产品部质量控制(QC)的思路和建议

产品部质量控制（QC)的思路和建议

产品部经理需按管理职责进行生产流程管理，即根据生产作业流程规范，统筹相关部门岗位员工按流程作业，及时解决生产过程出现的问题，提高当日劳动生产率，依据月度故障分析例会，编制电源产品质量保证控制流程，确保产品出厂合格率99%。那么如何管控和保证呢？下面就质量控制方面出现的问题介绍一下本人在部门管理中的发现问题、分析问题和解决问题的创新思路和建议：

一、问题发现：

1、现场检查检验人员的工作记录，如工作日志、不合格品处理单等，均没有关于结构件的不合格记录，对于机柜机构件的来料、过程和成品检验都没有按主管要求认真执行。对于机柜来料的不合格如外观缺陷等没有不合格记录、对于过程中发现的问题如面板不能安装、主机模块插入不顺利等没有不合格记录、整机调试变压器问题如变压器温升过高、3相不平衡等没有不合格记录；

2、现场了解检验员为什么发现问题，有些是主管明确要填写不合格处理单进行传递反馈的差异物料为什么不填写不合格记录和不合格记录登记台账，检验员的回答是：过去遇到不合格情况填写记录，没起到任何作用，反馈了没有回应和改进，所以现在也随他去了。

二、问题分析：

1、检验员检验时没有判定的标准对判定结果不好拿捏和把握，如机柜来料的外观、尺寸，是否缺少内部配件等，《机柜、机箱验收规范》作为机柜检验依据，内容过于简单，不具有指导性和提示作用。检验缺少图纸，当前公司还没有一整套标准化存档图纸，更不用说非标机柜了。检验没有依据，看到的只是外观。

2、检验员曾经开过不合格品处理单，按要求传递，让责任部门或人员填写处理方案，就是不填写，不过问，导致记录传递过程中断。

3、有些质量问题多次发生，经多次反馈也没有得到解决，检验人员的积极性受到很大的影响。因此就消极对待不合格品和差异物料。

三、问题解决：

解决问题整理如下：

1、公司应形成制度，定期召开产品质量分析会，这个会议由各相关部门领导和员工参加，如研发部、产品部、采购部等。目的是把产品生产过程中的质量问题公开出来，探讨解决办法，形成记录文件（如产品质量分析会会议纪要》发布并由人事专员监督执行。

2、协调研发部结构人员将《机箱机柜验收规范》尽快修改、审批与发布，使进货检验有作业指导；

3、协调或专门会议让结构人员出《机柜标准化图集》并发布执行，供检验对标准产品机柜的检查使用；

4、协调或专门会议让结构人员出非标产品机柜图纸，供检验对非标产品的检验使用。

编制/日期：批准/日期：

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