颜色件管理培训
氧化镍车间安全色管理制度(3篇)
氧化镍车间安全色管理制度为了规范车间各工作场所安全色的使用与标识，使职工对现场作业环境产生视觉警觉，根据国家级公司有关法律法规及标准的要求，特制定本制度。
一、制度名词解释1.安全色是指传递安全信息含义的颜色，即红、蓝、黄、绿四种颜色；2.对比色是指使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色；二、安全色和对比色的规范应用1.红色表示禁止、停止、消防和危险的意思。
凡是禁止、停止和有危险的器件设备或环境，应涂以红色比标记；2.黄色表示注意、警告的意思。
凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色标记；3.蓝色表示指令、必须遵守的规定；4.绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记；5.红色与白色相间条纹表示禁止通行，禁止跨越的意思。
如防护栏杆等。
6.黄色和黑色相间条纹表示特别注意的意思，如起重吊钩、工业防护栏杆等。
三、以下部件部位必须涂刷安全色1.固定式钢梯、钢平台、工业防护栏杆；____起重机械上的有关部件：排障器、外伸支腿、起重吊钩和配重；动滑轮组侧板；3.低管道(管道底部距地垂直距离小于1.80m)；4.机械传动部件的裸露部分；安全色的使用地方有足够的照明，经常保持清洁，如有变色、褪色等不符合《安全色》的颜色规定时，需及时重涂，以保证安全色正确、醒目。
半年至一年检查一次。
氧化镍车间____-12-30氧化镍车间安全色管理制度（2）是为了保障车间安全、减少事故发生，规范车间色彩使用而制定的管理制度。
以下是一个可能的安全色管理制度范例：1. 安全色标识：根据国家相关规定，确定各种颜色及其含义，明确安全色标识的用途和意义。
2. 车间标识：根据车间实际情况，对车间各种设备、设施、管道、出入口等进行标识，使用相应的安全色标识，以提醒员工注意安全。
3. 安全色标识的使用原则：(1) 根据安全性等级分别确定安全色标识的使用范围和要求。
(2) 车间内危险区域、禁止区域等需要特别强调的位置，使用醒目的安全色标识进行标识。
印刷技术培训课系列：色彩管理(110页精品PPT培训课件)
前言
n 基本理论及问题讨论 色彩学的基本知识 色彩管理定义、方法 色彩管理系统的优势和发展趋势
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 人类认识世界80%是通过视觉提供的 n “远观颜色，近看花”
人们在观察物体时，视觉神经对色彩的反映最快，其次才是形状， 然后才是表面质感和细节(如印刷的阶调层次、网点质量等)
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 同色异谱在印刷中的应用 色彩的匹配 使用标准光源 密度？色度？
同样的纸张、油墨，密度才有意义
D=1.6
10/29/21002/329/2023
D=1.6
D=1.8
印刷色彩学的基本知识
n 观察者 人眼在呈现颜色的过程中扮演什么角色? 我们如何测试我们的眼睛? 所有人的眼睛都一样吗?
饱和度
-100
-100
+100
+100
饱和度
饱和度 饱和度
饱和度
10/29/21002/329/2023
亮度
亮度定义了颜色的明暗程度
+100
白 +100
0
10/29/21002/329/2023
亮度
黑
0
CIEL*a*b*
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 色差(均匀色度空间)
10/29/21002/329/2023
印刷色彩管理的基本构建方法
色彩转换
转换是彩色图像数据用与设备无关的色彩空间为 桥梁，在不同设备之间进行色彩转换。色彩转换必须 使显示器与彩色打印机或者照排机所输出的色彩尽可 能接近扫描原稿，但是由于输出设备的色域比原稿、 扫描仪、显示器狭小，因此在色彩转换的时候必须进 行压缩。
颜色件管理方案
颜色件管理方案一、颜色件是啥？为啥要管？咱先得搞清楚啥是颜色件。
简单说，就是那些花花绿绿的东西呗，可能是彩色的零件、彩色的产品或者有颜色区分的物料啥的。
为啥要管理它们呢？你想啊，如果不管，那到时候要用个红色的零件，结果找半天，发现红色的跟蓝色的混在一起，乱成一锅粥了，不仅浪费时间，还可能耽误事儿，就像你找袜子，一只红的一只绿的混在一堆里，急死人。
二、管理的第一步：分类。
1. 按颜色分。
这是最基本的。
咱得弄几个大盒子或者大柜子，每个上面贴上颜色标签，像“红色专区”“蓝色家园”“绿色天地”啥的，把同颜色的颜色件都放进去。
这样一眼看过去，就知道去哪儿找想要的颜色件了。
2. 按用途再细分。
光按颜色分还不够细呢。
比如说红色的零件，有些是用在这个机器上的，有些是用在那个设备上的。
那就在红色专区里面，再分成几个小格子，标上不同的用途，像“红色机器A专用”“红色设备B零件”。
三、标识管理。
1. 颜色标识。
咱已经按颜色分好类了，可还得让每个颜色件上的颜色更明显呀。
如果是小零件，可以用彩色的小标签贴在上面，再写个大大的颜色名称。
要是大的颜色件呢，就用彩色的油漆或者胶带在显眼的地方做个标记，就像给它们穿上一件标明颜色身份的小衣服。
2. 数字或字母标识。
除了颜色标识，再加上数字或者字母标识。
比如红色的零件从R1开始编号，蓝色的从B1开始。
这样，在库存清单上，我们就可以很清楚地写着“R3，红色机器A专用，数量5个”，找起来更精确。
四、存储管理。
1. 合理布局。
在仓库或者存储区域，要把颜色件的存储区域安排得合理。
把常用的颜色件放在容易拿到的地方，就像把你最喜欢吃的零食放在柜子最前面一样。
不常用的呢，就放在靠里一点的位置。
而且要考虑到颜色件的大小，大的放下面，小的放上面，防止小的被大的压坏了。
2. 环境控制。
颜色件有时候很娇气的，环境不好可能会让它们变色或者损坏。
比如说有些彩色的塑料件，不能放在太阳直晒的地方，不然颜色就会变淡。
喷漆系统颜色管理制度
喷漆系统颜色管理制度在现代工业生产中，喷漆是一种常见的表面处理技术，它能够为产品赋予耐用的外观，增加观赏性以及提高产品的价值。
然而，由于颜色是人们对产品视觉识别的重要特征之一，因此在喷涂色彩管理方面的要求也日益提高。
为了确保喷漆系统颜色管理的质量和稳定性，建立一套完善的颜色管理制度是非常必要的。
一、颜色管理的重要性在工业生产中，由于产品的生产规模和复杂性不断增加，一些传统的颜色管理方法已经无法满足生产需求。
而且，由于颜色对产品外观的重要性，不同批次的产品在颜色上的差异会直接影响到品牌形象和顾客满意度。
因此，颜色管理对于企业来说是至关重要的。
1. 产品质量的保证在喷漆工艺中，由于色彩和涂层的厚度是通过喷涂设备和喷漆技术控制的，因此颜色管理的严格执行可以保证产品颜色的一致性和稳定性，避免因颜色不一致而导致的产品质量问题。
2. 成本的降低通过颜色管理制度的实施，可以降低喷漆过程中的废品率，减少因颜色不准确导致的重复喷漆的情况，从而减少生产成本。
3. 品牌形象的维护产品的颜色和外观直接关系到产品的品牌形象，合理的颜色管理制度可以保证产品的外观质量和一致性，维护产品品牌的形象，提高品牌的市场竞争力。
二、颜色管理系统的建立1. 颜色数据库的建立为了实现对喷漆颜色的有效管理，首先需要建立完善的颜色数据库。
在颜色数据库中，应包括各种喷漆产品的颜色数据以及相关的色差数据，以便于随时查询和比对使用。
颜色数据库应该明确和详细地记录每种颜色的配方和工艺参数，包括颜色的色料比例、喷涂厚度、干燥时间等重要信息。
2. 颜色标准的制定在建立颜色数据库的基础上，企业要制定专门的颜色标准，明确各个喷漆产品的颜色要求和质量标准。
颜色标准应该包括颜色的测量方法、色差的允许范围、颜色配方的调整和修正等内容，以便于检验和评价产品的色差情况。
3. 测色仪的使用为了对喷漆颜色进行快速和精确的测量，企业应该配备专门的色差仪或光谱仪等测色设备，并对相关人员进行培训，以确保测色仪的正确使用和颜色数据的准确性。
2024版PitStop使用培训
编辑操作
复制、粘贴、撤销、重做等常 用编辑功能。
视图操作
放大、缩小、旋转、平移等视 图调整功能。
注释与标记
添加、编辑、删除注释和标记， 方便团队协作和审阅。
视图切换与自定义设置
视图切换
支持页面视图、阅读视图、大纲 视图等多种视图模式，满足用户
不同需求。
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用于显示和编辑文档内 容，支持多种视图模式。
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页面或元素。
属性窗格
显示选定对象的属性信 息，并支持修改。
常用工具栏功能介绍
01
02
03
04
文件操作
新建、打开、保存、另存为等 文档基本操作。
3
PDF内容提取
支持从PDF文件中提取文本、图像、表格等内容， 并可将提取的内容导出为多种格式。
颜色管理技巧
颜色空间转换
支持RGB、CMYK、Lab等颜色空间之间的转换，确保颜色在不同 设备上的准确呈现。
校色工具应用
提供多种校色工具，如色阶、曲线、色彩平衡等，帮助用户对PDF 文件中的颜色进行精确调整。
常见问题解决方案
软件崩溃或卡顿问题处理
关闭不必要Leabharlann 应用程序在使用PitStop时，关闭其他不必要 的应用程序，以释放系统资源，提高 软件的运行速度。
更新软件版本
定期检查并更新PitStop到最新版本， 以获得更好的性能和稳定性。
检查系统要求
色彩管理
什么是色彩管理色彩管理是指色彩空间（如扫描仪、显示器、打印机、冲印机、印刷机等）的管理，就是如何控制并描述我们在计算机屏幕上看见的，扫描仪捕获的，彩色样张上的和印刷机印刷的图像色彩。
色彩管理是随图像输出产生的，被应用到越来越多的领域。
从图像创建或色彩捕获到最终图像输出，执行色彩转换是以系统化的方式进行的。
在从一个设备到另一个设备的转换过程（无论是从计算机到印刷机，还是从样张到印刷机），色彩管理系统尽量保持并优化颜色的保真度。
简而言之，色彩管理就是为了保证颜色在输入，处理，输出的整个过程中始终保证一致，也就是常说的"所见即所得"。
不同类型的设备往往会有不同的颜色特征和功能。
例如，对于同一组颜色，显示器无法显示出打印机能够打印出来的色彩效果。
这是因为每个设备呈现彩色内容的过程是根本不同的。
扫描仪和相机的颜色特征也不同。
甚至不同的程序有时对颜色的解释和处理也不同。
如果没有一致的颜色管理系统，相同的图片在各个设备上的显示效果便会不同。
彩色内容的显示效果还取决于查看条件（例如周围的光照条件）。
这是因为人眼在不同条件下对颜色的感觉不同，即便是在查看相同的图片时也是如此。
因此，色彩管理将维护彩色内容中的关系，从而在具有不同的颜色功能的设备上以及在不同的查看条件下能够获得可以接受的显示效果。
符合色彩管理的简单工作流程因使用设备的不同，所要达到的目的不同，色彩管理也有不尽相同的工作流程，这里不可能一一列举。
我们使用一个最简单的工作流程来举例，说明色彩管理时如何工作的。
这个简单工作流程是：拍摄照片――电脑修改――喷墨打印在此工作中，使用了三种设备：数码相机、电脑显示器、喷墨打印机，只使用photoshop一种软件。
第一步，要为三种设备准备各自的设备色彩特性icc文件。
数码相机校正白平衡后，拍摄SG色卡，通过软件计算得到当前环境相机icc，并将其保存在系统指定位置（winNT\system32\spool\drivers\color中）。
目视管理之颜色管理方法
目视管理之颜色管理方法目视管理是一种有效的管理方法，通过使用不同颜色来帮助提高工作效率和整体协调。
颜色管理方法可以帮助我们更好地组织和分配任务、提高团队合作和沟通效果，下面将介绍一些常用的颜色管理方法。
1. 任务分配：在任务分配中，使用不同颜色可以更清楚地表明每个任务的优先级和责任归属。
例如，可以使用红色表示紧急任务，黄色表示重要但不紧急的任务，绿色表示次要任务，蓝色表示已完成的任务等。
这样一目了然地展示出任务的状态和重要程度，有助于团队成员快速理解和处理任务。
2. 文件整理：在文件整理中，不同颜色的文件夹可以帮助我们更快速地找到所需的文件。
比如，使用红色文件夹存放紧急文件，使用蓝色文件夹存放重要文件，使用绿色文件夹存放次要文件等。
这样安排文件颜色可以减少寻找文件所需的时间，提高工作效率。
3. 会议管理：在会议中，使用不同颜色的笔记和标签可以帮助我们更好地整理和回顾会议内容。
比如，使用红色笔记记录重要事项和决策，使用黄色笔记记录问题和需要探讨的议题，使用绿色笔记记录建议和行动计划等。
这样一来，在回顾会议内容时可以更清晰地找到所需信息，也有助于提高会议效率。
4. 时间管理：在时间管理中，使用不同颜色可以帮助我们更好地安排和控制时间。
比如，使用红色表示紧急和重要的任务，使用绿色表示有闲暇时间可以处理的任务，使用黄色表示中等重要性的任务等。
这样一来，我们可以根据任务的颜色来设置优先级和安排时间，提高时间利用率。
尽管颜色管理方法可以帮助我们更好地组织工作，但在使用时也需注意几点。
首先，确保团队成员对颜色的使用有统一的理解，避免产生混淆和误解。
其次，不宜过度使用颜色，以免造成视觉疲劳和注意力分散。
最后，根据实际需要灵活运用颜色管理方法，结合具体情况进行调整和优化。
总之，目视管理之颜色管理方法可以帮助我们更好地组织和协调工作，提高工作效率和团队合作效果。
通过合理运用不同颜色的搭配和安排，我们可以更清晰地分析和处理任务，快速找到所需信息，以及更好地管理时间。
QAV实施培训资料
④模具负荷是否有充分的富裕。
7.检具、QA机器准备确认
①要求精度与检出精度是否一致；
②能否赶在试制座椅零件的检查使用，检具必 须在模具T0前完成；
③设计构想是否能够再现座椅的配合状态 （是否包含配合件的情况）；
④使用的检具、QA机器是否有合格报告。
8.生产准备确认
一、 QAVⅡ-3次目的：
1.新机种零件变化点再确认
材料、模具、检具、工艺、SPEC、尺寸等等 （特别注意新配置、新机构、新技术）
2.计划推进状况确认
制造管理计划、品质保证25项展开计划
3.零件水平评价及工序现场确认
图纸与实物确认、单品精度水平、工序检证
进度确认
4.过往缺陷验证及补充
过往缺陷的再发防止确认、补充搜集
①FMEA：提出项目中，评价得分高的项目是 否明确对策；
产品故障
FTA
FMEA
零部件故障
②FTA：明确对策，反映至PQCT、TOP事项、 管理项目设定；
6.模具/设备/夹具准备确认
①所有模具准备计划是否已齐备，计划与广州 TS的大日程是否符合；
②是否建立一个模具/设备/夹具的备件或紧急 维修的保证体制；
目录
一、 QAVⅡ-2实施要领 二、 QAVⅡ-3实施要领 三、 QAVⅡ-4实施要领 四、 QAVⅡ-5实施要领
内容简介：
一、QAV简介 二、实施QAVⅡ-2次目的； 三、实施QAVⅡ-2次的日程安排； 四、 QAVⅡ-2次的实施要领 五、资料整合
一、QAV简介：
1、QAV的定义： Q：Quality A：Assurance V：Visit 品质保证调查
认证
段确
品确
色板的管理制度
色板的管理制度一、背景：随着公司规模的扩大和项目的增多，色板管理变得愈发重要。
正确有效地管理色板，可以为设计师提供更好的工作环境，提高设计效率，减少出错率，保障设计品质，提升公司形象。
因此，建立一套科学的色板管理制度，成为公司设计团队的必备措施。
二、色板管理的重要性：1. 加强设计师之间的沟通与协作。
通过统一的色板管理制度，可以确保不同设计师之间在颜色选择上的一致性，避免因为色彩不匹配而造成的设计混乱。
2. 提升设计品质。
合理规范的色板管理制度，可以让设计师更加专注于创意本身，不用花费太多精力在颜色的选择与搭配上，从而提高设计的专业水平。
3. 降低出错率。
统一的色板管理制度能够让设计师更加规范地使用颜色，减少因为颜色错误而导致的设计错误，提高设计效率。
三、色板管理的原则：1. 统一管理。
公司应建立一个统一的色板库，包含所有常用的颜色和配色方案，供所有设计师使用。
2. 规范使用。
设计师在设计过程中应严格按照公司规定的色彩标准进行选择和搭配，避免随意改变色板，确保设计的一致性。
3. 科学管理。
色板管理制度应是一个不断完善和更新的过程，需要与设计师实际需求相结合，随时调整和优化，保持色板的科学性和实用性。
四、色板管理的具体措施：1. 建立色板库。
公司应建立一个统一的色板库，包含公司的主色调、辅助色调、字体颜色等，要求设计师在设计过程中必须使用色板库的颜色。
2. 制定色板规范。
公司应制定一套详细的色板规范，包括颜色标准、色彩搭配原则、字体颜色规范等，确保设计师在设计过程中遵守规定。
3. 培训设计师。
公司应定期对设计师进行色板管理方面的培训，提高设计师对色板的认识和运用能力。
4. 强化监督检查。
公司应建立监督机制，定期对设计师进行色板使用情况的检查，发现问题及时纠正。
五、色板管理的实施效果：1. 提高设计效率。
统一的色板管理制度可以减少设计师在颜色选择上花费的时间，提高设计效率。
2. 保障设计品质。
规范的色板管理制度可以保证设计的一致性和专业性，提升设计品质。
注塑颜色管理制度
注塑颜色管理制度一、前言注塑工艺是一种广泛应用于各个行业的塑料加工技术，通过熔化塑料粒子注射到模具中，形成所需的产品。
在注塑生产中，颜色是一个重要的因素，直接影响产品的外观质量和市场竞争力。
因此，颜色管理制度在注塑生产中显得尤为重要。
二、颜色管理的重要性1. 提高产品质量颜色管理可以减少颜色偏差，确保产品在整个生产过程中的一致性和稳定性，提高产品的外观质量。
2. 提高生产效率通过建立颜色管理制度，可以减少颗粒调试时间，提高生产效率，降低生产成本。
3. 提高客户满意度颜色是产品的一大卖点，如果产品颜色不一致或者与客户需求不符，会严重影响客户的购买意愿，甚至导致客户投诉和退换货。
4. 提高市场竞争力产品的外观是吸引客户的第一要素，通过颜色管理制度，可以生产出色彩一致的产品，提高产品的市场竞争力。
三、颜色管理的内容和要求1. 建立颜色管理团队在企业内部建立专门的颜色管理团队，由专业的技术人员组成，负责颜色管理工作，包括颜色配方制定、颜色实验、颜色调试等。
2. 确定颜色标准根据市场需求和客户要求，确定产品颜色标准，包括色差范围、颜色配方等。
3. 完善颜色管理制度制定颜色管理制度文件，明确颜色管理的流程和要求，包括颜色调试步骤、颜色检测标准等。
4. 使用专业设备和工具使用专业的颜色检测设备，如色差仪、光照箱等，确保颜色检测准确性。
5. 建立颜色管理档案建立完整的颜色管理档案，记录每一次颜色调试的过程和结果，以备查证。
6. 培训员工对生产人员进行颜色管理培训，提高员工对颜色管理的重视和专业水平。
四、颜色管理的实施步骤1. 研究颜色要求在生产之前，要先研究产品的颜色要求，包括颜色标准、色差范围等，明确产品的颜色目标。
2. 制定颜色配方根据产品的颜色要求，制定相应的颜色配方，包括颜色比例、颜料成分等。
3. 进行颜色调试在实际生产中，根据颜色配方进行颜色调试，通过色差仪检测产品的颜色，并与标准进行比对。
4. 调整颜色如果产品的颜色偏差较大，需要根据调试结果进行相应的调整，直至达到标准要求。
《色彩管理应用培训》PPT课件
更漂亮
▪ 色彩管理不是万能，它可以解决很多设计、制作
以及印刷中常遇到的色彩问题，但不是魔术，不 是万能
感谢下 载
▪标准原稿，用于制作扫描仪的ICC文件，如Kodak的Q60
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标准原稿
▪标准色卡，用于制作数码相机的ICC文件，如GretagMac
beth ColorCheck SG标准色卡
制作ICC文件
▪ 通常，工具的准确度是制作的ICC文件准确度的保证 ▪ 制作ICC步骤
▪ 设备校正 ▪ 设备特征化 ▪ 专业工具生成ICC
色域
扫描仪
显示器
印刷
色域
色域中的几点考虑
▪ 如何避免转换过程中颜色损失 ▪ 更大色域的设备 ▪ 更大色域的材料 ▪ 正确对待不可避免的颜色损失
色彩管理中值得注意的地方
观察条件
▪ 光源对颜色观察的影响 ▪ 同色异谱 ▪ 使用统一的光源 ▪ D50或D65 ▪ 多光源的标准光源
色彩管理中值得注意的地方
显示器校正
▪ 显示器类型——CRT（阴极射线）和LCD ▪ 不同显示器的统一：色温、照度、Gamma
测量屏幕显示数据
显示器特征文件生成
测量数据
=
参考数据i
应用四：打印机色彩管理
• 打印机有RGB的，也有CMYK的。 • 激光、喷墨、转印 • 打印机色域尽量地要比印刷机大 • 做色彩管理，打印机的稳定性至关重要
不同生产商提供的成像材料的色 标和其参考数据有关。
注意: 每个生产商的颜料都有 其独特性!
扫描仪色彩管理-生成特征文件
参考原稿 扫描的 RGB值
+
参考值
=
服装商品管理培训资料
掌握以商品管理为基础的业绩规划 掌握商品管理所需的各项数据 掌握商品采购方法 掌握商品销补方法 掌握促销技能
2021/9/25
1
课程结构
商品概念与管理流程
采购管理 采购前工作 采购中工作 交单前审核
2021/9/25
销补管理 售罄率管理 存销比管理 货品调配 补货管理
库存与促销管理 库存分析 销售周期 促销规划 促销执行
拆分指标
终端计划
库存销售预估 制定可采购总额
促销规划
企业商品规划
投入
产出 确
比
认
采
购
旧结 货构
结
构
补 充
流行趋势分析 SKU规划
上市波段规划 新旧货销售占比 期现货销售占比 商品销售属性 商品组合规划
期 货 提 订指 交 单标 订 审匹 单 核配 性 检 查
9
历史销售数据分析
2021/9/25
10
2021/9/25
40
第二节 销补期商品管理
2021/9/25
41
销补期关键管理流程 售罄率管理
可销周期管理
销售补货
存销比管理
补货达成率管理
2021/9/25
42
售罄率管理
(SKU货品或系列/品类)本期销量
售罄率=
（ SKU货品或系列/品类）本期进货+上期库存
*100%
2021/9/25
43
售罄率基本判定标杆与ABC分类管理法
25 12% 20 24% 35 16%
销售占比
9%
2021/9/25
398-498 数量 占比 60 45% 110 23% 30 36% 48 24% 45 54% 60 28%
涂装油漆颜色管理制度
涂装油漆颜色管理制度一、前言油漆颜色管理是指对企业生产活动中使用的各种油漆颜色进行规范管理和控制，以保障产品质量，提高生产效率，保护环境和节能减排。
随着工业化的迅速发展和市场需求的日益增长，各行各业对油漆颜色的要求也越来越高。
因此，建立科学的油漆颜色管理制度，对企业来说具有重要意义。
本文将从油漆颜色管理的重要性、涂装油漆颜色管理的主要内容、制度的建立与落实以及存在的问题与对策等方面进行探讨，为企业建立和完善涂装油漆颜色管理制度提供参考。
二、涂装油漆颜色管理的重要性1. 保障产品质量油漆颜色是产品的重要组成部分，直接关系到产品的外观质量。
如果油漆颜色管理不严格，会导致产品颜色不统一，影响产品质量，降低产品竞争力和市场占有率。
2. 提高生产效率油漆颜色管理制度的建立可以对生产过程进行规范管理，提高生产效率，减少生产成本，增加企业经济效益。
3. 保护环境和节能减排严格的油漆颜色管理制度可以减少废料和二次污染，节约能源和资源，保护环境，降低企业环境风险。
4. 提高企业形象规范的油漆颜色管理制度可以提高企业的管理水平和产品质量，增强企业的市场竞争力，树立企业良好的形象。
三、涂装油漆颜色管理的主要内容1. 涂装油漆颜色的配方管理包括颜色配方的编制、审核、备份等，确保每种颜色的配方都是准确的，可以重复制造出同样的颜色。
2. 涂装油漆颜色的标准管理包括颜色标准的建立、调整、修订等，确保每种颜色都有统一的标准，使产品颜色统一。
3. 涂装油漆颜色的检测管理包括对生产过程中颜色的实时监测和对成品颜色的检测，以保证产品颜色符合要求。
4. 涂装油漆颜色的存储管理包括对颜色样板和配方资料的存储管理，确保颜色信息的完整和安全。
5. 涂装油漆颜色的使用管理包括油漆颜色的使用监督、使用记录、使用人员的培训和考核等，确保颜色的正确使用。
6. 涂装油漆颜色的变更管理包括产品颜色的变更流程和变更记录，确保产品颜色变更的严格管理。
7. 涂装油漆颜色的问题处理包括产品颜色出现问题的处理流程、责任追究等，确保及时解决颜色问题，减少不良影响。
幕墙颜色管理制度范本
幕墙颜色管理制度范本第一章总则为了规范幕墙颜色管理工作，提高幕墙颜色管理水平，保证幕墙颜色的质量和一致性，特制定本制度。
本制度适用于所有需要进行幕墙颜色设计和管理的工程项目，要求所有相关部门和人员严格执行。
第二章幕墙颜色设计1. 幕墙颜色设计应按照建筑风格、环境要求和业主需求进行，设计方案应充分考虑建筑整体外观和周围环境的协调性。
2. 设计方案应依据建筑外观色彩效果图，包括正立面、侧立面和顶部立面等效果图，确保幕墙颜色设计符合规划要求。
3. 涉及幕墙颜色设计变更时，需经批准后方可实施，切勿私自更改设计方案。
第三章幕墙颜色管理1. 幕墙颜色管理应通过专业测试机构进行检测，确保颜色的准确度和一致性。
2. 幕墙颜色管理应包括幕墙材料选购、样品确定、检测验收和定期检查等环节，确保幕墙颜色的稳定性和持久性。
3. 幕墙颜色管理需要建立档案记录，包括颜色样品、检测报告、验收记录等，便于日后追溯和管理。
第四章幕墙颜色施工1. 幕墙颜色施工应按照设计要求和管理规定进行，确保施工质量和进度。
2. 施工过程中需注意保护已涂色的部位，防止划伤和脏污，保证颜色一致性。
3. 施工完成后需进行验收，确保幕墙颜色符合设计要求，如发现问题需及时整改。
第五章幕墙颜色维护1. 幕墙颜色维护应每年进行至少一次检查，发现问题应及时处理，以保证幕墙颜色的持久性和美观度。
2. 幕墙颜色维护需要注意清洁保养，定期清洁幕墙表面，防止脏污和污渍对颜色的影响。
3. 幕墙颜色维护需定期更新颜色记录档案，记录维护情况和处理结果，做好颜色管理工作。
第六章复审和奖惩1. 幕墙颜色管理工作应每年进行一次定期复审，评估幕墙颜色设计、管理和施工情况，提出建议和改进措施。
2. 对于幕墙颜色管理工作出色的项目应给予表彰和奖励，激励相关部门和人员的积极性和工作热情。
3. 对于幕墙颜色管理工作不达标的项目应给予批评和处罚，促使其改正错误，提高管理水平。
第七章附则1. 本制度由幕墙颜色管理部门负责解释和执行，相关部门和人员应严格遵守。
色样管理规范 版本1.0
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Bestter (Xiamen)Technology Inc
色样管理规范
制定日期 审 核 2012-1-10
文件编号 版本/修订次 页 次 批 准 3/5
制定部门 制 定 人 4、作业内容：
作 业 流 程
权责单位
1、色样确认：
51色样封样履历表52色样封样一览表53客户色样财产一览表54样品单修改记录标记修改内容原版新版日期修改人审核批准色样管理建档封签色样色样保存新色样需求提出色样制作送样确认色样接收核对有现成颜色旧色样回收销毁色样变更通知客户色样确认编临时色码色样分发
厦门倍杰特科技有限公司
Bestter (Xiamen)Technology Inc
色样管理规范
制定日期 审 核
文件编号 版本/修订次 页 次 批 准 2.0/0 5/5
制定部门 制 定 人
作 业 流 程
权责单位
权 责 说 明
1、色样应保存于光线不强环境中，避免阳光直射；
表单
色样保存
2、在使用色样时，尽可减少用手直接接触； 品保部 3、用后及时归位，减少在强光线区放置时间，防止变色； /
表单
色样制作、 送样、确认
业务部 注塑课 品保部
2.2.2 针对新颜色打样：新颜色色粉、色母或颜色料由 ［样品单］ [联络单] 采购部提供.. 2.2.3 有涉及需测色零件制造部需先对打样产品进行测 色合格后根据打样[ 联络单 ] 的数量提供零件并附书面档 [ 色 差仪测试报告].. 3、品保 QA 人员对新颜色送样前确认： 3.1、水件类(扳手和按钮除外)：以肉眼观察无明显色差为 判定标准； 3.2、色样扳手、按钮、挂式水箱颜色、盖板类或客人有 特殊要求零件颜色：以肉眼观察无明显色差及用测色仪测 试， DE 值小于 0.4（深色允许 DE 值在 0.6 以内） ，方可通 知样品室送客户确认，并保留每个产品测色记录，附件形式 体现［新色样打样追踪表］中，同时将测色报告发送样品制 作员保存在样品工作流中； 3.3、盖板支架颜色选用目测与盖板颜色接近的颜色送样. 4、已有正式生产的颜色色样由样品制作员进行确认. 5、 色样留样保存： 新色样需保留颜色样品 （盖板需最少 1 块， 其他配件最少 4 个）;涉及需测色产品进行保存书面色差报告，
小样染色及管理制度
小样染色及管理制度一、概述染色是纺织生产中非常重要的一个环节，它直接影响着织物的颜色、质量和外观。
染色是将白色或浅色织物通过一定的处理程序变成所需颜色的工艺过程。
染色有很多种方法，包括化学染色、植物染色、天然染料染色等。
合理的染色及管理制度对于保证染色质量、提高生产效率和节约成本非常重要。
二、染色工艺流程1.准备工作：确定染色样品、配色方案，按照样品数量准备所需的染料、助剂等原料。
2.浸泡浸染：将织物浸泡在染料溶液中，保持一定时间，使其充分吸收染料。
3.升温升压：逐渐加热温度和压力，促使染料与织物充分融合。
4.脱水脱碱：将染色后的织物进行脱水和脱碱处理，去除多余染料和助剂。
5.平整烘干：将织物平整展开，通过烘干使其快速干燥。
6.定型整理：对织物进行定型加工，使其具有良好的色牢度和手感。
三、染色质量控制1.原料检验：对进货的染料、助剂等原料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
2.染色样品制备：针对不同的织物材质和颜色要求制备染色样品，确定最佳染色工艺。
3.染色效果检查：对染色后的织物进行颜色、均匀度、色牢度等方面的检查，确保符合客户需求。
4.生产过程监控：对染色生产过程中的各个环节进行严格监控，及时调整和处理问题。
5.质量记录和评估：对染色产品的质量指标进行记录和评估，找出问题并及时改进。
四、染色管理制度1.制定规范：建立完善的染色管理制度，包括染色标准、工艺流程、质量控制要求等。
2.人员培训：对染色操作人员进行专业培训，提升其染色技能和质量意识。
3.设备保养：定期对染色设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
4.成本控制：对染色成本进行严格控制，合理利用原料和助剂，提高生产效率。
5.客户沟通：与客户保持良好的沟通，了解其需求，及时调整染色方案。
五、总结染色是纺织生产中不可或缺的环节，其质量直接关系到产品的品质和市场竞争力。
建立科学的染色工艺流程和管理制度，对于提高产品质量、降低生产成本和提高竞争力具有重要意义。
阀门材料颜色管理制度
阀门材料颜色管理制度第一章总则第一条为规范阀门材料颜色管理，保障产品质量，制定本制度。
第二条阀门材料颜色管理制度适用于所有生产、销售、使用阀门产品的公司或企业。
第三条阀门材料颠控器管理应当遵循“标准合理、科学规范、公平公正、诚实守信”的原则。
第二章管理要求第四条公司应建立完善的阀门材料颜色管理制度，明确各类阀门的颜色标准、使用方法、检测标准等。
第五条公司应对阀门的颜色进行定期检测，确保阀门颜色符合标准要求。
第六条公司应建立阀门颜色档案，记录每只阀门的颜色、批次、生产厂家等信息，以备查阅。
第七条公司应制定阀门颜色管理责任制，明确各部门的职责和任务。
第八条公司应加强对阀门材料颜色管理的监督检查，发现问题及时处理。
第九条公司应对阀门材料颜色管理进行定期评估，不断改进完善制度。
第三章阀门颜色标准第十条阀门的颜色标准应符合国家标准或行业标准，颜色一致，不得出现色差。
第十一条阀门的颜色标准应根据不同材料、工艺确定，确保颜色稳定、耐高温、耐腐蚀等性能。
第十二条公司可以根据实际需要，对阀门的颜色标准进行调整，但必须经过相关部门的批准。
第四章阀门颜色检测第十三条公司应建立阀门颜色检测机构，配备专业的仪器设备和技术人员，确保检测结果准确可靠。
第十四条公司应定期对阀门的颜色进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
第十五条公司可以委托第三方机构对阀门的颜色进行检测，但必须选择具有资质和信誉的检测机构。
第五章阀门颜色档案管理第十六条公司应建立阀门颜色档案，严格按照档案管理规定进行归档和保存。
第十七条阀门颜色档案应包括阀门颜色检测报告、产品参数表、材料证明等相关资料。
第十八条阀门颜色档案应定期进行更新，及时录入新的阀门颜色信息。
第六章阀门颜色管理责任制第十九条公司应建立健全阀门颜色管理责任制，明确各部门的职责和任务。
第二十条生产部门负责制定阀门颜色生产方案，保证产品颜色符合标准要求。
第二十一条质量部门负责监督检查阀门颜色，发现问题及时整改。
颜色突发事件应对法
颜色突发事件应对法一、引言随着社会的发展和科技的进步，突发事件已经成为我们生活中不可忽视的一部分。
颜色突发事件是指在特定环境或特定条件下，某种颜色的出现对人们身心产生极大影响的事件。
这种事件可能带来不同的后果，因此需要采取有效的应对措施来减轻和解决影响。
二、颜色突发事件的分类颜色突发事件根据其发生原因和对人们的影响可以分为多种类型。
以下是一些常见的颜色突发事件分类：2.1 红色突发事件•红色突发事件通常指血色的出现，对人的视觉产生强烈冲击；•可能引起人们的恐慌和紧张情绪；•需要采取相应的心理干预和安抚措施。
2.2 黄色突发事件•黄色突发事件通常指鲜艳的黄色出现，对人的视觉产生强烈刺激；•可能引起人们的兴奋和警戒心；•需要及时采取适当的措施来缓解人们的情绪。
2.3 蓝色突发事件•蓝色突发事件通常指深蓝色的出现，对人的视觉产生冷静和安抚的效果；•可能使人们放松和平静下来，但也可能引起人们的沮丧和抑郁；•需要根据具体情况采取相应的心理干预，给予人们必要的支持和帮助。
三、颜色突发事件应对法针对不同的颜色突发事件，我们需要采取不同的应对措施。
以下是一些常用的应对方法：3.1 按部署应对•确定事件发生后需要采取的紧急处理和应对措施；•制定详细的预案和行动方案；•针对不同的颜色突发事件，采取相应的控制措施。
3.2 心理疏导和引导•对于受到颜色突发事件影响的人员，进行心理疏导和引导；•通过专业的心理辅导帮助人们缓解压力和焦虑；•提供情绪管理和应对策略，帮助人们调整情绪。
3.3 提供信息和交流•及时提供准确的事件信息，避免谣言传播；•配备专业的公共关系团队，加强与媒体和社会的有效沟通；•组织和开展相关的座谈会和研讨会，促进信息共享和交流。
3.4 预防和减轻后果•加强预防措施，减少颜色突发事件发生的可能性；•提供培训和教育，提高公众对颜色突发事件的认知和应对能力；•加强应急物资和设备的储备，提高应对能力和效率。
四、结论颜色突发事件是一种特殊的突发事件，可能对人们的身心产生极大影响。
色样存放管理制度
色样存放管理制度一、目的为了规范色样存放管理，加强对色样的保管和使用，提高工作效率，避免因色样管理不善造成的损失，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及色样的部门和人员。
三、色样存放管理1. 色样的存放应当安排专人负责，由专人保管并进行登记管理。
2. 每个色样均应精心打包并附上标签，标明色样的编号、名称、颜色、规格及入库时间等相关信息。
3. 根据色样的使用频率和重要程度，对色样进行分类存放，定期清点和整理，保持库存的整洁和有序。
4. 色样库的存放环境应保持干燥、通风、无灰尘等特点，避免色样受潮、霉变等情况的发生。
四、色样使用管理1. 使用色样前，应经过审批，领用后应及时归还并进行登记，保持色样库存的真实数据。
2. 在使用色样时要注意保护，避免污损、破坏或遗失，一经发现，责任人应进行赔偿或配件购买。
3. 对于已经使用完毕的色样，应进行分类归档，标明使用情况并存放至指定位置。
五、色样管理记录1. 对于色样的入库、出库、领用、归还等情况，均应进行详细的记录，登记在册。
2. 对于色样库存情况，要进行定期盘点，并编制库存清单，确保库存数据的准确性。
六、异常情况处理1. 对于色样的丢失、损坏或其他异常情况，应当及时报告领导和相关部门，并进行责任追究。
2. 对于领用色样后长时间未归还的情况，应当进行催促和督促，如情况严重，可采取停止其使用色样的措施。
七、责任与处罚1. 负责色样管理的专人应当认真履行职责，保证色样的安全和完整，对于管理不善或疏于监管导致的色样损失应当承担相应的责任。
2. 对于严重违反本制度的行为，应当进行相应的处罚，包括警告、罚款、调岗甚至解聘等。
八、制度执行1. 色样存放管理制度由相关部门负责人牵头制定，并由公司领导审批通过。
2. 各部门应当认真执行本制度，并定期进行检查和整改，并将执行情况纳入年度考核范畴。
九、其他本制度自发布之日起正式生效，并严格执行，如有违反，将按照公司相关制度进行处理。
物料缺料颜色管理制度
物料缺料颜色管理制度一、引言物料缺料是生产过程中常见的问题之一，对于颜色管理来说，缺料问题会带来更严重的后果。
因此，建立一套完善的物料缺料颜色管理制度对于企业来说至关重要。
本文将从物料缺料的影响、成因和解决方案等方面进行探讨，为企业建立健全的物料缺料颜色管理制度提供参考。
二、物料缺料的影响1. 影响生产进度物料缺料会导致生产线停工，生产进度延误，影响整个生产计划的执行。
如果缺料问题持续存在，可能会导致订单延期交付，影响客户满意度。
2. 增加生产成本在处理物料缺料问题时，需要通过加急采购或者临时调拨等方式来解决，这些措施都会增加生产成本。
同时，由于生产进度延误，可能会导致生产效率降低，进一步增加生产成本。
3. 影响产品质量在生产过程中，如果出现物料缺料问题，可能会导致产品质量不稳定。
在颜色管理中，如果配方中的颜料出现缺失，可能会导致产品颜色不一致，影响产品质量。
4. 影响企业声誉物料缺料问题会导致生产延误和产品质量不稳定，容易引起客户投诉，严重时还会造成企业声誉受损。
三、物料缺料的成因1. 采购管理不当采购部门没有及时了解生产进度和物料库存情况，导致物料缺料问题发生。
另外，采购时没有考虑到交期和物料价格等因素，也容易导致物料缺料问题。
2. 物料管理不当物料管理不当是导致物料缺料问题的重要原因之一。
包括物料入库、领料、使用和盘点等环节，如果管理不到位，容易导致物料缺料问题的发生。
3. 客户需求变化客户需求变化也是导致物料缺料问题的原因之一。
如果客户提前修改订单或增加订单数量，而企业没有在采购和生产计划上做出相应调整，容易导致物料缺料问题的发生。
4. 生产计划不合理生产计划不合理也是导致物料缺料问题的原因之一。
如果生产计划安排不合理，导致某些物料需要大量投入，而其他物料库存不足，容易导致物料缺料问题的发生。
四、物料缺料的解决方案1. 建立完善的物料库存管理制度针对物料缺料问题，企业可以通过建立完善的物料库存管理制度来解决。
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目录 • • • • • 涂料的认识 涂装工艺简介 涂装主要缺陷 颜色的特性 DFL颜色件的管理 颜色件的管理
颜色件管理培训
HD部品检查科 部品检查科 2009.4.6
涂料的认识
一、油漆的功能 涂膜时刻保护着您的爱车，同时给它带来无穷的魅力。 涂膜的系统功能：着色、遮盖、光泽、附着力、防石击、 防腐蚀、耐候性，经久耐用等 。 二、汽车涂料的组成
对策内容
1、正确选择溶剂； 、正确选择溶剂； 2、提高喷涂操作的熟练 、 程度，喷涂均匀， 程度，喷涂均匀，一次不 宜喷涂过厚； 宜喷涂过厚； 3、严格控制涂料的施工 、 粘度和温度； 粘度和温度； 4、在旧涂膜上涂新涂料 、 时要预先打磨。 时要预先打磨。 要求作业环境的送给空气 除尘要充分， 除尘要充分，确保涂装环 境界洁净； 境界洁净； 被涂面应擦拭干净； 被涂面应擦拭干净； 操作人员要穿带不掉纤维 的工作服及手套； 的工作服及手套； 供漆管路上应安装有过滤 器。
中性 或 白黑
彩色
右边有两面 个红球，你 如何向别人 描述两个球 的颜色差别？
颜色的三属性
色调: 又称色相,用来描述颜色的类
型,它是一定波长的单色光 的颜色相貌,如:红、橙、黄、 绿、青、蓝、紫。
亮度: 又称明度和光度，表示人们所观
察到的颜色的明暗程度，明度 一般用黑白度表示，越接近白 色，明度越高，越近黑色，明 度越低。（太阳光谱中，紫色 明度最低，红和绿中等，黄色 明度最高）
中
涂
四、闪光漆的闪光原理（三） 处于反射光视角时，可观察到明亮耀眼的金属色和 珠光粉最强的干涉色，偏离反射光视角时，即观察 到较暗的基色，所以在不同的视角下，都能观察到 这金属面漆的闪光效应和珠光粉的闪色效应。
罩光清漆
闪光底色漆
五、铝粉(珠光粉)定向排列 闪光漆喷涂后溶剂挥发，粘度增稠和漆膜收缩，其效果是 颜料定向排列的根本原因： 当一次喷涂湿膜膜簿的，漆膜收缩后，铝粉平行于漆膜排 列的倾向性最大。 当一次喷涂湿膜趋厚时，溶剂挥发漆膜收缩后，其膜厚空 间扩大，铝粉随机排列趋向加大，则平行于漆膜的定向 排列趋向减少。 由于施工工艺、施工参数及施工环境不一，铝粉在漆膜内 的定向排列发生变化，与标准板相比，在各个角度会出 现颜色差异。
序号 缺陷 项目
7 气泡
表现
指在涂装过程 中，涂膜表面 呈泡状鼓起， 呈泡状鼓起， 或在涂膜中有 产生气泡的现 象。
产生原因
1、溶剂挥发快，涂料的粘 、溶剂挥发快， 度偏高； 度偏高； 2、涂层烘干时加热过急， 、涂层烘干时加热过急， 晾干时间过短； 晾干时间过短； 3、底材、底涂层或被涂面 、底材、 含有溶剂、水分或气体； 含有溶剂、水分或气体； 4、搅拌混入涂料中的气体 、 未释放尽就涂装； 未释放尽就涂装； 5、木质底材上涂氨基醇酸 、 树脂涂料 1、用涂料各批之间有较大 、 的色差； 的色差； 2、在更换颜色时，输漆管 、在更换颜色时， 道未洗净； 道未洗净； 3、干燥温度不一致； 、干燥温度不一致； 4、补漆造成的不良 、
色彩(闪光,颜色等) 色彩(闪光,颜色等) 树脂 成膜物质 分散介质 有机溶剂 水 提高外观效果 及耐久性 颜料
涂料
助剂
挥发物质, 挥发物质,有利施工
三、各涂膜的作用 1、底漆作用： 改善工件表面和底涂层的平整度，为 面漆提供一个良好的基底，以提高整个涂层的装饰 性和耐候性 2、闪光色漆作用: 是湿碰湿两涂一烘双涂层面漆 的第一道基色漆,与罩光清漆配套涂装。 3、罩光清漆作用: 是双涂层面漆底色漆的罩光用 漆，提高闪光底漆的闪光闪色效应, 提高耐侯性。
8
色差
刚涂完的涂膜 的色相、明度、 的色相、明度、 彩度与标准色 板有差异， 板有差异，或 在涂装色 在涂装色与原 漆色有 漆色有差异 。
四、颜色特性
颜色的特性:
颜色可分为有彩色和无 彩色两大类; 无彩色是指白色\黑色及 各种深浅不同的灰色, 称为白黑系列; 白黑系列以外的各种颜 色均属有彩色; 尽管颜色的种类很多,都 可以用其相应的色调、 亮度、鲜艳度来描述。
对策内容
1、选用遮盖力强的涂料， 、选用遮盖力强的涂料， 增加涂层厚度或增加喷涂道 数，涂料在使用前和涂装过 程中应充分搅拌； 程中应充分搅拌； 2、适当提高涂料的施工粘 、 度，达到规定的喷涂厚度； 达到规定的喷涂厚度； 3、提高喷涂操作的熟练程 、 谨慎操作； 度，谨慎操作； 4、底涂层的颜色尽可能与 、 面漆的颜色相近。 面漆的颜色相近。 1、底涂层干透后在涂漆； 、底涂层干透后在涂漆； 2、改变涂料体系，另选用 、改变涂料体系， 合适的底漆； 合适的底漆； 3、在易产生咬起的配套涂 、 层场合， 层场合，应先在底涂层上薄 薄涂一层面漆， 薄涂一层面漆，等稍干后在 喷涂。 喷涂。
1、涂层未干透就涂下一道 、 涂料； 涂料； 2、涂料不配套； 、涂料不配套； 3、涂层涂的过厚。 、涂层涂的过厚。
序号 缺陷 项目
5 光泽不 良
表现
有光泽涂层 干燥后没有 达到应有的 光泽或涂装 后不久涂层 出现光泽下 降、雾状朦 胧现象。 胧现象。
产生原因
对策内容
1、颜料的选择、分散和混合比不适当， 1、选择合适的涂料，选择涂料厂 、颜料的选择、分散和混合比不适当， 、选择合适的涂料， 树脂的混溶性差， 树脂的混溶性差，容剂的选配不 指定的溶剂； 指定的溶剂； 当； 2、涂相应的封底涂料； 、涂相应的封底涂料； 2、被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀； 3、细心打磨，消除被涂面的粗糙度； 、被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀； 、细心打磨，消除被涂面的粗糙度； 3、被涂面粗糙，且不均匀； 、被涂面粗糙，且不均匀； 4、严格遵守规定的涂层烘干条 、 4、涂层过分烘干或烘干时换气不充分； 件，烘干室换气要适当； 、涂层过分烘干或烘干时换气不充分； 烘干室换气要适当； 5、喷涂虚雾附着或由补漆造成； 、喷涂虚雾附着或由补漆造成； 5、注意喷涂程序，确保厚度均 、注意喷涂程序， 6、能抛光的涂层未干透就抛光； 、能抛光的涂层未干透就抛光； 减少喷涂虚雾的附着； 匀，减少喷涂虚雾的附着； 7、在高温、高湿或极低温的环境下涂装； 6、抛光工序要在涂层干透、熟化 、在高温、高湿或极低温的环境下涂装； 、抛光工序要在涂层干透、 后进行； 后进行； 7、控制涂装环境。 、控制涂装环境。
罩光清漆
闪光底色漆
底漆
四、闪光漆的闪光原理（一）
吸收型颜料 (素色) 通过吸收光线，反射特定波 长的光，而展现颜色，观 察角度变化颜色不变。 金属的光泽通过光线反射 而获得，明暗程度与角度 关系非常密切
金属效果 颜料(铝粉等)
珠光 颜料 (珍珠粉等)
因为干涉作用产生特殊的 颜色，及光泽和色彩变幻 效果，色调随着观察角度 的不同而不同。
6
桔皮Leabharlann 在喷涂时不 能形成平滑 的涂膜面， 的涂膜面， 而出现类似 桔皮状的皱 纹表层
1、涂料的粘度大，流平性差； 、涂料的粘度大，流平性差； 2、压缩空气的压力底，导致雾化不良； 、压缩空气的压力底，导致雾化不良； 3、被涂物和空气的温度偏高，溶剂挥发 、被涂物和空气的温度偏高， 过快； 过快； 4、涂层晾干时间短，喷涂厚度不足； 、涂层晾干时间短，喷涂厚度不足； 5、喷涂距离不适当。 、喷涂距离不适当。
三、树脂涂装缺陷
树脂涂装不良缺陷的分类与产生原因
序 号 1 缺陷 项目
流挂
表现
只在涂覆和固化期涂膜 出现的下边缘较厚或流 痕的现象，称为流挂。 痕的现象，称为流挂。
产生原因
1、所用溶剂挥发过慢或与涂 、 料不配套； 料不配套； 2、一次涂的过厚，喷涂操作 、一次涂的过厚， 不当，喷枪压力过大； 不当，喷枪压力过大； 3、涂料粘度偏低； 、涂料粘度偏低； 4、环境温度过低或周围空气 、 的溶剂蒸气含量过高。 的溶剂蒸气含量过高。 1、涂装环境的空气清洁度差 、涂装环境的空气清洁度差 2、被涂物表面不洁净； 、被涂物表面不洁净； 3、施工操作人员的工作服、 、施工操作人员的工作服、 手套及涂装前擦净用的材掉 纤维； 纤维； 4、易沉淀的涂料未充分搅拌 、 或过滤；涂料变质。 或过滤；涂料变质。
露底、 露底、盖 由于漏涂而使被涂 底不良 面未涂上涂料的现 象称为露底（俗称 象称为露底（ 缺漆）， ），因涂的薄 缺漆），因涂的薄 或涂料遮盖力差未 盖住底面的现象称 为盖底不良。 为盖底不良。
4
咬起
涂面漆后底涂层被 咬起脱离， 咬起脱离，产生皱 胀起、 纹、胀起、起泡等 现象称为咬起。 现象称为咬起。 。
涂装工艺
检查
精饰
喷涂相关工艺要求 擦拭剂的选择：选择经济性、去污性好的擦拭剂，如酒精、 擦拭剂的选择：选择经济性、去污性好的擦拭剂，如酒精、 丙酮等 涂料：干湿度（气候）、粘度 涂料：干湿度（气候）、粘度 ）、 温度：施工温度、 温度：施工温度、烘烤温度 喷涂条件：枪距、喷幅、枪速、干湿度、气压、 喷涂条件：枪距、喷幅、枪速、干湿度、气压、喷涂压力
绿
绿蓝
红 紫
蓝
颜色排列过程
明度
色相
彩度或饱和 度
白 ＋ｂ -ａ -ｂ 黑 ＋ａ
五、DFL颜色件管理 颜色件管理
一、标准色板管理
标准色板： 标准色板： 表明基准颜色特征的样板 使用注意事项： 使用注意事项： 合格色板的外观应平滑光亮、无明显伤痕、无明显变形。 合格色板的外观应平滑光亮、无明显伤痕、无明显变形。在使用过程 注意对色板的保管和维护，谨防丢失和磨损， 中，注意对色板的保管和维护，谨防丢失和磨损，使用完毕后应放在 黑色的布织袋中保存， 黑色的布织袋中保存，避免划伤和变色 。 1、台帐管理：标准色板每年检定一次（重点颜色半年检定一次，如 QX1），每块色板粘贴检定合格标签及管制编号，管理责任在计量室； 2、色板保护措施：制定专用保护套,保证色板表面不受污染及不受到损 伤； 3、专人管理：色板由专人负责管理,管理人定期对色板的外观进行检查 确认，发现异常时及时送计量室检定; 4、标识管理：色板检定合格帖合格标识；每块色板有一个对应的管制编 号。