闪蒸罐说明书
阿姆斯特朗垂直闪蒸罐安装和维护说明书
This bulletin should be used by experienced personnel as a guide to the installation and maintenance of the Armstrong Vertical Flash Tank. Selection or installation of equipment should always be accompanied by competent technical assistance. We encourage you to contact Armstrong or your local representative if further information is required.The maximum operating pressure for the Armstrong Vertical Flash Tank is 150 psig (10.3 bar). The maximum design pressure for the Armstrong Flash Tank is 150 psig @ 500°F (10.3 bar @ 260°C). Armstrong Vertical Flash Tanks vary in weight from approximately 60 lbs (27 kg) for Model AFT-6 to 160 lbs (73 kg) for Model AFT-16.Vertical Flash Tank Operation1.Condensate from various points of operation enters the flash tank attank, part of the condensate flashes into steam. The tangential inlet of theflash tank forces the incoming condensate into a funnel type motion forcingthe denser entrained water to the outside of the flash tank to collect on thewalls and fall to drain. This leaves dry low pressure steam in the center ofthe flash tank to rise and exit the flash tank through the vent.2.The flash steam exits through the vent at the top of the tank and is eithersteam applications.3.The condensate is discharged through the bottom of the flash tank. Whenpiping flash steam into a low pressure steam line and dischargingcondensate directly to a return line, it is important that the condensate hasenough of a pressure differential to overcome any back pressure from thereturn line. Additionally, the placement of a steam trap after the flash tankwould be necessary to prevent blow through of steam. If a steam trap isnecessary, an inverted bucket (IB) trap is suggested. The trap should besized with a 3:1 safety factor. If back pressure exceeds tank pressure,the use of a reservoir and pumping trap may be necessary to ensureproper drainage.If the flash tank is held at atmospheric pressure, the use of a steam trap onthe discharge line would not be necessary since the flash steam is beingvented to atmosphere. The condensate, in this case, would be drained bygravity to a vented receiver which would be placed below the level of theflash tank.Suggested Installation and Application1.A flash tank, like a pumping trap or reservoir, should be located below any equipment or steam lines beingdrained. Condensate return lines should be pitched toward the flash tank. It is important that the flash tank be securely bolted to the surface on which it sits. Accordingly, inlet and outlet piping should be properly supported.IMPORTANT: The flash tank is not designed to be the sole supporting structure for piping.2.When multiple return lines are fed into the flash tank, check valves should be fitted to each line to prevent areversal flow of condensate and resultant flash steam.3.It is suggested that the condensate lines, the flash tank and the low pressure steam line be insulated to preventwaste of flash through radiation.4.If the flash steam will be piped to a low pressure steam line for use in other applications within a plant, such asuse in low pressure heating equipment, the flash tank pressure must be controlled accurately.A.A back pressure regulator (BPR) should be connected into the low pressure steam line. This will relieve excesspressure in the system when steam demand is less than the amount of flash steam produced. The BPR should be sized to relieve the entire project load. CAUTION: Do not use a BPR as a safety relief valve.B.A pressure reducing valve (PRV) should be connected into the high pressure steam line for make up steam.This will supplement the flash steam when the steam demand is greater than the amount of flash steam produced. The PRV should be sized to provide the entire low pressure steam demand.IMPORTANT: A properly sized safety relief valve should be installed on the flash tank. It should be set for the flash tanks maximum allowable working pressure (MAWP) or the MAWP of equipment being supplied by the low pressure steam.Selecting the proper flash tank depends upon thecondensate load entering the vessel and thecorresponding amount of flash steam that isgenerated. See the sizing example below.The percentage of flash steam generated insidea vessel is calculated by the following formula:% of flash steam = SH - SL x 100HSH =Sensible heat in the condensate at the higherpressure before discharge.SL=Sensible heat in the condensate at the lowerpressure to which the discharge takes place.H =Latent heat in the steam at the lower pressureto which the condensate had been discharged.Note: Exact temperatures can be located in thesteam table.held at 15 psig. Calculate the amount of flash steam generated at these parameters.% flash steam = 324.82 - 218.82 x 100945.3% flash steam = .112 or 11.2%To find the amount of flash steam in lb/hr we would need to multiply our condensate load by the percent of flash steam produced. In this case we would have the following:.112 x 10,000 lb/hr = 1,120 lb/hr flash steam producedAccording to this example, you will neeed a flash tank that can handle 1120 lb/hr flash steam. This would be Armstrong’s model AFT-12. For further sizing questions, please see Armstrong’s All Product Catalog 326 or call the factory.TroubleshootingArmstrong Condensate Management Group, 221 Armstrong Blvd., Three Rivers, MI 49093 – USA Phone: (269) 279-3601 Fax: (269) 279-3150www.armstrong Bulletin IB-115-A3/07。
闪蒸罐 (2)
闪蒸罐1. 简介闪蒸罐（Flash Evaporator）是一种常见的蒸馏设备，用于将液体样品快速蒸发、分离和浓缩。
它通常由一个加热器、一个冷凝器和一个收集装置组成。
闪蒸罐主要适用于液体样品的预处理、分离和纯化，广泛应用于化学、生化、食品、药品等领域。
2. 工作原理Flash EvaporatorFlash Evaporator•步骤1：将待处理的液体样品注入到闪蒸罐中，并通过加热器加热液体。
加热器可以采用不同的加热方式，例如电加热板、恒温水槽等。
•步骤2：加热器的加热作用使液体样品快速升温，并在罐内产生蒸汽。
蒸汽由液体样品中的挥发性成分组成。
•步骤3：产生的蒸汽通过闪蒸罐顶部的出口管道进入冷凝器。
冷凝器通常采用冷却水循环的方式，将蒸汽迅速冷却为液体。
•步骤4：冷凝后的液体通过冷凝器底部的出口管道流出，收集在收集装置中。
收集装置通常是一个容器或烧瓶。
•步骤5：在闪蒸过程中，非挥发性成分会留在闪蒸罐中，并形成残渣。
残渣可以通过排空闪蒸罐，或者通过其他方法进行处理。
3. 应用领域闪蒸罐在化学、生化、食品、药品等领域有广泛的应用。
下面是一些常见的应用场景：3.1 食品工业闪蒸罐在食品工业中常用于浓缩果汁、牛奶、调味汁等液体样品，以去除多余的水分，提高产品的品质和保存期限。
3.2 化学和生化实验室化学和生化实验室中，闪蒸罐可以用于溶剂的回收和纯化，以及有机化合物的分离和提纯。
3.3 药品生产在药品生产过程中，闪蒸罐通常用于药物的浓缩和纯化，以及溶剂的回收和再利用。
3.4 石油工业闪蒸罐也广泛应用于石油工业中的油品分离和提纯过程，例如煤油的提纯和润滑油的回收等。
4. 优势和注意事项4.1 优势•快速：闪蒸罐能够快速蒸发液体样品中的挥发性成分，提高工作效率。
•简单：闪蒸罐的结构简单，操作方便，不需要复杂的设备和技术。
•高效：闪蒸罐的蒸发效率高，能够快速分离和浓缩样品。
•环保：闪蒸罐一般不需要添加任何化学试剂，对环境友好。
sh83闪蒸说明书
目录一﹑概述二﹑结构特点和工作原理三﹑主要技术参数四﹑吊运和保管五﹑安装和调试六﹑使用与操作七﹑维护和保养八﹑常见故障及解决办法九﹑备件易损件目录十﹑其它一﹑概述SH83型闪蒸膨化装置是我公司自行研制的SH8系列产品中的一种，配套6000kg/h制丝线，用于梗丝的膨胀，以获得高的梗丝填充值。
SH83型闪蒸膨化装置具有体积小﹑能耗少﹑效率高﹑结构简单等特点，非常适合HT遂道式加温加湿机+烘梗丝机以及膨化塔等梗丝膨化设备的技术改造。
二﹑结构特点和工作原理SH83型闪蒸膨化装置主要由进料罩﹑进料气锁﹑文氏管﹑扩张管﹑分料器﹑出料罩以及控制管路系统等组成。
待处理的梗丝经由进料罩落入进料气锁，送入膨胀室，同时饱和蒸汽经喷嘴将梗丝喷射到文氏管中，蒸汽瞬时使梗丝压缩并使梗丝温度，湿度提高到接近膨胀室压力下的饱和状态，梗丝从文氏管排出进入扩张管，由于在其间压力的突然下降，使梗丝所含水份被瞬间蒸发，而同时梗丝体积也瞬间膨胀，膨胀后的梗丝经分料器落下，生产蒸汽同时分离排出。
三﹑主要技术参数生产能力：≤1500Kg/h（按13%水份计算）装机功率：3.7Kw梗丝入口水份：35✌1%梗丝出口水份：36✌1%供蒸汽压力：0.7～0.8MPa压缩空气压力：0.6MPa膨化后填充值：≥ 5.2cm /g耗蒸汽量：约600kg/h设备外形尺寸：4610x(3590)x5000(长x宽x高)四﹑吊运和保管由于整机高度的限制，在设备发运时，一般将整机拆成几个主要部分：进料罩﹑排潮风机及风管﹑支腿和主机﹑梯子等。
排潮风管要防止挤压变形。
每台电机要在发运前做好防雨措施。
五﹑安装和调试1.主机的安装设备运到场地后，将主机吊装到设计位置，把二个支腿用螺栓连接到机体底部，再将设备放下，并调整到正确位置，将梯子安装到主机上。
2.附件的安装主机到位后，分别将进料罩，排潮风管，排潮风机用螺栓逐个连接在一起，并在风管间加密封垫，风机下方排水口，要接一软管，将水排到设备底部。
闪蒸罐文档
闪蒸罐1. 引言闪蒸罐是一种常见的加热设备，广泛应用于化工、制药等行业中。
它常用于反应器的加热和蒸发过程中，具有快速加热、高效传热、节能环保等优点。
本文将介绍闪蒸罐的原理、结构和应用领域，并对其进行分析评价。
2. 原理闪蒸罐的原理是利用蒸发过程中液体的沸点随压力变化而变化的特性。
在闪蒸罐中，将液体物料加热至其沸点以上的温度，然后迅速减压，使液体在瞬间蒸发。
由于减压过程中液体的沸点降低，使液体在短时间内大量蒸发，从而达到快速蒸发的目的。
3. 结构闪蒸罐主要由加热系统、减压系统、进料系统、出料系统和控制系统组成。
•加热系统：通常采用电加热或蒸汽加热方式，通过加热介质与罐体之间的换热传递，将罐体内的物料加热至蒸发温度。
•减压系统：包括减压阀、减压管道等设备，用于迅速降低罐体内的压力，使液体快速蒸发。
•进料系统：用于将需要蒸发的液体物料输入到闪蒸罐中。
•出料系统：用于将蒸发后的气体和残留物料分离，并将目标物料收集或排出。
•控制系统：用于控制加热、减压、进料和出料等过程，确保整个系统的稳定运行。
4. 应用领域闪蒸罐在化工、制药等行业中有广泛的应用。
主要应用于以下领域：4.1 化学反应加热闪蒸罐可用于化学反应过程中的加热。
通过控制加热系统的温度和减压系统的压力，可以快速完成反应加热，提高反应速度和产率。
4.2 溶剂蒸发在溶剂回收过程中，闪蒸罐可以将液体溶剂迅速蒸发，从而达到回收的目的。
与传统的蒸发设备相比，闪蒸罐具有节能高效的特点。
4.3 废气处理闪蒸罐还可用于废气处理领域，通过将废气加热至较高温度，再进行减压处理，可以有效地分离和回收有用成分，同时减少对环境的污染。
5. 优势与不足5.1 优势•快速加热：闪蒸罐可通过加热介质迅速将物料加热至蒸发温度。
•高效传热：由于减压过程中液体的沸点降低，使得液体在极短时间内蒸发，传热效率高。
•节能环保：闪蒸罐采用减压蒸发方式，减少了能源的消耗，同时通过分离和回收废气，减少了对环境的污染。
一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐（110F、111F、112F）检验方案
一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐（110F、111F、112F）检验方案一级闪蒸罐(110F)、二级闪蒸罐(111F)、三级闪蒸罐（112F）检验方案1.概述一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐三台设备连为一体，共用设备支座及两端封头，设备主要规格：φ2154*20930，各段主要参数如下：一级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm设计压力：0.71 MPa 操作压力：0.6MPa设计温度：13℃操作温度：13℃介质：NH3 试验压力：1.29 MPa 二级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm设计压力：0.63 MPa 操作压力：0.23MPa设计温度：-7.2℃操作温度：-7.2℃介质：NH3 试验压力：1.29 MPa 三级闪蒸罐：主要材料：SA300 -CL1 厚度：10.3mm设计压力：0.704 MPa 操作压力：0.001MPa设计温度：-46℃操作温度：-2.2℃介质：NH3 试验压力：1.29 MPa 三台设备总重21562Kg，安装形式为卧式，1966年制造。
按照业主要求，受压件部分由锅检所进行检验，非受压件部分由我方进行检验与修复，本方案仅对我方将进行检验的内容进行编制。
2.设备检验目的和工作范围2.1检验目的将现状态的设备和设计图纸进行对照，查出设备的锈蚀和缺损情况，对设备的现行质量状态进行检验，评估其可用性，为以后的设备修复工作提供依据，使其修复后能够恢复原貌并满足生产运行的需要。
2.2检验工作范围2.2.1设备内外部的清洁清理、涂漆保护、设备内部清理、清洗；2.2.2检验设备的外观几何尺寸、直线度；2.2.3设备的受压筒体、接管、法兰等受压元件以外的全部部件，包括设备外部的非受压焊接件、人孔、法兰密封面、支承及护圈等；2.2.4检查闪蒸罐内部除沫器的堵塞情况及各部件的几何尺寸，罐内各部件的焊接牢固性、螺栓连接的紧固程度，以及各部件的受损情况；2.2.5设备耐压试验。
11级12吨闪蒸说明书
1、十一效闪蒸流程说明、该装置为纺丝酸浴浓缩装置，其蒸发能力12t/h水份。
大约100±5m3/h的稀纺丝浴通过流量计进入蒸发级V10，在V10和V11中进行脱气、降温和冷却，约由49℃降至38℃，然后由循环泵UP送入换热器A8至A1逐步予热至85℃左右，再进入加热器A0和H。
最后在H中加热到107℃（最高），再进入预闪蒸器V1～V2中。
酸浴在真空状态下成汽雾状，经闪蒸温度降至95℃左右，蒸发掉部份水份，浴液受重力而进入到卧式V3～V9，逐级使水份蒸发，在此浴液温度降至48-50℃，经此浓缩的酸浴通过V9落酸管落入浓缩酸槽中。
、在闪蒸级V1～V8中，产生的二次蒸汽对应地进入到A1～A8，通过列管与酸浴进行换热，使酸浴逐渐被加热。
二次蒸汽的冷凝液（酸性水）通过各自的落水管，流入接受槽中排掉。
闪蒸V9～V11脱出的二次蒸汽进入混合冷凝器MK和第二冷凝器HK中，用冷却水冷凝，集中排入到接受槽排掉，（如有水站工序此水可处理后循环使用），不冷凝性气体经过蒸汽喷射泵引导入水环真空泵排出。
、纺丝浴的最终加热使用新鲜蒸汽，通过加热器H和A0来进行（蒸汽温度不得超过130℃）。
其一次冷凝水通过泄水器SK，导入到减压闪蒸桶ES中，进行汽水分离，二次蒸汽（闪蒸汽）大约90℃左右，进入预热器A2作为预热循环使用，纯净的冷凝水流入净水接受槽中留用（可做刷冼用）。
、装置内的负压是由蒸汽喷射泵ED和水环真空泵VP维持的，各闪蒸级的负压是由予热器壳程冷凝作用形成，其真空是由第二冷凝器HK维持。
2、技术数据、基础数据闪蒸蒸发水量 12t/h~纺丝浴入口量（供酸量）约100±5m3/n 纺丝浴入口温度 49℃、公用工程数据蒸汽最高压力（ED用）蒸汽最高压力（H和A0用）蒸汽消耗量约4000kg/h纯冷凝水温度约90℃冷却水入口温度≤32℃冷却水出口温度约38℃冷却水用量约220m3/h、工艺资料,V10入口温度 49℃V9出口温度 49℃H浴液出口温度≤107℃A0浴液出口温度约99℃V1浴液出口温度约98℃V2浴液出口温度约93℃V3浴液出口温度约86℃V4浴液出口温度约79℃V5浴液出口温度约73℃V6浴液出口温度约67℃V7浴液出口温度约61℃…V8浴液出口温度约55℃V9浴液出口温度约49℃V10浴液出口温度约45℃V11浴液出口温度约39℃纺丝浴进出预加热器温度：A8进口大约39℃出口约45℃A7进口大约45℃出口约50℃A6进口大约50℃出口约56℃A5进口大约56℃出口约62℃A4进口大约62℃出口约69℃A3进口大约69℃出口约75℃（A2进口大约75℃出口约81℃A1进口大约81℃出口约88℃A0进口大约88℃出口约99℃加热器H蒸汽最高温度： 130℃加热器H蒸汽最高压力混合冷凝器MK1进水温度 32℃混合冷凝器MK2出水温度 38℃第二冷凝器HK进水温度 32℃第二冷凝器HK出水温度 43℃3、装置的压力及真空试验、闪蒸装置的压力试验$设备的压力试验是检验设备的加工（包括衬胶）设备的安装，管线的焊接，管路的安装及阀门的好坏的重要方法，也是整个闪蒸系统运行的是否正常的基本保证，因此要求试压过程中要认真、细致，按工艺要求数据去进行试压，具体操作如下：、打开下列阀门、蝶阀及孔板——MK上面排空阀门——予闪蒸V1上面的排空阀门——A1～A8冷凝水管弯头中间阀门——A1～A8的真空阀门——H到减压器ES管路中的阀门——UP泵到A8的进酸阀门——V9上面的阀门——各闪蒸级V与各加热器A之间二次蒸汽管在线的隔板或阀门。
4 闪蒸操作规程
闪蒸操作规程
1操作条件
进料状态——汽液混合物；
操作温度——泡露点之间；
操作压力——维持稳定。
2 操作示意图
图1 闪蒸罐实物图
图2 闪蒸操作过程示意图
图 2
操作过程示意
图1 闪蒸罐截图
3 闪蒸过程控制图
4 闪蒸过程操作规程
4.1开车前的检查
1．所有人孔、手孔、观察孔、放空阀是否密闭。
2．开启蒸汽总阀门，同时排除管道内的冷凝水。
3．打开仪表屏上总电门。
4.2开车
1．打开进料前阀；
2．开启电磁电机调整控制器。
注意：由于启动电流太大，按钮不可连续按。
3. 灌泵，排气，以防其缚。
4．随后每隔3分钟左右往上加50，调整到正常进料速度。
5. 调节进料温度，调节闪蒸温度，调整液位。
即可认为开车成功可正常运行。
三．运行（操作参数见附表）
1．用适当的分结环控制物料粗细。
2．温度调节
通过二组18KW自动电加热及一组12KW手动电加热调节。
出口温度还可用进料速度进行调节：进料快，温度低；进料慢，温度高。
3．压力调节
可通过闪蒸蒸汽出口调节阀进行调节。
5．记录
四．停车
1．当加料器底盘露出时，即可停车。
2．先把进料速度归至“0”位，把电磁电机调速控制器开关归至“off”位，然后连续关闭进料泵。
3．关闭电加热、蒸汽，并切断电源阀。
4. 2小时后关闭冷却水。
附表：
闪蒸操作参数。
蒸汽闪蒸罐的使用和注意事项
蒸汽闪蒸罐的使用和注意事项
嘿，朋友们！今天咱来聊聊蒸汽闪蒸罐。
这玩意儿啊，就像是一个神奇的魔法盒子，能把蒸汽玩出各种花样呢！
你看啊，蒸汽闪蒸罐就好比是一个经验丰富的大厨。
它能把高温高压的蒸汽快速地处理一番，分离出各种有用的东西。
想象一下，蒸汽就像是各种食材，而闪蒸罐就是那厉害的大厨，能把它们加工成美味的菜肴。
在使用蒸汽闪蒸罐的时候，可得注意一些小细节哦！比如说，你得保证它的安装位置正确吧。
要是把它放歪了或者放错地方了，那它可就不乐意好好工作啦，就好像你让大厨在一个乱糟糟的厨房里做菜，能做出好菜才怪呢！
还有啊，要经常检查它的各种部件，就像我们要关心大厨的工具是不是都好用一样。
要是有个零件出问题了，那可就麻烦啦，说不定整个工作都得停下来呢！这可不行呀，咱不能耽误事儿呀！
操作的时候也得小心哦！不能乱按按钮，不能乱调参数。
这就好比大厨做菜有自己的步骤和方法，你可不能瞎捣乱呀。
万一不小心弄错了，那后果可能会让你哭笑不得呢！
另外，可别忽视了它的维护保养哦！就像我们要给大厨的厨房打扫干净一样，定期给蒸汽闪蒸罐做做保养，让它干干净净、健健康康的。
这样它才能更好地为我们服务呀！
再来说说它的安全问题。
这可是重中之重啊！就像我们在厨房得注意防火一样，使用蒸汽闪蒸罐也得时刻注意安全。
别让它发脾气哦，不然可不好收场啦！
总之呢，蒸汽闪蒸罐是个很有用的家伙，但我们得好好对待它。
要像对待好朋友一样，关心它、爱护它。
只有这样，它才能发挥出最大的作用，为我们的工作和生活带来便利呀！大家说是不是这个理儿呢？可别小瞧了它哦，用好了它，那可真是帮了大忙啦！。
闪蒸罐说明书_薛振华
山西大同大学设计课题：闪蒸罐的焊接设计与制造学院：煤炭工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 10材料2班姓名：薛振华指导教师：2013.12.18目录山西大同大学 (1)设计课题：闪蒸罐的焊接设计与制造 (1)2013.12.18 (I)目录 (2)前言 (1)1. 闪蒸罐的概况 (2)1.1. 闪蒸罐的原理与用途 (2)1.1.1. 闪蒸罐的原理 (2)1.1.2. 闪蒸罐的作用 (2)1.2. 主要技术参数 (2)1.3. 备料 (2)1.4. 材料的入库、复验 (3)1.5. 钢材的预处理 (3)1.5.1. 化学成分和力学性能分析 (3)1.5.2. 1焊接性分析 (4)1.6. 焊接方法与焊接材料 (5)1.6.1. 焊接方法的选择 (5)1.6.2. 焊接材料的选择 (5)2. 闪蒸罐的生产工艺流程与设计计算 (6)2.1. 工艺流程 (6)2.2. 设计计算 (6)2.2.1. 确定罐体的形状及内径 (6)2.2.2. 设计主要技术参数的确定 (7)2.2.3. 设计压力 (7)2.2.4. 设计温度 (7)2.2.5. 许用应力 (8)2.2.6. 筒体厚度设计 (8)2.2.7. 封头壁厚设计 (10)2.2.8. 水压试验及强度校核 (11)2.2.9. 筒体厚度计算 (12)2.2.10. 核算承载能力并选择鞍座 (13)2.2.11. 液面计选择 (14)2.2.12. 压力计选择 (15)2.2.13. 接口管选择 (15)3. 闪蒸罐的下料工艺 (17)3.1. 下料工艺 (17)3.1.1. 筒节的下料 (17)3.1.2. 人孔与接管 (18)3.2. 坡口加工 (19)3.3. 弯曲及成形 (19)4. 闪蒸罐的焊接工艺 (20)4.1. 焊前准备 (20)4.2. 焊接工艺参数 (20)4.3. 纵焊缝焊后圆筒的矫圆 (21)4.4. 焊接工艺要点 (21)4.5. 焊后质量外观检测 (21)5. 焊后整体热处理 (22)6. 设计总结 (22)参考文献 (23)焊接工艺卡1 (24)焊接工艺卡2 (25)前言随着时代的发展，不锈钢板材在化工领域的应迪来越广泛，因不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法都可以焊接。
散(闪)蒸热媒水煤浆锅炉说明(XG)
散（闪）蒸热媒水煤浆锅炉说明一、概述：有机热载体在锅炉内加热，以高温形式送给生产线使用，分液相和气相两种。
汽相采用的热载体一般为道生油，一般由26.5%的联苯和73.5%联苯醚组成，在258℃～400℃之间对应有一饱和蒸汽压力。
热媒系统一般由下列设备和管路组成：其中，热媒炉体内热媒为液相运行，热媒通过闪蒸罐入口的节流孔板进入闪蒸罐，闪蒸罐上部为汽相，下部为液相，闪蒸罐上部高温汽供给用户，汽相在热用户处放热后变成液相，经回油泵送回闪蒸罐，循环泵抽取闪蒸罐底部的回油（液相）送入热媒炉体加热后通过管道进入闪蒸罐，形成2个循环回路。
二、散（闪）蒸罐热媒水煤浆锅炉1．特别说明：由于汽相运行的热媒炉温度高达350℃～360℃,甚至370℃，比液相运行的热载体（一般为250℃～330℃）高很多，并固有汽化特性，如果在炉体内汽化，则炉管传热性能急剧恶化，会使钢管在高温火焰或烟气作用下产生破裂，使道生油漏出，引起泄漏，甚至火灾事故。
所以整个系统（含炉体、管路、控制等）设计非常重要，除保证常规的热功率和效率外，特别要有防止炉体内汽化的安全设计以及管路、电控系统的安全设计和其它必要的安全运行措施。
2．热媒炉体介绍：聚能散（闪）蒸罐热媒水煤浆炉在吸收液相热载体锅炉成熟运行经验的基础上，考虑了道生油的特点设计开发而成，目前已有5G和10G热量的锅炉投入使用，是目前国内唯一在使用的散（闪）蒸水煤浆锅炉。
2.1 14G散蒸水煤浆锅炉介绍：2.1.1 主机方面1）本体结构：由于锅炉容量增大，需要的炉膛容积和受热面积都要加大，主体往高处发展，在基础上形成3个大件的形式，其中下部需在工地定位组装，而上部两个大件在工厂内部组焊完成，在工地连接即可。
锅炉辐射段采用φ108的管子,对流段采用φ42的管子,和传统的炉型相比（辐射段采用φ89的管子,对流段采用φ38的管子）,热媒在相同的流量和流速下,具有较小的流动阻力。
2）炉膛结构：形成瘦高形的立式散装形式的结构，火焰形成L形型式更加适合水煤浆燃料的燃烧。
酸站11效闪蒸简介
十一效闪蒸装置（蒸发量12T/h）说明书1．概述1．1 用途：蒸发粘胶纤维生产中纺丝浴中的水份。
1．2 结构：主要由纺丝浴循环泵（UP），预加热器（A1～Ａ8），加热器（Ａ0，H），预蒸发器（Ｖ1，Ｖ2），蒸发器（Ｖ3～Ｖ11），冷凝器（MK1，MK2、HK）及蒸汽喷射器（ED）和水环真空泵（PV）组成，还包括工艺管路及仪表等。
1．3 工作原理：浴液在真空状态下被喷射成雾状，经过减压降温利用自身放出的热量，使浴液中的部分水份被蒸发掉，从而达到浓缩浴液和节能目的。
1．4 工艺流程：过滤合格的浴液经过流量计计量后进入卧式蒸发器V10段闪蒸脱气，再进入V11段继续脱气蒸发，然后由循环泵输送至A8～A1预热，最后经Ａ０和Ｈ加热后进入Ｖ1Ｖ2喷射闪蒸，再进入V3～Ｖ9进一步蒸发，得到合格的浓缩浴液，经液槽溢流回酸浴混合槽。
Ｖ1Ｖ2和Ｖ3～Ｖ8中产生的蒸汽用于预加热器Ａ1～Ａ8，对通过的浴液进行预热，同时，自身冷凝为冷凝水排除；Ａ0和H的热源为新鲜饱和蒸汽；蒸发器V9～V11中产生的蒸发汽被吸入混合冷凝器MK1、MK2中，冷却水冷该冷却水经处理后可循环使用。
本装置的排气是通过各排气管分别经蒸汽喷射泵进入第二冷凝器HK，被冷却水冷凝，再进一步由水环真空泵抽吸经排气管排入大气或去废气处理装置。
1．5 特点：由于浴液在沸腾蒸发时不是靠外来的热源加热，而是利用自身的显热来供给蒸发时所需的热量，而且闪热的过程分别在各级串联的蒸发室内逐级进行，逐级升温，充分利用温度差，最大限度地利用热量，从而节省热能。
1．6清洗：为保证装置生产能力，稳定传热效率，需对加热器、预加热器列管内外壁进行定期清洗。
清洗液为5～10%，Na2SO3或NaOH水溶液，温度60℃左右，每次连续循环清洗6～8小时。
管程每月一次，亮程3～4个月一次。
清洗液经沉淀后可重复使用。
2、主要工艺技术参数蒸发能力： 12t/h汽水比： 0.28～0.33进酸比重：≤1.295出酸比重：≥1.35稀酸浴供给量： 95m3/h稀酸浴循环量： 98m3/h加热蒸汽压力：≤0.18MPa加热蒸汽温度：≤130℃加热蒸汽耗量：≤3960 ㎏/h 酸浴温度：～50℃冷却水温度：≤33℃冷却水循环量：≤240t/h设备中的工艺温度和压力1、温度进V10酸浴温度约48℃出V9浓缩酸温度约48℃加热器H,A0后酸浴温度约107 ℃预热器A1后酸浴温度约91℃预热器A2后酸浴温度约85℃预热器A3后酸浴温度约76℃预热器A4后酸浴温度约70℃预热器A5后酸浴温度约64℃预热器A6后酸浴温度约58℃预热器A7后酸浴温度约52℃预热器A8后酸浴温度约46℃蒸发器V1后酸浴温度约97℃蒸发器V2后酸浴温度约92℃蒸发器V3后酸浴温度约86℃蒸发器V4后酸浴温度约79℃蒸发器V5后酸浴温度约73℃蒸发器V6后酸浴温度约67℃蒸发器V7后酸浴温度约61℃蒸发器V8后酸浴温度约54℃蒸发器V10后酸浴温度约44℃蒸发器V11后酸浴温度约40℃加热器H，A0加热蒸汽温度≤ 130℃混合冷凝器MK1进口冷却水温度≤ 33℃混合冷凝器MK2出口冷却水温度≤ 43℃次级冷凝器HK出口冷却水温度≤ 43℃2．压力加热器H, A0蒸汽压力≤ 0.18 Mpa ( 表 )饱和蒸汽混合冷凝器MK1压力约50毫巴（绝）水环真空泵进口压力约125毫巴（绝）3、供货范围3.1设备部分（供方）3.1.1预加热器：（A1～A8）.φ1100×5200.列管四程式.钢衬胶、石墨管，八台，3.1.2 加热器：（AO、H）. φ1100×5200. 列管四程式.A3钢（下部为316L ）、石墨管，二台，3.1.3 预蒸发器:(V1V2). φ1000×4986. 分上下两段,锥体、钢衬胶3.1.4 蒸发器：（V3～V11）. φ1400×16540.分四段中间有隔板,钢衬胶3.1.5 混合冷凝器:（MK）. φ1200×6200.分上下两段喷淋式,钢衬胶3.1.6 第二冷凝器:（HK）. φ280×2100.立式锥底，内有喷嘴，增强聚炳烯3.1.7 减压器：（ES）. φ600×1800. 不锈钢3.1.8 蒸汽喷射泵：（ED）. 1Cr18Ni9Ti（喷嘴：哈氏合金）3.1.9 冷凝水排放容器：（F2）. φ500×1550. 增强聚炳烯3.1.10 冷凝水排放容器：（F5）. （7×φ200）×1520. 增强聚炳烯3.1.11 循环泵：（UP）. Q=120m3/h.H=38m．二台3.1.12 真空泵：（PV）. Q=9.6m3/min, H=-0.98MPa．，二台3.2 界区划分3.2.1 需方承担范围：3.2.1.1 冲洗液贮罐：ф3500×10000卧式（防腐处理）3.2.1.2 冲洗液泵：Q=65m3/h.H=56m．3.2.1.3 冷凝水泵：Q=15m3/h.H=50m，3.2.1.4 酸浴中间桶：30m3. 一只3.2.1.5 冷却水泵：Q=300m3/h.保证进MK前压力＞0.2MPa3.2.1.6 压缩空气送至储气桶内（无油无水），减温减压装置用补充水接至减温减压装置进水接口，Q=2m3/h.P＞0.15MPa。
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闪蒸罐的焊接制造设计说明书学院：山西大同大学工学院专业：材料成型及控制工程（焊接）班级：09材料姓名：***指导教师：***目录1、闪蒸罐的概况 (3)1.1闪蒸罐的原理与用途 (3)1.1.1闪蒸罐的原理 (3)1.1.2闪蒸罐的作用 (3)1.2主要技术参数 (3)1.3结构形式 (3)1.4选用材料 (3)1.4.1化学成分和力学性能分析 (4)1．4.2焊接性分析 (4)1.5焊接方法与焊接材料 (5)1.5.1焊接方法的选择 (5)1.5.2焊接材料的选择 (5)2、闪蒸罐的生产工艺流程 (6)3、闪蒸罐的备料、下料工艺 (7)3.1备料 (7)3.2材料的入库、复验 (7)3.3钢材的预处理 (7)3.3.1钢材的矫正工艺 (7)3.3.2钢板的表面清理 (8)3.4划线、放样工艺 (8)3.5下料工艺 (9)3.5.1筒节的下料 (10)3.5.2 封头的下料 (11)3.5.3人孔与接管 (11)3.6坡口加工 (12)3.7弯曲及成形 (12)4、闪蒸罐的焊接工艺 (13)4.1焊前准备 (13)4.2焊接工艺参数 (13)4.3纵焊缝焊后圆筒的矫圆 (13)4.4焊接工艺要点 (14)4.5焊后质量外观检测 (14)5、成品的质检与验收 (14)6、焊后整体热处理 (14)7、焊接工艺卡 (15)闪蒸罐的焊接工艺规程卡 (16)设计总结 (21)参考文献 (21)摘要焊接技术作为一种永久性连接的的工艺过程，被广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、桥梁船舶等工程设计中。
本次设计的主要对象为不锈钢压力容器（闪蒸罐），其主要由筒体、封头和接管三个结构组成。
本文在介绍了其工作原理、其在生产中的主要应用的基础上选取合理的工艺。
本闪蒸罐选用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9为主体材料。
本文对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9的焊接特性及材料特性加以分析，并制定了相应的焊接工艺。
并选取了焊条电弧焊作为了主要的焊接方法。
根据生产经验制定了较为合理的焊接工艺流程，包括焊前预处理措施、焊接参数与材料的选择、焊后的热处理措施与焊后质量检验。
在此次设计中引用了前辈的文章及书籍，特在此表示感谢，同时感谢魏雷老师的指导。
1、闪蒸罐的概况1.1闪蒸罐的原理与用途1.1.1闪蒸罐的原理物质的沸点是随压力增大而升高，反之，压力越低，沸点也就越低。
闪蒸的原理就是让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。
这时，高压下临近沸点的高温液体进入闪蒸罐经过减压降低沸点，液体吸取自身的能量后部分汽化形成新的汽液平衡，即流体温度高于该压力下的沸点，流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。
1.1.2闪蒸罐的作用闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间，也就是通过减压，是流体在闪蒸罐内沸腾，从而实现汽液部分分离。
换句话说，闪蒸罐就是将溶液中溶解的原料气先闪蒸出去,一方面可以节约资源提高热量利用，另一方面可以减小再生塔的气相负荷.1.2主要技术参数表1 闪蒸罐的主要技术参数介质蒸汽和凝液容器类别Ⅰ设计压力0.9MPa 最高工作压力0.6MPa试验压力 1.0MPa 设计温度230℃工作温度165℃焊缝系数 1.0腐蚀裕量 1.0mm 型号 4.6m31.3结构形式图1 闪蒸罐的结构形式筒体采用两节制成，焊缝分布如图所示，共有两道纵焊缝和三道环焊缝。
1.4选用材料由于闪蒸罐的介质具有一定的弱酸性，在选取材料的时候根据经验和相关记载，选取不锈钢为闪蒸罐的主要材料。
所谓不锈钢是指在钢中加入一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。
为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。
为提高钢的钝化性，不锈钢中还往往需加入能使钢钝化的镍、钼等元素。
一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。
不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体一铁素体双相不锈钢。
我们选取的是奥氏体不锈钢0Cr18Ni9。
1.4.1化学成分和力学性能分析首先计算厚度，该容器需要100%探伤，所以取焊接系数φ=1.0，假设该压力容器的厚度范围在2-60mm 区间，则查GB/T150-1998中表4-1得：100℃以下[σ]t=137MPa ，采用的闪蒸罐直径为1200mm ， 采用中径公式：PPD t i-][=σϕδ2，带入各项数据可得：δ=3.95mm查标准HG20508-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-1得，钢板厚度负偏差为0.25mm ，而由GB/T150-1998中3.5.5.1知，当钢板的负偏差不大于0.25mm ，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计，故取C1=0.查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-5知，对于有轻微腐蚀的介质，腐蚀裕量C2=1.5mm 。
则容器的名义厚度δn ≥3.95+0+1.5=5.45mm 。
圆整后取δn=6mm 。
1．4.2焊接性分析0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体(A)加3-5﹪铁素体(F)。
他具有良好的塑性和高温、低温性能。
它在焊接热循环的作用下，主要显示出以下基本要求：①焊接过程中采用小的线能量输入，减少热影响区范围，加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。
②用0Cr18Ni9焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长大。
焊接高温停留时间过长，在高温状态下Cr和C形成化合物，在高温区就形成了贫铬层，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。
因此要求尽量选择线能量输入较小的焊接方法。
③由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊接下焊接易产生较大的变形，选用能量集中，热影响区小的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形。
0Cr18Ni9的含碳量很小，在加上它属于高合金钢，碳当量对它焊接性能的估算是不怎么准确的。
因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析。
0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，这类钢有具有较高的变形能力而且不可淬硬，同时它的碳当量又很低，所以总得来说焊接性还是不错的。
但是由于热导率较低，热膨胀系数大，局部加热时温度分布不均匀，收缩量大等都将使接头在焊接过程中产生较大的内应力。
在焊接的时候应该注意这方面的问题，焊接时尽量避免或减少这种受热不均显现的发生，焊接的速度也应该适当的快点。
同时，此次设计中采用的钢板厚度为6mm，在焊接时无需采用焊前预热，焊后也不需要热处理措施。
1.5焊接方法与焊接材料1.5.1焊接方法的选择0Cr18Ni9具有较好的塑性和韧性，无淬硬倾向，易于采用各种熔焊方法焊接，包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子焊等焊接方法。
焊接接头在焊后具有较高的力学性能。
鉴于此次的闪蒸罐为小批量生产，使用可操作性较强的手工焊条电弧焊。
焊条电弧焊具有以下优点：1、设备简单，价格便宜，维护方便。
2、不需要辅助气体保护，并且具有较强的抗风能力。
3、操作灵活，适应性强，可达性强。
但是，焊条电弧焊对清渣要求高；易产生气孔、夹渣等缺陷；合金元素过渡系数小，和氧亲和力强的元素，如钛、硼、铝等易被烧损。
此外，焊条电弧焊的焊接环境较差，应该对工人做好良好的防护措施，并注意焊接场所的通风。
1.5.2焊接材料的选择0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的焊条电弧焊具有热影响区小，易于保证质量，适应各种焊接位置及不同板厚工艺要求的优点。
查表得，对于0Cr18Ni9选用的焊条为A107或A102T.考虑各方面因素，我们选取A107焊条。
其主要力学性能见表4.熔敷金属化学成分见表5.3、闪蒸罐的备料、下料工艺3.1备料根据前述设计，我们选用的材料为0Cr18Ni9，板厚为6mm，属于不锈钢薄板的生产。
在备料的时候要考虑以下几点：一要考虑产品试板和样品的数量要留够足够的原材料，二要对于生产的部件留足裕量和余量，三要写清技术参数包括供货状态，尺寸等，四要注意附件的备料要比使用的数量要多以方便替换。
此外，选取的焊接方法为焊条电弧焊，焊接材料为A107焊条，要备足足够的焊条，焊接设备，其焊接防护设施。
板材的毛坯规格见表6。
3.2材料的入库、复验无论是钢板，外购件以及焊材等必须按图纸及相关技术标准进行原材料的复验或外购件的进厂检验，确保原材料的各项性能指标符合要求后方可使用。
对钢板的具体要求如下：钢板几何尺寸必须符合计划要求，每块板材均不得拼接，材质为0Cr18Ni9（必要时要进行化学成分测定和力学性能试验），并要求在固溶处理状态下供货，厚度保证6mm，钢板减薄量不得大于0.25mm，必须符合GB6654－96《压力容器用钢板》中的规定，并在交货状态下逐片进行超声波检测，按JB4730－94《压力容器无损检测》规定不低于Ⅱ级为合格，并须在20℃做V型缺口试验，冲击功不小于31J。
当材料经检验合格后，存入仓库，保证仓库的干燥及温度的变动范围，并做好标记，妥善保管。
3.3钢材的预处理各类焊接结构用钢必须经过相应的预处理，以确保接头的焊接质量。
钢材的预处理工艺通常包括矫正、清理和表面防护等。
3.3.1钢材的矫正工艺钢板在轧制、运输、装卸和堆放过程中，由于自重、支撑不当、或装卸条件不良及其他原因，可能会产生弯曲、扭曲、波浪及表面不平等变形。
当这些变形超过一定程度时，会给尺寸的度量、划线、剪裁及其他加工带来困难，而且会影响到成形零件的尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配、焊接和整个产品的质量。
所以，划线、下料前必须进行钢板的矫平。
由于4.6m3闪蒸罐制造所用的钢板较薄，根据相关手册可查得选用正辊辊式矫正机来进行矫平。
其矫正精度为1.0-2.0mm。
选用的矫正机型号为CDW43S 10×2000，其相关参数见表7.其矫平原理如图3所示，使板料通过矫平机上的上下两列辊子之间，在辊子压力的作用下，受到多次反复弯曲，整个钢板得到均匀地伸长，使多重原始曲率逐步趋向一致变为单一，并不断减小，最终得到矫平。
为了提高矫平效果，可使辊间距离前后不等，前边辊间距离较小，使钢板产生较大的变形，以使弯曲均匀，而后面的辊间距离较大，使钢板的变形逐渐减小和平直，这样一次通过便能达到矫平目的。
需要说明的是：钢材经矫正后表面不应有明显的凹坑及损伤，划痕深度应小于0.5mm，且不大于刚才厚度负偏差的1/2。
图3 10×2000辊式薄板矫平机原理图3.3.2钢板的表面清理奥氏体不锈钢焊缝受到污染时，其耐蚀性会变差。
焊前应彻底清除焊件表面的油脂、污渍、油漆等杂质，否则这些有机物在电弧高温作用下分解成气体，引起焊缝产生气孔和增碳，从而降低耐蚀性。
需要注意的是，要慎重对待焊前的清理工作，任何不必要的随处任意引弧、锤击、打冲眼等，也是造成腐蚀的根源，应明令禁止。