AQL抽样培训

单 位 产 品 item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示


不 合 格 分 类


不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性 （critical ）不符合规定，或单位产品的质量特 性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性 （major）不符合规定，或单位产品的 质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性 （mineral）不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。
样 本 量 字 码 表
样 本 方 案 主 表
抽 样 方 案 辅 助 表
抽 样 计 划 的 抽 样 特 性
检查开始 ——当前的转 移得分至少是 30分； ——且生产稳 定； ——且负责部 门认为放宽检 验可取。 ——一批不被 接收；。 ——或生产不 稳定或延迟； ——或认为恢 复正常检验正 当的其他理由。

以不合格品百分数或每百万单 位产品不合格数表示。
批 质 量 水 平


批不合格率P：
p=D/N

批不合格品百分数
100p=D/N*100
每百单位产品不合格数
C/N*100
练 习 题
1.某车间从生产线上抽取1000个零件 进行检验，发现5个产品有A类不合 格，4个产品有B类不合格，2个产品 有A、B类不合格，3个产品有A、B、 C类不合格，5个产品有C类不合格。 试问ABC类不合格和不合格品各有多 少？

AQL：也称可接受质量水平，是可连续
确定AQL的原则：
可 接 收 质 量 水 平
AQL
交验批的过程平均不合格率上限值，是用 户所能接受的质量水平（最差的水平）。



以产品为核心，根据质量特性和重 要程度分类
AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜ AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品）
GB2828.1-2003的架构


检验方案 抽样方案 样本量字码表 样本方案 抽样计划的抽样特性

定义：确定样本容量n和判定
如何接收和拒收产品的规则。
抽 样 方 案


抽样方案的参数：
样本容量n（N?） 合格判定数（Ac） 不合格判定数（Re） 检验方案的形式（n， Ac ， Re ）或（n，c）

检 验 水 平 的 比 较
检验水平比 较：
相同N下分别采 用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 水平n的大致比 例关系：
Ⅰ
0.4

检验水平
比例关系
Ⅱ
1
Ⅲ
1.6
没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 一般检查水平＞特殊检查水平

IL 检验 水 平 的 选 择


转 移 规 则
（5，2）规则
累五规则
放宽 检查
正常 检查
加严 检查
暂停 检查
连五规则
供应方改进 了质量
从 正 常 检 验 到 加 严 检 验
当进行正常检验时，若在不多 于连续５批中有２批经初次检 验（不包括再次提交检验批） 不通过，则从下一批检验转到 加严检验。 ○○○○○／加严检验 ○○○○／加严检验 ○○○○○○○○○○ ／加严检验
A类不合格品：有一个或一个以
不 合 格 品 分 类
上A类不合格，也有可能还有B类 不合格和或C类不合格的单位产 品；
B类不合格品：有一个或一个以
上B类不合格，也有可能还有C类 不合格，但没有A类不合格的单 位产品；
C类不合格品：有一个或一个以
上C类不合格，但没有A类和B类 不合格的单位产品

AQL是对生产方过程质量提出的要求。 一定要符合过程平均 P ，也可按国 内相同行业的过程平均
批 允 许 最 大 不 合 格 率


定义
是指抽样方案认为不可接受而 应当拒收的质量水平. 其接收 概率为0.1(使用方风险)时的批 的质量, 即这样的批只有10%的 机会被接收。 与AQL的关系 LTPD保护使用方，AQL保护生产 方 产品质量<AQL,高概率接收 产品质量>AQL,高概率拒收
抽样方案培训
编制：赵勇 时间：2013.3.28


目 录


抽样检验的基本概念 计数标准型抽样方案 计数调整型抽样方案 孤立批抽样检验以及 GB/T2828.1的使用 其他抽样检验 讨论：抽样检验与供应商管理
抽 样 检 验 的 基 本 概 念

抽样检验定义 抽样检验用途 计数抽样检验与计量抽样检验 定义
按照抽样方案制定原理来分： 标准型 挑选型 调整型 按照检验次数来分 一次抽样 二次抽样 多次抽样 序贯抽样（GB/T8051-2002

GB2828.1-2003



连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连 续提交检验，不要求组批。 逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批， 逐批抽取随机样本进行检验判定。 连续批和孤立批抽样检验 连续批的抽样检验是一种对所提交的一系 列批的产品的检验。GB/T2828.1是为主要 适用于连续批而设计的。 检验有时可针对一些孤立批，包括少数的 孤立批或生产完成后暂时贮存的批。 对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的 规定进行。 GB/T 15239-1994是适用于孤立批的检验 标准。


检 验 水 平


检验水平规定了批量与样本量 之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个 一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ， 四个特殊检验水平S-1、S-2、 S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。 样本量随检验水平的提高或批 量的增大而增大这种关系，都 不是按一定比例增大的，是根 据实际需要确定的，主要考虑 的是抽样风险和检验费用。 检验水平用IL表示
2.一批零件批量为N=10000件，已知其 中包含的不合格品数为D=20件，则 批不合格品率、不合格品数？

过程平均：一定时间或一定量
产品范围内的过程水平平均值 称为过程平均。
过 程 平 均
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检 验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以 及截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
随 机 抽 样
定义：调查对象总体中每个部 分都有同等被抽中的可能，是 一种完全依照机会均等的原则 进行的抽样调查，被称为是一 种“等概率 。 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类 按？层) 整群抽样 。

抽 样 程 序
抽 样 检 验 的 种 类



术 语
批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险

批
定义：同一种原材料、工艺、 设备、时间生产出来的产品的 总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非 交验批 批量大的批的检验要经济于批 量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。
1 315 10 11 7 7 2 315 10 11 7 2 3 315 10 11 7 4 4 315 10 11 7 11 5 315 10 11 7 9 6 315 10 11 7 4 7 315 10 11 7 7 8 315 10 11 7 3 9 315 10 11 7 2 10 315 10 11 7 12 11 315 10 11 7 8 12 315 8 9 11 13 315 8 9 7 14 315 8 9 12 15 315 8 9 8 16 315 8 9 9 17 315 8 9 7 18 315 8 9 13 19 315 8 9 9 20 315 8 9 11 21 315 8 9 7 22 315 8 9 13 23 315 8 9 4 24 315 8 9 3 25 315 8 9 5 注：符号AcJ表示AQL加严一级后相应正常检验抽样方案的接收数。
批次
样本量
Ac
Re
AcJ
不合格品数
转移得分 3 6 9 0 0 3 6 9 12 0 0 0
判定 接收 接收 接收 不接收 接收 接收 接收 接收 接收 不接收 接收 不接收 接收 不接收 接收 不接收 接收 不接收 不接收 不接收 接收 不接收 接收 接收 接收
严格性转移 检验正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 转向加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 暂停检验 恢复加严 继续加严 继续加严
抽 样 检 验 的 类 别

计数型抽样检验：把抽取样
本后通过离散尺度衡量的方法 称为计数抽样检验。 计件：不合格品数 计点：不合格数

计量型抽样检验:用抽取样本
的连续尺度定量地衡量一批产 品质量的方法。
几 个 需 要 注 意 的 问 题


抽样检验的目的
决定是否接收该批，而非估计 该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结 果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是 改进过程使其符合顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处 理?
一般选择检验水平Ⅱ； 比较检验费用，费用高，水平低，费用低， 水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处 理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少 漏过去，选高检验水平； 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验 水平； 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选 用低的检验水平； 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水 平； 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见， 检验水平必须选择高些；间断生产的产品， 检验水平选择的要高些。

从 正 常 到 放 宽
当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 负责部门同意转到放宽检验。

从 放 宽 到 正 常
在进行放宽检验时，若出现下 列任一情况时，则从下一批检 验转到正常检验。 有一批放宽检验不通过； 生产不正常； 负责部门认为有必要回到正常 检验。

从 加 严 到 暂 停

加严检验开始后，不通过批数 累计到五批时，暂时停止按本 标准检验。
总结为：累五规则


恢 复 检 验
当给予停止检验的企业，实施 了有效改进措施后，可以提出 恢复检验。恢复检验的产品批 一般从加严检验开使。
转 移 规 则 实 例
例：对某种产品实施抽样检验， 批量4000，检验水平Ⅲ， AQL=1.5，由主表中检索的一次 正常检验抽样方案为（315/10， 11），加严检验抽样方案为 （315/8，9），放宽检验抽样 方案为（125/5，8），一个假 想的检验结果如表。
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何 时 需 要 抽 样 ？



破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
抽 样 检 验 的 适 用 范 围






零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
GB2828.1-2003是计数 调整型抽样检验！