储气罐安全检查表
储罐区安全检查表
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识
23
甲B、乙类液体的固定顶储罐，是否设置了阻火器和呼吸阀并定期检测
24
甲、乙、丙类液体的地上、半地下储罐或储罐组应设置非燃烧材料的防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量;易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道
25
罐区防火堤的排水管是否设置了隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀
26
危险化学品是否由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管是否装阻火器，是否悬挂“危险品”、标明危险物质名称、危险特性、限载量
27
槽车进入装卸区时，是否戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接(设置高电阻报警装置）
36
储罐区是否设置环形消防车道，且净宽度和净空高度均不小于4米
37
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识，储罐外壁是否按盛装介质涂符合规范的颜色
38
储罐区是否有明显的安全标志和标识或危险化学品安全周知卡等，表明该危险化学品的名称、所具有的危险性、安全使用的注意事项、现场急救措施和防护的基本要求等
储罐区四周应设置高度不小于1米的不燃烧体实体防护墙，
13
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类场所，是否设置了可燃气体浓度泄漏报警装置
14
甲B类液体固定顶罐或压力储罐，是否设置了防日晒的固定式冷却水喷淋系统
15
露天布置的容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，是否设防雷接地
16
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
储气罐检查表
排
水
阀
阀门及管道是否有渗漏
排水对周围环境是否有 污染
安
全
阀
安装是否正常，是否有渗 漏
安全阀每年校验一次，是
否校验
检查人：
主管：
审核：
压力容器（储气罐）安全检查表
使用单位
使用位置
编 号
检查时间
检查部位
检查要求
检查情况
改善措施
本 体
本体、管道有无变形、损 失、腐蚀
固定螺栓、基础螺栓及螺 帽是否松动或损失
附
届
设
施
管道是否脱落或腐蚀
管道是否有渗漏或变形
管道是否表明介质名称 及流向
压
力
表
表Байду номын сангаас是否模糊、损坏、渗 漏
与本体连接处是否有腐 蚀、渗漏
干燥机储气罐安全检查表安全生产规范化应急预案安全制度安全管理台账企业管理
干燥机、储气罐安全检查表
检查项目
项目
编号检查结果问题说明
1设备表面清洁度:物品堆积、脏污等
2检查空气开关与连接线及所有线路连接有无异常
3
各压力表显示是否正常、是否年检 4设备标签是否损坏和脱落
5空气过滤器工作时指针是否在绿色区域
６排风扇运转是否正常 ７面板显示操作是否正常
８操作人员持证上岗,并熟悉其工作性能。
干燥机
9操作人员必须按标准穿戴好劳保用品。
1技术资料齐全，有使用登记证和定期检验合格证
２
检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体
３
储气罐应建立健全相应的规章制度,包括:操作规程，维修、保养制度,操作、点检记录等 4焊缝是否牢固、密封圈是否老化 5罐身是否有生锈、破损并及时修补 6
检查气压管路密封性,若有出现漏气现象应及时修补
7
储气罐操作人员和储气罐管理人员必须经劳动部门培训并取得压力容器操作证后方能上岗，并严格遵守厂内各项安全操作规程储气罐
8
工作完毕将贮气罐内余气放出。
冬季应放掉冷却水
备注
填写说明：ﻫ“O ”表示正常或已执行；ﻫ“X”表示故障、损坏或未执行；ﻫ“N ”表示该项不适用。
检查人:检查日期：。
储罐日常安全检查表
连接管路无异常振动
7
其他
8
检查中存在问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证人：
检查部门： 检查人： 检查时间：
《安全设施管理制度》
查现场、记录
4
报警连锁设施
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完好，在检验周期内
《监视和测量设备管理ຫໍສະໝຸດ 度》查现场、记录5
防静电措施
罐体采取静电接地措施
《石油化工静电接地设计规范》
查现场
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
6
附属管路
阀门完好、连接法兰无泄漏
《化工企业压力管道管理规定》
储罐日常安全检查表
A/
序号
检查项目
检查内容和要求
检查标准（或依据）
检查方法
检查结果
备注
1
基础
表面无裂纹
《建筑设计规范》
现场检查
2
罐体
符合国家有关（压力）容器的规定，其液面计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完整好用，在检验周期内
《压力容器安全管理制度》
查现场、记录
3
阻火设施
储存顶部通气管上装设的阻火器完好，并定期进行检查
储罐日常安全检查表
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完好，在检验周期内
《监视和测量设备管理制度》
查现场、记录
5
防静电措施
罐体采取静电接地措施
《石油化工静电接地设计规范》
查现场
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
6
附属管路
阀门完好、连接法兰无泄漏
《化工企业压力管道管理规定》
储罐日常安全检查表
储罐日常安全检查表
A/
序号
检查项目
检查内容和要求
检查标准（或依据）
检查方法
检查结果
备注
1
基础
表面无裂纹
《建筑设计规范》
现场检查
2
罐体
符合国家有关（压力）容器的规定，其液面计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完整好用，在检验周期内
《压力容器安全管理制度》
查现场、记录
3
阻火设施
储存顶部通气管上装设的阻火器完好，并定期进行检查
查现场
连接管路无异常振动
7
其他
8
检查中存在问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证人：
检查部门： 检查人： 检查时间：
储气罐区安全检查表
第三节主要设备、设施情况
表5。
3 新区瓦斯储配站储罐与站外建、构筑物安全距离检查表
表5。
4 新区瓦斯储配站储罐与站内建、构筑物安全距离检查表
安全设施汇总一览表
表5。
11 特种作业人员操作资格证一览表
二、安全检查表
根据《安全生产法》、《安全生产许可条例》等有关规范、规程和标准中的有关内容编制了安全管理检查表.
第二节新区瓦斯储罐评价单元
二、安全检查表
根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）、《安全色》(GB2893——2001)、《安全标志》（GB2894-—1996）等有关规范、标准中的有关内容编制了安全管理检查表.
加压机房与建、构筑物的防火距离（m)。
对燃气罐点安全检查表
对燃气罐点安全检查表燃气罐是一种储存液化石油气(LPG) 的设备，广泛应用于家庭、酒店、餐馆等场所。
为保障燃气罐的安全使用，定期进行点安全检查十分重要。
以下是一份详细的燃气罐点安全检查表，供参考使用。
1. 罐体外观检查：- 检查罐体是否有明显的凹陷、腐蚀、破损等情况。
- 检查罐体周围是否有泄漏现象，如有泄漏则应立即处理。
- 检查罐体是否有明显的涂层剥落或褪色。
2. 接口检查：- 检查罐阀是否有明显的渗漏现象，如有渗漏应立即处理。
- 检查罐阀的操作是否顺畅，是否有松动或卡滞情况。
- 检查罐阀上的安全销是否完好，销钉是否松动或缺失。
3. 管道检查：- 检查管道是否有明显的漏气现象，如有漏气应立即处理。
- 检查管道连接是否紧固，是否有松动或渗漏情况。
- 检查管道上的支架是否稳固，是否有变形或脱落情况。
4. 气源系统检查：- 检查气源系统的操作开关是否正常，是否有松动或卡滞情况。
- 检查气源系统中的滤清器是否需要清洗或更换。
- 检查气源系统是否有异味或异常噪音，如有应及时处理。
5. 安全设备检查：- 检查罐体周围是否有足够的通风设备，确保气体排放畅通。
- 检查安全阀是否正常工作，是否需要更换。
- 检查火焰探测器和燃气泄漏报警器是否正常。
6. 罐体操作检查：- 检查罐体的开启和关闭操作是否顺畅，是否有卡滞情况。
- 检查罐体的液位指示器是否准确，是否需要校准。
- 检查罐体的液位是否在额定范围内，是否需要加注燃气。
7. 应急处理准备：- 确保在使用燃气罐的场所附近设有应急处理设备，如灭火器等。
- 确保场所内人员熟悉燃气泄漏的紧急处理措施。
- 定期组织人员进行燃气泄漏应急处理的演练。
8. 巡视和记录：- 定期巡视燃气罐和周围环境，及时发现问题并进行处理。
- 每次巡视后，记录巡视时间、内容和处理情况。
- 定期评估燃气罐的安全状况，确保设备的可靠性和安全性。
燃气罐的安全检查应由专业人员进行，确保每次检查都能够彻底且准确地发现问题并进行处理。
储罐日常安全检查表
A/SXDH4.2.2.4-01
序号
检查项目
检查内容和要求
检查标准（或依据）
检查方法
检查结果ห้องสมุดไป่ตู้
备注
1
基础
表面无裂纹
《建筑设计规范》
现场检查
2
罐体
符合国家有关（压力）容器的规定，其液面计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完整好用，在检验周期内
《压力容器安全管理制度》
查现场、记录
3
阻火设施
《化工企业压力管道管理规定》
查现场
连接管路无异常振动
7
其他
8
检查中存在问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证人：
检查部门：检查人：检查时间：
储存顶部通气管上装设的阻火器完好，并定期进行检查
《安全设施管理制度》
查现场、记录
4
报警连锁设施
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完好，在检验周期内
《监视和测量设备管理制度》
查现场、记录
5
防静电措施
罐体采取静电接地措施
《石油化工静电接地设计规范》
查现场
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
6
附属管路
阀门完好、连接法兰无泄漏
储气罐日常维护保养、检查表
储气罐检查表检查人：主管：审核：储气罐日常维护保计划1.检查安全阀是否正常。
2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0状态,即限位钉。
3.将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水4先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开。
4.先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。
5.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每班至少给储气罐排水2次。
7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体。
8.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修。
9.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。
10.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
11.每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。
12.每月检查螺丝是否松动和失效。
13.如果长期不用,应排除罐内水分。
14.每年检查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。
15.每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
16.每年需用高压测试仪测试安全阀1次。
即把输出阀关闭,再开启进气阀将空压机压力调到0.85Kg当储气罐压力超过0.80Kg时安全阀应自动打开,否则应调整。
注意事项：1.1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
1.2储气罐属高温、高压的容器,附近绝不可有易燃、易爆体。
1.3随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
2.检查气压是否有超出其设定范围(小于最高工作压力)。
3.机身保持干净清洁、无杂物。
4.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。
储气罐安全检查表
检查月份：
储气罐安全检查表
检查人：
序号
检查项目
第一周
第二周
第三周
第四周
1
室內通风效果
2
室內照明设施
3
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
4
压力表、温度表 (计) 、安全阀、液位计 (油标) 等安全装置(附件) 应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
5
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
6
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
7
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置 (开关)
8
设备设施布置合理，与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
9
室內杂物 放置
隐患备注：
说明：
1.每周例行检查一次，将检查状况记录于表中；
2.安好无问题打“ √ ”有隐患问题打“ × ”；
储罐安全检查表
A、原料仓罐区防火 堤内的有效容量为 62.5m3，单 罐的 容量 约 14m3 左右。 B、罐区防火堤的高 度 分 别 为 1.25m 、 1.05m ， 达 到 标 准 要 求。
备注
甲、乙类液体储罐与其泵 《建筑设计防火规
5 房、汽车装卸鹤管的防火 范（GBJ16-87）第
0.8 米。
4.4.4 条
甲、乙类液体储罐成组布 《建筑设计防火规
置 时 , 单罐 最 大储 量 为 范（GBJ16-87）第 √
200M3, 一 组最 大储 量 为
1000M3
4.4.5 条
甲、乙类液体的地上储罐
或储罐组应设置非燃烧
材料的防火堤，并应符合
要求：
A、 防 火 堤 内 的有 效 容 《建筑设计防火规
量 不 应 小 于最 大 罐 的容量；
范（GBJ16-87）第
√
B、 防 火 堤 的 高度 宜 为 4.4.6 条
1—1.6m, 其 实 际 高
度 应 比 计 算高 度 高
出 0.2m；
实际执行情况
原料仓储罐布置在 地势较低的地带，并 有采取防火堤等安 全措施。 原料仓储罐之间的 间距为 1.42m，第四 幢储罐之间的间距 为 2.47m。
幢车间的距离不足
间距不应小于 15m。
4.4.9 条
泵房、装卸鹤管与储罐防 《建筑设计防火规
6 火堤外基的距离不应小 范（GBJ16-87）第
于 5m。
4.4.9条
原料仓储罐区与东 面泵房相距 2.37m， × 第四幢的储罐区与 泵房相距 2.1m，与鹤 管的距离也不足。
第四幢的储罐区防 × 火堤外基与泵房、装
储罐区安全检查表
保温层、隔热层、衬里状况
6检漏孔、信号孔状况7容器与相邻管道、构件间是否有异常振动、响声、磨擦
8
支承、支座、基础、紧固螺栓情况
9
遮阳罩、操作台坚固情况
10
罐体与底盘等连接情况
11
波板、罐内扶梯与罐体连接
12
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
13
气、液相管及其它管路情况
14
疏水、排放、排污装置情况
15
设备运行稳定情况
2、重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
XX有限公司
储罐区安全检查表（每周一次）
检查时间
检查
部门
检查
类别
公司级□部门级□
车间级□上级部署□
检查
人员
检查类型
专项检查
检查
方法
安全检查表法
序号
检查内容
检查情况
1
设备铭牌、漆色、标志
2
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤、老化情况
3
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
4
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
16
罐体接地装置情况
17
安全阀情况
18
压力表情况
19
爆破片情况
20
测温仪表情况
21
液位计情况
22
快开门安全联锁装置情况
23
紧急切断装置情况
24
装卸软管、装卸阀门情况
25
其它情况
检查结果
发现事故隐患（处）
一般事故隐患（处）
重大事故隐患
储罐日常安全检查表
A/SXDH4。2。2。4—01
序号
检查项目
检查内容和要求
检Hale Waihona Puke 标准（或依据）检查方法检查结果
备注
1
基础
表面无裂纹
《建筑设计规范》
现场检查
2
罐体
符合国家有关（压力）容器的规定，其液面计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完整好用，在检验周期内
《压力容器安全管理制度》
查现场、记录
3
阻火设施
《化工企业压力管道管理规定》
查现场
连接管路无异常振动
7
其他
8
检查中存在问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证人：
检查部门：检查人：检查时间:
储存顶部通气管上装设的阻火器完好，并定期进行检查
《安全设施管理制度》
查现场、记录
4
报警连锁设施
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完好,在检验周期内
《监视和测量设备管理制度》
查现场、记录
5
防静电措施
罐体采取静电接地措施
《石油化工静电接地设计规范》
查现场
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
6
附属管路
阀门完好、连接法兰无泄漏
储罐区安全检查表
序号
检查内容检 查 标 准
检查方法检查结果罐基础无松动、倾斜，无沉降；
现场检查罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱
落；
现场检查阻火器、呼吸阀：阻火网清洁、阀壳良好
、操作灵活；
现场检查液位计读数清晰、正常，定检；
现场检查雨污切换阀关闭自如，无泄漏，润滑良
好；正常状态常关 ；
现场检查温度表完好、定检；
现场检查法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、
无损坏、无腐蚀；
现场检查走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无
开焊。
现场检查防静电设施连接良好、符合要求，定期检
测
现场检查可燃气体检测仪完好，运行正常
现场检查阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好
现场检查灭火器材清洁、完好
现场检查警示牌、标识齐全完好
现场检查卸料泵 完好、无泄漏
现场检查消防水泵 完好、无泄漏
现场检查消防水池无泄漏，水位正常
现场检查3检查记录齐全、按时填写查台账储罐区安全检查表
检查的意见及建议
检查人员: 检查时间:储罐及附件1消防设施设备2。
储罐日常安全检查表
储罐日常安全检查表
储罐平时安全检查表
序检查
检查内容和要求
号项目
1基础表面无裂纹
切合国家相关（压力）容器的规定，其液面
2罐体计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完
整好用，在检验周期内
3阻火储藏顶部通气管上装设的阻火器完满，并定设备期进行检查
报警
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完
4连锁好，在检验周期内
设备
防静罐体采纳静电接地举措
5电措输送物料的管道采纳跨接等防雷防静电措施
施
A/检查标准
检查方法检查结果备注（或依照）
《建筑设
现场检查
计规范》
《压力容
器安全管查现场、记录
理制度》
《安全设
施管理制查现场、记录
度》
《监视和
测量设备查现场、记录
管理制度》
《石油化
工静电接
查现场
地设计规
范》
《化工企
附属6
管路阀门完满、连结法兰无泄露
连结收路无异样振动
业压力管
查现场
道管理规
定》
7
其余
检查中存在问题和办理状况：
8
复查考证记录：
9
复查考证人：检查部门：检查人：检查时间：。
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检 查 内 容
自查情况
复查情况
管理情况
1、储气罐必须进行登记，符合运行条件
2、技术资料齐全，有使用登记证和定期检验合格证
4、规章制度齐全，并能认真执行，无违章违纪现象
5、司机持证操作
6、配有必需的设备维修力量，设备能及时维修保养
7、设备运行正常，无重大事故
9、设备受压元件无危害安全的严重缺陷
设备运行状况
10、检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体
11、设备标签是否损坏和脱落
12、检查气压管路密封性，若有出现漏气现象应及时修补
13、检查安全阀是否漏气，是否过期
14、检查压力表是否正常，指针是否能回零位
15、检查排水系统是否正常