数控加工仿真系统操作说明
数控仿真加工规范操作步骤(详细版)
数控仿真加工规范操作步骤一、选择机床和数控系统Funac—Funac oi ----立式加工中心—北京第一机床厂XKA714/B确定二、打开机床电源在右下角----按下绿色启动按钮三、旋起急停按钮在右下角----按下红色急停按钮---机床报警灯熄灭四、按Z、X、Y顺序返回原点按下回原点---快速键----Z---- + ，Y-- + ，X--- + 。
快速回到机床原点。
五、定义毛坯按照图纸要求填入毛坯尺寸（136.6*136.6*50）六、选用夹具，并调整毛坯在夹具的位置选择零件---毛坯1，选择夹具---平口钳，此时，毛坯颜色为黄色，毛坯抬高六次，让出加工尺寸。
七、放置零件放置零件---选择毛坯1---确定八、选择刀具根据加工要求选择刀具，本例选择直径50mm的平底铣刀。
刃长大于切削深度15mm，长度为120mm----确定。
九、对刀，设置G54 ~G59 （X，Y方向用标准件圆柱销，Z方向用刀具和塞尺）设定“主轴手动”灯亮隐去机床外壳，可用选项菜单实现选择1mm塞尺，分别用手动快速—手动常速—手动脉冲（点“超程释放”右下角的H按键或隐藏手轮窗口）的快、中、低三档—将检测工具接近工件，直至塞尺检查结果为合适，记录对应的坐标值，该坐标值经过换算后，才是G54的偏移距离。
X，Y方向用标准件圆柱销（机床—基准工具—圆柱销）和塞尺（塞尺检查—1mm）计算偏移距离（x=-300.0 y=-215.0 z=-434.0）Z方向用刀具和塞尺计算偏移距离。
（z向刀具换刀需要手工编程MDI实现，具体步骤为MDI---按下EOB----按下INSERT---输入G91G28Z0.;----M06T01;------按左下角第二个图为“1”的循环执行按键）测量完毕收回塞尺；拆除工具；计算三个方向的偏移坐标值；G54的坐标（OFFSET SETTING 3次---上下箭头移动输入点的位置）将计算好的数据分别填入G54的坐标中（按mm单位输入完毕，按小数点，按input确认）。
数控加工仿真系统
三、安装零件和夹具
• 说明：设置毛 胚尺寸应大于 零件的实际外 形尺寸。 • 操作：打开菜 单“零件／定 义毛胚”或在 工具条上选 择 ，系统 弹出定义毛胚 对话框如图：
选择夹具
• 说明：在夹具选取 说明： 对话框中可对定义 的毛胚和夹具进行 选取，其中系统有 两种夹具可供选取 分别为工艺板和平 口钳。在毛胚与工 艺板或平口钳之间 可进行的相对位置 的调整，还可对工 艺板进行尺寸定义。
机床正负方向
– 说明：在对刀前 首先要确定机床 的运动方向，铣 床的纵向、横向、 升降的正负运动 方向如左图所示：
＋
工件坐标系与机床坐标系的关 系
• 此为基准工具中心的坐标记为A，定义毛胚时的 长度为B，基准工具测量端的直径为C，则工件 上表面中心的X坐标为A-B/2-C/2. B/2B/2
工作台 工件程 序原点 基准工 具
仿真机床操作步骤及功能
• 步骤1：进入数控 仿真系统。 • 操作：用鼠标点击 开始→程序→数控 加工仿真系统（华 中数控HNC-21M ） HNCHNC 命令，系统弹出用 户登录对话框如左 图：在此对话框中 点击快速登录，可 登录到该仿真软件 中。
华中数控HNC-21M系统数控仿真面板
仿真区 域 CRT 显示 器
机床控 制按钮
MDI 键盘
机床操作面板
手摇脉冲发生器
轴向选择 手轮旋钮
步进倍率
注：鼠标在手轮 上左击则相应轴 向负方向移动， 鼠标右击则相应 轴向正方向移动。
MDI键盘
零件加工的一般步骤
• • • • • • • • • • • 1、选择机床 2、机床准备 3、安装零件和夹具 4、安装压板 5、对基准（对刀） 6、建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系（通过G54--G59中X、Y、Z参数的设置来建立二者之间的关系） 7、安装刀具 8、导入数控程序 9、设置刀补参数 10、检查刀具轨迹 11、自动加工
数控车床仿真快速入门手册说明书
Machining数控车床仿真快速入门手册视频教程在线观看: /一、软件基本操作:1、机床视图右键菜单介绍:•前视图: 改变机床视图视角•侧视图: 改变机床视图视角•顶视图: 改变机床视图视角•隐藏/显示床身:在机床视图中点右键，选择“隐藏床身”或者“显示床身”•快速定位:让主轴移动到工件中心位置。
•开关机舱门2、3D机床模型操作:•鼠标左键旋转•鼠标滚轮放大或缩小•按下鼠标中键平移提示窗口:3、软件菜单介绍◼测量✓测量模块✓估算程序所需时间◼文件✓导入:导入一个加工程序，但必须在EDIT模式下打开或者新建了一个程序的情况下才能导入✓保存工件:保存已加工工件✓读入工件:打开保存的工件◼设置✓显示刀具轨迹✓选中后会在自动加工中显示加工轨迹。
✓显示床身✓选中该选项将显示床身。
✓机床声音✓选中该选项将启用声音效果。
✓模型阴影✓选中该选项将启用阴影效果，但是一些比较老的显卡运行速度会下降。
如果速度慢请取消该选项。
◼视图✓视图:当面板视图被关闭后，用该菜单将面板重新打开。
✓双屏显示:分别在两个显示器中显示面板和机床模型。
◼切换面板✓各系统间进行切换操作。
◼设置工件✓选择工件类型，工件类型为:长方体和圆柱体。
✓设置工件的显示精度，精度有3级:o 1. 性能:工件精度较低o 2. 平衡:工件精度中等o 3. 质量:工件精度较高✓请根据显卡能力选择适当的精度，较高的精度资源占用高。
◼检查更新✓检查是否有新版本，该功能需要联网。
◼帮助文档✓打开帮助文档，也可以登录格雷西姆下载文档。
二、刀具选择1、新建刀具:鼠标点击左边刀具图标，弹出如下刀具库对话框。
左边是刀具列表，显示当前刀具库的所有刀具，右边是刀塔列表。
下方是刀具参数和刀片参数。
添加刀具: 在刀具参数和刀片参数输入参数后，按“添加”按钮添加新的刀具。
2、编辑刀具:单击刀具列表中的条目后，下面参数中会显示该刀具参数，然后进行参数编辑，修改完后按“修改”按钮。
3、删除刀具:单击刀具列表中的条目后，按“删除”按钮删除所选刀具。
上海宇龙数控加工仿真系统操作手册
上海宇龙数控加工仿真系统操作手册
第一步先启动加密锁管理程序
第二步双击数控加工仿真系统
第三步点击快速登录
第四步根据下图依次设置系统相关参数
（1）首先设置车床（车床为默认车床）
（2）设置毛坯尺寸（根据图纸尺寸给定的毛坯）
（3）放置工件
（4）选择加工所需刀具
(5) 系统管理→系统设置→广州数控属性→把“√”去掉→点应用→退出（此步骤很重要，如不设置，将会出现撞刀状况）
（6）编写加工程序
（7）对刀（刀补值一定要输入在：101、102等地方，若输入在001、002等位置时，则无效）
（8）自动运行（第一次自动运行可能会出现撞刀，这是软件自身问题，只需手动把刀具退回到合适位置，再次自动运行就可以了）(9) 检验加工尺寸
注：以上顺序可颠倒，也可先编写程序，再进行一些相关设置。
数控仿真实习教材：斯沃数控仿真软件操作指导书
斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。
图1三、功能介绍能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。
用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。
切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。
采用对话框来简化刀具和功能的设置。
切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星（图2）和FANUC0I-T（图3）操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：图4工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：图5四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介（1）华中数控HNC-21T系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图6），主要用于控制机床运行状态，由于每个按键上都有汉字说明，我们就不再累述了。
只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。
方式选择进入自动加工模式。
图6按一下"循环启动"按键运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电机停止运行；再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
增量进给。
回参考点。
主轴控制在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴定向按键”，主轴立即执行主轴定向功能。
定向完成后，按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴冲动按键”，指示灯亮。
主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。
在手动方式下，主轴处于停止状态时，按一下“主轴制动” 按键，指示灯亮主电机被锁定在当前位置。
数控加工仿真与实训第1篇-第8章 数控铣床和加工中心仿真系统操作
3．选择需要的刀具 4．输入刀柄参数 5．删除当前刀具 6．确认选刀
8.3.2 加工中心MDI换刀操作
（1）选择“MDI”方式。 （2）单击“PROG”键显示程序界面， 自动加入程序名O0000。
（3）输入换刀指令（刀号两位数），如
G28； T01M06；
（4）将光标移动到首行或单击“REST” 复位键。 （5）单击“循环启动”键执行换刀。
（5）记下寻边器与工件恰好吻合时 CRT显示界面中的X坐标值，作为基准 工具中心的X坐标值，记为X1；将定义 毛坯数据时设定的零件的长度记为X2； 将基准工件直径记为X3 。 （6）即X1-X2/2-X3/2，记为DX。
8.4.3 塞尺检查法Z轴对刀
8.4.4 试切法对刀
1．X方向对刀
第一篇 基础操作
第8章 数控铣床和加工中心仿真系统操作
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6
机床准备
工件的定义和使用
数控铣床和加工中心刀具的选择和安装 对刀
自动加工
工件测量
8.1 机床准备
8.1.1 机 床 选 择
如图1-8-1所示，选择FANUC 0i标准铣 床或加工中心。
8.1.2 机 床 激 活
8.1.3 机床回参考点
8.2 工件的定义和使用
8.2.1 定 义 毛 坯
选择“零件”→“定义毛坯”命令， 或在工具栏中选择“ ”，系统将打开如 图1-8-3所示的“定义毛坯”对话框，可根 据零件图的要求，定义毛坯的名字、材料、 形状和尺寸，供加工时使用。
输入毛坯名字 选择毛坯形状 选择毛坯材料 输入参数 保存退出 取消退出
2．中断运行
8.5.2 自动/单段方式
8.5.3 检查运行轨迹
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先，双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标，打开软件。
2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单，点击“Open”选项，选择要导入的CAD文件，通常是后缀名为.dxf或.step的文件。
导入成功后，CAD文件会在软件界面中心显示出来。
3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项，设置工件坐标系。
通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，确保设置正确。
4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项，在工具路径设置界面中，可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数，以及加工路径的方式，如铣削路径、孔加工路径等。
根据需要设置完整的刀具路径。
5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮，开始模拟加工过程。
软件会按照设定的刀具路径，在CAD模型上显示出加工过程，包括切削、铣削、孔加工等。
6.调整加工参数如果需要调整加工参数，可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改，如修改切削深度、速度、进给速度等参数。
修改完毕后，重新进行模拟加工。
7.导出加工程序完成模拟加工后，可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。
选择“Export NC Code”选项，保存为后缀名为.nc的加工程序文件，并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。
8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工，可以保存整个工程文件。
选择“File”菜单中的“Save Project”选项，将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。
9.关闭软件完成加工操作后，选择“File”菜单中的“Exit”选项，关闭FANUC数控车床仿真软件。
总结：以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。
通过使用这款软件，可以模拟和验证加工程序，提高加工效率，降低成本，是数控加工领域中不可或缺的工具。
希望以上内容对您有所帮助！。
宇龙数控加工仿真系统说明书
宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
(a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。
点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。
1.1.2 机床台面菜单操作用户登录后的界面，如图1.2所示。
图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。
1 选择机床类型图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面 打开菜单“机床/选择机床…”，或单击机床图标菜单，如图1.3（a ）鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（b ）所示。
选择数控系统FANUC0i 和相应的机床，这里假设选择铣床，通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。
(a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面图1.3 选择机床及系统操作系统菜单或图标仿真加工工作区 LCD/MDI 面板机床操作面板图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i铣床仿真加工系统界面2 工件的使用（1）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，如图1.5（a）箭头所示，系统弹出定义毛坯的对话框，有长方形和圆形两种毛坯可供选择，如图1.5（b）、（c）所示。
仿真界面与基本操作
难点
教学内容：
仿真操作训练(一)
仿真界面的熟悉与基本操作
一、进入仿真界面
华中数控HNC-21T:数控车
华中数控HNC-21M:数控铣
FANUC 0iT FANUC 0iM
二、界面的认识与熟悉
分别介绍数控车、数控铣床与操作中心操作界面
工具条坐标和程序显示屏幕编程面板
加工窗口屏幕机床操作面板
1、工具条
章节名称
仿真操作训练(一)
仿真界面的熟悉与基本操作
装订线
授课安排
授课
时数
2
授课时间
授课
方法
仿真操作
授课教具
仿真软件、计算机房
教学目的
熟悉数控仿真界面及基本运行操作。
教学重点
1、数控车、铣仿真界面的熟悉
2、仿真基本操作（机床、刀具、夹具的选择；工作台的运动；编程文件的建立、保存与调用；工具条的使用；仿真过程的录制）
（二）刀具定义及选用、装刀、换刀
机床操作——刀具管理——选刀、修改参数——装入刀架（刀库）或装上主轴
（三）工件设置
工件操作——设置毛坯
——工件掉头，工件位置微调（车）
——工件装夹（铣：直接、工艺板、平口钳装夹）
——工件放置（铣）
（四）运动控制
1、复位
2、回参考点
3、点动进给
4、点动快速移动
5、增量进给
四、生成报告文件
1、输出信息参数设置
2、生成报告文件
YHCNC HNC21-MiM数控报告
1）工件信息
2）数控NC代码
3）加工视窗
4） Yhcnc输出信息
五、仿真操作过程录制
装订线
录制区域及参数设置开始录制停止录制
数控车床仿真软件实习教程
一、数控加工仿真系统的运行单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示.图1单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。
图2再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示.图3单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。
直接单击【快速登陆】按钮进入系统。
图4二、数控加工仿真系统的基本用户界面1.选择机床在主界面下,单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】，然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6.图5图6图7图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。
它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成.2.图标菜单图83.机械操作面板数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区,其各键名称功能见图7。
下拉菜单 图标菜单机械操作面板机床动画仿真 机床操作面板视图复位局部放大 动态放缩动态平移动态旋转左、右、俯、前视图机床选项控制面板切换图9模式旋钮上的功能：为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改。
为手动模式 在此模式下可以进行手动操作.为微米模式，指针对准1则为1微米模式,对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。
手轮旋钮紧急停止开关主轴上电模式旋钮主轴正转倍率开关手动换刀循环启动坐标轴方向键机床复位主轴反转自动加工模式在此模式下按循环启动按钮可以自动加工.参考点模式开机选此模式然后按X\Z坐标轴正方向键使机床回到参考点.三、快速入门1.定义毛坯在主界面下,单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】;或者单击图标菜单中的图标，如图10，系统将会弹出定义毛坯子界面，将毛坯料的直径都改成30,单击确定，如图11图10图112。
数控加工仿真操作西门子802DT
数控加工仿真操作（斯沃数控加工仿真系统）数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。
下面以斯沃数控仿真系统为平台，以西门子802D T系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析零件分析：如图1-1所示，该工件为圆弧类零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
本实例主要练习圆弧切削，在练习过程中需要注意圆弧道具的对刀方法及切削方法，以及圆弧指令G02/G03的使用。
图1-1 零件图工艺分析：[加工工序]1）车端面。
选择Φ45的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）去毛刺，检测共建各项尺寸要求。
序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）背吃刀量/mm1 粗加工外轮廓 1 35°菱形刀片0.2 800 0.5 22 精加工外轮廓 1 35°菱形刀片0.2 800 0.2 0.22、选择机床系统和加工面板1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“SINUMERIK 802D T”如图2-1,点运行进入。
2）出现SINUMERIK 802D T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择SINUMERIK 802D T 标准面板。
3）整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。
图2-1“选择机床系统”对话框图2-2 整个仿真界面3、回参考点操作按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示完成回参考点操作。
4、工件的定义与安装1）定义毛坯单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。
图4-1 “设置毛坯”对话框2）工件位置微调单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击工具栏中，按此菜单可以调节工件装夹的位置，如图4-2所示图4-2 工件位置微调5、刀具的选择和安装单击主菜单“机床操作”下级的“刀具管理”，系统弹出“刀具管理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如35°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角，选择好之后点[确定]，这样刀具管理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘]，选择[1号到位]最后点击[确定]，刀具选择并安装完毕。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径
选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。
按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。
（X方向不要去动）。
主轴停止。
点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”
选中被加工部分（红线，记录X的直径值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3 对Z方向（主轴停止状态）
刀尖和工件右端相碰，记录Z值。
Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。
数控车床操作与模拟仿真
位置显示 （1）工件坐标系中的位置（ABSOLUTE） ）工件坐标系中的位置（ ） 显示工件坐标系的当前刀具位置， 显示工件坐标系的当前刀具位置 ， 当前位置随刀具移动而改 最小输入增量单位用作显示数值的单位。 变 ， 最小输入增量单位用作显示数值的单位 。 画面顶部的标 题指出使用的是绝对坐标。 题指出使用的是绝对坐标。 （2）相对坐标系中的位置（RELATIVE） ）相对坐标系中的位置（ ） 在操作者设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置,当前位置 在操作者设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置 当前位置 随刀具移动而改变。 增量系单位用作显示数值的单位。 随刀具移动而改变 。 增量系单位用作显示数值的单位 。 画面 顶部的标题指出所用的是相对坐标。 顶部的标题指出所用的是相对坐标。 相对坐标系中的刀具当前位置可以复位为0 相对坐标系中的刀具当前位置可以复位为 或按下述步骤预置 一个指定值
程序输入操作演示
机床操作模式选择按钮 程序运行开始。模式选择按钮在 “AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其 余时间按下无效。
程序运行停止。在数控程序运行中， 按下此按钮停止程序运行。 进给暂停。
机床操作模式选择按钮 手动开动机床主轴正转。
手动开动机床主轴反转 。
手动关闭机床主轴。
机床操作模式选择按钮
数控车床篇
实训一 数控车床操作 与模拟仿真
FANUC数控系统操作 数控系统操作
显示页面切换操作演示
数字/字母键键盘 数字 字母键键盘 字母键
用于输入数据到 输入区域，系统 自动判别取字母 还是取数字。例 如：键的输入顺 序是：K→ I → H→K•••循环。
数字/字母键键盘 数字 字母键键盘 字母键 替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。
数控加工仿真系统操作说明
数控加工仿真系统操作说明数控加工仿真系统是通过计算机仿真技术实现的一种虚拟加工装备，不同于实际生产环境下的数控机床，它可以在没有物料、没有真实加工设备的情况下，模拟真实的数控加工过程。
本文将介绍数控加工仿真系统的操作方式，以及其相关功能。
一、系统启动与登录打开数控加工仿真系统的应用程序后，会弹出系统启动界面。
通过鼠标点击“启动”按钮，即可进入登录界面。
输入正确的用户名和密码，点击“登录”按钮，即可成功登录数控加工仿真系统。
二、用户界面布局登录成功后，用户将进入系统主界面。
主界面分为三个主要部分，包括菜单栏、工具栏和主工作区。
2.工具栏：位于菜单栏的下方，包含了系统的常用工具按钮，如新建、打开、保存、保存为、复制、粘贴、剪切等。
用户可以通过工具栏直接进行相关操作。
3.主工作区：位于主界面的中央部分，是用户进行数控加工仿真操作的主要区域。
用户可以在该区域进行CAD绘图、加工路径规划和仿真等操作。
三、CAD绘图操作1.新建零件模型：用户可以通过菜单栏中的“文件”选项，选择“新建”来创建一个新的零件模型。
在弹出的对话框中输入模型的名称和尺寸参数，确认后，即可创建一个新的零件模型。
3. 导入外部文件：数控加工仿真系统还支持导入外部文件，如AutoCAD文件、SolidWorks文件等。
通过选择菜单栏中的“文件”选项，选择“打开”命令，即可导入外部文件。
四、加工路径规划加工路径规划是数控加工仿真系统的核心功能之一，它通过对零件模型进行分析，自动生成最佳的加工路径。
1.创建刀具路径：用户可以选择菜单栏中的“加工路径规划”选项，选择“创建刀具路径”命令，即可对当前选中的零件模型进行刀具路径规划。
3.优化刀具路径：数控加工仿真系统还提供了优化刀具路径的功能，可以根据加工效率和加工质量要求，自动优化生成刀具路径。
五、加工仿真与调试加工仿真是数控加工仿真系统的另一个重要功能，它通过模拟数控加工过程，帮助用户预先检查加工方案的合理性和可行性，避免因误操作而导致的损失。
数控加工仿真系统操作说明书
数控加工仿真实验指导书数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
三、课时安排四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序；3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题：1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
FANUCI数控加工仿真操作步骤
数控加工仿真系统FANUC0I选择机床如图2-1-1点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中,控制系统选择FANUC,机床类型选择立式铣床,按确定按钮,此时界面如图2-1-2所示;图2-1-1图2-1-2机床回零点击启动按钮,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮;检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开;检查操作面板上回原点指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回原点模式；若指示灯不亮,则点击按钮,转入回原点模式;在回原点模式下,先将X轴回原点,点击操作面板上的按钮,使X轴方向移动指示灯变亮,点击,此时X轴将回原点,X轴回原点灯变亮,CRT上的X坐标变为“”;同样,再分别点击Y轴,Z轴方向移动按钮,,使指示灯变亮,点击,此时Y轴,Z轴将回原点,Y轴,Z轴回原点灯变亮,;此时CRT界面如图2-2-1所示;图2-2-1安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”,在定义毛坯对话框如图2-3-1中将零件尺寸改为高14mm、长和宽240mm,名字为缺省值“毛坯1”,并按确定按钮;点击菜单“零件/安装夹具…”,在选择夹具对话框如图2-3-2中,选择零件栏中选取“毛坯1”,选择夹具栏中选取“工艺板”,夹具尺寸用缺省值,并按确定按钮;图2-3-1 图2-3-2点击菜单“零件/放置零件…”,在选择零件对话框如图2-3-3中,选取类型为“选择毛坯”,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图2-3-4所示,零件已放置在机床工作台面上;图2-3-3图2-3-4点击菜单“零件/安装压板”,在选择压板对话框中,点击左边的图案,选取安装四块压板,压板尺寸用缺省值,点击确定按钮,此时机床台面上的零件已安装好压板,如图2-3-5所示;图2-3-5导入NC程序点击操作面板上的编辑,编辑状态指示灯变亮,此时已进入编辑状态;点击MDI键盘上的,CRT界面转入编辑页面;再按软键“操作”,再出现的下级子菜单中按软键,可见软键“F检索”,按此软键,在弹出的对话框中选择所需的NC程序,如图1-4-1所示;按“打开”确认;在同一菜单级中,按软键“读入”,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“O01”,按软键“执行”,则数控程序显示在CRT界面上;图1-4-1注：软键在CRT界面下方,与CRT界面上的提示相对应;如图2-4-2图2-4-2检查运行轨迹NC程序导入后,可检查运行轨迹;点击操作面板上的自动运行按钮,使其指示灯变亮,转入自动加工模式,点击MDI键盘上的按钮,选定的数控程序显示在CRT界面上;点击按钮,进入检查运行轨迹模式,点击操作面板上的循环启动按钮,即可观察数控程序的运行轨迹,此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察, 运行轨迹如图2-5-1所示;图2-5-1图中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹;装刀具对刀对刀运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确,此数控程序以零件上表面中心点为原点,下面将说明如何通过对基准来建立工件坐标系与机床坐标系的关系;点击菜单“机床/基准工具…”,在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具,其直径为14mm,如图2-6-1；点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,利用操作面板上的,,按钮和,按钮,将机床移到如图2-6-2的大致位置图2-6-1 图2-6-2点击菜单“塞尺检查/1mm”,首先对X轴方向的基准,将基准工具移动到如图2-6-3所示的位置,点击操作面板上的手动脉冲按钮或,使手动脉冲指示灯变亮,,采用手动脉冲方式精确移动机床,点击显示手轮,将手轮对应轴旋钮置于X档,调节手轮进给速度旋钮,在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动零件;使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”,记下此时CRT中的X坐标,此为基准工具中心的X 坐标,记为X1,为;点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,点击和按钮,将Z轴提起,点击和,将基准工具移到工件的另一边,重复上面的步骤,记下此时CRT中的X的坐标,记为X2,为,故工件中心的X坐标为X1+X2/2== ,同样操作可得到工件中心的Y坐标为;图2-6-3X,Y方向基准对好后,点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”收回塞尺,点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,点击和按钮,将Z轴提起,再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具,点击菜单“机床/选择刀具”在“选择铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为8mm的平底刀,确定后退出;如图2-6-4所示;装好刀具后,将机床移到大致位置类似地进行塞尺检查,得到工件上表面的Z坐标值,记为Z1,为,得到工件中心的Z坐标为Z1-塞尺厚度;得到工件中心的Z坐标,记为Z,为;此时得到的X,Y,Z即-500,-415,-404为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值;图2-6-4设置参数确定工件与机床坐标系的关系有两种方法,一种是通过G54-G59设定,另一种是通过G92设定;此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系上的坐标数据X,Y,Z,即-500,-415,-404,输入自动坐标系G54,确定机床开始自动加工时的位置;刀具补偿参数默认为0;输入G54工件坐标原点在MDI键盘上点击键三次,进入坐标系参数设定界面,按软键“操作”,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“01”,按软键“NO检索”,光标停留在G54坐标参数设定区域,先设X的坐标值,利用MDI键盘输入“”,按软键“输入”,则G54中X的坐标值变为；用方位键,将光标移至Y的位置,同样输入“”,按软键“输入”,再将光标移至Z的位置,同样输入“”,按软键“输入”,即完成了G54参数的设定;此时CRT界面如图2-7-1所示图2-7-1输入刀尖半径补偿参数在起始界面下,点击MDI界面上的键,进入补正参数设定界面,利用方位键将光标移到对应刀具的“形状D”栏,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“”按软键“输入”,把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置;如图2-7-2所示,此时已将选择刀具时设定的刀尖半径输入;刀尖半径可在选择铣刀的界面的下方读出刀尖直径除以2得到;图2-7-2自动加工完成对刀,设置刀具补偿参数,导入数控程序后,就可以开始自动加工了;先将机床回零;点击操作面板上的自动运行按钮,使其指示灯亮,,点击循环启动按钮,就可以自动加工了;加工完毕出现如图2-8-1的结果;图2-8-1附录一铣床附录二FANUC0I数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合;每个程序段独占一行;每个程序段由若干个字组成,每个字由地址和跟随其后的数字组成;地址是一个英文字母;一个程序段中各个字的位置没有限制,但是,长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方式：1 行号：Nxxxx 程序的行号,可以不要,但是有行号,在编辑时会方便些;行号可以不连续;行号最大为9999,超过后从再从1开始;选择跳过符号“/”,只能置于一程序的起始位置,如果有这个符号,并且机床操作面板上“选择跳过”打开,本条程序不执行;这个符号多用在调试程序,如在开冷却液的程序前加上这个符号,在调试程序时可以使这条程序无效,而正式加工时使其有效;2 准备功能：地址“G”和数字组成的字表示准备功能,也称之为G功能;G功能根据其功能分为若干个组,在同一条程序段中,如果出现多个同组的G功能,那么取最后一个有效;G功能分为模态与非模态两类;一个模态G功能被指令后,直到同组的另一个G功能被指令才无效;而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效;例：……N10 G01 X250. Y300.N11 G04 X100N12 G01 Z-120.N13 X380. Y400.……在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能,由于这个功能是模态的,所以尽管在N13这条程序中没有“G01”,但是其作用还是存在的;本软件支持的G功能见表辅助功能：地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能,也称之为M功能;本软件支持的M功能见4 主轴转速地址S后跟四位数字；单位：转/分钟;格式：Sxxxx5 进给功能地址F后跟四位数字；单位：毫米/分钟格式：Fxxxx尺寸字地址：X,Y,Z,I,J,K,R数值范围：＋毫米～－毫米6 G功能列表：填充色：FANUC系统没有使用；√：本软件已经提供；：FANUC0I系统有此功能,本软件尚未提供；7 G功能格式1FANUC0I数控铣床和加工中心2FANUC0I系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程;G20,G21,G40,G41,G42,G54-G59与FANUC数控铣相同,参考上一节;8 支持的M代码。
华中数控加工仿真系统用户手册(最新版)
数控加工仿真系统华中数控系统使用手册第三章 华中数控世纪星机床面板操作1.CRT显示2.横排软键3.操作箱4.键盘5.打开/关闭键盘6.打开手轮7.紧急停止按钮3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 X ，Y 轴对刀一般铣床及加工中心在X ，Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1 刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X 轴方向对刀 点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、1、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
（表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米）也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮和手轮移动量旋钮，调节手轮。
使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。
如图3-2-1-3所示。
图3-2-1-3记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为1X；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X；将塞尺厚度记为3X；将基准工件直径记为4X（可在选择基准工具时读出）。
则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－塞尺厚度－基准工具半径。
即224321XXXX---。
结果记为X。
Y方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y坐标，记为Y。
注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于OFF档完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
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数控加工仿真实验指导书数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
三、课时安排四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序；3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题：1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
(a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。
点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。
1.1.2 机床台面菜单操作用户登录后的界面，如图1.2所示。
图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。
1 选择机床类型图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面打开菜单“机床/选择机床…”，或单击机床图标菜单，如图1.3（a ）鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（b ）所示。
选择数控系统FANUC0i 和相应的机床，这里假设选择铣床，通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。
(a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面图1.3 选择机床及系统操作图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 铣床仿真加工系统界面系统菜单或图标机床操作面板2 工件的使用（1）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，如图1.5（a）箭头所示，系统弹出定义毛坯的对话框，有长方形和圆形两种毛坯可供选择，如图1.5（b）、（c）所示。
(a) 定义毛坯菜单(b) 长方形毛坯定义(c) 圆形毛坯定义图1.5毛坯定义操作在定义毛坯对话框中，各字段的含义如下：名字：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值；形状：在毛坯形状框内点击下拉列表，选择毛坯形状。
铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择，长方形毛坯和圆柱形毛坯，车床仅提供圆柱形毛坯；材料：在毛坯材料框内点击下拉列表，选择毛坯材料。
毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料毛坯尺寸：点击尺寸输入框，即可改变毛坯尺寸，单位：毫米。
完成以上操作后，按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作，也可按“取消”按钮，退出本操作。
(a) 零件模型(b) 导出零件模型菜单(c) 导入零件模型菜单图1.6 零件模型导出导入（2）导出零件模型对于经过部分加工的工件，打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，就可将这个未完成加工的零件保存为零件模型，可在以后放置零件时通过导入零件模型而调用。
如图1.6（a）、（b）所示。
（3）导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。
经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。
打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上，如图1.6（c）所示。
此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。
（4）使用夹具在仿真铣床系统界面中，打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开选择夹具操作对话框。
如图1.7所示。
在“选择零件”列表框中选择已定义毛坯。
在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。
如图1.7（a）、（b）所示。
(a) 工艺板装夹(b) 平口钳装夹图1.7 安装夹具需要指出的是，“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸，对平口钳无效。
另外，“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置使用。
在本系统中，铣床和加工中心也可以不使用夹具，车床没有这一步操作。
（5）放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标，系统弹出选择零件、安装零件对话框。
如图1.8所示。
图 1.8 “选择零件”对话框在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。
对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。
如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。
如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件，如图1.9所示（a）。
选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。
如图1.9（b）所示。
(a) 选择零件模型对话框(b) 安装零件模型图 1.9 选择零件模型（6）调整零件位置零件放置安装后，可以在工作台面上移动。
毛坯在放置到工作台（三爪卡盘）后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心如图1.10（a），车床如图1.10（b）），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘，如图1.10（c）所示。
(a) 铣床零件移动对话框(b) 车床移动零件对话框(c) 移动零件菜单图 1.10 移动零件（7）使用压板铣床、加工中心安装零件时，如果使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。
1）安装压板打开菜单“零件/安装压板”。
系统打开“选择压板”对话框。
如图1.11所示。
a) 安装压板(b) 移动压板图 1.11 移动零件对话框中列出各种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案，选择所需要的安装方案。
在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。
范围：长30-100；高10-20；宽10-50。
按下“确定”以后，压板将出现在台面上。
2）移动压板打开菜单“零件/移动压板”，系统弹出小键盘。
操作者可以根据需要平移压板，（但是不能旋转压板）。
首先用鼠标选中需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色，如图 1.11（b）所示，然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。
3）拆除压板打开菜单“零件/拆除压板”，可拆除压板。
3选择刀具打开菜单“机床/选择刀具”，或者在工具条中选择“”图标，系统弹出刀具选择对话框。
（1）车床选刀系统中数控车床允许同时安装8把刀具。
对话框图2-15图1.12 车刀选择对话框1）选择车刀①在对话框左侧排列的编号1~8中，选择所需的刀位号。
刀位号即车床刀架上的位置编号。
被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色；②指定加工方式，可选择外圆加工或内圆加工；③在刀片列表框中选择了所需的刀片后，系统自动给出相匹配的刀柄供选择；④选择刀柄，当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。
旁边的图片显示其适用的方式2）刀尖半径显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。
单位：mm。
3）刀具长度显示刀具长度，允许修改刀具长度。
刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。
4）输入钻头直径当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。
5）删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。
6）确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀。
或者按“取消退出”键退出选刀操作。
（2）数控铣床和加工中心选刀1）按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型，具体操作方法如下：①在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
②在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀，平底带R刀，球头刀，钻头，镗刀等。
③按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
2）指定序号在对话框的下半部中指定序号，如图1.13所示。
这个序号就是刀库中的刀位号。
铣床只有一个刀位。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心允许同时选择24把刀具。
图1.13 铣床和加工中心指定刀位号3）选择需要的刀具先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀具选择。
4）输入刀柄参数操作者可以按需要输入刀柄参数。
参数有直径和长度两个。
总长度是刀柄长度与刀具长度之和。
5）删除当前刀具按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。