污泥深度脱水可行性方案

高压隔膜压滤机在污泥深度脱水技术资源化、无害化利用处置\污泥深度脱水可行性方案、山东景津环保设备有限公司二〇一二年10月十九日一、项目概述本项目为市政污水处理厂及工业污水处理厂在污水净化过程中产生的污泥，此污泥前期通过带式过滤机及离心式过滤机预处理，污泥含水率为80%-85%，每天产生含水率80%以上的污泥为30t/d 。

由于大量的市政及工业污泥的产生对城市的发展限制和居住环境的不断恶化。

我国目前对市政及工业污泥的含水率由之前的80%现已修改为60%以下，总的方针是污泥源头减量化，资源利用和无害化处理。

在资源利用和无害化处理过程中由于污泥的含水率过高无法实现最终的要求。

污泥深度脱水是我国目前必须要解决的问题。

我公司目前开发的污泥深度脱水高压隔膜自动压滤机及系统，污泥含水率由80%可以降到50%左右。

目前是国内及国际领先水平，填补国内空白和具有自主知识产权。

现在已经在国内很多污水处理厂使用，得到了行业内的一致好评。

为污泥的后续无害化处理奠定的坚实的基础。

[>—图1、以上是污泥深度脱水自动隔膜压滤机为核心的污泥深度脱水处理原理图二、设备概述污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备，应用于城镇污水及工业污水处理已有悠久历史，它具有污泥深度脱水效果好、适应性广，特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水，通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水给分离出来，最终污泥的含水率能够降到50%左右。

污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机是一种间歇性污泥深度分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便维修率低等优点，能够现无人操作自动运行。

过滤元件由隔膜板、隔膜配板、滤布、污泥进料泵组成。

在污泥进料泵的压力作用下，将污泥浆送入滤室，通过过滤介质（滤布），将污泥和液体分离。

在经过高压隔膜压榨，把游离余污泥颗粒间的间隙水给压榨出来。

高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较，污泥的含固率要高出30%-35%。

为污泥后续无害化处理奠定了基础。

处理对象：污水处理厂浓缩污泥。

或者是含水率80%以上的污泥。

污泥性质：含水率80%以上处理规模：每天约30t/d处理目标：为达到污泥减量化，无害化，资源化为目的及满足用户最终处置的条件要求，本方案设计通过污泥加药调理、高压进料、高压隔膜压榨、污泥的含水率降到50%左右，便于污泥的后续资源化处理。

)三、工艺流程污水处理厂→含水率80%污泥→污泥调理罐→污泥进料泵→高压隔膜压滤机→隔膜压榨→含水率50%左右污泥→无害化及资源化处理污泥调质深度脱水的核心设备---高压隔膜污泥专用压滤机压滤机是一种间歇式运行的脱水设备，应用非常广泛，操作简单。

在结合污泥调质工艺后，对污泥脱水的深度，明显优于带式压榨机、离心机两种设备，在节能减排方面具有明显的优势，以10万吨污水处理厂，浓缩池出污泥浓度％以上为例，分析情况见表1和表2。

表1 污泥含水率与体积减量分析表表2 传统脱水设备与高压隔膜压滤机比较四、选择型号XAZGFS200/1250-U(为山东景津环保设备有限公司设计的污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机型号)、技术参数说明滤板外形：1250×1250 mm滤室深度：30 mm^滤室数量：78个有效容积：进料压力：≤MPa隔膜压榨压力：≤MPa液压油缸工作压力：≤20 MPa静载荷：18700 Kg液压站功率：11KW拉板变频电机功率：KW，自动洗布行走电机功率：KW自动洗布下移电机功率：KW接液翻板开启角度：90℃油缸数量：2个油缸直径：360㎜过滤周期：180mih污泥含固率：60%～52%每天工作时间：18～20h;每天工作批次：5～6每批次出绝干污泥：2m3压滤机数量：2台套五、主要部件技术特点、高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机，PLC控制自动液压压紧、自动补压、变频电机控制取拉板卸料、中进料、暗流出液、自动高压隔膜压榨、翻板自动开启关闭、自动高压水洗滤布等功能。

高压隔膜滤板材质为丹麦（北欧）公司生产的TPE弹性体，隔膜配板材质为无碱玻纤聚丙烯材质。

机架及主梁材质为Q345优质钢板经等离子火焰切割机下料，采用埋弧焊接工艺焊接。

液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经切削滚压加工，活塞杆材质为45号钢经切削滚压加工经高温变频淬火工艺能够提高机体表面硬度，外镀㎜硬铬保证油缸的密封性和活塞杆的硬度和使用灵活性。

电控柜及液压油箱体为我公司自行设计加工生产表面经过酸洗，磷化处理，表面喷涂干粉烤漆剂进行自动烤漆，出来的产品即防腐又美观，油漆不会脱落。

电器元件采用正泰公司产品，PLC采用西门子公司产品。

拉板系统采用密闭轨道技术和无故障拉板器，具备暂停、复动等功能；拉板器及滑道均加有防护装置，以保证拉板系统的清洁和灵活，使其可保证使用正常。

拉板电机采用国茂减速机厂生产的变频调速电机及减速器（10HZ-150HZ间任意调节），二寸滚子链拉板器驱动链条。

/1250型隔膜滤板*高压洗涤滤布装置主梁采用碳钢焊接结构，行走机构采用变频电机减速机传动，行走轨道采用齿条齿轮方式咬合。

洗布方式为单块垂直抱洗滤布，喷嘴两侧加装毛刷补助洗涤，进水管道过流部位采用304厚壁不锈钢无缝管，软管采用进口的高压胶管，胶管接头材质为304不锈钢。

出水喷头采用304不锈钢材质。

自动翻转接液翻板骨架为碳钢焊接加工，面板为2㎜304不锈钢材质，翻转接液翻板传动机构为液压传动，双油缸控制开启。

碳钢部件须经离心抛丸机抛丸处理，表面喷涂云铁防腐底漆，面漆为3遍炳烯酸防腐环保油漆。

污泥进料泵采用双进料泵，在开始进污泥时采用低压力高流量污泥泵，达到所设定压力值时，自动转换高压力低流量污泥进料泵，污泥进料泵和高压隔膜压榨水泵采用合理的变频控制，在确保过滤效果和泥饼含固率的前提下，提高处理的效率，又降低成本。

六、污泥深度脱水设计条件单台高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机，污泥来源于浓缩池，干基比重为9t/ d，污泥含水率为95%～98%，加入污泥调理药剂进行调理。

调理好的污泥用污泥输送泵打入压滤机的每个滤室腔内，用高压水泵进行隔膜压榨，压榨完的滤饼含水率降低到50%以下。

七、主要设备参数及工艺描述、压滤机机架装置、组成：尾板、推板、主梁、油缸支座、油缸、电控柜、液压站。

液压站功率：11 KW描述:压滤机机架主要是支撑和把高压隔膜滤板及隔膜配板及滤布进行整齐的排列及压紧，防止在进料过程中污泥在滤板的缝隙中渗漏。

、隔膜滤板隔膜配板及滤布装置组成：高压隔膜滤板、隔膜配板、污泥专用滤布。

描述：滤布为包在隔膜滤板与隔膜配板外面，滤板主要起到支撑滤布和进料及出滤液的作用。

滤布起到截留污泥和把污泥的水份过滤的作用。

、自动拉板机构装置组成：变频减速电机、变频器、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩。

|功率：KW描述：由变频器控制变频减速电机带动拉板机械手进行取板、拉板。

移动滤板达到自动卸料。

安装在主梁的两边。

、自动高压洗布装置组成：行走轨道、支撑架、行走电机、水洗杆、升降电机、两排喷嘴、毛刷。

功率：KW描述：滤布过滤速度过慢时启动高压洗布装置，用于清洗滤布及滤板，使滤布达到最佳的过滤状态。

、接液翻板机构组成：碳钢骨架、304不锈钢面板、开启关闭油缸、液压站。

:功率：KW描述：用于接过滤及洗布时漏液。

翻板两边有接液水槽。

污泥进料泵、进料泵（螺杆泵，需变频控制；按污水浓度3%选型）型号：NM105BY03S18Z流量：50m3/h压力：,功率：30kw、件数：2台、压榨泵（螺杆泵，需变频控制）型号：NM053SY04S24V流量：7m3/h压力：功率：15kw件数：2台*、空压机型号：SA37A排气量：min排气压力：功率：37kw件数：1台、水洗泵（高压柱塞泵，需降压启动）型号：3D2-SZ-170/6|流量：170L/min压力：8MPa功率：37kw件数：1台、吹风气罐容积：6m3耐压：1MPa件数：1台。

、仪表气罐：容积：耐压：1MPa件数：1、压榨水箱容积：3m3件数：1、水洗水箱*容积：5m3件数：1注：水箱、气罐由厂家配齐相关阀门仪表。

、加药调理部分调理池容积：20m3件数：2个、立轴式搅拌器~结构：双层可拆卸式折桨板桨转速：40r/min功率：搅拌机电机功率密度应不小于10w/m3（池容积）件数：2台、PAM制备设备制备量：1000L/h（制备浓度≥1‰）、PAM输送泵流量：h(压力：（根据输送距离、提升高度修正）、FeCl3储罐容积：12m3（按照20%浓度、7天储量选型）、FeCl3输送泵流量：6m3/h压力：（根据输送距离、提升高度修正）、CaO储仓容积：5m3（按照7天储量选型）<螺旋输送机输送量：h上海市白龙港污泥处理中心现场八、高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机工作原理高压隔膜推板由液压缸内的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封，最终闭合压紧压力达到18～20 MPa，以保证在污泥泵在进泥及脱水过程中不会有污泥外泄。

混合污泥开始由污泥泵打入压滤机滤室内，当进料泵压力达到所设定的压力范围，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。

启动高压隔膜压榨水泵并逐渐增压，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。

隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的泥饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。

在压榨水泵增压达到MPa时，停止增压，并保持该压力至工艺所需的设定时间。

滤室内的泥饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。

压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的污泥吹出。

高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。

压滤机可以卸料。

机座端液压缸逐渐卸压，活塞杆开始向后移动并把推板拉回至初始位置，接液翻板自动打开，各滤板不再处于闭合、密封状态。

拉板机械手由变频电机驱动至第一块滤板进行取板，在取到板时变频电机开始反转将滤板拉到推板端，滤饼在重力的作用下自动脱落。

取拉板机械手重复以上动作，直到将所有滤板上的滤饼清理干净，取拉板机械手回到初始位置。

接液翻板自动闭合卸料结束，进入下一个环节，自动高压洗布，自动洗布架由电机驱动至两滤板中间空隙处停止待命，取板机械手由变频器驱动变频电机，将第一块滤板拉至洗布架下方位置停止、待命，水洗杆向下移动同时启动高压清洗滤布水泵，水洗杆向下将滤布上残留的污泥用8 MPa的水压进行冲洗，洗布架及拉板机械手重复以上动作，直到将所有滤板清洗一遍，洗布架及取拉板机械手回到初始位置，结束洗布流程，压滤机进入下一个工作循环。

九、工艺流程>十、工艺叙述>、加药调理45-60min内将调理池注满，搅拌器启动，铁盐输送泵启动，3-5min内完成铁盐投加，搅拌5-6min，铁盐反应完成。