13基础底板导墙支模技术交底

底板及导墙模板支设技术交底

6.5吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。
6.6雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1底板放线，并验收合格。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
地下室底板模板采用砖胎模，导墙模板采用木模。
2.1工艺流程
砌筑砖胎模（完成防水层及保护层施工）→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。
5.7浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
5.8模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.9模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
6、安全文明施工
6.1拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
6.2模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
2.2.6集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用100×100木方及100平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。重点在于控制侧偏及上浮，对底部固定部位须对称，若采用配重式控制上浮，配重放置也应对称均匀。
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差

基础模板工程技术交底

基础模板工程技术交底一、项目概述基础模板工程是建造施工中的重要环节之一，它为建造物提供了稳定的基础支撑。

本文将详细介绍基础模板工程的技术要求和施工流程，以确保施工质量和安全。

二、技术要求1. 材料选择在基础模板工程中，应选用符合国家标准的优质材料，如钢筋、混凝土等。

钢筋应符合相关标准的要求，混凝土应使用标号适当的水泥，并按照设计配比进行搅拌。

2. 模板搭设(1) 模板材料应选用高质量的胶合板，其厚度应符合设计要求。

模板应清洁、平整，无明显变形和损坏。

(2) 模板支撑应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑高度应符合设计要求。

支撑点应使用防滑垫板，以确保施工安全。

3. 模板安装(1) 模板安装前，应检查模板和支撑是否符合要求。

安装时，应先安装立柱模板，再安装横梁模板。

模板连接处应坚固，无松动。

(2) 模板安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求的尺寸和位置。

调整时应注意保持模板的水平和垂直度。

4. 钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前，应检查钢筋的质量和尺寸是否符合设计要求。

钢筋应清理干净，无锈蚀和损伤。

(2) 钢筋绑扎应按照设计图纸要求进行，绑扎点应坚固可靠，绑扎点之间的间距应符合要求。

绑扎时应保持钢筋的水平和垂直度。

5. 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和支撑的质量和位置是否符合要求。

模板应清洁，无积水和杂物。

(2) 混凝土浇筑应按照设计要求进行，浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土坍塌和空洞。

(3) 混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

养护时间应根据混凝土强度等级和环境温度确定。

三、施工流程1. 确定基础模板的尺寸和位置，制定施工方案。

2. 搭设模板支撑，检查支撑点的稳固性。

3. 安装模板，调整模板的尺寸和位置。

4. 进行钢筋绑扎，检查钢筋的质量和位置。

5. 混凝土浇筑，控制浇筑速度和高度。

6. 养护混凝土，确保其强度和稳定性。

7. 拆除模板，清理施工现场。

基础底板支模技术交底

3、质量要求
轴线位置偏差不得大于2mm；截面尺寸偏差不得大于3mm；相邻板高低差偏差不得大于1mm；表面平整度偏差不得大于1mm。
4、成品保护
4.1保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。当混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模及在混凝土上操作。
4.2模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。
5、安全要求
5.1模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
5.2施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
工艺流程模板拼装模板支立模板支撑一一拉线调整模板模板预检模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体并控制模板的偏差在规范允许的范围内拼装好模板后要求逐块检查其廿楞是否符合模板设计模板的编号与所用的部位是否一致
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备：基础模板主要有外墙导墙、电梯坑、基础梁、基础承台。以上构件均采用12mm厚的多层板,35×80方木,钢管,扣件,脱模剂等；
1.2机具准备：扳手、锯子、线坠、蝴蝶卡、斧子、撬棍、合尺等。
1.3作业条件
1.3.1熟悉施工图纸、规范和工程洽商；
1.3.2模板设计、配制完成；
1.3.3所需材料均已进场并无质量缺陷；
1.3.4底板、墙柱插筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，办理隐检手续；
1.3.5模板分规格堆放，支立前刷好水质脱模剂。
2、施工工艺
2.1工艺流程
模板拼装——模板支立——模板支撑——拉线调整模板——模板预检
2.2施工工艺
2.2.1模板的拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

导墙模板工程施工技术交底

4．施工技术质量保证措施
⑴垂直度：墙模垂直度用吊线检查，然后加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。⑵中心线：根据外方线用钢卷尺或采用水准仪检查导墙中心线，保证与地连墙中心线互相垂直及满足导墙结构尺寸。
⑶拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查，发现有偏移立即用螺杆支撑进行校正。
施工技术交底
工程名称：
施工单位
作业班组
交底内容
导墙模板工程
交底时间
1.导墙工程概况
2.模板安装
⑴导墙模板采用2440×1220×12木模板，模板工程安装按分段施工，按约30m一段。
⑵首先在基底两侧用长35cmφ12的钢筋，按间距2.5m根打入土中，这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板（2440×1220×12）紧贴钢筋上，然后由下至上，延伸铺设木板，用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定，保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高低差控制在2mm内。
⑸在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。
⑹ 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m(根据实际情况架设)，架设一根方木来支撑拼装好的模板，并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。
图1模板安装示意图
⑺模板检查标准为
模板面与中心线偏差不得超过±10mm，内外导墙间距偏差±10mm，模板垂直度偏差为＜5‰。
3.拆模
⑴ 混凝土必须达到设计及规范要求强度后，才允许拆除模板；拆模时，应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

底板及导墙模板支设技术交底

6.3模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
6.4吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。
2.2.7底板集水坑的拆除：集水坑模板的拆除要求集水坑混凝土不破坏棱角方能拆除。模板的拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除龙骨与侧撑模板，严禁用大锤乱撬乱砸以免碰伤混凝土棱角与损坏模板。
2.2.8集水坑模板拆除后及时清理模板上的附着物，并对集水坑进行防护封盖。
2.2.9浇筑筏板混凝土时，先浇筑电梯井和集水坑以及导墙模板下部的混凝土，再浇筑平面混凝土。
4.4模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
4.5拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
5、质量标准及保证措施
5.1模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
5mm
钢尺检查
2.2.3基础模板支设前应在底板表面上水平处采用钢筋与基础钢筋马凳焊接或者与附加钢筋焊接，模板放置在附加焊的水平方与附加焊的水平钢筋进行固定，防止梁侧模板上浮。
2.2.4基础模板支设如下图
2.2.5底板集水坑模板配置，根据现场实际情况采用15厚多层板及100×100、100×50木方配制成筒模板，φ48钢管、100×50、100×100木方固定。为确保混凝土在浇筑施工时上浮，在集水坑模板支设完成后与底板下铁钢筋用钢筋或铁丝绑扎牢固。集水坑筒模板固定必须牢固，在筒模的底部预留孔洞，便于振捣棒振捣，待坑底混凝土浇筑完成后进行封闭固定，并可以考虑坑底采用压重式的配重进行固定，防止筒模上浮。如下图

基础模板工程技术交底

基础模板工程技术交底一、背景介绍基础模板工程是建筑施工中的重要环节，用于支撑和固定建筑物的基础结构。

本文将详细介绍基础模板工程的技术交底内容，包括工程概况、施工工艺、材料要求、施工安全等方面。

二、工程概况基础模板工程位于XX市XX区XX街道，总面积为XXXX平方米。

本工程的主要目标是为了支撑一栋高层建筑的基础结构，确保建筑物的稳定性和安全性。

三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的形状、尺寸和平整度符合要求。

2. 基础底板制作：在基坑内铺设一层厚度为XX厘米的砂浆底板，用于保证基础模板的稳定性。

3. 模板安装：根据设计图纸，按照预定的尺寸和布置方式安装基础模板。

确保模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。

4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，根据设计要求进行钢筋的绑扎作业。

确保钢筋的布置密度和位置准确无误。

5. 浇筑混凝土：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑作业。

确保混凝土的配合比例准确，并采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

6. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除作业。

拆除过程中要注意安全，避免对基础结构造成损坏。

四、材料要求1. 模板材料：采用优质的胶合板作为基础模板材料，确保其强度和稳定性。

2. 钢筋材料：采用符合国家标准的HRB400级别钢筋，确保其抗拉强度和耐腐蚀性。

3. 混凝土材料：采用符合设计要求的混凝土材料，确保其强度和耐久性。

五、施工安全1. 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。

2. 作业人员培训：施工前，对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。

3. 安全监控：施工现场要安装监控摄像头，及时发现和处理安全问题。

4. 施工顺序：按照施工工艺要求，合理安排施工顺序，避免施工过程中的交叉作业和安全隐患。

六、总结基础模板工程的技术交底内容包括工程概况、施工工艺、材料要求和施工安全等方面。

底板导墙模板安装技术交底

3、机具准备：打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、钉子、爬梯、脚手架及塔吊等。
二、作业条件
1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续。
2、墙钢筋绑扎完毕，水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。
3、模板板面清理并刷好脱模剂。
4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。
建筑安装工程
技术交底单
施工单位：中铁建设集团柳州分公司填发日期：年月日
建设单位
柳州九洲天龙房地产开发有限公司
单位工程名称
柳州九洲大厦
工程部位
基础底板及导墙模板
接收交底人
交底内容：
一、施工准备
1、人员准备：对所有操作人员进行详细认真的技术交底，并派有操作经验的人员带班。
2、材料准备：915*1830*12mm多层板、50*100木方、φ48钢管、扣件、"3"形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。
3、底板后浇带的模板体系：
采用12mm厚木胶板，横楞为50×100木方，采用A48钢管顶撑，U托调节加固。具体加固见附图4。
4、模板的验收
4.1参加人员：质检员、木工工长、班组长
4.2验收时间：浇筑混凝土前。
4.3验收内容包括：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板牢固性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。
5.2拆模应有拆模申请书，并由项目技术负责人审核同意后方可拆除，不得擅自拆除。
四、质量要求和质量控制
1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、模板的接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。但模板内不应存积水，模
交底人：
建筑安装工程

导墙模板工程施工技术交底

导墙模板工程施工技术交底一、施工准备1.确认施工型号和尺寸，保证安装和使用过程中符合标准和合规要求。

2.检查施工现场的环境和设施，包括工作面积、供电、排水等，并保证它们符合施工要求。

3.对各种参与施工的工具、材料和人员进行有效的安排和管理，确保施工质量的可控性和可靠性。

二、模板的安装和定位1.根据设计方案使用相应的工具和方法将模板正确安装到墙体。

2.模板的定位与调整需要按照设计方案的要求进行，保证施工后的模板符合尺寸和结构要求。

3.确认模板是否正确固定，保证在施工过程中不会发生模板的脱离和移位。

三、模板的调整和制作1.在模板安装完成后，需要按照设计要求进行模板的调整和制作。

2.模板的调整包括模板的尺寸和结构进行调整，确保符合设计要求。

3.模板的制作需要使用到一些具体的工具和方法，需要按照要求进行操作，确保精度和稳定性。

四、模板的保养和维护1.在模板使用完成后，需要对模板进行保养和维护工作，以便下次使用时可以保证模板的功能和性能。

2.模板的保养和维护需要按照特定的方法和操作来进行，如清洗、涂抹、保养等。

3.在进行模板的保养和维护时，应注意对工具和设施的整洁和防护。

五、施工质量要求1.模板工程施工过程中，应全面贯彻总体质量管理。

2.施工过程中需要对质量进行把控和监督，保证工程质量的稳定性和可靠性。

3.在施工完成后，需要进行工程验收和质量监督，确保工程符合质量标准和要求。

六、安全要求1.模板工程施工过程中，应特别注意安全相关事宜。

2.针对施工现场、工人、设备等进行特别的安全防护措施。

3.及时排除安全隐患，确保建设安全。

七、环保要求1.模板工程施工过程中，应注意环境保护措施和设施。

2.针对施工现场、工人、设备等进行特别的环保措施。

3.及时整治施工环境、修补污染物等，确保建设环保。

以上是导墙模板工程施工技术交底的文档，旨在为您提供全面的施工要求。

如有疑问或质量问题，请及时与相关部门或人员联系，共同推进我们的施工工作。

基础模板工程技术交底

基础模板工程技术交底一、项目概述基础模板工程是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

本文将详细介绍基础模板工程的技术交底内容，包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑等方面。

二、施工准备1. 确定基础模板工程的施工方案，包括模板的材料、规格和数量等。

2. 检查施工现场，确保地面平整、无障碍物，并清理杂物。

3. 准备好所需的施工设备和工具，包括模板支撑架、螺栓、螺母、橡胶垫等。

三、模板安装1. 根据设计要求和施工方案，将模板支撑架按照规定的间距和高度设置在基础上。

2. 安装模板板件，板件之间应紧密贴合，无缝隙，确保模板的整体性和稳定性。

3. 通过调整支撑架的高度，使模板表面达到设计要求的水平度和垂直度。

4. 检查模板的安装质量，确保模板的牢固性和稳定性。

四、混凝土浇筑1. 在模板安装完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括搅拌混凝土、准备浇筑工具等。

2. 在浇筑混凝土前，需要进行模板的防漏处理，以防止混凝土渗漏到模板缝隙中。

3. 按照设计要求和施工方案，将混凝土均匀地倒入模板内，同时使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。

4. 在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土的养护湿度和温度。

五、施工安全1. 在进行基础模板工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

3. 定期检查施工设备和工具的安全性能，及时修理或更换损坏的设备和工具。

4. 建立健全的施工安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。

六、质量控制1. 在基础模板工程施工过程中，严格按照相关标准和规范执行，确保施工质量。

2. 对模板的安装质量进行检查，确保模板的牢固性和稳定性。

3. 对混凝土的浇筑质量进行检验，包括浇筑厚度、密实度、平整度等。

4. 定期进行质量抽检，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。

七、施工记录1. 在基础模板工程施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工设备和工具等信息。

导墙施工技术交底记录

⑨导墙拆模后要派专人养护，在养护期间，重型机械设备不允许在附近作业停留。
交底人
复核人
接收人
导墙开挖前先根据放样中线，用切割机按导墙开挖边线切割沥青路面，（沥青路面切割宽度为2.05米），切割完成后，上面30cm内必须采用人工进行开挖，最后采用机械破除并进行沟槽开挖，并人工配合修整。在开挖过程中如遇有地下管线及障碍物，必须先上报我总包方，待查明情况后，再进行人工清挖或封堵，最后根据导墙沟槽的开挖深度，确定采用导墙的形式。导墙开挖过程中要严格控制导墙底面标高，严禁超挖或欠挖；如出现超挖等情况，严禁进行土方回填。在进行深导墙施工中导墙周边应根据情况采取必要的安全防护措施。
⑤砼浇注
导墙砼标号采用C20，砼浇筑前一天必须填写《砼浇筑申请表》并上报质检工程师进行审批。导墙砼浇筑时两边必须保持同步进行浇注，且每边每次浇注高度不能大于30cm，严防模板产生移位或变形。标准导墙必须一次性浇注成型，特殊部位导墙（深导墙）可分次浇捣，分次浇注的接缝必须冲洗干净，不允许有钢筋头、泥土、浮渣等物。砼浇注过程中必须捣固密实，捣固时间且不能过长。砼浇注完成后，质检工程师会同监理工程师对外观质量进行检查验收。
③钢筋施工
钢筋下料长度必须根据沟槽开挖深度决定，标准导墙钢筋采用Φ12@200mm，单层双向布置；深导墙采用φ12@200mm，单层双向布置，上下均设翼板。
导墙竖向钢筋保护层30mm，翼板面钢筋保护层为50mm；钢筋的交点采用绑扎，纵向钢筋连接采用35d绑扎或10d焊接，同一截面接头数量不超过50%；钢筋间距允许偏差±10mm。钢筋绑扎完毕后并经自检合格后报项目质检工程师会同监理工程师进行现场检查验收，合格后进行下道工序。
②沟槽开挖
凤起路站位于延安路下，沿路管线较多。首先参照凤起路站周边管线平面总图查明待施工段的管线种类、数量及埋深情况。根据管线图的指导，在导墙待开挖段，根据现场需要人工横向开挖数个探沟，探沟深度为导墙深度，宽度为0.5m，探沟具体位置根据现场情况确定。探沟开挖完成后，待查明施工区域内的管线及障碍物情况后方可进行导墙沟槽开挖。

导墙施工技术交底

技术交底记录
图1导墙立面图图2导墙配筋图
二、导墙施工工艺
平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→立模板→混凝土浇筑→养护→拆模加方木横支撑→回填土方
1、测量定位
（1）采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。

报监理，第三方测量，
接收人
、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。

技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
图3-1 导墙加撑立面图
导墙施工缝处应凿毛，预留钢筋接头，满足搭接要求，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。

三、质量控制要点
各工序质量控制要点
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录。

导墙技术交底

导墙技术交底在建筑施工的世界里，导墙就像是一位默默守护的卫士，为后续的工程打下坚实的基础。

今天，咱们就来好好聊聊这导墙技术。

先来说说啥是导墙。

导墙啊，简单来讲，就是在地下连续墙施工前，沿着开挖的轴线方向，在地下先修筑的一道临时性的钢筋混凝土墙。

它就像给后续的施工队伍指明了方向，告诉大家：“嘿，就在这，别跑偏啦！”那导墙为啥这么重要呢？我给您讲个事儿。

之前我在一个工地，刚开始施工的时候没太重视导墙的质量，结果挖槽的时候，那偏差大得哟，整个工程进度都被拖慢了，成本也增加了不少。

从那以后，我就深刻认识到导墙可真是不能马虎。

导墙的作用可多了去了。

它能挡土，防止槽口坍塌；能作为测量的基准，保证挖槽的精度；还能存储泥浆，稳定槽内的液面。

就像一个全能的小助手，哪儿都能帮上忙。

咱们再来说说导墙的施工流程。

首先得进行测量放线，这就好比给导墙画个“蓝图”，得精准，一点差错都不能有。

然后就是挖槽，这时候得注意控制好深度和宽度，别挖深了或者挖浅了。

接着就是绑扎钢筋，这钢筋就像导墙的“骨架”，得扎结实了。

之后就是支模板，模板得牢固，不能有缝隙，不然混凝土浇进去可就漏了。

最后就是浇筑混凝土，这可是关键的一步，得振捣密实，让混凝土紧紧地团结在一起。

在施工过程中，还有很多需要注意的细节。

比如说，挖槽的时候，如果遇到了地下障碍物，那可得赶紧清理掉，不然会影响导墙的质量。

还有，浇筑混凝土的时候，要注意观察混凝土的坍落度，要是太稀或者太稠都不行。

导墙施工完成后，也不能掉以轻心。

得经常去检查检查，看看有没有裂缝、下沉这些问题。

要是发现了，得赶紧采取措施进行处理，不然小问题可能会变成大麻烦。

总之，导墙技术虽然看起来不那么起眼，但它可是地下连续墙施工中至关重要的一环。

咱们施工的时候，一定要认真对待，把每一个环节都做好，这样才能保证工程的质量和进度。

希望大家都能记住这些要点，让咱们的工程顺顺利利的！。

墙体基础模板安装技术交底

墙体基础模板安装技术交底1. 介绍本文档旨在交底墙体基础模板安装技术，以确保施工过程中的安全和质量。

2. 墙体基础模板安装步骤以下是安装墙体基础模板的步骤：1. 确保施工现场的安全措施已经执行，例如安全帽、防护鞋等。

2. 根据设计要求，确定模板的尺寸和定位。

3. 清理基础表面，确保其平整、干燥、无杂物。

4. 将模板放置在基础表面上，确保其与设计要求一致。

5. 使用水平仪检查模板的水平度和垂直度，调整模板位置以确保准确度。

6. 使用螺栓或其他固定件将模板固定在基础上。

7. 检查模板的固定牢固度，确保其稳定性。

8. 在模板上标记出其他需要安装的构件或设备的位置。

9. 根据需要，在模板上设置适当的通道和孔洞，以便将来的施工工序。

10. 在模板上进行质量检查，确保没有明显的缺陷或损坏。

11. 检查模板安装是否符合设计图纸和规范要求。

12. 在模板安装完成后，进行相关记录和报告。

3. 安全注意事项在进行墙体基础模板安装时，请务必注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全性，如穿戴适当的个人防护装备。

- 注意模板的重量和尺寸，避免受伤或引发意外。

- 在安装模板之前，检查模板的质量和完整性。

- 在模板安装过程中，确保模板与基础面有良好的接触。

- 遵循正确的安装步骤和操作规程，确保安全施工。

- 在安装过程中，注意周围环境，避免与其他工人或设备发生碰撞。

4. 质量控制为确保安装过程的质量，应进行以下质量控制措施：- 使用工具和设备之前进行检查和测试，确保其正常工作。

- 对模板进行质量检查，确保没有明显的缺陷或损坏。

- 检查模板的安装位置和垂直度，确保符合规范要求。

- 对固定件进行检查，确保其固定牢固度。

- 定期进行施工现场巡查，发现问题及时解决。

- 在模板安装后进行记录和报告，记录关键节点和细节。

5. 总结墙体基础模板安装是施工过程中重要的一环。

通过正确执行安装步骤和注意安全、质量控制事项，可以确保安装的准确性和质量。

基础、柱、梁、板支模技术交底

2、应保护钢筋不受扰动。
五、应注意的质量问题：
1、圈梁模板外胀。
2、流坠。
3、板模板下沉。
技术
负责人
交底人
接受人
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年11月19日
工程名称
分部工程
主体工程
分项工程名称：基础、柱、梁、板支模
交底内容
2、处理，用胶合模板贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。
（三）、圈梁、梁、板模板
1、模板上应弹线找平。
2、采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距坪两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
4、允许偏差项目：
①轴线位移：5mm;②标高：±5mm;
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年11月19日
工程名称
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称：基础、柱、梁、板支模
交底内容：
③每层垂直度：3mm;④相邻两板表面高低差：2mm;
⑤表面平整度：5mm.
四、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。
3、模板接缝应严密，不应漏浆。
（二）、柱子模板
1、为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内没两根拉条，拉条应与内墙平直，拉条直径不应小于Ф20，留洞位置要求距地面30cm开始每1M以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固支撑现场应有足够
3、钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行核正，并用木撑进行核正定位，用铁钉临时固定，如果用组合模板可卡具卡牢，保证圈梁、梁的规格。

导墙施工技术交底

导墙施工技术交底1、施工顺序导墙的施工顺序是：测量放样→开挖沟槽→槽底管线清除及槽底夯实→绑扎钢筋→支模→浇注导墙砼→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土及夯实→导墙内外场地硬化。

2、施工方法2.1导墙测量放样(a) 根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理复核。

(b) 根据计算成果，采用地面导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。

报甲方，监理进行复核。

(c) 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放100mm。

(d) 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

(e) 在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙标高按规范要求高出于邻近地面10cm。

(f) 导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

(g) 导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

2.2．导墙形式标准导墙采用“L“型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。

导墙标准断面图2.3导墙沟槽开挖(a) 导墙采用机械一次开挖到位。

(b) 墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。

(c) 墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。

(d) 在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头将错开。

在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。

开挖平面示意图开挖剖面示意图2.4槽底管线清除及槽底夯实在机械开挖至设计高程后，根据提供的管线图纸（见后附图）核对井位范围的废弃管线的位置及高程，将废弃管线清除（废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道），然后回填密实，再用平板夯实机夯实，要求沟槽内夯实遍数不少于4遍。

基础模板工程技术交底

基础模板工程技术交底一、项目概述基础模板工程是建造工程中的重要组成部份，它为建造物提供了稳定的基础支撑。

本文将详细介绍基础模板工程的技术要求、施工流程以及质量控制措施，以确保工程质量和安全。

二、技术要求1. 基础模板的选材要求：- 模板材料应符合国家相关标准，并具有足够的强度和稳定性。

- 模板表面应平整、光滑，无明显破损和变形。

- 模板连接件应坚固可靠，不得浮现松动和脱落现象。

2. 基础模板的施工要求：- 施工前应对基础进行检查，确保基础平整、无积水和松散土壤。

- 模板支撑系统应稳固可靠，支撑点的布置要合理，确保模板平整。

- 模板的搭设要按照设计要求进行，模板板缝应严密，不得有明显的错位和开裂。

- 模板表面要进行充分的清洁和处理，确保混凝土与模板之间的粘结强度。

- 混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板无松动和破损。

三、施工流程1. 基础模板的准备工作：- 按照设计要求准备所需的模板材料和支撑材料。

- 对模板材料进行检查，确保质量合格。

- 搭设模板支撑系统，确保支撑点的稳固和布置的合理性。

2. 模板安装：- 根据基础尺寸和形状，按照设计要求进行模板的搭设和固定。

- 模板板缝应严密，不得有明显的错位和开裂。

- 模板表面要进行充分的清洁和处理，确保混凝土与模板之间的粘结强度。

3. 混凝土浇筑：- 在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

- 浇筑前应对模板进行检查，确保模板无松动和破损。

- 混凝土浇筑要均匀、连续，避免浮现空隙和堆积现象。

- 浇筑后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

四、质量控制措施1. 施工前的质量控制：- 对模板材料进行检查，确保质量合格。

- 对基础进行检查，确保平整、无积水和松散土壤。

- 对模板支撑系统进行检查，确保支撑点的稳固和布置的合理性。

2. 施工中的质量控制：- 对模板安装过程进行监控，确保按照设计要求进行。

- 对模板板缝进行检查，确保严密无缺陷。

- 对混凝土浇筑过程进行监控，确保均匀、连续。

基础导墙施工技术交底

3.1．砖的品种、强度等级必须符合设计要求；
3.2.砌筑的错缝应符合规定，不得出现通缝，压缝尺寸应达到本标准要求；
3.3.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%
3.4.砌筑砂浆应密实，砖块应平顺，不得出现破槎、松动。
3.5．基础导墙抹灰面要求压光，且所有阴、阳角、均做成八字角。
技术交底记录
编号
工程名称
中豪世纪花园G座
交底日期
施工单位
中天建设集团天津分公司
分项工程名称
砌筑工程
交底提要
基础导墙砌筑、抹灰
交底内容：
一、施工准备：
1.1．主要材料：页岩砖、P.O.32.5水泥；
砌筑砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上的砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。白灰熟化时间不少于7天。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1.2辅助工具：夹具、灰斗、吊篮、大铲、手推车、托线板、2M靠尺等。
1.3．作业条件：
1.3.1必须由专业队伍施工，操作人员持证上岗。
1.3.2基础边线已验收合格，方可进行下道工序；
1.3.3.提前1天以上适对砖进行浇水湿润，砖表面有浮水亦不得进行砌筑；
1.3.4技术交底已全面完成。
二、操作要点：
1、砖胎模砌筑
四、安全、文明施工
1．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并做好防毒防火措施。
2．施工现场严禁吸烟，工人不许酗酒、赌博，看黄色录像和淫秽书刊，不得穿拖鞋上班。
3．注意基坑边坡的维护，各施工操作人员相互配合，防止事故发生。

009、基础底板模板及导墙支设交底

（2）清理材料：开刀、扫帚、梯子、小油桶、棉丝。
（3）其它材料：封边红漆。
3、机具准备
（1）电锯2台、电钻2台、手提电闸箱、气泵1台。
4、技术准备
（1）操作人员熟悉图纸及有关规范要求。
（2）认真学习本工程制定的技术质量措施。
5、作业条件
（1）钢筋绑扎完成，向监理报验，完成隐检验收。
（2）根据施工图纸进行配模，并复验。
4、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
(二)模板拆除
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，观察检查。
2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
五、成品保护
1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完结构件，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。
（3）安装前清理模板，并涂刷脱模剂。
（4）放好并检查轴线及模板线的位置以及50cm控制线，水平控制标高线等。
（5）暖通、电气专业预埋件安装完毕办好隐检手续。
（6）模板支设前，将操作面上的杂物清理干净。
二、基础模板安装：
1、模板的支设方法采用现场拼装方法，在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
（1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
（2）模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线和中心线以便于模板的安装和校正。
（3）做好标高测量工作:用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

基础支模交底内容

模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
（7）穿墙螺栓间距600㎜
4、局部有挑檐应该按照图纸会审内容中的相关内容进）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）窗口模立完后先预检再安装模板。
（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
-交底内容：
1、施工准备
1.1钢筋已验收合格
1.2木方、竹胶板等材料准备齐全
1.3水电已接至基础边
1.4抄平，轴线已超好。
2、施工方法
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。