首件检查表
首件检查表
彩卡：□字模糊 □色差 □材质不符 □尺寸不符 □内容不符
吸塑：□刮伤 □污渍 □变形 □麻点 □水纹
彩盒：□字模糊 □色差 □材质不符 □尺寸不符 □内容不符 包装
纸箱：□印字不符 □材质不符 □尺寸不符
贴纸：□内容不符 □位置不符 □尺寸不符
胶袋：□尺寸不符 □材质不符 □易破损
结果判定 审核：
□ PASS
□
NG
组长： 检验员：
□ □ □ □ □ □
生产：
外观 线材： □烫伤 □拉花 □起毛 □破皮 □粘胶
调音壳：□缝隙 □刮伤 □粘胶 □破损 □未锁紧 □错位
护套：□破损
□烫伤
□粘胶
咪壳：□缝隙
□胶水外露 □方向错
耳挂：□缝隙
□刮伤
尾扣：□缺料
□破损 □烫伤
喇叭音质： □杂音
□小音 □无音
调音板音质：□杂音 电性能
咪头音质：□杂音
□音小 □啸叫
咪转臂松紧度合适且转动受力合格
耳套装配良好，无过松易脱落、过紧难套现象
耳壳：□划伤 □刮伤 □披锋 □缺料 □喷油不良 □色差
喇叭盖： □缺料 □披锋 □未锁到位
饰片： □刮伤 □移位 □喷油不良 □色差
支架/钢条：□变形
□氧化 □表面粗糙 □电镀不良
头带扣：□螺丝打花
□刮伤 □漏锁螺丝 □扣未锁紧
首件检查表
型号 产品名称
客户 工单号
线别/班次 日期
检验项目
项目要求
检验结果
备注
各组件与材料清单、BOM核对规格一致
规格 各组件与样板核对规格一致
材料应有标示及IQC、IPQC检验合格标签
左右支架伸缩顺畅无支架紧或拉伸不到位现象
首件确认检查表
□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。
首件样品阶段(OTS)检查表
√
技术部
7
与产品相关的标准是否具备并了解
√
技术部
8
是否编制了产品的零部件清单
√
技术部
9
是否有原辅材料的供应商清单
√
商务部
10
是否进行了材料试验并有试验报告
√
质保部
11
是否完成了首件样品尺寸报告
√
质保部
12
是否完成了首件样品试验报告
√
质保部
13
是否按顾客要求的数量准备了首件送样的产品
√
技术部
14
是否编制了产品尺寸符合指数MI的测试报告
√
技术部
15
16
17
18
19
20
21
结论
√给予认可□有条件认可□不予认可
会签
技术部
生产部
商务部
质保部
总经办
技术副总
日期
项目负责人确认
日期
首件样品阶段（OTS）检查表
项目名称：索引号：版本：2
序号
检 查 项 目
是
否
问 题 及 措 施
责任
部门/人
完成
时间
1
是否设定了项目目标
√
技术部
2
是否编制项目进度计划
√
技术部
3
是否进行了项目可行性研究
√
技术部
4
是否进行了新增设备、工装、检具的策划，明确了要求，进度
√Байду номын сангаас
技术部
5
是否完成了产品图纸
√
技术部
6
首件检查表
型号 生产日期
判定 OK/NG
备注
1. 基本要求
2. LCD 3. 按键/侧键 4.手机标签 5. 金属部件
手机内IMEI与机 IMEI与机身贴纸应一致 身贴纸是否一致 LCD显示 铃声 振动 按键/侧键功能 按键背灯颜色/ 亮度 Mic功能 摄像头功能 充电功能 通话功能 收听广播和电视 节目功能 蓝牙功能 外包装/配件 LCD显示正常，无黑屏/缺线等现象 铃声正常，无杂音 振动正常，无杂音 用指腹正常力按按键，功能正常 按键背灯颜色应正确,颜色/亮度应一致、均 匀 对手机MIC讲话，应能从听筒听到正常音量回 照相和录像功能正常，画面清晰 能正常充电及提示充满，充电指示正确；手 有来电显示，来电提示音，能正常接听/呼出 收听广播和电视节目功能正常 能连接相关设备，并且能正常传输图片，音 客户指定包装盒，配件齐全无漏放
深 圳 市 美 心 维 科 技 有 限 公 司 Shenzhen Meixin dimensional Technology Co. Ltd.
生 产 首 件 检 查 表
客户名称 生产线别 检验项目
软件版本 配色方案错误 色差 手机商标型号 镜片/装饰片 LCD显示 按键内容错误 按键偏斜 按键手感不良 卡键 手机漏标签/标 签内容错误 电池卡扣 充电器插拔 金属部件缺陷 螺丝滑牙 开/关机或-开合 翻盖音乐 读SIM卡(网络登 陆检查) 读FLASH卡 合格\OK□ 不合格\NG□ 备注：成品包装、特殊功能及外观以客户要求为准；此单应在批量生产前半小时内完成 检验员： 拉长： 核准：
产品名称 生产数量 检验标准
比对生产计划单，升级所需软件版本 比对标准BOM，手机的配色方案应正确 比对标准BOM，不应有可见色差 比对标准BOM，不应有差异 镜片/装饰片等不可有翘起松动的现象 目视看不到显示屏上下左右偏斜，显示正 常，无亮点黑点、彩点、亮度调节正常 按键内容应正确，不可出现字母重复的现象 按键应均匀置中，与壳间隙规格见5.1.3 用指腹以正常力按按键，应有正常弹性 按键按下后，应能自动恢复原来位置，不应 应符合工程文件要求，基本包含：防拆标签 、入网证、IMEI条码/SN（包含手机生产日 电池卡扣弹性正常，电池易于拆装 插孔内无异物，充电器易于插入/拔出 所有能目视到的金属或镀金部分不应生锈、 腐蚀、变形。如：SIM卡座、电池连接片、充 螺丝不可打滑 开/关机或开合翻盖音乐正常 开机画面显示正常，可读卡，显示“中国移 动”或“中国联通”，有网络强度信号和 能正常读卡 至少2格（此项测试与测试地点有关，所以此
首件检查记录表
首件检查记录表在生产制造过程中，首件检查是一项至关重要的质量控制手段。
它能够及时发现产品在生产初期可能存在的问题，从而避免批量性的质量缺陷，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
而首件检查记录表则是这一过程的重要载体，它详细记录了首件产品的各项检查数据和结果，为后续的生产提供了可靠的参考依据。
首件检查记录表通常包含以下几个主要部分：一、产品基本信息这部分需要记录产品的名称、型号、规格、订单号、生产日期等关键信息。
这些信息能够明确被检查的产品对象，确保记录的准确性和可追溯性。
二、检查项目这是记录表的核心内容，涵盖了产品的各个方面，包括但不限于尺寸、外观、性能、材料等。
对于每个检查项目，都需要明确其标准要求、实际测量值或观察结果以及是否合格的判定。
例如，在尺寸检查方面，可能会涉及产品的长度、宽度、高度、孔径等具体参数。
标准要求会明确规定这些尺寸的允许公差范围，实际测量值则是通过相应的量具进行测量得到的数据。
将实际测量值与标准要求进行对比，判断其是否在公差范围内，从而得出合格或不合格的结论。
在外观检查中，需要关注产品表面是否有划痕、凹陷、变形、色差等缺陷。
对于每种可能出现的外观问题，都要有清晰的描述和判定标准。
性能检查则可能包括产品的强度、硬度、电气性能、机械性能等方面的测试，同样要记录测试的方法、标准和实际结果。
材料检查则要确认所使用的材料是否符合产品设计和客户要求，包括材料的种类、牌号、供应商等信息。
三、检查人员信息记录参与首件检查的人员姓名、工号以及检查的时间。
这有助于明确责任，确保检查过程的公正性和客观性。
四、不合格处理如果首件产品在某些检查项目中被判定为不合格，需要详细记录不合格的具体情况、原因分析以及采取的处理措施。
处理措施可能包括返工、报废、调整工艺参数等。
同时，还需要记录对不合格情况的跟踪结果，确保问题得到彻底解决，不会影响后续的生产。
五、审核与批准首件检查记录表通常需要经过相关负责人的审核和批准。
首件检验报告表单
10.充电功能检测:
OK □
NG □
11.耳机功能检测:
OK □
NG □
12.MP3功能检测:
OK □
NG □
13.MP4功能检测:
OK □
NG □
14.REC检测:
OK □
NG □
15.SPK检测:
OK □
NG □
16.MIC检测:
OK □
NG □
17.T-Flash (MSD/SD)功能检测:
OK □
NG □
B﹑耳机插座外观及手感：
OK □
NG □
1.开机画面是否符合要求:
OK □
NG □
2.待机画面是否一致:
默 认
3.开/关盖铃声：
4.菜单字体及语言：
□简体 □繁体 □英文 □其它
OK □ OK □ OK □
NG □ NG □ NG 致
OK □
NG □
是否与BOM要求一致
OK □ OK □ OK □ OK □
NG □ NG □ NG □ NG □
4.T-Flash卡座及手感：
OK □
NG □
5.SIM卡座外观及手感：
OK □
NG □
6.电池盖缝隙及外观：
OK □
NG □
7.金属件外观：
OK □
NG □
8.天线外观：
OK □
NG □
9.滑盖弹性：
OK □
⑥各部件(前、后壳、装饰件等)组装是否有间隙、断差？
OK □
NG □
⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK □
NG □
外
⑧各部件结构是否符合样办标准？
观
首件检查记录表(插件部分
深圳市一帆星科技有限公司
SHENZHEN YIFANXING TECHNOLOGY CO.,LTD
首件检查记录表(插件部分)
客户:
□批量首次投入之查核
年
月
日
机种:
批量:
生产任务单号: 实地做好稽核每一动作的细节 本站IPQC只适用查 □B □C 其它不适用
□ 检验规范或方法变更查核
□设备维修或调整之查核 □操作人员或方法变更之查核
生产单号：
检查 项目
品名
PCB板料号与规格 查核 碳膜电阻类规格
品名规格： 客户代码： 生产线别: 检验内容与元件 生产部检验记录 品质部检验记录 判定 规格
处理措施
1
Hale Waihona Puke 2与位置查核3
电解电容类方向 与极性.位置查核
4 5 6 7 8 9
二.三极管类方向 和平整性查核 IC类方向和位置 查核 整体性元件浮高 状况 有极性元件方向 确认与核 变压器类料号与 规格确认 锡炉温度和零件 脚长确认 MA V V 转灯电流: MA
功 输入电压: V 负载电流: 能 空载电压范围: V ～ 测 V ～ 试 负载电压范围: 备注：
耐压测试 KV/ MA/ S
测试结果判定: □OK □NG
生产确认 生产拉长： 生产主管：
判定结果:□可以量产□重新调试□重做首件 IPQC： 品质主管：
使用说明： 1、不同产品选择适用的检验内容，并在相应的“□”中打“√” 2、首件检验时需找齐如下资料：生产通知单；；BOM清单；相关的联络函； 检验标准；之前的生产检验记录；客供样品
注塑首件检查表
注塑首件检查表
生产单号
产品名称
订单数量
材质
颜色
负责人
备注
首件检验项目
检验时间与班次
年月日
班
年月日
班
年月日
班
年月日班
污点、异色、顶白
刮伤、擦痕
缩水
披锋
水口
结合线
色差
油迹
缺料
尺寸结构
检验结果
注塑部确认人
IPQC
确认人
说明：
1．每次换模、修模、改模、调机、更换塑胶料、添加塑胶料后必须进行首件检查。
记录：审核：日期：
JG-FM-88
2．塑胶部自行检查OK后交IPQC作首件检查，按〈〈注塑检验指导书〉进行。
3．检验完成后填写〈〈注塑首件检查表〉〉，呈品质主管最终判定。
4．检验合格之首件悬挂在机台上，以便作业员和IPQC检验时进行比对。
5．首件确认需在15分钟内完成（特殊情况除外）。
6．检查记录栏内如无此项缺陷则划“√”，有此缺陷则划“X”。
包装首件检查表
静电环： 工衣/工帽： 手套是否按照SOP配戴：
3、工装治具 点检
4、物料与BOM 表核对
首件测试数据：
/
/
/
/
/
/
5、产品/配件
充电器规格： 地区规格： 规
检查
输入规格： V HZ
输出规格： V A
TIPS/边接线清单：
说明书清单：
其它：
6、产品包装 方式检查
首件检查表（包装）
机型 工令单号 生产状况
检查项目
□ 正常生产
版本 工单数量
□ 新机型试产
□ 其他（ ）
工程PE
品管 IPQC
业务人 产品人
员
员
1、相关文件 SOP发行日期：
及技术资料核 对(SOP) SOP需求人力： 实际人力：
/
/
2、员工着装 检查
彩盒UPC Code: 外箱P/O： 外箱毛重（G/W） 外箱净重（N/W） 外箱出货日期：
序列号区间：
7、特别要求 其它： 的核对
判定结果 □ ACC.可进行生产.
备注：
善 □ REJ.不可生产，继续改 IPQC：
审核：
批准：
首件3C产品一致性检查表
检查结果
XX有限公司
首件3C产品一致性检查表
工 厂：
版本号：
检查人：
检查日期:
判定结果：
分类 序号
检验内容
检验记录（3C认证信息）
生
1
成品例行检验和定期确认检验日期（3C证书 发布日起每年检验一次）
产
过 程
2
关键元器件和材料定期确认检验日期（3C证 书发布日起每年检验一次）
控
制 和
3
工艺作业指导书中是否标注了关键工序的文 件名称和编号标识、隔离和处置以及采取的 纠正和预防措施是否符合规范？
1 产品名称和系列、规格、型号
2 生产企业名称、地址
3 制造商名称、制造商地址
成 品
4
成品生产日期（应在成品3C、型号核准证的 有效日期内）
5 产品执行标准和技术要求
6 PCB版本与型式试验报告核对结果
7 整机结构与型式试验报告核对结果
1 适配器名称、型号
2 适配器的生产企业、制造商
适
配
3 适配器规格（性能参数/关键尺寸/材料）
器
4
适配器生产日期（应在适配器3C证书有效期 内）
关键器件清单
关键器件的型号、规格、制造商、生产企业 、图案信息核对一致？
审核:
核准:
备注: 1、每一个产品，工厂PQE收到产品、适配器的3C证书/报告后，输出《首件3C产品一致性检查表》 2、根据本检查表对每个项目进行检查，若有不合格项，则通报至项目组及客户确认
首件确认检查表
制单号:
型体:
数量:
首件确认内容 1.是否有正确的确认样. 2.鞋壳,绑腿,鞋头,车台,刹车架,刹车头颜色是否与样鞋指令单相符 3.鞋壳,绑腿,鞋头,车台,刹车架,刹车头材质是否与样鞋指令单相符 4.培林的规格及级别是否与样鞋指令单相符 5.所有的LOGO是否正确 6.所有的五金规格,颜色是否正确 7.香菇扣是否打开花,松紧度是否适度 8.所有的铆钉是否开花 9.芭扣颜色是否正确,弹片是否顺畅,扣头是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有裂痕 10.后鞋身的高度是否鞋壳相符 11.长短扣带的规格是否正确, 12.伸缩功能是否顺畅,能否伸到最大码和最小码 13.轮印是否正确,是否有掉油墨现象 14.轮子转动是否快速或顺畅,是否有较大杂音 15.四轮是否同时着地,在同一水平上 16.贴纸是否正确,贴的位置是否艳 17.表面是否有刮伤现象 18.表面清洁度是否OK 19.贴标,是否正确,贴的位置是否正确 20.是否有塞土报纸, 21.轮用螺丝是否锁紧,是否有上防锈油,有生锈现象 22.鞋垫,皮克隆是否有塞,是否有塞错码 其它:
日期:
是
否
部门主管意见:
品质主 管:
生产主 管:
巡检:
首件检验记录表(模板)
日期： 产品图号 原料 开机首件 工艺参数变更 项目 检验标准
实 1 2 测 3
产品名称 颜色 修模首件 材料变更
值 4
毛重 净重
生产设备 生产模数 操作者
5
判定
备注
尺寸
外观
装配
结果Βιβλιοθήκη 合格 备注：不合格重新调整
检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 注意事项 3、装配检查错漏装，配合状态等； 4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。 填写说明 2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
件检验记录表
日期：
备注
、吸坑等；
作业指导书。
本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
模样品送回机器操作台上并执行巡检；
、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
首件检查表
惠州市鑫永诚光电科技红外模组部首 件 检 查 表编号：确认： 工程部确认： 审核：客户 订单号品号下单日期 批量 品名检查日期首件数客户要求S M T序号 检 查 项 目异常描述 处理结果 1 产品反有物料规格是否与BOM 表相符 是（ ）否（ ）2 PCBA 板元件位置是否与图纸相符合 是（ ）否（ ）3 经回流焊后，锡面是否到位达到检验标准 是（ ）否（ ）4 锡膏是无铅低温（ ） 无铅中温（ ） 无铅高温（ ）5 回流焊设置温度（ ） 实际温度（ ） 组长： IPQC ：后 焊6 产品所有物料规格是否与ＢＯＭ表相符 是（ ）否（ ）7 产品所插元件位置是否与图纸相符合 是（ ）否（ ）8 PCB 经浸锡后是否有元件烫伤、浮高、错件等不良 是（ ）否（ ） 9 PCB 经执锡后是否有空焊、假焊、半边焊等不良 是（ ） 否（ ）10 PCB 板剪脚后，脚长是否在规定范围内 是（ ）否（ ） （引脚长度标准1.5-2mm) 11 PCB 经测试后有无功能不良 无（ ）有（ ）12 波峰焊及锡炉温度是否在规定范围内 是（ ）否（ ）波峰焊265℃±5℃ 浸锡炉285℃±5℃组长： IPQC:外观功能检查测试13 供电电压为： 3.3V （ ） 5V （ ） 12V （ ） 其它（ ）14 首样电流分别是：1 2 3 4 15 LED 的波长： 650nm （ ）850nm （ ）940nm （ ） 其它（ ）16 LED 的功率： 9mil （ ）10mil （ ）12mil （ ） 14mil （ ）16mil （ ）其它（ ） 17 LED 角度： 30度（ ）45度（ ）60度（ ）80度（ ）100度（ ）120度（ ）18 红外模组的开启照度： Lux 19 红外模组的关闭照度： Lux20 红外模组是否有过流保护：是（ ）否（ ） 21 红外模组是否有过压保护：是（ ）否（ ） 22 红外模组是否有双档位照度：是（ ）否（ ） 23 模组是否清洗干净：是（ ）否（ ） 24产品信赖性试验是否正常，具体描述：组长： IPQC ： 备注：成品出货的运输方式，包装方法。
首件检验表
首件检验记录表
日期时间产品工人质量要求检验结果检查人备注
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
注：当日开机生产前应进行一次检查，检查合格后方能批量生产。
首件检查记录表
产品名称图号规格/型号班 组生产日期
检验时间 时 分
12345
外观
结构/装配
客诉跟进
最
终判定
结果
□合格
□不合格
□开机/开线首检 □修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
实测值
质量部核准：
日 期：
检验员：
日 期：
1、所有项目均需连续检查最少3PCS。
2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。
(如拉力/吊重等)
3、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。
2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
是否同意量产：
□是 □否
3、适用范围：新产品投入量产、间隔三个月又恢复生产、设计图纸发生重大变更、工艺流程和模式发生重大变更、其它指定项目等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”。
首件信息
检
查记录注意事
项填写说明
项目
尺寸
功能
F01/ZB.C-QM48
可靠性
持续改善
检验标准判定
首件检查记录表
备注。
首件检验记录表
☑合格 □不合格
结构尺寸
规格尺寸不超出公差范围，不影响装配
合格
☑合格 □不合格
感 官
用手触摸产品表面，不发涩，光滑、无明显凹凸感
合格
☑合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
首件评审：
☑通过可正常生产 □NG需重新送检
编号：XX-QR-010
客户名称
品名
订单编号
首件数量
规格
检验时间
首件类型
□每班初次首件 □新产品 □新订单 □变更 □其他
检验依据
□成品检验标准 □样机 □BOM表 □SOP □国标行标
检查项目
外观检测、性能检测
检 验 情 况
检验项目
检验标准
检验结果
判定
备注
外 观
无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污
首件检查记录表(专业版)
机台：
首 件 信 息
组别：
工艺： □注塑、 □喷油、 □丝印、 □电镀
产品名称
生产日期 制令单号 检验时间 产品限度说明 时 分
检验人员/部 门
客户 □开机首检
检验项目 材 质
颜色 □材料变更 明 或 要 求 □其他：
□修模首件 检验确认
□生产人员变更 检 验 说
品质和工程要确认
结 构 试 装 颜 色
外观 （含喷油 检 、丝印工 艺） 查
项 目
尺 寸 丝 印 喷 油
功能测试
破Hale Waihona Puke 测试其它注意事项相 关 □熟悉产品品质要求 人 员 □不熟悉产品品质要求 确 认
员工： FQC： 领 班： 技 术 员：
最终判定结果： □合格 □不合格 □可试产 □可生产
确认签名： 品质主管： 生产主管： 总经理助理：
注意事项：所有在生产前必须做首样，合格后方可试产、再投产。
SMT首件检查表
号6.：锡膏/红胶
外7.观印检刷查机选
贴片
用1.程确式认:贴片 机2.选fe用ed程er式选
用3.正料确架性零件
与4.B环OM保一/致无性铅
材5.料炉加前贴PCBA
回流焊
外1.观确检认查(确 R2e.f温lo度w曲选线用
确3.认速.度设定
值4.:炉后PCBA
外观检查.
功能检测 □OK
□
老化测试 □OK
SMT首件检查表
客户
机种
线别
工单号
批量
班别
工站
检查项目记录
生产文件 1.检查作业人员静电衣、静电环、静电鞋、静电帽 2.BOM版本:
□OK
3.SOP检查
□OK □NG
4.设备点检、静电防护、环保标示
锡膏印刷
1.PCB板号\ 版2.本钢:板编
号3.：印刷机参
数4.设锡定膏是品否牌Biblioteka 红胶品牌5.：刮刀编□
详细异常描述:
□OK
□NG
表单编 号：FMS-QA0001
日期 时间
□NG
检验结
果:
□合格,继续
□不能生产, 检验员：
审 核：
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b)每日首件:即每日交接班之首件;
c)更换材料:针对产品更换材质后之首件;
d)模具修改:即对模具修改后之首件;
e)调机首件:即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
康宏电子有限公司
冲压首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
康宏电子有限公司
装配首件检查表
日期:班别:
料号
工令单号
生产线别
品名工单数量Fra bibliotek客户□每日首件□每批首件□更换材料□机台维修□_________
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
塑体
组装
引脚
其它
镀层
铁壳
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
1、首件取样5PCS,并附1PCS及首件标签于首件盒内,经QC判定OK后方可量产.
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
变形
试组装
毛边
其它
氧化
脏污
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
一、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
二、本表适用范围如下:
a)每批首件:每批产品正式投产之首件;
b)每日首件:即每日交接班之首件;
c)更换材料:针对产品更换材质后之首件;
d)模具修改:即对模具修改后之首件;
e)调机首件:即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
2、本表适用范围如下:
1.每批首件:即每批工令单正式投产之首件.
2.每日首件:即每日或交接班之首件.
3.更换材料:即为原物料更换材质后之首件.
4.机台维修:即为对机台维修后之首件.
3、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图,样品执行.
品管员：审核：
康宏电子有限公司
注塑首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
压伤
组装
毛边
其它
氧化
脏污
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
一、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
二、本表适用范围如下:
a)每批首件:每批产品正式投产之首件;
b)每日首件:即每日交接班之首件;
c)更换材料:针对产品更换材质后之首件;
d)模具修改:即对模具修改后之首件;
e)调机首件:即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
康宏电子有限公司
卯合首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
缺料
试组装
毛边
其它
烧焦
缩水
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
一、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
二、本表适用范围如下: