模板工程施工方法

模板工程施工工艺和施工方法

模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。

模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。

本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。

二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。

胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。

钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。

木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。

2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。

搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。

搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。

3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。

支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。

支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。

4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。

固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。

固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。

5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。

拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。

同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。

三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。

传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。

2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。

钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。

模板工程施工方法
模板工程施工方法是指在建筑和构筑物的施工过程中，使用模板搭建框架，再进行混凝土的浇筑和养护的一种工程施工方法。

其主要步骤如下：
1.制作模板：根据设计要求，制作模板的材料、尺寸、规格等，确保模板的坚固、稳定和密封性。

2.安装模板：将制作好的模板进行组装和安装，使其成为一个立体的框架。

3.加固扳撑：在模板的四角和中间位置设置加强钢筋和扳撑支撑，保证模板的稳定性和容纳混凝土的能力。

4.浇筑混凝土：在模板中间加入混凝土，使用振动器和铲子等工具进行混凝土的压实和排除空气。

5.养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，进行维护和养护，以保证混凝土的强度和性能。

通常养护时间为3-7天。

6.拆卸模板：混凝土完全干燥后，将模板拆卸并移除，完成模板工程的施工过程。

总之，模板工程施工方法操作简单，工期短，可控性强，是建筑和构筑物快速建设的重要施工方法。

模板工程的施工方法

模板工程的施工方法一、引言模板工程作为建筑施工中常见的施工方式，它在保证施工质量的同时，可以提高工作效率和施工安全性。

本文将详细介绍模板工程的施工方法，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、拆模与保养等方面。

二、材料准备1. 模板材料的选择在进行模板工程之前，需要根据具体要求选择合适的模板材料。

常见的模板材料有胶合板、钢模板和塑料模板。

选用合适的模板材料可以满足不同工程的需求。

2. 其他材料准备除了模板材料外，还需要准备工作所需的辅助材料，如钢筋、悬挂件、支撑杆等。

这些材料的选用需要考虑到施工的安全性和可靠性。

三、模板搭设1. 模板基础处理在进行模板搭设之前，需要先处理好模板基础。

确保基础平整、牢固，并进行必要的防水处理。

2. 模板布置和固定根据设计图纸和施工要求，将模板材料按照规定的布置方式进行搭设。

然后使用悬挂件和支撑杆固定模板，确保模板的稳定性和安全性。

四、混凝土浇筑1. 钢筋安装在进行混凝土浇筑之前，需要先进行钢筋的安装。

按照设计要求和相关标准，将钢筋按照正确的位置和间距进行布置，并使用钢筋连接件进行连接。

2. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。

浇筑时要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和缺陷。

同时要注意浇筑顺序和层高，确保混凝土的连续性。

3. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护。

养护时间根据混凝土的强度等指标确定，一般需要养护7-14天。

五、模板拆除与保养1. 模板拆除在混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除。

拆除时要注意避免对混凝土造成损坏，并保持施工现场的清洁。

2. 模板保养拆模完成后，需要对模板进行适当的保养。

清洗模板表面，并进行防潮处理，以延长模板的使用寿命。

六、安全注意事项在进行模板工程施工时，必须要注意施工安全。

在模板搭设时，要确保模板的稳定性和牢固性；在混凝土浇筑时，要注意操作规范，防止混凝土倾斜或坍塌；在模板拆除时，要注意防止坠落和模板碰撞造成的意外伤害。

模板工程施工的工序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求；编制模板施工方案，确定模板类型、尺寸、数量及材料等。

2. 材料准备：根据模板施工方案，准备好所需的模板、支撑材料、连接件、紧固件等。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。

二、模板制作1. 模板下料：根据设计图纸和模板施工方案，对模板材料进行切割、加工，确保尺寸准确。

2. 模板组装：将下料后的模板按照设计要求进行组装，确保连接牢固、平整。

3. 模板涂刷：在模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果，减少混凝土表面缺陷。

三、模板安装1. 支撑体系搭建：根据模板施工方案，搭建支撑体系，确保支撑稳固、安全。

2. 模板定位：按照设计要求，将模板放置在指定位置，确保模板平整、垂直。

3. 模板连接：将模板与支撑体系连接牢固，防止模板移位。

4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定。

四、混凝土浇筑1. 混凝土准备：确保混凝土质量符合设计要求，控制混凝土坍落度。

2. 浇筑顺序：按照施工方案，从低处向高处进行混凝土浇筑，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止出现流淌、漏浆等问题。

五、模板拆除1. 拆除顺序：按照施工方案，从上向下、从外向内进行模板拆除。

2. 拆除方法：采用机械或人工拆除，确保拆除过程中模板稳定、安全。

3. 拆除后的处理：对拆除后的模板进行检查，发现损坏的及时进行修复或更换。

六、质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板定位、连接、加固等是否符合设计要求。

2. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土表面、密实度、强度等是否符合设计要求。

3. 模板拆除质量检查：检查模板拆除后的表面、结构等是否符合设计要求。

通过以上工序，确保模板工程施工质量，为后续施工提供有力保障。

在实际施工过程中，应根据工程特点和施工环境，灵活调整施工工序，确保工程顺利进行。

模板工程施工方案与技术措施

模板工程施工方案与技术措施1、模板工程施工（1）施工前的准备工作①测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为三层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用地找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，•点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置得准确。

②材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

（2）柱模①模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。

②支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

③框架柱支模方法柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。

对拉钢板上焊接Ф6钢筋L=2100mm 作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。

在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉钢板与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

（3）梁模①模板选择采用大块钢模板分片组拼。

模板工程施工方法(示范文本)

模板工程施工方法
1使用的复合木模板均预先定型制作，涂刷脱模剂后备用，拆除承重模板须获得监理的批准，拆下的模板及时清理、维修，涂好脱模剂后备用。

2 .按支模设计方案施工，大规格梁的模板支设方案必须经验算确定。

3 .外墙框架柱在水平施工缝处续接施工时，外侧模板必须下套已浇睑面200〜300mm,用原有对拉螺栓固定好，以保证接头平整。

4 .短肢剪力墙、梁与板相接处的模板接健设计须合理，并确保严密，如发现有可能漏浆时，需用胶浆或胶布进行粘贴封堵。

5 .适当延迟剪力墙、柱的拆模时间，以保证构件棱角的整齐。

6 .快速拆模系统的支撑和模板拆除施工中，必须对保留支撑和模板进行保护，不得有误拆和松动现象。

7 .上层的支撑杆尽量与下层支撑杆保持同一垂线；当已拆模的结构面上的施工荷载大于结构设计荷载时，必须按验算结果在其下面加设临时支撑进行卸载。

模板工程具体施工过程(3篇)

第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先对模板工程设计图纸进行审查，确保其符合规范要求，结构合理，尺寸准确。

2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的模板材料，如钢模板、木模板、塑料模板等，并检查其质量是否符合要求。

3. 施工队伍组织：组建一支具备专业知识和技能的施工队伍，进行施工前的培训和技术交底。

4. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。

二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板的安装位置，确保模板与结构尺寸相符。

2. 模板支撑：在模板安装位置设置支撑，保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。

3. 模板连接：采用合适的连接方式，将模板拼接成整体，确保连接牢固。

4. 模板加固：对模板进行加固处理，防止施工过程中发生变形、扭曲等现象。

5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确，间距均匀。

6. 模板封闭：在模板加固和钢筋绑扎完成后，对模板进行封闭，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆、跑浆等现象。

三、混凝土浇筑1. 浇筑准备：根据混凝土配合比，准备好混凝土材料，确保混凝土质量。

2. 浇筑顺序：按照设计要求，确定混凝土浇筑顺序，从低处向高处进行浇筑。

3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止因速度过快而引起模板变形、裂缝等现象。

4. 振捣：在混凝土浇筑过程中，进行振捣处理，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。

5. 浇筑完毕：混凝土浇筑完成后，及时清理模板表面，防止混凝土凝固在模板上。

四、模板拆除1. 拆除时间：根据混凝土强度要求，确定模板拆除时间，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 拆除顺序：按照设计要求，确定模板拆除顺序，从上往下、从外往内进行拆除。

3. 拆除方法：采用合适的拆除方法，如手动拆除、机械拆除等，确保拆除过程安全、顺利。

4. 模板清理：拆除模板后，及时清理模板表面，为下次施工做好准备。

五、施工质量检查1. 模板安装质量检查：对模板安装质量进行检查，确保模板安装牢固、平整、尺寸准确。

模板工程的施工方法

模板工程的施工方法摘要：模板工程是建筑施工中的重要工序之一，它的施工方法直接关系到工程质量和进度。

本文将重点介绍模板工程的施工方法，包括模板的选用、安装与拆除等方面，旨在为相关从业人员提供参考和指导。

一、模板工程概述模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑过程中的临时结构体系。

它在保证施工安全和质量的同时，也需要满足高效施工的要求。

模板工程的施工方法包括模板的选用、安装和拆除等环节，下面将逐一进行介绍。

二、模板的选用1. 根据设计要求选择合适的模板材料。

常用的模板材料有钢模板、木模板、复合模板等，根据工程的特点和要求，选择合适的材料是确保施工质量的关键。

2. 模板的尺寸和规格要符合施工需要。

根据建筑图纸和混凝土浇筑要求，确定模板的尺寸和规格，确保能够满足浇筑混凝土的需要，并且安装固定牢固。

三、模板的安装1. 施工前的准备工作。

清理施工现场，确保没有杂物和垃圾。

检查模板材料的状况，保证模板无损、无变形。

准备好必要的工具和辅助材料，例如横梁、支撑杆、螺栓等。

2. 模板的组装和安装。

按照建筑图纸和施工方案，组装好模板板材，安装横梁和支撑杆，并用螺栓进行固定。

确保模板的平整度和稳定性，防止倾斜和松动现象，确保施工安全和质量。

四、模板的拆除1. 拆除前的准备工作。

在混凝土达到设计强度和固化完全之前，不得进行模板的拆除工作。

清理模板表面的混凝土残渣和杂物，准备好必要的工具和辅助材料。

2. 模板的拆除顺序。

根据施工方案和浇筑顺序，合理确定模板的拆除顺序。

一般是从上往下进行，先拆除顶部模板，并逐层拆除支撑杆和横梁，最后拆除底部模板。

3. 拆除过程的注意事项。

拆除模板时，要注意保护周边结构和已完成的工程部位，避免二次施工造成的损坏。

拆除过程中要小心操作，防止人员受伤或模板材料损坏。

拆除完毕后对模板材料进行分类整理、清洗和标记，确保下次使用的便利性和安全性。

五、模板工程的质量控制1. 模板的检验和验收。

在模板的选用和安装过程中，进行模板的检验和验收，确保模板符合相关规范和要求，并且能够满足施工的需要。

模板工程施工方法及技术措施

模板工程施工方法及技术措施引言模板构造是建筑施工的重要工序之一，在建筑工地中扮演着非常重要的角色。

模板工程直接关系到整个建筑工程的质量和进度，同时也会对工作人员的生命财产安全产生影响。

因此，在进行模板工程施工时，必须要认真选择施工方法和技术措施，不断提高施工质量和效率。

模板工程施工方法常规模板工程施工方法常规模板施工方法是模板施工工艺中最基本的一种，主要是采用木质模板来进行施工。

具体步骤如下：1.基础准备：在地面上进行水平标志点的测量，在测量出的标志点上钉下四个锚点。

2.模板设计：根据工程图纸和建筑设计，设计出每个构件的模板，进行加工制作。

3.模板搭设：将预先制作好的木质模板进行拼接，确定模板位置、高度和水平度。

4.端口处理：进行端口处理，即切割、锯齿、封口等，使得模板能够根据具体构件的要求来进行拼接。

5.立杆架设：在模板中心设置立杆以支撑模板的固定和支撑。

6.放面、靠模：进行放面施工，即在模板上进行钢筋绑扎以及混凝土浇筑。

7.模板拆除：混凝土浇筑后，等待其自然养护数小时后，进行模板拆除。

钢模板工程施工方法钢模板是模板工程中常用的材质，其使用寿命较长，施工效率高，而且还可以重复使用。

钢模板施工的步骤如下：1.基础准备：同常规模板施工方法。

2.钢模板设计：根据工程图纸和建筑设计，设计出每个构件的模板，进行加工制作。

3.模板搭设：根据设计图纸进行模板安装。

4.放面、靠模：进行放面施工，即在模板上进行钢筋绑扎以及混凝土浇筑。

5.模板拆除：混凝土浇筑后，等待其自然养护数小时后，进行模板拆除。

模板工程技术措施安全防护措施1.在施工现场设置安全警示标志。

2.施工现场各种材料堆放要符合安全标准。

3.工人必须穿戴好安全帽和防护鞋。

4.在施工现场设置合理的通道和防护栏杆，并进行标识。

5.施工前要进行相关人员的安全培训。

材料选择1.木质模板的材料必须要选用质量好的经过烘干等处理的木材。

2.钢模板的材质必须要有国家标准达标认证，并进行质检验收合格后方可使用。

模板工程施工方法

模板工程施工方法本工程结构施工模板采用18mm厚九层板和定型木模。

一、柱模本工程柱构件数量多，截面尺寸种类多，有方柱、圆柱，施工具有一定的难度。

本工程矩形柱最大截面尺寸1000mm×IOOOmm,采用18mm厚九层板，竖向背彷为IoOn1n1,间距250-30Omn1,木杨侧向支垫，Φ48钢管50OnIm 间距加固，并与满堂脚手架连接固定。

施工要结合实际情况进行加固，以保证模板的牢固稳定。

为保证柱线脚顺直，木彷条定位必须准确。

为增强柱模侧向刚度，当柱宽260OmnI时，在柱模上设置双向e12对拉螺栓。

对拉螺栓的竖向间距按50OmnI设置，通过小木杨垫片与钢管固定。

本工程圆柱只有两根，直径为120On1nb采用定型木模，内衬白薄钢板。

二、梁、板模本工程梁、板模板采用18mm厚九层板，垫彷为50mm×100mm,间距300mm 木杨侧放，支撑系统为钢管满堂脚手架，梁侧模采用50mmXIOOmm间距30OnIm木彷支垫，配以钢管扣件加固，并与满堂脚手架连接牢固。

当梁高280OmIn时,增设一道Φ12间距50On1nI对拉螺栓。

对拉螺栓的间距按500mm设置。

梁板底模板及支撑系统应按设计要求起拱。

三、混凝土墙模板本工程墙体支模采用18mmm厚九层板，竖向背杨为50mm×IOOmm间距300mm木杨侧向支垫，横肋采用两根。

Φ48双钢管并列为一组，以间距500mm排列，并在两根钢管中间穿设小12@500双向对拉螺栓，对拉螺栓两端用小木材及钢垫片钢管以限制模板水平位移，有防水要求的外墙、柱和水池墙对拉螺栓应在其中间位置加焊一5mmX50mm×50mm钢板止水片。

四、楼梯模板本工程采用全封闭式楼梯支模（见附图）。

五、施工注意事项1.模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；（3）模板接缝严密不漏浆，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

模板工程的施工工序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 设计审查：审查模板设计图纸，确保模板结构合理、安全，满足施工要求。

2. 材料准备：根据设计要求，准备模板、支撑体系、连接件等材料，并检查其质量。

3. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制模板工程施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

4. 施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，包括模板堆放区、材料堆放区、施工通道等。

5. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、工艺和质量标准。

二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板位置，并在地面上弹出模板轴线。

2. 模板拼装：将模板按照设计尺寸和形状进行拼装，确保拼缝严密、平整。

3. 支撑体系搭建：根据模板高度和荷载要求，搭建支撑体系，确保支撑稳定、牢固。

4. 模板加固：在模板上设置拉杆、支撑等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不倾覆。

5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。

6. 预埋件安装：安装预埋件，确保其位置准确、牢固。

三、模板拆除1. 拆除条件：混凝土强度达到设计要求，且模板无变形、损坏。

2. 拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。

3. 拆除方法：采用人工或机械拆除，确保拆除过程中模板平稳、安全。

4. 模板回收：将拆除后的模板进行清理、整理，回收利用。

四、施工质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板位置、尺寸、拼缝、加固等是否符合设计要求。

2. 钢筋绑扎质量检查：检查钢筋位置、间距、锚固等是否符合设计要求。

3. 预埋件安装质量检查：检查预埋件位置、尺寸、锚固等是否符合设计要求。

4. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土浇筑过程中的模板稳定性、钢筋保护层厚度等。

五、成品保护1. 模板拆除后，及时清理模板表面，防止污染。

2. 对拆除后的模板进行修复、保养，延长模板使用寿命。

3. 对施工过程中产生的垃圾、废料进行分类处理，保持施工现场整洁。

4. 对已完成的混凝土结构进行保护，防止碰撞、损坏。

模板工程施工方案

模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。

2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。

3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。

5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。

6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。

7、模板涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。

8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。

9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。

2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。

三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。

进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。

1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。

模板工程的施工步骤

模板工程的施工步骤
模板工程是指在建筑施工中所使用的针对性模板，是承载施工
的重要建筑材料之一。

以下是模板工程施工的具体步骤：
1. 木工制作模板：根据设计图纸和要求，木工制作相应的模板，设计模板的尺寸和结构，确保模板结实、平整、直线、垂直。

2. 安装模板支架：根据施工图纸和模板的要求，在楼板或墙体
上安装模板支架，支架必须平整、牢固。

3. 调整模板水平：检查模板支架是否水平，必要时进行调整，
使模板水平。

4. 固定模板：将制作好的模板置于支架上，调整位置使其垂直、平整。

使用木钉或钢钉固定模板，确保模板牢固，不得出现倾斜、
晃动等情况。

5. 扫除模板表面除尘：在模板上铺设砼前，要扫除模板表面的
颗粒、木屑等杂物，让表面平整干净。

6. 模板涂抹防粘剂：在模板表面涂抹防粘剂，以免混凝土在硬
化后与模板粘连，避免损坏模板。

7. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，让混凝土顺着模板流入，避免冒渣、起泡、渗漏。

8. 保护模板：在混凝土凝固前，要进行适当的保护措施，以免
混凝土或机械设备损坏模板。

9. 拆除模板：混凝土凝固后，拆卸模板，进行清理调整和处理，深入总结施工中存在的问题，提高工程质量。

以上是模板工程施工步骤的具体操作过程。

在施工中，应严格
按照施工图纸和规范要求进行操作，并进行适当的质量检查和问题
控制，确保工程质量达标。

模板工程施工方法

模板工程施工方法1.模板施工准备工作:（1）进行中心线和位置的放线: 首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线, 并以该轴线为起点, 测出每条轴线。

模板放线时, 应先清理好现场, 然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线, 墙模板要弹出模板的内、外边线, 以便于模板安装和校正。

（2）做好标高量测工作: 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作: 模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位, 即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋, 点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准）, 以保证钢筋与模板位置的准确。

2、柱模板安装：采用组合钢模板施工,柱模板安装时, 要点如下：（1）柱模与梁模连接处采用定型模板嵌补。

（2）支设的柱模, 其标高、位置要准确, 支设应牢固。

柱模板支撑应连成整体。

（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严, 防止跑浆。

（4）柱模的浇筑口和清扫口, 在配模时应一并考虑留出。

3、梁模板施工: 首先搭设钢管支撑架子, 准确调平梁底横楞标高,铺设梁的底模板,校正轴线位置无误后固定,并可视具体情况先安装一侧模板, 然后绑扎梁钢筋, 绑扎梁钢筋后安装另一侧模板, 并固定两侧模板, 按设计要求起拱。

安装钢支撑, 拧紧对拉螺栓, 调整梁口平直, 按设计要求及规范要求起拱。

梁模板安装, 应注意以下事项: （1）梁口与柱头模板的连接特别重要, 一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；（2）底层梁模支架下的土地面, 应夯实平整, 并按要求设置垫木, 排水通畅。

多层支设时, 应上下支柱在一条垂直线上；（3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行, 起拱后再连接侧模内外钢楞, 紧固对拉螺栓, 调整梁模口平直, 卡上梁口卡。

4.模板的拆除（1）模板的拆除, 除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外, 承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板工程施工工艺

模板工程施工工艺一、承台地梁模板承台、地梁支模采用九夹板为主，骨料50×100木料作竖楞和横楞，具体做法是先扎钢筋，再装模板。

在模板安装时，模板下口应对准垫层上承台、地梁的边框线,调整垂直度后,用木撑把模板与基坑、基槽的边坡对撑固定。

2、柱模板施工方法（1）材料选择：柱面板选用竖围栓选用刨直的50×100木枋＠300；横围栓选用2-50×100木枋；拉杆采用MJ夹具配Φ12拉筋；拉筋间距按最大侧压力60KN/m2，第一道距楼面250mm，第二、三道间距小于600 mm做法如下图：对边长大于600 mm的柱，柱中增加拉柱模板安装示意图（2）施工方法：根据放样，在柱下四角用L25×3×100做定位角，焊在角部柱筋上，确保柱子底部位置和尺寸的准确性，柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。

在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。

大于3m高度的柱，应留振捣观察口，底部留清扫口。

3、楼层梁、板模板施工方法（1）工艺流程弹线→支撑点处理→立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检（2）施工操作要点1）底层地面应夯实，并铺垫板。

底层支模架要采用钢管支撑架，以增强支模架整体性。

各层支模架的水平拉杆和剪刀撑要设三道。

2）根据模板的平面图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间矩，如中标则编制专项模板方案时，根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱间距宜为600～1000mm，大龙骨间3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

5）楼板层梁铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平。

6）标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆，楼层高度在≤4.0m 时至少应设二道水平拉杆和剪刀撑。

7）模板安装安装完成后，将模板内杂物清扫于净，办预检。

模板工程的施工方法

模板工程的施工方法1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板.2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件,应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。

3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。

在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载.预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。

4、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模;砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边线。

砖胎模后空隙用素砼浇灌密实.5、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板.支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上,另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。

6、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。

具体做法,按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置,分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）.7、柱子模板⑴柱子配板方柱模板配制采用九夹板(18厚）作外衬，五夹板(9厚)作内衬，排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米。

方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定,模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。

排挡间距设置不大于35厘米.高低缝搭接、连接采用2。