数控车床的编程及其操作
浅谈数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作4.1数控车床简介数控车床概述数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，要紧用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序操纵自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中能够完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特殊适宜复杂外形的回转体零件的加工。
数控车床的组成数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。
与一般车床所不同的是数控车床的进给系统与一般车床有质的区不，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直截了当用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。
数控系统由NC单元及输进输出模块，操作面板组成。
从机械结构上瞧，数控车床还没有脱离一般车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统，液压、冷却、润滑系统等局限组成。
与一般车床所不同的是数控车床的进给系统与一般车床有质的区不，它没有传统的走刀箱、溜板箱和挂轮架，而是直截了当用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。
由于要实现CNC，因此，数控车床要有CNC装置电器操纵和CRT操作面板。
图4-1所示为数控车床构成的各局限及其名称。
图4-1数控车床的构成(1)主轴箱图4-2为数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。
在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。
图4-2数控车床主轴箱的构造(2)主轴伺服电机主轴伺服电机有交流和直流。
直流伺服电机可靠性高，轻易在宽范围内操纵转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机操纵技术的开发成果越来越多地被人们利用起来。
(3)夹紧装置这套装置通过液压自动操纵卡爪的开/合。
(4)往复拖板在往复拖板上装有刀架，刀具能够通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。
数控车床编程操作说明书
数控车床编程操作说明书一、概述数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过预先编程的方式控制刀具和工件相对运动的自动化机床。
本操作说明书旨在提供数控车床编程操作的详细步骤和相关注意事项，帮助操作员正确编写和执行程序，确保生产过程的准确性和安全性。
二、数控编程基础知识1. G代码和M代码：G代码用于指定各种刀具和工件的直线和曲线运动，如G00表示快速定位，G01表示线性插补。
M代码用于指定一些辅助功能和机床的操作，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
2. 数控坐标系：数控车床通常使用的是笛卡尔坐标系，分别为X轴、Y轴和Z轴。
具体坐标系的选择根据实际工件要求确定。
3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是相对于工件而言的坐标系，机床坐标系是相对于机床而言的坐标系。
在编程时，需要根据实际情况进行相应的坐标系转换。
三、数控编程步骤1. 确定工件加工需求和参数：在编程之前，需要明确工件的形状、尺寸和加工要求，确定切削参数，如进给速度、主轴转速等。
2. 绘制工件示意图：根据工件的形状和尺寸，绘制工件示意图。
示意图可以帮助操作员更清晰地理解工件的几何特征，为后续编程提供参考。
3. 编写数控程序：根据工件示意图，使用专业的数控编程软件编写数控程序。
编程语言一般为G代码和M代码，根据工艺要求选择合适的指令。
4. 转换坐标系：根据工件坐标系和机床坐标系之间的关系，进行坐标系的转换。
确保程序中的坐标与实际加工时的坐标一致。
5. 模拟验证程序：在实际加工前，使用数控模拟软件对编写好的程序进行模拟验证。
确保程序运行顺畅，没有错误和冲突。
6. 下发数控程序：将编写好的数控程序下载到数控车床的控制系统中。
确保程序准确传输，并按照操作流程进行操作。
四、数控编程注意事项1. 安全操作：在编程和操作过程中，要严格按照操作规程，确保人员和设备的安全。
避免因操作错误造成事故或设备损坏。
2. 节约加工时间：在编写程序时，要合理安排刀具路径，减少空行和空运动，以节约加工时间和提高效率。
实用数控车床编程与操作
实用数控车床编程与操作数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，在现代制造业中发挥着重要作用。
掌握数控车床的编程与操作技能，对于提高生产效率、保证加工质量具有关键意义。
接下来，让我们一起深入了解实用的数控车床编程与操作。
一、数控车床的基本组成和工作原理数控车床通常由车床本体、数控系统、驱动系统、辅助装置等部分组成。
车床本体包括床身、主轴箱、刀架、尾座等部件，为加工提供基础支撑和运动平台。
数控系统是数控车床的核心控制单元，负责接收和处理编程指令，并将其转化为机床各部件的运动控制信号。
驱动系统则根据数控系统的指令，驱动主轴和进给轴运动，实现精确的位置和速度控制。
辅助装置如冷却系统、排屑系统等，为加工过程提供必要的辅助支持。
数控车床的工作原理是通过编程将加工零件的几何形状、尺寸精度、工艺参数等信息转化为数控程序，输入到数控系统中。
数控系统根据程序控制机床的运动，使刀具按照预定的轨迹对工件进行切削加工，从而获得所需的零件形状和尺寸。
二、数控车床编程的基础知识1、编程坐标系编程坐标系是编程时确定刀具和工件相对位置的基准。
常用的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。
机床坐标系是机床固有的坐标系，而工件坐标系是根据零件的加工要求人为设定的坐标系。
2、编程指令数控车床编程指令包括准备功能指令（G 指令）、辅助功能指令（M 指令）、刀具功能指令（T 指令）、进给功能指令（F 指令）和主轴功能指令（S 指令）等。
G 指令用于指定机床的运动方式，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
M 指令用于控制机床的辅助动作，如主轴正转（M03）、主轴停止（M05）等。
T 指令用于选择刀具。
F 指令用于指定进给速度。
S 指令用于指定主轴转速。
3、编程格式数控车床编程的格式通常包括程序名、程序段号、指令字和程序结束符等。
程序名用于标识程序，方便存储和调用。
程序段号用于区分不同的程序段，便于程序的编辑和调试。
指令字则是具体的编程指令和相关参数。
数控车床编程与操作PPT课件
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
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并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作随着科技的不断发展，数控技术也越来越成熟，数控车床作为一种仪器设备，在现代制造业中被广泛应用。
在数控车床的应用过程中，编程和操作是非常重要的环节。
在本文中，我们将介绍数控车床编程与操作的基础知识。
一、数控车床编程数控车床编程是指将加工零件的图样和加工工艺，通过特定的语言编写成计算机可以识别并执行的程序。
数控车床编程是数控加工的关键环节之一，它决定了加工精度、加工效率和加工质量。
因此，数控车床编程需要具备扎实的数学基础和机械加工知识。
1.数控车床编程语言数控车床编程语言是指用于编写数控车床程序的一种特定语言。
目前常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码是指指令代码，它代表加工工艺的一组指令，包括加工速度、切削进给、进给路径、刀具补偿等。
M代码是指机器代码，它是机床控制部件运行状态的一组指令，包括主轴启动、主轴停止、冷却液开启、刀具接近等。
2.数控车床编程步骤数控车床编程一般包括以下步骤：（1）.数控程序准备：确定机床的类型和型号，选择加工刀具和夹具，准备加工零件的CAD文件。
（2）.数控程序设计：根据加工零件的特点和工艺要求，设计加工程序，确定G代码和M代码的指令。
（3）.数控程序编制：根据加工程序设计，编写相应的G 代码和M代码，并进行调试。
（4）.数控程序传输：将编写好的数控程序传输到数控系统中。
3.数控车床编程注意事项在编写数控车床程序时，需要注意以下几点：（1）.程序的正确性和逻辑性编写数控车床程序时应考虑程序的正确性和逻辑性，确保程序顺序、参数和指令的正确性。
（2）.加工工艺要求编写数控车床程序时，需要根据加工工艺要求选择合适的刀具和夹具，确定加工切削参数。
（3）.程序的优化和调试编写数控车床程序后，需要进行优化和调试，检查程序的可操作性和可靠性，在确保程序正确的情况下进行加工作业。
二、数控车床操作数控车床操作是指根据数控程序将零件加工到指定的形状和尺寸的过程。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过计算机程序控制切削范围的机床，是现代化制造的关键设备之一。
在数控车床的制造过程中，数控车床编程是非常重要的一部分。
本文将介绍数控车床编程与操作。
一、数控车床的分类1. 按工作台数目分类：单工作台数控车床、双工作台数控车床。
2. 按控制方式分类：点位控制数控车床、插值控制数控车床。
3. 按工作形式分类：平面车床、车铣复合机床、多轴车床等。
二、数控车床编程基础1. 编程语言：数控车床编程语言分为绝对与相对坐标两种。
绝对编程：程序指定物件工作绝对位置；相对编程：指定工作点与以前的工作点的相对位置。
2. 坐标系：数控车床坐标系有四类：基准坐标系、车床坐标系、零位坐标系、工件坐标系。
3. 插补：通俗点讲，插补是一种数学方法，它可以让车床进行二维、三维的轨迹运动控制。
4. 加工量：加工量是指切削刀具从开始到结束加工的物件总长度。
三、数控车床编程步骤1. 理解工件要求：分析工件所需工序和加工尺寸等细节参数，例如直径、长度、孔等。
2. 制定切削方案：基于工件要求制定加工方案。
其中需要考虑的参数包括切削速度、进给速度、刀具选择等。
3. 生成数控代码：在制定切削方案后，需要将此方案翻译成数控代码。
4. 在数控设备上执行数控代码：将生成的数控程序带到数控车床上加载运行。
5. 检查成品：完成加工后，需要对成品进行检查以确保完美。
四、数控车床的优势1. 自动化程度高：数控车床的控制方式可以让设备在无人干预下完成自动加工，不仅提高了效率成本，也降低了风险。
2. 加工精度高：数控车床的加工较为精确，减少了瑕疵并提高了产品质量。
3. 灵活性：数控车床可以快速适应不同的工作需求，并灵活调整。
相比传统的机械车床，其有更高的灵活性。
综上所述，数控车床编程与操作是数控车床制造的重要环节，需要进行细致的规划和认真的实施。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作是现代制造业中重要的一环，它广泛应用于金属材料的加工和制造过程中。
它的主要特点是采用数字化编程和自动化操作，使得加工过程更加精确和高效。
本文将详细介绍数控车床编程和操作的基本原理与方法。
一、数控车床编程原理数控车床编程是利用计算机软件编写加工程序，通过数控系统将程序转换成机床能够识别和执行的指令。
编程的核心是指定加工路径和加工参数，并通过数学模型计算出各个点的坐标，然后将这些坐标转换成机床控制系统可以识别的指令。
数控车床编程通常分为手动编程和自动编程两种方式。
手动编程是指根据工件的几何图形和加工要求，通过输入机床控制系统的指令完成编程过程。
自动编程是通过CAD/CAM软件生成机床控制系统所需的加工程序，直接加载到机床的数控系统中。
自动编程相对简单便捷，适用于大批量和重复性加工，而手动编程适用于小批量和个性化加工。
1.工件的几何形状和尺寸需求；2.加工工序和工艺要求；3.数控工件坐标系的建立；4.切削工具的选择和参数设定。
二、数控车床编程方法1.绝对值编程：以工件坐标系的原点为基准，确定工件上各加工点的坐标值。
编写程序时，需同时写出运动过程中的各个点的坐标值。
2.相对值编程：以加工起点为基准，确定各加工点的相对坐标。
编写程序时，只需写出运动路径中相邻点之间的距离和方向，以及第一个点的坐标值。
无论采用绝对值编程还是相对值编程，都需要事先构建一个工件坐标系或参考坐标系。
常用的坐标系有四种，分别是点坐标系、线坐标系、圆坐标系和极坐标系。
不同的坐标系适用于不同的工件和加工要求，在编程时需要根据具体情况做出选择。
三、数控车床操作方法1.设备准备：启动数控系统，检查设备是否正常运行，确保各个部件工作正常，如润滑系统、刀库等。
同时对于切削刀具、刀柄、夹具等进行检查和更换，确保设备具备正常生产条件。
2.加工准备：根据工件图纸和加工要求，选择合适的夹具和刀具，并进行安装和调整。
检查加工过程中可能出现的问题，如夹紧力、切削力、冷却液等。
数控车床编程与操作电子书
G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ;U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 16 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态【用直径依次递增的回转零件的车削】G71 U W RG71 P Q U W FU: 每次进刀的背吃刀量W:一般不用,或很少用R:退刀量P: 指定循环指令的启开始程序行Q:指定循环指令的终止始程序行U: X方向上的精车余量W: Z方向上的精车余量F: 循环粗车的进给速度【带凹槽,即外圆尺寸时大时小的回转工件】G73 U W RG73 P Q U W FU: 零件的最大直径与最小直径之差,再除以2W:一般不用,或很少用R:循环次数,一般视材料而定,用U除以背吃刀量P: 指定循环指令的启开始程序行Q:指定循环指令的终止始程序行U: X方向上的精车余量W: Z方向上的精车余量F: 循环粗车的进给速度【螺纹车削】G92 X Z R FX:每次车削时的X值Z:螺纹的车削长度R:车学锥螺纹时,小径直径减去大经直径除以2,一般情况下为负数F:螺纹的螺距值。
数控车床编程操作【全】
数控车床编程操作【全】数控车床是数控机床中较常用的一种，用于生产精密零部件和模具等高要求的工件。
数控车床编程操作是数控车床加工的核心和关键，正确的编程操作可以提高生产效率和加工精度，降低加工成本，下面我们来详细介绍一下数控车床编程操作的流程和注意事项。
一、数控车床编程软件数控车床编程软件通常由计算机、数控操作系统、编程软件和与数控机床相连接的接口组成。
常见的数控车床编程软件有Mastercam、Powermill、UG等，这些软件都提供了图形化界面和代码编辑器，以便于用户进行编程操作。
二、数控车床编程前的准备工作在编写数控车床程序前，我们需要进行如下的准备工作：1.确定工件。
根据实际需求、工件尺寸和数量等要素，选择合适的加工工艺和数控车床类型。
2.制定加工方案。
确定工件形状、尺寸、数量、材质，并绘制加工工艺图，以便于后续的编程操作。
3.进行模拟加工。
根据加工工艺图，进行模拟加工操作，检查加工程序逻辑是否正确，以及加工的精度和效率是否满足要求。
4.编写程序文档。
编写加工程序文档，记录加工过程和参数，以便下次加工时使用。
三、数控车床编程操作流程数控车床编程操作主要分为以下几个步骤：1.启动数控车床编程软件，选择相应的数控机床类型和加工工艺。
2.打开绘制工艺图的软件，导出加工轨迹文件。
3.将导出的轨迹文件导入到数控车床编程软件中，根据加工工件的尺寸和形状，编辑加工程序。
4.在编写好的加工程序中，添加刀具半径补偿和坐标系变换等参数，以便数控车床能够正确执行加工程序。
5.编写完成后，需要进行模拟加工操作，以检查程序的逻辑和加工精度是否满足要求。
6.将编写好的程序上传到数控车床中进行加工操作。
7.在加工过程中，需要不断检查加工精度和加工时刀具磨损情况，并根据需要进行调整。
四、数控车床编程注意事项在进行数控车床编程操作时，需要注意以下几个要点：1.合理设置加工参数，包括刀具半径补偿、坐标系变换、加工速度和进给量等，以确保加工精度和效率。
数控车床的编程与操作讲义
数控车床的编程与操作讲义数控车床的编程与操作数控车床是⼀种⾼精度、⾼效率的⾃动化机床，也是使⽤数量最多的数控机床，⼤约占数控机床总数的25%。
本讲义以FANUC0TD系统为例介绍数控车床的编程与操作。
1.数控车床加⼯的基本知识1.1 数控车床的分类1.1.1 按主轴的布置形式分类：（1）卧式数控车床：机床主轴轴线处于⽔平位置数控车床。
（2）⽴式数控车床：机床主轴轴线处于垂直位置数控车床。
1.1.2 按数控系统控制的轴数分类：（1）两轴控制的数控车床：机床上只有⼀个回转⼑架，可实现X、Z两坐标轴联动控制。
（2）四轴控制数控车床：机床上只有两个回转⼑架，可实现X、Z和U、W四坐标轴联动控制。
（3）多轴控制数控车床：机床除了控制X、Z两坐标轴外，还可以控制其他坐标轴，实现多轴控制，如具有C轴控制功能。
对于车削加⼯中⼼或柔性制造单元，都具有多轴控制功能。
1.2 数控车床的加⼯特点1、适应性强，⽤于单件、⼩批⽣产的零件的加⼯在普通车床上加⼯不同的零件，⼀般需要调整车床和附件，以使车床适应加⼯零件的要求。
⽽数控车床加⼯不同形状的零件时只要重新编制或修改加⼯程序就可以迅速达到加⼯要求，⼤⼤缩短了⽣产准备时间。
2、加⼯精度⾼，加⼯出的零件互换性好数控加⼯的尺⼨精度通常在0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响。
加⼯中消除了操作者的⼈为误差，提⾼了同批零件尺⼨的⼀致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率。
3、具有较⾼的⽣产率和较低的加⼯成本机床的⽣产率主要是指加⼯⼀个零件所需要的时间。
其中包括机动时间和辅助时间。
数控车床的主轴转速和进给速度变化范围⼤，并可⽆级调速，加⼯时可选⽤最佳切削速度和进给速度，可实现恒转速（G97）和恒线速(G96)，以使切削参数最优，这就⼤⼤的提⾼⽣产率，降低了加⼯成本。
1.3 数控车床的主要⽤途数控车床主要⽤于加⼯精度要求⾼、表⾯粗糙度值要求⼩，零件形状复杂，单件、⼩批⽣产的轴套类、盘类等回转表⾯的加⼯；还可以钻孔、扩孔、镗孔以及切槽加⼯；还可以在内、外圆柱⾯上，内、外圆锥⾯上加⼯各种螺距的螺纹。
数控车床编程和操作
数控车床编程和操作数控车床是一种通过计算机程序控制工件的加工工具的机床。
数控车床具有高效、精确和灵活等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。
本文将介绍数控车床的编程原理和操作方法。
一、数控车床编程原理1.运动指令：运动指令用于控制工件在车削过程中的运动轨迹。
常见的运动指令包括直线插补指令、圆弧插补指令、螺旋线插补指令等。
这些指令可以控制工件的进给速度、加工路径和车刀的切割量等。
2.刀具补偿指令：刀具补偿指令用于调整刀具的轨迹，以保证工件的尺寸精度。
通常采用刀尖半径补偿和刀具长度补偿来实现。
通过设定刀具补偿值，可以实现切削位置的微调，提高加工的准确性。
3.经济指令：经济指令主要用于优化加工过程，减少加工时间和机床的空转时间。
常见的经济指令包括快速定位指令、单段加工指令和插接指令等。
这些指令可以在保证加工质量的前提下，尽可能地减少非加工时间，提高生产效率。
二、数控车床编程方法1.手动编程：手动编程是指工人根据技术图纸和加工要求，通过手动输入指令的方式完成编程。
手动编程的优点是灵活性高，能够根据实际情况进行调整。
但手动编程需要编程人员具备较高的技术水平，编程速度较慢。
2.自动编程：自动编程是指通过专门的数控编程软件自动生成数控程序的过程。
自动编程的优点是编程速度快，准确度高。
自动编程可以根据不同的刀具和工艺要求生成相应的程序代码，简化编程人员的工作。
三、数控车床操作方法数控车床的操作方法主要包括准备工作、开机操作、程序加载、设备调整和加工过程控制等。
1.准备工作：在进行数控车床加工之前，需要准备好加工所需的工件、刀具、量具和夹具等。
检查工件和刀具的尺寸是否符合要求，并进行合理的装夹。
2.开机操作：数控车床的开机操作包括打开主电源开关和操作控制面板开关。
开机后，通过系统自检和设备初始化，确保设备正常运转。
3.程序加载：将编写好的数控程序通过U盘、网络或其他方式加载到数控系统中。
选择加载的程序，并进行参数的设定。
数控机床编程与操作教程
数控机床编程与操作教程
第一章：数控机床的概述
数控机床是一种利用数字信号控制系统驱动机床进行工件加工的设备。
它通过
预先设定的程序来控制机床的运动，实现对工件的精密加工。
数控机床的出现不仅提高了加工精度和效率，还降低了人工操作的繁琐性，被广泛应用于制造业中。
第二章：数控机床编程基础
1.数控机床编程语言
数控机床编程语言是一种专门用于编写数控机床加工程序的语言，常见的数控
编程语言包括G代码、M代码等。
G代码用于定义工件的轮廓和切削路径，M代
码则用于控制机床的辅助功能。
2.基本数控编程指令
在编写数控机床加工程序时，需要掌握一些基本的编程指令，例如：G00（快
速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
这些指令对于定义工件的形状和尺寸至关重要。
第三章：数控机床的操作方法
1.数控机床的操作界面
数控机床通常配备有专门的操作面板，操作面板上设有各种按钮、旋钮和显示屏，用于操作和监控机床的运行状态。
操作人员可以通过操作面板来输入加工程序、调整加工参数等。
2.数控机床的操作流程
数控机床的操作流程一般包括以下几个步骤：加载加工程序、设置工件坐标系、调整刀具补偿、调试加工程序、启动机床、监控加工过程等。
操作人员需要按照这些步骤顺序进行操作，以确保加工的准确性和安全性。
结语
数控机床编程与操作是现代制造业中一个重要的技能，掌握这些技能不仅能提
高工作效率，还能为个人的职业发展打下坚实的基础。
希望本教程能帮助读者更深入地了解数控机床的编程与操作，从而在工作中更加游刃有余。
数控车床操作与编程
对刀点是工件坐标系与机床坐标系之间的联系点，对刀的 目的是把工件原点在机床坐标系中的坐标值告诉数控系统。 9、工件坐标系设置方法（对刀）
1）T指令建立工件坐标系
2）G50指令建立工件坐标系
3）G54~G59设置工件零点
% O0001； N10 T0101; N20 M03 S600 F0.1 ; N30 M08; N40 G00 X40 Z2; N50 G01 Z-20; N60 X46; N70 Z-50; N80 X50; N90 Z-110; N100 X55; N110 G00 X200 Z100 ; N120 M09; N130 M30; %
6、辅助功能M
M功能字
M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M30 M98 M99
含义
程序结束 主轴顺时针旋转 （正转） 主轴逆时针旋转 （反转） 主轴旋转停止 换刀 2号冷却液开 （气体） 1号冷却液开 （液体） 冷却液关 程序结束并返回开始处 调用子程序 返回子程序
7、刀具功能T 格式：T□ □□ □ T后的前两位表示刀具号，后两位为刀具补偿号。 例如：T0303表示选用3号刀，开3号刀补。 T0300表示撤销3号刀的刀补。 8、工件坐标系在机床坐标系的位置
4、进给功能F 功能：指定刀具相对于工件的进给速度，它有每转进给和 每分钟进给两种指令模式：
1）每转进给模式G99 格式：G99 F~ 主轴转一转，刀具的进给量。FANUC系统默认此方式。 2）每分钟进给模式G98 格式：G98 F~ 刀具每分钟的进给量。广州数控默认此方式。 Fmm/min=Fmm/r X n 例如： G99 F0.2 表示进给量0.2mm/r G98 F100 表示进给量100mm/min
数控车床编程与操作实训教程
数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床，可以实现高精度、高效率的加工。
本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法，帮助初学者快速掌握相关技能。
二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统，根据预先设定的加工程序，控制主轴、刀具和工件的运动，实现加工目的。
其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。
三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码：用于控制刀具路径的代码，例如G00、G01等。
•M代码：用于控制机床辅助功能的代码，例如M03表示主轴正转。
2. 常用指令
常用的G代码指令包括：G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等；常用的M代码指令包括：M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。
四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
2.载入程序到数控车床控制系统。
2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。
2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。
3.手动调节刀具位置，进行工件定位。
4.运行加工程序，观察加工过程。
五、注意事项
1.在操作数控车床时，注意安全第一，穿戴好防护设备。
2.在编写加工程序时，需仔细核对参数，避免错误引起意外。
3.在车床操作过程中，保持注意力集中，及时处理异常情况。
六、结语
通过本教程的学习，相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。
继续实践与学习，不断提升技能水平，掌握更多数控车床的应用技巧。
数控车床编程和操作加工
典型数控车床 操作方法和 安全规程
中德欧马科TH-15型数控车床的主要技术参数：
▪允许最大工件回转直径，mm ф380
▪最大车削直径，mm
ф320
▪最大车削长度，mm
ф500
▪最大棒料直径，mm
ф42
▪主轴通孔直径，mm
ф54
▪刀架工位数
12
▪主轴电动机功率，kw
7. 5/11
▪X轴电动机功率，kw
数控车床加工 工艺分析
(2)全功能型数控车床
数控机床加工 的编程
数控车床 编程实例
典型数控车床 操作方法和 安全规程
▪较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动 补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图 形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜 于加工精度高、形状复杂、循环周期长、品种多 变的单件或中小批量零件的加工。
第四章 数控车床编程及操作加工 2024/3/25 2．操作方便
▪(1)倾斜式床身有利于切屑流动和调整 教学目的与要求 夹紧压力、顶尖压力和滑动面润滑油的
重点难点 供给，便于操作者操作机床。
数控车床
加工概述 ▪(2)宽范围主轴电机或内装式主轴电机
数控车床加工 工艺分析
省去了齿轮箱。
数控机床加工
的编程 ▪(3)高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消
▪这类数控车床配置有普通尾座或数控尾 座，适合车削较长的轴类零件及直径不 太大的盘、套类零件。
第四章 数控车床编程及操作加工 2024/3/25 3)按数控系统的功能分类
(1)经济型数控车床（简易数控车床）
教学目的与要求 ▪一般用单板机、单片机进行开环控制，具有CRT 重点难点 显示、程序存储、程序编辑等功能，加工精度较 数控车床 低，功能较简单。机械部分多为在普通车床基础 加工概述 上改进
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数控车床开机时，必须先确定机床参
考点，我们也称之为刀架返回机床参考点 的操作。只有机床参考点确定以后，车刀 移动才有了依据，否则，不仅编程无基准 ，还会发生碰撞等事故。
机床参考点的位置设置在机床X向，Z 向滑板上的机械挡块通过行程开关来确定 ，当刀架返回机床参考点时，装在X向和Z 向滑板上的两挡块分别压下对应的开关， 向数控系统发出信号，停止滑板运动，即 完成了回机床参考点的操作。
《数控加工程序编制及操作》实训 课程 电子教案
数控车床的编程与操作
• §1 安全操作规程 • §2 FANUC系统数控车床的编程 • §3 FANUC系统数控车床的操作
§1 安全操作规程
文明生产与安全操作是企业管理中一 项十分重要的内容，它直接影响产品质量 ，影响设备和工、夹、量具的使用效果及 寿命，还会影响操作者技能的发挥。因此 ，严格遵守下列操作规程不仅可以给操作 者提供一个安全的工作环境，而且可以提 高生产效率 1.操作时请戴上防护目镜，穿上安全防护鞋 。 2.戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧。 3.操作过程中不能带手套。
§2 FANUC系统数控车床的编程
（一） 编程指令及使用方法
一、编程知识与坐标系
1. 编程知识
程序编号： O —— 用四位数（1－9999）表示，不允许为
“0”。
程序段顺序号：N—— 顺序号用四位数（1－9999）表示，
编程顺序号可有可无。— S— T—
6.机床周围环境应干净、整洁、光线 适宜，附近不能放置其他杂物，以免 给操作者带来不便。
7.未经过安全操作培训的人，不能操 作机床。
8.操作者尽量不要更换或增加夹具、 工装和辅助设备。
9.机床上所用的夹具、工装必须具有 足够的刚性，安装时必须采取防松措 施。
10.机床，特别是机床的运动部件上不能放 置工件、工具等东西。
4.操作数控系统前，应检查两侧的散热风 机是否正常，以保证良好的散热效果。应 该仔细检查车床各部分机构是否完好，各 种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车 床）的位置是否正确，还应按要求认真检 查数控系统及各电器附件的插头、插座是 否联结可靠。 5.操作数控系统时，对各按键操作不得用 力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行 操作。
11.数控系统在不使用时，要用布罩套上，防 止进入灰尘，并应定期进行内部除尘或细微 清理。
12.在清除沉积在机床、配电板以及NC控制 装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气 。
13.操作和维修人员必须特别注意安全标牌上 的有关安全警告说明，操作时应完全按照说 明进行。
14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖 板，只有在调试机床时才能打开，NC控制 单元以及配电柜的门更不能随便打开。
24.工件装夹时应尽量平衡，未平衡时不 能启动主轴。
25.虽然数控车削加工过程是自动进行的 ，但并不属无人加工性质，仍需要操作者 经常观察，不允许随意离开生产岗位。
26.要注意环境温度对数控系统的影响，勤 观察纵横向步进电机的温升变化情况，以 便出现异常时立即停机检查。
27.卡爪必须为标准卡爪。卡爪装好后，其 外围必须在卡盘外径以内。
20.先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置 。
21.安装刀具时，应使主轴及各运动轴停 止运转，注意其伸出长度不得超过规定值
。刀盘转位时要特别注意，防止刀尖和床 身、拖板、防护罩、尾座等发生碰撞。
22.当自动转位刀架未回转到位时，不得 强行用外力使刀架非正常定位，以防止损 坏刀架的内部结构。
23.完成对刀后，要做模拟换刀过程试验 ，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件 或设备等事故。
15.安全装置均不得随意拆卸或改装，如行 程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限 位开关。
16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必 须是标准工具。
17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情 况下能够快速按下。
18.机床在运转时，身体各部位不能接近 运转部件。
19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用 手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。
28.软爪成形切削时，应注意软爪的夹紧位 置和形状。软爪成形后，检查其夹持零件 是否牢靠，夹持力是否合适。
29.当同时用卡盘和顶尖夹持工件时，应注 意工件的重量、中心孔的形状和大小及顶 紧力。
如果顶持一个重而中心孔又小的工件，在 加大载荷时，会损伤顶尖，致使工件飞出 ，因此，要特别注意顶尖孔的大小，使顶 尖的负荷不要太大。 30.下班时，按规定切断电源，然后把机床 各部位（包括导轨）擦干净，再按使用说 明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防 锈油。还应认真做好交接班工作。必要时 ，应做好文字记录（如加工程序及程序执 行情况等）。
（2）工件坐标系的设定 当采用绝对 值编程时，必须首先设定工件坐标系， 该坐标系与机床坐标系是不重合的。
工件坐标系的原点就是工件原点，
而工件原点是人为设定的。数控车床工 件原点一般设在主轴中心线与工件左端 面或右端面的交点处。
设定工件坐标系就是以工件原点为坐
标原点，确定刀具起始点的坐标值。工 件坐标系设定后，屏幕上显示的是车刀 刀尖相对工件原点的坐标值。编程时， 工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点 而言的，因此，数控车床的工件原点又 是程序原点。
1）机床原点 机床上的一个固定点，数 控车床一般将其定义在主轴前端面的中心 。
图2-1 机床坐标系
2）机床坐标系 机床坐标系是以机床原点 为坐标原点建立的X，Z轴两维坐标系，Z 轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向， X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。
图2-2
3）机床参考点 机床参考点是指刀架中 心退离距机床原点最远的一个固定点，该 点在机床制造厂出厂时以调试好，并将数 据输入到数控系统中。
↓↓ ↓
↓ ↓ ↓↓↓
程序 准备 X轴移 Z轴移 进给 辅助 主轴 工具
段号 功能 动指令 动指令 功能 功能 功能 功能
2. 坐标系的设定 在编写工件的加工程序时，首先是 设定坐标系。
（1）机床坐标系的设定 机床欲对 工件的车削进行程序控制，必须首先
设定机床坐标系，数控车床坐标系的
概念有机床原点、机床坐标系以及机 床参考点。