• 首先要保证我们的产品是合格的,符合产品的 规格要求,另外整个生产流程要严格按照操作 工艺及操作指导书进行操作。作为员工,不仅 是被动的接受,更要不断的提出改善意见,促 进质量的提高。
• 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员 工对质量和质量工作的认识和理解,这对质量 行为起着极其重要的德影响和制约作用。
6
对产品的心态
通过上面所列举的这些产品,大家有没有发 现一个问题没有?
也许从不同的判断标准上会有不同的结论。
我们来一起从不同的观察角度来分析:对于 我们前面举的一些例子,我们所用的剪刀、天 平,我们是作为消费者的角度来看这些产品, 不用说,我们是比较在乎这些产品的质量,因 为其质量好坏直接影响我们的使用,如果质量 不好,东西坏了,我们可能还要因为管理不利 而受到处罚。
新产品来说,对现场作业人员,产品尺寸、 性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用 一些检测手段进行管制。但有的特性,比如 外观,很直观浅而易见,作业员应该是可以 掌握和控制的。即使是新进员工,只要经过 一段时间的熟悉和了解,也就可以了。
18
• 品质就在我们的身边,就在我们的生活当 中,工作当中,并在我们做的每一件事情 里面得到体现,在我们做的每一个产品里 得到体现。
• 如果我们每一件事都做好,每一个小问题都能消除, 那就不会产生大问题和长期问题,我们的工作、我 们的产品就能做好。
20
什么是品质?
四、质量意识的发展过程
• 品质就是符合要求,包括明示的和隐含的
要求。满足及超越客户期望,让其感到满
意,顾客有外部顾客和内部顾客之分。
质量是习惯出来的 (全员参与)
• 质量意识的发展过 程
• 质量意识就是对质量的态度通俗来讲:质量意 识就是你把事情做对,并对结果负责。
4
没有品质就没有明天
5
• 二、产品的基础知识
• 什么是产品? 产品是“一组将输入转化为输出的相互关联或相 互作用的活动”的结果,即过程的结果。在经济领 域中通常也可理解为组织制造的任何制品或制品的 组合。 产品的狭义概念:被生产出的物品。 产品的广义概念:可以满足人们需求的载体。 在具体一点,对于我们大家来说,车间的许多东 西都是产品,比如我们生产的产品、剪刀 、天平 秤等。
10
生产员工只有进行自检和互检,避免不良品在制造过程中流动,才 不会导致不良品流入客户手中,而影响公司声誉。 橡胶产品的缺陷种类及定义: 缺料:产品外形不完整,剪开后产品截面呈蜂窝状;
缺料
开裂
裂痕:产品表面有裂开的痕迹。
11
起泡:产品表面鼓胀,用针刺穿气体排出后即恢复;
起泡
捂气
捂(困)气:产品表面部分区域呈泥状或瘤状突出;
12
麻点:表面粗糙或表面密密麻麻小孔;
麻点
杂质(异物或砂眼):产品表面有杂质、异物露出或
有明显砂眼;
13
偏位(错位):产品分模线处存在台阶感, 或产品壁厚不均
错位
缩边
缩边:产品分模线(边缘)裂开 ; 14
边丝厚:产品正常飞边厚度0.08-0.15MM, 超过此厚度即为偏厚;
边丝后
喷霜Βιβλιοθήκη 喷霜:产品表面有白色物质喷出或表面哑色;