塑料模具设计的意义
塑料模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
塑料制品分析模具结构
塑料制品分析模具结构引言塑料制品在现代工业生产中占据着重要地位，而模具作为塑料制品生产的关键工具，其结构设计对于产品质量和生产效率有着直接影响。
本文将从塑料制品分析模具结构的角度出发，探讨模具结构的种类和设计原则。
1. 模具结构的种类1.1 单腔模具单腔模具是最简单的一种模具结构，适用于生产单一塑料制品。
其结构简单直接，易于制造和维护，成本相对较低。
然而，由于单腔模具每次只能生产一件产品，效率较低，适用于小批量生产。
1.2 多腔模具多腔模具是在一个模具中设置多个腔室，可以同时生产多个产品。
多腔模具的生产效率较高，适用于大批量生产。
然而，多腔模具的结构复杂，制造和维护难度较大，成本较高。
1.3 滑动模具滑动模具是指在模具中设置滑动块或滑动模块，用以实现产品中的倒角、凹槽等复杂结构。
滑动模具可以增加产品的设计灵活性和功能多样性，但同时增加了模具结构的复杂性和制造难度。
1.4 套模模具套模模具是指在一个模具中设置多个附加模块，用以实现产品中的套模结构，如套芯、套筒等。
套模模具可以实现产品的空心结构、腔体内壁的形状复杂性，但制造和维护难度较大。
2. 模具结构的设计原则2.1 结构简洁性模具结构应尽量简洁，减少额外的复杂部件和连接点。
简洁的结构有利于提高模具的制造和维护效率，并降低生产成本。
2.2 刚性和稳定性模具结构应设计成具有足够的刚性和稳定性，能够承受生产过程中的各种力和压力。
刚性和稳定性的不足会导致模具在生产过程中产生变形或破损，影响产品质量。
2.3 分模和脱模方便性模具结构应设计成易于分模和脱模的形式，以提高生产效率和降低脱模过程中的损耗。
合理的分模和脱模方式可以减少模具的损坏风险。
2.4 可靠性和耐久性模具结构应设计成可靠和耐久的形式，能够经受长时间高强度的生产使用。
可靠和耐久的模具结构可以减少维护和更换的频率，提高生产效率。
2.5 维护和保养便利性模具结构应设计成方便进行维护和保养的形式，以延长模具的使用寿命并降低维护成本。
塑料模具毕业设计说明书
1绪论1.1引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
1.2课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。
精密注塑模具设计加工及发展前景
精密注塑模具设计加工及发展前景摘要：随着技术的进步，模具的制作也变得更加精细。
在当前的整体模具制造中，精确注射模的设计与制造有着相当大的发展空间。
在精密注射成型工艺中，该工艺不仅能保证产品的品质，而且还能提高产品的产量。
文章重点阐述了该产品的开发和制造工艺，并对该产品的开发和制造进行了展望。
关键词：精密注塑模具；设计加工；发展前景；引言注塑模具是一种利用其特殊的型腔形状，通过塑料注塑机对其进行复现，或对其进行复现。
与一般的注塑模具不同之处，就是它的模具自身的设计和加工精度比较高，成型产品的精度也比较高。
因此，它具有高的品质和较长的使用寿命，可以适用于大规模的、快速的生产，因此，它被大量地用于现代制造业。
1.开发精密注塑模具的意义1.1提升模具的生产质量由于精密注射模的特殊设计和处理技术，提高了模具行业的产品质量，因此，研究和开发具有高精度和高质量的模具，对于提高模具制造业的发展具有重要意义。
随着现代工业生产对生产设备的要求越来越高，用户对产品的使用感受的需求也越来越多，因此，通过传统的模具加工技术生产出来的模具在使用率和寿命期限上都已经渐渐落后，很难满足日益增长的高标准的市场需求。
因此，研发出一套精确的注塑模具，能够有效地提升模具生产的整体品质，在一定程度上避免浪费，实现更长的寿命期限，这对模具生产企业的发展大有裨益。
1.2推动模具生产产业的发展进步在国内，精确注射模的设计与制造技术还没有得到很好的发展，它还在持续地进行着革新与构建，随着行业的发展，精密注塑技术逐渐完善、娴熟，该模型的设计与制造项目也将逐渐走上轨道。
伴随着国民经济的发展，对制造装备的要求越来越高，因此，精确注塑模具的发展潜力巨大，未来将给模具制造行业带来巨大的利润，还可以提高产品的品质，获得更高的品牌知名度。
因此，精确注射模具的持续发展，将会对模具制造工业的发展起到积极的作用，推动工业技术的发展，进而推动经济的发展。
2.精密注塑模具设计加工2.1设计方法毫无疑问，由于精确注射过程非常细致且非常复杂，因此在设计精确注射模具时，也就有了相当高的要求。
世界技能大赛塑料模具工程项目样题
世界技能大赛塑料模具工程项目样题摘要：1.世界技能大赛塑料模具工程项目样题概述2.塑料模具工程项目的技能要求3.塑料模具工程项目的样题解析4.塑料模具工程项目的比赛流程和评分标准5.塑料模具工程项目的意义和价值正文：一、世界技能大赛塑料模具工程项目样题概述世界技能大赛塑料模具工程项目是一项在全球范围内举办的技能大赛，旨在促进各国之间的技术交流和技能人才的培养。
塑料模具工程项目样题作为比赛的重要组成部分，对于参赛选手来说具有重要的参考价值。
本文将对塑料模具工程项目样题进行详细的解析，以帮助参赛选手更好地了解比赛的内容和要求。
二、塑料模具工程项目的技能要求塑料模具工程项目要求参赛选手具备一定的技能和专业知识，主要包括以下几个方面：1.熟练掌握塑料模具的设计原理和方法，了解各种塑料材料的性能和加工工艺。
2.具备一定的机械加工能力，能够熟练操作各类机床进行零件加工。
3.具备一定的组装和调试能力，能够快速组装模具并确保其正常运行。
4.具备一定的问题分析和解决能力，能够在遇到问题时及时调整方案并解决问题。
三、塑料模具工程项目的样题解析塑料模具工程项目的样题通常包括以下几个部分：1.模具设计：要求参赛选手根据给定的产品图纸，设计出符合要求的塑料模具，并进行相应的模具分析。
2.零件加工：要求参赛选手根据模具图纸，使用机床进行零件加工，并确保零件的精度和光洁度。
3.模具组装和调试：要求参赛选手将加工好的零件组装成模具，并进行调试，确保模具能够正常生产出产品。
四、塑料模具工程项目的比赛流程和评分标准塑料模具工程项目的比赛流程一般包括以下几个阶段：1.赛前准备：参赛选手需要提前了解比赛规则和要求，准备好相应的工具和材料。
2.比赛过程：参赛选手需要在规定的时间内完成模具设计、零件加工、模具组装和调试等任务。
3.比赛结束：评委会对参赛选手的作品进行评分和评价，评选出优秀作品。
评分标准主要从以下几个方面进行考虑：1.模具设计的合理性和创新性。
塑料成型模具第三版申开智课后题答案
1、塑料模具在塑料成型中有何重要意义？答:( 1)95%以上的塑料制品通过模具成型（2）采用模具生产制件生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低廉。
（3）模具生产能力的强弱水平直接影响许多工业部门的新产品开发和老产品更新，影响产品质量和经济效益的提高。
2、塑件侧壁设计斜度的目的是什么？答:降低脱模阻力，防止拉坏擦伤塑件。
3、各类注射成型模具的主要特点是什么？答:(1）单分型面注射模具。
1)结构简单2）浇注系统中料把连着制品，可实现全自动化操作。
（2）双分型面模具1)增加了一个可移动的中间板2）开模时，中间板和固定板作定距分离，以便取出两块板间的浇注系统凝料。
（3）带有活动镶件的注射模具1）生产效率低2)工人手工劳动大3）适用于小批量生产。
（4）横向分型抽芯注射模具:设有斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构，开模是利用开模带动侧型芯横向移动，使其与制件分离。
（5）自动卸螺纹注射模具:模具上有可移动的螺纹型芯或型环，利用注射机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的制动元件或传动机构带动螺纹型芯或型环转动使带有内螺纹或外螺纹的制件脱出。
（6)多层注射模具:适用于生产浅而薄的小型零件，要求注射机具有较大的开模行程,浇注系统脱出困难，易实现全自动操作。
（7)无流道凝料注射模具:在每次注射周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，提高了劳动生产率，保证了压力在流道中的传递，易于全自动操作。
（8）在定模上没有顶出装置的注射模具:定模上没有顶出装置。
4、什么叫嵌件？嵌件在制品中起何作用？答:嵌件:镶嵌到制品中其他材料的零部件。
作用:(1)增加塑件局部强度、硬度、耐磨度、导磁性、导电性。
（2）增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度。
（3）降低塑件消耗和满足其他方面的多种要求。
5、注射成型模具为何要设计冷料井？答:拦截前面冷料进入型腔影响制品质量。
6、设计注射模具时，为何要首先了解注射机的技术规范？主要应该校核哪些工艺参数？答：每副模具都只能安装在与其适应的注射机上进行生产,因此模具设计与所用的注射机关系密切，在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
毕业设计模具设计选题报告
［7］李天佑主编．冲模图册．北京:机械工业出版社, 1988
［8]模具设计与制造技术教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京:机械工业出版社，2003年
［9］唐志玉主编。模具设计师指南[M].北京：国防工业出版社,1999
在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务.国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业.是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。模具水平大幅提高。我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，东部传统产区的分工越来越细，而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉调查，现在全国已建成和初具规模的模具园区有近50个左右，还有一些模具产业园区正在筹划建设当中.人们对产品要求其独具个性，特别是一些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。
三、模具的结构设计
四、口杯模具的定位和组成部件
五、模具的装配
六、使用Pro/E三维造型塑料盖子模具
3。完成论文(设计）的条件、方法及措施，包括实验设计、调研计划、资料收集、参考文献等内容:
塑料模具设计的意义
塑料模具设计的意义首先，塑料模具设计对于提高产品质量至关重要。
模具是制造塑料制品的重要工具，产品质量的好坏取决于模具的制作质量。
良好的模具设计可以确保产品具有精确的形状、尺寸和表面处理。
适当的模具设计可以有效减少产品的缺陷和变形，并提高产品的一致性和可重复性。
只有通过优秀的模具设计，才能生产出高质量的塑料制品。
其次，塑料模具设计对于提高生产效率至关重要。
良好的模具设计可以使生产过程更加高效。
通过合理的模具结构设计和优化的制造工艺，可以减少注塑过程中的冷却时间和成型周期。
同时，适当的模具设计还可以简化产品的拆卸和组装过程，加快模具的更换和调试速度。
优秀的模具设计可以提高生产效率和产能，降低生产成本，提高企业的竞争力。
此外，塑料模具设计对于创新产品的开发和改进具有重要的推动作用。
通过合理设计模具，可以满足不同产品的形状和结构要求。
模具设计师可以根据产品的特定需求，设计出创新的结构和功能。
通过模具设计的优化和创新，可以提高产品的性能和功能，满足不断变化的市场需求。
另外，塑料模具设计对于保护环境具有重要作用。
优秀的模具设计可以减少材料的浪费和能源的消耗，降低环境污染。
通过合理的模具结构设计和材料选择，可以减少废品率和二次加工次数。
同时，适当的模具设计还可以减少模具的损耗和污染，延长模具的使用寿命，减少模具的修理和更换次数。
优秀的模具设计有助于实现可持续的制造，促进绿色环保生产。
最后，塑料模具设计对于提高企业竞争力和经济效益至关重要。
通过优秀的模具设计和制造，可以提高产品的质量和性能，增强产品的市场竞争力。
同时，优秀的模具设计还可以降低生产成本，提高生产效率，增加企业的利润。
精良的模具设计和制造是企业成功的关键之一综上所述，塑料模具设计具有重要的意义。
它不仅可以提高产品质量和生产效率，促进创新产品的开发和改进，保护环境，而且还可以提高企业的竞争力和经济效益。
因此，塑料模具设计在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。
手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计随着手机的普及，手机壳也成为了一种必需品，而手机壳的不同材质和设计不仅能保护手机，还能为手机增添了不少美感，使手机成为了人们手中最能体现个性的物品之一。
而手机壳的生产离不开手机壳注塑模具的设计和制造，下面我们来详细了解一下手机壳注塑模具设计。
一、手机壳注塑模具的意义1.提高生产效率使用注塑模具可以将生产效率提升数倍，可大大节省生产时间和成本。
2.保证产品质量模具的精度和质量直接影响到产品的质量，精度高的模具能够制造出高质量的产品，而且制品精度和稳定性也会提高。
3.提升企业竞争力注塑模具设计依据客户要求量身定制，能够生产出符合不同市场需求的产品，有相对的市场优势。
二、设计步骤1.收集信息和需求分析在开始设计注塑模具之前，需要先收集客户的需求信息，比如塑料材料、产品尺寸、颜色和造型设计等，以此为基础进行设计。
2.设计软件建模在进行设计之前，需要根据客户需求使用CAD(Computer Aided Design)软件进行3D模型建模，建立3D数字样机，确认模具的几何参数和构造方案。
3.制造模具在设计好模具之后，可以开始模具的制造，制造出来的模具必须要满足一定的质量要求和精度要求，以确保产品的精度和稳定性。
4.调试模具模具制造完成后，需要对模具进行调试，调试模具的目的是确保模具的准确性，使得模具的加工精度和质量符合要求。
5.试产并优化设计好注塑模具并进行调试之后，开始进行模具的大量生产，期间及时发现问题并进行优化。
三、手机壳注塑模具应用手机壳注塑模具通常适用于塑胶制品的生产，包括手机外壳、电器外壳等，除此之外，注塑模具在其他领域也有广泛的应用，如室内设施、汽车外壳等。
总之，手机壳注塑模具的设计和制造是保证手机壳生产质量和提高生产效率的关键。
在后续的生产中，注塑模具不仅能提高生产效率，同时还能大大提升手机壳的制品精度和质量，进一步提升企业的竞争力。
注塑模研究背景及意义
注塑模研究背景及意义1. 研究背景注塑模是一种广泛应用于工业生产中的模具，主要用于制造各种塑料制品。
随着塑料制品需求的增加，注塑模的研究和发展变得越来越重要。
注塑模的质量直接影响着产品的质量和生产效率。
对注塑模进行深入研究具有重要意义。
目前，国内外已经有一些关于注塑模的研究成果，但仍存在以下问题：1.注塑模在使用过程中容易受到磨损和损坏，导致生产效率下降；2.注塑模设计不合理，导致产品质量不稳定；3.注塑模材料选择不当，导致寿命较短；4.注塑模加工工艺不合理，存在浪费现象。
有必要对注塑模进行深入研究，并提出相应的解决方案来解决上述问题。
2. 研究目标本次研究旨在通过对注塑模进行全面分析和研究，探索提高注塑模质量和生产效率的方法，具体目标如下：1.分析注塑模在使用过程中的磨损和损坏原因，找出解决办法；2.优化注塑模的设计，提高产品质量稳定性；3.研究注塑模材料的选择与寿命关系，提高注塑模的使用寿命；4.优化注塑模加工工艺，减少浪费现象。
3. 研究方法为了达到上述研究目标，我们将采用以下研究方法：1.文献综述：对国内外关于注塑模的研究成果进行综合分析和总结，了解当前研究进展和存在的问题；2.实验研究：通过实验对不同材料、不同设计方案和不同加工工艺进行比较和分析，探索最佳方案；3.数据分析：对实验数据进行统计和分析，找出规律，并提出相应结论；4.数值模拟：利用计算机软件对注塑模进行数值仿真，验证实验结果，并预测其他参数变化下的效果。
4. 研究发现经过深入研究和实验验证，我们得到了以下研究发现：1.注塑模在使用过程中主要受到磨损和损坏的原因有摩擦、冲击和腐蚀等，可以通过选择合适的材料和表面处理方法来减少磨损和损坏；2.注塑模设计应考虑产品结构特点和注塑工艺要求，合理设置冷却系统、顶针系统等，以提高产品质量稳定性；3.合理选择注塑模材料，如优质钢材，可以显著延长注塑模的使用寿命；4.优化注塑模加工工艺，如合理设置注射速率、温度等参数，可以减少浪费现象。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目： 保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。
成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。
5.毕业设计(论文)的工作量要求 撰写15000字论文① 实验(时数)*或实习(天数)：② 图纸(幅面和张数)*： 折合A0图纸3张③ 其他要求： 查阅资料不少于15篇指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
塑料模具设计
对模具的各个部件进行详细的结构设计， 确定各部件的材料、尺寸、加工精度等。
对模具的强度、刚度、热传导等进行校核 ，确保模具能够满足生产要求，并进行优 化以提高生产效率和产品质量。
塑料模具的分类与特点
按成型工艺分类
注射模具、压缩模具、压注模 具、挤出模具等。
按结构分类
二板式模具、三板式模具、点 浇口模具等。
03 塑料模具设计技术
分型面设计
01
分型面是模具中用于将 模具分成动模和定模的 界面。
02
03
04
分型面的设计应考虑塑料件 的形状、尺寸、精度要求以 及模具的制造和装配工艺。
分型面应尽可能选择在塑 料件的最大轮廓处，以简 化模具结构和方便脱模。
分型面的选择还需考虑模 具的开合和顶出方式，以 确保模具的正常运作。
模具工作原理
成型过程
描述塑料在模具中的流动、成型、 冷却和脱模过程，说明各阶段的 工作原理和相互关系。
动作顺序
说明模具各部分动作的顺序和相互 配合方式，如开模、合模、注射、 保压、冷却、脱模等阶段。
工作循环
描述模具工作循环的过程，包括合 模、注射、保压、冷却、开模、脱 模等步骤，说明各步骤的作用和工 作原理。
调整和优化。
实例二：汽车非常严格，因此模具设计需 要精确控制尺寸和形状。同时，考虑到生产效率，模具应 易于拆卸和组装。
材料选择
钢材是常用的模具材料，因为它具有高强度和耐磨性。对 于大型零部件，可能会选择更加坚固的钢材。
设计流程
与手机壳模具设计类似，但需要考虑更多的因素，如模具 的冷却系统和排气系统等。
浇注系统设计
浇注系统是引导塑料熔体从注 射机流入模具型腔的通道。
浇注系统的设计应确保塑料熔 体的流动平稳，避免出现湍流
模具设计毕业设计目的
模具设计毕业设计目的模具设计毕业设计目的在现代工业生产中，模具设计是一个非常重要的环节。
模具是制造产品的关键工具，直接影响着产品的质量和成本。
因此，模具设计的合理性和优化程度对于企业的竞争力和发展至关重要。
作为一名模具设计专业的毕业生，我选择了模具设计作为我的毕业设计的主题，旨在探索模具设计的目的和意义。
首先，模具设计的目的是为了提高产品质量。
在现代工业生产中，产品的质量是企业竞争力的重要体现。
而模具作为产品制造的关键工具，直接影响着产品的精度、表面质量等关键指标。
通过合理的模具设计，可以减少产品的缺陷和不良率，提高产品的一致性和稳定性。
例如，在汽车制造过程中，合理设计的模具可以确保汽车零部件的精度和装配性能，从而提高整车的质量和可靠性。
其次，模具设计的目的是为了提高生产效率。
在现代工业生产中，生产效率是企业发展的重要指标。
而模具作为生产的工具，直接影响着生产的速度和效率。
通过合理的模具设计，可以减少生产过程中的工序和时间，提高生产效率和产能。
例如，在电子产品制造过程中，合理设计的模具可以实现自动化生产，大幅提高生产效率和产量。
此外，模具设计的目的是为了降低生产成本。
在现代工业生产中，生产成本是企业经营的重要因素。
而模具作为生产的关键工具，直接影响着生产成本。
通过合理的模具设计，可以减少原材料的浪费和能源的消耗，降低生产成本和制造成本。
例如，在塑料制品生产过程中，合理设计的模具可以减少废料和二次加工的成本，提高生产效率和降低成本。
最后，模具设计的目的是为了推动技术进步和创新。
在现代工业生产中，技术进步和创新是企业发展的重要动力。
而模具设计作为一门专业技术，不断推动着模具制造技术的发展和创新。
通过不断改进和优化模具设计，可以实现更高精度、更复杂形状的产品制造，推动产品技术的进步和创新。
例如，在航空航天领域，模具设计的不断创新可以实现更轻、更强度的航空零部件制造，推动整个行业的发展。
综上所述，模具设计作为一门重要的专业技术，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
模具毕业设计71塑料水杯模具的研制
第一章绪论1.1 课题来源与意义随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。
过去在我国工业中，模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表等行业进入大批量生产，模具工业有一定发展，但高效多工位模压设备、大型塑料成形设备以及供应高效冲压用的卷料设备仍落后于需要，由于历史原因遗留下来的工厂大而全，专业化程度落后，这些不足的现象，需要我们有足够的认识，更需要我们从结构调整上下功夫。
在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。
目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。
在这次设计中，我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。
最后，我们感谢老师这些天来对我们的指导。
- 1 -第二章简介模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。
注射塑料模具的结构构成、包括：1.成型零件2.浇注系统零件3.脱模系统零件4.冷却、加热机构5.导向零件6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。
模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。
为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求：1．组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。
2．组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。
3．模具的功能必须达到设计要求。
4．为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。
本模具为塑料水杯注射模具，由以下零部件组成：动模固定板、内六角圆柱头螺钉、锁紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模腿、顶杆板、垫钉、顶杆、复位杆、推板、涨钉、限位环。
塑料模具设计毕业设计
塑料模具设计毕业设计塑料模具设计毕业设计随着科技的不断发展和社会的进步，塑料制品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
从日常用品到工业制品，塑料制品的应用范围越来越广泛。
而作为塑料制品生产的关键环节之一，塑料模具设计的重要性也日益凸显。
本文将探讨塑料模具设计的相关问题，以及在毕业设计中的应用。
一、塑料模具设计的背景和意义1. 塑料模具在塑料制品生产中的作用塑料模具是塑料制品生产中的关键工具，它决定了塑料制品的质量和生产效率。
一个好的塑料模具设计可以大大提高塑料制品的生产效率，减少废品率，降低生产成本。
2. 塑料模具设计的挑战和机遇塑料模具设计面临着许多挑战，如复杂的产品形状、精细的细节要求等。
同时，随着科技的发展，新材料的出现和新工艺的应用也为塑料模具设计带来了机遇。
因此，塑料模具设计需要不断创新和提高，以适应市场的需求。
二、塑料模具设计的基本原则和流程1. 塑料模具设计的基本原则（1）合理性原则：塑料模具设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和性能。
（2）可制造性原则：塑料模具设计要考虑到制造工艺的要求，以确保模具的制造和使用的可行性。
（3）经济性原则：塑料模具设计要尽量减少材料和工艺的消耗，降低生产成本。
2. 塑料模具设计的基本流程（1）产品分析：对产品进行分析，确定产品的形状、尺寸和工艺要求。
（2）模具结构设计：根据产品的形状和工艺要求，设计模具的结构和零件。
（3）模具零件设计：对模具的各个零件进行设计，包括模具芯、模具腔、导向系统等。
（4）模具装配设计：将各个零件进行装配，形成完整的模具。
（5）模具试制和调试：对模具进行试制和调试，确保模具的正常运行。
三、塑料模具设计的创新和应用1. 创新设计思路（1）采用先进的设计软件和工具，如CAD、CAM等，提高设计效率和精度。
（2）运用仿真技术，对模具的性能和工艺进行模拟和分析，提前发现和解决问题。
（3）引入新材料和新工艺，提高模具的耐用性和生产效率。
塑料盖注塑模具设计
塑料盖注塑模具设计绪论目的：设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。
能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。
意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。
该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
1、.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
注塑模具毕业论文(注塑模具)一、选题背景和意义注塑模具是现代工业中的重要组成部分之一，其应用领域非常广泛，涉及到塑料制品、橡胶制品、金属制品等多个方面。
如今，在各个行业都需要注塑模具来满足生产的需要。
因此，研究注塑模具相关的设计和制造技术具有非常重要的现实意义。
本文主要以注塑模具为研究对象，通过对注塑模具的设计、制造和应用等方面进行深入了解和研究，旨在为后续注塑模具的研究提供一定的理论依据和技术支持，也为相关行业的发展提供一定的参考和建议。
二、研究内容和方法1.研究内容本文主要研究注塑模具的设计和制造技术，具体包括以下方面：（1）注塑模具的基本原理和结构特点（2）注塑模具的设计原理和方法（3）注塑模具的制造工艺和工艺流程（4）注塑模具的应用领域和发展趋势2.研究方法本文采用文献资料法、实验方法和现场调查法相结合的研究方法。
首先通过收集相关的文献资料，对注塑模具的基本原理、结构、设计原理和制造工艺等方面进行深入了解。
其次，通过实验方法对注塑模具在实际生产中的应用进行测试和分析，以验证注塑模具的设计和制造技术的可靠性和有效性。
最后，结合现场调查的实践情况，探讨注塑模具发展的趋势和应用前景。
三、论文结构本文共分为五个部分，具体结构如下：第一部分：绪论该部分主要介绍注塑模具的意义和研究背景、选题意义和论文研究内容、方法和结构等。
第二部分：注塑模具的基本原理和结构特点该部分主要介绍注塑模具的基本原理、结构特点和组成部分，为后续的设计和制造奠定基础。
第三部分：注塑模具的设计原理和方法该部分主要介绍注塑模具的设计原理和方法，以供设计人员参考，确保设计的准确性和可靠性。
第四部分：注塑模具的制造工艺和工艺流程该部分主要介绍注塑模具的制造工艺和流程，探讨如何保证注塑模具的质量和性能。
第五部分：注塑模具的应用和发展趋势该部分主要介绍注塑模具的应用领域，以及其在未来的发展趋势和前景。
四、论文预期成果本文通过对注塑模具的设计、制造、应用等方面进行深入研究，旨在取得以下预期成果：（1）对注塑模具的基本原理和结构特点有更深入的了解（2）为注塑模具的设计和制造提供一定的理论依据和技术支持（3）探讨注塑模具发展的趋势和应用前景（4）为相关行业的发展提供参考和建议五、论文的参考文献[1] 王汉军.注塑模具的设计与制造.机械工业出版社,2008.[2] 张丽华.注塑模具零件加工工艺和质量控制.中国机械工业出版社,2004.[3] 李志中.注塑模具设计制造基础.机械工业出版社,2009.[4] 刁文博.注塑模具设计制造技术.化学工业出版社,2012.[5] 肖志强.注塑模具制造技术.机械工业出版社,2007.。
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【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一.而注塑模具是其中发展较快的种类。
因此.研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理.特别是单分型面注射模具的结构与工作原理.对注塑产品提出了基本的设计原则。
通过本设计.可以对注塑模具有一个初步的认识.注意到设计中的某些细节问题.了解模具结构及工作原理.绪论一、模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备.它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动.使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高.产品质量好.材料消耗低.生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业.是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个产品制造水平高低的重要标志.它在很大程度上决定着产品的质量.效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业.正日益受到人们的关注。
、模具工业既是高新技术产业的一个组成部分.又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械.电子.轻工.汽车.纺织.航空.航天等工业领域里.日益成为使用最广泛的主要工艺装备.它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件.组件和部件的生产加工。
目前世界模具市场供不应求.模具的主要出口国是美国.日本.法国.瑞士等。
中国模具出口数量极少.但中国模具钳工技术水平高.劳动成本低.只要配备一些先进的数控制模设备.提高模具加工质量.缩短生产周期.沟通外贸渠道.模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术.提高模具技术水平.对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
二、各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模.锻摸.塑料模.压铸模.粉末冶金模.玻璃模.橡胶模.瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模.因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。
(1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50％以上。
按工艺性质的不同.冲模可分为落料模.冲孔模.切口模.切边模.弯曲模.卷边模.拉深模.校平模.翻孔模.翻边模.缩口模.压印模.胀形模。
按组合工序不同.冲模分为单工序模.复合模.连续模。
(2) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。
按锻压设备不同.锻模分为锤用锻模.螺旋压力机锻模.热模锻压力锻模.平锻机用锻模.水压机用锻模.高速锤用锻模.摆动碾压机用锻模.辊锻机用锻模.楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同.锻模可分为预锻模具.挤压模具.精锻模具.等温模具.超塑性模具等。
(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％.而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模.挤塑模.注射模.此外还有挤出成型模.泡沫塑料的发泡成型模.低发泡注射成型模.吹塑模等。
(4) 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备.压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型.在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6％。
(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型.按成型工艺分类粉末冶金模有：压模.精整模.复压模.热压模.粉浆浇注模.松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多.包括机械设计制造.塑料.橡胶加工.金属材料.铸造（凝固理论）.塑性加工.玻璃等诸多学科和行业.是一个多学科的综合.其复杂程度显而易见。
三、我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代开始.发达工业的模具工业已从机床工业中分离出来.并发展成为独立的工业部门.其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来.我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来.每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度.将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外.许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后.我国要发展成为世界制造强国.仍将依赖于模具工业的快速发展.成为模具制造强国。
尽管我国模具工业有了长足的进步.部分模具已达到国际先进水平.但无论是数量还是质量仍满足不了国市场的需要.每年仍需进口10多亿美元的各类大型.精密.复杂模具。
与发达的模具工业相比.在模具技术上仍有不小的差距。
今后.我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新.以缩小与国际先进水平的距离。
(1) 注重开发大型.精密.复杂模具；随着我国轿车.家电等工业的快速发展.成型零件的大型化和精密化要求越来越高.模具也将日趋大型化和精密化。
(2) 加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期.降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。
因此.模具标准件的应用必将日渐广泛。
(3) 推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
实践证明.模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向.可显著地提高模具设计制造水平。
(4) 重视快速模具制造技术.缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现.模具的制造水平也在不断地提高.基于快速成形的快速制模技术.高速铣削加工技术.以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
塑件工艺性分析零件名称：塑料仪表盖（如图）生产批量：大批量材料：聚甲醛（POM）平面图立体图一、塑件原材料分析1、聚甲醛的工艺特性干燥处理：如果材料储存在干燥环境中.通常不需要干燥处理熔化温度：均聚物材料为190～230℃.共聚物材料为190～210℃模具温度：80～105℃.为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度注射压力：80～130MPa注射速度：中等或偏高的注射速度注射成型机类型：螺杆式流道和浇口:可以使用任何类型的浇口.如果使用隧道形浇口.则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料.建议使用热注嘴流道.对于共聚物材料既可使用部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料.即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度.但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料.都是结晶性材料并且不易吸收水分。
收缩率：POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率.可高达到1.2％～3.0％。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
2、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取决于用户的使用要求b)受制于塑件的流动性c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力3、塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有：a)塑料材料的收缩率及其波动b)塑件结构的复杂程度c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）e)成型设备的控制精度等其中.塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差.题中没有公差值.则我们按未注公差的尺寸许偏差计算.查表取MT5。
4、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度.其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1～2级。
二、注塑成型的准备1、注塑成型工艺条件(1)温度；注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度.喷嘴温度和模具温度等。
喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度.以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度.应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形.模具温度必须低于塑料的热变形温度。
PS料与温度的经验数据如下表所示：(2)压力；注射成型过程中的压力包括注射压力.保压力和背压力。
注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力.提供充模速度及对熔料进行压实等。
保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力.与制件的形状.壁厚及材料有关。
(3)时间；完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。
包括注射时间.保压时间.冷却时间.其他时间（开模.脱模.涂脱磨剂.安放嵌件和闭模等）.在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间.以提高生产率.其中.最重要的是注射时间和冷却时间.在实际生产中注射时间一般为3～5秒.保压时间一般为20～120秒.冷却时间一般为30～120秒（这三个时间都是根据塑件的质量来决定的.质量越大则相应的时间越长）。
确定成型周期的经验数值如下表所示：经过上面的经验数据和推荐值.可以初步确定成型工艺参数.因为各个推荐值有差别.而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致.结合两者的合理因素.初定制品成型工艺参数如下表所示：2、注塑机的选择①塑件的投影面积计算A=3.14×（1102-4×102-132）=11.53cm2②型腔的压力计算P腔=2/3×P=86.7Mpa③锁模力的计算F=AP腔=11.53×86.7=999.7N根据计算.查表选螺杆式注射机：XS-ZY-250注塑机的有关参数喷嘴孔直径Φ10mm顶出形式两侧设有顶杆.机械顶出定位圈尺寸Φ125mm拉杆空间448X370mm合模方式增压式机器外形尺寸4700×1000×1815mm3、注塑机的参数校核根据以上计算.浇注系统的体积为V型=23.7cm3(1)最大注射量的校核计算校核式：(0.8-0.85)V公≥V型其中：V型=23.7 cm3(0.8-0.85) V公=0.8×250=200 cm3可见满足校核式.即所设计模具注射量满足XS-ZY-250 最大注射量要求。
(2)注射机压力的校核P机≥P塑P机——注射机的最大注射压力.Mpa或N/cm3P塑——成型塑件所需的注射压力.Mpa或N/cm3一般PS取100～140Mpa. XS-ZY-250注射机的最大注射压力P 机=130Mpa.可见XS-ZY-250注射机满足PS注射压力的要求。
综合验证.XS-ZY-250型注射机完全能满足此模具的注射要求。
4、模具开模行程校核模具开模行程应满足：Sm<SZ其中：Sz为最大开模行程.查注射机XS-ZY-250型Sz=500mm.Sm为模具的开模行程；Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm=75+98+65=238mm可见Sm<SZ模具设计一、分型面的确定根据分型面的选择原则：（1）便于塑件脱模；（2）在开模时尽量使塑件留在动模；（3）外观不遭到损坏；（4）有利于排气和模具的加工方便。
结合该产品的结构,分型面确定在塑件的最大投影面积上。