设备大修验收标准

设备大修验收标准

机械部分

一、紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头

部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣

或秃扣。

2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，

不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

3、弹簧垫圈应有足够的弹性。

4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。

二、键和键槽

1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽

处，其工作面应紧密结合，接触均匀。

2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键

齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。

三、轴和轴承

1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。

2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响

和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承

温度不超过75℃。

四、齿轮

1、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀

面积，不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。

用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。

2、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合

时，齿长中心线应对准，偏差不大于1mm，其啮合面

沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副

啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、

齿宽不小于50%。

3、弧齿锥齿轮应成对更换。

五、减速器

1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许

焊补修复，但应消除内应力。

2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装

配时应涂密封胶，不得漏油。

3、减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。

润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔

1/2~1/3。

4、空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，

无异响，无渗漏油现象。

六、联轴器

1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与

孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。

2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。

3、液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工

作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各

型号液力耦合器的规定，一般在120~140℃。

七、密封件

各部密封件齐全，密封性能良好，“O”型密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。

八、涂饰

各种设备的金属外露表面均应涂防锈漆，涂漆前，必须清除毛刺、氧化层、油污等脏物。

按钮、油咀、注油孔、油塞、防爆标志等外表面应涂红色油漆。电动机涂漆颜色应与主机一致。

电气部分

一、一般规定

1、设备外壳无明显变形、无开焊、无锈蚀。

2、零部件齐全、完整、紧固。更换的零部件其技术性

能不低于原设计的要求。

3、同部位的紧固件，其规格应一致，紧固用螺栓螺母

须有防松措施，弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。

螺母要上满扣，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。

4、设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理，接线

盒内壁和金属外壳内壁都必须涂耐弧漆。

5、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修

记录和技术检验证书等，应随设备出厂，交使用单

位存查。

二、隔爆

1、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3，须有防锈措施，

如磷化处理或涂防锈油，但不准涂油漆。

2、快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小

于25mm，最大间隙不大于0.5mm。

3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将伤痕两侧高于无

伤表面的突起部分磨平后，不得超过下列规定：

1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不

大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面

上不得超过2个。

2）产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长

度的2/3。

4、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

三、接线

1、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座完

整无裂纹，接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电

痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

2、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘层面或接触屏蔽

层。

3、接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵

压紧。

4、连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证

连接可靠。

5、隔爆设备的接线盒及增安型设备导电零件之间的电

气间隙和爬电距离应符合GB3836.1—83和

GB3836.4——83规定要求。

四、接地

电气设备的金属外壳及接线盒内部须设有专用的接地螺栓，并标志接地符号“⊥”。

五、保护装置

高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置动作灵敏可靠。联锁机构完整可靠，各功能显示和仪表完好并指示正确。

六、电动机

1、端盖不得有裂纹和变形。端断环、风翅、通风网、护

罩等部件应完整无损，散热通道无堵塞。

2、水冷电机其水路应畅通，进、出水口对接处无渗漏现

象。

3、旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。

4、绝缘性能：额定电压为1000V以下的，绝阻值不低于 0.5MΩ；1000V及以上的每千伏不低于1MΩ。

5、高压电机交、直流耐压及泄漏和特性试验以及直流电

机试验，按《煤矿电气试验规程》进行，符合要求，

并出具试验报告。

6、空试运前，用手盘转轴伸，电机应转动灵活，无停滞

现象。通电空试运转时间不低于1小时，运行中无明

显震动，转动平稳、无异响。空载电流一般不应超过

原出厂规定值的10%；各相平均电流与其中任一相最

小电流相比，差别不应大于10%。

7、电机定子与转子气隙最大值与最小值之差不得超过平

均值的20%；直流电机不超过15%。

8、直流电动机转向器表面不得有油垢、烧痕及变黑现