脱硫烟气分析仪标定
烟气脱硫质量检验及评定规程
10 工业电视系统安装
4
电气线路安装
1 电缆桥架安装 2 线槽、电缆管安装及导线敷设 3 电缆敷设 4 电缆头制作安装及接线 5 保护、屏蔽、信号接地线安装 6 接线盒等安装
分级验评单位 监
施施总 理
性 质
工工承
建 设
工单包 单
地位方 位
()
质量验评标准编号
√√√√
主要 √ √ √ √
√√√
√√√
热控 10-4-1 10-4-2
6
机械量测量仪表调校
√√
热控 12-10-6
7
物料称重装置调校
√√
热控 12-11-1 12-11-2
2
控制仪表设备调校
主要 √ √ √
1
开关量仪表调校
√√√
热控 12-14-1 12-14-3
2
热控信号装置调校
主要 √ √
热控 12-15
3
执行机构及其附件调校
√√√
热控 12-16-1 12-16-3 12-16-6 12-16-7 12-16-8
监理(建设)： 施工单位：
年月 日 年月 日
总承包方： 施工工地：
7
年月 日 年月 日
第六条 本验评规程没有对特殊消防系统的验收做出规定。在工程实际执 行中，根据工程的具体情况按照 GB50166-1992 《火灾自动报警系统施工及 验收规范》的相关规定执行。
第七条 本验评规程在工程编号上遵循了《火电施工质量检验与评定标准》 （热工仪表及控制装置篇）（1998 年版）第 2 章的规定，在工程实际执行中，
√√√
热控 3-2-1 3-2-2 6-7-1
主要 √ √ √ √ 热控 7-6-1 7-6-2
烟气在线分析仪手动标定流程
烟气在线分析仪手动标定流程
1．根据系统气路图，确定所需标定组分的标定气路。
2．将组分气体的标准气瓶连接到相应的标定气路中，打开气瓶上的阀门，压力调节在2.2公斤左右，可根据情况适当放大。
3．记录下气瓶气体的标称浓度。
4．打开机柜，在正常显示情况下，按下“ESC”键进入菜单模式。
5．依次选择Configuration /Calibration Gas菜单项，利用方向键将光标移动到对应组分后面的Calib gas concentration项上，核对设定的标定气体浓度与气瓶标称浓度是否一致。
如果不一致可在按下Enter键后，利用数字键将其修改为标称浓度。
完成后，再次按下Enter键进行确认。
6．按ESC键返回主菜单，选择Display graphic菜单项，返回主界面。
7．按下F7（cal.manu）键，在弹出的菜单上选择相应的组分阀（零气，组分1 HCL，组分2 CO/NO/SO2，组分3 CO2，组分4 空白不用，组分5 O2），确定后，系统连接相应标气的阀打开，开始进标气。
8．观察某组分的显示值上升并逐渐稳定，待气体浓度显示稳定之后，按下F7键，选择factor setting中的气体组分，选中后按Enter，则该气体被校准。
9. 都完毕后，按下F7键，选择Stop项，按下Enter键，停止并完成标定。
CEMS标定步骤
在线监测仪表定期标定操作手册
一、检查标气有效期及压力情况，检查监测仪表运行是否正常。
标定工作开始前，电话告知电厂环保站、脱硫值班员。
二、标定工作由具有相关资质的外委单位技术人员操作，项目部点检员监督。
三、整个标定过程（尤其是出口烟气分析仪）要严格控制通入标气的时间，杜绝超标。
四、详细操作步骤：
1、校准气体供给方式有两种校准气体供给方式供您选择：A）手动供给：手动供给校准气体（如由您开关阀）。
B）自动供给：这种方法需要同自动校准一样的外接装置（气瓶和连接到仪器控制输出的电磁阀）。
当您在自动校准期间选择某种校准气体时，这种气体将自动通入仪器内。
2、开始校准选择main menu → calibration → manual procedure：
1）手动零点校准过程
* 仪器检查是否能够通过计算补偿漂移值。
如果不能，将显示故障信息。
这时必须由服务技术人员检查和重新调节测量系统。
2）手动灵敏度校准过程
注意：可能的不正确校准在进行灵敏度校准前您必须先进行零点校准，否则校
准不正确。
3）校准完成
正确完成零点和灵敏度校准后，仪器正确校准完毕。
按ESC直到返回主菜单main menu。
五、标定结束，检查工控机数据是否正常，检查去往环保平台、集团公司数据是否正常，出现异常情况及时向项目经理汇报。
一切正常后，做好标定记录并上报电厂环保站，电话告知脱硫值班员，方可离开CEMS小室。
分析仪现场标定,全程标定,盲标,误差计算,粉尘仪校准方法及步骤
CEMS系统主要监测的污染物和烟气参数如下 污染物主要有：二氧化硫（SO2）、氮氧化物
（NOX）、颗粒物 烟气参数主要有：氧含量（O2）、烟气流速（流
量）、烟气湿度、温度和压力等 根据燃料的不同及燃烧工艺的不同可能还要监测：一 氧化碳（CO）、氯化氢（HCL)等
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
c.低于50μmol/mol（SO2、NO和NO2分别为143 mg/m3、67 mg/m3和103 mg/m3）时，参比方法和CEMS测定结果平均值之差的绝对值应不大于15μ mol/mol（SO2、NO和NO2分别为43 mg/m3、20 mg/m3和31 mg/m3）。
相对准确度的计算
a.当零点漂移、量程漂移和线性误差检测通过并且生产设施达到最 大生产能力50%以上时，可进行相对准确度检测。 b.CEMS与参比方法同步，由数据采集器每分钟记录1个累积平均值， 连续记录至参比方法测试结束，取与参比方法同时间区间值的平均 值。 c.取参比方法与CEMS同时间区间测定值组合一个数据对，确保参比 方法与CEMS测量值在同一条件下（温度、压力、湿度和含氧量）， 每天获取9个以上数据对，至少取 9对数据用于相对准确度计算， 但必须报告所有的数据，包括舍去的数据对，连续进行7天。 按下式计算相对准确度记录于附表中。
气态污染物CEMS准确度检验记录表：
测试人员： 测试地点： 测试位置： 参比方法仪器生产厂： 测试日期：
样品编号 时间 （时、分）
CEMS生产厂：
CEM型号、编号：
CEMS原理：
型号、编号：
污染物名称：
参比方法 （RM）A
CEMS法 B
原理： 计量单位：
数据对差
SO2分析仪标定步骤
SO2分析仪标定步骤一次完整的标定包括：零点标定、量程标定和中间值标定。
以下是具体的标定步骤：一．零点标定（使用氮气标定）：1．打开电磁阀。
在电脑上选择“控制”----“设备控制”，弹出窗口，“选择烟囱”----“控制设备”----“SO2”----“零点标定”----“开电磁阀”。
2．打开标气。
打开氮气主阀（气瓶上），调节好压力阀（蓝色，往紧拧，调至一小刻度处即可），再打开出气阀（边上的小阀），氮气即打开，流量表（机柜主面板上）调至“10”刻度处，此时标气已流经分析仪，请等待5----10分钟。
3．标定分析仪。
通气时间达到“5----10”分钟后，即可标定分析仪。
按键两次，显示“CALISET ”字样，按键一次，显示“MANU CAL ZERO ”字样，按键一次，显示“ZERO CAL START ?”字样，按键一次，分析仪开始执行标定工作，当分析仪显示值为时，即标定成功。
标定完成后，关闭氮气主阀，压力调节阀和出气阀，在窗口中选择“关电磁阀”关闭电磁阀，并关闭窗口。
操做过程中如不慎按到其它按键， 按 键即返回分析仪主界面。
二．量程标定（使用SO2量程气体标定，即高浓度标气，如2000mg/m3）：1．打开电磁阀。
在电脑上选择“控制”----“设备控制”，弹出窗口，“选择烟囱”----“控制设备”----“SO2”----“量程标定”----“开电磁阀”。
2．打开标气。
打开SO2标气主阀（气瓶上），调节好压力阀（蓝色，往紧拧，调至一小刻度处即可），再打开出气阀（边上的小阀），SO2标气即打开，流量表（机柜主面板上）调至“10”刻度处，此时标气已流经分析仪，请等待5----10分钟。
3．标定分析仪。
通气时间达到“5----10”分钟后，即可标定分析仪。
按键两次，显示“CALI SET ”字样，按键一次，显示“MANU CAL ZERO ”字样，按 键一次，显示“MANU CAL SPAN ”字样，按键一次，显示“SPAN CAL START ?”字样，按键一次，分析仪开始执行标定工作，当分析仪显示值为时(假如高浓度标气值是2000mg/m3)，即标定成功。
CEMS标定步骤
CEMS标定步骤
在运行界面按下黄色ENTER键进入如下界面
按上下键选择如图所示CaLibration菜单，按下黄色ENTER键进入如下界面
输入密码111，按下黄色ENTER键进入保持状态（进入保持状态后等待1分钟后再进行标定）如下界面
按上下键选择
CaLibr. IR_channels，按下黄色ENTER键进入如下界面
按上下键选择要标定的通道，例如图中选择SO2（入口不需要选择，默认为SO2），按下黄色ENTER键进入如下界面
按上下键选择
set span gas values，按黄色ENTER键进入菜单，设定标准气体的含量，设定界面如下图所示
示值。
设定之后按ESC返回上级菜单，如下图所示
按下
start cal. MR1+2 M1，开始标定。
标定之后按ESC返回运行界面，
如下所示
此时界面右下角有一CU一直在闪，表示仪表处于维护状态，此时数据不传输给PLC。
此时要按下最左边的MEAS键（待数据正常后按此键），将仪表返回运行状态。
标定结束。
催化装置烟气脱硫标定报告
烟气脱硫除尘装置标定报告烟气脱硫除尘装置单元采用德国GEA公司脱硫除尘一体化技术对烟气中的二氧化硫和粉尘处理，2015年2月建成投用。
为考察装置开工后的生产状况、实际能耗、烟气处理水平及指标控制情况，生产部、技术质量部、运行二部等部门联合组织实施装置的全面考核标定工作。
一、标定工作分工为确保标定工作的顺利进行，通过专题会议，明确了各部门在标定过程中的职责。
具体分工如下：表1 各部门职责表二、标定方案1、标定时间（7天，计168h）2015年7月13日8：00 点——2015年7月20日8 :00点。
2、标定内容本次标定主要考核以下几个方面：（1）装置处理能力是否与设计能力匹配；（2）烟气、废水排放指标是否能满足设计要求；（3）装置能耗是否能达到设计要求。
3、标定分工（1）标定开始前，运行二部对DCC装置进行提前调整，并组织对烟气脱硫除尘装置进行全面检查，以确保装置的安全平稳运行。
（2）运行二部负责确保烟气脱硫除尘装置的各操作指标平稳运行，并将操作记录数据及分析数据单独记录于标定数据表内。
（3）标定过程中，质检中心负责分析标定过程中外排废水的性质，并及时反馈运行二部，由运行二部负责记录。
（4）计量中心负责物料及能耗数据的记录工作（每天8点进行记录，24小时汇总一次）。
三、标定数据分析通过天的标定，现将标定过程中的数据分析如下：1、装置加工能力标定期间平均烟气量164310Nm³/h，平均SO2含量1607mg/m³，最大烟气量174720 Nm³/h，最大达到设计处理量的87.36%（设计加工量为200000 Nm³/h）。
标定期间，因DCC装置烟气量受反应烧焦影响，未达到满负荷。
2、主要工艺指标情况标定过程中，操作人员在确保各外排指标的情况下，稳定控制装置各项操作参数，主要操作指标见附件。
3、外排烟气、废水分析标定期间对装置外排烟气和废水进行了分析，以与设计数据进行对照，具体情况如下：（1）外排烟气性质分析（见附件）（2）外排废水性质分析(外排废水指标固体悬浮物＜0.02g/L;COD＜通过上表可看出，外排废水COD和氨氮均达到设计指标，固体悬浮物因受四旋影响部分值略高于设计值。
测硫仪标定方法
测硫仪标定方法
测硫仪是一种用于测量物质中硫含量的仪器。
然而，测硫仪在使用前需要进行标定，以确保准确度和精确度。
下面是测硫仪的标定方法：
1. 样品准备：准备一定量的已知硫含量的标准样品。
这些样品可以是纯硫粉、硫酸铵或其他硫化物。
2. 样品加入：将标准样品加入测硫仪的样品池中。
确保样品池干净、干燥，并避免任何杂质或水分进入。
3. 仪器设置：根据测硫仪的说明书，设置所需的温度、气体流量和燃烧时间等参数。
4. 样品燃烧：启动测硫仪并燃烧样品。
燃烧完成后，测硫仪会自动计算出样品中的硫含量。
5. 记录结果：记录测得的硫含量，并与标准样品的硫含量进行比较。
如果两者相差较大，则需要重新校准测硫仪。
6. 校准仪器：根据测硫仪的说明书，校准测硫仪的硫含量读数。
这可能需要调整仪器的光电倍增管或其他参数。
通过正确的标定方法和仪器的定期维护，可以确保测硫仪的准确性和精确度。
这对于生产和环境管理等领域非常重要。
烟气分析仪准确性验证方法推荐
烟气分析仪现场准确性验证方法推荐怎样全面验证一台烟气分析仪的现场准确性？本文给出以下建议：1. 工作流量一致性验证1.1 测试仪本身流量和全套配齐后的流量一致性1）测试仪外接流量计，开泵，记下流量计读数；2）测试仪接上采样枪、导气软管、预处理器、过滤材料……，开泵，记下流量计读数；3）两个读数相差不超过5%。
1.2 高负压采样孔的工作流量一致性1）标定或在空气中测试时，串接流量计测一下流量；2）在高负压采样孔工作时，同样串接流量计测一下流量（注意，一定是外接流量计，而不要轻信仪器本身测得的流量）；3）两个读数相差不超过5%。
1.3 烟尘聚集状态的工作流量一致性1）选一个烟尘含量较高的采样孔，串接流量计测一下流量；2）连续采样较长时间（如1小时），观察流量是否下降，记下读数；3）两个读数相差不超过5%。
2. “交叉干扰”处理效果验证“交叉干扰”带来的测试误差，目前虽然没有相应的标准依据，但从其原理入手进行的验证还是可行的。
最起码可以做到心中有数。
最简单的验证用单一标气即可。
“二合一”标气则需定制或自行配制，也不复杂。
有些混合标气可长时间共存、并可加压储存于气瓶；有些虽在理论上可以长时间共存、但实际上只能现配现用。
在没有专用配气仪的情况下，用气泵、调节阀、气泵开关、秒表也可配气（详见后图），由于影响配气精度的环节很少，主要就是手控气泵开关的时间误差，所以配得的混合标气的准确性可满足要求。
而且这是用于“验证”而非“标定”，要求不必那么苛刻，达到验证目的就行了。
注意：为使验证效果更好，不要采用标气减压直接向仪器供气的方式、而要用较大的软气袋（如10L）过渡方式。
2.1 用单一CO标气验证对SO2的正干扰将较高浓度的CO标气（如2000ppm以上）减压送入软气袋，再用分析仪抽气测试，3分钟以后，看SO2的示值=？2.2 用单一NO标气验证对NO2的正干扰将较高浓度的NO标气（如1000ppm以上）减压送入软气袋，再用分析仪抽气测试，3分钟以后，看NO2的示值=？案例分析：曾有用户反映臻康公司AS2099烟气分析仪现场检测NO2偏低的的问题。
烟气分析仪检定规程 分析仪如何操作
烟气分析仪检定规程分析仪如何操作烟气分析仪检定规程烟气分析仪检定规程1、范围本规程适用于烟气分析仪（以下简称分析仪）的首次检定、后续检定和使用中检验2、概述分析仪紧要应用于测量烟气中的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有害气体及氧气的浓度。
传感器可选择性配置，测定一种或多种气体。
分析仪由气路系统和电路系统两部分构成。
其工作原理是抽气泵将烟气经采样管送至传感器的气室，传感器的输出电信号通过电子线路将模拟信号放大，转换成被测气体的浓度。
3、性能要求3.1示值误差示值误差不超过*5%a3.2重复性重复性不大于2%。
3.3响应时间响应时间不大于90s.3.4稳定性1小时内示值变化不大于5%04、通用技术要求4.1外观及结构要求4.1.1分析仪的铭牌上应标有产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名、制造计量器具许可证迈互二标志及编号，并附有使用说明书。
4.1.2分析仪（包括采样管）不应有阻拦正常工作的机械损伤。
各调整器转动快捷，定位精准。
各固定件应无松动。
通电后，数字显示完整清楚。
4.2最大流量调整流量计流量能够达到使用说明书规定的流量。
4.3绝缘电阻对交流供电电源分析仪，绝缘电阻不小于20MOa5计It器具掌控计量器具掌控包括:首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1检定条件JJG968—20235.1.1检定时环境条件（1）温度:15℃一3590a（2）湿度:不大于85%RHo（3）电源电压:AC220（1士10%）Vo5.1.2检定用设备（1）标准气体:二氧化硫、一氧化氮、一氧化碳、氧气标准物质，其浓度的扩展不确定度应不大于2%（k=3）o（2）零点校准气:清洁空气。
（3）电子秒表:分度值O.Olso（4）流量掌控器:流量稳定性优于2%，流量范围应能充分被检仪器需要，并设有放空的流量计。
（5）绝缘电阻表:500V,10级。
5.2检定项目序号检定项目首次检定后续检定使用中检验1外观及结构要求2最大流量十3示值误差十4重复性十5响应时间十6稳定性7绝缘电阻十注1:` 为需要检定项目，一为不需要检定项目。
CEM仪表标定步骤
脱硫CEM系统烟气分析仪表标定步骤SO2标定步骤：1.在仪表分析柜侧面标气口接入标准气体，将仪表柜内黑色切换阀由水平位置切换至竖直位置，对照分析仪表表面浮子流量计调整标准气瓶减压阀，将标准气体流量调整至1.0—1.2L/min，并保证气体流量稳定。
2.按分析仪表表面ESC按钮，用仪表表面的“↓”按钮，选择第二项标准气体校正，按“OK”键，再用仪表表面的“↓”按钮，选择SO2气体校正，按“OK”键，在出现的界面中输入标准气体值（此值应与标准气瓶参考值一致），按“OK”键，仪表开始自动标定。
等待几秒钟后，仪表会出现标准气体校正字样，继续等待，直至出现的示值与标准气体参考值接近为止。
3.标定结束，关闭气瓶手动阀，将切换阀切至水平位置。
按分析仪表表面ESC按钮，直至分析仪表退出标定界面，回到测量界面为止。
备注：1.在操作第二步骤时，由于仪表原因可能会出现测量值与标准值偏差过大或者是仪表直接退出标定界面现象。
在这种状况下，应对照刚才仪表测量显示值，重新输入标准气体参考值（此值不是气瓶参考值，而是应比仪表测量显示值略大50-100）后，按“OK”键，重新进行仪表开始标定。
重复此步骤多次，直至仪表测量值与标准气体参考值接近为止。
2.有时会出现通入标气值测量值显示特别小，这种情况下应停止标定，检查仪表气密性，排除故障后再标定。
3.如若仪表界面已经出现“ERROR 03”代码，则不能对仪表进行标定。
Nox气体标定步骤：1.在仪表分析柜侧面标气口接入标准气体，将仪表柜内黑色切换阀由水平位置切换至竖直位置，对照分析仪表表面浮子流量计调整标准气瓶减压阀，将标准气体流量调整至 1.0—1.2L/min，并保证气体流量稳定。
2.按分析仪表表面ESC按钮，用仪表表面的“↓”按钮，选择第二项标准气体校正，按“OK”键，再用仪表表面的“↓”按钮，选择Nox气体校正，按“OK”键，在出现的界面中输入标准气体值（此值应与标准气瓶参考值一致，一般为997mg/m3），按“OK”键，仪表开始自动标定。
EMERSON二氧化硫分析仪设置和标定
EMERSON二氧化硫分析仪标定
操作面板
一、设置
1、设定样气
按任意箭头键进入主菜单→选SETUP→按回车键→选calibration→按回车键→选calibration gases→按回车键→修改成样气的值
2、设定标定误差
按任意箭头键进入主菜单→选SETUP→按回车键→选calibration→按回车键→选tol.check→按回车键→按上下键修改为“OFF”
3、量程设定
按任意箭头键进入主菜单→选SETUP→按回车键→选in/out puts→按回车键→选analg output→按回车键→选scaling（范围）→按回车键→修改4-20mA对应的量程
4、恢复出厂设置（软件）
按任意箭头键进入主菜单→选SETUP→按回车键→选save-load→按回车键恢复
二、标定调校
1、零点标定
A、接好低样气、系统调到样气标定
B、按任意箭头键进入主菜单→选control→按回车键→选zero
cal→按回车键→选start cal→按回车键→自动标定开始
2、量程标定
A、接好高样气、系统调到样气标定
B、按任意箭头键进入主菜单→选control→按回车键→选span cal→按回车键→选start cal→按回车键→自动标定开始。
标定步骤说明
CEMS软件常用操作步骤说明1．标定前软件操作。
日常做维护标定时需要先登录CEMS软件系统，账号:yx 密码：123456。
登录后点击控制菜单，选择设备维护，在弹出的对话框中选择要维护的站点名称，然后选择需要维护的参数名称在前面打勾，选中后软件状态显示区相应参数维护状态为红色，说明打开维护状态成功。
2．标定前气瓶操作。
选择适当浓度的标气瓶，检查标气是否过期，如过期需要及时更换，不可使用。
检查标气瓶阀门及减压阀是否正常关闭。
将气体分析仪后进气管滤芯处拔开，把气瓶接入分析仪进气口。
标定前工作完毕。
3．标定操作。
烟尘分析仪系统配置一个校准器，用于进行零点及跨度的校准（见图7）。
校准器通过外罩的螺纹与烟尘仪主体连接（见图8）。
校准器与主机的定位状态有三种，把校准器插入主机激光束通过光窗进入校准器时将外罩旋紧时为跨度校准状态；相对于跨度校准状态，把校准器旋转180 度插入主机，这时激光光束不能进入校准器，将外罩旋紧时为零点校准状态；将校准器倒置放入主机，校准器主体放入外罩，旋紧外罩为测量状态或存放态。
在满度校准状态，激光束通过光窗进出校准器，改变激光反射膜片的角度可以改变返回激光束的强度，进而改变仪器的校准输出值，通过跨度调节螺钉可以改变反射膜片的角度。
如果在现场如果调整了测量区或增益跳线，跨度输出值会改变，可以通过调节跨度调节螺钉，将跨度输出值恢复。
将校准器安装在零点校准状态，可以通过主机内部后盖上标有‘Z’的电位器调整零点值（标有‘X’的电位器为工艺零点调整在现场只有当‘Z’的电位器无法调整后才作调零使用使用该电位器可能会使零点漂移，需要重新进行零点校准）；将校准器安装在跨度校准状态，可以通过主机内部后盖上标有‘S’的电位器调整跨度值（通过主机内部后盖上标有‘L’的电位器也可以在一定范围内调整跨度值，这种调整方法是通过改变激光器的输出功率的方法实现，一般调整跨度时优先通过‘S’的电位器）。
见图8。
无论对穿还是散射，烟尘颗粒的物性及大小及浓度都会对光信号产生影响，设定一个统一的量程不能完全适应不同的测量目标。
脱硫CEMS烟气分析仪校验记录
烟气自动监测设备校准记录表
设备名称# 炉烟囱入口规格型号U23 设备编号：
维护管理单位安装地点脱硫烟囱入口上次校准时间
SO2分析仪校准
分析仪原理：非红外散射法分析仪量程：0-1500 计量单位：Mg/m3
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
NO分析仪校准
分析仪原理：非红外散射法分析仪量程：0-700 计量单位：Mg/m3
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
O2分析仪校准
分析仪原理：电化学分析仪量程：0-25 计量单位：%
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
本次校准人本次校准时间负责人（签章）。
烟气分析仪校准、检定、测试准确性前提
烟气分析仪校准、检定、测试准确性前提摘要;目前在用的烟气分析仪当中气体传感器多为电化学式气体传感器 , 电化学传感器通过与被测气体发生后反应并产生于气体浓度成正比的电信号来工作，被测部分烟气经过探枪、多级烟气过滤器进入传感器室经由渗透膜进入电解槽，使在电解液中被扩散吸收的气体在规定的氧化电位下进行电位电解，其耗用的电解电流求出气体的浓度，关键词：烟气分析仪校准测量准确性1.烟气分析仪：烟气分析仪测定烟气氧、一氧化碳、二氧化碳是采用定点位电解法，待测气体通过电化学传感器的渗透膜进入电解槽，在高于一氧化碳、二氧化碳标准氧化电位的作用下，使电解液中释放吸收的氧、一氧化碳、二氧化碳发生反应，仪器在经长时间使用后，电池电位不断衰减，电化学传感器灵敏度随着时间不断降低，传感器灵敏度也不断降低，电化学传感器的寿命3-5年，根据使用时间、频率测量值逐渐偏低，同时烟气测试仪的时值误差、重复性随着使用时间的增加会逐渐变化。
根据使用情况仪器测量值至少偏低15%以上，同时烟气测试仪的重复性随使用时间的增加会逐渐变差。
2. 定期校准、检定是保证测量结果的重要作用检定数据的准确性直接关系到监测能力以及监测结果的公正性，并要确保检定数据准确，仪器设备需进行周期性检定/校准，避免设备在使用中，随时间变化计量型发生偏移，有可能超出允许的误差范围，以保证测试结果的准确性、可靠性。
2.1气体检定传感器时值误差的检定将烟气分析仪校准零点后，分别通入能检定、检测标准气体物质，最大流量0.8L/min每种浓度的气体通入3次，读取个稳定示值Ci，按公式（1）分别计算出不同浓度测量值的示值误差A，取其中的最大值为仪器气体检定传感器的示值误差校准结果，当校准结果示值误差±5%Ci－Cs△a = ______ × 100%Cs(1)式中：△a ---浓度示值误差；Ci ----3次测得值中的最大值.Cs ----标准气体浓度。
脱硫pH标定步骤
脱硫CPM223/253pH表标定步骤
1、按下CAL键显示数字1或其它数字，按±键输入密码22，按下 E键。
2、按下CAL键显示6.86 （Buffer 1） C12，如不是6.86可按±键修改至该数。
3、将电极放入6.86缓冲溶液内，按下CAL键待数字如7.**（数字）pH C13 （Buffer）
稳定后,按下CAL键。
数字闪烁数秒钟后显示4.0pH 14 （Buffer 2）,如不是4.0可按±键修改。
4、将电极从6.86缓冲溶液内取出，冲洗数次后放入4.0缓冲溶液，按下CAL键显示
实际值如4.**（数字）pH C15 （Buffer 2）。
5、待稳定后按下CAL键，数字闪烁数秒钟后出现斜率值，如：56.06mv/pH C16
Slope.(斜率应在38mv/pH和65mv/pH之间。
)
6、按下CAL键出现零点显示，如6.97pH C17 Zero,（玻璃电极为pH7.00）。
7、继续按下CAL键会出现标定状态显示O.K. C18 Status.
8、按下CAL键会出现标定结果是否保存的提示yes C19 Store,需要保存按CAL键
确认，反之同时按下±键显示“NO”再按下E键返回测量状态。
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画面 2：选择标气种类，例如用 SO2 98.1 PPM 标气，通入标气 画面 3：待数据稳定后，按下 MENU 键，进入主菜单； 画面 4：进入主菜单后，选择 Calibrate，按下 alibation 手动标定，按下 ENTER 键； 画面 6：选择标定种类 NO/SO2/O2，例如 SO2；
学习者
杨凯元
岳洪亮
吴俊
赵辉
学习时间 学习效果
月日
月日
月日
月日
1.知道但不会做 2.在帮助下会做 3.能独立进行 4.能教育别人
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3.能独立进行 4.能教育别人
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步骤四
7
8
步骤五
9
步骤六
10
画面 7：选择标定项目 Span gas 满度标定； 画面 8：按下 ENTER 键，进入 标定页面；
画面 9：看仪表设置浓度是否与 标气浓度一致 98.1，若不一致按 下 CLEAR 键输入标气浓度，再按 下 ENTER 键
画面 10：进入标定页面，看标前值， 按下 ENTER 键，看标后值，再按下 ENTER 键保存数据；结束后按下 Meas 键回到主菜单，进行下一个项 目标定
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OPL 项目登记表
华润电力（常熟）有限公司技术支持部单点教育课程（OPL）
编号: CRPCS-FDB-OPL-201600X
主题 脱硫烟气分析仪表标定标定操作步骤
主讲人 熊东平 类别 1、运行技术
步骤一
步骤二
步骤三
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1
3 6
4
画面 1： 1：电脑上位机上点开系统流程，选 择几号机组； 2：点亮箭头 1 处:标定信号点亮； 3：点亮箭头 2 处标气通道打开；