PE波纹管操作流程(1)演示教学
钢带增强PE螺旋波纹管
1、标准对原料的要求：
⑴ 对原料的要求与GB/T19472·2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结 构壁管道系统第2部份：聚乙烯缠绕结构壁管材》标准相比提高了； ⑵ 对聚乙烯原料的聚乙烯含量有明确要求； ⑶ 对回用料的加入量有明确的限制(按本标准生产管材时，只可以 掺入不超过10%的本厂同牌号的洁净回用料)； ⑷ 对聚乙烯全新料的要求从80%提高到90%； ⑸ 对聚乙烯原料的性能要求还增加了耐环境应力开裂的指标，使 本管材从原材料开始，就严格控制管材质量。 • 生产钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的聚乙烯原料性能要求高于 一般聚乙烯结构壁管，是为了确保本管材的优良性能，绝不是随便用 什么原料都可以进行生产的，更不能将市场上回收的PE料用于生产 钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，否则必将会损坏整个行业的长 期发展。
焊 丝 熔 接
管道设计
一般规定： 1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应按无内压重力流设计；还应按埋埋地柔 性管道理论计算，各项作用均由钢带承担； 2、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道结构设计应提出埋设条件和对运行工 况的要求，包括管体、管道基础、连接、沟槽回填土的类别与密实 度； 3、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道结构设计时，应按下列两种极限状态 进行计算和验算： ①承载能力极限状态：管道结构环截面强度计算；换截 面压屈失稳计算；管道抗浮稳定计算； ② 正常使用极限状态：管道环截面变形验算。 所有验算均应符合《给排水工程管道结构设计规范》 （GB50332）的各项规定。
2) 挤出缠绕生产工艺过程 • 挤出缠绕工艺流程如下：
覆塑钢板放卷 成型 弯曲 外层HDPE片材
内层HDPE片材
缠绕内层
加热
增强层缠绕复合
外层缠绕复合
入库
检验
修头
波纹管机操作说明
波纹管机操作说明一、引言波纹管机是一种专门用于制造各种波纹管的设备，广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造等众多领域。
本文将对波纹管机的操作步骤进行详细说明。
二、设备准备在操作波纹管机之前，首先需进行设备准备工作。
具体步骤如下：步骤1：检查设备完整性，确保所有零部件的运转正常，无松动现象。
步骤2：确保设备的供电安全，查看电源接线是否牢固，并接通电源。
步骤3：对设备进行润滑，检查设备的润滑部件，添加适量润滑油。
步骤4：根据所需规格，调整设备的参数，如长度、直径等。
三、操作步骤1. 打开设备主电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 取出所需材料，将其放置于材料架上，并用夹具夹住固定。
3. 启动电源，按照设备控制面板上的指示，调整设备参数，如外径、内径、螺距等。
4. 检查设备的冷却系统是否正常运转，确保温度适中，以保证产品质量。
5. 根据波纹管的要求，选择合适的减速器和传动模式，并调整转速。
6. 定时检查设备的冷却水，保持水温适宜，如有需要及时更换。
7. 启动波纹管机，观察整个生产过程中的效果和情况，如有异常应及时停机检查。
8. 生产完毕后，关闭电源，清理设备残留物，进行设备维护和保养。
四、设备维护与保养为了保证波纹管机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
以下是一些常见的维护与保养内容：1. 定期检查波纹管机的各个部位，如传动装置、润滑系统、夹具等，发现问题及时修复或更换。
2. 检查设备的冷却系统，清理冷却塔和冷却水管道，确保冷却效果良好。
3. 定期润滑设备的轴承、齿轮等摩擦部位，确保设备的运转平稳。
4. 清理设备的工作台面和周围环境，保持整洁。
5. 对设备的电气系统进行检查，确保线路安全可靠。
6. 定期培训操作人员，提高其对设备操作的熟练程度和安全意识。
五、安全注意事项在操作波纹管机时，应注意以下安全事项：1. 操作人员需穿戴好防护服和防护手套，以免发生意外伤害。
2. 禁止在设备运行时触摸运转部件，避免发生危险。
PE钢带增强螺旋波纹管安装说明
PE钢带增强螺旋波纹管安装说明一、连接方法1、套筒双口承插。
接头封口采用橡胶圈密封，确保其密封性能。
特点：经济方便。
主要用于OD160及其以下双壁波纹管的连接。
2、热收缩套连接。
热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。
特点：安全可靠、安装方便。
主要用于ID225-600双壁波纹管的连接。
3、不绣钢哈夫套连接。
采用泡膜密封，不绣钢带包覆。
特点：经济方便、安全可靠。
主要用于ID225-600双壁波纹管的连接。
4、挤出式焊接。
采用手提挤出式焊机对管材进行焊接。
特点：安全可靠、操作方便。
主要用于ID800及其以上金属增强螺旋波纹管的连接。
电热熔带焊接方法电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构如下图3所示：二、施工规范钢带增强聚乙烯螺旋波纹管集成钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深(较全塑料管材更深)，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方式。
它不但性能优良而且成本特别低(与同直径、同环刚度等级的比)，利润空间大。
因此、这种管材已成为当前大口径塑料管材的投资热点，预计这种管材将成为我国塑料埋地排水管的主流产品。
为了使这种优良产品能规范生产、建设部正在制定产品标准(CJ/TXXX_200X年内可颁布)。
为了正确地设计和施工，现正参照CECS164:2004“埋地聚乙烯排水管道工程技木规程”和国外同类产品的技术文件资料，并在总结研究各企业工程应用成果的基础上，编写国家CECSXXX:200X“埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道工程技术规程”。
管道应用的历史经验证明，新型管道的推广应用，能否成功的关键是看是否有与管材的性能和使用寿命一致的连接技术，对于排水管还必须解决好与检查井的连接问题，在此将这种管材已在工程中广泛应用并己编入标准和规程初稿中的连接方法和施工要点介绍如下。
PE管材操作规程
1、检查油镜油位及无漏油、耳听无异 常声音 2、目视检查橡胶轮完整无破损脱落 3、停车用手压法检查 4、打开气源启动升降是否自如、耳听 检查管路无破孔泄漏 5、目视检查 6、目视检查、耳听无异声
运转中小心手指压伤
1、请保养科检修 2、橡胶轮破损或脱落应即补装齐 全 3、松脱部位应即调整或更换皮带 4、若不能或漏气立即整改 5、若断油应即加油，积水即排放 6、若断油应即加油、磨损或异声 请保养查修
印字轮轮面保持光滑，不可碰伤 或擦伤。
速度无法调整时不可开车
模芯加热
1、油路应无堵塞，油泵启动灵 敏，打开温度升温灵敏 2、冷却水应畅通
1、检查油路，保持畅通 2、打开进水观察出水
机筒冷却 冷却风机运转正常
打开温度让设定温度小于实际温度观察 风机是否有运转
风机进风口不应有杂物
开 机 检 查 前
冷却水箱
1、冷却水畅通 2、真空泵、排水泵无异常响声 及漏水、漏气现象 3、橡胶挡水板无破埙 4、上水过滤器无堵塞及破埙 5、箱底过滤筛无堵塞及破埙 6、箱底上盖密封橡胶完整不漏 气
1、启动时应低速运转不能超过8
转/min，否则易刮伤螺杆、机筒 拉伤分配箱或螺杆断裂 2、启动后应随时监听设备是否
主机电流过大有异常响动电流不稳 应停机检查
有异常响动
1、将挤出的物料与牵引管牢固粘在一 1、不要让不成形管从牵引机中
生
起，起动牵引机机及主机，调整速度使 脱出产 中 作牵料
1、水槽真空度依据管材外径大 小调整
1、请电工人员调整 2、温度误差大，更换热电偶
如有异常请电工人员查修
1、管路堵塞请保养人员查修
如有异常请电工人员查修
1、喷嘴若堵塞须清理 2、请保养人员检修 3、若有破损应即更换橡胶挡水板 4、若有堵塞应清洗，破损即更换 5、若有堵塞即清洗，破损即更换 6、若有变形、漏气应即更换橡胶 垫
PE钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管
（一）PE钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管1、安装步骤（1）把两钢带管沿同一轴线放于施工地面，两管的端口下方地面需留出深300mm 的工资坑。
（2）把相对应的胶圈套在插口的胶圈凹槽出。
（3）将管材承插口处的泥土、杂质等擦洗干净。
（4）在管材承插口和胶圈处抹一层涧滑油（连接管专用油）或洗洁精（图（5）将两根管材承插在一起，保证两根管材在同一轴线上。
ID400以下建议用拉紧器连接，ID500以上建议用挖掘机协助连接（图4。
（6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成2、注意事项（1）管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。
（2）管材承插口处应没有泥土，杂质。
（3）安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。
（4）管材承插一定要到位，保证胶圈与承口紧密相连。
一般情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。
ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。
3、管道施工和敷设（1）一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。
施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。
对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。
（2）沟槽沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖（3）管道基础1）管道应采用土弧基础。
埋地排水用钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管管道技术规程
埋地排水用钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管管道技术规程1. 引言1.1 概述埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE) 螺旋波纹管管道技术作为一种先进的排水系统在工程领域得到了广泛应用。
该技术结合了聚乙烯材料的优点和螺旋波纹管的特性，具有优异的性能和可靠的安装特点。
本文对埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道技术进行详细介绍和探讨。
1.2 文章结构本文总共分为五个部分，各部分内容安排如下：第一部分为引言，概述了主题和目标；第二部分介绍了螺旋波纹管的基本知识，包括管道材料选择、结构特点和应用领域；第三部分重点阐述了埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管技术要点，包括材料制备与加工、管道安装规程以及技术参数和质量标准；第四部分通过实际案例分析，深入探讨了螺旋波纹管在埋地排水中的应用情况，包括工程背景介绍、设计与施工过程分析以及实际运行效果评价；第五部分为结论与展望，总结了本文的主要研究结论，并对未来该技术的发展前景进行了展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道技术规程。
通过对螺旋波纹管技术特点和应用案例的深入研究，提供给读者关于该技术的全面认识和理解。
同时，通过分析实际案例，探讨其在埋地排水中的优势和应用前景，为相关领域的专业人士提供参考和借鉴。
最终目标是促进该技术在工程领域的推广应用，并为相关领域的研究者提供新思路和创新方向。
2. 螺旋波纹管介绍2.1 管道材料选择螺旋波纹管是一种广泛应用于埋地排水系统中的管道，其主要材料是聚乙烯（PE）。
与其他材料相比，聚乙烯具有优异的性能和适用性，包括耐腐蚀、耐磨损、抗老化和机械强度高等特点。
在埋地排水环境中，聚乙烯螺旋波纹管能够有效地抵御外部压力和化学物质侵蚀，确保管道的稳定运行。
2.2 结构特点螺旋波纹管采用了专门设计的结构形式，在保证良好刚度的同时，兼顾了灵活性和可塑性。
它由内外两层壁组成，内层为光滑壁面提供了流体输送的通道，而外层则具备良好的刚度和抗压能力。
PE波纹管操作流程(1)演示教学
PE双壁波纹管生产操作规程2014-03-03PE双壁波纹管生产操作规程1目的和范围1.1目的规范生产操作，加强生产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生。
1.2范围本制度适用于生产部全体操作人员。
2操作规范2.1开机前的准备2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件，使其达到开机要求后开启电源。
2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开始加热＜机头各区加热5小时左右，再开启示1#、2#挤出机加温（同时打开进料段冷却水），到设定温度后，保温柔2.5小时左右（共约8小时），严禁提前开机生产。
2.1.3按生产要求更换成型模具，机头或模头。
（1）整体安装机头；A、首次开机：开启机头1 —7区加热段，设定温度为2 2 0度，加温时间为 5 —6小时后才能顶出机头。
B、生产过程中：1 —7区加热段继续加温，停止8 —22区加热段停止加温，约3小时后才能顶出机头(2)换模头：A、开启机头18 —22区加热段，设定温度为2 2 0度，加温时间为4 — 5 小时后才能进行拆装。
B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温6小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。
(3)换模具：A、检查液压系统是否运转正常，各处限位开关是否到位以及通断自如；B、换模具时，必须由三人同时操作。
C、换装完备后，开启成型机运转用20分钟。
在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度，防止销钉在生产过程中脱落；逐一检查密封条是否完好。
2.1.4调整机头和成型机的中心：换好机头和模具后，将成型机开到生产位置，打开上下模具，用塞尺和游标卡尺调整间隙。
2.1.5定径水套的安装：待温度达到要求后，再次拧紧各处固定的螺丝后，才能安装定径水套。
并用塞尺调节水套与机头的间隙，保证水平度。
2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫，调整其中心在同一直线上。
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管常见使用方法
在诸多生产领域，钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管的使用是较为常见的。
对于新手来讲，在正式使用前，详细了解其常见使用方法是必须的，以避免出现各种问题。
一、检查工序1、开机前必须检查原料是否到位，上料机能否正常运行。
2、检查成型机滚轮，弯曲机是否安装在一条直线上，是否达到开机要求。
3、送进杆安装时立柱与缠绕滚轮之间需要一定的角度（靠弯曲机处要高出2至3CM）。
4、缠绕机与压辊之间，上部分聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端间隙相差2至3毫米，下部分聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端相差1至2毫米。
5、缠绕辊与压辊位置调整至最大外径处使之平行。
6、检查各加热区温度是否达到设定值和满足开机要求（一般加热为2小时，其温度的设定值得根据实际而定，一般都在170度—180度之间即可)注意各区温度是否异常，设定温度与实际温度是否基本一致。
7、检查前导向和下导向轮是否安装到位8、检查各进水，进气和排水是否到位畅通，检查各风机是否正常运行，设备传动部位是否上油顺畅。
9、查看各操作人员是否到位。
10、打开缠绕机、送管、送进让其运转是否正常。
二﹑调节各工序1、钢带管生产工艺流程：放卷机——点焊接——成型机——弯曲机——送进机——张紧——缠绕机——送管架——切割机2、调节方法：①、放卷机。
放好过塑钢带以后注意上面所注明的钢带是否有断头，检查过塑钢带的品质，为正常生产做好必要的应急准备。
（比如：钢带厚薄不均匀，有料块毛边或者是粘接不好等等。
）②、点焊机焊接：焊接应打磨干净过塑钢带接角斜口（约大余两寸长）边上的塑料。
使焊接面能够完全的接触，钢带对整齐以后将进行焊接。
焊接时应当注意焊接机的电流不应过大，也不应过小。
可以剪切两小段裸钢带进行焊接测试，点上一点以后拿着两块裸钢带一块顺时针，一块逆时针方向拧动，如果分开以后发现有一小块粘接到另外一块上面且上面有洞证明粘接质量好。
如果不是这样的请仔细调节焊接机电流大小继续进行测试。
③成型机的调节。
成型机的三组成型压轮必须在同一条直线上面，且第一组、第二组和第二组压轮受力为初步定型不要压得太紧。
排水(波纹管)管道施工技术交底演示教学
分项工程名称：排水管道日期2013.2.25技术交底：一、施工准备1、材料PE双壁波纹管承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具平板振捣器手动工具手锯吊链棉纱绳锉刀。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道管道铺设施工工序流程如下图检查基础→挖工作坑→下管、排管→安装管道→管道修补→管道与检查井→灌水试验→土方回填。
1、检查基础明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂由人工铺筑平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内压实系数不低于0.95以满足管道的安装要求。
2、挖工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状每节管承口处需要挖一稍深的工作坑以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑保证工作坑有足够尺寸使管子大口悬空见下图。
承插安装后用砂填实工作坑。
3、下管、排管布管砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装1）安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2）稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
内肋增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管的接管、稳管施工方法
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的接管、稳管施工方法本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。
1、电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
2、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3、连接前，应先检查大小接头是否配套完好，确认安放位置及插口应插入承口的深度。
4、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后将插口端的中心对准承口的中心轴就位。
5、插口插入承口时，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装，严禁使用施工机械强行推顶管子插入承口。
6.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。
外面在用耐热带紧固。
将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
焊接结束要充分冷却后才能移动管材。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，在取得业主、设计的同意后，可采取粘贴修补措施。
8、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
9、粘接前应先用环己酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环己酮刷涂刷基面后再涂刷粘接溶剂进行粘贴。
PEPPR操作规程
PP-R、PE生产作业指导一。
目的:为了规范车间操作人员的生产操作，确保安全、高效的使用生产线，保质保量的完成各项生产任务。
二.范围：本操作规程适用PP-R、PE管材生产线。
三。
职责：3.1.副班长负责生产线开、停机工作;3.2.设备维修人员负责设备的巡检及维修保养工作；3.3.各班组长、工艺员负责监督本规程的落实情况.四.程序：4。
1。
开机前的准备工作4.1。
1。
生产线运转前必须有设备管理员或维修工、副班长或工艺员在场，以保证安全、快速的启动机器；4。
1.2。
首先由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常，再经当班班长审核同意后，方可启动机台的水、电、气,必须将检查结果作好记录；4.1.3。
打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常；4。
1。
4。
工艺员、生产班长或副班长根据原料特性、管材规格设定适当的工艺参数,然后启动各挤出机加热系统进行预热；4。
1。
5。
预热时间达到要求后，维修工、副班长根据管材规格型号，配合安装好相应的模具，包括口模、蕊模、定径套、密封盘，切割机，哈夫块等互换件;4。
1.6。
根据管材规格大小，对应调整真空定径机和喷沐水箱的托辊位置；4。
1.7。
小心穿入牵引管(最好用同等规格的牵引管）,严禁野蛮强制穿入，以免撞坏托辊架.到位后在管材端口切出粘接斜口，但对于大口径管材则采用对接,端面平整即可；4。
1。
8.打开真空箱、喷淋箱进水阀，检查各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，然后设定各水温控制仪的控制温度（15—25摄氏度之间较适宜)；4.1.9.关闭真空定型机、喷淋水箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀；4。
1.10关闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后,打开水泵和真空泵;4.2.口模中心调整：4。
2.1。
当模具保温时间达到要求时，调整口模与芯模间隙均匀，使其左、右间隙一致,上、下间隙根据管材大小来定，一般上部间隙略大于下部间隙；4。
天然气pe管道操作规程
天然气pe管道操作规程
《天然气PE管道操作规程》
一、管道操作前的准备工作
1. 确认管道是否处于正常工作状态，检查管道连接处是否有泄漏和损坏。
2. 检查管道上的阀门和相关设备是否正常运行，确认阀门是否处于正确的位置。
3. 检查周围环境是否存在可燃气体或者其他可能影响安全的情况，如有，需采取相应的防范措施。
二、管道操作过程
1. 开启阀门前，需预先通知相关人员并确认周围环境安全。
2. 利用操作工具逐渐开启阀门，避免突然开启造成管道压力波动。
3. 开启阀门后，观察管道压力是否稳定，确认是否有异常现象。
4. 进行相关设备操作前，需先关闭相应的阀门并排除管道内的压力。
三、管道操作后
1. 关闭和锁紧操作设备和阀门，确保管道处于安全状态。
2. 检查管道周围环境，并清理操作区域，防止杂物堵塞管道或影响安全操作。
3. 如有异常情况出现，需立即采取相应的应急处理措施，并向相关部门进行汇报。
四、其他注意事项
1. 操作人员需严格遵守操作规程，做到严谨认真，保障管道操作安全。
2. 对操作设备和阀门进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 在管道操作过程中，如遇突发事件或异常情况，需及时通知相关部门进行处理，并做好记录和报告工作。
通过以上操作规程，可以有效保障天然气PE管道的安全运行，降低事故发生的可能性，保障人员和设备的安全。
希望操作人员能够严格执行规程，做好管道操作工作，为天然气供应保驾护航。
PE钢带增强螺旋波纹管施工方法
PE钢带增强螺旋波纹管施工方法一、沟槽开挖（1）管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程，再按照施工图纸开挖进行管线施工。
（2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。
从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。
（3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。
（4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至岸坡集中处理；用于回填的土方在现场临时堆放。
（5）设计槽底高程以上预留200mm不挖，采用人工清槽见底。
开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。
（6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
二、管道基础沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。
采用人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50平板振动夯进行夯实。
表1 管道一侧的工作面宽度三、管道安装（热收缩带连接）收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。
下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入槽（1）下管用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。
根据管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。
根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装热收缩带。
工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。
连接完成后及时回填细砂并夯实。
管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。
（2）清洁接口首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
HD-PE双壁波纹管的的施工与连接方法
1HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法1之迟辟智美创作一、管材使用装置前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除.二、检查井与管道连接宜采纳柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行.三、开挖沟槽、做基础应注意：1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采纳.2、沟槽开挖时应做好排水办法，防止槽底受水浸泡.3、管道基础必需采纳砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求.4、基础应夯实，概况要平整.管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口把持.凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍.四、下管槽深不年夜时，可由人工抬管入槽，槽深年夜于3m 时，可用非金属绳溜管入槽.严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内.五、接口作业橡胶装置位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，装置密封圈的数量视设计要求而定，当采纳两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹.接口前应先将承口插口内外概况清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈概况涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），拔出方向为水流方向，瞄准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被装置的管材徐徐拔出承口内直至底部.接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实.承插口管装置应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次装置.管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得年夜于2度.为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采纳稳管办法.可采纳编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径年夜小而定.管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如呈现位移、悬浮、拔口现象，应返工处置.六、回填土时应注意1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实.2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必需采纳人工回填.3、管顶0.7m以上可采纳机械管道轴线两侧，同时回填，夯实.4、槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计要求或按CECS122：2001技术规程要求.°.排水管道工程可同槽施工，但需符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定.管道穿越铁路、高品级路途路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等资料制作的呵护套管，套管内径应年夜于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处的空间用添料添塞.管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在基础面下地基扩散角受压区以内.地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地域，施工时应采用办法，降低水位，防止沟槽失稳.地下水位降至槽底最低点以下300mm～500mm 方可进行装置.回填过程中，不得停止降低水位.1、沟槽沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm～1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜.开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面.基底设计标高以上200mm～300mm的原状土应予保管，铺管前用人工清理至设计标高.如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实.雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的办法.一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处置.人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用.堆土不得影响管沟的稳定性.槽底埋有不容易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应革除至设计标高以上200mm，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实.槽底不得受浸泡或受冻.2、基础管道基础设计，采纳垫层基础.对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度为150mm，碎石粒为5mm~40mm，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm.开槽后，对槽宽，基础垫层厚度、基础概况标高、排水沟疏通情况、沟内是否有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才华进行安插.3、管道装置管道装置一般采纳人工装置即可.装置时，抬管道两端传给槽底施工人员.明开槽，槽深年夜于3m或管径年夜于400mm管道，下管时可用非金属绳索溜管，用经纬仪复核后再稳管.装置接口时应先确认橡胶圈安排位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂.对管道带承插口的，插口拔出方向一般与水流方向一致，由低向高依次装置.插口拔出时，小口径（公称直径＜400mm＝可用人力在管端部设置木档板，用撬棍将被装置的管材沿着瞄准的轴线徐徐拔出承口内，逐渐装置.对年夜口径的（公称直径＞400mm）的管道可用缆绳捆绑管材，再用两个紧绳器（或葫芦）等工具于管道两侧对称均匀用力拉紧装置.管口对接好后，再复核管道高程和中轴线.对用套筒管件连接的管材，可先在沟槽上平坦处装置一头，再溜管至沟槽内就位，装置，具体做法同上.4、管道与检查井连接管道与检查井连接，宜采纳柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可直接插进检查井壁中.为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采纳预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式.5、管道修补管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超越管周长1/12时，可采用哈呋件修补办法.若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓.6、回填要求管道装置验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶上一倍管径的高度.沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填.严禁用机械推土回填.管顶0.5m以上部位的回填，可采纳机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压.回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件.沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不发生位移，需要时可采纳限位办法.。
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PE双壁波纹管生产操作规程
2014-03-03
PE双壁波纹管生产操作规程
1目的和范围
1.1目的
规范生产操作，加强生产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生。
1.2范围
本制度适用于生产部全体操作人员。
2操作规范
2.1开机前的准备
2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件，使其达到开机要求后开启电源。
2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开始加热。
机头各区加热５小时左右，再开启示１＃、２＃挤出机加温（同时打开进料段冷
却水），到设定温度后，保温柔２．５小时左右（共约８小时），严禁提前开机生产。
2.1.3按生产要求更换成型模具，机头或模头。
（１）整体安装机头；
A、首次开机：开启机头１－７区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为５－６小时后才能顶出机头。
B、生产过程中：
１－７区加热段继续加温，停止８－２２区加热段停止加温，约３小时后才能顶出机头
（２）换模头：
A、开启机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为４－５小时后才能进行拆装。
B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温６小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。
（３）换模具：
A、检查液压系统是否运转正常，各处限位开关是否到位以及通断自如；
B、换模具时，必须由三人同时操作。
C、换装完备后，开启成型机运转用20分钟。
在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度，防止销钉在生产过程中脱落；逐一检查密封条是否完好。
2.1.4调整机头和成型机的中心：换好机头和模具后，将成型机开到生产位置，打开上下模具，用塞尺和游标卡尺调整间隙。
2.1.5定径水套的安装：待温度达到要求后，再次拧紧各处固定的螺丝后，才能安装定径水套。
并用塞尺调节水套与机头的间隙，保证水平度。
2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫，调整其中心在同一直线上。
根据管子的规格，调整托辊的位置将管子托平。
2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置，以便适应相应管材的切割。
2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。
2.1.9检查各传动部分，安全罩是否牢固。
2.1.10检查料斗有无杂物，上料设备是否正常。
2.1.11检查各润滑部位是否良好，观察润滑油箱油位，若不足则进行补充。
2.1.12检查冷却水管路是否畅通，检查压缩空气管路、真空管路是否通畅；切换是否正常。
检查并清理真空泵、喷淋水槽及管路中的水垢等杂物，确保管路畅通。
2.2生产操作
1、上料：用真空上料机将物料加入料斗内，启动干燥机对物料进行干燥，干燥温度根据具体情况而定，但不得超过80度。
2、开启挤出机减速箱冷却水，转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。
3、当检查无误，确认加温、保温时间达到后，再次拧紧各联结螺钉。
（拧紧螺钉时机头各加热器要断电，操作者应带好手套等防护用品）。
4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转（<20r/min），稍微拨开料斗插板，缓慢加料，待机头出料时，根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。
生产中随时观察挤出机的原料供给，谨防断料。
5、当机头模口开始出料时，应仔细观察，若管坯壁厚不均匀，应进行调整，使内外层管坯均匀挤出。
6、出料均匀后清除模口多余的物料。
安装好定径套，联结好管路，检查有无渗漏。
拆除模口段的18-22区加热器。
7、点动成型机“前进”按纽，使成型机到预定位置，注意模块与定型套间的间隙，如有干涉应进行调整。
8、成型机调整到位后，启动真空泵，打开第一段真空。
启动成型机使模块运转。
启动正常充气，快速充气。
9、启动1#挤出机，一段时间后停止快速充气，待已形成外层壁，一级真空形成压力后，启动2#挤出机，内层真空。
10、管材正常生产后，启动各部冷却。
随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况，作好相应的记录。
11、管材通过喷淋冷却槽，启动水泵电机，对管材均匀喷洒冷却水，使管材进一步的冷却。
启动吹干装置除去管材外表面的水分。
12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。
2.3停机操作
1、停止加热
2、首先合上料斗插板，停止加料，逐渐降低螺杆转速，停止挤出。
3、停止压缩空气、真空，向后退出成型机，管材脱离成型模块后，按下成型机“停止”按纽，成型模块停止运行。
4、停止各部冷却。
5、切断各设备电源、水源、压缩空气。
6、清理现场。
停机的处理
1、如遇管材成型不理想，需要进行调整时。
需先停止挤出机，成型机向后退出至适当位置，
成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。
2、遇紧急情况需紧急停机时，按急停按纽，当设备运行中发生重大事故时，应立即切断总电源。
操作注意事项
1、严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。
2、加料座表面温度不宜过高，超过去50时应适当加大冷却水管供水量。
3、未切断加热电源，严禁打开机筒上罩。
4、严禁用湿手操作电器开关。
5、严禁加热不充分提前开车。
6、生产时必须先启动成型机，然后启动挤出机，根据管材状况调节挤出螺杆转速；停机时则相反。
7、成型机润滑系统应及时注油，严禁无油运行，经常检查润滑油路，不得堵塞。
8、保持模块的清洁，及时清理生夹缝中的灰尘、油污，保持畅通。