第七章零件图b资料
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工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1.视图 根据有关标准和规定,用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2.尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3.技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求,如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1)形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2)加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如:(轴、盘类)
3)工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如: (支架、壳体类)
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图,再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4.标题栏 标题栏画在图框的右下角,需填写零件的名称、材 料、数量、比例,制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析,选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆,表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得,如:铸,锻,冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等; 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度,Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的上 限值3.2μ m。
第七章 零件图1(7-1,2)
查表举例: 轴的直径为40mm,标准公差等级IT为6,则其公差为: 0.016mm
三、标准公差和基本偏差
3. 基本偏差系列
§7-2 极限与配合
四、配合与配合制
1. 配合
§7-2 极限与配合
配合就是基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
四、配合与配合制
1. 配合
§7-2 极限与配合
配合就是基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
当已知公差和基本偏差时,就可算出另一个极限偏差。
三、标准公差和基本偏差
2. 标准公差等级与标准公差数值
§7-2 极限与配合
公差等级用来确定尺寸的精确度。极限制将标准公差等级分为20级,
其代号为IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。IT表示标准公差,数字表示公
差等级,IT01的精度最高,即其公差最小,以下逐级降低。
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90
工程制图:第7章 零件图
3.2 ×
1.6 6.3 6.3 3.2 花1---Ra50 花2---Ra25 3---12.5 4---6.3 5---3.2 6---1.6 7---0.8 8---0.4 3.2
二、极限与配合
一、零件的互换性
● 互换性:
形状和位置公差初步概念
同一批零件(合格品),不经挑选和辅助加工,任 取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要 求。 ● 保证零件具有互换性的措施: 由设计者确定尺寸公差大小和合理的配合要求, 即建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要 条件。 尺寸公差:规定零件的每个尺寸必须有一 个允许的变动量
例:一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992
思考并回答
零件合格的条件: 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
偏差=某一尺寸—其基本尺寸
上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为ES 轴为es 下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸
一、正确选择尺寸基准
(一)设计基准:
用以确定零件在部件中的位置基准。
(二)工艺基准:
零件在加工测量时使用的基准
标注尺寸应尽量做到: 工艺基准和设计基准 是重合的—―基准重 合原则”
尺寸基准的形式为:
1)基准线:零件上回转面的轴线;
2)基准面:零件的主要装配面 和支承面;主要加工面(定 位面、接触面);对称面
2、集中表达与分散表达和视图数量问题
具体作法:一个视图要有其表达的重点,力求制图简便
3、虚线问题:画虚线不能影响视图的清晰和尺寸标注, 又能省图或使某一部分结构完整。
7.3 零件图的尺寸标注
机械制图-零件图ppt课件
一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
)
φ3 5 k 6 (
φ4 0
φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
)
)
45
4
A
φ2 0 r 6 (
合理的关键:选择恰当的尺寸基准
53
7.4.1正确选择尺寸基准
1.尺寸基准:标注尺寸的起点 常用基准: 对称面、底面(支承面)、
端面(装配结合面、主要加工面)、
30 26.5
34 3× 20° =60°
24.5 20°
点
37.5 40 42 41
33.5 38
轴线。
7× 10° =70°
10°26'
第七章 零件图
1.零件图的内容 2.零件图的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求
公差与配合 形位公差 表面粗糙度
5.零件上常见工艺结构 7.看零件图 8.零件测绘
1
7.1 零件图的概述
组成机器的最小单元称为零件。 常见零件可分为:
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件
右端盖 齿轮轴
19
7.3 典型零件的视图选择
▪ 1.轴套类零件 ▪ 2.盘盖类零件 ▪ 3.板类零件 ▪ 4.叉架类零件 ▪ 5.箱壳类零件
20
7.3.1 轴套类零件
机械制图第7章 零件图
(2)表面结构代号。表面结构代号包括图形符号、参数 代号、相应的数值等其他有关规定。
代号
图7-19 基本图形符号及其附加部分的画法
意义
代号
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度,Ra的上限值为3.2m
用去除材料的方法获得的 表面粗糙度,Ra的最大值为 3.2m,Ra的最小值为1.6m
用去除材料的方法获得的表 面 粗 糙 度 , Ra 的 上 限 值 为
7.2.3 典型零件的表达方法
1.轴类零件
轴类零件用于支撑传动零件并传递运动和动力,主要在车床、磨床 上加工。
(1)形体和结构特点。轴类零件通常由各段不同直径的圆柱或圆锥 组成,其上多有键槽、销孔、退刀槽、砂轮越程槽、倒角、倒圆 、螺纹等工艺结构
(2)表达方案的选择。轴类零件一般采用一个基本视图表示各轴段 的长度及结构。图7-5所示轴类零件的表达要点如下。
图7-8 箱体零件的视图表达方案
图7-8所示箱体零件的表达要点如下。
• 该零件的内、外部结构形状均需要表达。零件没有对 称性,故不能采用半剖视。
• 主视图采用局部剖视图,主要表达形体内、外结构形 状。
• 左视图采用全剖视图,主要表达内部孔的通路及法兰 盘与阀体的连接情况。
• 俯视图采用A—A剖视图,重点表达底板的形状特征、 长圆形孔的形状、位置及阀体的壁厚。
4.尺寸标注要便于检验和测量
尺寸标注不仅要符合零件加工的要求,而且在制造过程 中应便于测量。
图7-16 阶梯孔尺寸标注
7.3.4 孔的尺寸标注
结构类型
尺寸标注
不 通 孔 螺 孔
通 孔
光 孔
圆 柱 孔
说明
3×M6 表 示 螺 纹公称直径为 6的3个螺纹孔, 攻丝深度为18
代号
图7-19 基本图形符号及其附加部分的画法
意义
代号
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度,Ra的上限值为3.2m
用去除材料的方法获得的 表面粗糙度,Ra的最大值为 3.2m,Ra的最小值为1.6m
用去除材料的方法获得的表 面 粗 糙 度 , Ra 的 上 限 值 为
7.2.3 典型零件的表达方法
1.轴类零件
轴类零件用于支撑传动零件并传递运动和动力,主要在车床、磨床 上加工。
(1)形体和结构特点。轴类零件通常由各段不同直径的圆柱或圆锥 组成,其上多有键槽、销孔、退刀槽、砂轮越程槽、倒角、倒圆 、螺纹等工艺结构
(2)表达方案的选择。轴类零件一般采用一个基本视图表示各轴段 的长度及结构。图7-5所示轴类零件的表达要点如下。
图7-8 箱体零件的视图表达方案
图7-8所示箱体零件的表达要点如下。
• 该零件的内、外部结构形状均需要表达。零件没有对 称性,故不能采用半剖视。
• 主视图采用局部剖视图,主要表达形体内、外结构形 状。
• 左视图采用全剖视图,主要表达内部孔的通路及法兰 盘与阀体的连接情况。
• 俯视图采用A—A剖视图,重点表达底板的形状特征、 长圆形孔的形状、位置及阀体的壁厚。
4.尺寸标注要便于检验和测量
尺寸标注不仅要符合零件加工的要求,而且在制造过程 中应便于测量。
图7-16 阶梯孔尺寸标注
7.3.4 孔的尺寸标注
结构类型
尺寸标注
不 通 孔 螺 孔
通 孔
光 孔
圆 柱 孔
说明
3×M6 表 示 螺 纹公称直径为 6的3个螺纹孔, 攻丝深度为18
机械制图 第7章 零 件 图
A—A B—B
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面,都不会是绝对光滑 的,在显微镜下可看到表面的峰、谷状(如图 7–18 所 示)。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则,而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置, 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后,再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准,如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发,标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连,称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求,但由于基准 依次推移,使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸:根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸:通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸:允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差:最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定:孔的上、
称为开口环),以保证其它重要尺寸的精度。因此,图
7–12中注出零件总长c±0.1,而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸,既便于看图,又便于加 工测量,从而保证工艺要求,如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面,都不会是绝对光滑 的,在显微镜下可看到表面的峰、谷状(如图 7–18 所 示)。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则,而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置, 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后,再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准,如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发,标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连,称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求,但由于基准 依次推移,使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸:根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸:通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸:允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差:最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定:孔的上、
称为开口环),以保证其它重要尺寸的精度。因此,图
7–12中注出零件总长c±0.1,而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸,既便于看图,又便于加 工测量,从而保证工艺要求,如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
工程图学第七章零件图和装配图
7.1
零件图和装配图的作用和关系
零件是装配机器或部件的基本单元,零件的形状很多, 为了方便绘图及制造加工时便于看图,可将零件适当的分类, 如下面框图所示。
一 般 零 件 轴套类——如铣刀头中的轴7 需要画零 件图,以 便加工制 造 盘盖类——如铣刀头中的端盖11 零 件 的 分 类
叉架类——如铣刀头中的座体8
(a)轴上退刀槽的尺寸标注
(b)轴上砂轮越程槽的尺寸标注
7.4
零件图上的尺寸标注
(2) 关于键槽深度的尺寸注法
(a注
(a)正确注法
(b)错误注法
7.4
零件图上的尺寸标注
4. 关于毛坯面尺寸的注法
(a)正确注法
(b)错误注法
7.4
零件图上的尺寸标注
符 号 意 义 及 说 明 基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙 度参数值或有关说明(例如:表面处理、局部热处理状况 等)时,仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得, 例如:车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气 割等 基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获 得。例如:铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末治金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的 状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关 参数和说明 在上述三个符号上均可加一个小圆,表示所有表面具有 相同的表面粗糙度要求
7.6.1 极限与配合的基本概念
极限与配合、形状和位置公差,是图样中的一项重要 的技术要求,也是检验产品质量的技术指标。 1. 零件的互换性
2. 尺寸公差 由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因, 零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性,应 把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。
工程制图教学课件07-零件图
第二讲
零件图的技术要 求(一) (1)极限与配合
过渡线(1)
两个非切削表面相 交处一般均做成圆角过 渡,所以两表面的交线 表得不明显,这种交线 成为过渡线。当过渡线 的投影和面的投影重合 时,按面的投影绘制, 当过渡线的投影和面的 投影不重合时,过渡线 按其理论交线绘制,但 线的两端要与其它轮廓 线断开。
第二讲
零件图的技术要 求(一) (1)极限与配合
3.铸件工艺结构
铸件各部分的壁厚 应尽量均匀,在不同壁 厚处应使厚壁和薄壁逐 渐过渡,以免在铸造时 在冷却过程中形成热节, 产生缩孔。铸件上两表 面相交处应做成圆角。
第七章
第一讲
零件图的作用、 内容和表达方法
(1)概论 (2)零件图的作用 和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表 达方法 (5)零件图上常见 工艺结构 (6)零件图的尺寸 标注
叉架类零件的结构 形状一般比较复杂,主 视图的选择要能够反映 零件的形状特征,其他 视图要配合主视图,在 主视图没有表达清楚的 结构上采用移出剖面、 局部视图和斜视图等。
第七章
第一讲
零件图的作用、 内容和表达方法
(1)概论 (2)零件图的作用 和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表 达方法 (5)零件图上常见 工艺结构 (6)零件图的尺寸 标注
第二讲
零件图的技术要 求(一) (1)极限与配合
左视图的表达方法
第七章
第一讲
零件图的作用、 内容和表达方法
(1)概论 (2)零件图的作用 和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表 达方法 (5)零件图上常见 工艺结构 (6)零件图的尺寸 标注
第二讲
零件图的技术要 求(一) (1)极限与配合
俯视图的表达方法
零件图的技术要 求(一) (1)极限与配合
过渡线(1)
两个非切削表面相 交处一般均做成圆角过 渡,所以两表面的交线 表得不明显,这种交线 成为过渡线。当过渡线 的投影和面的投影重合 时,按面的投影绘制, 当过渡线的投影和面的 投影不重合时,过渡线 按其理论交线绘制,但 线的两端要与其它轮廓 线断开。
第二讲
零件图的技术要 求(一) (1)极限与配合
3.铸件工艺结构
铸件各部分的壁厚 应尽量均匀,在不同壁 厚处应使厚壁和薄壁逐 渐过渡,以免在铸造时 在冷却过程中形成热节, 产生缩孔。铸件上两表 面相交处应做成圆角。
第七章
第一讲
零件图的作用、 内容和表达方法
(1)概论 (2)零件图的作用 和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表 达方法 (5)零件图上常见 工艺结构 (6)零件图的尺寸 标注
叉架类零件的结构 形状一般比较复杂,主 视图的选择要能够反映 零件的形状特征,其他 视图要配合主视图,在 主视图没有表达清楚的 结构上采用移出剖面、 局部视图和斜视图等。
第七章
第一讲
零件图的作用、 内容和表达方法
(1)概论 (2)零件图的作用 和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表 达方法 (5)零件图上常见 工艺结构 (6)零件图的尺寸 标注
第二讲
零件图的技术要 求(一) (1)极限与配合
左视图的表达方法
第七章
第一讲
零件图的作用、 内容和表达方法
(1)概论 (2)零件图的作用 和内容 (3)视图选择原则 (4)典型零件的表 达方法 (5)零件图上常见 工艺结构 (6)零件图的尺寸 标注
第二讲
零件图的技术要 求(一) (1)极限与配合
俯视图的表达方法
制图基础第7章零件图
⒊ 公差带
公差带是指代表上、下偏差或最大、最小极 限尺寸的两条直线所限定的一个区域。
公差带图:
上偏差 +
0-
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024 +0.008
零线
-0.006 0 -0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
例:一根轴的直径为500.008 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件:
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
理学院
⒉ 极限偏差和尺寸公差(简称公差)
上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸。 代号: 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸。 代号: 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸
= 上偏差-下偏差
例: 500.008
上偏差 = 50.008-50 = +0.008
偏差可 正可负
下偏差 = 49.992-50 = -0.008
公差 = 0.008-(-0.008) = 0.016
公差恒为
正
理学院
的公差带之间的关系。 间隙或过盈:
δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
理学院
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
⑵ 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
第7章 零件图课件
化 其他视图和恰当的表达方法,把零件的内 工 外结构形状表达清楚。选择视图的数目要 制 恰当,避免重复表达零件的某些结构形状; 图 选择的表达方法应正确、合理,每个视图 基 和表达方法的目的要明确。 础
确定合理表达方案的原则是:
兼顾零件内、外结构形状的表达;处
化
理好集中与分散表达的问题;在选择表
工
底座在左右方向上具有对称性,因此
化 在左右方向上的结构尺寸(如螺栓孔的定
工 位尺寸82、120 ,凹槽的配合尺寸54等),
制 都选择零件左右方向的对称面(对称中心
图 基
线)为基准标注,它是轴承座长度左右方 向的主要基准。
础
轴承座高度和宽度方向的尺寸基准:
根据轴承座的设计要求,底面是轴承
化 座的安装面,也是加工时的定位基准面,
达方法时,应避免支离破碎和不必要的
制
重复;根据零件的具体情况,设想几个
图
表达方案,通过分析比较最后选出最佳
基 方案。
础
以轴承座为例,说明如何选择它的表达方案:
主视图:表达轴承底座的形体特征和各组成部分的
相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长圆孔(通
孔)及凹槽 的长度和深度。
化 工
俯视图:表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部分 圆柱的形状。
要求密封性能较好的表面,转动
础
0.05 密加工等
0.025
和滑动速度极高的接触面。如精密量 具表面,气缸内表面及活塞环表面,
(5)板金冲压类零件
3)冲压件的视图表达方案:
化 主视图 + 俯视图+ 左(右)视图
工
+ 平面展开图
制 图 基
冲压类零件一般不需要剖切。且视图主 要以表达外形和成型后的形状为主。
确定合理表达方案的原则是:
兼顾零件内、外结构形状的表达;处
化
理好集中与分散表达的问题;在选择表
工
底座在左右方向上具有对称性,因此
化 在左右方向上的结构尺寸(如螺栓孔的定
工 位尺寸82、120 ,凹槽的配合尺寸54等),
制 都选择零件左右方向的对称面(对称中心
图 基
线)为基准标注,它是轴承座长度左右方 向的主要基准。
础
轴承座高度和宽度方向的尺寸基准:
根据轴承座的设计要求,底面是轴承
化 座的安装面,也是加工时的定位基准面,
达方法时,应避免支离破碎和不必要的
制
重复;根据零件的具体情况,设想几个
图
表达方案,通过分析比较最后选出最佳
基 方案。
础
以轴承座为例,说明如何选择它的表达方案:
主视图:表达轴承底座的形体特征和各组成部分的
相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长圆孔(通
孔)及凹槽 的长度和深度。
化 工
俯视图:表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部分 圆柱的形状。
要求密封性能较好的表面,转动
础
0.05 密加工等
0.025
和滑动速度极高的接触面。如精密量 具表面,气缸内表面及活塞环表面,
(5)板金冲压类零件
3)冲压件的视图表达方案:
化 主视图 + 俯视图+ 左(右)视图
工
+ 平面展开图
制 图 基
冲压类零件一般不需要剖切。且视图主 要以表达外形和成型后的形状为主。
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• 叉架类零件一般有拨叉、连杆、支座等。此 类零件常用倾斜或弯曲的结构、联接零件的 工作部分与安装部分。叉架类零件多为铸件 或锻件,因而具有铸造圆角、凸台、凹坑等 常见结构。
• 叉架类零件结构形状比较复杂,扭拐部位较 多,肋及凸块等也较多。加工位置多变,有 的零件工作位置也不固定,所以这类零件的 主视图一般按形状特征和主要工作位置来确 定,但其主要轴线或平面应平行或垂直于投 影面。
主视图投射方向
蜗轮减速器箱体
齿轮油泵泵体零件图
阀 体 零 件 图
4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
视图方案一
A-A
B-B C
轴承座
4) 方案比较 视图方案二:
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B-B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A-A
B
B
B-B
俯视图前后方向较长, 图纸幅面安排欠佳。
拨叉架的零件图
成都大学
轴承座可能有几种方案,可比较后确定最佳方案。
装油杯孔 螺钉孔
轴承座
轴承孔 肋板
支撑板
底板
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
1)分析零件 功用:支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体:轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。
2) 选择主视图
• 零件表达方案的选择即零件视图的选择。零件的视 图是零件图中的重要内容之一,必须使零件上每一 部分的结构形状和位置都表达完整、正确、清晰, 并符合设计和制造要求,且便于画图和看图。
• 要达到上述要求,在画零件图的视图时,应灵活运 用前面学过的视图、剖视、断面以及简化和规定画 法等表达方法,选择一组恰当的图形来表达零件的 形状和结构。
• (1)根据零件的复杂程度及内、外结构形状,全面地 考虑还应需要的其它视图,使每个所选视图应具有独立 存在的意义及明确的表达重点,注意避免不必要的细节 重复,在明确表达零件的前提下,使视图数量为最少。
• (2)优先考虑采用基本视图,当有内部结构时应尽量 在基本视图上作剖视;对尚未表达清楚的局部结构和倾 斜部分结构,可增加必要的局部(剖)视图和局部放大 图;有关的视图应尽量保持直接投影关系,配置在相关 视图附近。
C
A
A C
轴承座
视图方案三:
C A
主视图
A-A
俯视图采用B-B
剖视图,其余视图 B
B
同方案一。
比较、分析三个
方案,选第三方
A
案较好。
B-B
C
4. 箱体类零件
• 箱体类零件主要有阀体、泵体、减速器箱体等 零件,其作用是支持或包容其它零件,这类零 件有复杂的内腔和外形结构,并带有轴承孔、 凸台、肋板,此外还有安装孔、螺孔等结构。
• 选择表达方案的原则是:在完整、清晰地表示零件 形状的前提下,力求制图简便。所以,选择表达方 案时,应认真考虑主视图的选择、视图的数量及表 达方法。
2. 其它视图的选择
• 主视图确定以后,要分析该零件上还有哪些结构形状未 表达清楚,再考虑如何将主视图上未表达清楚的部位辅 以其它视图表达,并使每个视图都有表达重点。一般应 注意以下几点:
阀盖
1)分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。
2. 其厚度相对于直径小得多,成盘状。
3. 周边常分布一些孔、槽等。
2)选择主视图
安放位置:符合加工位置,轴线水平放置。
投射方向:A向
通常采用:旋转剖、半剖、
阀
全剖视图
3)选择其它视图
盖
用左视图表达孔、槽的分
A
布情况。
3. 叉架类零件
分类
轴套类 盘盖类 叉架类
薄片类
箱体类 箱盖类
螺钉
泵盖
泵体
标准件 齿轮
螺母
垫圈 键
齿轮轴
垫片 销
齿轮泵
箱盖
齿
螺栓
轮
端盖
减
速
齿
箱
轮
齿
轮
箱体
轴
滚动轴承
⒋标题栏
标题栏应配置在图框的右下角。用于填 写零件的名称、材料、数量、比例、图样代 号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。
§ 7-2 零件图的视图选择
第七章 零件图
§ 7-1 零件图的作用和内容 § 7-2 零件图的视图选择
§ 7-3 零件图的尺寸标注 §7-4 零件图上的技术要求 § 7-5 零件结构的工艺性
及过渡线的画法 § 7-6 读零件图 § 7-7 零件测绘
本章学习目标及要求
• 了解零件图的作用和内容 • 深入理解零件的主视图选择的两个基本原则 • 掌握选择零件表达方案时应注意的问题 • 深入理解四类零件的结构分析及视图表达 • 能够正确、完整、清晰的标注零件图的尺寸 • 熟悉零件上常见的工艺结构和用途,掌握它们
• 由于箱体类零件加工工序较多,加工位置多变, 所以主视图应符合形状特征原则并根据工作位 置放置,常采用剖视,以重点反映其内部结构。
• 为了表达箱体类零件的内外结构,一般要用三 个或三个以上的基本视图,并根据结构特点在 基本视图上取剖视,还可采用局部视图、斜视 图及规定画法等表达外形。
4. 箱体类零件
15 20
30
一个视图即可
周克芹 0பைடு நூலகம்.3.15
2. 盘、盖类零件
• 盘、盖类零件包括端盖、阀盖、法兰盘、齿轮 等,这类零件的基本形体一般为回转体或其它 几何形状的扁平的盘状体,通常还带有各种形 状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
• 轮盘类零件的毛坯有铸件或锻件,机械加工以 车削为主,主视图一般按加工位置水平放置, 但有些较复杂的盘盖,因加工工序较多,主视 图也可按工作位置画出。为了表达零件内部结 构,主视图常取全剖视。
的查表方法和尺寸标注 • 掌握零件上常见的技术要求 • 能够读懂不太复杂的零件图 • 了解零件测绘的内容
零件的基本知识
零件:一台机器是由若干个零件按一定的装配关 系和技术要求装配而成,我们把构成机器的最小 单元称为零件。在生产中,零件图是指导零件的 加工制造、检验的重要技术文件。
根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类:
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主 要部分:
1. 轴承孔的形状特征 2. 各部分的相对位置 3. 三个螺钉孔 4. 凸台
主视图
轴承座
C
3)选其它视图
A
1还. 选需全选剖择的什左么视图,呢? 表达轴承孔的内部结 构及肋板形状。
B
B
2.选择 D向视图表达
底板的形状。
3.选择移出断面表达支撑 板断面及肋板断面的形状。
• 叉架类零件结构形状比较复杂,扭拐部位较 多,肋及凸块等也较多。加工位置多变,有 的零件工作位置也不固定,所以这类零件的 主视图一般按形状特征和主要工作位置来确 定,但其主要轴线或平面应平行或垂直于投 影面。
主视图投射方向
蜗轮减速器箱体
齿轮油泵泵体零件图
阀 体 零 件 图
4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
视图方案一
A-A
B-B C
轴承座
4) 方案比较 视图方案二:
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B-B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A-A
B
B
B-B
俯视图前后方向较长, 图纸幅面安排欠佳。
拨叉架的零件图
成都大学
轴承座可能有几种方案,可比较后确定最佳方案。
装油杯孔 螺钉孔
轴承座
轴承孔 肋板
支撑板
底板
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
1)分析零件 功用:支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体:轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。
2) 选择主视图
• 零件表达方案的选择即零件视图的选择。零件的视 图是零件图中的重要内容之一,必须使零件上每一 部分的结构形状和位置都表达完整、正确、清晰, 并符合设计和制造要求,且便于画图和看图。
• 要达到上述要求,在画零件图的视图时,应灵活运 用前面学过的视图、剖视、断面以及简化和规定画 法等表达方法,选择一组恰当的图形来表达零件的 形状和结构。
• (1)根据零件的复杂程度及内、外结构形状,全面地 考虑还应需要的其它视图,使每个所选视图应具有独立 存在的意义及明确的表达重点,注意避免不必要的细节 重复,在明确表达零件的前提下,使视图数量为最少。
• (2)优先考虑采用基本视图,当有内部结构时应尽量 在基本视图上作剖视;对尚未表达清楚的局部结构和倾 斜部分结构,可增加必要的局部(剖)视图和局部放大 图;有关的视图应尽量保持直接投影关系,配置在相关 视图附近。
C
A
A C
轴承座
视图方案三:
C A
主视图
A-A
俯视图采用B-B
剖视图,其余视图 B
B
同方案一。
比较、分析三个
方案,选第三方
A
案较好。
B-B
C
4. 箱体类零件
• 箱体类零件主要有阀体、泵体、减速器箱体等 零件,其作用是支持或包容其它零件,这类零 件有复杂的内腔和外形结构,并带有轴承孔、 凸台、肋板,此外还有安装孔、螺孔等结构。
• 选择表达方案的原则是:在完整、清晰地表示零件 形状的前提下,力求制图简便。所以,选择表达方 案时,应认真考虑主视图的选择、视图的数量及表 达方法。
2. 其它视图的选择
• 主视图确定以后,要分析该零件上还有哪些结构形状未 表达清楚,再考虑如何将主视图上未表达清楚的部位辅 以其它视图表达,并使每个视图都有表达重点。一般应 注意以下几点:
阀盖
1)分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。
2. 其厚度相对于直径小得多,成盘状。
3. 周边常分布一些孔、槽等。
2)选择主视图
安放位置:符合加工位置,轴线水平放置。
投射方向:A向
通常采用:旋转剖、半剖、
阀
全剖视图
3)选择其它视图
盖
用左视图表达孔、槽的分
A
布情况。
3. 叉架类零件
分类
轴套类 盘盖类 叉架类
薄片类
箱体类 箱盖类
螺钉
泵盖
泵体
标准件 齿轮
螺母
垫圈 键
齿轮轴
垫片 销
齿轮泵
箱盖
齿
螺栓
轮
端盖
减
速
齿
箱
轮
齿
轮
箱体
轴
滚动轴承
⒋标题栏
标题栏应配置在图框的右下角。用于填 写零件的名称、材料、数量、比例、图样代 号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。
§ 7-2 零件图的视图选择
第七章 零件图
§ 7-1 零件图的作用和内容 § 7-2 零件图的视图选择
§ 7-3 零件图的尺寸标注 §7-4 零件图上的技术要求 § 7-5 零件结构的工艺性
及过渡线的画法 § 7-6 读零件图 § 7-7 零件测绘
本章学习目标及要求
• 了解零件图的作用和内容 • 深入理解零件的主视图选择的两个基本原则 • 掌握选择零件表达方案时应注意的问题 • 深入理解四类零件的结构分析及视图表达 • 能够正确、完整、清晰的标注零件图的尺寸 • 熟悉零件上常见的工艺结构和用途,掌握它们
• 由于箱体类零件加工工序较多,加工位置多变, 所以主视图应符合形状特征原则并根据工作位 置放置,常采用剖视,以重点反映其内部结构。
• 为了表达箱体类零件的内外结构,一般要用三 个或三个以上的基本视图,并根据结构特点在 基本视图上取剖视,还可采用局部视图、斜视 图及规定画法等表达外形。
4. 箱体类零件
15 20
30
一个视图即可
周克芹 0பைடு நூலகம்.3.15
2. 盘、盖类零件
• 盘、盖类零件包括端盖、阀盖、法兰盘、齿轮 等,这类零件的基本形体一般为回转体或其它 几何形状的扁平的盘状体,通常还带有各种形 状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
• 轮盘类零件的毛坯有铸件或锻件,机械加工以 车削为主,主视图一般按加工位置水平放置, 但有些较复杂的盘盖,因加工工序较多,主视 图也可按工作位置画出。为了表达零件内部结 构,主视图常取全剖视。
的查表方法和尺寸标注 • 掌握零件上常见的技术要求 • 能够读懂不太复杂的零件图 • 了解零件测绘的内容
零件的基本知识
零件:一台机器是由若干个零件按一定的装配关 系和技术要求装配而成,我们把构成机器的最小 单元称为零件。在生产中,零件图是指导零件的 加工制造、检验的重要技术文件。
根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类:
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主 要部分:
1. 轴承孔的形状特征 2. 各部分的相对位置 3. 三个螺钉孔 4. 凸台
主视图
轴承座
C
3)选其它视图
A
1还. 选需全选剖择的什左么视图,呢? 表达轴承孔的内部结 构及肋板形状。
B
B
2.选择 D向视图表达
底板的形状。
3.选择移出断面表达支撑 板断面及肋板断面的形状。