第六章 (SHA)物料搬运系统分析
物流系统规划与分析设计—第六章 物料搬运系统分析与设计

件、物品)
且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量、用 数量有两种含义:1、单位时间的数量(物流量);2、单独一
量)
次的数量(最大负荷量)。不管按哪种含义,只要搬运的数量
愈大,搬运所需的单位费用就愈低
R路线(起点至终 每次搬运都包括一项固定的终端(即取、放点)费用和一项可
根据缪瑟的搬运系统分析理论,搬运系统分析设计包 括了三个方面的内涵:一是记录、描绘搬运系统现状, 并将其图表化;二是分析搬运系统存在的问题及其原 因;三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案, 找到解决搬运问题的方法。
本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、 分析方法及其方案设计进行初步介绍。
分析的内容: 一:搬运的对象物料 二:移动的路径方向 三:移动所采用的搬运器具(搬运单元)
3、搬运系统设计的目标
搬运作业人员、移动设备与容器、移动路径与设施 布置形成最佳组合。建立一个包括人员、程序和设 施布置在内的有效工作体系。
二、搬运系统分析设计方程式(5W1H)
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的 主要基础数据,我们将之称为搬运系统基本分析设 计的基本要素。
P----产品或物料(零件、部件、商品) Q----数量(销售量或合同订货量) R----路线(操作顺序和加工过程) S----后勤与服务(如库存管理、订货单管理、维修等) T----时间因素(时间要求和操作次数)
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
物料搬运系统分析与设计课程
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▪
安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20. 12.1008 :35:250 8:35De c-2010 -Dec-2 0
▪
得道多助失道寡助,掌控人心方位上 。08:35:2508:3 5:2508:35Thur sday , December 10, 2020
▪
安全在于心细,事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1008:35:2508 :35:25 December 10, 2020
▪ 成本费用或财务比较法 ▪ 优缺点比较法 ▪ 因素加权分析法
45
八、物流线路布置设计及运行方案
▪ 输送机系统布置 ▪ 输送机系统的设备需求与选型
46
作业区域的平面布置图
A2区
C2区
A3区
A4区
C1
A11区
区
A1 区
A12
管
区
理
办
公
区
B1 区
C3
A10区
A9区
区
B2 区
A8 区
A5 区
进货 出货 验货 暂存 暂存 集货 区区区
• 物流量 • 物流条件(数量条件、管理条件、时间条件)
▪ (3)各项移动图表化
39
分拣库搬运活动一览表
物料类别
实纸箱
空拣货箱
实拣货箱
空纸箱
线路
从-至 或双向
距离 /m
物流量 工作量 物流量 工作量 物流量 工作量 物流量 工作量 路线 (条件) (登记) (条件) (登记) (条件) (登记) (条件) (登记) 情况
▪
时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四8时 35分25 秒08:3 5:2510 December 2020
物料搬运系统分析与设计
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物料搬运系统分析与设计物料搬运系统是一个重要的物流系统,旨在提高生产效率、降低人力成本和减少搬运过程中的错误。
本文将对物料搬运系统进行分析与设计,并提出相应的解决方案。
1. 系统分析1.1 系统目标物料搬运系统的主要目标是提高生产效率。
通过自动化运输和搬运过程,系统可以大大减少人力成本和时间,减少搬运过程中的错误率,提高生产效率。
1.2 系统流程物料搬运系统的基本流程包括物料取货、运输、放置等环节。
在物料取货环节,系统会根据生产计划和订单信息,自动识别并取出需要搬运的物料。
在运输环节,系统会将物料运输至目标位置,并确保物料不受损坏。
在放置环节,系统会根据预定的位置和要求,将物料放置到指定的位置。
1.3 系统要求物料搬运系统需要满足以下要求:- 高效性:系统需要能够实现自动化运输和搬运,以提高生产效率。
- 稳定性:系统需要稳定可靠,确保物料在搬运过程中不受损坏。
- 精确性:系统需要能够准确识别和定位物料,并将其放置到指定位置。
- 安全性:系统需要具备安全防护机制,确保操作人员和设备的安全。
- 可扩展性:系统需要支持灵活的扩展和调整,以适应不同生产线和需求的变化。
2. 系统设计2.1 设备选择物料搬运系统可以选择不同类型的设备,如自动物流车、机械手臂、传送带等。
选择合适的设备需要考虑物料的大小、重量、形状等因素,同时还需要考虑设备的成本、性能和适应性。
2.2 系统控制物料搬运系统需要配备相应的控制系统,以实现自动化运输和搬运。
控制系统可以采用PLC控制、物联网技术或其他自动化控制技术,实现设备的智能化控制和数据交互。
2.3 设备布局物料搬运系统的设备布局需要根据实际生产线和空间布局进行设计。
合理的设备布局可以优化物料搬运的路径和时间,提高搬运效率。
2.4 系统集成物料搬运系统需要与其他生产设备和信息系统进行集成,以实现生产计划和订单的自动化管理,提高生产效率。
集成可以通过物联网、ERP系统等方式实现。
SHA
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❖物料流程图表
❖搬运路线一览表
❖搬运路线表
❖物料进出表
❖搬运活动一览表
❖搬运活动一览表(续表)
❖各项移动的图表化
❖ 各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要 步骤。
❖ 物流图表化的几种方法
① 物流流程简图 ② 布置图上的物流图 ③ 坐标指示图
2
13 6
6 垫子
6
8 回收区
物流流程简图
❖ 对一个区域进行观察,编制物料进出表 产品、物料品种繁多用物料进出表
3.编制物流活动一览表:
❖ 编制物料活动一览表
该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进 行标定。
表示如下: A. —— 超高物流量 (红色) E. —— 特大物流量 (黄色) I. —— 较大物流量 (绿色) O. —— 普通物流量 (蓝色) U. —— 不重要的或可忽略的物流量(无色)
的物料数量。
单位:吨/小时 吨/天
马格数
❖ 运输工作量:
❖ 物流条件:
1) 数量条件 2) 管理条件 3) 时间条件
物流量(I) :单位时间内在一条路线 上移动的物料数量。
I=nP
I:物流量,有时也用马格数表示 n:单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单
元数 P:产品或物料的计量单位
2
4
10 m
4
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m 设备3
A和B 9 t 3
20 m B 6t
设备4
4
坐标指示图
A
B
25t
D
F
C
E
❖物料搬运方法
❖ 搬运方法:以一定形式的搬运设备,与一定形式的
第六章 (SHA)物料搬运系统分析

不易受任何损坏(废铁屑)
实际上不易受损坏或受损极 小(坚实的铸件) 略易受损坏(加工成一定尺 寸的木材料)
………
……… 清洁、牢固、稳定 的(木块)
1 0
1
相当重和密实的 (空心铸件)
重及密实的(实心 铸件、锻件) 非常重和密实的 (模块、实心铅) ………
长的、圆的或有些形状不规 则的(袋装谷类、短棒)
2
3
4
特别长及弯曲的或形状格外 极易受到非常多的损坏(瓶 不规则的(弯管、木块手椅) 装酸类、炸药)
(熔化的钢)
玛格数起源于美国,是一种不十分成熟的当量物 流量计算方法,是为度量各种不同物料可运性而设计 的一种度量单位,可以衡量物料搬运难易的特征。 玛格数的概念有其局限性。因为,每一种物料的 运输能力都与搬运方法(装载容器及搬运设备)有关, 而实际上,玛格数对各种不同的物理、化学状态的物 料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量,因而是 一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大 的物料搬运中,玛格数比较适用。但若将现实中的所 有物料都用玛格数度量,其误差较大。即物流系统越 大、越复杂,玛格数的使用精度越低。
则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式 f = n q D
kg/小时…; q — 一个搬运单元的当量重量,当量 t、当量 kg…; n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数, 单元数/年(月); D — 为搬运n个q单元重量物料的距离,米、千 米…。
f — 当量物流量,当量 t/ 年、当量 t/ 月、当量
F ——价值因素,如不考虑则F = 0
计算玛格数
数值
修 正 因 素
松密程度或密度 ( B )
3 2 ………
形
物流管理专业课程设施规划第6-9章
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(1)集装单元化
� 集装单元可以是托盘、箱、袋、筒和集装
箱等,其中以托盘和集装箱应用最为广泛。
� 优点 � 增加了一次搬运更多物品的能力,减少了搬运 次数,降低搬运成本,减少装卸次数和物品的 破损 � 易于清点和增加货物堆码层数,更好地利用仓 库空间 � 便于实现装卸搬运机械化,减轻劳动强度,提 高工作效率
第二节 物料搬运系统分析方法
� 搬运系统分析概念
What?
Where?
When?
Why?
Which?
How?
Who?
� SHA的四个阶段 � SHA的基本要素
物料
+
移动
+
分析
+
方法
� 搬运系统分析的图例符号
系统
11 11 12 12
一、搬运系统分析概念
SHA(System Handling � 物料搬运系统分析 析SHA(System 是一个系统化、条理化、合乎逻辑 Analysis) Analysis)是一个系统化、条理化、合乎逻辑 顺序、对任何物料搬运项目都适用的方法。 包括三个基本内容:阶段构成、程序模 � SHA SHA包括三个基本内容:阶段构成、程序模 式、图例符号。
top 10) 1、物料搬运的原则( 、物料搬运的原则(top
全生命周期 成本原则 计划原则 标准原则
环境原则 自动化原 则
工作原则
正确的 地点以 正确 的方法、 正确 的成 确的时间 的时间正确的 正确的地点以 地点以正确 正确的方法、 的方法、正确 正确的成 正确 的状态和 正确 的顺序送到 正确 的位置 本、 本、正确 正确的状态和 的状态和正确 正确的顺序送到 的顺序送到正确 正确的位置 储存起来
第六章-搬运系统分析与设计分析
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• 7.“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响?哪一种操作是必要的?哪 一种问题需要首先研究?哪一种搬运设备可以考虑选用? 哪一种物料要及时控制?可以取得哪些方案?每个方案 的利弊?哪一种方案最佳?用哪一种标准来评价设计方 案?衡量物料搬运的绩效指标有哪些?
二.搬运系统分析设计方程式
• 由前所述,物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径,并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此,物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法, 并考虑设施系统布置,形成经济实用的物料搬运 方案,方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案,物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题(6W)。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料,零件,物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量,用量)数量有两种意义:①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义,只要搬运的数量愈大,搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外,还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态,这种 易于移运的状态,我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高,依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性,应当把待运物品整理归堆, 或是包装成单件放在托盘上,或是装在车上, 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3.物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时,应力求物流 系统的最优化。 • 4.精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备,以简化 搬运工作。 • 5.利用重力原则 • 在可能的条件下,尽量利用重力搬运物料,但应 注意防止磕碰。
第六章 搬运系统分析与设计
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1.“What什么” 要移动的对象是什么?有何其特征?搬运的物品有哪些种类?数量有多少?分析 设计需要什么资料,资料如何取得?系统所规划的范围是什么?是否需要机械化 /自动化?需要什么设备?是否需要人工控制?有无意外情况?
• 2.“Where哪里”
• 物料搬到哪里去?应该存放在哪地方??是哪个地方提 供物料?什么地方存在搬运问题?什么地方应该使用搬 运设备?哪些搬运操作可以消除、合并、简化?
• 这些原则可以作为对物料搬运系统优劣的 判断。但是要注意,其中有些原则是相互 冲突的,需要根据具体情况做出取舍。 • 搬运系统设计,旨在提高搬运作业的效率, 并使整个搬运系统运行费用降低,以构筑 一个企业合理化的内部物流系统,因此, 在搬运系统设计时除了上述基本原则外, 还因遵循搬运活性指数最大化原则、距离 缩短化原则和费用低廉化原则。
• 物料如何移动?如何分析物料搬运问题?如何取得主 要人员的赞同?如何去学习更多的物料搬运知识?如 何应对意外情况?
• 6.“Who谁” • 谁来搬运物料?谁参与系统设计?谁来评价此系统? 谁来安装系统?谁来审核系统?谁提供系统的设备? • 7.“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响?哪一种操作是必要的?哪 一种问题需要首先研究?哪一种搬运设备可以考虑选用? 哪一种物料要及时控制?可以取得哪些方案?每个方案 的利弊?哪一种方案最佳?用哪一种标准来评价设计方 案?衡量物料搬运的绩效指标有哪些?
• 16.摒弃落后原则 • 当出现可提高效率的方法和设备时,合理 更新陈旧设备与过时方法。 • 17.控制原则 • 利用物料搬运工作改进对生产、库存和接 订单、发货等工作的控制管理。 • 18.生产能力原则 • 利用搬运设备促使系统达到所要求的生产 能力。 • 19.搬运作业效能原则 • 以每搬运一件单元货物所耗成本的指标考 核搬运作业的效能。 • 20.安全原则 • 为保证搬运安全,提供合适的方法和设备。
物料搬运分析
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物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是:
• P——产品或物料(部件、零件、商品) • Q——数量(销售量或合同订货量) • R——路线(操作顺序和加工过程) • S——后勤与服务(如库存管理、定货单管理、
维修等)
• T——时间因素(时间要求和操作次数)
9
3.1 物料的分类
物料分类的基本方法是:
第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作,订购设备,完成人员培训,制
定并实现具体搬运设施的安装计划,以及后面的实施与管理。
上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最 好的效果,各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案 和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。
多种搬运方案 X、Y、Z
9.方案的评价
选定搬运方案
6
SHA阶段结构
第I阶段——外部衔接。 • 这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进 出搬运活动。 • 在这之前,先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动, 就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界 条件联系起来考虑。
第II阶段——编制总体搬运方案。 • 这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。 • 对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以 及运输单元或容器做出总体决策。
(3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少,且达到作业所需 的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量,即 W=F*D。
(4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时,要考虑 人的作业能力和局限性,以保证安全和有效的作业。
(5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料, 以利搬运过程的标准化、集装化。
第六章 物料搬运系统设计

搬运活动 一览表 物流图 (坐标简图) 搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
物料搬运分析示意图
第三节 搬运作业的改善
一、生产现场的搬运改善
二、改进搬运的着眼点 1、整理整顿 2、注意操作环节 3、重视放置方法 4、减少不合理搬运 5、安全轻松的搬运 6、应重视搬运的连接点
三、改进搬运的分析方法 1、搬动重量比率分析 2、搬运活性分析 3、空搬运分析
三、物料搬运系统的原则 美国物料搬运机构和国际物料管理协会所赞助 的主管物料搬运教育的学术工业委员会,于20世 纪60年代开始编列20条物料搬运原则,并持续修 改其内容。如表6-1所示。 四、物料搬运系统的考虑因素 物料搬运方程式是借助于英文中的七个疑问词, 即何故(why)、何物(what)、何处(where)、何时 (when)、如何(how)、何人(who)及何者(which), 设计一连串的问题以质疑物料搬运系统设计者的 设计理念是否合理或是否有其他更好的方法存在, 以期找出设计缺陷,改善系统绩效。
C
B
A
物料搬运路线的选择
2、 路线的选择
物流量 物流量
直达型
渠道型或中心型
距离 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么??
(二)物料搬运设备 根据费用将物料搬运设备分成四类: (1)简单的搬运设备:距离短,物流量小 (2)简单的运输设备:距离长,物流量小 (3)复杂的物流设备:距离短,物流量大 (4)辅助的运输设备:距离长,物流量大 (三)运输单元 运输单元是指物料搬运时的状态,即搬运物 料的单位,搬运时应尽量采用标准化的单元搬 运形式。
玛格数的计算方法
1. 计算物料的体积;
2. 查阅图6-3,得到玛格数基本值A;
3. 根据表6-2,确定修正参数B,C,D,E,F;
6第六章企业物料搬运路径与设备选择(SHA)

假定有一产品外箱尺寸为43.4×34.5×30CM, 现在需要在一个40ft集装箱,尺寸为12× 2.34× 2.39M,请计算装箱量?
产品外箱尺寸为43.4×34.5×30CM 集装箱尺寸为 12× 2.34× 2.39M
解: 1. 计算纵向可以放多少个箱子(通常规则是长对长,短对短): 12÷0.434=27.6=27(箱) 验算:27×0.434=11.7,由于集装箱长度是12M,而每个纸箱之间多 少会有一些空隙,所以12-11.9=0.3M,也就是0.3M的空隙,是正常范 围,因此,纵向放 27 箱。
--物料运动方式与搬运装备选择关系表
运动方式 水平式 垂直式 倾斜式 垂直及水平 多平面式
搬运设备 卡车、连续运输机、小推车、滑道、揽索、索道 各种提升机、起重机、卷扬机、 连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道 叉车、起重机、升降机、提升机 旋转起重机
常用物料搬运的20条原则
输入数据P、Q、R、S、T
1、外部衔接
阶 段 2、总体搬运方案
1、物料分类
3、详细搬运方案
4、方案实施 程 序 1、物料
物料搬
2 、 布 置
的 知 识 与 理 解 5 、 物 料 搬 运 方 法
3、移动分析
4、物料分类
6、初步搬运分析
7、修改和限制 8各项需求计算
多种搬运运方案X、Y、Z
运 用
2、移动 运分析 3、方法
① 手动搬运车类型的选用
② 叉车的选用
叉车承担繁重的搬运作业,选用时需要慎重考虑具体类型。
B:输送机:按照规定路线连续地或间歇地运送散料物料和成件物品的搬 运机械。 分类:带式输送机、滚柱输送机、辊道输送机、链式输送机、悬挂输送 机、单轨(小车)输送机、垂直输送机、生产输送系统和分拣输送 系统等。 C:起重机械:起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和 水平移动的搬运机械。 分类 :手拉葫芦、手板葫芦、环链电动葫芦、QZQ(KBK)系统、悬臂起 重机、钢丝绳电动葫芦、梁式起重机 、桥式起重机和门式起重机等。 D:垂直搬运机械(升降台):是一种将人或者货物升降到某一高度的升 降设备。 分为:剪叉式、升缩式、套筒式、升缩臂式、折臂式。 E:配套设施与设备:配套设施与设备主要是指为物流机械配套的专业化 设备和周边设备等。具体来说包括物料整理设备、配套件和周边设备。
搬运系统分析

包箱的尺寸等),要符合一定的标准模数, 这有利于物流系统 中各个环节的协调配合,在易地中转等作业时不用换装,提高 通用性,减少搬运作业时间,减轻物品的散失、损坏,从而节 约费用。
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物流基础模数
物流基础模数尺寸是标准化的基础,目前ISO中央秘书 处及欧洲各国已基本认定600mm×400mm为基础模数尺寸。
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(五)搬运系统设计
物料搬运系统设计在对搬运系统分析的 基础上,利用有关物料搬运的知识和经验, 考虑各种条件和限制,并计算各项需求,形 成最佳的物料搬运方案,即搬运作业人员、 移动设备与容器、移动路径与设施布置形成 最佳的组合。建立一个包括人员、程序和设 施布置在内的有效工作体系。
公司的搬运工程师想出了以下方法来解决问题: a. 顶部箱子用框架固定 b. 用绳子捆扎箱子 c. 用塑料胶带缠绕箱子 d. 采用箱式托盘。
试讨论分析上述各方法的优缺点,还有其他5
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解: 框架固定可以达到不滑倒的效果,且便于装卸
,但需额外投资框架,且框架难于回收; 绳子捆扎也可以达到不滑倒的效果,成本较低
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(四)活性系数 1、物料搬运的活性理论
通常,装货卸货的劳动强度大,费时也多,在改善搬 运系统的过程中,更应重视次数多、劳动强度大、耗时多 的装卸环节。
2、物料搬运活性系数
物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标, 由于存放的状态不同,物料的搬运难易程度也不一样。人 们把物料的存放状态对搬运作业的方便(难易)程度,称之 为搬运活性。
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则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式 f = n q D
kg/小时…; q — 一个搬运单元的当量重量,当量 t、当量 kg…; n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数, 单元数/年(月); D — 为搬运n个q单元重量物料的距离,米、千 米…。
f — 当量物流量,当量 t/ 年、当量 t/ 月、当量
• SHA方法包括:
• 一种解决问题的方法;
• 一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图 例符号。
主要 输入数据 I. 外部衔接 II. 总体搬运 方案
P、 Q 、 R 、 S、 T
阶
1 . 物料的分类
段
III. 详细搬运设计 ⒉ 布臵 IV . 方案实施
3 . 移动的分析
时间
4 . 移动的图表化
(1)计算物料的体积。度量体积时, 采用外部轮廓尺寸,不要减去内部空 穴或不规则的轮廓。 (2)查阅玛格曲线,得到玛格数的基 本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危 险程度、状态 ( 化学状态、物理状态 ) 和—价值因素确定修正参数。
计算物料体积
确定玛格数基本值
确定修正参数
M A A( B C D E F )
不易受任何损坏(废铁屑)
实际上不易受损坏或受损极 小(坚实的铸件) 略易受损坏(加工成一定尺 寸的木材料)
………
……… 清洁、牢固、稳定 的(木块)
1 0
1
相当重和密实的 (空心铸件)
重及密实的(实心 铸件、锻件) 非常重和密实的 (模块、实心铅) ………
长的、圆的或有些形状不规 则的(袋装谷类、短棒)
⒌ 物料搬运方法
1 . 物料 物料 搬运分析 2 . 移动 3 . 方法
6 . 初步搬运
方案
的 知识 与理解
程 序
7 . 修改和限制
8 . 各项需求
计算
多种搬运方案 基本内容 模式
X 、Y 、Z
9 . 方案的评价
选定搬运
方案
• 第I阶段——外部衔接。
• 这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。 • 在这之前,先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动,就是把区域 内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。
4
5-1 物流分析基本概念
一、当量物流量
物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数 量。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规 定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算 充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运 和运输能量等因素。 例如,一台载重量为10t的汽车,当其运输10t锻件 时,10t锻件的当量重量为10t;而其运输2t组合件时,
便于搬运作业,故也叫做集装单元化。
标准化:指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺寸,包 箱的尺寸等)要符合一定的标准模数。
600
600 1200
600
5-2 物料搬运系统分析
• 搬运系统分析(System Handling Analysis, SHA)是缪瑟提出
的一种系统分析方法,适用于一切物料搬运项目。
α
4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 作业顺序流程 9 10 平均活性系数 α =3
1 n 1 30 i 4 1 3 3 3 4 3 4 1 4 3 n i 1 10 10
四、物料搬运的单元化与标准化
单元化:将不同状态和大小的物品,集装成一个搬运单元,
物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标,是物流 分析的又一重要参数 搬运处于静止状态的物料时,需要考虑搬运作业所必需的人工 作业。 我们用活性系数来衡量,所费的人工越多,活性就越低。反 之,所需的人工越少,活性越高,但相应的投资费用也越高。
α的等级:一般分为五级
0 堆在地面上 1 集中、装在容 器内 2 垫起、可吊 装 3 装载、可近 距离移动 4 装车移动
3
• (6) 充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的 整个空间,包括高度方向。不要忘了往上看。 • (7) 系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一 个整体,使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收 货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、 运输和反向物流等。 • (8) 自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自 动化,以提高作业效率、反应速度和一致性,降低成本 并消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。 • (9) 环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时,应 当将对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。 • (10) 全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和 最终的物料搬运系统,应当作出它们在整个生命周期内 的全面深入的经济分析。
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主要输入元素P、Q、R、S、T
一、分析程序 初步的搬运计划:在
物料分类、分析物料 物料的分类:按照物料 物料移动分析:针对布 的移动和了解搬运方 的物理特性、数量、频 2. 工厂布置 臵方案中每一物料的每 法的知识后,即应对 3. 移动的分析 率和控制特征加以分类。 一流程的数量、路径、 物料移动的可视化:对 物料搬运计划做一基 移动 型式加以分析。 上述物料移动的流动强 本的决策,寻找物料 4. 移动的可视化 物料搬运方法的知识与 度、距离加以具体化的 搬运方案修正与调整: 可行的若干搬运计划。 了解:搬运设备的了解 图形表示,如操作流程 配合设备需要、实体 和资料收集以作为分析 图、流程程序图、多项 限制,针对布臵方案 5. 物料搬运方法的知识与了解 搬运方法的基础。 产品程序图或从至图上 或设备设计做一修正 6. 初步的搬运计划 加注或图示流动强度及 与调整,以作为方案 设备、人力成本的计 距离等。 7. 修正与调整 选择的基础。 算:针对各个方案计 方法 各搬运计划的评估与 算出设备所需的投资 8. 设备、人力的成本计算 方案选择:就各个搬 与操作成本,作为选 物料的品种(product) 运计划的可行性大小、 择的依据。 搬运计划 搬运计划 搬运计划 数量(quantity)、路 X Y Z 经济合理及将来扩充 径(routing)、支持 等因素评估搬运计划 9. 各种计划的评估 务(support)、流程 及选定设计方案。 (timing)等资料。
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国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专 家的经验,总结出了物料搬运的20条原则:美国物料搬运教育大学与 产业联系理事会(CICMHE)将其进一步浓缩为10条原则,如下所示: (1) 规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有 的物料搬运和物料存储工作。 (2) 标准化原则。物料搬运方法、设备、器具、控制和软件应标 准化,以达到系统总体作业目标,且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量 的要求。 (3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少,且达到作业所需 的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量,即 W=F*D。 (4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时,要考虑 人的作业能力和局限性,以保证安全和有效的作业。 (5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料, 以利搬运过程的标准化、集装化。
一个玛格(magnitude)的物料具有如下特征: ①可以方便地拿在一只手中: ②相当密实; ③结构紧凑,具有可堆垛性; ④不易受损坏; ⑤相当清洁、坚固和稳定。 就是一块经过粗加工的 10 立方英寸 ( 或稍大于 2 英寸 × 2 英寸× 2 英寸 ) 大小的木块,叫做一个玛格。应用玛 格数时,需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数 进行计算。
F ——价值因素,如不考虑则F = 0
计算玛格数
数值
修 正 因 素
松密程度或密度 ( B )
3 2 ………
形
状( C )
损伤危险性( D ) ………
情
况( E ) ………
十分扁平并且可以叠臵或可 以套叠(平纸张或金属板材)
非常轻或空的(体 易于叠臵或套叠的(纸簿、 积庞大的钣金制品) 汤碗) 轻和庞大的(拆散 的瓦楞纸板箱) 比较密实的(干燥 的木块) 较易叠臵或略可套叠(书、 茶杯) 基本上是方形,有一些可叠 臵性质(木块)
很长、球状或形状不规则的 (桌上电话机) 特别长的、弯曲的或形状为 高度不规则的(长钢梁)
易受挤压、破裂、擦伤等损 坏(油漆过的物品)
很容易受一些损坏或容易受 许多损坏(电视显像管) 极易受到一些损坏或易受许 多损坏(水晶玻璃,高脚器 皿)
有油的、脆弱的、 不稳定的或难于搬 运的(带油切屑)
表 面 有 油脂 、 热的 、 很脆弱或滑溜的
• 这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。 • 对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以及运输单元或 容器做出总体决策。
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• 第III阶段——编制详细搬运方案。
• 这个阶段要考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运,要 确定详细物料搬运方法。 • 例如,各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器, • 如果说,第II阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运 问题,那么第III阶段就是分析从一个具体工位到另一个工位或者从 一台设备到另一台设备的物料搬运问题。
2.影响当量物流量的主要因素
– 物料的重量 – 物料路径的路程 – 运送物料的集装化单元的流动形式(可运性、可
存性) – 运送物料与运送物料设备的匹配性 – 物料运送的环境 基于这些难以描述的环境指标,因此,当量物流 量至今没有一个恰如其分地计算方法。
3.当量物流量(物流量)的另一定义——玛格数
• 第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作,订购设备,完成人员培训,制定 并实现具体搬运设施的安装计划,以及后面的实施与管理。
• 上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最好 的效果,各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案和详 细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。