YTP26气腿式凿岩机机体工艺夹具设计

YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计摘要本设计主要是对YTP26型气腿式凿岩机机体进行工艺规程的拟订，及车床与铣床典型夹具的设计进行全面的阐述。

全文共分五章，其中第一章前言主要介绍的是课题的来源。

第二章开始阐述了本课题的目的意义和技术分析，之后着重从生产类型的确定、毛坯的分析、工艺路线的制定、加工余量的确定、各工序工艺装备的确定、切削用量的确定、工序时间的计算等七个方面进行工艺分析。

第三章简单介绍了机床夹具设计的概念。

第四章和第五章分别从工件定位的确定、夹紧机构的设计、夹具其他装置的设计、夹具体的设计和夹具的工作原理五个方面，介绍了铣床专用夹具和车床专用夹具的设计过程。

关键词：凿岩机；工艺分析；专用夹具；六点定位原理AbstractThis design draft ,mainly about the technological process of YTP26 Air-leg Rock Drill, and elabora about the milling machine typical jig design. The full text divides five chapters. The first chapter is the origin of introduction. The second chapter is the goal and technical analysis of introduction. After that, I carried on the craft analysis of the production type determination, and the semifinished, and the craftroute formulation, and the processing remainder determination, and so on. It is general about seven aspects. Third chapter introduced simply the engine bed jig designs concept. Fourth chapter and the fifth chapter separately from the work piece localization determination, the clamp organization design, the jig other installment design, the jig body design and the jig principle of work five aspects, introduced the milling machine unit clamp and the lathe unit clamp design process.Key words: Rock drill；Craft analysis; Unit clamp; Six localization principle目录1 前言 (4)2 凿岩机机头的工艺规程 (5)2.1 本课题的目的意义和技术分析 (5)2.2 生产类型的确定 (6)2.3 毛坯的分析 (7)2.4 工艺路线的制定 (8)2.5 加工余量的确定 (14)2.6 各工序工艺装备的确定 (17)2.7 切削用量的确定 (21)2.8 工序时间的计算 (24)3 机床夹具设计的概述 (29)4 铣削耳孔专用夹具设计 (31)4.1 工件的定位 (31)4.2 工件的夹紧 (32)4.3 夹具其它装置的设计 (34)4.4 铣削耳孔夹具的工作原理 (36)5 车削大端孔专用夹具设计 (38)5.1 工件的定位 (38)5.2 工件的夹紧 (40)5.3 夹具其它装置的设计 (42)5.4 夹具体的设计 (43)5.5 车削大端孔夹具的工作原理 (44)参考文献 (45)致谢 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。

结论 (46)1 前言本毕业设计的课题，即YTP26型气腿式凿岩机机头的机械加工工艺，及其典型夹具的设计，来自湖南省湘潭风动机械厂的凿岩机生产现场。

湖南省湘潭风动机械厂始建于1969年，为国有中二型企业，地处湘潭市区友谊广场，交通十分便利。

全厂占地面积11.2万平方米，建筑面积5.6万平方米。

该厂主要生产凿岩机械、工业除尘设备、通风机械、精密铸造件等四大类产品。

各类产品型号规格齐全，均已形成了系列化、规模化，产品除在国内有广阔的市场外，还远销欧美、东南亚、非洲等国家和地区。

图1-1 YTP26型气腿式凿岩机YTP26型气腿式凿岩机的特点：YTP26型气腿式凿岩机供矿山和巷道掘进钻凿爆破炮眼，操作机构集中，启动灵活，气水联动，使用方便，维修简易。

节能高效，零件寿命长，通用率高，.可靠性好。

YTP26型凿岩机活塞的往返运动采用了双气路无阀配气，它利用活塞的筒状尾部在活塞行程中自行配气，并且有部分活塞行程利用了压缩空气的膨胀功，因而节省了压缩空气的消耗量，提高了使用的经济性。

广泛使用于煤炭、冶金、铁道、交通、水利、基建和国防等石方工程中，是采掘工业的高效设备。

本机与FT170型气腿配套，适用于中硬和硬岩上钻凿水平和倾斜的炮眼，亦可与环形吊架配套钻凿垂直炮眼，配置手持手把，还可作手持凿岩机使用。

钻凿炮眼直径一般为36-46毫米，深度可达5米以上。

本设计是在参加湘潭风动机械厂凿岩机机头生产线实习的基础上，根据相关要求，对凿岩机机头生产的工艺过程进行分析以后，拟订了一个生产工艺规程，对其中涉及到的两个典型夹具进行了设计分析。

2 凿岩机机头的工艺规程2.1 本课题的目的意义和技术分析目前影响工人健康、严重污染环境的十大工业噪声源，它们是风机、空压机电机、柴油机、织机、冲床、圆锯机、球磨机、高压放空排气以及凿岩机。

这些噪声源设备，普遍使用于各工业部门，产生的声级高，影响面大。

我国在控制这些噪声问题方面，虽已积累了相当丰富的经验但仍存在许多实际问题，尚待研究解决。

风动凿岩机噪声在矿山井下高达120dBA,甚至更高,对操作工人危害很大.其噪声频谱较宽,主要呈中低频性.主要噪声源是:⒈排气噪声；⒉活塞撞击钎尾及钎头撞击岩石产生的撞击声；⒊风动凿岩机零部件间的撞击、磨擦以及机件振动所产生的机械性噪声。

其中排气噪声为主要成分。

解决风动凿岩机噪声的途径在于，研制高效的排气消声器，并对机械性噪声采取有效的减振阻尼措施。

对于多机凿岩台车，应设隔声操作室。

遗憾的是，目前国内在控制凿岩机噪声方面，尚无很成功的经验。

随着信号分析处理技术、声强测量技术在我国获得深入应用以及新型降噪材料和新型噪控装置的不断出现，噪声源的控制水平可望进入更高的层次。

解决风动凿岩机噪声的途径在于研制高效的排气消声器，并对机件性噪声采取有效的减振阻尼措施。

对多机凿岩台车，应设隔声操作室。

对高效排气消声的要求是：1．消声器的消声值在20dBA以上；2．体积小；3．背压低；4．不产生结冰现象；国内有不少单位在研究能满足这些要求的消声器，可惜目前尚未获得满意的结果。

风动凿岩机噪声问题到今仍基本上没有得到解决，许多研究工作值得深入下去。

本课题来自于实践，夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。

而使用了分度钻的好处在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，从而减轻工人的劳动强度和提高生产率。

使用夹具的最根本目的是获得好的经济效益。

所以设计夹具也和其它技术工作一样，不仅是一个技术问题，而且是个经济问题。

每当设计一套夹具之前，都要进行必要的技术经济分析，使所设计的夹具获得最佳的经济效果。

对设计夹具进行经济技术分析时，应从精度设计和结构设计两方面考虑。

2.1.1 精度设计技术分析一般来说，夹具的精度都应比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。

精度高出的部分称为夹具的精度储备或精度裕度。

精度裕度用来补偿加工中的各项误差及定位、导向元件的磨损。

当然精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也越长。

但从另一方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加；反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件〔主要是定位、导向元件〕需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本。

所以夹具精度的设计准则是：应使夹具的设计精度与工件的加工精度要求相适应，不可盲目地提高夹具的精度要求。

但多大的经济裕度才算合适呢？从原则上讲对加工精度要求高的工件，夹具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即减小夹具的经济裕度。

这虽然会使易损件使用期限缩短，更换频繁，但仍比提高夹具的制造精度经济、合理。

对加工精度要求不高的工件，夹具的设计精度要求应以夹具制造车间的平均经济精度为下限而不必过低。

2.1.2 结构设计技术分析机床夹具定位机构的设计：在制定工件的工艺规程时，已经初步考虑了加工中工艺基准问题。

设计夹具时原则上应选该工艺基准为定位基准。

无论是工艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原理。

这一原理在正文中再进行详细的说明。

产生定位误差的原因主要有：a、基准不重合带来的定位误差b、间隙引起的定位误差c、与夹具有关的因素产生的定位误差（这类误差基本上属于夹具设计与制造中的误差）。

机床夹具夹紧机构的设计：夹紧机构在机床夹具设计中占有很重要的地位，一个夹具在性能上的优劣，除了从定位性能上加以评定外，还必须从夹紧机构的性能上来考核，如夹紧机构的可靠性、操作方便性。

夹紧机构的复杂程度也基本上决定了夹具的复杂程度。

从设计的难度上讲，夹紧机构往往花费设计人员较多的心血。

夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位；工件和夹具的变形必须在允许的范围内；机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁；操作必须安全、省力、方便、迅速，符合工人的操作习惯；复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。

这些都是夹紧机构应该满足的要求。

2.2 生产类型的确定生产类型是企业生产专业化程度的分类，机械制造业的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。

其中成批生产又可以分为大批生产、中批生产和小批生产。

生产类型的划分一方面要考虑生产纲领即年生产量；另一方面还必须考虑产品本身的大小及其结构的复杂性。