锅炉车间输煤机组 PLC电气控制系统设计
PLC输煤程控系统课程设计
PLC输煤程控系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和在输煤程控系统中的应用。
2. 了解输煤程控系统中常见的传感器、执行器及其工作原理。
3. 学习PLC编程语言，能够读懂并编写简单的输煤程控系统程序。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行输煤程控系统设计的能力，包括系统分析、硬件配置、程序编写和调试。
2. 提高学生实际操作PLC设备，解决输煤程控系统中常见故障的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和解决问题的综合能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术及PLC在工业控制领域应用的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的环保意识，认识到PLC技术在提高能源利用效率、减少污染方面的重要性。
3. 培养学生严谨、务实的科学态度，提高责任感和创新精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生在掌握理论知识的基础上，提高实际操作和工程应用能力。
学生特点：学生已具备一定的电气基础知识，对PLC技术有一定了解，但实际操作和工程应用能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，培养学生的工程意识和创新能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显成果。
二、教学内容1. PLC基本原理及系统结构：介绍PLC的组成、工作原理、性能指标等，结合教材第一章内容，让学生对PLC有全面的认识。
2. 输煤程控系统中传感器与执行器的应用：分析教材第二章中各类传感器（如温度、压力、流量传感器）和执行器（如电动调节阀、电机）的选型、安装及调试方法。
3. PLC编程语言及编程方法：以教材第三章为基础，教授PLC编程语言（如梯形图、指令表等），并通过实例讲解编程方法。
4. 输煤程控系统设计与案例分析：结合教材第四章内容，分析典型输煤程控系统的设计过程，包括硬件配置、程序编写和调试。
5. PLC在输煤程控系统中的应用实例：选取教材第五章的实际案例，讲解PLC 在输煤程控系统中的具体应用，如煤仓料位控制、皮带输送机控制等。
基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理
基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理随着现代工业的发展，自动化控制系统在各个领域得到了广泛的应用。
在输煤系统中，自动化控制技术的应用不仅可以提高生产效率，降低人工成本，还能保障生产安全。
本文将介绍基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理。
一、PLC概述PLC（ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的数字运算控制器。
它通过编程存储器执行用户编写的程序，对输入/输出信号进行逻辑、定时、计数和算术运算等处理，并通过数字或模拟输出信号控制外部设备的工作。
PLC 具有可靠性高、抗干扰能力强、易于扩展和维护等优点。
二、输煤系统简介输煤系统主要用于将煤炭从原料仓输送到锅炉，主要包括原煤仓、输送带、破碎机、筛选机、煤仓等设备。
输煤系统的稳定运行对锅炉的燃烧效果和生产安全具有重要意义。
三、基于PLC的输煤系统自动化控制设计原理1.输入/输出信号采集PLC需要实时采集输煤系统中的各种输入/输出信号，包括设备运行状态、故障报警、物料浓度、输送带速度等。
这些信号通过传感器、开关等设备传输给PLC，为后续控制提供数据基础。
2.控制逻辑设计根据输煤系统的工艺要求，设计合适的控制逻辑。
以输送带为例，当原煤仓中的煤炭达到一定高度时，PLC会输出信号控制输送带启动，将煤炭输送到煤仓。
同时，PLC会监测输送带运行状态，如发生故障，立即输出报警信号并停止输送带运行，确保生产安全。
3.定时/计数功能PLC具有定时和计数功能，可用于输煤系统中的设备运行时间、物料计数等。
例如，PLC可以监测破碎机的运行时间，当达到设定的运行时间后，自动启动筛选机，实现煤炭的筛选作业。
4.模拟量处理输煤系统中涉及到的物料浓度、输送带速度等参数为模拟量信号，PLC可以通过模拟量输入模块进行采集，并进行相应的处理和控制。
例如，PLC可以根据物料浓度实时调整输送带的速度，保证煤炭的正常输送。
5.通信功能现代PLC具有强大的通信功能，可用于实现输煤系统各设备之间的数据交换和远程监控。
PLC控制锅炉输煤系统
PLC控制锅炉输煤系统2008-07-15 08:38:11本文已公布到博客频道情感·经历分类摘要本文介绍的是用PLC来对锅炉输煤系统进行控制。
锅炉输煤系统，是指从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到煤仓的整个工艺过程，它包括以下几个主要环节：卸煤生产线、煤场、输煤系统、破碎与筛分、配煤系统以及一些辅助生产环节。
本设计中主要研究的是其中的输煤系统部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。
采用了顺序控制的方法。
首先，介绍了PLC的一些基本常识问题。
在具体的设计中，先讲述了PLC设计的一些基本方法及步骤。
详细介绍了西门子公司的型号为S7-200的PLC的一些基本知识。
之后重点讲述了PLC 程序设计中的启动，停止，位置选择及输出报警等问题，也讲了I/O点分配的一些事项并对本设计中的对象进行了地址分配。
在上位机的设计中，我用了工业组态软件——组态王来进行操作界面制作，并使之与PLC进行通讯，使之达到远程控制的功能，中间又重点讲述了制作操作界面的步骤及方法。
关键词: 输煤系统,PLC,I/O,组态王Design of PLC Control SystemThe System of Transport Coal in BoilerAbstractThis paper design for the boiler which is beaten the coal measures together with PLC . The transportation system of coal in boiler is that beginning with unload coal from car, and until to warehouse. The system includes several chief segments: coal does unload manufacture part, coal warehouse, transportation system of coal, fragmentation coal, sift through and other supplementary system. The transportation system of coal is the chief part of this design. In other words is that a course from the machine of supply coal to the warehouse of coal.We chose the method of sequential control in the system. First, the paper tells us some fundamental general knowledge problems of PLC and the fundamental means and step in this design. The type detailed to introduce some fundamental in formations of the PLC of S7-200 of the siemens corporation. Then we can know some problem about PLC programming 's start, stop and output alarm, and also say that I/O touches some matters distributing has been underway the address assignment allocation to the target in native design . In ordinate engine design , I use the industry configuration , and software - configuration monarch comes to manipulate interface manufacturing , and cause it carry on the news dispatch against PLC , causing it attain the remote control meritorious service capacity , move and means manufacturing the operation interface are stress give an account of once more to the middle .Keywords: the system of transport coal in boiler, PLC, I/O, Kingviews目录1 绪论101.1 锅炉系统概述101.2 锅炉输煤系统102 可编程控制器(PLC) 112.1 可编程控制器(PLC)简介112.1.1 PLC的历史112.1.2 PLC的基本概念112.1.3 PLC的基本机构122.1.4 PLC的扫描工作方式122.1.5 PLC的I/O模块142.1.6 PLC的功能及特点142.1.7 PLC的分类152.1.8 PLC的通信联网162.2 PLC控制系统设计步骤及内容17 2.2.1分析评估及控制任务172.2.2 PLC的选择192.2.3 I/O地址分配212.2.4 系统设计212.2.5 系统调试222.3 SIMATIC S7-200 232.3.1 SIMATIC S7-200概述232.3.2 SIMATIC S7-200的CPU型号233 PLC输煤控制系统设计253.1 输煤系统简介253.1.1 系统组成253.1.2 系统目标273.1.3 控制对象及控制方案273.1.4 系统设计的关键问题及解决方案28 3.1.5 系统的I/O分配293.2 系统设计333.2.1 系统启动部分设计333.2.2 系统停止部分设计363.2.3 系统位置选择及输出报警设计374 操作界面设计394.1 工业组态软件——组态王394.1.1 组态王简介394.1.2 关于组态王变量的问题394.1.3 组态王的动画连接424.1.4 本设计中组态王的界面设计45论文总结46致谢47参考文献48附录设计程序49。
基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计
基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计锅炉自动输煤系统是一种基于PLC控制的现代化煤炭供应系统，它能够实现锅炉的自动供应煤炭，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将从系统设计、控制原理、关键技术和实际应用等方面对基于PLC控制的锅炉自动输煤系统进行深入探讨。
第一章：引言在现代工业生产中，锅炉是一种重要的能源设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
传统的手动供给方式存在效率低下、安全隐患大等问题，因此发展一种基于PLC控制的自动输煤系统对提高生产效率和安全性具有重要意义。
第二章：系统设计本章将详细介绍基于PLC控制的锅炉自动输煤系统的设计方案。
首先，对整个系统进行功能划分和模块设计，并介绍各个模块之间的关系。
然后，对传感器、执行器等硬件设备进行选型，并给出相应电气原理图和接线图。
最后，详细介绍PLC程序设计过程，并给出相应程序流程图。
第三章：控制原理本章将深入探讨基于PLC控制的锅炉自动输煤系统的控制原理。
首先，介绍系统的工作流程和主要控制策略。
然后，详细介绍PLC在系统中的作用和工作原理。
最后，根据系统需求和实际情况，设计相应的控制算法，并进行仿真验证。
第四章：关键技术本章将重点讨论基于PLC控制的锅炉自动输煤系统中的关键技术。
首先，介绍传感器技术在系统中的应用，并详细讨论温度传感器、压力传感器、流量传感器等各类传感器的原理和选型。
然后，讨论执行器技术在系统中的应用，并详细介绍电动执行器、气动执行器等各类执行器设备。
第五章：实际应用本章将通过实际案例对基于PLC控制的锅炉自动输煤系统进行应用验证。
首先，选择一个典型工业锅炉进行实验，并搭建相应实验平台。
然后，根据设计方案进行硬件设备安装和软件程序编程，并对整个系统进行调试和优化。
最后，对系统的性能进行评估和分析，并总结经验教训。
第六章：系统优化与展望本章将对基于PLC控制的锅炉自动输煤系统进行优化和展望。
首先，从系统性能、可靠性、安全性等方面进行优化，并提出相应的改进方案。
锅炉车间输煤机控制系统设计
锅炉车间输煤机控制系统设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】过程控制系统课程设计题目:基于组态软件的锅炉车间输煤机组控制系统设计院系名称：电气工程学院专业班级：自动化1304 学生姓名：付成龙学号： 0414指导教师：**设计地点： 31520 设计时间：设计成绩：指导教师：本栏由指导教师根据大纲要求审核后，填报成绩并签名。
摘要随着我国经济的发展，资源和环境矛盾同趋尖锐，使我国的现代化建设面临严峻挑战。
作为供热系统重要能源转换设备的燃煤锅炉能耗巨大，占我国原煤产量的三分之一左右。
然而，我国目前很多自动运行的锅炉控制系统自动化水平不高、安全性低，工作效率和环境污染普遍低于国家标准，因此实现锅炉的计算机自动控制具有重要的意义。
本文基于西门子公司的S7-200 PLC设计了锅炉输煤机组控制系统。
该系统包括下位机控制和上位机控制两部分，下位机控制系统采编用CPU224模块作为控制系统的核心。
采用 STEP 7 Micro/WIN程软件，进行PLC程序设计；选用组态软件“组态王6.53”进行上位机监控画面设计。
关键词：PLC 输煤皮带传送组态王目录1 引言锅炉是工业生产或生活采暖的供热源，按其供热的方式分为蒸汽和热水两种。
前者主要用于发电、工业生产及间接供热；后者主要用于生活供暖和生活热水，多用于集中供暖地区及宾馆、饭店等。
从80年代石横工程[1]全套引进第一台300MW机组[1]到至今，锅炉厂房控制系统、控制思路发生了很大的变化，其设计逐渐成熟。
由原来的继电器实现控制功能转化为用PLC实现控制功能。
随着电力系统市场的开放，减人增效越来越得到工厂包括各级领导的重视，如何优化车间的控制已成为每个工程所必须面临的问题。
所谓锅炉输煤系统，是指从送煤开始，一直到将合格的煤块送到原煤仓的整个工艺过程，它包括以下几个主要环节：给煤生产线、选煤、皮带运输系统、破碎与提升、回收系统以及一些辅助生产环节。
基于plc的锅炉控制系统的设计方案
设计基于PLC 的锅炉控制系统需要考虑到控制逻辑、传感器选择、执行器配置、人机界面以及安全性等多个方面。
以下是一个基本的PLC 锅炉控制系统设计方案：1. 控制逻辑设计：-设定温度和压力设定值，根据实际情况设定控制策略。
-设计启动、停止、调节锅炉火焰和水位控制等具体操作逻辑。
2. 传感器选择：-温度传感器：用于监测锅炉管道和水箱的温度。
-压力传感器：监测锅炉的压力情况。
-液位传感器：监测水箱水位，确保水位在安全范围内。
-其他传感器：根据需要选择氧含量传感器、烟气排放传感器等。
3. 执行器配置：-配置控制阀门、泵等执行器，用于控制水流、燃料供应、风扇转速等。
-确保执行器与PLC 的通讯稳定可靠，实现远程控制和监控。
4. 人机界面设计：-设计人机界面，包括触摸屏或按钮控制板，显示关键参数和状态信息。
-提供操作界面，方便操作员设定参数、监控运行状态和进行故障诊断。
5. 安全性设计：-设计安全保护系统，包括过压保护、过温保护、水位保护等，确保锅炉运行安全。
-设置报警系统，当参数超出设定范围时及时警示操作员。
6. 通讯接口：-考虑与其他系统的通讯接口，如SCADA 系统、远程监控系统等，实现数据传输和远程控制。
7. 程序设计：-使用PLC 编程软件编写程序，包括控制逻辑、报警逻辑、自诊断等功能。
-测试程序逻辑，确保系统稳定可靠，符合设计要求。
以上是基于PLC 的锅炉控制系统设计方案的基本步骤，具体设计还需根据实际情况和需求进行调整和优化。
在设计过程中，还需遵循相关标准和规范，确保系统安全可靠、运行稳定。
基于PLC控制的电锅炉控制系统
基于PLC控制的电锅炉控制系统电锅炉控制系统是现代工业制造中常见的一种设备，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来实现对电锅炉的精确控制。
PLC控制技术具有灵活、方便、可靠等优点，能够实现复杂的逻辑控制和自动化控制功能。
本文将从PLC控制系统的原理、功能及特点入手，结合电锅炉的工作原理，详细介绍基于PLC控制的电锅炉控制系统的设计与实现。
1. PLC控制系统原理PLC控制系统是一种专门设计用于工业自动化控制的设备，其核心是一个可编程的CPU，通过不同的输入/输出模块和通信模块，与外部传感器、执行器等设备连接，实现对生产过程的控制。
PLC控制系统通过预先编写好的程序，根据不同的输入信号执行相应的逻辑控制，以达到自动化控制的目的。
2. 电锅炉工作原理电锅炉是一种利用电能进行加热的设备，通常由加热元件、控制系统、水泵等部件组成。
在工作过程中，电能被加热元件转换为热能，将水加热至设定的温度，为生产或生活提供热水或蒸汽。
电锅炉的控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、水位传感器等，用于监测和控制锅炉的工作状态。
3. 基于PLC控制的电锅炉控制系统设计基于PLC控制的电锅炉控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器、人机界面等部件组成。
在设计过程中，首先需要根据电锅炉的工作原理和需求确定系统的功能要求和控制策略，然后编写PLC程序实现相应的逻辑控制。
通过合理的硬件布局和接线连接，将各部件连接到PLC控制器上，实现信号的采集和输出。
4. 控制系统功能与特点基于PLC控制的电锅炉控制系统具有如下功能与特点：1）灵活性：PLC控制系统可根据需要进行程序修改，实现不同的控制策略；2）可靠性：PLC控制器具有较高的稳定性和可靠性，可以长时间稳定运行；3）精确性：通过PLC控制系统可以实现对电锅炉的精确控制，提高生产效率和产品质量；4）扩展性：PLC控制系统可根据需要扩展输入/输出模块和功能模块，实现系统的功能扩展。
5. 控制系统优化与应用为了进一步优化电锅炉控制系统的性能，可以采用PID控制算法、模糊控制算法等先进的控制技术，提高系统的响应速度和稳定性。
PLC锅炉车间输煤机组控制(DOC)
目录摘要 (1)第一章 PLC控制系统设计 (1)1.1 PLC控制系统设计的基本原则 (1)1.2 PLC机型选择 (2)第二章锅炉车间输煤机组控制PLC电气控制系统 (5)2.1 锅炉车间输煤机组控制系统设计任务 (5)2.1.1 锅炉车间输煤机组控制 (5)2.1.2 输煤机组控制要求 (6)2.2 锅炉车间输煤机组控制系统总体方案设计 (7)2.3锅炉车间输煤机组控制原理图设计 (7)2.4 PLC硬件控制电路设计 (8)2.5 PLC控制程序设计 (10)2.6 梯形图程序调试 (22)第三章心得体会 (23)参考文献 (24)摘要作为通用工业控制计算机，30年来，可编程控制器从无到有，实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、及集散控制等各种任务的跨越。
今天的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备，在世界各地发挥着越来越大的作用。
个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。
可编程控制器的定义可编程控制器，简称PLC，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
在1987年国际电工委员会颁布的PLC标准草案中对PLC 做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
输煤机组plc课程设计
输煤机组plc课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，理解其在输煤机组中的应用。
2. 学习并掌握PLC编程的基本指令，能进行简单的输煤机组控制程序编写。
3. 了解输煤机组的工作原理，理解PLC在其中的作用及其与其他设备的协同工作方式。
技能目标：1. 培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力，能够针对输煤机组设计简单的控制程序。
2. 培养学生动手操作能力，能够正确连接PLC设备并进行基本调试。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够在小组讨论中提出见解，共同完成PLC 课程设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术的兴趣，激发其学习热情，增强对PLC技术的认识。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作，养成动手解决问题的习惯。
3. 培养学生关注环保和能源问题，认识到PLC技术在节能减排方面的重要作用。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，以培养学生的动手能力和解决实际问题的能力为主。
学生特点：学生已具备一定的电气基础和编程知识，对PLC技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的实际应用能力。
同时，注重培养学生的团队合作精神和沟通能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构- PLC的定义、发展历程及其在工业控制中的应用。
- PLC的硬件组成、工作原理和性能指标。
2. PLC编程指令与技巧- 基本逻辑指令的学习与应用。
- 定时器、计数器等特殊功能指令的使用。
- 编程软件的使用及程序调试方法。
3. 输煤机组控制需求分析- 输煤机组的工作原理及控制要求。
- PLC在输煤机组中的控制任务分配。
4. PLC控制程序设计- 根据输煤机组控制需求，设计PLC控制程序。
- 学习程序结构、模块化编程方法。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。
本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。
关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。
火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。
然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。
1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。
所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。
本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。
2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。
系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。
工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。
配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。
根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。
要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。
PLC控制锅炉输煤系统设计(单片机论文)
JIU JIANG UNIVERSITY毕业论文设计题目： PLC控制锅炉输煤系统设计院系：电子工程学院专业：自动化姓名：邱涛班级：电 A0631 指导教师：蔡苗苗二零一零年五月前言本设计论文是自动化专业毕业论文，主要是利用FX2N系列可编程序控制器来设计锅炉（热电厂）输煤控制系统。
此次毕业设计的课题内容即为PLC在锅炉（热电厂）输煤传送带控制系统中的应用. 其设计内容和要求是：输煤系统分卸煤与上煤两大部分。
料斗和1#—3#皮带负责把煤由铁路从煤场输送到配煤场。
煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝石，由给煤机给煤经4#A—7#A到0#或者4#B—7#B到0#送进锅炉，共12条皮带，配煤场靠近铁路，与发电房侧的电控室相距1000M. 方案要求用一台PLC控制卸煤、给煤。
系统具备很多自动化控制的功能：(1)系统启动前各台设备预警;(2)地面输煤生产线上各设备按逆煤流方向顺序延时起动,按顺煤流方向顺序延时停车;(3)输煤线上任一设备因故障或其它原因停车时,来煤方向各设备立即停车,顺煤方向顺序延时停车,以避免堆煤,减少皮带压煤;(4)在紧急情况下,任一设备都可通过现场急停按钮实现紧急停车;(5)对各台设备的运转状态实时自动检测,并将信息传输给PLC;(6)各台设备的运转情况及故障报警等信息都可以在总控室由显示灯显示出来。
输煤系统是热电厂中较为庞大的一个公用系统，现阶段的大多数热电厂中，其输送过程是通过皮带输送机来完成，整个输煤系统由多台输送距离较长的皮带输送机组成。
输煤系统的主要任务是由料斗和皮带的传递将煤由贮煤场输送到配煤场，由给煤机给煤，再经由皮带机传送到锅炉。
在此次设计中主要概述了输煤系统的卸煤和上煤的皮带传输控制。
该系统用三菱公司的FX2N系列PLC作为控制核心，整个系统采用了一台PLC控制12台皮带机，整个控制系统设一个控制室。
利用PLC控制皮带输煤机，实现了逆煤启动、顺煤停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式，从而实现了输煤系统的自动化功能。
基于PLC的锅炉控制系统的设计
基于PLC的锅炉控制系统的设计本文介绍基于PLC的锅炉控制系统的设计的背景和目的。
锅炉控制系统是基于PLC（可编程逻辑控制器）的设计，采用了分布式控制策略。
整体架构包括以下几个组成部分：1.控制器控制器是锅炉控制系统的核心部分，由PLC实现。
PLC具备高速计算能力和强大的输入输出功能，可以对各个设备进行监控和控制。
它接收来自传感器的输入信号，并根据预设的逻辑和算法进行实时处理，向执行器发送输出信号以控制设备运行。
2.传感器传感器负责将锅炉系统的各个参数转化为电信号，并传输给PLC进行处理。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
3.执行器执行器根据PLC的控制信号来执行相应的操作，如调节燃料供给、控制排放阀等。
它们与PLC之间通过信号线或总线进行连接。
4.人机界面人机界面提供给操作员与锅炉控制系统进行交互的界面。
它可以是触摸屏、计算机软件等形式，用于监视系统运行状态、设定参数以及显示报警信息等。
5.通信模块通信模块用于实现锅炉控制系统与外部设备的数据传输和通信。
它可以连接到局域网或远程服务器，实现与其他系统或监控中心的数据交互。
6.电源供应为了保证锅炉控制系统的稳定运行，需要提供可靠的电源供应。
这可以通过备用电源或UPS（不间断电源）来实现。
综上所述，基于PLC的锅炉控制系统采用分布式控制策略，通过控制器、传感器、执行器、人机界面、通信模块和电源供应等组成部分协同工作，实现对锅炉设备的监控和控制。
本文介绍基于PLC的锅炉控制系统所采用的控制策略和算法。
控制策略是指通过采取不同的控制方法和算法，在锅炉运行中实现温度、压力、流量等参数的稳定控制。
基于PLC的锅炉控制系统采用了以下主要的控制策略：PID控制：PID（比例、积分、微分）控制是一种常用的控制方法。
它通过根据控制对象的偏差来调节控制器的输出，使得偏差逐渐趋向于零，从而实现控制目标。
在锅炉控制系统中，PID控制常用于调节温度、压力和流量等参数。
基于plc控制的供暖锅炉输煤系统设计
基于plc控制的供暖锅炉输煤系统设计摘要本文基于PLC控制原理，对供暖锅炉输煤系统进行设计，并实现该系统的自动控制。
在煤仓、输煤管道及锅炉等方面进行了详细的设计和构造，保障输煤过程的稳定性及安全性。
最后，本文对修改后的供暖锅炉输煤系统进行了实验验证，并得出了较为满意的测试结果。
关键词：PLC, 供暖锅炉输煤系统, 设计AbstractBased on the principle of PLC control, this article designs and implements an automatic control system for the coal supply of a heating boiler. Detailed designs and constructions were made on coal bunkers, pipelines and boilers to ensure the stability and safety of the coal transport process. Finally, this article experimentally verifies the modified heating boiler coal transport system and obtains satisfactory test results.Keywords：PLC, heating boiler coal transport system, design一、引言随着经济的飞速发展以及环保意识的加强，供暖成为了我国重点发展的领域之一。
而供暖的核心就在于加热器，而这些加热器的供暖过程中需要用到足够的燃料。
传统的供暖方式中，燃料的输送多采用人工、半自动的方式，其易受环境、人力、机器等因素的影响，容易造成燃料流失、供热不足等问题。
而PLC技术应用于供热锅炉的燃料输送系统可以解决传统模式的缺点，达到自动化、智能化的效果。
SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计
SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计简介随着工业技术的不断发展和生产效率的提高，燃煤锅炉在工业和家庭生活中得到了广泛应用。
在燃煤锅炉的运行过程中，准确可靠的PLC控制系统设计和应用将极大地提高设备的安全性、稳定性和生产效率。
本文将介绍SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计。
系统概述SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统主要由以下两个方面的控制组成：1.燃烧系统控制：通过对燃料进给控制、空气进风控制、点火控制等，控制锅炉内火焰的大小、位置和形态，以使燃烧达到最佳状态。
2.水位控制：通过对锅炉水位控制，确保锅炉水位处于正常范围内。
PLC控制系统设计1.选择PLC型号由于燃煤锅炉动力部分需要控制多个电器设备，我们选择了具有多个输入和输出端口的PLC模块。
同时，考虑到过程变量和输出变量备份的需求，我们选择了带备份存储的PLC模块。
2.设计输入和输出端口设计输入端口时，需要考虑到锅炉的工作状态、水位状态、燃料状态等因素。
我们设计了多个输入端口，用于接收以下传感器信号：（1）锅炉燃烧状态传感器：通过监测燃气火焰，实时反馈燃烧状态。
（2）水位传感器：实时监测水位状态。
（3）液位传感器：实时监测水箱中液位状态。
（4）温度传感器：实时监测水温和燃气温度。
设计输出端口时，需要考虑到锅炉的运行状态和控制要求。
我们选择了多个输出端口，分别控制以下设备：（1）煤粉输送机：控制煤粉进料速度。
（2）鼓风机：控制空气进风速度。
（3）点火器：实现自动点火控制。
（4）电磁阀：控制锅炉进水和放水。
3.设计PLC程序在设计PLC程序时，需要考虑到锅炉的运行流程和安全控制。
我们的PLC程序分为以下几个模块：（1）启动模块：启动后检测所有设备是否正常，然后按照设定值控制设备进入工作状态。
（2）燃烧模块：控制燃气和空气速度，实现燃烧最优状态。
（3）水位控制模块：根据水位传感器反馈信号，控制锅炉进水和放水。
锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计
锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计一、设计目的通过对锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计，使学生进一步熟悉有关PLC电气控制的理论知识，PLC的结构、组成、工作原理，掌握根据生产工艺过程和自动控制要求用PLC进行控制的PLC系统及控制程序设计方法和步骤，培养同学们的工程意识和工程实践能力。
学生初步掌握PLC电气控制系统的设计方法，编程技巧以及电气常用元器件的选型；初步具有控制系统主电路、控制程序的分析和设计方法；同时使学生掌握电气线路原理图的绘制方法，为今后走上工作岗位应用PLC电气控制基本理论知识奠定良好的基础。
二、原始资料1．输煤机组控制系统输煤机组控制系统示意图如图8-1所示，输煤机组控制信号说明见表8-1。
图8-1 输煤机组控制系统示意图表8-1 输煤机组控制信号说明YA组成。
SA1为手动/自动转换开关，SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮，SB4～SB9为6个控制按钮，手动时单机操作使用。
HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。
HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。
2．输煤机组控制要求(1) 手动开车/停车功能 SA1手柄指向左45o时，接点SA1-1接通，通过SB4～SB9控制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。
(2) 自动开车/停车功能 SA1手柄指向右45o时，接点SA1-2接通，输煤机组自动运行。
1) 正常开车按下自动开车按钮SB1，音响提示5s后，回收电动机M6起动运行并点亮HL6指示灯；10s后，2#送煤电动机M5电动机起动运行并点亮HL5指示灯；10s后，提升电动机M4起动运行并点亮HL4指示灯；10s后，破碎电动机M3起动运行并点亮HL3指示灯；10s后，1#送煤电动机M2起动运行并点亮HL2指示灯；10s后，给料器电动机M1和磁选料器YA起动运行并点亮HL1指示灯；10s后，点亮HL9系统正常运行指示灯，输煤机组正常运行。
基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计
基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计PLC technology is widely used in various industrial automation systems. The design and implementation of a coal feeding system for a boiler based on PLC control technology can improve the efficiency and safety of the feeding process, as well as reduce labor costs. In this paper, we propose a design of a coal feeding system for a boiler based on PLC control technology.Firstly, the system requirements are analyzed, including the coal feeding rate, the control accuracy of the feeding system, and the protection functions against overloading and power failure. Then, the hardware and software design of the system are proposed. The hardware includes various sensors, actuators, and PLC components. The software involves using ladder diagrams to program PLC control systems.Secondly, the design and implementation of each subsystem are described in detail. The subsystems of the coal feeding system include the coal storage system, the coal conveyance system, and the control system. The coal storage system mainly involves the storage of coal and the detection of the coal level in the storage bin, while the coal conveyance system includes the coal conveyor and the coal feeding machine. The control system is responsible for controlling the coal feeding rate and monitoring the statusof the coal feeding process.Finally, the effectiveness and reliability of the designed system are validated by experiments. The experiments mainly focus on the coal feeding rate, control accuracy, andpower failure protection functions. The results show that the system can achieve the designed coal feeding rate, control accuracy, and reliable protection functions under various conditions. The system can also compensate for the changes in coal properties, which allows for efficient and stable operation of the boiler.In conclusion, this paper proposes a design of a coal feeding system for a boiler based on PLC control technology. The system improves the efficiency, safety, and reliability of the coal feeding process, which can significantly reduce labor costs and improve the overall operating efficiency of the boiler. Future research should focus on optimizing the system's operation and improving its adaptability todifferent coal properties.。
plc课程设计锅炉车间
plc课程设计锅炉车间一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）在锅炉车间控制系统中的应用。
具体目标如下：1.知识目标：–了解锅炉车间的基本工艺流程和设备组成；–掌握PLC的基本原理和工作方式；–熟悉PLC在锅炉车间控制系统中的应用和优势；–学习PLC编程软件的使用和方法。
2.技能目标：–能够分析锅炉车间的控制需求，并设计相应的PLC控制系统；–能够编写PLC控制程序，并进行调试和优化；–能够使用PLC编程软件进行编程和仿真。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对新技术的兴趣和好奇心，提高学生学习PLC技术的积极性和主动性；–培养学生团队协作意识和沟通能力，提高学生在实际工程中的解决问题能力；–培养学生对工程安全的重视，提高学生在实际操作中的规范性和谨慎性。
二、教学内容根据教学目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.锅炉车间工艺流程和设备组成；2.PLC的基本原理和工作方式；3.PLC在锅炉车间控制系统中的应用案例；4.PLC编程软件的使用方法和编程技巧；5.PLC控制系统的调试和优化方法。
三、教学方法为了达到教学目标，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解锅炉车间工艺流程和设备组成，PLC的基本原理和工作方式，以及PLC编程软件的使用方法等内容，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：通过分析PLC在锅炉车间控制系统中的应用案例，使学生了解PLC在实际工程中的应用和优势。
3.实验法：通过实际操作PLC编程软件进行编程和仿真，使学生掌握PLC控制系统的调试和优化方法。
4.讨论法：通过分组讨论和团队协作，培养学生的团队协作意识和沟通能力，提高学生在实际工程中的解决问题能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《PLC技术及应用》；2.参考书：相关论文和工程案例；3.多媒体资料：教学PPT、视频教程等；4.实验设备：PLC控制实验台、编程软件等。
锅炉车间输煤机控制系统设计【可编辑范本】
过程控制系统课程设计题目:基于组态软件的锅炉车间输煤机组控制系统设计院系名称：电气工程学院专业班级:自动化1３04学生姓名:付成龙学号： 201323０２0４１4指导教师:张杰设计地点:3１5２0设计时间:设计成绩：指导教师：本栏由指导教师根据大纲要求审核后，填报成绩并签名。
摘要随着我国经济的发展,资源和环境矛盾同趋尖锐,使我国的现代化建设面临严峻挑战。
作为供热系统重要能源转换设备的燃煤锅炉能耗巨大，占我国原煤产量的三分之一左右。
然而，我国目前很多自动运行的锅炉控制系统自动化水平不高、安全性低，工作效率和环境污染普遍低于国家标准,因此实现锅炉的计算机自动控制具有重要的意义。
本文基于西门子公司的Ｓ7-2００PLC设计了锅炉输煤机组控制系统。
该系统包括下位机控制和上位机控制两部分,下位机控制系统采编用ＣPU224模块作为控制系统的核心。
采用V4．0 STEP 7 Mｉｃro/ＷＩＮ程软件，进行ＰLC程序设计；选用组态软件“组态王6。
53”进行上位机监控画面设计。
关键词:PLC输煤皮带传送组态王目录1引言错误!未定义书签。
2设计内容和要求错误!未定义书签。
３设计方案错误!未定义书签。
3.1 设计信号说明错误!未定义书签。
３.２输煤机组运行过程错误!未定义书签。
４硬件电路设计44。
1 系统控制主电路图设计错误!未定义书签。
4.2 电器元件的选择错误!未定义书签。
４.3I／Ｏ地址分配错误!未定义书签。
4。
4 PLC控制电路接线图错误!未定义书签。
５软件设计错误!未定义书签。
５。
１顺序功能图错误!未定义书签。
５。
2 程序设计错误!未定义书签。
6 系统组态设计错误!未定义书签。
6.１组态软件简介错误!未定义书签。
６。
2 定义设备变量错误!未定义书签。
6.３建立动画连接错误!未定义书签。
6。
4 配置运行系统错误!未定义书签。
设计心得错误!未定义书签。
参考文献错误!未定义书签。
附录1：PLC梯形图程序错误!未定义书签。
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成都电子机械高等专科学校PLC课程设计专周报告题目：锅炉车间输煤机组 PLC电气控制系统设计姓名：专业：学号：指导教师：日期： 2011/12/2基于PLC原理的锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计摘要：燃煤输送是锅炉运行的一个重要环节，如何保证设备运行的可靠性、减少操作人员与维护人员劳动强度、提高经济效益，成为一个值得研究的课题. 可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，以微处理器为核心，集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。
它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具。
本设计基于三菱公司的FX2n系列的PLC，设计了某锅炉供暖输煤控制电气系统。
各机械之间均设计安全的联锁保护控制功能：系统中的输煤电机启停是有严格控制顺序的，彼此间有相应的联锁互动关系，当启动某台输煤设备时，从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启动，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停车，最后才能使该台设备停止。
这样，就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。
PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。
用PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。
因此PLC电气控制系统具有一定的工程应用和推广价值。
【关键词】PLC;电动机；接触器；指示灯第1章绪论1.1研究意义当今社会是一个信息化，智能化，自动化的时代，高新技术代替啦以往的大量的人工，是节能环保的体现，作为自动化领域，PLC控制是当仁不让的挑起啦重任，PLC电气控制实现了以往所不能实现的自动控制，是标志这自动化领域里程碑，我们学自动化专业的同学，研究PLC是必须的，我们这个专周就围绕着PLC电气控制展开设计。
希望这是我学习生涯的里程碑。
1.2研究目的通过对锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计，使学生进一步熟悉有关PLC电气控制的理论知识，PLC的结构、组成、工作原理，掌握根据生产工艺过程和自动控制要求用PLC进行控制的PLC系统及控制程序设计方法和步骤，培养同学们的工程意识和工程实践能力。
学生初步掌握PLC电气控制系统的设计方法，编程技巧以及电气常用元器件的选型；初步具有控制系统主电路、控制程序的分析和设计方法；同时使学生掌握电气线路原理图的绘制方法，为今后走上工作岗位应用PLC电气控制基本理论知识奠定良好的基础。
第2章设计题目及内容2.1设计题目锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计2.2 设计内容(1) 手动开车/停车功能SA1手柄指向左45°时，接点SA1-1接通，通过SB4～SB9控制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。
(2) 自动开车/停车功能SA1手柄指向右45°时，接点SA1-2接通，输煤机组自动运行。
1) 正常开车按下自动开车按钮SB1，音响提示5s后，回收电动机M6起动运行并点亮HL6指示灯；10s后，2#送煤电动机M5电动机起动运行并点亮HL5指示灯；10s后，提升电动机M4起动运行并点亮HL4指示灯；10s后，破碎电动机M3起动运行并点亮HL3指示灯；10s后，1#送煤电动机M2起动运行并点亮HL2指示灯；10s后，给料器电动机M1和磁选料器YA起动运行并点亮HL1指示灯；10s后，点亮HL9系统正常运行指示灯，输煤机组正常运行。
2) 正常停车按下自动开车按钮SB2，音响提示5s后，给料器电动机M1和磁选料器YA停车并熄灭HL1指示灯，同时，熄灭HL9系统正常运行指示灯；10s后，1#送煤电动机M2停车并熄灭HL2指示灯；10s后，破碎电动机M3停车并熄灭HL3指示灯；10s后，提升电动机M4停车并熄灭HL4指示灯；10s 后，2#送煤电动机M5电动机停车并熄灭HL5指示灯；10s后，回收电动机M6停车并熄灭HL6指示灯；输煤机组全部正常停车。
3) 过载保护输煤机组有三相异步电动机M1～M6和磁选料器YA的过载保护装置热继电器，如果电动机、磁选料器在输煤生产中，发生过载故障需立即全线停车并发出报警指示。
系统故障指示灯HL10点亮，HA电铃断续报警20s，HL10一直点亮直到事故处理完毕，继续正常开车，恢复生产。
4) 紧急停车输煤机组正常生产过程中，可能会突发各种事件，因此需要设置紧急停车按钮，实现紧急停车防止事故扩大。
紧急停车与正常停车不同，当按下红色蘑菇形紧急停车按钮SB3时，输煤机组立即全线停车，HA警报声持续10s停止，紧急停车指示灯HL8连续闪亮直到事故处理完毕，回复正常生产。
5) 系统正常运行指示输煤机组中，拖动电动机M1～M6和磁选料器YA按照程序全部正常起动运行后，HL9指示灯点亮。
如果有一台电动机或选料器未能正常起动运行，则视为故障，系统故障指示灯HL10点亮，输煤机组停车。
第3章设计方案3.1 题目分析题目为《锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计》，我们要通过使用PLC来实现对锅炉车间输煤机组的自动化控制，首先我们要知道锅炉车间输煤机组是通过电机带动皮带转动来实现传输的，其实我们就是通过对负载电机实现自动控制来实现的，要实现对电机的自动化控制我们就需要设计出相应的电器控制图（主电路），然后利用PLC连接到主电路上（PLC硬件图），再利用PLC编程来实现对电路的自动化控制。
3.2 需要实现的功能负载电机（M1-M6）能自动起转、停止，相应指示灯指示工作，运行时出现故障能自动停止并相应指示和报警，对电路有相应的过载保护，和短路保护并指示和报警；对于紧急情况有紧急停车功能；对于整个过程都有相应的指示。
第4章元器件的选择4.1输煤机组控制系统示意图输煤方向给料器磁选料器送煤机P1破碎机提升机煤回收方向送煤机P2输煤方向煤送至卸煤仓回收机P2YA(15kVA)M1(3kW)M2(3kW)M3(13kW)M4(5kW)M5(75kW)M6(3kW)4.2 输煤机组控制信号说明输入输出文字符号说明文字符号说明SA1-1 输煤机组手动控制开关KM1 给料器和磁选料器接触器SA1-2 输煤机组自动控制开关KM2 1#送煤机接触器SB1 输煤机组自动开车按钮KM3 破碎机接触器SB2 输煤机组自动停车按钮KM4 提升机接触器SB3 输煤机组紧急停车按钮KM5 2#送煤机接触器SB4 给料器和磁选料器手动按钮KM6 回收机接触器SB5 1#送煤机手动按钮HL7 手动运行指示灯SB6 破碎机手动按钮HL8 紧急停车指示灯SB7 提升机手动按钮HL9 系统正常运行指示灯SB8 2#送煤机手动按钮HL10 系统故障指示灯SB9 回收机手动按钮HA 报警电铃KM M1～M6，YA运行正常信号HL1～6 输煤机组单机运行指示FR M1～M6，YA过载保护信号输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1～M6和一台磁选料器YA组成。
SA1为手动/自动转换开关，SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮，SB4～SB9为6个控制按钮，手动时单机操作使用。
HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。
HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。
4.3 I/O口分布：输入输出文字符号PLC端子号文字符号PLC端子号文字符号PLC端子号SA1-1 X0 KM1 Y1 HL7 Y14SA1-2 X1 KM2 Y2 HL8 Y15 SB1 X2 KM3 Y3 HL9 Y16 SB2 X3 KM4 Y4 HL10 Y17 SB3 X4 KM5 Y5 HL1 Y20 SB4 X5 KM6 Y6 HL2 Y21 SB5 X6 KM7 Y10 HL3 Y22 SB6 X7 KM8 Y11 HL4 Y23 SB7 X10 KM9 Y12 HL5 Y24 SB8 X11 KM10 Y13 HL6 Y25 SB9 X12 KM0 Y0 HA Y26 KM X13FR X144.4 元件清单三相异步电动机(西门子)名称要求功率型号功率IN(A) UN(V) 数量（台）M1、M2、M6 3KW 1LG0107-4AA20 3KW 6.31 380 3 M4 5KW 1LG0130-4AA70 5.5KW 11.2 380 1M3 13KW 1LG0166-4AA70 15KW 28.8 380 1M5 75KW 1LG0280-4AA70 75KW 139.2 380 1热继电器（施耐德）名称型号IN(A) UN(V) 数量（个）FR0、FR3 LRD-32C 23-32 380 2FR1、FR2、FR6 LRD-12C 5.5-8 380 3 FR4 LRD-16C 9-13 380 1FR5 LRD-3363C 63-80 380 1低压断路器(施耐德)名称型号IN(A) UN(V) 数量（个）QF C65N3P-D225A 225 380 1 QF0、FR3 C65N3P-D32A 32 380 2QF1、QF2、QF6 C65N3P-D10A 10 380 3 QF4 C65N3P-D16A 16 380 1QF5 C65N3P-D150A 150 380 1继电器，接触器名称型号P(w) IN(A) UN(V) 数量（个）KM0、KM10、KM3、KM9 3TF44 22-*X** 15KW 32 380 4 KM1、KM2、KM6 3TF40 22-*X** 3KW 9 380 3 KM4 3TF41 22-*X** 5.5KW 12 380 1 KM5、KM7、KM8 3TF51 22-*X** 75KW 140 380 3开关、指示灯、蜂鸣器名称型号颜色、特征数量UN(V) 急停开关AH30-B4R11 蘑菇头、红色 1 220红绿色、带指示SB1--SB9 AR22E0L-11M4R(G/Y/W)9 220灯SA1-1 SA1-2 AR22PR-211B 手动、两极 1 220 HL1-HL10 DR22D0L-M4R(G/Y/W) 红色10 220 HA FNQ-3025 黑色大功率 1 220。