测量过程计量要求导出验证记录

什么是计量要求导出

什么是计量要求导出计量要求是为满足被测对象量值的测量而提出的要求。

企业建立测量管理体系的目的就是为了满足预期的计量要求，而控制测量过程的前提首先要明确计量要求，因此，从测量要求中正确导出计量要求是测量过程控制的基础。

计量要求也可以说是对测量过程各要素提出的要求，这些要求可从顾客的产品要求和组织的要求、能源、经营管理、法律法规的测量要求中导出。

这些要求对具体测量设备来说，可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力等；对一个测量过程来说，计量要求不仅针对测量设备，还包括测量方法、环境条件、操作者技能等。

怎样从测量要求中导出对测量设备的计量要求呢？实践证明，利用测量能力的概念来解决计量要求的导出问题是一个有效的尝试。

第一步:把顾客、组织和法律法规的要求找出来。

顾客、组织和法律法规在订购产品或生产产品时，往往通过订货合同及其技术规范、标准、产品质量特性表或图纸等提出技术要求，包括生产安全、环保、贸易等要求。

顾客、组织和法律法规关心的是产品性能、生产和安全等的技术要求，但是对如何进行测量，应有哪些测量要求，通常难以作出规定或很少作出规定。

因此，首先应将产品性能和生产的技术要求以技术参数、产品性能指标的形式表示出来，把设计工艺文件或图纸上的技术要求表示为技术指标，把产品的质量特性转化为产品检验规范或其他检验指标；把规定的生产过程要求转化为控制参数特性。

在许多规范中已经做了这一步工作，并在规范中明确提出了各项技术指标和参数；有的还需懂产品、生产技术知识的人员进行分析，用定量的技术指标和参数表示出来。

这种确定需要由产品技术人员进行识别和确定，而不是计量人员能够胜任的。

第二步:把顾客、组织和法律法规的要求转化为对测量的要求。

把设计工艺文件或图纸上的技术指标表示为可测量的技术参数。

如，把产品的质量特性指标转化为产品检验规范或其他检验指标；设计工艺部门规定的生产过程监督的技术参数和产品质量特性表示为可测量的量值。

测量设备和测量过程的计量要求导出

测量范围最大允许误差（MPE）分辨力（δx）环境要求
应等于或略大于测量范围。实 ≤0.06MPa 际测量范围处于测量设备所 (0.0595～0.06)MPa 能显示测量范围的 1/3 ～（X=59.75kPa） 2/3。
±0.00025MPa （T=0.0005MPa）
按准确度等级计算的最大允许误差≤1/3MPE
M cp
允允 2 允 U 2U 1 3U 1
可得
U1 2 允 3M cp
当选定 Mcp 值后，这里的 U1 即为我们所希望得到的参数测量类测量设备的计量要求。二、测量设备和测量过程计量要求导出
㈠测量设备计量要求及导出 1、测量设备的计量要求 ⑴ 测量范围测量设备所能显示的测量范围应不低于其预期使用的实际测量范围；鉴于测量准确性和安全性的考虑，测量设备预期使用的实际测量范围建议处于测量设备所能显示测量范围的 1/3～2/3 为宜。 ⑵ 分辨力测量设备的分辨力应处于其预期使用测量过程控制量允许公差（控制限变动范围）的 1/10 为宜。 ⑶ 准确度等级当测量设备预期使用要求以测量过程所选用测量设备最低准确度等级来表示时，测量设备的实际准确度等级应不低于其预期使用要求所规定的最低准确度等级。 ⑷ 最大允许误差最大允许误差应处于其预期使用测量过程控制量允许公差(控制限变动范围) 的 1/3～1/10 为宜。 ⑸ 扩展不确定度当测量设备预期使用要求以测量过程（产品加工、工艺控制、质量检测等）控制量允许公差范围（控制限）来表示时，可以通过确定测量系统（设备）测量能力指数（ Mcp ）来计算出测量设备的扩展不确定度（或最大允许误差），即
分辨力
0.01kPa
出厂编号

测量过程计量要求的推导及验证

测量过程在科学研究和工程实践中占据着重要的地位，而计量要求的推导和验证则是确保测量结果准确可靠的重要步骤。

本文将从计量要求的推导和验证两个方面探讨测量过程的相关内容。

一、计量要求的推导1. 定义测量目标：在进行测量之前，首先需要明确测量的目标是什么，比如测量长度、质量、温度等。

需要根据测量目标选择合适的仪器和测量方法。

2. 确定测量不确定度：测量过程中不可避免地会存在不确定度，需要通过合适的方法对测量不确定度进行评估和计算。

通常可以采用传统方法、模型方法、组合方法等。

3. 确定测量结果的表示方式：测量结果的表示方式包括数值表示、不确定度表示以及误差范围表示等。

需要根据具体情况选择合适的表示方式。

二、计量要求的验证1. 测量系统的稳定性验证：在进行测量之前，需要验证测量系统的稳定性。

可以通过长期稳定性试验、重复性试验等方法对测量系统的稳定性进行验证。

2. 测量系统的准确性验证：测量系统的准确性是指测量结果与真实值之间的偏差。

可以通过标准物质校准、比对试验等方法对测量系统的准确性进行验证。

3. 测量系统的重复性验证：测量系统的重复性是指在一定条件下，重复进行相同测量所得到的结果之间的一致性。

可以通过重复性试验、稳定性试验等方法对测量系统的重复性进行验证。

4. 测量系统的线性性验证：测量系统的线性性是指在一定范围内，测量结果与被测量值之间的关系是否符合线性关系。

可以通过线性回归分析、残差分析等方法对测量系统的线性性进行验证。

计量要求的推导和验证是确保测量过程准确可靠的重要步骤。

通过对测量目标的明确、测量不确定度的评估、测量结果的表示方式的选择以及测量系统的稳定性、准确性、重复性和线性性的验证，可以有效确保测量结果的准确性和可靠性，从而为科学研究和工程实践提供可靠的数据支持。

在进行测量的过程中，测量目标的明确定义是非常关键的。

当我们需要测量一个物体的长度时，就需要选择合适的测量工具，如尺子、游标卡尺或激光测距仪等。

计量确认过程控制程序(参照模板)

计量确认过程控制程序1目的通过对测量设备计量确认过程的控制，确保测量设备的计量特性满足测量过程的规定要求，从而使测量设备处于满足测量过程需要状态。

2适用范围适用于对测量设备和测量过程中对测量设备的检定、校准、调整、修理、验证、封印、标识、再校准的测量活动。

3职责分配3.1 电试室、热工室等部门，应根据工程需要对本部门的测量设备进行检定、校准、验证、修理、调试等测试工作。

3.2 项目总工办测量管理员、电试室、热试室等负责人对开展的测量工作进行监督管理，确保测量设备满足计量要求。

4术语4.1 检定：查明和确认计量器具符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

4.2 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

4.3 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作（预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等）。

通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、以及所需要的封印和标签。

4.4 验证；通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

4.5 计量要求：测量设备和测量过程都有计量要求。

可表示为最大允许误差、量程、标称范围、准确度等级、示值误差、允许测量不确定度、测量范围、稳定度、分辨力、环境条件或操作者技能要求等。

4.6 计量特性：能影响测量结果的可区分的特性（测量设备通常有若干个计量特性，计量特性可作为校准的对象）。

可表示为测量范围、重复性、分辨力、误差、死区、稳定性、偏移等4.7 顾客：接受产品的组织或个人。

5要求和过程实施5.1 计量确认过程识别输入是内外顾客的计量要求；输出是有确认状态标识的测量设备；活动是校准、检定、验证、各种必要的调整或维修及随后再校准，与测量设备使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签；资源是所需的测量设备、测量人员、文件资料、环境条件等。

测量过程计量要求导出记录表(模板)

2.5级
按准确度等级计算的最大允许误差≤1/3△max
0.4级
分辨力
0.02MPa
分辨力（最小刻度值）
0.005MPa
环境要求
常温
测量设备使用环境
常温
测量设备的计量特性
设备名称
精密压力表
评价
根据顾客的计量要求和测量设备原则，所购置的测量范围（0-0.6）MPa、0.4级的精密压力表，可以满足压力表校验测量要求。
测量过程计量要求导出记录表测量过Βιβλιοθήκη 名称压力表检验测量参数
压力值（MPa）
测量过程依据文件
JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
计量特性
顾客的计量要求
测量设备的配备原则
导出的计量要求
测量范围
（0-0.4）MPa
应等于或略大于顾客要求测量范围
（0-0.6）MPa
最大允许误差
型号规格
/
测量范围
（0-0.6）MPa
准确度
0.4级
分辨力
0.005MPa
制造商
上海田林
记录人：审核：

加热炉温度测量过程

TG/CX-CL-05-03-JK01 测量过程计量要求导出记录测量过程名称加热炉炉温测量过程使用单位编号：轧钢厂导出日期2023 年2 月28 日导出人1测量过程掌握要求及依据：1.1测量依据：《轧钢工艺标准》1.2掌握范围依据《轧钢工艺标准》炉膛温度掌握范围 (850～1250)℃，选取轧制温度波动范围要求最严格的，如：(1150±15)℃1.3 容差：T=30℃2转化为测量过程的计量要求2.1 测量范围：测量范围不变，同 1.2 要求，(850～1250)℃2..2测量结果的允许不确定度U ：允Mcp=T，U =2U 允允T2Mcp当Mcp =3 时，计算得到：U =T =30=5( ℃)允 6 62.3环境要求：常温常压2.4操作者技能：经过培训后上岗2.5区分力：1 ℃3测量设备的计量特性要求3.1测量范围选取工作用贵金属热电偶测量加热炉炉膛温度，依据 2.1要求，测量设备的测量范围上限1250×5=1562.5℃，依据工作用贵金属热电偶规格型号，其测量范围下限均为0℃，4因此选择测量设备的测量范围(0～1600)℃3.2测量设备的准确度：3.2. 1 测量设备的综合允许误差Δ由测量允许不确定度U 导出：允测量结果的不确定度U ，可得测量设备测量不确定度U允1U U = 0.9U = 0.9 ⨯ 5 = 4.5 〔℃〕1允U= ∆⨯ 2 ，得到：∆ = 1 ⨯ 3 = 4.5 ⨯1.732 = 3.897 〔℃〕 1 32 2 测量过程测量结果的允许误差Δ由测量设备热电偶引入的误差 ∆ 、AI 模块转换引入的1误差∆ 组成。

23.2.1 经查阅,AI 模块最大允许误差为± 0.1% ； ∆ =0.1%×1600=1.6〔℃〕23.2.2 工作用贵金属热电偶最大允许误差∆1∆ = ∆2 - ∆ 2 12= 4.52 -1.62 = 4.21 〔℃〕查 JJG141-2023 工作用贵金属的检定规程 5.1 可知 S 型,II 级热电偶的测量范围〔600～ 1600〕℃，最大允许误差是Δ=±0.25%t=4℃, ,所以选择 S 型,II 级热电偶满足测量要求。

如何导出计量要求

如何导出计量要求一、什么是计量要求计量要求是根据顾客、组织和法律法规的要求确定的对测量设备和测量过程的计量性能特性的要求。

计量要求可表示为准确度等级、最大允许误差、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能等技术指标。

测量设备和测量过程都需要这些计量要求。

计量要求有一些是针对测量设备的，如：最大允许误差、测量范围、稳定性、准确度等级、分辨力等；有一些是针对测量过程的，如：最大允许误差、测量范围、允许测量不确定度、环境条件或操作者技能要求。

计量要求中一部分是定量的，如：测量不确定度、测量范围；一部分要求是定性的，如：准确度、环境条件、操作者技能要求等。

计量要求在标准中提出有（1）4总要求；（2）5.2以顾客为关注焦点；（3）7.2.2测量过程设计等条款。

二、顾客、组织和法律法规以什么形式体现其要求（1）顾客的要求往往是通过对产品的要求，以产品技术规范、合同书和技术标准的形式提出来的。

（2）组织的要求往往是通过对企业生产控制（工艺文件、设计图纸、产品标准等）、监视、物料交接、能源计量等需要提出来的。

（3）法律法规的要求往往是通过对企业生产安全、环境保护、贸易结算等需要提出来的。

三、如何导出计量要求第一步：确定顾客的要求：应将产品性能和生产的技术要求、产品具体技术指标（工艺文件的要求）的形式表示出来；找出设计工艺文件或图纸上的控制要求作为由顾客要求。

这种确定需要由生产技术人员进行识别，而不是单独计量人员能够胜任的。

第二步：将顾客的要求转化为可以实现的测量要求：把设计工艺文件或图纸上工艺要求，把产品检验或其他指标，设计工艺部门规定的生产过程控制参数和生产安全、环保、贸易等的要求统称为顾客要求转化为对测量的要求。

这一步需要由工程技术人员和计量人员共同确定的，提出的测量要求应该是明确的，可以测量的，且覆盖顾客要求的。

第三步：将这些对测量的要求转化为计量要求：计量要求可用计量特性的参数表示为准确度等级、最大允许误差、测量范围、稳定性、分辨力、允许不确定度、环境条件或操作者技能要求。

计量管理软件需求

计量管理软件需求（2011年4月3日第2次修改）1. 计量管理软件开发的目的通过计量管理软件的引入，确保企业按照GB/T19022-2003/ISO1002:2003标准的要求顺利导入测量管理体系，确保计量管理工作的有效性，大幅工作效率，满足国家计量法规及GB/T19022-2003/ISO1002:2003标准的要求。

2. 测量管理体系的管理流程3. 计量管理软件应实现的功能模块3.1 权限设置（企业自定义）3.2 计量要求导出附：计量要求导出记录填写指引●生产经营过程：按照生产流程图填写生产经营过程或工序的名称，如燃煤供应、燃油供应，给水，锅炉运行，机组运行，发电，输电，灰渣处理，脱硝，内部检定/校准等。

●管控点：生产经营过程中需要管理或控制的关键点，如进厂煤的重量，处理后水的pH值，炉膛的蒸汽压力，机组的转速，电的频率、电压，废气浓度，压力表的检定，压力变送器的检定，热电偶的检定等。

●管控位置：管控点所在的具体位置。

注意：管控位置和测量设备安装或使用的地点可能不一致，如汽包水位的管控位置是在汽包内，测量设备安装或使用的地点在DCS 控制室。

●管控要求：内部检定或校准、检测、化验，填写文件的编号（如压力表的检定，填写JJG52）；过程监测，填写实际的工艺要求，如炉膛压力要控制在（1.0～2.0）MPa（仅供参考），维修过程测量，填写“加工图纸要求”（仅供参考）等，检修过程测量，填写“检修要求”或具体的检修操作规程的文件编号；能源计量，填写“能源计量”。

●测量过程名称：填写“被测量 + 测量”，如主蒸汽压力测量。

示例2：测量过程编号规则：XXYY - ZZZ – M - NNN编号说明：XX：技术中心、各卷烟厂（生产部）ERP代码（两位阿拉伯数字）YY：科室、车间ERP代码（两位阿拉伯数字）ZZZ：流程（或工序）代码（3位阿拉伯数字）（001-999）；没有工序的填写“000”。

M：测量过程的类型（一个字母）；NNN：流水号（如01，02，03，……）。

测量管理体系内审员试题答案

测量管理体系知识培训考试题（答案）单位名称姓名分数一、判断题(在题后的括号内打“√”或“×”）每题1。

5分,共30分）1、编写测量管理体系手册的主要目的是对外描述其测量管理体系。

（×）2、测量设备是指工作计量器具和计量标准(包括标准物质）. （×）3、测量设备的确认可以是定期的,也可以是不定期的。

(×）4、测量管理体系的审核只能由第三方审核。

(×）5、测量设备和测量过程都需要计量要求。

（√）6、任何测量都存在测量误差，因此也都存在测量不确定度。

(√）7、计量确认一般包括：首先是校准、必要的调整或维修，随后的再校准，以及所要求的封缄和标签. （×）8、测量过程的设计应确保一旦出现错误的测量结果能迅速检测出存在的问题和及时采出纠正措施（√）9、ISO10012中的“验证”是指“测量设备的计量检定”。

(×)10、企业必须建立测量设备的校准装置。

（×)11、计量职能是指组织中负责确定并实施测量管理体系的行政职能。

（×）12、计量特性是经过校准后得出的。

（√）13、标识不但能用于测量设备上，也能用于测量过程。

(√)14、经过确认合格用于某称重过程的天平，不一定能用于其他称重过程。

（√）15、封签被破坏的测量设备属于不合格的测量设备。

(√）16、测量设备中所说的软件就是指计算机程序。

(×）17、一个测量过程只适用于一台测量设备. （×）18、测量设备的计量特性是影响测量不确定度的因素。

（√)19、对测量过程的要求应该包括：应考虑影响测量过程的影响量；测量过程的控制应当按程序文件进行;一个测量过程可能会使用多台设备。

(√）20、对不合格的测量过程应当采取的措施是:进行标识；进行必要的纠正；停止使用不正确的测量结果。

(√)二、根据上图“测量设备的确认过程“，分析测量设备计量确认过程是由哪几个过程组成(至少举出4个，并说出每个过程的输入、输出和活动是什么？（共20分）答：1、测量设备的校准过程。

测量设备和测量过程的计量要求导出

测量设备和测量过程的计量要求导出计量要求是为满足被测对象量值的测量而提出的要求。

企业建立测量管理体系的目的就是为了满足预期的计量要求，而控制测量过程的前提首先要明确计量要求，因此，从测量要求中正确导出计量要求是测量过程控制的基础。

计量要求也可以说是对测量过程各要素提出的要求，这些要求可从顾客的产品要求和组织的要求、能源、经营管理、法律法规的测量要求中导出。

这些要求对具体测量设备来说，可表示为测量范围、分辨力、准确度等级、扩展不确定度（或最大允许误差）、稳定性等；对一个测量过程来说，计量要求不仅针对测量设备，还包括测量方法、环境条件、操作者技能等。

怎样从测量要求中导出对测量设备的计量要求呢？实践证明，利用测量能力的概念来解决计量要求的导出问题是一个有效的尝试。

一、测量能力指数M cp㈠测量能力指数M cp值测量能力指数是为了保证测量数据的准确而提出的一种评定指标，通常称为M cp值。

它的本质是被测对象的允许误差与测量误差的比值。

从企业的测量情况（见表1）分析，被测参数一般可分为两大类：检验与监控类和参数测量类。

表1 测量系统（设备）测量能力指数M cp值表注1：参数监控是通过检测将参数控制在某个事先规定的范围内；而参数测量仅要求测定参数的具体数值，只对测量准确度提出要求。

注2：根据参数的重要程度，尽量选取M cp0在B级以上的测量系统（设备）；测量系统（设备）M cp不得低于C级的规定。

1、质量检验、工艺控制等数据（检验与监控类）这一类被测参数本身的量值是确定的，如(10±0.5)mm 等，测量的目的是判定这个量值是否在允许的误差范围内，也就是说，10mm 是确定的，要计量它们是否在±0.5mm 公差范围之内。

2、物资量、能源量等检测数据（参数测量）这类被测参数是不确定的，只对测量提出准确度要求，例如，进厂的煤每车的量是不确定的，只是要求每车的误差不超过多少，这种误差称为允许误差，记作“δ允”。

计量要求导出讲解

计量要求导出
2012.3
一.计量要求导出的定义及内容
• 计量要求：实现单位统一和量值准确可靠而对测量提出的要求，也可说对测量过程各要素提出的要求。
• 计量要求的作用：为计量确认提供输入，对测量过程要素提出要求，为下一步测量过程策划提供条件
• 计量要求的来源：计量要求是根据顾客、组织和法律法规的要求确定的。
人员等人力资源。 • 计量要求导出过程一般不需要测量设备等硬件
三.计量要求导出的内容
• 测量范围 • 允许误差或不确定度 • 分辨力 • 环境条件 • 稳定性 • 人员技能等 • 通常导出内容为测量范围、（最大）允许误差、
分辨力等，其中测量范围、（最大）允许误差为必导内容，其余内容根据测量过程对过程要素的不同要求选择导出内容
技术规范、设备说明书、文件、合同； • 4.计量要求需要导出的内容根据测量过程的不同
而不同，有的有环境要求，有的有人员要求，要加以识别。
• 此方法具有局限性，根据实际情况选用。
• E.经验法
• 根据经验定容差（如某温度计量过程误差50℃并不影响产品质量，则可定容差为±50℃），允许误差通常为容差的三分之一至十分之一（若取五分之一，则此过程的允许误差为正负10℃）
• 此方法不建议采用
四.注意事项
• 1.强检测量设备可不导计量要求； • 2.所导出计量要求是测量过程的计量要求； • 3.导出计量要求要有依据，依据通常为国家标准
• Cpk=|T-2ξ|/6σ≥1， • 式中ξ=|M-υ|=|上公差+下公差|/2（包括符号） • M----公差中心值 T --- 公差带 • υ----数据分布中心值 • 令|T-2ξ|/6σ=1，则σ=|T-2ξ|/6

测量管理体系试题及答案

测量管理体系试题及答案Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】测量管理体系试题及答案一、名词解释1、测量过程：确定量值的一组操作2、测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准，标准样品（标准物质）或辅助设备或它们的组合。

3、溯源性：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准，通常是与国家测量标准或国际测量标准联系起来的特性。

4、测量管理体系：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准，通常是与国家测量标准或国际测量标准联系起来的特性。

5、计量确认：为确保测量设备处于满足预期使用要求的状态所需的一组操作。

二、填空题：20分（每题2分，共10题）1、获证企业表明有能力用准确的测量结果来证实其产品质量、服务质量以及_经营管理、节能降耗_、__安全检测和 _环境监测______等方面满足规定要求。

2、取得国家“AAA测量管理体系证书”的企业，便可证明其能满足以及其他质量认证标准对的质量保证要求。

GB/T 19000质量体系认证测量设备3、ISO10012:2003条文中讲到的资源包括：_人力资源、信息资源、物质资源和_外部供方_四方面；信息资源又包括__程序、软件、记录、标识；物质资源包括_测量设备和环境。

4、测量管理体系认证技术标准规定的认证要求，有计量法制、_技术能力和质量管理等三个部分。

5、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划》提出：“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低_20% 左右。

6、计量人员含义是与测量管理体系有关的人员，包括有计量管理人员_、_计量检定、 _校准人员、计量技术人员、_验证人员、测试人员_、_内审员_等七类人员。

7、我国法定计量单位包括国际单位制__2__个基本单位；包括辅助单位在内的__21__个具有专门名称的导出单位；我国选定的可与国际单位制并用的__16__个非国际单位制单位以及由以上单位构成的组合形式的单位和有_20___个SI词头和以上单位构成的倍数的单位。

测量管理体系《测量设备计量确认和量值溯源控制程序》

测量设备计量确认和量值溯源控制程序编制：审核：批准：日期：20PP-02-01文件状态：发放号：未经批准不准翻印文件修订记录1范围本程序规定了测量设备计量确认过程的方法和要求。

适用于公司测量管理体系测量设备计量确认和量值溯源控制管理。

2引用标准和术语《中华人民共和国计量法》《计量法实施细则》4.7.1检定/校准人员必须按照检定规程/校准规范的要求作好计量确认记录，处理检定/ 校准数据，并对数据的真实性、准确性负责。

4.7.2核验人员必须对检定/校准数据的处理进行审核，对计算的正确性和结果的判定负责。

4.7.3记录的管理执行《计量记录管理程序》。

4.7.4对外协校准计量设备，测量过程如存在计量要求，使用者根据需要进行验证，作好外协校准计量设备验证记录，注明是否符合计量要求。

4.8计量确认工作的组织和要求4.8.1计量设备使用单位在公司计量设备管理系统申报计量设备信息，逐级审核后，纳入计量设备台帐管理，根据周期检定计划送检。

4.8.2接收计量设备时，填写“送检计量设备登记表”，送检人、经办人应签名认可。

4.8.3计量设备在交接过程中，交接双方应对数量、外观、名称、规格、证书等进行认真核对。

4.8.4各检定/校准部门依照计划在10个工作日完成检定/校准工作，并根据检定/校准情况在计量设备管理系统反馈检定/校准结果。

4.8.5计量设备检定/校准完成后，使用单位凭“送检计量设备登记表”5日内到检定/校准实验室领取。

4.8.6需现场校准的计量设备，使用单位提前5天与检定/校准部门联系，确定现场检定/ 校准的时间、地点、条件等问题。

4.8.7对新采购的计量设备，由销售公司或生产单位申请计量设备入库检定/校准。

4.8.8确因生产不能停，不能按期送检的计量设备，各单位必须申请延期检定/校准，经本单位领导签名盖章后，经生产技术中心管理中心批准备案，随设备检修时完成计量设备的检定/校准，但应加强维护频次，确保计量设备测量数据的有效性。

测量过程计量要求导出验证记录

2．GB 17167-2006表4规定进厂燃料的静态计量的准确度0.1级。
3．根据测量要求，选取的测量范围1000kg以下的配1000kg的电子台秤，e=0.2kg，最小称量20e=4kg；称量范围大于1000kg的配25t以上电子汽车衡，e=10kg，最小称量20e=200kg。其最大允许误差分别为±0.3 kg，和15 kg，能满足测量过程的要求。
测量过程计量要求导出记录
序号：1102-26
测量过程名称
煤炭进厂及次级用能单位计量的要求
测量参数
质量
顾客要求
技术指标
测量范围
100kg~20t
允许误差
±0.50%
环境要求
常温、常压
依据文件
GB 17167-2006表4误差应为被测指标的1/3，称量下限50kg；称量上限25t，覆盖顾客要求。
导出计量要求
测量设备
名称
电子台秤
电子汽车衡
测量范围
（2~1000）kg
（1~25）t
准确度等级/最大允许误差
最大允许误差：
±0.20 kg
最大允许误差：
±15kg
结论
根据设计要求的技术指标，测量范围1000kg以下的配1000kg的电子台秤；测量范围大于1000kg的配20t以上电子汽车衡可以满足煤炭进厂和次级用能单位计量的要求。
编制：××审核：××

高线生产线吐丝温度控制

棒线厂高线生产线吐丝温度控制过程规范1.测量过程名称：棒线厂两条高线生产线吐丝机温度控制2.测量部位及负责单位：吐丝机、高线一工段、高线二工段3.职责工段段长：负责对测量操作人员及整个测量过程进行全面管理。

工段副段长：负责测量过程的资源配置，对测量设备的有效性、测量技术的符合性及测量数据负管理责任。

技术员：负责测量过程的监控和抽查。

检测操作人员：负责测量设备的使用和报出数据。

4.测量过程及方法描述远红外测温仪固定在生产线，并易于检测,瞄准目标、固定位置,测量时仪器对准被测物体，显示器上即可显示或更新温度读值。

经数据处理进行保存。

5 测量过程规范要求测量参数及允许误差：5.1.1测量参数：吐丝温度5.1.2控制范围：750～1150℃5.1.3允许误差：根据岗位作业标准吐丝温度控制允许误差±15℃测量方式及频次测量方式：非接触式测量方法。

频次：连续测量。

环境条件远红外测温仪：吐丝机工作环境数据处理系统显示仪：主控室工作环境，保持在室温，湿度≤75％RH。

软件：主控室工作环境，保持在室温，湿度≤75％RH。

人员5.5.1 工段段长：熟悉轧机各个环节理论基础知识，取得初级以上专业技术职务任职资格，具备三年以上质量工作经历。

5.5.2 工段副段长：取得初级以上专业职务任职资格，两年以上质量工作经历；具有较强的专业技术知识、管理能力和组织能力。

5.5.3技术员：具有初级以上职业技能鉴定资格或初级以上专业技术职务任职资格；熟悉本专业标准，作业指导书及检测规程；办事公正，责任心强，具有判断分析检测结果正确与否的能力。

5.5.4检测操作人员：了解加热、轧机理论基础知识，掌握测量设备操作原理及对比校对的基本知识。

6 技术资料岗位作业标准（一高线生产线CS2操作工岗位作业标准，二高线生产线3号操作台岗位作业标准，）轧机工序技术操作规程作业指导书7.不确定评定（见附件）。

8．验证不确定度评定结果与测量过程规范要求中条款比较。

计量要求导出记录3.6

编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间。

测量管理体系内审员试题答案

测量管理体系知识培训考试题（答案)单位名称姓名分数一、判断题（在题后的括号内打“√”或“×”)每题1.5分，共30分)1、编写测量管理体系手册的主要目的是对外描述其测量管理体系。

（×）2、测量设备是指工作计量器具和计量标准（包括标准物质）。

（×）3、测量设备的确认可以是定期的，也可以是不定期的。

（×）4、测量管理体系的审核只能由第三方审核. （×)5、测量设备和测量过程都需要计量要求. （√）6、任何测量都存在测量误差，因此也都存在测量不确定度。

(√)7、计量确认一般包括:首先是校准、必要的调整或维修，随后的再校准，以及所要求的封缄和标签。

（×）8、测量过程的设计应确保一旦出现错误的测量结果能迅速检测出存在的问题和及时采出纠正措施（√)9、ISO10012中的“验证”是指“测量设备的计量检定”。

(×）10、企业必须建立测量设备的校准装置. (×）11、计量职能是指组织中负责确定并实施测量管理体系的行政职能。

（×）12、计量特性是经过校准后得出的。

（√）13、标识不但能用于测量设备上,也能用于测量过程。

（√)14、经过确认合格用于某称重过程的天平,不一定能用于其他称重过程. （√）15、封签被破坏的测量设备属于不合格的测量设备。

(√）16、测量设备中所说的软件就是指计算机程序. (×)17、一个测量过程只适用于一台测量设备。

（×）18、测量设备的计量特性是影响测量不确定度的因素。

(√）19、对测量过程的要求应该包括:应考虑影响测量过程的影响量；测量过程的控制应当按程序文件进行;一个测量过程可能会使用多台设备. （√）20、对不合格的测量过程应当采取的措施是：进行标识；进行必要的纠正；停止使用不正确的测量结果. （√)二、根据上图“测量设备的确认过程“，分析测量设备计量确认过程是由哪几个过程组成(至少举出4个,并说出每个过程的输入、输出和活动是什么？（共20分）答：1、测量设备的校准过程。

测量过程计量要求导出验证记录文本

JNP/JL-计量-36 NO: 01 测量过程名称焊丝重量测量测量参数焊丝重量顾客要求技术指标名称焊丝重量允许误差±0.20㎏环境要求常温依据文件《原材料检测技术要求》（编号：JNP/CX-计量-06-2011）导出过程1．测量设备配备原则为：最大允许误差应为被测指标最大允许误差的1/3；2．焊丝重量测量过程设计要求的技术指标允许误差：（0～+0.2）㎏3．根据测量要求，选取的测量设备最大允许误差应为（0～0.06）㎏，所以可以选取测量围为0~30kg的电子计价秤（准确度等级：Ⅲ级），其最大允许误差为±0.005㎏，能满足测量过程的要求。

导出计量要求测量设备名称电子计价秤测量围（0~30）kg准确度等级/最大允许误差准确度等级：Ⅲ级，最大允许误差：±0.005㎏结论根据设计要求的技术指标，配备的电子计价秤可以满足测量要求，对焊丝重量进行测量。

编制：审核：JNP/JL-计量-36 NO: 02 测量过程名称方向盘硬度测量测量参数方向盘硬度顾客要求技术指标名称方向盘硬度要求（60±1.0）°环境要求常温、常压依据文件《采购产品检验规程》（编号：JNP/CX–质检–06–2012）导出过程1．测量设备配备原则为：最大允许误差应为被测指标最大允许误差的1/3；2．方向盘硬度测量过程设计要求的技术指标允许误差：±10°3．根据测量要求，选取的测量设备最大允许误差应为±3.33°，所以可以选取测量围为（0~100）°的邵尔硬度计，其最大允许误差为±1.0°，能满足测量过程的要求。

导出计量要求测量设备名称邵尔硬度计测量围（0~100）°准确度等级/最大允许误差最大允许误差：±1.0°结论根据设计要求的技术指标，配备的邵尔硬度计可以满足测量要求，对方向盘硬度进行测量。