粗基准和精基准的定义和选择
机械设计基准的选择
机械设计基准的选择摘要：一、机械设计基准的概念与重要性1.基准的定义2.基准在机械设计中的作用二、机械设计基准的分类1.精基准2.粗基准3.中间基准三、基准的选择方法与原则1.精基准的选择原则2.粗基准的选择原则3.中间基准的选择原则四、基准的应用实例分析1.轴类零件的基准选择2.套类零件的基准选择3.支架类零件的基准选择五、机械设计基准的发展趋势1.数字化技术对基准选择的影响2.绿色制造对基准选择的影响正文：机械设计基准的选择是机械设计过程中的重要环节，直接影响到产品的性能、质量和加工效率。
本文将围绕机械设计基准的概念、分类、选择方法和原则以及应用实例和发展趋势进行探讨。
一、机械设计基准的概念与重要性机械设计基准是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线、面。
在机械设计中，基准起到了定位、测量和装配的作用，是保证产品尺寸、形状和位置公差的基础。
选择合适的基准对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
二、机械设计基准的分类根据基准的精度等级，机械设计基准可以分为精基准、粗基准和中间基准。
1.精基准：主要用于确定产品的重要尺寸和形状，要求精度高，通常为产品加工的最后阶段所使用的基准。
2.粗基准：主要用于确定产品的总体尺寸和形状，要求精度较低，通常为产品加工的初步阶段所使用的基准。
3.中间基准：主要用于确定产品的中间尺寸和形状，要求精度介于精基准和粗基准之间，通常在产品加工过程中多次使用。
三、基准的选择方法与原则在选择机械设计基准时，需要考虑以下原则：1.精基准的选择原则：精基准应选择在产品的重要尺寸和形状上，以保证产品的性能和质量。
2.粗基准的选择原则：粗基准应选择在产品的总体尺寸和形状上，以提高产品加工的效率。
3.中间基准的选择原则：中间基准应选择在产品的中间尺寸和形状上，以保证产品加工过程的顺利进行。
四、基准的应用实例分析1.轴类零件的基准选择：轴类零件通常以中心线为基准，选择在轴的重要尺寸和形状上。
精基准和粗基准的选择原则
精基准和粗基准的选择原则精基准和粗基准是在测量、校准或制造质量控制过程中常用的两种标准。
它们在多个行业中都有广泛的应用，如机械、工业、医学、化学等领域。
本文将为您介绍精基准和粗基准的选择原则，以帮助您更好地选择和使用这些标准。
一、什么是精基准和粗基准？精基准和粗基准是测量标准的两种常见形式。
精基准用于高精度测量和校准，通常具有非常高的精度和准确性。
而粗基准则用于相对较低精度的测量和校准，通常可接受一定程度的误差。
二、选择原则（一）测量范围在选择标准时，应首先考虑测量所需范围。
若需测量高精度的细节或精密零件，则应选用精基准。
而对于更大量级的测量（如误差允许在几个毫米范围内），则可以选择粗基准进行测量。
（二）使用场景在选择标准时，应考虑使用的场景。
如若需要在不同的环境条件下进行测量或校准，则应选用具有更高稳定性和可靠性的精基准。
而在相对温湿度条件恒定的环境下，粗基准通常可以胜任测量工作。
（三）经济性在选择标准时，还应该考虑经济性。
精基准通常比粗基准成本更高，但它们的精度和准确性也更高。
因此，在购买标准时，应根据实际需要和经济情况，进行适当的选择。
（四）标准的可靠性和精度在选择标准时，应考虑其可靠性和精度。
精基准通常具有更高的精度和准确性，但需要更高级的技能来进行测量和校准。
而粗基准虽然精度相对较低，但使用起来更加简便。
（五）标准的品质和材料在选择标准时，还应考虑其品质和材料。
精基准的品质和材料通常比较高，以确保其精度和准确性。
但对于粗基准，品质和材料的要求相对较低，通常可以选择便携式标准。
三、总结在选择精基准和粗基准时，需要综合考虑多个因素。
从测量范围，使用场景，经济性，标准的可靠性和精度，以及标准的品质和材料等方面综合考虑，以确保您选择的标准能够满足您的实际需求。
选择适当的标准将有助于提高制造质量和确保产品的稳定性和可靠性。
机械制造技术典型习题
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制.2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
3.原始误差：由机床，刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差。
4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程.9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个)所连续完成的工艺过程。
10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置.12.夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作.13.装夹:就是定位和夹紧过程的总和。
14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
一、简答题1。
什么是误差复映,减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度.2。
什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
机械制造技术基础(贾振元)第3章 课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法(包括钳工的手工操作)按规定的顺序把毛坯(包括轧制材料)变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀?答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点(一般是指一台机床)对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时,工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量(对车削来说,指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似)都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀.4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本.三者关系是，在保证质量的前提下,最大限度的提高生产率,满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯。
大批大量生产下,广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么?工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答:将合理的工艺过程和操作方法,按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：（1)工艺规程是组织生产的指导性文件。
工件定位基准的选择图文详解
定位基准选择
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用毛坯上未经 加工的表面作为 定位基准。
采用经过加工的 表面作为定位 基准。
粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。 （在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）精基准： 采用已加工过的表面来定位的基准。在第一到工序之后 的各工序中） 辅助基准：(有时会遇到这种情况)，工件上没有能作为
3
基准及其分类
基准
用于确定零件 上其它点、线、 面位置所依据 的那些点、线、 面。
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。
在加工时用于工件 定位的基准，称为
定位基准。
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
保留。
工艺搭子
粗基准和精基准所起作用不同，两者的选择原则也不一 样。
选择基准面时有两个基本要求：
① 各加工表面有足够的加工余量（至少不应留下黑 斑），使不加工表面的尺寸、位置符合零件图要 求，对一面要加工、一面不加工的壁，要有足够 的厚度；
② 定位基面有足够大的接触面积和分布面积。接触 面积大就能承受大的切削力；分布面积大可是定 位稳定可靠。在必要时，可在工件上增加工艺凸 台或在夹具上增加辅助支撑。
如图工序图所示: F平面是孔Ⅰ,Ⅱ的工序基准；
工序基准及工序尺寸
c.测量基准： 用以测量已加工表面 的尺寸及各表面之间 位置精度的基准，称 为测量基准.
齿轮内孔轴线是检验各项尺寸 形位精度的基准.即为测量基准。
工件上已加工表面的测量基准
d.装配基准: 在机器装配中,用 以c.保证各加工表面都有足够的加工余量原则
基准的选择原则
设计基准
A2
A2
A1
A1
A3
定位基准
2、基准统一原则
尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表 面。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度， 避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计 和制造工作。 例如：轴类零件，常采用顶尖孔作为统一的基准， 加工外圆表面，这样可以保证各表面之间较高的同 轴度； 盘类零件常用一端面和一短孔为精基准完成各 工序的加工。 一般箱体常用一大平面和两个距离较远的孔作 为精基准。
二、精基准选择
1、基准重合原则
应尽量选择被加 工表面的设计基准为
举例
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
精基准，这样可以避
免基准不重合而引起 的定位误差。
车床床头箱
例：图示零件加工台阶面
切削平面
A1
A1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A2 A
2
δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满 足加工要求
2、 为保证某重要表面余量均匀，则选择该 重要表面本身作为粗基准。
床身加工粗基准的两种方案比较
3、 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的 情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以 加工余量最小的表面作为粗基准。
阶梯轴粗基准的选择
4、 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞 边等，定位、夹紧可靠。 5、粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向 上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生 较大的定位误差。
二、定位基准的选择
采用毛坯上未经 机械加工的表面作 为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 采用毛坯上经机械 加工的表面作为定位 基准。
机械设计基准的选择
机械设计基准的选择【原创版】目录一、引言二、机械设计基准的定义与作用1.基准的定义2.基准的作用三、基准的选择原则1.粗基准的选择原则2.细基准的选择原则四、基准的标注方法五、基准的应用六、总结正文一、引言机械设计是机械制造的重要环节，它涉及到产品的性能、质量和制造成本。
在机械设计过程中，基准的选择是一项关键的工作，它直接影响到产品的精度和质量。
因此，本文将对机械设计基准的选择进行探讨。
二、机械设计基准的定义与作用1.基准的定义基准是机械设计中的一个重要概念，它是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线、面。
也就是说，基准就是起始的点、线、面。
在机械设计中，基准用于确定零件的形状、尺寸和位置，是零件加工和装配的依据。
2.基准的作用基准在机械设计中的作用主要体现在以下几个方面：(1) 确定零件的形状和尺寸：基准用于确定零件的几何形状和尺寸，是零件加工和装配的依据。
(2) 保证零件的精度：基准可以保证零件的加工精度和装配精度，从而确保产品的性能和质量。
(3) 提高生产效率：合理的基准设计可以提高生产效率，降低生产成本。
三、基准的选择原则1.粗基准的选择原则粗基准的选择应保证加工的各表面都能够有足够的余量，以保证不加工表面尺寸和位置符合图纸要求。
粗基准的选择原则是：工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面。
2.细基准的选择原则细基准的选择应根据零件的实际加工情况和装配要求进行，以保证零件的加工精度和装配精度。
细基准的选择原则是：选择加工精度高、装配要求严格的表面作为细基准。
四、基准的标注方法在机械设计中，基准的标注方法主要有以下几种：(1) 直接标注：在图纸上直接标注基准点、线、面。
(2) 符号标注：用特定的符号表示基准点、线、面。
(3) 坐标标注：用坐标系统表示基准点、线、面。
五、基准的应用基准在机械设计中的应用主要体现在以下几个方面：(1) 确定零件的加工顺序：根据基准的先后顺序，确定零件的加工顺序。
(完整版)定位基准选择解析
定位基准的选择一、定位基准的概念和类型在加工时，用以确定零件在机床的正确位置所采用的基准，称为定位基准。
它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。
如图11-14a所示零件，加工平面F和C时是通过平面A和D放在夹具上定位的，所以，平面A和D是加工平面F和C的定位基准。
又如图11-14b所示的齿轮，加工齿形时是以内孔和一个端面作为定位基准的。
根据工件上定位基准的表面状态不同，定位基准又分为精基准和粗基准。
精基准是指已经经过机械加工的定位基准，而没有经过机械加工的定位基准为粗基准。
图11-4基准分析二、精基准的选择定位基准的选择应先选择精基准，再根据精基准的加工选择粗基准。
选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。
其选择原则如下：1.基准重合原则即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
当设计基准与定位基准不重合时，在加工误差中将会增加一个误差值，其值大小等于设计基准和定位基准之间的尺寸误差，这就是基准不重合误差。
当基准重合时，则没有基准不重合误差。
图11-5表示具有相交孔的轴承座准备镗以O-O为中心线的孔。
在该工序之前，零件的M、H、K 平面已加工好，并且M-H、H-K之间的尺寸为C+T C及B+T B。
本工序要求镗出的孔中心线O-O距K表面的尺寸为A+T A。
为此，工件可以考虑几个定位加工方案：图11-15b所示方案以M面为定位基准。
加工时采用“调整法”加工，即镗杆中心线距机床工件台或夹具定位元件工作表面间的位置已经调好，固定不变。
这时获得的尺寸A的大小将和M-K面间的可能相对位置变化有关，其最大可能位置变化为尺寸B和C的公差之和，即ΔB =T B +T C图11-15c所示方案以H面为定位基准。
因工序基准与定位基准不重合而引起的A尺寸的误差仅是H-K间的位置变化，即ΔB = T B图11-15d所示方案以设计基准K面为定位基准，此时δ基准不重合= 0由上例可知，加工中最好直接用设计基准作为定位基准，以便消除基准不重合误差。
零件加工中基准的种类和选择原则
零件加工中基准的种类和选择原则一、零件加工中基准的种类基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。
1．设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。
孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。
2．工艺基准在零件加工过程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准，它包括定位基准、测量基准和装配基准三种。
例如镗削如上图上所示的圆孔，一种安装方法是以①、②面作为定位基准，定位基准与设计基准重合；另一种方法是以①、③面作为定位基准，此时定位基准与设计基准不重合第一道工序用毛坯面作为定位基准，这种未曾经过切削加工的定位基准称为粗基准，粗基准只使用一次。
继续加工时就用已加工面作为定位基准，这种经过切削加工的定位基准称为精基准。
二、零件加工中基准的选择原则1．粗基准的选择原则粗基准是在最初的加工工序中以毛坯表面来定位的基准。
选择粗基准时，应保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：（1）采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。
（2）若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。
（3）应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。
（4）粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。
2．精基准的选择原则在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。
精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度，因而在选择精基准时，要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。
选择精基准的原则是：（1）基准重合原则：尽可能使用设计基准作为精基准，以免产生基准不重合带来的定位误差。
（2）基准同一原则：应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。
基准的概念及其分类;定位基准的选择
二、定位基准的选择在定位的原理中已讲到，工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触，从而限制工件的自由度。
那么，究竟选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触为好呢?这就是定位基准的选择问题。
定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题，它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度，而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构，必须十分重视。
在介绍定位基准的选择原则之前，先介绍有关基础准的一般知识。
(一)基准的概念及分类基准的广义含义就是“依据”的意思。
机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1．设计基准零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。
2．工艺基准，零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种。
(1)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。
就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
(2)定位基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。
如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹，工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。
例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。
严格地说，定位基准与定位基面有时并不是一回事，但可以替代，这中间存在一个误差问题，有关这个问题在夹具设计一章讲授。
(3)测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
(4)装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
粗基准和精基准的选择原则
粗基准和精基准的选择原则
一、粗基准和精基准的选择原则
1、选择粗基准适用范围
（1）需要使用大范围的标准，例如在生产制造或工艺制造中可能需要检查比较长的距离，而且对其精确度要求不高的情况;
（2）对表面形状（如曲面、平面）的检验要求不高的情况；
（3）具有明显松散结构或结构不稳定的物体，因其结构的比较复杂，容易发生变形，尤其是在施加更大的负荷时，以及精度要求不高的情况下，采用粗基准检验表现较好。
2、选择精基准适用范围
（1）检查需要比较精确的尺寸距离，对精度要求较高的情况，如机器的零件、仪器仪表中的零件检测；
（2）表面检验，对表面形状（如曲面、平面）的检测要求比较高的情况；
（3）具有良好结构稳定的物体，如各种金属零件、机械零件等。
- 1 -。
简述粗基准选择原则
简述粗基准选择原则简述粗基准选择原则引言：在进行地面工程建设前，需要对地面进行粗基准测量，以确定工程建设的高程和平面位置。
而在进行粗基准测量时，需要遵循一些基本的原则，以保证测量结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍粗基准选择原则。
一、什么是粗基准？粗基准是指用于确定工程建设高程和平面位置的一组已知点。
其中，高程点称为高程基准点，平面点称为平面控制点。
二、粗基准选择原则1. 精度要求在选择粗基准时，首先要考虑其所需满足的测量精度要求。
通常情况下，根据工程建设的特点和实际需要确定所需满足的测量精度要求，并根据此来选择合适的粗基准。
2. 位置要求除了考虑测量精度要求外，在选择粗基准时还需要考虑其位置是否符合实际需要。
具体来说，应该优先选择距离工程建设区域较近、分布均匀、数量充足且易于观测和保护的控制点作为粗基准。
3. 稳定性要求在选择粗基准时，还需要考虑其稳定性。
具体来说，应该优先选择地质构造稳定、不易发生地震等自然灾害的地区作为粗基准，以保证其长期稳定性和可靠性。
4. 坐标系要求在选择粗基准时，还需要考虑所选控制点的坐标系是否与工程建设所需的坐标系相同。
如果不同，则需要进行相应的坐标转换。
5. 数据共享要求在选择粗基准时，还需要考虑数据共享的要求。
具体来说，应该优先选择已经公开发布或者能够获取到测量数据的控制点作为粗基准，以便于后续工程建设中的数据共享和交流。
三、总结以上就是粗基准选择原则的详细介绍。
在进行地面工程建设前，选择合适的粗基准至关重要。
只有遵循合理科学的原则，在实践中不断总结经验和教训，并加强技术研究和创新，才能更好地保障工程建设质量和安全。
工件加工时的定位基准的选择
（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工 后的尺寸、形状、位置的基准 （2）定位基准
1
机电工程系
一．定位基准的选择 （一）粗基准的选择
1．粗基准： 未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工
工艺规程中第一道加工工序所采用的定位基准都是粗 基准。 如下图说明粗基准的选择对零件的加工的影响。
浮动镗刀块
1—工件 2—镗刀块 3—镗杆
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机电工程系
5、便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工 件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作 方便。
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的使用
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机电工程系
（二）精基准的选择 1．精基准： 以机械加工过的表面作为定位基准。 2．出发点： 保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、
方便。
7
机电工程系
3．选择原则 1）基准重合原则：
尽可能的选择被加工表面的设计（工序）基准为 精基准
2）基准统一原则： 工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大
工序2
床身粗基准选择比较
5
机电工程系
3）便于工件装夹的原则 选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以
及夹具结构简单、操作方便等。这样要求选用的粗基 准尽可能平整、光洁和足够大的尺寸，不允许有锻造 飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。
4）粗基准一般不得重复使用的原则 若能采用精基准定位，粗基准一般不应被重复
合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根 据实际情况选择精基准。
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3、互为基准原则
【例】主轴零件精基准选择
轴径
机电工程系
轴径 锥孔
4、自为基准原则
主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工
机械设计基准的选择
机械设计基准的选择摘要：一、引言二、机械设计基准的定义与分类1.基准的定义2.基准的分类三、选择机械设计基准的原则与方法1.粗基准的选择原则2.粗基准的选择方法3.详细基准的选择原则4.详细基准的选择方法四、基准在机械设计中的应用1.基准与形位公差的关系2.基准在机械制图中的标注方法3.基准在实际加工中的作用五、总结正文：一、引言机械设计是一项复杂的工程技术活动，涉及到各种零件的尺寸、形状、位置和相互关系等诸多因素。
在这些因素中，基准是至关重要的一个环节。
本文将从基准的定义、分类、选择原则和方法等方面，详细探讨机械设计基准的选择。
二、机械设计基准的定义与分类1.基准的定义基准，指的是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线、面。
在机械设计中，基准起到确定零件形状、尺寸和位置的作用。
简单来说，基准就是起始的点、线、面。
2.基准的分类根据基准的作用和应用场景，基准可分为以下几类：（1）粗基准：主要用于确定零件的形状、尺寸和位置，其选择需要考虑加工测量等因素。
（2）详细基准：主要用于确定零件的详细形状和位置，其选择需要考虑设计精度、加工精度等因素。
三、选择机械设计基准的原则与方法1.粗基准的选择原则（1）保证加工余量均匀：粗基准的选择应保证各个表面都有足够的余量，以确保加工后尺寸和位置符合图纸要求。
（2）考虑加工测量：粗基准的选择应便于加工和测量，以降低加工误差和测量误差。
（3）遵循设计规范：粗基准的选择应遵循相关设计规范和标准，以确保设计质量。
2.粗基准的选择方法（1）根据零件的功能和结构特点选择：根据零件在机器中的作用和结构特点，选择合适的粗基准。
（2）根据加工工艺和设备选择：根据加工工艺和设备能力，选择能够满足加工要求的粗基准。
（3）参考同类零件的设计经验：参考同类零件的设计经验，选择较为成熟和可靠的粗基准。
3.详细基准的选择原则（1）保证设计精度：详细基准的选择应保证设计精度，以确保零件的功能和性能。
机械制造技术：定位精基准的选择原则
定位精基准的选择原则
主要内容：
1. 粗、精定位基准的概念 2. 精基准的选择原则
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定位精基准的选择原则
用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，称 为粗基准。而利用工件上已加工过的表面作为定 位基准面，称为精基准。
在加工零件时，采用粗基准定位，加工出精 基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其 他表面。
在实际生产中，常用的统一基准形式有：
（1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一精基准；
（2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个
距离较远的销孔）作统一精基准；
（3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统
一精基准；
（4）套类零件
中心孔
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定位精基准的选择原则 3）自为基准原则
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定位精基准的选择原则
粗、精基准选择的各条原则，是从不同方面提 出的要求，在具体使用时常常会互相矛盾，必须结合 具体的生产条件进行分析，抓住主要矛盾，灵活选用 这些原则。
粗、精基准的选择使用，必注意：精基准选择在 前，使用在后，粗基准选择在后使用在先。
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定位精基准的选择原则
精基准的选择原则
总原则：选择精基准时，主要考虑的问题是如 何保证零件的加工精度、减少加工误差以及安 装可靠。
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定位精基准的选择原则
1）基准重合原则 即选择设计基准作为定位基准，以避免基
准不重合误差。
精基准 = 设计基准
特别是在最后精加工时，为保证精度，更应注意 这个原则。这样可以避免因基准不重合而引起的定位 误差。
当精加工某些重要表面时，常用其加工表面本身 为定位基准。可以提高加工面本身的尺寸和形状精度， 但不能提高加工面的位置精度。
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粗基准和精基准的定义和选择
一、什么是粗基准？粗基准的选择是怎样的？
工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准，这咱定位表面称为粗基准。
粗基准的选择如下：
1. 如果必须首先保证阀门工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。
如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作粗基准。
2. 如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。
3. 选作粗基准的表面，应平整，没有浇、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
4. 粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以棉产生较大的位置误差。
二、什么是精基准？精基准的选择是怎样的？
用工件的已加工表面做定位基准称精基准。
精基准的选择如下：
1. 用工序基准作为精基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
2. 当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以减少工装设计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。
3. 当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
4. 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准、反复加工的原则。