室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装工艺标准
集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装本工艺标准适用于民用住宅建筑热水温度不超过70℃、工作压力不大于0.6MPa的采暖管道安装工程。
第一节材料要求12.1.1暖供回干管管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
12.1.2敷设于地面层内管材应根据设计要求选用，一般采用交联铝塑复合管（XPAP）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管、聚丁烯管（PB）管、交联聚乙烯（PE-X）管，管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、真孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。
12.1.3供暖系统的散热器采用柱翼辐射对流内腔无砂铸铁散热器。
12.1.4供暖系统的流量计、水过滤器、调节阀、平衡阀、压力表、温度计主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
12.1.5户用热量表箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整方正、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
保温填料完好，有产品出厂合格证。
第二节主要机具12.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械、弯管器、热熔机、专用截管器。
12.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，手锤，钢锯，扳手等工具。
第三节作业条件12.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
12.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，地面标高线等。
12.3.3检查管道支架、预留套管（孔洞）的位置、尺寸是否正确。
第四节操作工艺1.4.1 工艺流程：1.4.2 安装准备：1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3检查预埋件和预留洞是否准确。
室内采暖管道安装的质量标准和施工应注意的质量问题
室内采暖管道安装的质量标准和施工应注意的质量问题一:质量标准1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
3伸缩器的安装位置必须符合设计要求并按有关规定进行预拉伸。
4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于100mm。
5管道焊缝质量达到:①手工电弧焊对口形式及组对要求（mm）应符合下表1管子对接v型坡口壁厚5~8mmp坡口角度60°~70°间隙1.5~2.5mm钝边1~1.5mm；8~12mm坡口角度60°~65°，间隙2~3mm，钝边1~1.5mm管子壁厚≦4mm，管子对接可不开坡口。
②管子对口的锚口偏差，应不超过管壁厚的20％③管道焊缝加强面高度h和遮盖面（焊缝）宽度b（mm）应符合下表2无坡口:壁厚2~3mm（h为1~1.5；b为5~6）壁厚4~6mm（h为1.5~2；b为7~9）；②有坡口:壁厚4~6mm（h为1.5~2；b为盖过每边坡口约2mm）；壁厚7~9mm（h为2；b盖过每边坡口约2mm）。
④不同管径的管子焊接，如两管管径相差不超过小管径的15％，可将大管管径缩小，与子管对口焊接。
如管径相差超过小管径的15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢管的异径管。
⑤焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
○6管道与法兰连接应双面焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
⑦管道焊口尺寸的允许偏差符合下表3。
6：高度坡度应符合设计要求，没有明确规定时，热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，不小于0.002；汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005.7:管道上弯或下凹时，在其最高点和最低点应分别安装排气和泄水装置。
8管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；大于32mm宜采用焊接或法兰连接。
工程暖气管道安装方法规范
工程暖气管道安装方法规范1. 前言暖气管道是建筑物中传热、传导热能的重要部分，直接关系到室内温度和舒适度的提供。
为保证工程质量和安全性，必须按照规范进行安装。
本文将介绍一些工程暖气管道安装的方法规范，以确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
2. 设计原则2.1 选择合适的材料：暖气管道应选用符合国家及行业标准的材料，如橡胶、塑料、铸铁、钢质等。
2.2 保证正常供热：设计时应根据使用环境、地理气候等因素合理安排管道布置，保证供热系统各分支均能正常供热。
2.3 防止漏水：在设计和施工中应充分考虑防水措施，使用高质量的管件和密封材料，避免漏水现象发生。
2.4 耐久性和可维护性：管道及其附件应具有足够的耐久性和可维护性，以保证系统长期稳定运行，方便维修和更换。
3. 安装步骤3.1 施工前准备：施工前需编制详细的施工方案和图纸，按照设计要求选购必要的材料和工具，并组织施工人员进行施工前的培训。
3.2 管道敷设：按照设计图纸的要求，在地面或墙壁上进行管道敷设，要确保管道的平整、稳固和固定。
3.3 管道连接：管道连接采用焊接、承插和卡箍连接等方法，连接处应严密、牢固且无渗漏。
3.4 防腐处理：钢质管道应进行防腐处理，以延长使用寿命并防止腐蚀。
3.5 系统冲洗：安装完成后，对整个管道系统进行冲洗，确保系统内无杂质和防腐剂残留。
3.6 终端设备安装：根据需要安装各种暖气终端设备，如散热器、暖风机等，并确保其与管道连接紧密可靠。
3.7 系统试运行：在施工结束后进行系统试运行，检查各部分功能是否正常，并对可能存在的问题进行调整和修复。
4. 安全措施4.1 施工过程中，应加强安全教育和培训，保证施工人员具备一定的技能和安全意识。
4.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，设立必要的安全防护措施。
4.3 使用电焊设备时，应遵守操作规程，防止火灾和电击事故发生。
4.4 完成施工后，应进行系统检验和验收，并及时修复存在的安全隐患。
采暖管道安装项目施工工艺规范标准
采暖系统管道施工工艺目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。
本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。
室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。
室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。
1．材料及机工具要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2．3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2．6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2．7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2．8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2．作业条件3．1室内：3．1．1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。
3．1．2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。
室内采暖管道安装技术要求
施管表5施管表5施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、干管：交底单位接收单位交底人接收人施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
供暖管道安装施工标准
供暖管道安装施工标准
首先，在供暖管道安装前，施工人员需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
在勘察时，要对供暖管道的走向、长度、连接方式等进行详细的了解，并根据实际情况进行合理的布局设计。
同时，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界环境的影响。
其次，施工人员在进行供暖管道安装时，需要选择符合国家标准的管材和配件，并严格按照相关规定进行安装。
在管道连接处，要采用专业的连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
同时，在管道安装过程中，要注意保护管道不受损坏，避免出现质量安全隐患。
另外，供暖管道安装施工中，施工人员还需要考虑管道的保温和防腐工作。
在
选择保温材料时，要根据管道的使用环境和要求进行选择，并严格按照相关标准进行施工。
对于防腐工作，要选择符合要求的防腐涂料或防腐材料，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀影响。
最后，在供暖管道安装施工完成后，施工人员需要对整个工程进行检验和验收。
要对管道连接处、保温效果、防腐情况等进行全面检查，确保施工质量符合相关标准要求。
同时，要做好施工记录和档案整理工作，为后期的运维和维护提供依据。
总的来说，供暖管道安装施工标准是保障供暖系统正常运行和使用安全的重要
保障。
施工人员在进行相关工作时，一定要严格按照标准要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提升供暖管道安装施工的质量和水平。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
地暖管铺设规范
地暖管铺设规范地暖管铺设规范是指在地暖工程中，按照相关的技术标准和施工要求，对地暖管的布置和安装进行规范化和标准化的操作。
下面是关于地暖管布置和安装的规范要求，具体如下：一、地暖管布置要求：1. 根据室内布置和采暖需求，在地板下进行地暖管铺设。
2. 路线布置要合理，避免出现过多的弯曲和交叉，尽量保持直线和平行布置。
3. 路线应避免靠近墙体角部位，与管道外壁距离宜在150mm 以上。
4. 不同房间和不同区域的地暖管布置要注意错开，防止重叠和缠绕。
5. 严禁在同一个布置方向上穿越多次。
二、地暖管布置距离要求：1. 地暖管之间的间距不得小于300mm，以充分保证管道之间的热交换和散热效果。
2. 地暖管与墙体之间的距离应大于50mm，以确保墙体不受地暖系统的热辐射影响。
3. 地暖管与固定装置之间的距离应大于50mm，以便对地暖管进行维护和检修。
三、地暖管铺设技术要求：1. 地暖管应采用优质的PE-RT或PVC材料，具有耐高温、耐压和耐腐蚀等特性。
2. 地暖管应保持平直，不得弯曲过大，严禁出现剧烈变形和损伤。
3. 地暖管的接口应为专用连接件，连接处应牢固可靠，不得有漏水情况。
4. 地暖管的管道长度应适当，一般不超过100米。
过长的管道会增加水力阻力和温度波动。
5. 地暖管铺设时，要保持管道与地面之间的隔离层，以防止水分和热量损失。
四、地暖管固定要求：1. 地暖管固定应稳固可靠，固定件采用专业固定件，并按照规范要求进行安装。
2. 地暖管与固定件之间应采用合适的密封胶进行固定，以防止运行时的震动和变形。
3. 地暖管固定点之间的距离应根据管道直径和材料来确定，一般不得超过1米。
以上就是关于地暖管铺设规范的一些要求，通过合理的布置和安装，可以确保地暖系统的正常运行和高效运行。
同时，在地暖工程中，施工人员应严格按照技术标准和规范要求进行操作，确保施工质量和安全性。
采暖工程施工标准
采暖工程施工标准采暖工程施工是建筑领域中非常重要的一项工程，它关系到人们的生活质量和健康。
为了确保采暖工程施工的质量和安全，制定并执行一套严格的标准非常必要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的各个环节以及施工后的检验和验收等方面，详细介绍采暖工程施工的标准。
二、施工前的准备工作1. 工程设计：在施工前，必须先进行详细的工程设计。
设计应符合国家相关标准规范，并且要考虑到当地的气候和环境特点，确保设计合理、可行。
2. 材料采购：根据设计要求，提前采购好各类施工所需的材料，并对材料进行验收。
材料的质量必须符合国家标准，并应有合格证明文件。
3. 施工人员：要确保施工队伍素质和技术水平过关，施工人员必须持有相关的从业资格证书，并接受过专业培训。
4. 安全防护措施：在开始施工之前，要做好安全防护工作，确保施工过程中人员和设备的安全。
5. 施工计划：制定详细的施工计划，明确各个工序的时间节点和责任人，确保施工有条不紊进行。
三、施工过程中的各个环节1. 地基处理：在进行采暖设备安装之前，必须确保地基处理坚实平整，地基承载力要符合设计要求。
2. 设备安装：根据设计图纸要求进行设备安装，安装过程中需要严格按照操作规程进行。
设备的安装位置、高度和连接方式都要符合设计要求。
3. 管道铺设：在进行管道铺设前，要先做好管道的图纸设计和管道材料的验收工作。
管道的铺设要垂直、水平、平整，管道连接处要牢固密封。
4. 绝热保温：对于需要绝热保温处理的管道和设备，要选择合适的绝热材料进行处理。
绝热保温层要均匀、结实、无空鼓。
5. 系统调试：完成设备和管道的安装后，要进行系统调试工作。
确保设备运行正常、管道畅通，并调整好各项控制参数。
6. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，记录施工人员、时间、材料和工序等重要信息，为施工后的检查和验收提供依据。
四、施工后的检验和验收1. 施工完工验收：施工完成后，要进行施工完工验收。
验收人员要对设备、管道、绝热保温等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
暖气立管安装规范
暖气立管安装规范篇一：暖气安装工程施工规范及流程暖气安装工程施工规范及流程一、总则1、为了加强工程质量管理，保证户式供暖工程施工质量，制定本规范。
2、本规范运用与户式供暖工程的施工和验收。
3、本规范各个地现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002配套使用。
4、户式供暖工程施工质量的验收除应执行本规范规定外，应符合国家现行有关规范的规定。
5、本规范作为安装事故处理的判断依据。
二、术语1、户式独立供暖系统通过锅炉、散热片、管道及辅助配件，按照用户的生活对热量的需要，有组织地输送到有热量需求空间的网络。
2、生活冷热水系统通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生活需要，有组织地将冷热水输送到用水地点的网络。
3、实验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所达到的压力。
4、额定工作压力指锅炉设备及压力容器出厂时所标志的最高允许工作压力。
5、安全附件为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表，阀门及控制装置。
三、基本规定1、质量管理1.1户式供暖工程施工除应符合本规范规定外，还应按照业主，暖通设计师签字确认的设计图纸，合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
施工图纸的修改必须有暖通设计师出具的工程变更单，并有业主签字确认。
1.2工程施工前，暖通设计师须向业主要求以下资料：装修施工许可证，房屋原始水电图，房屋基准水平线，并向现场施工负责人认真交底。
2、材料设备管理2.1户式供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等，进场时应经甲方或甲方代表对品种、规格、外观、数量等进行检验。
2.2主要器具及设备必须有安装使用说明书，包装应完好，在保管、运输及施工过程中，应采取有效措施防止损坏。
3、施工过程质量控制3.1户式供暖工程各道施工工序必须进行检验，并形成记录。
3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽，并形成记录。
3.3卫生间有管道穿过时，应采取防水措施，用防水砂浆堵实洞口（由甲方负责）。
建筑室内与室外采暖、卫生设备及管道安装工艺标准
建筑室内、外采暖、卫生设备与管道安装工艺及标准目录第一节材料、设备要求 (3)第二节主要机具 (3)第三节作业条件 (4)第四节管道安装的概述 (4)第五节管道交叉处理 (5)第六节操作工艺 (6)第七节质量标准 (23)第八节成品保护 (25)第九节应注意的质量问题 (26)本工艺标准适用于公司建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。
第一节材料、设备要求1.1.1.暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求和设计要求，并有产品出厂中文质量合格证明文件。
1.1.2.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
1.1.3.各种阀门的型号、规格、压力必须符合设计要求，外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按施工规范规定进行强度及严密性试验。
1.1.4.石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
1.1.5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏。
第二节主要机具1.2.1.机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
1.2.2.工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
1.2.3.量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
第三节作业条件1.3.1.根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
1.3.2.配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
1.3.3.在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全运到现场。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。
本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。
二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。
设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。
2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。
同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。
3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。
4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。
包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。
5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。
6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。
7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。
包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。
三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。
在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。
2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。
在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。
3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。
常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。
室内采暖管道及配件安装质量标准及检验方法
室内采暖管道及配件安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）管道安装坡度：每IOOm直线管段抽查3段，不足IOOm抽查2段；室内有隔墙时，以隔墙为分段数抽查5%,且不应少于5个。
2）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置：抽查10%,且不应少于2处，有特殊要求的阀门应全部检查。
一般项目
3）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆：支架按个数抽查10%,防腐和涂漆每20m检查1处。
4）管道及设备保温：室内每20m抽查1处。
5）采暖管道安装允许偏差:按系统内直线管段长度每50m抽查2段,不足50m时应不少于2段。
有分隔墙的建筑，以隔墙分为段数，抽查5%,且不应少于10段。
立管垂直度：1根立管为1段，2层及以上按楼层分段，抽查5%,且不应少于10段。
2质量标准和检验方法：。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130C的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要工机具2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3作业条件2.3.1采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则321安装准备: 321.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
321.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草 图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对 好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
室内地热采暖工程施工技术标准
室内地热采暖工程施工技术标准一、施工要求1、低温热水地板辐射采暖的供水温度和回水温度应经计算确定。
民用建筑的供水温度不应超过60°供水、回水温差宜小于或等于10°。
2、低温热水地板辐射采暖的加热管及其覆盖层与外墙、楼板结构层间应设绝热层。
注：当使用条件允许楼板双向传热时，覆盖层与楼板结构层间可不设绝热层。
3、低温热水地板辐射采暖系统敷设加热管的覆盖层厚度不宜小于50mm覆盖层应设伸缩缝，伸缩缝的位置、距离及宽度，应会同有关专业计算确定。
加热管穿过伸缩缝时，宜设长度不小于,100m m的柔性套管。
4、低温热水地板辐射采暖系统的阻力应计算确定。
加热管内水的流速不应小于0.25m/s，同一集配装置的每个环路加热管长度应尽量接近，每个环路的阻力不宜超过30KPa低温热水地板辐射采暖系统分水器前应设阀门及过滤器，集水器后应设阀门；集水器、分水器上应设放气阀；系统配件应采用耐腐蚀材料。
5、低温热水地板辐射采暖系统的工作压力不宜大于0.8MPa;当超过上述压力时，应采取相应的措施。
6、低温热水地板辐射采暖，当绝热层辅设在土壤上时，绝热层下部应做防潮层。
在潮湿房间（如卫生间、厨房等）敷设地板辐射采暖系统时，加热管覆盖层上应做防水层。
7、地板辐射采暖加热管的材质和壁厚的选择，应根据工程的耐久年限、管材的性能、管材的累计使用时间以及系统的运行水温、工作压力等条件确定。
&热水吊顶辐射板米暖，可用于层高为3~30m建筑物的米暖。
9、热水吊顶辐射板的供水温度，宜采用40°~140°的热水，其水质应满足产品的要求。
在非采暖季节，采暖系统应充水保养。
10、热水吊顶辐射板与采暖系统供水管、回水管的连接方式，可采用并联或串联、同侧或异侧连接，并应采取使辐射板表面温度均匀、流体阻力平衡的措施。
11、布置全面采暖的热水吊顶辐射板装置时，应使室内作业区辐射照度均匀，并符合以下要求：11.1安装吊顶辐射板时，宜沿最长的外墙平行布置;11.2设置在墙边的辐射板规格应大于在室内设置的辐射板规格；11.3层高小于4m的建筑物，宜选择较窄的辐射板；11.4 房间应预留辐射板沿长度方向热膨胀余地。
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室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。
干管过墙安装分路作法见图一。
图一3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.2.2.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm 以下焊2 点，管径≥70mm 以上点焊3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.2.2.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.2.2.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
3.2.2.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.2.3立管安装：3.2.3.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.2.3.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.2.3.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.2.4支管安装：3.2.4.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.2.4.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.2.4.3 暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.2.4.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
3.2.4.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.2.5 系统压力试验：3.2.5.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
②高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
③使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
3.2.6通暖：3.2.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
3.2.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3.2.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.2.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
4 质量标准4.1主控项目：4.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:1) 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。
4.1.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录4.1.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4.1.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4.1.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法:观察检查。
4.1.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:观察检查。
4.2 一般项目：4.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸查验产品合格证。
4.2.2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表1 的规定。
4.2.3采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法:现场观察。
4.2.4散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。
检验方法:尺量和观察检查。
4.2.5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法:观察检查。
4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法:观察检查。
4.2.7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法:观察检查。
4.2.8当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法:观察和查验进料单。
4.2.9焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
检验方法:观察检查。
4.2.10 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:现场观察检查。
4.2.11 管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表2 的规定。
注:δ为保温层厚度4.2.12 采暖管道安装的允许偏差应符合表3的规定。
注：D max，D min分别为管子最大外径及最小外径。
4.3质量记录：4.3.1应有材料设备的出厂合格证。
4.3.2 材料设备进场检验记录。
4.3.3 散热器组对试压记录。
4.3.4 采暖干管的预检记录。
4.3.5 采暖立管预检记录。
4.3.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。
4.3.7 采暖支管、散热器预检记录。
4.3.8 采暖管道的单项试压记录。
4.3.9 采暖管道隐蔽检查记录。