化工厂腐蚀与防护
《化工设备的腐蚀与防护》课程思政案例—弘扬爱国主义,培养家国情怀
二、教学实施过程
1．引出课堂知识——问题分析
问题：举例说明你见过的生活中腐蚀现象？
图2 生活中钢铁腐蚀
通过问题的分析引入腐蚀的概念，培养学生理论结合实际分析问题的能力。
2．腐蚀的分类及防腐
腐蚀其实有两种分类方法，第一种按照机理分，分为电化学腐蚀和化学腐蚀。生活中常见的腐蚀为电化学腐蚀。比如铁器和铜器的腐蚀。那么什么是化学腐蚀呢？引入实例：
图3 打铁过程中铁渣的掉落（化学腐蚀）
生活中的打铁铁渣掉落现象就属于化学腐蚀的一种。引入实际案例，进一步加深知识的理解程度，培养学生理论联系实际分析问题的能力。
按照腐蚀破坏特征分：腐蚀分为晶间腐蚀，应力腐蚀，均匀腐蚀和缝隙腐蚀。其中晶间腐蚀和应力腐蚀危害性较大，通过引入实际案例腐蚀与防护》课程思政案例
——弘扬爱国主义，培养家国情怀
一、教学目标
1．课程教学目标：掌握腐蚀的定义，腐蚀的类型，以及防腐的措施
2．思政育人目标：
（1）设计思路：通过引入化工厂管道腐蚀引起的事故案例，自然地达到思政育人的效果。
（2）思政育人目标：激发学生的民族自豪感，培养学生科学精神和创新意识，培养学生工程应用能力。
防中毒、灼伤,防腐蚀对策措施
防中毒、灼伤，防腐蚀对策措施
1、危险化学品从业人员要经过培训并通过有关部门的考核合格后才能上岗。
2、在铜添加剂、酸性蚀刻液等物料投料过程中，应轻拿轻放，防止包装破损；应佩戴橡胶手套，穿防毒物渗透工作服，注意佩戴防尘毒口罩，操作中避免扬尘。
3、有毒物质的测量仪表、管线、槽体，在检修前应有相应的隔离、冲洗、吹扫等防护措施。
4、具有腐蚀性的作业区定期对建筑物地面、墙壁(角)、设备、管道进行防腐处理，并定期更换易腐蚀的设备和管道部件，以及管道、阀门等螺纹连接处的填料，并宜优先选用聚四氟乙烯填料。
5、腐蚀性物质的测量仪表、管线、槽体，在检修前应有相应的隔离、冲洗、吹扫等防护措施。
6、强腐蚀液体的管道阀门，宜设双阀。
7、从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、中和处理，不得任意排放。
8、添加槽液或加入易产生溶解热的化学药品(如：氢氧化钠)应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其PH 值。
9、应为工作人员配备必要的防化学灼伤个人防护用品，如：防腐蚀塑胶手套、护目镜、胶靴和皮围裙等。
10、表面高温的蒸汽加热装置一律应设在槽体远离人员走道的一侧，避免操作中误接触。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度
化学工业企业设备防腐蚀管理制度1. 概述化学工业企业生产设备在工作环境中常面临各种腐蚀性介质的侵蚀，导致设备的损坏和寿命缩短。
为了延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本，保障生产的安全和持续性，必须建立健全的防腐蚀管理制度。
2. 设备选型与设计在设备选型和设计阶段，应考虑到所处工作环境中的腐蚀介质的特性，选择合适的材料，并进行必要的防腐蚀涂层或涂料的选择。
在设备的结构设计上，应采用合理的结构和加固措施，以降低腐蚀的发生和发展。
3. 设备安装与验收在设备安装过程中，需要保证各种管道的连接和密封严密，避免介质泄漏和侵蚀。
安装完成后，应进行全面的设备验收，确保设备及其防腐措施的有效性。
4. 日常维护与保养为保障设备的正常运行和延长使用寿命，应建立完善的设备维护与保养计划。
定期进行设备巡检和清洁，及时修复或更换出现的腐蚀部件。
使用设备过程中，应加强对设备的监测，发现问题及时处理。
5. 防腐措施的选用与施工针对设备不同部位和不同类型的腐蚀环境，应选用合适的防腐措施。
例如，在酸性介质的设备上，可以采用耐酸陶瓷涂层或防腐金属板进行涂覆；在潮湿环境中，可以使用防腐蚀涂料进行保护。
防腐施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保涂层的质量和使用寿命。
6. 废弃设备的处理废弃设备的处理也是防腐蚀管理的一部分。
在设备报废前，应对其进行彻底清洁和修复，将可能造成环境污染的物质进行处理和回收。
对无法回收的废弃设备，应依照相关法律法规进行合理处理和处置。
7. 培训与监督为了确保防腐蚀管理制度的有效实施，化学工业企业应对员工进行相关的培训与教育，提高员工的防腐蚀意识和操作技能。
同时，企业应进行定期监督和审核，确保防腐蚀管理制度的执行情况。
8. 经验总结与改进化学工业企业应定期对防腐蚀管理制度进行评估和总结，总结经验和教训，并根据实际情况进行改进和完善。
及时引进新的防腐技术和设备，应用先进的防腐蚀材料，提高防腐技术水平和管理水平。
腐蚀的分类及防范措施
腐蚀的分类及防范措施腐蚀的分类1、大气腐蚀在大气中，由于氧的作用，雨水的作用，腐蚀性物质的作用，裸露的设备、管线、阀、泵及其他设施会产生严重腐蚀，甚至有些化工厂因为螺栓、阀等锈死，诱发事故的发生。
因此，设备、管线、阀、泵及其设施等，需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护。
2、全面腐蚀在腐蚀介质及一定温度、压力下，会发生金属表面或大面积均匀的腐蚀，如果腐蚀裕度控制在0.05～0.5mm/a、＜0.05mm/a，金属材料耐蚀等级分别为良好、优良。
对于这种腐蚀，应根据介质及温度、压力等选择合适的耐腐蚀材料，或接触介质的内表面涂覆涂层，或加入缓蚀剂。
3、电偶腐蚀电偶腐蚀是化工容器、设备中常见的一种腐蚀，它是由于两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。
为减轻这种双金属腐蚀，应选择电偶序列相近的金属材料。
4、缝隙腐蚀在装置设备的管道连接处、衬板、垫片等处的金属与金属，金属与非金属间及金属涂层破损时，金属与涂层间所构成的窄缝在电解液中会造成缝隙腐蚀。
防止办法：a.采用合适的抗缝隙腐蚀材料；b.采用合理的设计方案，如尽量减小缝隙、死角、腐蚀液（介质）的积存，法兰配合严密，垫片适宜等；c.采用电化学保护；d.采用缓蚀剂等。
5、孔蚀由于金属表面露头、错位、介质不均匀等，腐蚀介质会集中在金属表面个别小点上形成深度较大的腐蚀。
防止孔蚀的方法有：a.减少溶液中氯离子浓度，或加入有抑制孔蚀作用的阴离子；b.减少溶液中氧化性离子，如Fe3+、Cu2+、Hg2+；降低溶液温度；c.采用阴极保护；d.采用点蚀合金。
6、其他工艺设备在一定条件下会产生晶间腐蚀,拉应力作用下的应力腐蚀破裂,在高温、高压下的氢腐蚀（使钢组织发生化学变化），在交变应力作用下的腐蚀疲劳等。
腐蚀的后果电镀生产过程中使用的氰化物、强碱、强酸等，将对上述装置的内表层进行腐蚀，特别是其金属部分。
这种腐蚀破坏作用又不易被察觉，其危险性很大，一旦装置被腐蚀破坏，腐蚀物质就会往外泄漏，将导致后果严重的事故发生。
化工厂工作中的安全注意事项
化工厂工作中的安全注意事项化工厂是一种充满潜在危险的工作环境，因此工作人员在日常工作中需要特别注意安全事项，以确保自己和他人的安全。
以下是化工厂工作中需要注意的安全事项：1.熟悉化学品：在进入化工厂之前，个人需要充分了解工作中涉及的化学品以及其特性。
这包括了解化学品的毒性、易燃性、腐蚀性等特性以及其应急处理方法。
2.个人防护装备：工作人员需要正确佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
这些装备可以防止事故发生时对身体的损害，并减少接触有害物质的风险。
3.管理化学品储存：化工厂必须合理储存和管理化学品，以避免泄漏、腐蚀或火灾等事故的发生。
化学品应该按照其特性分类储存，并遵守相关的储存和处理规定。
此外，化学品存放区域应保持整洁，避免杂物和可燃物与化学品接触。
4.防止火灾：火灾是化工厂最常见的事故之一，因此预防火灾至关重要。
工作人员需要定期检查电气设备、电线和插座，并确保其正常工作。
不要在易燃物附近点燃明火，禁止在储存化学品的区域吸烟。
在温度高、湿度大或存在可燃物的环境中，使用防爆电器设备。
5.消防设备和应急措施：化工厂必须配备适当的消防设备，如灭火器、消防栓和泡沫灭火系统等，以迅速控制火灾。
同时，制定和训练应急疏散计划，并定期进行演练，以确保人员能够迅速、有序地撤离危险区域。
每个人都应熟悉逃生路线和紧急出口的位置。
6.定期检查和维护设备：化工厂的设备和管道需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
如果发现任何异常现象或设备的损坏，应立即报告相关人员，并在维修之前避免使用。
7.合理操作化学设备：在操作化学设备时，工作人员必须严格遵守操作程序和安全规定。
避免过度或错误操作，确保设备安全可靠。
在操作危险化学品时，应遵循正确的操作方法和操作程序，避免擅自更改或修改。
8.合理使用个人保护装备：在接触有毒、有害、易燃或腐蚀性化学品时，工作人员应使用适当的个人防护装备，如呼吸器、防毒面具、防护服等。
化工车间劳动防护用品穿戴
化工车间劳动防护用品穿戴化工车间是一个危险性比较高的工作场所，工人在化工车间工作时需要穿戴一些劳动防护用品，以确保他们的安全。
下面是一些常见的劳动防护用品及其穿戴方法。
1. 工作服：工作服通常由耐腐蚀、防静电、阻燃材料制成，以防止化学品接触皮肤或引发火灾。
工人在化工车间工作时应穿戴整套的工作服，并确保工作服没有破损或磨损。
2. 防护手套：防护手套通常由化学品耐受性材料制成，如丁腈、乳胶或氯丁橡胶等。
工人应根据工作环境的要求选择合适的手套，并确保手套与手部紧密贴合，避免化学物质渗透。
3. 护目镜/面罩：在化工车间，可能会产生粉尘、化学物质喷溅或气体释放等危险物质。
因此，工人应佩戴合适的护目镜或面罩，以保护眼睛和面部免受伤害。
4. 防护鞋/靴：防护鞋或靴应具有防滑、耐腐蚀和耐刺穿等特性，以保护脚部免受溅洒的化学物质、重物或尖锐物品的伤害。
工人应确保鞋子合适并穿戴舒适，以确保能够自由移动和工作。
5. 呼吸防护器：在某些情况下，化工车间可能会存在有毒气体或有害气体的释放。
工人在这种情况下应佩戴合适的呼吸防护器，以防止吸入这些有害物质。
6. 耳塞/耳罩：化工车间通常会有较高的噪音水平，这可能对工人的听力造成损害。
因此，工人应佩戴合适的耳塞或耳罩，以减少噪音对听觉系统的影响。
除了以上常见的劳动防护用品外，工人还应定期接受安全培训，了解化工车间的安全规定和应急措施。
此外，工人还应遵循操作规范，定期检查和更换劳动防护用品，以确保其正常使用和有效保护。
总之，在化工车间工作时，工人的安全意识和劳动防护用品的正确穿戴非常重要。
只有做到安全第一，才能保障工人的生命安全和身体健康。
化工设备腐蚀与防护
涂层作用：隔绝腐蚀介 质，保护设备表面
01
涂层类型：有机涂层、 无机涂层、复合涂层等
电化学防护
A
阴极保护：通过外加电流，使 金属表面形成阴极，防止腐蚀
B
阳极保护：通过外加电流，使 金属表面形成阳极，防止腐蚀
牺牲阳极保护：通过使用更活
C
泼的金属，使腐蚀发生在更活
泼的金属上，保护被保护金属
涂层保护：通过在金属表面涂
微生物腐蚀：微 生物在金属表面 生长繁殖，导致
金属表面损坏
腐蚀分类
1
2
3
4
化学腐蚀：金属与周 围环境发生化学反应，
导致金属表面损坏
电化学腐蚀：金属 表面形成原电池， 导致金属表面损坏
微生物腐蚀：微生物 在金属表面生长繁殖，
导致金属表面损坏
物理腐蚀：金属表 面受到机械作用， 导致金属表面损坏
腐蚀影响
D
覆一层涂层，防止腐蚀介质与
金属接触，达到保护目的
腐蚀监测技术
电化学方法：如电位法、电流法等， 通过测量腐蚀过程中的电化学反应来 监测腐蚀程度
物理方法：如超声波法、射线法等， 通过测量腐蚀过程中的物理现象来监 测腐蚀程度
化学方法：如化学分析法、光谱法等， 通过测量腐蚀过程中的化学变化来监 测腐蚀程度
C
降低了设备维护成本 和人力投入
D
提高了生产效率和企 业经济效益
谢谢
02
涂层防护： 在设备表面 涂覆耐腐蚀 涂层，如油 漆、搪瓷等
03
04
电化学防护： 利用电化学 原理，如阴 极保护、阳
极保护等
合金化：将两 种或两种以上 金属元素结合， 形成具有良好 耐腐蚀性能的
合金材料
涂层防护
石油化工设备腐蚀与防护
一、化工大气的腐蚀与防护二、炼油厂冷却器的腐蚀与对策三、储罐的腐蚀与防护四、轻烃储罐的腐蚀与防护五、钛纳米聚合物涂料在酸性水罐的应用六、管道的腐蚀与防护方法七、催化重整装置引风机壳体内壁腐蚀与防护八、阴极保护在储罐罐底板下面的应用九、石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法第一章. 化工大气的腐蚀与防护第一节. 化工大气对金属设备的腐蚀情况金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。
暴露在大气中的金属表面数量很大，所引起的金属损失也很大的。
如石油化工厂约有70%的金属构件是在大气条件下工作的。
大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。
常见的钢制平台及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。
由此可见，石油、石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。
大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度降低时，就会在金属表面冷凝而形成一层水膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。
这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使金属容易发生化学腐蚀。
因工业大气成分比较复杂，环境温度、湿度有差异，设备及金属结构腐蚀不一样的。
如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大，在有害杂质的复合作用，使设备表面腐蚀很厉害。
涂刷在设备、金属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。
第二节.金属（钢与铁）在化工大气中的腐蚀由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。
有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄膜，这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈蚀。
但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应，使腐蚀得以继续进行。
一般在化工大气层情况下，黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。
这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。
第三节.腐蚀原因分析1. 涂层表面的损坏工业大气中的SO2、SO3和CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在设备、金属框架表面。
腐蚀事例分析及防护方法
腐蚀实例分析及防护方法（应力腐蚀实例）【1】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。
使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。
分析：北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加，奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境，从而发生应力腐蚀。
防护措施：1、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【2】某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。
经鉴定为应力腐蚀破裂。
分析：氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后，氯化钾浓度升高。
然而离心转鼓的材质为（1Cr18Ni9Ti）奥氏体不锈钢。
而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。
所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。
防护措施：1、更换转鼓的材质定期清洗表面的氯化物【3】 CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（00Cr19Ni10）型不锈钢制造。
投产一年多相继发生泄漏。
经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。
所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。
分析：管与管板连接形成的缝隙区。
由于闭塞条件使物质迁移困难，容易形成盐垢，造成氯离子浓度增高。
高温端冷却水强烈汽化，在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。
防护措施：1、改进管与管板的联接结构，消除缝隙。
2、立式换热器的结构改进，提高壳程水位，使管束完全被水浸没。
3、管板采用不锈钢—碳钢复合板，以碳钢为牺牲阳极【4】一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。
冷却水为优质自来水，含氯化物量很低。
高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。
仅操作了几次，高压釜体外表面上形成大量裂纹。
分析：操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中的水被放掉。
化工腐蚀与防护
某石油管道的腐蚀案例
设备类型
腐蚀情况
腐蚀原因
防护措施
某石油管道的主要材质 为碳钢。
该管道在运行过程中， 由于输送的石油中含有 硫化物等腐蚀性物质， 导致管道内壁出现严重 的腐蚀。
管道内壁的腐蚀主要是 由于石油中含有的硫化 物等腐蚀性物质对管道 内壁的腐蚀。
针对该管道的腐蚀，可 以采用耐腐蚀材料，如 不锈钢或者涂刷防腐涂 料来提高管道的耐腐蚀 性能。同时，可以定期 对管道进行内壁清洗和 检查，及时发现并处理 腐蚀问题。
化学腐蚀
金属与介质直接发生化学反应，生成氧化物或其 他化合物，导致金属表面破坏。化学腐蚀的过程 比较简单，不涉及电子转移。
生物腐蚀
由微生物（如细菌、霉菌）在金属表面繁殖而引 起的腐蚀，通常发生在潮湿的环境中。
腐蚀的危害与影响
资源浪费
化工设备、管道等因腐 蚀而损坏，导致设备和
材料浪费。
环境污染
腐蚀产物可能对环境造 成污染，如酸性废水、
03
化工防腐技术与方法
表面涂层防腐
涂层防腐是通过在金属表面涂覆防腐涂层，将金属与腐蚀介质隔离，从而起到防腐 作用的一种方法。常用的涂层材料包括油漆、防锈油、镀锌等。
涂层防腐具有成本低、操作简便、适应性广等优点，广泛应用于化工、石油、海洋 工程等领域。
涂层防腐的关键在于选择合适的涂层材料、涂装工艺和质量控制，以保证涂层的完 整性和耐久性。
详细描述
物理腐蚀通常发生在金属暴露于高温、 高压或强渗透力的环境中。例如，金 属在高温高压的蒸汽中会发生溶解， 或在强渗透力的液体中会发生渗透。
腐蚀的影响因素
总结词
影响化工腐蚀的因素包括环境因素、材料因素和工艺因素等。
详细描述
化学工业企业设备防腐蚀管理制度
化学工业企业设备防腐蚀管理制度一、目的和范围1.1目的本制度旨在确保化学工业企业设备的正常运行和延长使用寿命，减少设备损坏和事故发生，保障生产安全。
1.2范围本制度适用于化学工业企业内的所有设备，包括容器、管道、设备等。
二、基本要求2.1防腐材料选择根据设备的工作条件和介质特性选择适合的防腐材料，确保设备能够抵御化学腐蚀。
2.2设备涂层保护设备表面涂覆防腐涂料，形成保护层，阻隔介质的直接接触，延缓腐蚀速度。
2.3设备维护定期对设备进行检查、清洗和维护，及时发现并处理腐蚀问题，保障设备的正常运行。
三、设备防腐蚀管理3.1设备选型根据设备的工作条件和介质特性选择适合的材料，考虑介质的腐蚀性，温度、压力等因素，选择能够抵御化学腐蚀的合适材料，并保证设备质量合格。
3.2设备设计设备设计应考虑到腐蚀介质对设备的影响，合理设计设备结构，采取必要的防腐蚀措施，如添加防腐涂层、保护层、衬里等。
3.3防腐涂料选择和施工根据设备的介质特性和工作条件，选择合适的防腐涂料并确保质量，采取规范的施工方法，确保涂层的质量。
3.4定期检查和维护定期对设备进行检查，发现腐蚀问题及时处理，及时清洗设备，清除沉积物，保持设备表面清洁，延长设备使用寿命。
四、工作流程4.1设备选型和设计阶段根据工艺要求及介质特性选择合适的材料，设计设备结构，加入必要的防腐蚀层，确保设备抵御化学腐蚀。
4.2防腐涂料选择和施工阶段根据工作条件选择合适的防腐涂料，确保涂层质量，并由专业人员进行施工。
4.3定期检查和维护阶段制定定期检查计划，对设备进行检查和维护，及时处理腐蚀问题，保持设备的完好。
五、责任与义务5.1部门责任生产部门需做好设备防腐蚀管理的组织和实施工作，确保设备的正常运行。
5.2设备操作人员责任设备操作人员负责设备的日常操作和维护，及时发现设备腐蚀问题并及时上报。
5.3工会组织责任工会组织应加强对设备操作人员的防腐蚀知识培训和宣传教育，提高员工的安全意识和操作水平。
氯碱化工生产过程中的腐蚀及防护
氯碱化工生产过程中的腐蚀及防护摘要：氯碱化工原料生产过程中，容易发生泄漏风险。
设备应用经常被产品腐蚀。
如果你想处理化工原料生产过程中的设备腐蚀问题，最大限度地减少空气污染，你应该注意改进设备的日常管理方法，并高度重视设备的耐腐蚀性。
关键词：氯碱化工；生产过程；腐蚀；防护措施1氯碱化工概述氯碱工业是化学工业中最基本的类别。
起初，氯和碱主要由盐水电解产生。
所用的大部分原料是澄清石灰水。
电解得到相应的氯碱产品。
除了铸造行业和冶金行业使用的一些有机化学品外，这些产品还广泛用于电力生产行业。
电解法饱和盐水时，会加入塑料薄膜，以提高生产率。
塑料薄膜可以减少阳极氧化区域中的羟基自由基数量，并控制其他一些不适当的不良反应，这可以大大提高生产率。
我国早期氯碱厂生产的商品主要有液氨罐、盐酸等。
在电力发展中，种类越来越齐全。
直到1990年，我国烧碱溶液的生产量一直位居世界前三。
在这个过程中，氯碱产品的腐蚀性导致设备使用寿命缩短等许多问题也很常见。
氯碱化工厂生产过程中，由于一些化学变化，会产生某些副产品，如氯、硫酸等。
这些副产品具有高度腐蚀性。
如果不能合理解决，可能会缩短氯碱化工厂设备的使用寿命，影响工人的人身安全。
此外，氯碱化工厂产品的质量也会受到影响。
2氯碱生产腐蚀的来源及特点2.1氯气氯气是氯碱生产中的关键产品。
氯气作为一种具有强腐蚀特性的气体，是氯碱生产设备腐蚀的原因之一。
作为一种化合物，氯不仅具有高度腐蚀性，而且非常令人愉快。
它还受到许多因素的影响，例如工作温度和环境湿度。
在室温下，氯的形成不会腐蚀生产设备。
然而，由于生产过程中需要升温，氯的腐蚀特性非常明显。
如果空气的相对湿度相对较大，也会导致氯空气氧化成新化合物，并腐蚀生产设备。
2.2烧碱虽然烧碱不是氯碱生产的成品，但烧碱的形成与所有氯碱生产步骤都具有高度的腐蚀性，这将使氯碱生产设备产生相对的腐蚀威胁。
许多氯碱生产公司的生产设备不是很好。
有许多地区的防腐安全保护措施不到位。
化工大气的腐蚀与防护（三篇）
化工大气的腐蚀与防护化工大气中的腐蚀问题是化工行业中一个非常重要的议题。
大气腐蚀不仅对设备和设施造成损害，还可能对人员安全带来潜在威胁。
因此，了解大气腐蚀的性质以及采取相应的防护措施至关重要。
本文将深入探讨化工大气的腐蚀机理、影响因素以及常见的防护方法。
首先，我们需要了解大气腐蚀的机理。
化工大气中的腐蚀主要是由于大气中存在的腐蚀性物质与金属表面发生反应导致的。
这些腐蚀性物质包括湿度、酸雾、氧气、氨气以及其他腐蚀性气体等。
当这些物质与金属表面接触，会引发化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。
影响化工大气腐蚀的因素有很多。
首先是大气中的湿度。
湿度高会使得金属表面不断处于潮湿状态，进一步加速了腐蚀的发生。
其次，大气中的酸性物质也是重要的因素。
酸雾的蒸发会使金属表面形成腐蚀性的酸露，并导致腐蚀的发生。
此外，氧气也是造成腐蚀的重要因素，氧气会促进氧化反应，进而使金属表面发生腐蚀。
此外，氨气等其他腐蚀性气体也可能加速腐蚀的发生。
在防护方面，我们可以采取多种措施来减轻化工大气腐蚀。
首先是选择合适的材料。
可以选择一些耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、镍、铬等，以及一些具有耐蚀性的非金属材料，如塑料、橡胶等，来替代易腐蚀的金属材料。
其次是通过涂层来保护金属表面。
一些特殊的涂层材料，如有机涂层、陶瓷涂层等，可以阻隔大气中的腐蚀性物质与金属表面的接触，起到保护作用。
此外，定期进行表面处理和维护也是必要的。
通过清洁和维护金属表面，可以减少腐蚀的发生。
另外，可以采取控制大气环境的方法来降低腐蚀的程度。
例如，可以通过控制湿度和温度来减少金属表面的潮湿程度。
此外，可以通过净化大气中的腐蚀性物质来降低其浓度，从而减轻腐蚀的发生。
总之，了解化工大气腐蚀的机理和影响因素，采取相应的防护措施可以有效减轻腐蚀对设备和设施的损害，提高工作环境的安全性。
在化工行业中，腐蚀问题需要引起足够的重视，并积极采取措施来进行预防和控制。
化工大气的腐蚀与防护（二）化工行业是一个涉及到众多化学物质和腐蚀性气体的领域。
化工腐蚀与防护
通过去除环境中引起腐蚀的有害物质，可以显著降低金属的腐蚀速率，例如使用过滤器去 除水中的氯离子等有害物质。
03
化工设备腐蚀的预防措 施
选择耐腐蚀材料
耐腐蚀材料
在制造化工设备时，应优先选择耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、钛合金、工程塑料等，以延长设 备使用寿命。
防腐涂层
在设备表面涂覆防腐涂层，如防锈漆、防腐涂料等，能够隔离腐蚀介质与设备表面，有效防止腐蚀。
06
案例分析
某化工厂的腐蚀案例分析
设备类型
腐蚀原因
腐蚀程度
解决方案
某化工厂的主要设备为反应釜 、管道和储罐等。
该化工厂的设备主要受到化学 腐蚀和电化学腐蚀的影响，原 因是设备材料与腐蚀介质发生 化学反应或电化学反应。
该化工厂的设备腐蚀程度较严 重，部分设备出现穿孔、破裂 等现象，影响了正常生产。
影响因素
金属材料的种类、环境因素（如温度、湿度、压力、介质成分和浓度）、设备 结构与制造工艺等。
02
化工腐蚀的防护方法
表面涂层防护
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涂层保护
通过在金属表面涂覆防腐蚀涂层，将金属与腐蚀 介质隔离，以减缓腐蚀速率。常用的涂层材料包 括油漆、塑料、搪瓷等。
喷涂技术
采用喷涂技术将涂层材料均匀地喷涂在金属表面， 形成一层致密的保护膜，常用的喷涂技术包括电 弧喷涂、火焰喷涂等。
电化学再活化处理
对于长期闲置的金属设备，可以通过电化学再活化处理恢复其防腐蚀 性能。
改变环境条件
控制环境湿度
降低环境湿度可以有效减少金属的腐蚀速率，可以通过加湿器、去湿机等设备控制环境湿 度。
控制环境pH值
对于特定金属和腐蚀介质，可以通过调节环境pH值来控制腐蚀速率，例如在强酸或强碱 环境中使用中和剂调节pH值。
腐蚀事例分析及防护方法
腐蚀实例分析及防护方法（应力腐蚀实例）【1】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。
使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。
分析：北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加，奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境，从而发生应力腐蚀。
防护措施：1、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【2】某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。
经鉴定为应力腐蚀破裂。
分析：氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后，氯化钾浓度升高。
然而离心转鼓的材质为（1Cr18Ni9Ti）奥氏体不锈钢。
而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。
所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。
防护措施：1、更换转鼓的材质2、定期清洗表面的氯化物【3】CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（00Cr19Ni10）型不锈钢制造。
投产一年多相继发生泄漏。
经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。
所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。
分析：管与管板连接形成的缝隙区。
由于闭塞条件使物质迁移困难，容易形成盐垢，造成氯离子浓度增高。
高温端冷却水强烈汽化，在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。
防护措施：1、改进管与管板的联接结构，消除缝隙。
2、立式换热器的结构改进，提高壳程水位，使管束完全被水浸没。
3、管板采用不锈钢—碳钢复合板，以碳钢为牺牲阳极【4】一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。
冷却水为优质自来水，含氯化物量很低。
高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。
仅操作了几次，高压釜体外表面上形成大量裂纹。
分析：操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中的水被放掉。
化工厂劳动防护措施
化工厂劳动防护措施化工厂是一个危险性较高的工作环境，工人在工作时需要采取一系列的劳动防护措施来保护自己的安全和健康。
下面是一些常见的化工厂劳动防护措施。
1. 个人防护装备：工人在化工厂中必须戴上安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩等个人防护装备。
安全帽能够保护头部免受物体的撞击，防护眼镜、面罩可防止化学物质对眼睛的伤害，而耳塞或耳罩可以提供噪音防护。
2. 防护服：工人需要穿戴适当的防护服，如防护衣、防护裤、防护鞋等，以防止化学物质、酸碱液体的溅入皮肤和伤害身体。
防护服应具有一定的防腐蚀能力和抗化学性能。
3. 呼吸防护：化工厂中常常存在有害气体、蒸气和粉尘等，工人需要佩戴适当的防毒面具或呼吸器。
防毒面具和呼吸器能够过滤空气中的有害物质，保护呼吸道免受伤害。
选择合适的呼吸防护设备需要根据实际工作环境中的有害物质进行评估。
4. 安全标志和警示标识：化工厂中应设立清晰明确的安全标志和警示标识，提醒工人注意危险区域、禁止入内区域和工作台等。
这些标志和标识能够帮助工人认识到危险并采取相应的防护措施。
5. 紧急救援设备和培训：化工厂应配备紧急救援设备，如急救箱、洗眼器、淋浴装置等，并且工人需要接受相关的急救培训。
这样在工作中的意外发生时，能够迅速采取紧急救援措施，最大限度地减少伤害。
6. 定期身体检查：工人需要定期进行身体检查，以确保其在工作中是否受到了有害物质的影响。
这些检查可以及早发现和诊断一些职业病，以便及时采取相应的治疗措施。
7. 健康宣传和教育：化工厂必须开展相关的健康宣传和教育活动，向工人普及化学品的危害和相关的劳动防护知识。
这样工人们能够充分认识到危险，提高安全意识，以避免不必要的伤害。
总之，化工厂劳动防护措施的重要性不言而喻。
只有工人充分认识到危险，并采取适当的防护措施，才能保障自身的安全和健康。
化工企业也应该加强对劳动防护措施的管理和宣传教育，确保工人能够全面掌握相关的防护知识，并灵活运用在实际工作中，实现劳动保护的目标。
化工厂劳动防护用品包括
化工厂劳动防护用品包括化工厂劳动防护用品是指在化工厂劳动作业过程中为保障劳动者的安全和健康而配备的各种防护用品。
化工厂作业环境危险较大，如化学品泄漏、爆炸、火灾、中毒等，因此必须采取措施确保工人的安全。
下面为大家介绍一些常见的化工厂劳动防护用品。
1. 防护服防护服是最常见的防护用品之一。
化工厂使用的防护服材质应选用耐化学腐蚀、防火、抗静电等特殊材料制成，以保障工人在作业中不受化学品侵蚀、热辐射等伤害。
2. 护目镜化工厂作业过程中往往伴随着各种气体、颗粒物等飞溅物，对工人的眼睛造成伤害。
因此，工人需要佩戴护目镜，以防止这些物质直接接触到眼睛，保护视力。
3. 防护手套化工厂作业需要直接接触化学品，而很多化学品对皮肤有刺激性或腐蚀性。
因此，工人需要佩戴耐化学腐蚀的防护手套，以防止化学品对皮肤的直接接触。
4. 防护鞋化工厂的作业过程中也存在脚部受伤的危险，因此工人需要穿戴防护鞋。
防护鞋应具备耐化学腐蚀、防滑、防刺穿等特点，从而保护工人的脚部安全。
5. 防毒面具化工厂可能存在有害气体或化学物质泄漏的情况，这些气体对于工人的呼吸系统会造成严重伤害。
因此，防毒面具是必不可少的防护用品，可以过滤掉有害气体，保护工人的呼吸系统。
6. 防噪耳塞部分化工厂作业过程中可能伴随着噪音，长期暴露在高噪声环境中会损害工人的听力健康。
因此，需要佩戴防噪耳塞来降低噪音对工人的影响。
7. 安全带化工厂中的高空作业较为常见，为了防止工人坠落而致命伤害，需要佩戴安全带，系在固定点上，保障工人的安全。
总之，化工厂劳动防护用品是为了确保工人在作业过程中不受伤害而采取的措施。
根据具体的工作场景和危险程度，还有其他一些防护用品，如防火头盔、耳罩、防尘面罩、防护护膝等，可以根据需要进行选配。
最重要的是，工人在作业时必须正确使用这些防护用品，并充分了解和遵守相应的安全操作规程，以保障自身的安全和健康。
化工厂主要危险源及防范
化工厂主要危险源及防范2.1 一氧化碳2.1.1 外观与性状一氧化碳纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。
易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
2.1.2 对健康影响一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于CO与血红蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
因此一氧化碳具有毒性。
一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽略而致中毒。
（1 ）轻度中毒。
患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥。
（2 ）中度中毒。
除上述症状加重外，口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色，多汗，血压先升高后降低，心率加速，心律失常，烦躁，一时性感觉和运动分离（即尚有思维，但不能行动）。
症状继续加重，可出现嗜睡、昏迷。
（3 ）重度中毒。
患者迅速进入昏迷状态。
初期四肢肌张力增加，或有阵发性强直性痉挛；晚期肌张力显著降低，患者面色苍白或青紫，血压下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。
经抢救存活者可有严重合并症及后遗症。
2.1.3 急救措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。
切断火源。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
吸入：迅速脱离现场至上风口或空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给予输氧。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
就医。
2.1.4 灭火方法灭火方法：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
2.1.5 主要存在地点甲醇合成、净化、硫回收、气化、变换热回收、渣水处理。
2.1.6 防范措施不带火种进入现场，动火作业按要求办理动火票，进容器作业要求办理容器内作业票，现场工作时要求工艺人员监护，带CO气体报警仪。
化工厂的劳动防护用品
化工厂的劳动防护用品化工厂的劳动防护用品化工厂是一个高风险的工作场所，工人在生产过程中接触到各种危险物质和环境。
为了确保工人的安全和健康，化工厂必须提供适当的劳动防护用品。
1. 头部防护：头盔是一种必备的劳动防护用品，可以防止因物体落下、撞击等造成的头部伤害。
头盔应符合相关标准，并在需要时配备面罩或眼镜，以保护工人的脸部和眼睛。
2. 呼吸防护：由于化工厂中存在有害气体、粉尘和颗粒物等，工人呼吸防护非常重要。
防尘口罩、防毒面具和呼吸器都是常用的劳动防护用品。
这些防护用品应根据工作环境和危险程度选择，并保持清洁和合适的使用。
3. 身体防护：在接触化学品时，穿着适合的防护服或制服是必要的。
防护服应选择化学品特殊防护性能的材料制作，并保证完整和不渗透。
此外，防护服需要定期检查和清洗，以确保其有效性。
4. 手部防护：由于化学品对皮肤有刺激性和腐蚀性，使用适当的手部防护用品非常重要。
手套是最常见的手部防护用品，应根据化学品的性质选择合适的材料，如橡胶、PVC和聚乙烯等。
此外，还可以使用防护洗涤剂和护肤霜，以保持手部的健康和清洁。
5. 脚部防护：在化工厂中，工人可能会遇到滑倒、摔倒、物体砸脚等意外伤害。
因此，穿着带防滑鞋底和防护鞋头的安全鞋是必要的。
安全鞋应符合相关标准，并经常检查鞋底的磨损情况，及时更换。
6. 耳部防护：在化工厂中，噪音是一个常见的问题，长期暴露在高噪音环境中可能导致听力损伤。
因此，佩戴耳塞或耳罩是必要的，以减少噪音对工人的影响。
化工厂的劳动防护用品不仅要提供给工人，还需要进行培训和指导。
工人应了解如何正确佩戴和使用这些防护用品，以及遵守相关安全操作规程。
此外，化工厂还应定期检查和维护劳动防护用品，确保其性能和有效性。
总而言之，化工厂的劳动防护用品是保护工人安全和健康的重要手段。
正确选择、佩戴和使用这些防护用品，可以大大降低工人在化工厂工作中的伤害风险。
化工厂必须将劳动防护视为一项重要任务，并采取相应的措施来确保工人的安全。
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• ⑵腐蚀机理 腐蚀机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
• ①化学腐蚀。化学腐蚀指金属与周围介质发生化学 反应而引起的破坏。工业中常见的化学腐蚀如下所 述。
• a.金属氧化。金属氧化指金属在干燥或高温气体中 与氧反应所产生的腐蚀过程。
• 6.3腐蚀防护
• ⑴正确选材 防止或减缓腐蚀的根本途径是正确地 选择工程材料。在选择材料时，除考虑一般技术经 济指标外，还应考虑工艺条件及其在生产过程中的 变化。要根据介质的性质、浓度，杂质、腐蚀产物， 化学反应、温度、压力、流速等工艺条件，以及材 料的耐腐蚀性能等，综合选择材料。
• 常用非金属材料的耐腐蚀性能见表6－2
• ⑶电化学保护
• ①阳极保护。在化学介质中，将被腐蚀的金属通以 阳极电流，在其表面形成耐腐蚀性很强的纯化膜， 保护金属不被腐蚀。
• e.氢腐蚀。氢腐蚀指在高温高压下，氢引起钢组织 的化学变化，使其力学性能劣化的腐蚀过程。
• ②电化学腐蚀。电化学腐蚀指金属与电解质溶液接 触时，由于金属材料的不同组织及组成之间形成原 电池，其阴、阳极之间所产生的氧化还原反应蚀金 属材料的某一组织或组分发生溶解，最终导致材料 失效的过程。
• 6.2腐蚀类型 • ⑴全面腐蚀与局部腐蚀 在金属设备整个表面或大面
• 防止应力腐蚀的措施有：
• ①合理设计结构，消除应力；
• ②合理选用材料；
• ③避免高温操作；
• ④采用缓蚀剂保护。
• ⑹氢损伤指由氢作用引起材料性能下降的一种现象， 包括氢腐蚀与氢脆。氢腐蚀的原因是：在高温高压 下H2于金属表面进行物理吸附并分解为H，H经化学 吸附透过金属表面进入内部，破坏晶间结合力，在 高压应力作用下，导致微裂纹生成。氢脆是指氢溶 于金属后残留于位错等处，当氢达到饱和后，对错 位起钉扎作用，使金属晶粒滑移难以进行，造成金 属出现脆性。
等级 腐蚀速度（mm／年）
耐腐蚀性
1
＜0.05
优良
2
0.05-0.5
良好
3
0.5-1.5
可用，但腐蚀较严重
4
＞1.5
不适用，腐蚀严重
• ⑵点腐蚀 点腐蚀又称孔蚀，指集中于金属表面个 别小点上深度较大的腐蚀现象。金属表面由于露头、 错位、介质不均匀等缺陷，使其表面膜的完整性遭 到破坏，成为点蚀源。该点蚀源在某段时间内是活 性状态，电极电位较负，与表面其他部位构成局部 腐蚀微电池，在大阴极小阳极的条件下，点蚀源的 金属迅速被溶解并形成孔洞。孔洞不断加深，直至 穿透，造成不良后果。
• 防止点腐蚀的措施有： • ①减少介质溶液中氯离子浓度，或加入有抑制点腐
蚀作用的阴离子, • ②减少介质溶液中氧化性。 • ③降低介质溶液温度，加大溶液流速； • ④采用阴极保护； • ⑤采用耐点腐蚀合金
• ⑶缝隙腐蚀指在电解液中，金属与金属，金属与非 金属之间构成的窄缝空内发生的腐蚀。在化工生产 中，管道连接处，衬板、垫片处，设备污泥沉积处， 腐蚀物附着处等，均易发生缝隙腐蚀；当金属保护 层破损时，金属与保护层之间的破损也会发生腐蚀。
• 常用金属材料的耐腐蚀性能见表6－3
• ⑵合理设计
• ①避免缝隙。缝隙时引起腐蚀的重要因素之一。因 此在结构设计、连接形式上，应注意避免出现缝隙， 采取合理的结构。如为避免铆接中出现缝隙添加不 吸潮的填料及垫片等；采取焊接时，应用双面焊， 避免搭接焊或点焊。
• ②消除积液。设备死角的积液处是发生严重腐蚀的 部位。因此，在设计时应尽量减少设备死角，消除 积液对设备的腐蚀。
积发生程度相同或相近的腐蚀，称为全面腐蚀。腐 蚀介质以一定的速度溶解被腐蚀的设备。全面腐蚀 的速度以设备单位面积上在单位时间内损失的质量 表示［g/(m2.h)];也可以用每年金属被腐蚀的深度,即 构件变薄的程度表示(mm/年）。
• 局限于金属结构某些特定区域或部件上的腐 蚀称为局部腐蚀。根据金属的腐蚀速度大小 分，可将金属材料的耐腐蚀性分为四级见表6 －1。
• 缝隙腐蚀是由于缝隙内积液流动不畅，时间长了会 使缝内外由于电解质浓度不同构成浓差原电池，发 生氧化还原反应。
• 防止缝隙腐蚀的措施有： • ①采用抗缝隙腐蚀的金属或合金材料。 • ②采用合理的设计方案， 避免连接处出现缝隙、死
角等，解决降低缝隙腐蚀的程度。 • ③采用电化学保护。 • ④采用缓蚀剂保护。
质环境的共同作用下，发生的腐蚀破坏。应力腐蚀 外观一般没有任何变化，裂纹发展迅速且预测困难， 极具危险性。材料在拉应力作用下，由于在应力集 中处出现变形或金属裂纹，形成新表面，新表面与 原表面因电位差构成原电池，发生氧化还原反应， 金属溶解，导致裂纹迅速发展。发生应力腐蚀
• 的金属材料要是合金，纯金属较少。
• 防止氢损伤的措施有：
• ①采用合金材料，使金属表面合金化形成致密的膜 阻止氢向金属内部扩散；
• ②避免高温高压同时操作； • ③在气态氢环境中加入适量氧气抑制氢脆发生。
• ⑺腐蚀疲劳指材料在腐蚀环境中，受交变应力作用 产生的破坏。交变速率低容易产生腐蚀疲劳。
• 防止腐蚀疲劳的措施有： • ①尽量避免低交变速率引力作用； • ②尽量降低循环应力值及幅度； • ③避免强腐蚀环境操作。
• ⑷晶间腐蚀指沿着金属材料晶粒间界发生的腐蚀。 这种腐蚀可以在材料外观无变化的情况下，使其完 全丧失强度。金属材料在腐蚀环境中，晶界和本身 物质的物理化学和电化学性能有差异时，会在它们 之间构成原电池，使腐蚀沿着晶粒边界发展，致使 材料的晶粒间失去结合力。
• 防止晶间腐蚀的措施有： • ①降低金属材料中的碳含量，采用低碳不锈钢； • ②采用合金材料。 • ⑸应力腐蚀破裂是指金属及合金在拉应力和特定介
• b.高温硫化。高温硫化指金属在高温下与含硫（硫 蒸汽、二氧化硫、硫化氢等）介质反应形成硫化物 的腐蚀过程。
• c.渗碳。渗碳指某些碳化物（如一氧化碳、烃类等） 与钢接触在高温下分解生成游离碳，渗入钢内部形 成碳化物的腐蚀过程。
• d.脱碳。脱碳指在高温下钢中渗碳体与气体介质 （如水蒸气、氢、氧等）发生化学反应，引起渗碳 体脱碳的过程。