大批量生产的自动化生产线-精简
自动化生产线
自动化生产线自动化生产线是一种利用先进的机械设备和自动化技术来完成产品创造的生产系统。
它可以大大提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。
本文将对自动化生产线的定义、优势、组成部份以及应用领域进行详细介绍。
1. 定义自动化生产线是指通过自动化技术和机械设备，实现产品从原材料到成品的全过程自动化生产的一种生产方式。
它通过自动化设备的连续操作和协调配合，将产品在生产过程中的各个环节无缝连接，实现高效、稳定、精确的生产。
2. 优势自动化生产线具有以下几个优势：- 提高生产效率：自动化设备可以快速、连续地完成生产任务，大大提高了生产效率。
- 降低生产成本：自动化生产线可以减少人工操作，降低了人力成本，并且减少了人为因素对产品质量的影响。
- 提高产品质量和稳定性：自动化设备可以精确控制生产过程，减少了人为错误，提高了产品的质量和稳定性。
- 灵便性和可扩展性：自动化生产线可以根据生产需求进行灵便调整和扩展，适应不同产品的生产。
3. 组成部份自动化生产线通常包括以下几个主要组成部份：- 传输系统：用于将原材料从仓库或者供应链中输送到生产线的起始位置，以及将成品从生产线输送到下一工序或者仓库。
- 加工设备：用于对原材料进行加工和转化，例如机械加工、焊接、喷涂等。
- 控制系统：包括传感器、PLC（可编程逻辑控制器）和计算机等，用于监控和控制整个生产线的运行。
- 检测和质检设备：用于检测产品的质量和性能，并进行质量控制。
- 机器人和自动化设备：用于代替人工进行重复性和繁琐的操作，提高生产效率和产品质量。
- 数据管理系统：用于采集、分析和管理生产线的数据，提供实时监控和决策支持。
4. 应用领域自动化生产线广泛应用于各个行业，包括创造业、汽车工业、电子工业、食品加工业等。
以下是几个典型的应用领域示例：- 汽车创造：自动化生产线在汽车创造中发挥着重要作用。
它可以完成汽车的焊接、涂装、组装等工序，提高生产效率和产品质量。
自动化生产线概述
自动化生产线概述
自动化生产线是指利用计算机技术、机械技术和电气控制技术等多学
科综合应用，将传统的生产线进行智能化升级，实现生产过程的自动化、
高效化、智能化的生产方式。
自动化生产线可以大大提高生产效率和产品
质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
1.提高生产效率：自动化生产线可以实现连续、快速、高效的生产方式，相比于传统的人工生产线，生产效率可以提高数倍甚至更高。
2.降低生产成本：自动化生产线可以减少人力资源的投入，降低人工
成本，同时还可以减少能源和原材料的浪费，降低生产成本。
3.提高产品质量：自动化生产线可以减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和稳定性，减少产品的次品率。
4.提高生产安全性：许多生产过程中存在一些危险因素，如高温、高压、有害气体等，自动化生产线可以将人工操作的危险性降到最低，减少
人员事故的发生。
5.提高生产灵活性：自动化生产线可以根据产品需求的变化进行灵活
的调整和改变，能够快速适应市场需求的变化，提高企业的竞争力。
在自动化生产线中，机器人是最重要的自动化生产设备之一、机器人
可以自动完成各种复杂、繁琐的操作，如搬运、装配、焊接等，可以提高
生产效率和产品质量，降低人力成本。
此外，激光切割机、自动包装机等
也是常见的自动化生产设备。
控制系统是自动化生产线的核心，可以对整个生产过程进行实时监控
和控制。
现代的控制系统通常采用计算机控制和网络控制技术，可以实现
对生产过程中各个环节的精确控制，提高生产效率和生产质量。
此外，控制系统还可以通过数据的收集和分析，实现生产过程的优化，并对未来的生产计划进行预测和调整。
大批量生产的自动化生产线-精简
按工件外形和切
旋 转 体 零 件 加 工 自 动线
自
削加工过程中工
箱体、杂类工件加工自动线
动
件运动状态分类
通用机床自动线
线
按工艺设备类型
组合机床自动线
的
分类
专用机床自动线
类
转子机床自动线
型
按设备联接方式
刚性联接自动线
分类
柔性联接自动线
二、自动线的工艺方案
工艺方案是确定自动线工艺内容、加工方法、加工顺序、 加工质量和生产率的基本文件，是进行自动线结构设计的重 要依据。
2.自动线的联接方式 ⑴刚性联接与柔性联接
若自动线中没有贮料装置，而是通过输送装置直接将全线联 成为一个整体，这种联接方式称为刚性联接。
若在自动线中设有必要的贮料装置，此时的联接方式称为柔 性联接。
⑵自动线的串联与并联
串联自动线的特点是工件输送和控制系统简单，机床顺序排 列，上台机床的输出料道同时也是下台机床的输入料道。
拟定工艺流程时，应参考以下原则： 1.粗精加工分开，先粗后精。 2.先面后孔，先基准，后其它的原则。 3.工序适当集中和合理分散的原则。 4.工序单一化原则。 5.安排必要的辅助工序。 6.多品种加工的可调性。
五、自动线的节拍计算和节拍平衡
自动线的生产节拍，可由下式计算:
T P
60d t
6—
8—转位鼓轮；9—夹具；10—切屑转送装置；11—
液压站
工艺装备系统
机
床
刀具、夹具等其它工艺装备
工 件 传 输 装置
自
工件传输系统
储料
装
置
上下料制 装置
生
控制系统
故障寻检、 循环监视 装 置
自动化生产线
自动化生产线自动化生产线是指利用先进的自动化技术和设备，实现生产过程中的自动化操作和控制的生产线。
它可以极大地提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和一致性，并减少人为操作中的错误和事故风险。
下面是自动化生产线的标准格式文本：一、背景介绍随着科技的不断进步和工业生产的发展，传统的人工操作方式已经无法满足生产需求。
自动化生产线应运而生，成为现代工业生产的重要组成部分。
本文将详细介绍自动化生产线的定义、特点、优势和应用领域。
二、定义自动化生产线是指利用先进的自动化技术和设备，实现生产过程中的自动化操作和控制的生产线。
它通过自动化设备的运行和控制系统的管理，实现生产过程的高度自动化，从而提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和一致性。
三、特点1. 高度自动化：自动化生产线中的设备和系统能够自主完成各种操作和控制任务，减少了人工操作的需求。
2. 灵活性：自动化生产线可以根据生产需求进行调整和改变，适应不同产品的生产要求。
3. 高效性：自动化设备的运行速度快，生产效率高，可以大幅提高生产能力。
4. 精度高：自动化生产线中的设备和系统能够实现精确的操作和控制，提高产品的质量和一致性。
5. 安全性好：自动化生产线通过自动化设备和控制系统的运行和管理，减少了人为操作中的错误和事故风险。
四、优势1. 提高生产效率：自动化生产线可以实现连续、高速、稳定的生产，大幅提高生产效率。
2. 降低生产成本：自动化生产线减少了人工操作的需求，降低了人力成本，并且可以减少废品和能源的浪费，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：自动化生产线通过精确的操作和控制，提高了产品的质量和一致性。
4. 降低劳动强度：自动化生产线减少了人工操作的需求，降低了劳动强度，改善了工作环境。
5. 提高安全性：自动化生产线减少了人为操作中的错误和事故风险，提高了生产过程的安全性。
五、应用领域自动化生产线广泛应用于各个行业，包括制造业、电子业、汽车业、食品业、医药业等。
自动化生产线
自动化生产线自动化生产线是一种现代化的生产方式，通过引入自动化设备和技术，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
它能够大大提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，并减少人力资源的使用。
一、自动化生产线的概述自动化生产线是由多个自动化设备和工作站组成的一条生产线，通过自动化控制系统进行统一的控制和调度。
它可以实现产品的自动化加工、装配、检测和包装等工序，大大提高生产效率和产品质量。
二、自动化设备的分类和功能1. 加工设备：如数控机床、激光切割机等，能够根据预设的程序自动完成产品的加工工序，提高加工精度和效率。
2. 检测设备：如机器视觉系统、传感器等，能够对产品进行自动检测和测量，确保产品质量达到标准要求。
3. 装配设备：如机器人、自动化装配线等，能够自动完成产品的组装工序，提高装配速度和一致性。
4. 包装设备：如自动包装机、封箱机等，能够自动完成产品的包装工序，提高包装效率和美观度。
三、自动化生产线的优势1. 提高生产效率：自动化设备能够连续、稳定地工作，不需要休息和休假，大大提高了生产效率。
2. 降低生产成本：自动化设备能够减少人工操作和人力资源的使用，降低了人工成本和管理成本。
3. 提升产品质量：自动化设备能够精确控制生产过程，减少人为因素的干扰，提高产品质量的稳定性和一致性。
4. 增加生产灵活性：自动化设备能够根据需求进行快速调整和转换，适应不同产品的生产需求。
5. 改善工作环境：自动化设备能够减少人工操作的繁重和危险性，改善了工作环境和员工的工作条件。
四、自动化生产线的应用领域1. 汽车制造业：自动化生产线在汽车制造业中得到广泛应用，能够实现汽车零部件的加工、装配和检测等工序。
2. 电子制造业：自动化生产线在电子制造业中能够实现电子产品的组装、测试和包装等工序，提高生产效率和产品质量。
3. 医药制造业：自动化生产线在医药制造业中能够实现药品的灌装、包装和质量检测等工序，确保药品的安全和有效性。
机械制造行业中的自动化生产线优化方案
机械制造行业中的自动化生产线优化方案随着科技的进步和工业化的发展，机械制造行业日益重视自动化生产线的应用。
自动化生产线的优化方案，可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量以及减少人工操作的风险。
本文将探讨机械制造行业中的自动化生产线优化方案，以提供一些建议和参考。
一、生产流程分析和优化在实施自动化生产线之前，首先需要对生产流程进行全面的分析和评估。
通过观察生产线上的各个环节，找出存在的瓶颈和问题，进而提出改进方案。
优化生产流程的方法有很多种，以下是一些常用的措施：1. 简化流程：消除不必要的步骤和环节，实现流程的紧凑化和高效化。
2. 并行操作：通过同时进行多个工序，减少生产周期和等待时间。
3. 优化布局：合理规划设备和工作区域的布置，提高物料和信息的流动效率。
4. 持续改进：定期评估生产过程中的问题，并及时对其进行改进和修正。
二、智能设备的引入自动化生产线的核心是智能设备的应用。
智能设备可以自动完成一系列复杂的操作，提高生产线的灵活性和效率。
智能设备的应用可以包括以下方面：1. 机器人技术：引入机器人完成繁重、危险和重复性高的工作，如装配、焊接和搬运等。
2. 传感器技术：通过传感器实时监测生产过程中的数据，实现自动调节和控制。
3. 自动化控制系统：采用先进的控制系统，实现设备之间的协调和配合，提高生产线的整体效能。
4. 智能制造系统：将传统的生产线与信息技术相结合，实现大数据分析和智能决策，进一步提高生产效率和质量。
三、人机协同作业尽管自动化生产线可以减少人工操作，但人的作用仍然是不可或缺的。
人机协同作业可以充分发挥人和机器的优势，提高整个生产线的效率和灵活性。
人机协同作业应该注重以下方面：1. 培训和技能提升：提供必要的培训和技能提升机会，使操作人员能够熟练地运用自动化设备。
2. 质量控制和监测：人员负责监控生产过程中的数据和质量，并进行及时的调整和处理。
3. 故障排除和维护：人员负责对自动化设备进行日常维护和故障排除，确保生产线的稳定运行。
自动化生产线的主要优点
自动化生产线的主要优点自动化生产线是指通过使用自动化设备和技术，实现生产过程中的自动化操作和控制的生产线。
它在现代工业生产中扮演着重要的角色，具有许多优点。
以下是自动化生产线的主要优点：1. 提高生产效率：自动化生产线能够以更高的速度和更高的精度完成生产任务，相比于人工操作，能够大幅提高生产效率。
自动化设备可以连续运行，无需休息和休假，从而实现24小时不间断的生产。
2. 降低生产成本：自动化生产线可以减少对人力资源的需求，节省人工成本。
自动化设备的投资成本虽然较高，但长期来看，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 提高产品质量：自动化生产线能够准确地执行生产任务，消除了人为因素的干扰，从而提高产品的一致性和质量稳定性。
自动化设备能够精确控制生产过程中的参数，确保产品符合规格要求。
4. 降低生产事故风险：自动化生产线可以减少人工操作的风险，降低生产事故的发生概率。
自动化设备能够在高温、高压、有害气体等危险环境中工作，保障工人的安全。
5. 提高生产灵活性：自动化生产线可以通过调整设备的参数和程序，适应不同产品的生产需求。
相比于传统的生产线，自动化生产线更具灵活性，能够快速切换生产任务，提高生产线的适应性。
6. 实现信息化管理：自动化生产线通过与企业的信息系统进行连接，可以实现生产过程的实时监控和数据的采集。
这样可以及时掌握生产状态和生产数据，为企业的决策提供依据。
7. 环保节能：自动化生产线可以通过优化生产过程，减少资源的浪费和能源的消耗，实现环保节能。
自动化设备可以精确控制生产参数，减少废品和废气的产生，降低对环境的影响。
8. 提高工作条件：自动化生产线可以减少人工操作的重复性和繁琐性，提高工作的舒适度和安全性。
工人可以从单一的重复性劳动中解放出来，转而从事更有挑战性和创造性的工作。
综上所述，自动化生产线的主要优点包括提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、降低生产事故风险、提高生产灵活性、实现信息化管理、环保节能以及提高工作条件。
自动化生产线的主要优点
自动化生产线的主要优点自动化生产线是指利用先进的机械设备和自动化控制系统，实现生产过程中的自动化操作和控制的一种生产方式。
相比传统的手工操作，自动化生产线具有许多显著的优点。
以下将详细介绍自动化生产线的主要优点。
1. 提高生产效率：自动化生产线可以实现高速、连续、精确的生产操作，大大提高了生产效率。
机械设备可以以更快的速度完成生产任务，减少了人工操作的时间和劳动强度，从而提高了生产能力和产量。
2. 提高产品质量：自动化生产线通过精确的控制系统，可以确保产品在生产过程中的一致性和质量稳定性。
自动化设备可以减少人为因素对产品质量的影响，避免了人为错误和不稳定因素的存在，提高了产品的质量和一致性。
3. 降低生产成本：自动化生产线可以减少人工操作和人员需求，降低了劳动力成本。
此外，自动化设备的运行稳定性和高效性，可以降低能源消耗和原材料浪费，减少了生产成本，提高了生产效益。
4. 提高安全性：自动化生产线可以减少人工操作中的安全隐患，降低了工人的工伤风险。
自动化设备具有安全保护功能，可以自动监测和处理异常情况，避免了人为操作中的意外事故，提高了工作环境的安全性。
5. 提高生产灵活性：自动化生产线可以根据生产需求进行灵活调整和扩展。
通过调整自动化设备的参数和程序，可以快速适应不同产品的生产要求，实现快速换线和生产切换，提高了生产灵活性和响应能力。
6. 改善工作环境：自动化生产线减少了人工操作中的重复性和繁琐性工作，提高了工作环境的舒适性和人员的工作满意度。
工人可以从单调重复的工作中解放出来，转而从事更高级、有创造性的工作，提高了工作质量和工作满意度。
7. 实现信息化管理：自动化生产线可以通过自动化控制系统实现生产数据的实时监测和分析。
生产数据可以通过计算机网络传输和存储，实现生产过程的实时监控和远程管理，提供了更多的信息支持和决策依据，提高了生产管理的科学性和精确性。
综上所述，自动化生产线具有提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提高安全性、提高生产灵活性、改善工作环境和实现信息化管理等多个优点。
自动化生产线的主要优点
自动化生产线的主要优点自动化生产线是指通过机器、设备和计算机控制系统实现生产过程的自动化操作，取代了传统的人工操作，具有许多优点。
本文将详细介绍自动化生产线的主要优点。
1. 提高生产效率：自动化生产线可以实现连续、高速、精确的生产操作，大大提高了生产效率。
机器和设备可以持续不断地工作，不受时间限制，避免了人工操作中的疲劳和休息时间。
此外，自动化生产线可以通过优化工艺流程和减少人为错误，进一步提高生产效率。
2. 提高产品质量：自动化生产线可以减少人为错误和操作不一致性，确保产品的一致性和质量稳定性。
机器和设备可以精确控制生产参数，避免了人工操作中的误差和变化。
通过自动化的质量检测和控制系统，可以实时监测和调整生产过程，提高产品质量。
3. 降低生产成本：尽管自动化生产线的建设和维护成本较高，但长期来看，它可以降低生产成本。
自动化生产线可以减少人工需求，降低人工成本，并且可以通过优化生产过程和减少废品率，降低材料和能源的浪费。
此外，自动化生产线还可以提高生产的灵活性和适应能力，减少库存和物流成本。
4. 提高安全性：自动化生产线可以减少人工操作中的危险和风险，提高生产的安全性。
机器和设备可以处理危险和有害物质，避免了人工操作中的接触和暴露。
自动化的安全监测和控制系统可以实时监测和响应安全问题，减少事故和损失。
5. 提高生产灵活性：自动化生产线可以通过调整生产参数和切换工艺流程，实现快速的产品切换和生产调整。
机器和设备可以快速适应不同的产品需求，减少了传统生产线上的调整和准备时间。
这种灵活性可以提高生产的适应能力和反应速度，满足市场需求的变化。
综上所述，自动化生产线具有提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提高安全性和提高生产灵活性等主要优点。
随着技术的不断发展和创新，自动化生产线在各个行业中得到广泛应用，为企业带来了巨大的竞争优势和经济效益。
自动化生产线
自动化生产线引言概述：自动化生产线是一种通过机器和设备自动完成生产过程的生产方式，可以提高生产效率、降低成本、减少人力投入，是现代工业生产的重要组成部份。
本文将从自动化生产线的定义、优势、应用领域、发展趋势和未来展望等方面进行详细介绍。
一、定义1.1 自动化生产线是指利用各种自动化设备和技术，实现产品在生产过程中的自动化加工和装配。
1.2 自动化生产线通常由多个工作站组成，每一个工作站完成特定的生产任务，通过传送带等设备将产品从一个工作站传送到下一个工作站。
1.3 自动化生产线可以实现生产过程的高度标准化和精确控制，提高产品质量和生产效率。
二、优势2.1 提高生产效率：自动化生产线可以24小时不间断地进行生产，不受人力限制，大大提高了生产效率。
2.2 降低成本：自动化生产线可以减少人力投入、减少废品率，降低生产成本。
2.3 提高产品质量：自动化生产线可以实现生产过程的精确控制，减少人为因素的干扰，提高产品质量稳定性。
三、应用领域3.1 汽车创造业：汽车创造业是自动化生产线的主要应用频繁，各种装配线、焊接线等自动化生产线在汽车创造过程中发挥着重要作用。
3.2 电子创造业：电子创造业对产品精度和质量要求高，自动化生产线可以提高生产效率、减少人为因素对产品质量的影响。
3.3 食品加工业：食品加工业对生产环境卫生要求高，自动化生产线可以减少人为接触，提高产品卫生质量。
四、发展趋势4.1 智能化：未来自动化生产线将更加智能化，通过人工智能、大数据等技术实现生产过程的自动化和智能化。
4.2 柔性化：未来自动化生产线将更加灵便，可以根据生产需求进行快速调整和改变，适应不同产品的生产要求。
4.3 网络化：未来自动化生产线将更加互联网化，实现设备之间的信息共享和协同工作，提高生产效率和生产质量。
五、未来展望5.1 自动化生产线将成为工业生产的主流方式，为企业提供更高效、更稳定的生产环境。
5.2 自动化生产线将不断向智能化、柔性化、网络化方向发展，为工业生产带来更多创新和突破。
自动化生产线概述
自动化生产线概述自动化生产线是指在生产过程中应用各种自动化技术和装置，实现产品的自动化生产和加工的系统。
它通过使用各种机械、电子、控制和信息技术，将人工操作转化为机器或设备的自动操作，从而提高生产效率、减少人力成本，并提高产品质量和一致性。
一、自动化生产线的优势自动化生产线具有许多优势，下面我们来详细介绍几点：1.提高生产效率：自动化生产线能够实现连续、高速、高效的生产，具有很高的生产能力。
相比手工操作，自动化生产线可以同时完成多个任务，从而大大提高了生产效率。
2.降低人力成本：自动化生产线减少了对人力的依赖，能够节省大量的人工成本。
它可以不间断地运行，不受工人疲劳、休息等因素的影响，从而降低了劳动力的投入成本。
3.提高产品质量：自动化生产线通过使用精密的传感器和监控系统，能够实时监测和控制生产过程中的各个环节，从而保证产品的质量和一致性。
它能够减少人为因素对产品质量的影响，降低产品的次品率。
4.增强安全性：自动化生产线可以执行危险、高温、高压等工作任务，避免了工人在危险环境下的作业，提高了工作的安全性。
它还能够减少人工操作引起的意外事故，保障员工的生命安全和健康。
5.灵活性和可扩展性：自动化生产线具有较强的灵活性和可扩展性。
通过调整和优化自动化生产线的各个环节，可以适应不同产品的生产需求。
当生产需求发生变化时，只需进行简单的调整或增加新的模块，就可以快速实现生产线的扩展和改造。
二、自动化生产线的应用领域自动化生产线广泛应用于各种不同的行业和领域。
下面我们列举几个常见的应用领域：1.汽车制造：汽车制造是自动化生产线应用最为广泛的领域之一。
在汽车制造过程中，自动化生产线可以完成车身焊接、喷漆、装配等任务，大大提高了汽车的生产效率和一致性。
2.电子制造：自动化生产线在电子制造行业中也有很大的应用。
在电子产品的生产过程中，自动化生产线可以完成电路板组装、元器件安装和测试等工作，提高了电子产品的生产效率和质量。
机械制造行业的自动化生产线
机械制造行业的自动化生产线随着科技的不断发展，机械制造行业的生产方式也在逐渐发生变革。
传统的人工操作逐渐被自动化生产线所取代，这不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度，实现了机械制造行业的智能化。
一、自动化生产线的概述自动化生产线是将一系列机器、仪器和工作站连接起来的系统，通过自动传输装置和控制系统实现生产过程的自动化。
自动化生产线可以分为几个工作站，每个工作站负责不同的工序，通过传送带等设备将产品从一个工作站转移到另一个工作站，最终完成产品的加工和组装。
二、自动化生产线的优势1. 提高生产效率：自动化生产线能够实现高速、连续的生产，相比传统的人工操作，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
2. 降低劳动强度：自动化生产线可以代替人工完成一些重复、繁琐的操作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作的舒适性。
3. 提高产品质量：自动化生产线能够通过精确的控制系统实现产品的一致性和稳定性，降低了人为因素对产品质量的影响，提高了产品的质量。
4. 节约成本：虽然自动化生产线的初期投资较高，但在长期运营中，由于其高效、低耗的特点，能够降低生产成本，提高企业的盈利能力。
三、自动化生产线的应用领域1. 汽车制造业：汽车制造业是自动化生产线的重要应用领域之一。
通过自动化生产线，汽车制造厂商可以实现汽车零部件的自动化加工和装配，提高汽车制造的效率和质量。
2. 电子制造业：在电子制造过程中，需要对电子元器件进行高精度的加工和组装。
自动化生产线能够提供精确、快速的加工和组装能力，满足电子制造业对产品品质和生产效率的要求。
3. 机械制造业：机械制造业需要进行大批量的加工和组装，传统的人工操作效率低下，且易出错。
通过自动化生产线，机械制造企业能够提高产品的生产效率和质量，降低劳动力成本。
4. 食品加工业：食品加工需要对原料进行分拣、清洗、加工和包装等工序。
通过自动化生产线，食品加工行业能够实现对食品生产过程的自动化控制，提高食品的卫生安全和生产效率。
自动化生产线的构建和优化
自动化生产线的构建和优化随着科技的不断进步，自动化生产线逐渐成为如今现代工业生产的主流之一。
在生产线的构建与优化过程中，利用自动化技术可以大幅提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
本文将从自动化生产线的概念、构建和优化的角度详细探讨。
一、自动化生产线的概念自动化生产线是指将生产流程中所有可能自动完成的工序通过机器和电子技术实现自动化，从而实现无人值守，高效率、高质量的生产模式。
自动化生产线一般包括三个部分：传送设备、加工设备和控制设备。
其中传送设备主要用于将原材料或半成品运送，加工设备主要是为了完成生产加工过程，而控制设备是为了保证整个生产过程的正常运行。
自动化生产线通常会通过各种传感器、执行器、计算机等技术，实现自动运行、检测、控制、调整等操作。
自动化生产线可以分为单线和多线两种，单线生产适用于一类产品的大规模生产，而多线的生产则适用于多种产品的生产，可以根据需求进行调整。
二、自动化生产线的构建自动化生产线的构建要考虑多方面因素，包括产品种类、产量、生产质量等。
首先要进行生产流程的归纳和分析，确定生产流程中哪些工序能够实现自动化操作以及可以采用哪些自动化技术。
其次，需要根据生产需求，选择适合的设备和材料。
设备选择要从生产效率、设备稳定性、设备维护成本、设备生命周期等多个方面进行综合考虑。
接着，要选用合适的控制系统，由于自动化生产线涉及到多个设备、多种工序，因此需要一个控制系统对整个生产过程进行管理和控制。
控制系统不仅要保障设备顺畅运作，还要对数据进行实时监控和分析，对生产过程进行及时调整和优化。
最后，需要定期进行生产线的维护和升级，保证生产线的高效稳定运行，延长生产线的使用寿命。
三、自动化生产线的优化自动化生产线的优化是一个不断改进、提高生产效率的过程。
生产线的优化应该从以下几个方面入手：1.降低生产成本，提高效率通过生产流程的简化和优化，以及设备的升级和维护，降低生产成本，提高生产效率。
自动化生产线
自动化生产线引言概述：自动化生产线是一种利用先进技术和设备，实现生产过程中的自动化操作和控制的生产方式。
它可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并减少人为操作的误差。
本文将从以下五个方面详细介绍自动化生产线的优势和应用。
一、提高生产效率1.1 自动化生产线通过机器人和自动化设备的应用，实现了生产过程的连续化和高速化，大大提高了生产效率。
1.2 自动化生产线能够自动完成重复性的工作任务，减少了人力资源的浪费，提高了生产效率。
1.3 自动化生产线可以实现多任务同时进行，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
二、降低生产成本2.1 自动化生产线减少了人力资源的需求，降低了人工成本。
2.2 自动化设备的运行成本相对较低，不需要额外的培训和福利待遇，降低了生产成本。
2.3 自动化生产线可以减少生产过程中的废品和次品率，降低了生产成本。
三、提高产品质量3.1 自动化生产线能够准确地控制生产过程中的各个环节，减少了人为操作的误差，提高了产品质量。
3.2 自动化设备具有高度的稳定性和精确度，能够保证产品的一致性和标准化。
3.3 自动化生产线能够及时发现和排除生产过程中的问题，提高了产品的质量控制能力。
四、减少人为操作的风险4.1 自动化生产线能够代替人工完成一些危（wei）险、高温、高压等环境下的工作任务，减少了人为操作的风险。
4.2 自动化设备具有高度的安全性和可靠性，能够保障生产过程中的安全。
4.3 自动化生产线能够及时监测和预警生产过程中的异常情况，减少了事故的发生。
五、广泛应用领域5.1 自动化生产线在汽车创造、电子设备创造、食品加工等行业得到广泛应用。
5.2 自动化生产线在工业生产中的应用越来越广泛，已经成为提高生产效率和降低成本的重要手段。
5.3 自动化生产线的应用还在不断扩展，未来将涵盖更多领域，为各行各业的发展带来更大的推动力。
结论：自动化生产线作为一种先进的生产方式，具有提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和减少人为操作风险的优势。
世界十大组合机自动化生产线制造企业
世界十大组合机床自动化生产线制造商中国制造业目前迎来了智能制造的时代，国家战略的突出转变之一，即“供给侧改革”，要实现这一伟大的转变，自动化、智能化的加工、生产手段是必须的，下面介绍世界10大组合机床自动化生产线制造商，供广大的机械加工制造厂商参考.1、十大组合机床自动化生产线制造商第1家：意大利优特GNUTTI工业制造自动化生产线意大利优特GNUTTI公司是一家意大利知名的家族企业，自1955年开始生产组合机床及其生产线，在多轴的回转台式和鼓轮式组合机床上独具特色，在中小件加工技术上居于世界领先地位。
意大利优特GNUTTI工业制造自动化生产线非常适合大批量生产的通用性零件，其产品具有高效率、高精度、高智能、占地小、低成本等特点。
意大利优特GNUTTI工业制造自动化生产线的产品广泛应用于阀门、仪表、锁业、液压、气动、汽车、家电等领域。
意大利优特GNUTTI工业制造自动化生产线加工零件覆盖各种球阀、阀体、水暖管接头体、冷热混水器、汽车万向阀（球笼）、汽车喷油嘴、制动器和煤气阀门等。
2、十大组合机床自动化生产线制造商第2家：意大利BTB TRANSFER组合机床-自动化生产线意大利BTB TRANSFER股份公司成立于1987年,是提供专机自动化生产线的专业厂家。
BTB组合机床是旨在创制结合博世力士乐技术的新一代BTB TRANSFER连续自动工作机床项目研制的原型。
该模型采用了创新的技术方案，适用于钢材、铸铁、铝材、黄铜等大多数不同材料的机床加工，因此可以满足从汽车制造、家电到液压装置及卫浴洁具等大多数行业领域不同的机床加工需求。
零件列表3、十大组合机床自动化生产线制造商第3家：意大利保富利Buffoli公司组合机床生产线意大利保富利Buffoli公司是专业生产组合机床生产线的著名企业，产品在汽车、家电、暖通、钟表、电机等行业广泛应用。
4、十大组合机床自动化生产线制造商第4家：意大利萨拉SALA公司意大利萨拉SALA公司是创新型组合机床生产线的先进生产企业，生产的直排式组合机主要用于加工球形件和棒料件，由于采用了直排式组合机结构，使设备成本大大降低，提高了市场竞争力。
制造业中的自动化生产线实现高效生产
制造业中的自动化生产线实现高效生产随着科技的进步和技术的飞速发展，自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛。
自动化生产线以其高效、精确和可靠的特点，为制造企业带来了巨大的好处。
本文将探讨制造业中的自动化生产线如何实现高效生产，并分析其带来的优势和挑战。
一、自动化生产线的定义与特点自动化生产线是指利用先进的机器人和电子设备，通过自动化的工艺流程，完成产品的制造和装配的生产线。
它具有以下几个主要特点：1.高度智能化：自动化生产线通过搭载先进的计算机系统和机器人技术，实现对生产过程的精确控制和监测，从而大大提高了生产的智能化水平。
2.高度柔性化：自动化生产线可以根据不同产品的特点和需求进行灵活的调整和切换，适应不同规格和品种的产品生产。
3.高度精确化：自动化生产线利用高精度的传感器和仪器，能够实时监测和调整生产过程中的各个环节，确保产品达到高质量标准。
二、自动化生产线带来的优势1.提高生产效率：自动化生产线能够实现连续、高速、无人化的生产过程，大大提高了生产效率和产能。
相比传统的人工生产方式，自动化生产线能够实现24小时不间断生产，大大缩短了生产周期。
2.提高生产质量：自动化生产线通过精确的控制和监测，减少了人为因素对产品质量的影响。
它能够保证产品的一致性和稳定性，降低次品率，提高产品质量。
3.降低生产成本：自动化生产线可以减少人力资源的投入，降低人工成本和人为错误的发生。
同时，通过减少物料的浪费和能源的消耗，也能够降低生产成本。
4.提升员工安全性：自动化生产线能够替代一些危险、重复和枯燥的劳动任务，减少人工暴露于危险环境的机会，提升员工工作的安全性和舒适度。
三、自动化生产线面临的挑战1.技术门槛高：自动化生产线需要高度专业化的工程师和技术人才进行设计、安装和维护。
但目前市场上的这类人才仍然短缺，技术门槛较高。
2.资金投入大：自动化生产线的建设需要大量的投入，包括设备的购买、系统的开发和人员的培训等。
这对于中小型制造企业来说，可能是一个较大的负担。
自动化生产线的主要优点
自动化生产线的主要优点自动化生产线是指利用先进的机械设备、电子控制系统和计算机技术，将生产过程中的各个环节进行自动化操作和控制的生产方式。
相比于传统的手工操作和半自动化生产方式，自动化生产线具有许多显著的优点。
以下是自动化生产线的主要优点：1. 提高生产效率：自动化生产线能够实现高速、连续、稳定的生产，大大提高了生产效率。
机器人和自动化设备可以以更快的速度完成生产任务，减少了人工操作的时间和成本。
同时，自动化生产线还能够实现24小时连续生产，无需人力歇息，进一步提高了生产效率。
2. 提高产品质量：自动化生产线通过精确的控制和监测系统，能够实时监测生产过程中的各项参数，确保产品的一致性和质量稳定性。
自动化设备能够准确地执行生产任务，避免了人为因素对产品质量的影响，减少了人为错误和缺陷的发生。
3. 降低生产成本：自动化生产线能够减少人工操作和劳动力成本。
相比于手工操作，自动化设备无需歇息和福利待遇，能够持续稳定地进行生产，从而降低了人力成本。
此外，自动化生产线还能够减少废品和次品的产生，降低了生产成本。
4. 提高安全性：自动化生产线能够减少人工操作中的危（wei）险和风险。
机器人和自动化设备能够在高温、高压、有毒有害等恶劣环境下进行作业，避免了工人因为操作失误而导致的事故和伤害。
同时，自动化生产线还能够通过安全监测和报警系统，及时发现和解决潜在的安全问题，保障生产过程的安全性。
5. 提高生产灵便性：自动化生产线具有较高的生产灵便性。
通过对自动化设备进行编程和调整，可以快速切换生产任务和产品型号，适应市场需求的变化。
自动化生产线还能够实现多品种、小批量生产，满足个性化和定制化需求。
6. 提升企业竞争力：自动化生产线的高效、高质、低成本生产方式，使企业能够在市场竞争中占领优势。
提高生产效率和产品质量，降低生产成本，使得企业能够提供更具竞争力的产品和价格，增强市场竞争力，获得更多的市场份额。
总结起来，自动化生产线的主要优点包括提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提高安全性、提高生产灵便性和提升企业竞争力。
自动化生产线的主要优点
自动化生产线的主要优点标题：自动化生产线的主要优点引言概述：随着科技的不断发展，自动化生产线在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动化生产线的主要优点是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、减少人为错误和提高生产灵活性。
一、提高生产效率1.1 自动化生产线可以实现24小时不间断生产，提高了生产效率。
1.2 自动化设备的运行速度快，能够在短时间内完成大量生产任务。
1.3 自动化生产线可以减少生产过程中的停机时间，提高了生产效率。
二、降低生产成本2.1 自动化生产线可以减少人力成本，减少了企业的用工成本。
2.2 自动化设备的维护成本相对较低，减少了维修和保养成本。
2.3 自动化生产线可以减少原材料的浪费，降低了生产成本。
三、提高产品质量3.1 自动化生产线可以减少人为因素对产品质量的影响，提高了产品的一致性和稳定性。
3.2 自动化设备的精度和稳定性较高，可以生产出更加精确的产品。
3.3 自动化生产线可以通过自动检测和调整系统，及时发现和解决生产中的质量问题，提高了产品质量。
四、减少人为错误4.1 自动化生产线可以减少人为操作中的错误，降低了产品次品率。
4.2 自动化设备具有自动纠错功能，可以及时发现并纠正生产中的错误。
4.3 自动化生产线可以避免人为疲劳和疏忽带来的错误，提高了生产的稳定性和可靠性。
五、提高生产灵活性5.1 自动化生产线可以根据生产需求进行快速调整和改变，提高了生产的灵活性。
5.2 自动化设备可以实现多种生产模式的切换，适应不同产品的生产需求。
5.3 自动化生产线可以快速响应市场变化，提高了企业的竞争力和市场适应能力。
总结：自动化生产线的主要优点包括提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、减少人为错误和提高生产灵活性。
企业应积极推动自动化生产线的应用，以提升自身竞争力和市场地位。
自动化生产线的主要优点
自动化生产线的主要优点引言概述：自动化生产线是一种通过机械设备和自动控制系统实现生产过程的自动化的生产方式。
它在现代工业中得到广泛应用，并带来了许多显著的优点。
本文将详细介绍自动化生产线的主要优点，包括提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和减少人为错误。
一、提高生产效率1.1 自动化生产线可以实现连续生产，无需人工停机。
机械设备可以24小时不间断地运行，大大提高了生产效率。
1.2 自动化生产线可以减少生产过程中的等待时间。
机械设备可以按照预定的节奏进行生产，避免了人工操作中的不确定因素和延误。
1.3 自动化生产线可以实现高速生产。
机械设备可以以更快的速度完成生产任务，大大缩短了生产周期。
二、降低生产成本2.1 自动化生产线可以减少人力成本。
机械设备可以取代一部分人工操作，减少了人力资源的需求，降低了劳动力成本。
2.2 自动化生产线可以减少原材料的浪费。
机械设备可以精确控制生产过程，减少了原材料的浪费和损耗。
2.3 自动化生产线可以减少设备维护成本。
机械设备通常具有较长的使用寿命和较低的故障率，减少了设备维护和修理的成本。
三、提高产品质量3.1 自动化生产线可以提高产品的一致性和稳定性。
机械设备可以按照预定的程序进行生产，保证了产品的一致性和稳定性。
3.2 自动化生产线可以减少人为错误。
机械设备可以自动完成生产过程，避免了人为操作中的错误和疏忽。
3.3 自动化生产线可以提高产品的精度和精细度。
机械设备可以精确控制生产过程，提高了产品的加工精度和质量。
四、减少人为错误4.1 自动化生产线可以减少人为操作中的错误。
机械设备可以自动完成生产过程，避免了人为操作中的错误和疏忽。
4.2 自动化生产线可以提高生产过程的可追溯性。
机械设备可以记录和追踪生产过程中的各个环节，方便追溯和排查问题。
4.3 自动化生产线可以提高工作环境的安全性。
机械设备可以代替人工操作，减少了人员接触危险环境的机会，提高了工作环境的安全性。
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当t环与相差不多时，可通过调整负荷率，适当提高切削用量，改用高 效率加工方法及压缩t辅来平衡。当t环与相差甚大，常采取如下措施来解决： 1.采用工序分散的方法，使每个工序的加工时间减少至接近生产节拍。 2.增加限制性工序同时加工的工件数量。这时需要将限制性工序单独 组成一个工段，多件成组输送。而其余工段仍是单件送。 3.增加限制性工序同时加工的机床台数，即在自动线上，通过串联或并 联的方式，增设几台同样的机床，同时完成限制性工序。 4.当工件批量较小，远远大于t环时，平衡节拍时要考虑减少机床台数。 对于工件结构对称或各面结构要素相同的箱体工件，可以采用两次通过自 动线完成全部加工工序的方式，使生产节拍延长一倍，以达到平衡节拍的 目的。
思考题： 1.自动线设计时应考虑的主要问题? 2.自动线切削用量选择的基本原则?
3.如何平衡自动线生产的节拍?
4.自动线的布局及联接方式?
第四章 多品种、中小批量生产自动化
第一节 基本概念
生产的基本特征 、生产自动化的意义、 机械化及自动化的基本原则
第二节 确定多品种、中小批量生产自动化的方法
B.尽可能采用统一的定位基面，这样有利于保证加工精度，统一自动线 的夹具结构。
C.尽可能采用已加工面为定位基面，以减少在各工位上的定位误差。
D.所选的定位基面，应使夹具的定位夹紧机构简单，工件在自动线上输 送的过程中，转位及翻转次数最少，尽量减少相应的辅助设备。
E.对于箱体及杂件，所选的定位基面应使工件暴露出较多的加工面，以 便实现多面同时加工。
当难以利用重力输送或为提高输送的可靠性，可采用强迫输送。轴类工件 以两端轴颈作支承，用链带式输送装置输送，或以外圆作支承，从一端面推动 工件沿料道输送；盘、环类工件以端面作为支承，用链板式输送装置输送。 B.箱体类工件输送基面选择
箱体类工件的输送方式有直接输送和间接输送两种。直接输送不需随行夹 具和返回装置，并且在不同工位容易更换定位基准，因此应优先考虑直接输送。
按设备联接方式
分类
二、自动线的工艺方案 工艺方案是确定自动线工艺内容、加工方法、加工顺序、 加工质量和生产率的基本文件，是进行自动线结构设计的重 要依据。 为了使自动线的工作达到预期的效果，不仅要求自动线 的工艺设备和辅助设备能实现预定的工作循环，而且能保证 工作的可靠性和稳定性。 在制订自动线工艺方案时，必须考虑以下几个问题：
在自动线中，工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序自动地经过各个工 位，在不需人直接参与的情况下，自动完成预定的工艺过程，最后加工成合 格的产品。使用自动线生产，能显著提高劳动生产率；大大减轻工人劳动强 度，改善劳动条件；减少操作工人数量，降低产品的工艺成本；有利于保证 和稳定产品质量。它是大量大批生产自动化的主要方式。
工艺装备系统
机
床
刀具、夹具等其它工艺装备
工
件
料
传
输
装
装 置
置
自 动
工件传输系统
储
上下料装置及上下料机械手
生
产 线
全 线 工 作 循 环 控 制 装置
控 制 系 统
故障寻检、 循环监视 装 置 信 精 加 切 清 号 度 工 屑 洗 清 面 除 装 装 检 检 装 置 测 测 置 置
检 测 系 统
辅 助 系 统
加工一个较长的孔可以分几个工序钻出：
70
130
185
在电机座加工自动线上，对限制性的粗镗、半精镗工序， 同时加工两个工件，为此由两个镗孔工位(c2，c3)组成单独的工 段，设置单独的输送步距为前后输送装置的二倍，前后输送装 置动作二次它动作一次。
V型发动机缸体两个斜面上的结构相同，采用自动双面机床，一面加工 缸孔，另一面加工连接螺孔等，缸体经一次加工后转位180°，再送进自动线 加工。在自动线上设有检查开关3、4，根据检查开关发出的信号，确定工件 转入后段自动线还是再次进入本段自动线。
六、自动线的总体布局
1.自动线的布局形式 ⑴直线式：这是自动线最常见的形 式。机床可以排列在传输装置的一侧或 两侧，传输装置按一定节拍，将工件依 次送到各台机床上进行加工。 ⑵折线通过式：对于工位数多、规 模大的自动线，直线布置常受到车间长 度限制，因而常布置成折线式。
⑶框形式：框形式是折线式的封闭 形式。框形式布局更适用于随行夹具输 送工件的自动线，可以节省随行夹具的 返回装置。
拟定工艺流程时，应参考以下原则： 1.粗精加工分开，先粗后精。 2.先面后孔，先基准，后其它的原则。 3.工序适当集中和合理分散的原则。 4.工序单一化原则。 5.安排必要的辅助工序。 6.多品种加工的可调性。
五、自动线的节拍计算和节拍平衡
自动线的生产节拍，可由下式计算:
TP
60d t Qn (1 % %)
某一自动线上，工件输送带装置向前0.06分达到终点，工件进入铣床夹具需 0.04分定位夹紧，之后输送带后退到原点需0.06分，在输送带后退的同时，铣 床的动力头快速进给需0.05分，然后是动力头工作进给0.60分加工完零件，铣 床的动力头后退至原位需0.04分,同时铣床夹具拔销松开0.05分，输送带再一次 向前。 计算节拍时间。
⑵输送基面的确定
工件在自动线上输送时所用的表面称为输送基面。输送基面的选择根据工 件的形状及结构特征考虑如下： A.回转体工件输送基面的选择
对小型回转体工件，多靠其重力在输送料槽中进行滚动或滑动输送。滚动 输送一般以外圆面作为支承面，两端面为限位面。轴类工件纵向滑动输送时， 以外圆面作为输送基面。
按工件外形和切 自 动 线 的
削加工过程中工
件运动状态分类
旋 转 体 零 件 加 工 自 动线 箱体、杂类工件加工自动线
通 用 机 床 自 动 线按工艺设备类型 分类类 Nhomakorabea型
组 合 机 床 自 动 线 专 用 机 床 自 动 线 转 子 机 床 自 动 线 刚 性 联 接 自 动 线 柔 性 联 接 自 动 线
2.定位基面和输送基面的确定
确定工件的加工工艺和输送方法是制定自动线总体方案的中心内容。为 做好上述工作，首先应选择合理的定位基面和输送基面。
⑴定位基面的确定 选择自动线上所用的定位基面时，要从保证工件的加工精度和简化自动 线结构的基本原则出发，为此要注意以下几点： A.尽可能采用设计基准为工艺基准，以减少因更换基准带来的加工误差。
箱体类工件输送基面，一般以底面为输送面，两侧面为限位面，前后面为 推拉面。对于畸形工件应尽可能使输送限位面与工件定位基准一致，全线应尽 量采用统一的输送基面，以便统一输送装置的结构。
三、工艺流程的拟定
拟订工艺流程(即拟定自动线的加工工艺路线)应从保证工 件的加工精度、简化自动线结构、满足生产率的角度出发，根 据工件上各加工表面的技术要求，正确选择各加工表面的工艺 方法和工步数，然后根据这些必要的加工步骤合理安排工件在 自动线上的加工顺序，最后确定所采用的机床，并划分工段。
在自动线设计中，应尽量做到各个工序(工位)工作循环时间近似相等，并 略小于生产节拍时间。 自动线所需的设备台数，在按工艺流程初步选定后，还需要经过平衡节 拍适当增减，才能确定下来。 平衡各工序的生产节拍，首先要按拟定的工艺流程，计算出每一工序的 实际工作循环时间t环： t环＝t机＋t辅 (min) 式中：t机——机动时间(min)； t辅——与t机不重合的辅助时间(min)，一般取0.2～0.7min。 然后将计算所得到的t环与自动线生产节拍比较，对于t环＞TP的工序，称之 为限制性工序。对于限制性工序，必须采取措施缩短其工作循环时间t环，以 达到平衡工序节拍的目的。
第六章 大批量生产的自动化生产线
从1924年英国建立和使用了第一条自动生产线起，自动线在机械工业中 的应用已有几十年的历史。
采用自动输送装置，将若干台自动机床按工序顺序的排列联成一个整体， 并用控制系统按规定的工艺程序来自动操纵工件的输送、定位、夹紧和机械 加工的生产线称为机械加工自动化生产线，简称自动线。
⑷环形式：环型自动线工件的输送 轨道呈圆环形。与直线式自动线一样， 工件输送精度只需满足工件的初定位要 求，工件最终定位精度靠机床上的固定 夹具定位精度，因而这种布局的自动线 可避免高精度多工位环型回转工作台的 制造困难。
2.自动线的联接方式 ⑴刚性联接与柔性联接 若自动线中没有贮料装置，而是通过输送装置直接将全线联 成为一个整体，这种联接方式称为刚性联接。 若在自动线中设有必要的贮料装置，此时的联接方式称为柔 性联接。 ⑵自动线的串联与并联 串联自动线的特点是工件输送和控制系统简单，机床顺序排 列，上台机床的输出料道同时也是下台机床的输入料道。 并联自动线布局多用于柔性联接的自动线。根据工件输送系 统结构复杂与否，并联自动线可采用“顺序分料”法或“按需分 料”法来实现供料。
二、自动线的类型 机械加工自动线，可以有许多不同的分类方法。
根据自动线布局形式可分为：直线排列的自动线、折线 排列的自动线、框形封闭式自动线等。
根据工件的输送方式可分为：用料槽输送的自动线、用 机械手输送的自动线、用传送带输送的自动线、带随行夹具 的自动线等。 为了便于从某一方面分析和掌握自动线的特性与规律， 也可按不同的特征进行分类。
1.毛坯选择
2.定位基面和输送基面的确定
1.毛坯选择
毛坯的材质、制造方法与质量好坏，对自动线的工艺过程、 结构形式、复杂程度及工作可靠性等都有直接影响。自动线加 工的工件毛坯，要具有较高的精度和较好的质量，毛坯的尺寸 要稳定、材质硬度要均匀、加工余量小，以减少切削加工工作 量，提高自动线工作的可靠性。 为适应自动线加工工艺特点，在拟订方案时可对工件和毛 坯做某些工艺和结构上的局部修改。有时为能实现直接输送， 在箱体和杂件类工件上做出某些工艺基面，如：凸台、工艺销 孔、工艺平面或工艺凹槽等。
(min／件) (d)
式中：TP——自动线生产节拍 d ——全年有效工作日
t ——每天有效工作时间