《钳工基础》第一章 钳工基础知识
第1章钳工基本操作知识
第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。
划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。
（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。
（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。
划线分为平面划线和立体划线。
只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。
划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。
划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。
一般的划线精度为0.25～0.50 mm。
所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。
常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。
图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。
（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。
图1—2（a）2)以两条中心线为基准。
图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。
图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。
平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。
钳工基础知识
钳⼯基础知识钳⼯基础知识⼀、钳⼯简介钳⼯：钳⼯⼤多是⽤⼿⼯⼯具并经常在台虎钳上进⾏⼿⼯操作的⼀个⼯种。
⼀些采⽤机械⽅法不适宜或不能解决的加⼯，都可由钳⼯来完成。
如：零件加⼯过程中的划线，精密加⼯（如，刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
钳⼯的种类:1.普通钳⼯（装配钳⼯）：对零件进⾏装配，修整，加⼯的⼈员。
把零件按机械设备的装配技术要求进⾏组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。
2.机修钳⼯：主要从事各种机械设备的维修和⼀、⼆级保养⼯作。
当机械在使⽤过程中产⽣故障，出现损坏或长期使⽤后精度降低，影响使⽤时，也要通过钳⼯进⾏维护和修理。
3.⼯具钳⼯（模具钳⼯）：主要从事⼯具，模具，⼑具的制造和修理。
⼆、钳⼯基本操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
钳⼯的⼯作场地主要由⼯作台和虎钳组成。
1、钳⼯⼯作台：它是钳⼯操作的的专⽤案⼦。
钳台要保持清洁，各种⼯具、量具、和⼯件的放置要有顺序，便于⼯作和保证安全。
2、钳⼯虎钳：使⽤台虎钳时应注意：1、夹紧⼯件时松紧要适当，只能⽤⼿拧紧⼿柄，⽽不能借助于⼯具加⼒，防⽌丝杆与螺母及钳⾝受损坏和夹坏⼯件表⾯。
2、不能在活动钳⾝的光滑平⾯上敲击作业，以防破坏它与固定钳⾝的配合性能。
3、对丝杆、螺母等活动表⾯，应经常清洁、润滑，以防⽣锈。
3、划线1、划线是钳⼯的⼀种基本操作。
根据图纸或实物的尺⼨，准确地在⽑坯或已加⼯⼯件表⾯上划出加⼯界线，这种操作叫做划线。
2、划线常⽤⼯具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、⾼度游标尺、划规、样冲、V型架、⾓尺和⾓度规及千⽄顶或⽀持⼯具等。
千⽄顶样冲V型铁打样冲眼⾼度游标尺万能⾓度尺游标卡尺游标卡尺是⼯业上常⽤的测量长度的仪器，它由尺⾝及能在尺⾝上滑动的游标组成，如图2．3－1所⽰。
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识钳工入门1。
钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法.2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
(1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。
（2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等.（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。
（4）生产效率低,劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。
主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
1）划线对加工前的零件进行划线。
(2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
（3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。
(4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务.总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等.（1)普通钳工(装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。
（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
（3）模具钳工(工具制造钳工)主要从事模具、工具、量具及样板的制作。
5。
钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
第一节初级钳工专业基础知识
初级钳工专业根底学问一、划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。
划线的作用：一是确定零件或加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界限；二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避开不合格毛坯流入加工中造成损失。
划线分为平面划线和立体划线两种。
按在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。
1、划线工具的种类及作用要点划线工具用途可分为四类。
⑴基准工具划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及外形位置精度较高的外表作为引导划线质量的工具，称基准工具。
常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。
⑵量具划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。
⑶划线工具划线工具是直接用来在工件上划线的工具。
常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。
以下分别介绍几种划线工具的使用要点。
1）划针使用要点①针尖磨成15°~20°夹角。
被淬硬的碳素工具钢的针尖刃磨时应准时浸水冷却，防止退火变软；②划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具；③划线时，针尖与划线方向倾斜约45°~75°的夹角，上部向外侧倾斜15°~20°。
2）划线盘和游标高度尺的使用要点①划线盘的划线伸出夹紧位置以外不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好的刚性，防止松动；②划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摇摆、跳动；③游标高度尺是周密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂油装盒保管。
3）划规、单脚规使用要点①划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，而施较轻压力于另一脚在零件外表划线。
②划线时两脚尖要保持同一平面上。
③单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持全都。
4）样冲使用要点①样冲尖磨成45°~60°夹角，磨时防止过热退火；②打样冲时冲尖对准线条正中；③样冲眼间距视划线长短曲直而定，线条长而直则间距可大些，短而曲则间距可小些，穿插、转折处必需打上样冲眼；④样冲眼的深浅要视零件外表粗糙程度而定，外表光滑或薄壁零件样冲眼打昨浅些，粗糙外表上打得深些，精加工外表制止打样冲眼。
钳工基础知识
课题一、钳工入门知识1．1钳工在工业生产中的工作任务钳工大多是用手工的方法，并经常要在台虎钳上进行操作的一个工种。
1`、钳工的发展过程，在我们的古代，人们就利用金属来制造各种刀、枪、剑、戟、货币，以及日常生活用品和劳动工具，这些东西都是用铸、锻的方法制造的。
随着锻造工艺的劳动分工和采用冷锻法的基础，到十四世纪末，人们开始用冷作工艺制造简单的制品，如：锁、环之类，这就是今天的钳工工艺的雏型。
随着钳工技术的发展，逐步由制造简单的制品到各种手工具，并发展到制造机器零件的机器装配，钳工便成为一门工业生产中不可缺少的重要工种了。
2、钳工的分类钳工的工作范围不仅很广，而且对其提出的技术知识和技能要求也很高，以致形成钳工专业的分工，就目前来说，主要有：普通钳工、装配钳工、修理钳工、工具钳工、模具钳工等等。
实习教学的任务和性质，既有教学要求，也有生产的要求，决定了实习教学的方法，即是以操作为主，在整个实习期间，学生在教师的指导下，按计划反复多样地运用专业知识，进行实际操作，这些操作是有目的、有步骤、由低级到高级、由简单到复杂、由单一到综合的实践活动。
讲述讲解向学生说明教材、说明劳动对象、劳动组织和顺序，向学生解释、论证原理、概念及工艺知识。
生产实习期间同学们要直接参加体力劳动，这将考验学生的毅力，培养刻苦耐劳，热爱劳动的品质，要取得好的实习成绩，应不怕苦、不怕脏，要认真预习教材和专业知识，要勤学苦练，按时完成实习任务；要严格遵守各项规章制度，做到文明实习，这样，通过一段时间的艰苦训练，能练出一套适应将要从事职业需要的操作技能，较全面的智力、体力和为祖国建设努力工作的品质。
1．2钳工实习场地设备及本工种操作中常用的工量具钳工的各项基本操作划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨，以及测量和简单的热处理等。
钳工常用的设备：（1）钳台：用来安装台虎钳、放置工、量具等，其高度约为800——900mm，长度和宽度随工作需要而定。
1钳工基础知识
1钳⼯基础知识钳⼯⼯艺⼀体化授课计划讲授新课：（⼯艺知识）单元⼀、钳⼯基础知识与技能训练⼀、钳⼯概述钳⼯是⼿持⼯具对⾦属进⾏加⼯的⽅法。
钳⼯⼯作主要以⼿⼯⽅法，利⽤各种⼯具和常⽤设备对⾦属进⾏加⼯。
讲到这⾥⼤家不禁要问，⼯业发展这么快，为什么还有⼿⼯操作？在实际⼯作中，有些机械加⼯不太适宜或某些不能解决的某些⼯作，还是由钳⼯完成，⽐如：设备的组装及维修等。
随着⼯业的发展，在⽐较⼤的企业⾥，对钳⼯还有⽐较细的分⼯。
1. 钳⼯⼯种的产⽣:在古代,如⼑、枪、货币等⾦属制品以及⽇常⽣活中的⼀些⽤品和⼯具等,都是采⽤铸造和锻造的⽅法制成.⽤这两种⽅法制造出来的东西,⽐较粗糙,精度也⽐较低.后来,随着⽣产⼒的不断发展和锻造⼯艺的劳动分⼯,到⼗四世纪末,在冷锻法的基础上,⼈们开始⽤冷作⽅法来制造⼀些简单的⼯具,这样就产⽣了钳⼯这⼀⼯种.2. 钳⼯⼯种的发展和作⽤:随着⽣产技术的迅速发展,⽬前虽有各种先进的加⼯⽅法和设备,但是很多⼯作往往采⽤机械加⼯⽅法不太适宜或不能解决的问题,常由钳⼯来完成.例如:机器的装配和修理,尤其是在单件⽣产时不宜采⽤特殊设备,形状复杂、精度要求较⾼的样板、模具、夹具等的制造也常由钳⼯来完成.所以,由制造简单的制品和各种⼿⼯⼯具,发展到制造机器零件和装配机器,钳⼯便成为⼯业⽣产中⼀门独⽴的并且不可缺少的重要⼯种.3. 钳⼯的主要任务:钳⼯的⼯作范围很⼴,如各种机器的制造.⾸先是从各种⽑胚,经过切削加⼯和热处理等⼯序成为合格零件后,就要通过钳⼯把这些零件按图纸的各项精度要求进⾏组件、部件装配和总装配,才能成为⼀台完整的机器.有些零件在加⼯过程中,也⾸先要过钳⼯来进⾏划线.⼜如配刮、研磨、锉削样板和制做模具等,往往采⽤机械加⼯⽅法不太适宜或不能解决,也要通过钳⼯进⾏⼿⼯操作来完成.⼜如各种机器在使⽤过程中,出现损坏、产⽣故障或长期使⽤后丧失原有精度,影响使⽤,也要通过钳⼯进⾏维护和修理。
此外，⼯业⽣产中所须的各种⼯、夹、量具，以及专⽤设备的制造，也要通过钳⼯才能完成。
钳工基础知识
数部分；不足一格的数,由估数法确定； 3 将整数和小数部分相加,即为被测工件尺寸
三、划线基准
用划线盘划各种水平线时,应选定某一基准作 为依据,并以此来调节每次划针的高度,这个基 准称为划线基准,
一般划线基准与设计基准应一致，常选用重 要孔的中心线为划线基准,或零件上尺寸标注 基准线为划线基准，若工件上个别平面已加 工过,则以加工过的平面为划线基准，常见的 划线基准有三种类型：
8、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、 杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、 内径千分尺和测深千分尺等,
外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置 和锁紧装置组成，
9、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理, 借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋 偶合作,将回转运动变为直线运动后,从固定套 管和微分筒所组成的读数机构上,读得长度尺 寸，
1.以两个相互垂直的平面 或线 为基准； 2.以一个平面与对称平面 和线 为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面 或线 为基准，
四、量具使用
1、英制长度计量单位换算关系： 1码=3英尺；1英尺=12英寸；1英寸=8英分；1英分=125英丝；
1英寸=25.4毫米 2、游标卡尺是应用十分广泛的量具,可以测量中等精度的内
7、游标卡尺的保养：1、使用前,把量爪和 被测工件表面的灰尘和油污擦干净,以免损 伤量爪面和测量精度；2、使用时,压力要适 度,利用微调装置进行调节；3、不能测量运 动中的工件,以免使卡尺精度受到破坏或发 生事故；4、不能放在强磁场附近,以免影响 测量精度；5、使用后,将卡尺平放在专用盒 内,以免尺身弯曲变形或弄脏生锈,
初级钳工知识培训-PPT-第一章-钳工基础
右图—厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆
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3.千分尺 千分尺是一种精密量具.它 的精度比游标卡尺高.而且测 量比较灵敏.因此,对于一些加 工精度要求高的零件尺寸,要 用千分尺来测量。 千分尺按照用途分为:外 径千分尺、内径千分尺和深度 千分尺.外径千分尺是最常用 的一种。千分尺的读数值为 0.001mm。工厂习惯上把千分 尺称为分厘卡。
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2.錾削技术：錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切断， 是钳工的最基本的操作之一。 3.锉削技术：利用各种形状的锉刀、对工件进行锉削、整形以及装 配，使工件达到较高的精度和较为准确的形状。也是钳工的最基本的 操作。 4.锯削技术：锯削是用来分割材料或在工件上锯割出符合技术要求 的沟槽等。 5.钻孔、扩孔、锪孔和绞孔技术：钻孔、扩孔、锪孔和绞孔是钳工 对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。 6.攻螺纹和套螺纹技术：攻螺纹和套螺纹是利用丝锥个板牙在工件 内孔和外圆柱面上加工出内螺纹和外螺纹。 7.刮削和研磨技术：刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法;而研 磨是一种最精密的加工方法.例如:对机泵半开式轴瓦的刮削和对安全 阀阀芯\阀座和各类阀门闸板的研磨等.
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8.矫正和弯形技术：矫正是利用金属的塑性变形，采用合适的方法 对变形或存在某种缺陷的原材料和零件加以矫正来消除变形等缺陷。 弯形是使用简单的机械或专用工具将原材料弯成图样所需要的形状， 并对弯形前的材料进行落料长度计算。如：管工对管子弯90的直角等。 9.装配和修理技术：装配是按照图样规定的技术要求，将零件通过 适当的连接形式组合成部件或完整的机器。对使用日久或由于操作不 当造成机器或零件精度和性能下降甚至损坏，通过钳工的修复、调 整，使机器或零件恢复到原来的精度和性能要求。 10.掌握必须的测量技能和简单的热处理技术: 在生产过程中,为了保 证零件的加工精度和要求,首先对产品进行必要的测量和检验.钳工在 零件的加工和装配过程中,经常利用平板、游标卡尺、千分尺、百分表 等对零件或装配进行测量检查。
第一章钳工操作基础1-pdf
第一章钳工操作基础一、学习目标掌握钳工操作的基本知识和技能，能够使用钳工工具对工件进行划线、钻孔攻螺纹，能操作锉刀锉削工件。
二、使用工具钳工常用工具，钳工工作台。
三、钳工基本操作钳工是手持工具刘』口工工件进行切削加工的工种，是机械制造与维修的重要手段之一，在机械设备的维护和修理中’起着重要作用。
钳工操作的主要内容有：划线、堑削、锯削、锉削钻孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、铆接、锡焊及装配等，本章主要介绍井下作业工具工常用的几种钳工操作方法及相关知识。
钳工常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、手电钻、钻床等。
(一)划线操作根据图纸要求，在工什上划出加工界线的操作称为划线。
1．划线的作用(1)确定工件的加工面的位置和加工余量，明确加工的尺寸界线(2)便于工什的夹持和定位。
(3)检查毛坯的质量。
2．划线的要求要求划出的线条清晰均匀，尺寸准确，般要求划线尺寸公差为 o．4mm、角度误差小于15。
3．划线基准划线时用来确定工件的各部分尺小、几何形状和相对位置的某些点、线、面称为划线基准划线基准应尽量和设计基准一致。
划线基准可‘分为分为三种类型：(1)以两个相互垂直的平面为基准。
(2)以两条对称中心线为基准。
(3)以一个平面一条中心线为基准。
4．划线的种类划线可以分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件的同一表面划线，立体划线是在几个不同表面上划线。
5．划线的步骤(1)研究图样要求，了解加工工艺。
(2)检查毛坯是否合理，清理工件表面。
(3)确定划线基准。
(4)正确安放工件和选用合适的划线工具，，(5)划线。
(6)检查划线的正确性及是否有线条漏划。
(7)在线条卜打样冲眼。
6．划线工具(1)划线平板：划线平板面是划线的基准面，用来支撑工件持光洁。
平板安放应保持水平，板面保(2)划针：划针是用来在工件上划线条，尖端成 15°—20°夹角。
划线时，针尖紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 20°‘左右，向划线方向倾斜 60°左右。
钳工基础知识
投影 -投影线(：视图 1 一 1 正投影第一部分初级机修钳工知识要求第一章初级机修钳工基本知识第一节识图知识一、正投影的基本概念1.投影法日光照射物体，在地上或墙上产生：影子，这种现象叫做投影。
一组互相平行的投影线与(投影面垂直的投影称为正投影。
正投影的投影图能表达物体的真实形状，如图1 一 1所示。
2，三视图的形成及投影规律 (工）三视图的形成图1 一2"所示，将物体放在三个互相垂直的投影面上，使物体上的主要平面平行于投影面，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。
三个视图分别为：主视图，是向正前方投影，在正面（^)上所得到的视图。
俯视图，是由上向下投影，在水平面（/^)上所得到的视图。
左视图，是由左向右投影，在侧面（^)上所得到的视图。
在三个投影面上得到物体的三视图后，须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。
展开投影面时规定：正面保持不动，将水平面和侧面按图 1 一26中箭头所示的方向旋转90。
得图1 一2^。
为使图形清晰，再去掉投影轴和投影面线框，就成为常用的三视图，如图1 一23 所示。
投影规律1〉视图间的对应关系从三视图中可以看出：主视图反映了物体的长度和高度；俯视图反映了物体的长度和宽度；左视图反映了物体的高度和宽度。
由此可以得到如下投影规律： 主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正； 主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐； 俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。
归纳起来，即"长对正，高平齐，宽相等"，如图1 一3所示。
2〕物体与视图的方位关系物体各结构之间都具有六个方向的相互位置关系，如图1 一1。
钳工基础知识
钳工基本知识第一部分基本主语1．借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整，使各个面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使原有的误差和缺陷可在加工后消除。
2．显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时，涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。
3．平衡精度是指旋转构件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
4．冷作硬化矫正过程中，金属板材、型材要产生新的塑性变形，它的内部组织发生变化，金属材料硬度提高，性质变脆的现象。
5．设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。
6．装配工步指用同一工具不改变工作方法，并在固定的位置上连续地完成的装配工作。
7．装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。
8．塑性变形在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定数值后，去掉外力，材料不能复原的变形。
9．过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固的连接。
10．工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程，用文件形式加以固定，用它来指导生产的工艺文件。
11．示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。
12．测量误差测量结果与被测实际数值之差。
13．加工误差零件加工时，其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。
14．标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差，即标准化了的公差。
15．线胀系数温度升高1℃时所引起的材料线度的增量与其在0℃时的线度之比。
16．工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。
17．机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。
18．爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。
19．中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度不变叫中性层。
20．程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号，不断地自动改变期望值，以对装置或系统进行控制。
钳工基础知识培训教材
钳工基础知识培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。
钳工基础知识PPT
• 一、钳工基础知识 • 1、什么是钳工？ • 钳工就是技术工人完成机械设备无法完成的操作。即：机械加工不适 宜或难以解决的场合。 • 例如：劳斯莱斯汽车均是由手工操作完成的。 • 2、钳工的特点： • 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的水平直接影响加工质 量。 • 3、钳工的种类 • 工具钳工、磨具有两种： 1、白色氧化铝砂轮 （细磨）软材料 2、绿色碳化硅砂轮 （初磨）质地坚硬 3、砂轮机的安全使用
钻床
• 1、台式钻床 • 2、立式钻床 • 3、摇臂钻床
台式钻床
• 是一种小型的钻床，用于钻削小型的孔。 一般所钻的直径在13mm以下的孔。 • 常用的规格有6mm和12mm两种。
课外练习题
• 作业P:24—25页 • 1、3、4、5、6、7
划线涂料: 划线涂料的作用是涂在工件被划部位的表面， 使划出的线条更加明显清晰。常用涂料有石 灰水、品紫、硫酸铜溶液等。
涂料的用途
⑴、
• (2) • (3)、 • (4)、
石灰水用于铸、锻件毛坯表面。
蓝油用于已加工表面 品紫用于已加工表面。 硫酸铜溶液用于精加工表面。
划线基准
为了确定工件各部分的尺寸、 几何形状和相互位置，而在待 加工工件上选择用来做划线依 据的点、线、面。这些点、线、 面就是划线基准。
划线的作用
⑴、确定加工界限；
⑵、给出加工找正的基准； ⑶、检查毛坯并挽救有缺陷的毛坯。
划线的种类
⑴、平面划线：只在工件的一个表面上划线；
⑵、立体划线：同时在工件的几个不同表面 上（通常是相互垂直的表面）划线。保证基 准统一。
划线工具
划线精度一般为0.25～0.5mm。
常用的划线工具有：划线平板、划针、V形铁、 划规、划线盘、样冲、90°角尺、高度尺、 定心角尺、定心钟罩、千斤顶和方箱等。
钳工基础知识
四、钻孔操作
• 1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头 打出较大中心眼。 • 2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 • 3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出 切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚 至折断，并影响加工质量。 • 4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头 在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量， 损伤钻头，甚至发生事故。 • 5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直 径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将 孔扩大到所要求的直径。 • 6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻 削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
二、通用卡尺
（一）、通用卡尺的结构 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔 及凹槽等相关尺寸的量具。我们单位以下面形式的卡 尺居多： ①游标式 ②带表式 ③数显式 大部分测量范围0～150mm，分度值为0.02mm的三用卡 尺。它的结构如图2—1。 测量时，游标随尺框移动，通过游标与尺身上的刻线 对应位置，读得测量值。通过内量爪可测零件内径及 槽宽尺寸；用外量爪可测外径、长度、宽度及厚度尺 寸；深度尺可用于测量深度尺寸。
• 2.立式台钻 • 简称立钻。这类钻床的 规格用最大钻孔直径表 示。与台钻相比，立钻 刚性好、功率大，因而 允许钻削较大的孔，生 产率较高，加工精度也 较高。立钻适用于单件、 小批量生产中加工中、 小型零件。
• 3.摇臂钻床 • 它有一个能绕立柱旋 转的摇臂、摇臂带着 主轴箱可沿立柱垂直 移动，同时主轴箱还 能摇臂上作横向移动。 因此操作时能很方便 地调整刀具的位置， 以对准被加工孔的中 心，而不需移动工件 来进行加工。摇臂钻 床适用于一些笨重的 大工件以及多孔工件 的加工。
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b、台式钻床的特 点： 这种钻床具有 很大的灵活性，能 适应各种情况的钻 孔需要，但是由于 它的最低400 r/min）不适于锪 孔、铰孔。
（2）、立式钻床： a、立式钻床的 规格： 立式钻床一般 用来钻中小型工 件上的孔，其规 格有25mm、35mm、 40mm，50mm等几 种规格。
Hale Waihona Puke b、立式钻床的特点： 立式钻床的结构比较完善，功率 较大，又可以实现机动进给，因此可以 获得较高的可以适应于不同材料的 加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及 攻螺纹等多种工作。
（5）加工质量不稳定：加工质量的高低受工 人技术熟练程度的影响。
三、钳工分类： 1、普通钳工：对零件进行装配、修整加工。 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维 护修理。 3、工具钳工：主要从事工具、模具、刀具 的设计制造和修理。 四、钳工工作的基本内容: 、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、 刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等， 并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
（三）、砂轮机： 1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具。 2、砂轮机使用时的注意事项：（强调） a、砂轮机人，造成事故； d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或 斜对面，而不要站在正对面。 e、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜 过大。
砂轮机
（四）、钻床： 1、钻床的用途：加工孔的设备。 2、钳工常用钻床的种类： （1）、台式钻床： a、台式钻床的规格： 台式钻用的有6mm、8mm、12mm等几种规 格。
2、机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、 热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的 工种。 二、钳工的概念、特点： 1、工种。 2、特点： （1）加工灵活：在不适于机械加工的场合， 尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工 可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件：技术 熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零 件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现 代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小：钳工加工所用工具和设备价格 低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大。
五、钳工工作场地： 1、钳工工作场地的定义： 是指钳工的固定工作地点。 2、合理安排工作场地的要求： ①、合理的布局主要设备； ②、毛坯和工件的摆放要整齐； ③、合理整齐存放工、量具，并考 虑到取用方便； ④、保持工作场地的整洁。
六、钳工的常用设备： （一）、钳桌台（如下图） 1、钳桌台的用途： 钳桌台也称钳工台或钳桌，用木材或钢 材制成，其式样可以根据要求和条件决定， 主要作用是安装台虎钳，还可以放置工具。 2、钳台长、宽、高尺寸的确定： 钳台mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎 钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平 齐，使操作方便省力。
（3）、摇臂钻 床： 摇臂钻床用 于大工件及多孔 工件的钻孔，除 了镗孔、 套切大圆孔和攻 螺纹等。
钳工工艺基础
想一想？
1、钳工是做什么？ 对机械零件进行加工，人工借助工具。 2、为什么叫做钳工？ 因常在钳工台上用台虎钳夹持工件操 作而得名。
第一节
钳工的概述
一、机械产品的生产过程及机械技术工种的 分类：
1、机械产品的生产过程？ 机械产品的生产过程一般包括： 原材料的运输储存→生产技术准备→毛坯制 造→机械加工→热处理→零部件装配、产品 测试检验→涂装待运等工作。
(二)、台虎钳 1、台虎钳的用途、规格类型： 用途：作原理： 回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回 转，能满足不同方位的加工需要，使用方便、 应用广泛。
固定式台虎钳
回转式台虎钳
回转式台虎钳
固定式台虎钳
3、使用台虎钳的注意事项： （1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力 拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止 丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工 件表面。 （2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身， 以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影 响其使用寿命。 （3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作 业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。 （4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清 洁、润滑，以防止生锈。