水磨钻挖孔施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
水磨钻挖孔施工方案
水磨钻挖孔施工方案1. 引言水磨钻挖孔是一种常用的土木工程施工方法，适用于深基坑开挖、桩基施工等工程。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、设备要求和注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行水磨钻挖孔之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘察进行水磨钻挖孔前，需要进行详细的工程勘察，了解地下情况、土壤类型和地下水位等相关信息，以确定钻孔位置和施工参数。
2.2 建立施工方案根据工程勘察的结果，制定详细的施工方案，包括钻孔深度、孔径大小、施工进度等内容，确保施工过程的安全和高效。
2.3 资源准备准备好必要的施工设备和工具，包括水磨钻、承重设备、安全绳索等。
同时，还需要准备好施工所需的水、电等资源。
3. 施工步骤水磨钻挖孔的施工步骤如下：3.1 安装水磨钻首先，需要将水磨钻安装在挖孔机上，确保其稳定性和工作正常。
3.2 进行钻孔按照施工方案和设计要求，开始进行钻孔作业。
钻孔的过程中，需要不断注入清水，以冷却钻头，并将产生的泥浆冲刷至地面。
3.3 排除泥浆钻孔完成后，需要使用泥浆泵将钻孔中的泥浆抽出，保持钻孔的清洁和通畅。
3.4 完成挖孔根据设计要求，完成钻孔作业。
3.5 清洗孔壁对于深孔或需要高精度的施工，需要进行孔壁清洗，以确保孔壁的平整度和垂直度。
3.6 验收完成钻孔后，需要进行验收，确保孔径和深度符合设计要求，并进行必要的记录和报告。
4. 设备要求进行水磨钻挖孔施工，需要准备以下设备：•水磨钻机：用于进行钻孔作业，应具备稳定性和足够的功率。
•泥浆泵：用于排除钻孔中的泥浆，保持孔壁清洁。
•承重设备：用于安装和操控水磨钻机，应具备足够的承载能力和稳定性。
•安全绳索：用于操作人员的安全保护，应具备足够的强度和可靠性。
5. 注意事项在进行水磨钻挖孔施工时，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关的技术培训和证书，并严格按照相关规范操作。
•施工现场应设置明显的警示标识，确保周边人员的安全。
水磨钻挖孔桩施工方案
水磨钻挖孔桩施工方案1. 引言水磨钻挖孔桩是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将详细介绍水磨钻挖孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理方法。
2. 施工前准备在进行水磨钻挖孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘测在施工现场进行详细的勘测工作，确定桩基的位置、尺寸和深度等参数。
根据勘测结果制定施工方案。
2.2 设备准备准备水磨钻挖孔桩施工所需的设备和工具，包括水磨钻、泥浆泵、搅拌器、水泥搅拌机等。
确保设备的正常运行和良好维护。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料的品质符合相关标准要求。
2.4 安全措施制定安全规范和安全操作流程，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程水磨钻挖孔桩施工过程主要包括钻孔、清孔、灌注和养护等步骤。
3.1 钻孔使用水磨钻进行钻孔作业，根据设计要求进行钻孔的位置和深度。
在钻孔过程中，需要不断注入清水冲洗孔洞，以保持清洁，并降低温度。
3.2 清孔钻孔完成后，使用泥浆泵将孔洞内的泥浆抽出，确保孔洞内壁的清洁和平整。
3.3 灌注在清洗完成后，开始进行灌注工作。
首先，在孔洞底部设置好钢筋骨架，然后进行浇注混凝土。
在浇注过程中需要保持充分的密实，并确保混凝土的均匀性。
3.4 养护灌注完成后，对混凝土进行养护。
覆盖混凝土表面的塑料薄膜，保持湿润，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工后处理在水磨钻挖孔桩施工完成后，需要进行相关的处理工作。
4.1 整理现场将施工现场进行整理，清除杂物和废料，保持周围环境的整洁。
4.2 检查质量对施工完成的水磨钻挖孔桩进行质量检查，包括检查孔洞的尺寸、深度和水平度等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.3 档案归档将施工过程的相关档案整理归档，包括施工记录、测量数据、质量报告等。
方便后续的查阅和资料使用。
5. 总结水磨钻挖孔桩施工是一项重要的建筑工程施工工艺。
通过本文的介绍，可以了解到水磨钻挖孔桩施工的主要步骤和要求。
水磨钻施工专项施工方案
水磨钻施工专项施工方案
一、施工准备工作
在进行水磨钻施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确保施工区域清洁整齐，没有障碍物。
2.确认施工区域周围的环境安全。
3.准备好必要的施工设备和工具，包括水磨钻机、水箱、砂轮等。
4.确保操作人员具备相关的操作证书和经验。
二、施工步骤
1. 地面准备
在开始水磨钻施工前，需要对地面进行准备工作：
•清扫地面，确保干净无尘。
•划定施工区域，确定钻孔位置和深度。
•使用标尺和打水平仪确认钻孔位置的平整度和垂直度。
2. 安装水磨钻机
将水磨钻机移至施工位置，根据需要连接水箱和电源，并确保安装稳固。
3. 调整参数
根据实际需要，调整水磨钻机的转速、水流量等参数，保证施工效果和速度。
4. 开始施工
启动水磨钻机，慢慢将砂轮轻轻压在地面上，开始进行钻孔作业。
注意控制好施工速度和压力，保证钻孔的质量。
5. 完成作业
当完成全部钻孔后，关闭水磨钻机，清理施工现场，收拾好设备和工具。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保作业安全。
2.定期检查设备和工具的运行状态，确保施工质量。
3.操作人员应穿着适当的防护装备，避免受伤。
4.施工现场要保持通风良好，避免粉尘过大影响施工效果。
四、施工结束
施工完成后，应进行施工记录和验收工作，检查钻孔质量和数量是否符合要求。
如有问题，及时处理。
以上就是水磨钻施工专项施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
工程用水磨钻施工方案
工程用水磨钻施工方案一、工程概况水磨钻是一种常用的施工方法，主要用于在混凝土、岩石和砖瓦等材料上进行开孔作业。
水磨钻是通过高速旋转的金刚石钻头和水力冲击力来实现对材料的开孔。
本方案将针对水磨钻施工进行详细介绍，包括工程准备、施工工艺、安全保障等方面内容，旨在确保施工过程安全有效，达到预期效果。
二、工程准备1. 施工前的准备工作（1）搜集工程相关资料，包括设计图纸、施工方案、材料规格及施工要求等；（2）确定施工地点，清理施工场地，确保施工区域整洁；（3）检查施工设备和工具，包括水磨钻机、水源设备、电源设备以及其他必要工具；（4）准备施工人员，包括具有水磨钻施工经验的技术人员、机械操作人员和现场管理人员等。
2. 环境保护措施（1）水磨钻施工会产生大量的水泥浆液，为防止对周围环境造成污染，需要采取相应的保护措施；（2）在施工现场周围设置防护围挡，确保施工过程不影响周边环境；（3）采用环保型水泵和管道，输送废水至指定处理场所，防止废水对环境造成污染。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和外来人员能够清晰识别施工区域；（2）施工人员必须配戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等个人防护装备；（3）制定安全生产管理制度，确保施工人员遵守施工规章制度，严格执行操作流程，杜绝施工事故的发生。
三、施工工艺1. 水磨钻机的调试（1）安装金刚石钻头，并进行必要的调试和保养工作；（2）检查水磨钻机的电源连接和控制系统，确保设备运行正常；（3）进行空载试运转，确认设备无异常情况，可以进行正式施工。
2. 施工工艺流程（1）确定钻孔位置和深度，使用水平仪和测距仪进行测量标注；（2）根据实际情况排布水源管道和电源线路，保证施工现场供水供电正常；（3）开启水源设备，将水泵接入水源管道，确保磨削时可以喷洒足够的冷却水；（4）启动水磨钻机，将金刚石钻头轻轻放置于测好的标记处，逐渐加大压力，使钻头开始旋转磨削；（5）在磨削过程中，注意观察钻头和工件，保持水源充足，及时排放废水；（6）达到预定的深度后，停止磨削，关闭水源设备，将冷却水和废水排放至指定场所。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工水磨钻挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工水磨钻挖孔桩施工方案，施工目标是实现对指定区域地基进行稳定加固，确保建筑物的安全性和稳定性。
二、施工准备2.1设备准备(1)水磨钻挖孔桩挖掘机械设备；(2)钻孔机；(3)泥浆搅拌机；(4)正、反压钻管及配套工具；(5)泥浆泵；(6)压剂泵；(7)混凝土输送泵。
2.2材料准备(1)混凝土；(2)水泥；(3)骨料；(4)泥浆；(5)钢筋。
三、施工流程3.1前期准备(1)确定施工范围与孔桩位置；(2)清理施工区域，确保施工区域无障碍物；(3)测量标准孔桩位置。
3.2钻孔施工(1)使用水磨钻挖孔桩挖掘机械设备进行钻孔，根据设计要求决定钻孔直径和深度；(2)在钻孔过程中，根据土层情况选择合适的泥浆进行冲洗，保证钻孔畅通；(3)钻孔到设计孔底后，进行取心取样，以供实验室分析土层情况。
3.3筒夹灌注混凝土(1)在钻孔上方，用正压孔形导管或孔筒对孔壁进行支护；(2)使用混凝土泵将混凝土输送至孔底；(3)在灌注混凝土过程中，保持正常泥浆循环，并通过混凝土输送泵连续灌注；(4)在灌注混凝土后，用震动器对混凝土进行震实处理。
3.4钢筋安装(1)在钻孔中放入设计要求的钢筋；(2)保证钢筋的垂直度和位置准确。
3.5后期处理(1)待混凝土达到设计强度后，拆除导管或孔筒；(2)按照设计要求对孔桩进行后续处理，如截头、钢筋连接等。
四、施工安全措施4.1操作人员应熟悉施工工艺和规范，掌握相关操作技术；4.2施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；4.3操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.4钻孔机、挖孔桩机等设备必须经过检查和维护，确保正常运行；4.5操作人员必须按照操作规程进行操作，避免安全事故的发生；4.6施工现场应保持整洁，设施设备、材料摆放合理，避免堆放物料造成的滑倒摔伤等事故。
五、施工质量控制5.1施工按照设计要求和相关规范进行；5.2施工现场应有专人进行监督，确保施工质量；5.3钻孔过程中，应定期取样检测土质的情况，确保施工符合设计要求；5.4施工完成后，组织相关验收，确保施工质量达到预期。
水磨钻挖孔施工方案
1. 引言水磨钻挖孔是一种常见的地基处理方法，可用于构筑物基础的加固和地下工程的施工。
本文档将详细介绍水磨钻挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和质量要求。
2. 施工准备在进行水磨钻挖孔之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性和有效性。
2.1 勘测与设计在进行水磨钻挖孔施工前，需要进行详细的勘测工作，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
同时，根据具体的工程要求，制定相应的设计方案，包括施工方式和工艺流程等。
2.2 材料与设备准备水磨钻挖孔所需要的主要材料包括水泥、砂浆、水、石英砂等。
此外，还需要准备相关的设备，主要包括钻机、钻头、搅拌机、水泵等施工工具和设备。
2.3 施工环境准备施工现场需保证无障碍施工，并做好周边环境的保护。
确保施工地点安装灯光和通风设备，以提供良好的工作环境。
在施工现场周围设置相应的安全警示标志和保护措施，以确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程3.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行钻孔。
在钻孔前，需先将钻头固定在钻机上，并确保其工作正常。
然后，按照设计要求精确定位，开始进行钻孔工作。
钻孔过程中需注意以下事项： - 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致施工质量不良。
- 钻孔过程中，需不断注入清水冷却钻头。
- 在钻孔过程中，不得有振动、撞击等破坏结构物的动作。
3.2 清理孔内杂物钻孔完成后，需使用吸尘器或吹风机等工具将孔内的杂物清理干净，保持孔内的清洁。
3.3 支套安装完成孔的清理后，需根据设计要求安装支套，防止孔壁塌方或孔内积水。
3.4 搅拌砂浆根据工程要求，将水泥、砂浆和适量的水按比例混合，并用搅拌机进行搅拌，直至砂浆均匀一致。
3.5 灌注砂浆将搅拌好的砂浆通过水泵或其他设备，均匀灌注到钻孔中，直至填满孔内。
在灌注过程中，需注意以下事项： - 砂浆需连续灌注，防止出现断流现象。
- 砂浆注入钻孔后，需用安装套管的方式封住孔口，防止砂浆外溢。
3.6 确认固结经过一段时间后，需确认砂浆已经固结，并具备一定的强度。
水磨钻人工挖孔施工方案
水磨钻人工挖孔施工方案在地下工程中，水磨钻人工挖孔是一种常见且有效的施工方法。
通过水磨钻，可以快速、高效地完成地下挖孔工作，为地下结构的建设提供必要的支撑。
本文将详细介绍水磨钻人工挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前的准备工作在进行水磨钻人工挖孔之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要对施工现场进行环境评估，包括地下管线、地质条件等因素的调查。
其次，需要准备好所需的水磨钻设备和工具，并进行设备的检查和保养。
最后，需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
二、施工过程中的注意事项在进行水磨钻人工挖孔的施工过程中，有几个重点需要特别注意。
首先，需要保证施工现场的通风良好，以防止因粉尘过大而影响施工效果。
其次，需要根据地下工程的具体要求选择适当的水磨钻头和挖孔方式，以确保挖孔的准确性和效率。
最后，在进行挖孔时，需要注意控制挖孔深度和直径，以确保地下结构的稳定性和安全性。
三、施工完成后的验收标准在完成水磨钻人工挖孔的施工后，需要进行一系列的验收工作，以确保施工质量符合要求。
首先，需要检查挖孔的直径和深度是否与设计要求一致。
其次，需要对挖孔的表面质量进行检查，确保表面平整光滑。
最后，需要进行质量抽检和验收，以确保施工质量达到标准要求。
通过以上对水磨钻人工挖孔施工方案的介绍，我们可以看出，水磨钻人工挖孔是一种高效、安全的施工方法，可以为地下结构的建设提供良好的支撑。
在实际施工中，只要我们严格执行施工方案，做好施工前的准备工作，并注意施工过程中的细节，就能够顺利完成水磨钻人工挖孔的施工任务。
水磨钻人工挖孔施工方案
水磨钻人工挖孔施工方案人工挖孔施工是一种常见的土木工程施工方法，用于开挖地下空间、构筑物的基础和地下设施。
在水磨钻人工挖孔施工中，主要使用水力装置和机械设备进行作业。
下面将详细介绍水磨钻人工挖孔施工的方案。
施工前的准备工作：1.制定详细的施工方案，确定工程的开挖深度、直径和位置。
2.掌握地质情况，对土层的性质和稳定性进行评估，以确定合适的工艺和施工条件。
3.准备必要的机械设备和工具，包括水磨钻挖掘机、水泥搅拌机、输送设备、桩基设备等。
4.N确认施工现场的安全措施，包括警示标识、施工围栏、安全手套、安全帽等。
1.确定挖掘孔洞的位置和尺寸，并将其标记在施工现场的地面上。
2.使用水磨钻挖掘机进行挖掘。
将水泥梁安装在钻挖机上，牢固固定，并使其与切割刀紧密相连。
根据需要，可以使用不同直径的刀具进行挖掘。
3.开始挖掘过程。
水磨钻机通过旋转和抽象的方式，将设备的钢刀与岩石、土壤接触，然后通过水冲击力和机械摩擦破坏地层，达到挖掘的目的。
通过调整切割刀的角度和挖掘机的位置，可以控制挖孔的直径和形状。
4.在挖孔过程中，注意观察地层情况，及时判断土质稳定性和安全情况。
如发现地层松散、有裂缝或坍塌等不稳定现象，应立即停止挖掘，并采取相应的加固措施。
5.当达到预定的挖掘深度时，停止挖孔作业。
使用输送设备将挖掘出的土层和碎石清除，保持挖孔的干净和顺畅。
同时，在挖孔底部进行必要的平整和清理工作。
6.完成挖孔后，进行灌浆和加固施工。
首先，使用水泥搅拌机搅拌水泥浆液，然后使用泵将水泥浆液注入挖孔中，填充孔底及周围的空隙。
灌浆可以提高孔洞的承载力和稳定性，从而保证工程的安全性和可靠性。
7.最后，对施工现场进行整理和清理，移除多余的材料和设备，并检查施工质量。
根据需要，可以进行后续的测试和检查，以确保施工质量符合设计要求。
总结：水磨钻人工挖孔施工是一种高效、安全的开挖方法，适用于各种地质条件下的土木工程。
通过合理的施工方案和严格的工艺要求，可以确保施工质量，并为后续的土建施工提供可靠的基础支持。
水磨钻挖孔施工方案
水磨钻挖孔施工方案一、施工准备工作1.场地准备：根据设计要求，清理孔洞周围的障碍物，为施工留出足够的空间。
2.设备检查：对水磨钻设备进行检查，确保设备状态良好，并进行必要的维护和保养。
3.施工材料准备：准备好所需的水泥、砂浆、水泥浆等材料，以及必要的工具和安全设备。
4.安全措施：根据施工现场的实际情况，确保施工人员的安全，设置必要的警示标志和防护设备。
二、施工步骤1.定位标志：根据设计要求，在地面上标出钻孔的位置，并使用传感器仪器进行精确定位。
2.孔口处理：首先进行孔口处理，使用水磨钻设备切割出孔口的形状和尺寸，确保钻孔的稳定性和安全性。
3.钻孔操作：根据设计要求，采用不同规格和长度的钻头进行钻孔作业。
操作时要保持钻孔垂直，并控制好进度和速度。
4.孔内清理：钻孔完成后，使用风机或水泵将孔洞内的泥浆和杂物清理干净，确保孔洞清洁干净。
5.注浆灌浆：根据设计要求，选择适当的注浆材料和方法，将浆液注入孔洞内，填充孔洞空隙，加固土层。
6.孔口修整：填充完浆液后，对孔口进行修整，确保其平整度和完整性，并加固边缘部分，防止倒塌和松动。
7.验收和记录：施工完成后，对钻孔进行验收，检查孔径、深度和垂直度等指标是否满足要求，并做好工程记录。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好防护设备，避免发生意外事故。
2.钻孔过程中要注意保持孔洞垂直和孔径尺寸的准确度，避免出现偏离现象。
3.注浆过程中要控制好注浆材料的配比，确保注浆质量和浆液的稳定性。
4.根据地层情况和设计要求，灵活调整施工方法和工艺，确保施工效果。
5.注意施工现场的环境保护，防止泥浆和废弃物对环境造成污染。
以上是一份针对水磨钻挖孔的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在实际施工过程中，要根据具体的工程要求和地质情况进行调整和完善，确保施工的安全和质量。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
水磨钻挖孔施工方案.(DOC)
水磨钻挖孔施工方案在土木工程中，水磨钻是一种常用的挖孔施工方式，特别适用于一些特殊场地和环境条件下的基础施工。
本文将详细介绍水磨钻挖孔施工方案的步骤和注意事项。
1. 施工准备在进行水磨钻挖孔施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工现场的地质情况和钻孔位置；•调查地下管线和其他设施，确保安全施工；•准备好所需的水磨钻设备和工具；•制定详细的作业计划。
2. 钻孔施工步骤2.1 钻孔前准备•按照设计要求确定钻孔位置，并标记好；•准备好水源和泥浆，保证钻头正常运转；•调试水磨钻设备，确保正常工作。
2.2 钻孔操作1.进行预钻作业，以便确定地层结构和稳固度；2.按照设计要求逐层进行钻孔，保持孔壁清洁；3.定期检查钻孔进度和孔壁情况，及时调整工艺参数。
2.3 钻孔结束1.达到设计要求的孔深后，停止钻孔；2.清理孔底，检查孔壁情况，做好记录；3.封堵孔口，做好标识。
3. 施工安全注意事项•操作人员需熟悉设备操作规程，严格按照操作要求进行；•确保作业现场通风良好，防止有害气体聚集；•避免设备故障和工具损坏，定期检查维护设备；•在露天作业时，做好防晒和防护措施。
4. 施工质量控制•对每一孔的施工过程进行详细记录和检查；•检测孔深、孔径等关键参数，确保符合设计要求；•完成施工后，做好清理和整理工作，保持施工现场整洁。
5. 总结水磨钻挖孔施工是一项复杂的工程，要求施工人员具备丰富的经验和技能。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证施工质量和安全。
希望本文的介绍对于水磨钻挖孔施工有所帮助，谢谢！以上就是水磨钻挖孔施工方案的介绍，希望能对您有所帮助。
水磨钻挖孔施工方案6.21
南平联络线A5标闽江特大桥工程水磨钻挖孔桩专项施工方案中交三公局第二工程有限公司南平联络线高速公路A5 标项目经理部2015年1月水磨钻挖孔桩专项施工方案编制：复核：审核：中交三公局第二工程有限公司南平联络线高速公路A5 标项目经理部2015年1月目录一、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1二、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1三、组织机构及职责--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1、组织机构 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.2、主要部门及职责范围 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3四、施工部署及施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44.1、施工部署 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44.2、施工计划 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4五、孔桩开挖施工方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45.1、施工工艺流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2、施工准备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.3、施工方法及措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 65.2.1、排水施工措施----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 65.2.2、桩孔人工开挖----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 65.2.3、水磨钻开挖 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 75.2.4、挖孔桩终孔检查 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85.2.5、钢筋骨架制作安装---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 95.2.6、安装检测管 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 105.2.7、灌注混凝土 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11六、质量保证措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------136.1、质量目标 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 6.2、质量保证措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------136.2.1、质量保证组织机构-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 136.2.2、管理措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14七、安全保证措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------147.1、安全目标 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------147.2 、组织机构 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 7.3 、施工现场安全--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------157.3.1、施工前安全准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 157.3.2、施工中安全控制重点及应对措施------------------------------------------------------------------------------------- 15八、环境保护及文明施工措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------178.1、环境保护及文明施工目标-----------------------------------------------------------------------------------------------------------17 8.2、生产、生活垃圾处理 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------17 8.3、施工中的渣土处理---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17水磨钻挖孔桩专项施工方案一、编制依据1、福建省南平联络线高速公路土建工程施工招标文件（项目专用本）2、福建省南平联络线高速公路工程两阶段施工图设计图纸3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）5、《福建省公路水运重点工程项目建设质量管理指南》6、《福建省公路水运重点工程项目安全生产管理指南》7、《福建省高速公路桥梁标准化指南》8、现场实地勘察调查的工程地质、水文地质、当地资源、气象、交通运输情况、建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通讯等情况。
挖孔桩基施工方案(水磨钻)
人工挖孔桩基(水磨钻）施工方案一、工程概况1。
1概况彭家沟大桥为１９×３0m桥型布置,桩基72根，桩径１.4m、2.5m,地质情况为工程区分布地层主要为第四系全新统素填土、残坡积层碎石土、粉质粘土、冲洪积层卵石土和下伏二叠系中统峨眉山玄武岩．13＃墩、14＃墩紧邻村民住房,不具备爆破挖孔施工条件，桩基部位采用水磨钻钻孔方法施工。
二、施工技术准备2。
1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸,澄清有关的技术问题,熟悉规范和相关技术标准.制定施工安全保证措施、应急救援方案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2。
2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、挖孔桩施工3。
１施工准备（1)修建施工便道,平整场地；根据设计资料对施工现场进行施工放样,测定孔桩平面位置,并加设测量护桩,并设水准点;孔口上部防护、工作台阶.(2)备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
(3)备足施工材料,钢筋加工由钢筋场统一制作。
（4)在靠山侧设置沉降观测点，并做好观测记录，做好井下作业人员的安全防护技术措施.3。
2挖孔桩施工工艺流程3.3挖孔及护壁人工挖孔组织三班连续作业,开挖采取同一墩台两桩同时开挖,两桩间高差错开两米．人工挖孔采取人工配以卷扬机提升出渣。
为确保施工安全,锁口采用C30钢筋砼,高出地面3０cm，厚0。
3m。
根据地质状况施作不小于15cm厚的Ｃ3０砼护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔底标高为止。
施工到设计桩底高程后,应进行孔底处理,必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物.如地质复杂,应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符,及时与监理、设计单位研究处理。
粘土和卵石土采用铁镐、风镐开挖.强风化、中风化玄武岩,采用水磨钻施工，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。
水磨钻挖孔施工方案
水磨钻挖孔施工方案一、项目背景水磨钻挖孔作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
该方法通过机械水磨钻头在地表上旋转并向下挤压，使得地下土壤被分散削弱，形成孔洞，为后续的桩基施工提供便利条件。
本文将介绍水磨钻挖孔的施工方案。
二、施工准备1.设备准备–水磨钻机：选用合适规格的水磨钻机，确保其性能稳定。
–钻头：根据实际施工情况选择适合的钻头。
–水源：保证施工期间能够供给足够的水源。
2.地面准备–清理工地：清除地表障碍物，确保施工区域宽敞无阻碍。
–布置电缆：合理布置电缆，确保施工安全顺利进行。
三、施工步骤1.定位孔位–使用仪器测量并标记出需要进行水磨钻挖孔的位置。
2.钻孔施工–启动水磨钻机，将钻头下放至地面，开始旋转挤压土壤。
–按照设计要求控制钻孔直径和深度，确保孔洞的准确性和质量。
3.孔洞清理–使用清水冲洗孔洞，清除残余的土壤碎片，保持孔洞通畅。
4.孔壁处理–如有需要，可对孔壁进行加固处理，提高孔洞的承载能力。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全装备，确保施工过程中无任何安全事故发生。
2.现场管理–严格控制施工现场，确保无关人员进入施工区域，保证施工的顺利进行。
3.资料记录–施工过程中的关键数据要进行记录，以备后续查阅和分析。
五、施工总结水磨钻挖孔是一项常见但关键的地基处理工程，施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，确保工程质量和安全。
在施工中，应重视设备的选用和维护，加强现场管理和安全控制，做好施工过程的数据记录和总结工作，为工程的顺利实施和质量保障奠定基础。
以上是关于水磨钻挖孔施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
水磨钻人工挖孔施工方案1
水磨钻人工挖孔施工方案
本文介绍了一种水磨钻人工挖孔的施工方案，包括施工前的准备工作、挖孔工艺流程、安全措施等内容。
1. 施工前准备
在进行水磨钻人工挖孔工程前，需要做好以下准备工作：
•制定详细的施工计划，确定挖孔的位置和深度；
•根据设计要求准确确定挖孔的直径和间距；
•准备好水泥、砂浆等施工材料；
•检查施工设备，确保设备完好。
2. 挖孔工艺流程
2.1 钻孔定位
使用激光或其他测量设备，准确定位挖孔位置，并标记出来。
2.2 水磨钻孔
1.选用合适直径的水磨钻头；
2.将水泥砂浆放入水磨钻中；
3.按照设计要求，将水磨钻头慢慢放入地面，开始挖孔；
4.确保挖孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 安全措施
•在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备专人负责安全工作；
•挖孔时，操作人员需穿戴好防护装备，确保作业安全；
•施工设备运行时，应注意避让，确保施工现场秩序井然。
结语
通过本方案，可以有效实现水磨钻人工挖孔工程的施工，提高施工效率和工程质量。
在实际操作过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行施工，确保施工过程安全、高效。
人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策
人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策引言：人工水磨钻挖孔桩（简称水磨桩）是在岩土层中用水压将土体溶解、冲刷、吹空，实现地下工程的支护和加固。
在施工过程中，为了确保施工的安全和效果，需要制定详细的设计方案，并在施工过程中根据实际情况采取相应的对策。
本文将详细介绍人工水磨钻挖孔桩施工的设计方案及对策。
一、施工前的设计方案：1.依据工程地质勘察，确定孔径和孔距，保证孔隙率能满足设计要求；2.根据设计要求和孔径孔距，计算出每根孔桩的长度和孔壁厚度；3.设计各种需要的工具和设备，并根据孔径和孔距选择适当的钻机；4.制定施工步骤，包括孔桩施工前的准备工作、桩身、顶部和灌浆等工作的顺序和方法；5.确定施工过程中需要采取的安全措施。
二、施工过程中的对策：1.钻进阶段：（1）选择适当的钻头和钻具，根据岩土情况及时更换钻具，避免堵塞；（2）在钻进过程中，不断监测土层的稳定性，并根据需要采取适当的加固措施；（3）控制钻孔的倾斜度，避免钻孔偏离设计轨迹，造成不必要的损失。
2.储液、灌浆阶段：（1）根据设计要求确定使用的储液和灌浆材料，并在施工前进行试验，确认其适用性；（2）在储液和灌浆过程中，要严格控制液体的流量和压力，避免液体外溢或渗透进岩土；（3）灌浆材料的浆液性能能够满足工程要求，灌浆质量要保证。
3.桩身开挖阶段：（1）在开挖桩身的过程中，要保证挖掘的深度和直径符合设计要求，避免破坏桩身的完整性；（2）在桩身开挖过程中，根据设计要求和实际情况，适时进行加固和支护措施，避免土体坍塌；（3）在开挖桩身过程中，要保证整个桩身的均匀性和质量，避免发生局部塌方或夹石现象。
4.顶部处理阶段：（1）根据设计要求和桩身的实际情况，选择适当的顶部处理方法，包括切割、破碎和平整等；（2）在顶部处理过程中，要保证处理的平整性和垂直度，避免出现不规则或倾斜的情况；（3）顶部处理后，要及时检查桩身的质量和稳定性，确保满足工程要求。
三、总结：人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策是保障施工安全和质量的重要措施，只有通过严密的设计和灵活的对策应对施工中可能出现的问题，才能确保人工水磨钻挖孔桩施工的成功实施。
挖孔桩基施工方案(水磨钻)
挖孔桩基施工方案(水磨钻)挖孔桩基施工是建筑工程中常见的基础施工方法之一，而水磨钻作为其中的一种技术手段，在挖孔桩基施工中具有独特的优势。
下面将介绍水磨钻挖孔桩基施工的方案和流程。
1. 工程前期准备在进行水磨钻挖孔桩基施工前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先是确定施工现场的地质情况，包括土层性质、孔洞位置等。
同时需要进行必要的测量和勘察工作，确定孔洞的位置、深度和直径等参数。
在确定了施工方案后，需要准备好相应的设备和材料，确保施工的顺利进行。
2. 施工方案设计水磨钻挖孔桩基施工的施工方案设计是至关重要的一步。
在设计施工方案时，需要考虑孔洞的位置、深度、直径等参数，以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
同时需要确定好施工的时间节点和进度计划，确保施工能够按时完成。
3. 施工流程3.1 划定施工区域在施工现场内进行施工区域的标识和划定，确保施工现场的清晰。
3.2 安装水磨钻设备准备好水磨钻设备，根据设计要求进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
3.3 进行孔洞挖掘利用水磨钻设备进行孔洞挖掘，按照设计要求完成孔洞的挖掘工作。
3.4 边挖孔边灌浆在进行孔洞挖掘的同时，进行灌浆作业，确保孔洞的稳定性和承载能力。
3.5 完成孔洞挖掘完成孔洞的挖掘工作后，进行必要的检查和验收，确保孔洞符合设计要求。
4. 施工注意事项在水磨钻挖孔桩基施工过程中，需要注意以下事项：•挖孔过程中要保持孔洞的平整和垂直度；•确保挖孔速度和进度符合设计要求；•注意施工现场的安全和环境保护。
通过以上的施工方案和流程设计，水磨钻挖孔桩基施工可以高效、安全地进行，为建筑工程提供可靠的基础支撑。
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水磨钻挖孔施工方案 Hessen was revised in January 2021思南县天街项目（立交车道工程）水磨钻挖孔桩专项施工方案编制：审核：批准：槲兴建筑有限公司铜仁分公司思南县天街工程项目部二〇一六年六月十四日目录一、编制依据1.思南县天街项目工程施工设计图纸。
2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3.我公司多年积累的类似工程施工经验。
4.规范、规程、标准:《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《工程测量规范》（GB50026-2007)；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；贵州省标准《人工挖孔灌注桩施工技术规程》（DB22/11-2000）；思南县天街项目《施工组织设计》5.本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部、贵州省相关部门下发的规范、规程及法规文件等。
二、工程概况1、本工程为贵州思南天街项目立交车道一结构。
主体采用框剪结构，属高层建筑结构，结构高度为，建筑抗震设防类别为：丙级。
结构嵌固部位为基项。
2、设计±标高对应黄海高程详建施。
3、图中所注标高为建筑标高扣除建筑层面。
三、组织机构及职责1、组织机构：本着安全、优质、高效完成水磨钻开挖及桩身钢筋吊装、砼灌注的施工，建立健全项目施工领导机构，按项目法组织施工，领导机构如下：2、主要部门及职责范围职务姓名职责范围项目负责人负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。
技术负责人负责项目技术、施工计划、质量管理。
安全负责人负责安全、环保管理工作。
工程负责人负责技术管理、工程计划、施工测量、施工调度及档案管理。
质安负责人负责质量管理工作。
物资负责人负责材料、设备的采购、供应与管理。
四、施工部署及施工计划施工部署根据施工组织设计要求，本桥全部共49根孔桩基拟采用人工挖孔，进入岩层后采用爆破施工的方法进行施工，考虑附近黔渝铁路线的运营安全，不允许采用爆破施工，根据以往施工经验，结合实际地质情况，故进入岩层后采用水磨钻施工代替爆破施工，待终孔并验收合格后，及时进行钢筋笼吊装、桩身砼浇筑。
施工计划考虑机械设备、人员及施工效率具体工期安排如下：序号项目名称工天计划开工日期计划完工日期备注五、孔桩开挖施工方法施工工艺流程孔桩开挖施工流程如图所示：施工准备1、现场准备工作(1) 各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求，正式施工前，应熟悉施工图纸、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（2）进行场地平整及硬化处理，要满足施工的需要。
2、劳动力配置共计划20人进行水磨钻施工，分成10组，同时作业，每孔2人，井下1人开挖，井上1人操作卷扬机、出渣及监护，15人进行钢筋笼制作、吊装、桩身砼浇筑。
3、施工机械设备人工挖孔桩主要机械设备表施工方法及措施排水施工措施将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走，保证地表水不流入孔内，井孔四周进行硬化处理。
孔内抽水。
如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水及时抽出。
桩孔人工开挖开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm,在地面安放模板，浇筑C30钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm ，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm，下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。
护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内,垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关）,吊至地面上后,用手推车运到孔口1m外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
水磨钻开挖当孔桩开挖进入强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。
首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。
然后，桩孔开挖出的石方等弃碴装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，最后集中统一外运至弃土场。
支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。
电动提升定型井架及防雨棚支架示意图水磨钻开挖法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽出，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。
此外，当开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外，还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整，以保证设计桩径。
主要施工顺序具体如下：（1）钻取孔桩四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，芯点中心位于设计内径基线上，取芯直径为170mm，依次以外倾角15°向下钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约600mm，外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面。
（2）钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。
（3）风镐打孔：用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
（4）插入钢楔，击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向风镐钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至该层岩体全部被破裂。
（5）人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
（6）桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
挖孔桩终孔检查当开挖至设计标高后，进行终孔检查。
质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定标高、桩径、垂直度。
孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，进行终孔检查处。
如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。
8585孔桩直径+护壁尺寸钢筋骨架制作安装1、在钢筋进场后，必须送检，合格后方可使用。
2、钢筋在下料棚统一下料，钢筋的制作、安装均按照技术规范要求施工。
加工预制的钢筋应统一放在钢筋棚内，并覆盖彩条布避免钢筋锈蚀。
采取防水设施，防止钢筋锈蚀。
3、桩基钢筋骨架Ф28钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，加劲筋设在主筋内侧，每2米一道，钢筋接长部分采用双面焊，钢筋焊接图1所示。
4、镦粗直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。
镦粗直螺纹套筒技术要求：采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度≤4o ，且镦粗后外观不得有明显裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。
镦粗头基园直径大于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度过渡段坡度≤1:3。
Ф22以下的钢筋采用接长双面焊。
为避免钢筋骨架在运输过程中变形，所以钢筋骨架采用现场焊接，然后用吊车吊装就位。
5、制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。
把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一个人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
6、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须考试合格上岗。
焊条必须采用5字头焊条。
7、钢筋骨架保护层的设置，钢筋骨架保护层的设置严格按设计图纸施工。
8、钢筋骨架的起吊就位钢筋存放与运输： 说明：1、图中尺寸单位为cm。
2、钢筋焊接焊缝长5d。
图1 钢筋焊接示意图制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，每个加劲筋与地面地接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。
在骨架每个节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号等。
尤其定位钢筋骨架，由于顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。
没有挂标示牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免混淆，造成质量事故的发生。
存放骨架不宜过多，还要注意防雨、防潮。
采用25t吊车配合，现场桩位处吊装。
钢筋笼入桩前必须报验，经验收合格后方可吊入桩孔内。
、安装检测管1、桩基按规定全部埋设检测用声测管；2、桩径、米桩基按设计图纸要求均分别埋设3、5根检测管；3、声测管应采用金属管，内径50*，每节管长6m，节间采用套筒连接，且不漏水；声测管绑扎在钢筋笼内侧加劲筋上，其底端用钢板焊牢封死，且互相平行，定位准确，并埋设至桩底10cm处，管口应高出桩顶砼50cm，如水下灌注砼管口应高出桩顶砼100cm，其上用塞子堵死。
待浇筑混凝土养护时间到后进引灌水超声波检测，合格后进入下道工序施工。
、灌注混凝土对于渗水量小于6mm/min的桩基采用常态混凝土干灌法灌注，对于渗水量大于等于6mm/min的桩基，采用水下砼灌注法灌注。
本桥因场地有限，砼均由商品砼搅拌站供应。
1、干灌法先在桩顶安设漏斗和串筒，ZX70型插入式专人振捣器进行振捣，要求振捣均匀密实。
砼浇筑应连续进行，分层浇筑，振捣器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一层砼中30cm，以保证新浇砼层与上层结合良好，插入式振捣器平面移动间距不得超过有效振捣半径内。
若施工缝不可避免时，按一般施工缝的规定处理外，并一律设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面应根据施工缝的位置确定，可按桩截面的%配筋，施工缝若有钢筋骨架，且骨架钢筋面积超过桩截面的%，则可不设锚固钢筋。
①混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以内；②混凝土坍落度宜为70-90mm；③混凝土采用罐车直接入斗或泵车泵送入斗；④每次测量注入混凝土厚度（按100cm控制）然后进行振捣，以防振捣深度不够产生漏振，并做好现场记录。