CNC加工铣刀加工工艺参考表
CNC加工编程参数
CNC加工编程参数编程参数参照表此表仅用作参考，本公司基本上跟下面所设差不多，在不同的情况下要有此段为铜料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给1MM白刚两刃0.030.023001MM合金两刃0.050.034002MM白刚四刃0.080.036002MM合金两刃0.10.038002.5MM白刚四刃0.10.037002.5MM合金两刃0.10.038003MM白刚四刃0.130.038003MM合金两刃0.150.0312004MM白刚四刃0.20.0310004MM合金两刃0.30.0312005MM白刚四刃0.250.0310005MM合金两刃0.30.0312006MM白刚四刃0.30.0610006MM合金两刃0.50.0612008MM白刚四刃0.50.0610008MM合金两刃0.70.06120010MM白刚四刃0.80.06150010MM合金两刃10.06150012MM白刚四刃10.06150012MM合金两刃 1.20.06150016MM白刚四刃 1.20.06150016MM合金两刃 1.50.06150020MM白刚四刃 1.50.06150020MM合金两刃 1.50.06150025MM白刚四刃 1.50.06150025MM合金两刃 1.50.061500飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给R6合金刀粒两刃0.450.151500R8合金刀粒两刃0.50.21500R10合金刀粒两刃0.60.2150012R0.4合金刀粒一刃0.70.1120016R0.4合金刀粒两刃0.70.1150020R0.4合金刀粒两刃0.70.1150025R0.8合金刀粒两刃10.1150030R5合金刀粒两刃0.60.31600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量R0.51MM合金两刃0.020.02R11MM合金两刃0.040.05R1.53MM合金两刃0.060.07R24MM合金两刃0.150.1R2.55MM合金两刃0.20.1R36MM合金两刃0.30.12R48MM合金两刃0.30.12R510MM合金两刃0.50.15R612MM合金两刃0.50.15R816MM合金两刃0.60.2R1020MM合金两刃0.60.2编程参数参照表此表仅用作参考，本公司基本上跟下面所设差不多，在不同的情况下要有此段为钢料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给2MM白刚四刃0.020.034002MM合金两刃0.040.035002.5MM白刚四刃0.020.034002.5MM合金两刃0.040.035003MM白刚四刃0.030.034003MM合金两刃0.050.036004MM白刚四刃0.050.036004MM合金两刃0.050.036005MM白刚四刃0.050.036005MM合金两刃0.050.038006MM白刚四刃0.060.066006MM合金两刃0.060.068008MM白刚四刃0.080.068008MM合金两刃0.10.06110010MM白刚四刃0.10.0680010MM合金两刃0.150.06110012MM白刚四刃0.130.07120012MM合金两刃0.150.07130016MM白刚四刃0.150.11300 16MM合金两刃0.20.11300 20MM白刚四刃0.20.11200 20MM合金两刃0.250.11200 25MM白刚四刃0.20.11200 25MM合金两刃0.250.131200飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给R6合金刀粒两刃0.40.151500 R8合金刀粒两刃0.40.21500 R10合金刀粒两刃0.50.21500 12R0.4合金刀粒一刃0.20.11200 16R0.4合金刀粒两刃0.250.11500 20R0.4合金刀粒两刃0.30.11500 25R0.8合金刀粒两刃0.30.21500 30R5合金刀粒两刃0.50.31600 40R6合金刀粒两刃0.50.31500 63R5合金刀粒六刃0.60.31300球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量R11MM合金两刃0.030.03 R1.53MM合金两刃0.060.07R24MM合金两刃0.150.1 R2.55MM合金两刃0.20.1 R36MM合金两刃0.30.12 R48MM合金两刃0.30.12 R510MM合金两刃0.50.15 R612MM合金两刃0.50.15 R816MM合金两刃0.60.2 R1020MM合金两刃0.60.2下要有不同的改变光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数15030050006000150400550060002005004000450020050042005000200600350040002006004000450020060035004000200650400045002506003000350025065035004000250600300035003006503500400025060028003200300700300040002506002200250030080022003000300600220025004008002200300030060022002500400800220030004008001200120045010001200150040080010001000450100012001200400800800-100800450100010001000光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数150025003000150021002500150020002500500110022003000600120018003000600120018003000600130018002800700120016002000开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数300350550060006005004500450070060042004500110090040004500120080040004200150012003000380015001300300035001700150026003000180015002500300018001500250030001800150025002800下要有不同的改变光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数光侧面进给斜面转速2004503000320025050032003500200450300032002505003200350020045025002800250500260030002004502200250025050025003000250500180025003006502200280025050015002200300600200025002506001300230030080030080018002300300800300600120020002508004008001800200025080030080012001600250800400800150018002508004008007001200230400450100080012002504004008006001000200300450100060010002003004008005008002002504501000500800200250光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数15002500300015002100250015002000250050011002200300060012001800300060012001800300060013001800280070012001600200080012001600200010001200700-10001500开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数40040035004500 70060035004000 110090035004000 120080035004000 1500120025003000 1500130025003000 1700130022002800 1800150022002800 1800150020002600 1800150018002300。
铣床工时制订表
螺栓压板 组合夹具
零件安装方法
虎钳、三爪卡盘 顶尖、专用夹具 V型铁、三角铁
分度头 螺栓压板 组合夹具
A B
复杂程度
A B A B A B
0.66 1.62
8
1.9 3.9 2.02 4.45 2.63 6.47
0.93 2.29 零件装卸时间表 零件质量（Kg) 12 时间T装卸（min) 2.33 4.83 2.48 5.45 3.22 7.93
12
80
沿圆周进给铣削:
T基=(π *D+L1+L2)/Vf
T基3 4.25
T基4 4.25
铣削平面(纵横): 沿圆周进给铣削:
铣切齿轮:
结果T基: T基5 4.25
S—对边长度（mm) 常量部分Tf1(min) 0.15 0.15
铣销加工步辅助时间表
Tf1—与行程无关的辅助时间
Tf2—与行程有关的辅助时间
500 480 480 480 450 400 300 铣刀转速n(r/min) 400
20 25 25 30 30 80 100 每分进给量Vf(mm) 80
齿全高h
.
基本作业时间T基 4.25 3.40 2.02
T基6 4.25
的辅助时间
80 0.1
T基合： 25.50
110 0.12
140 0.14
1.61 3.96
16
2.69 5.58 2.86 6.29 3.72 9.15
注：A—简单，指工件形状规则，不需找正； B—复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。
第六步 计算作业时间
T作业 T作业 30.00
CNC标准刀具切削参数参考表(加工产品)
3
140
3
2
2
2
2
8
1000
4000
2
10
1000
4000
2
12
1200
3500
2
15
1200
3000
2.5
19
1200
2500
3
2
800
5000
0.3
3
800
5000
0.5
4
800
4800
0.6
5
800
4800
0.8
7.5
1000
4000
9
1200
3800
12
1300
3500
15
1500
3000
19
型号2：TAP400R 63*25.4
型号1：BAP400R-80-27-6T Φ80R0.8
型号2：BGP-800-FMB27
50
1
65
1.5
70
2
95
3
100
4
40
0.4
40
0.5
40
0.6
40
1
55
3
60
4
70
4
85
4
100
1
135
2
110
2
130
2
60
0.5
70
1
85
1
95
2
115
2.5
130
(不用填）
400 600 800 1000 1200
转速S 8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6000 5500 4500 4500 4000 4000
CNC标准刀具切削参数表
Φ25 总长125*刃长60MM
Φ3 总长60*刃长12MM*Φ6柄
Φ4 总长60*刃长12MM*Φ6柄 两刃白钢铣刀
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
CNC标准刀具切削参数参考表
最大 伸出 长度 每层
切深
25 0.15
粗加工
步距 进给F
0.4
350
加工铝合金材料
光平面
转速S 8000
每层 切深
0.2
步距 0.7
进给F 500
30 0.2
0.2
500
8000 0.3
1
500
30 0.3
1.5
600
7500 0.4 1.5
800
30 0.5
2.5
800
5
1200
80 1.5
7
1200 4500 1
7
1500
75
2
9
1000 4000 2
9
1800
90
2
10
1200 4000 2
10
2000
50
1
8
1000 4000 2
8
1200
65 1.5
10
1000
4000
2
10
1400
转速S
8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000
铣刀加工参数计算表
刀具侧刃为主切削刃，底刃为副切削刃，加工型腔或曲面 主轴转速计算公式 刀具侧刃切削，加工直身侧面 侧铣或周铣 吃刀量 背吃刀量 侧吃刀量 切深，刀具轴向吃刀量 切宽，刀具径向吃刀量 进给率计算公式
S=1000据设定之参数得到的机床信息 机床类型 立铣 主轴工作转速 最高 最低 刀具直径 最大 推荐 100 63 6000 300
进给率F 2693 进给率F 2693 进给率F 2693
进刀速率 150 进刀速率 150 进刀速率 150
参数说明和计算公式 进刀路径和工作平面（一般为XY平面）的夹角 主轴工作转速 主轴切削加工时的最高和最低转速，而不是主轴可以旋转的最高和最低转速
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
加工中心新刀具常用切削参数参照表1
8 8
120-150 120-150
20-30 20-25
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗铣T型槽
焊刃
铸铁/滑块 φ68-72/T型刀 φ68-72/T型刀
8 8
120-150 120-150
30-45 30-40
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
400-600 300-400
50-70 40-50
16 20
16 20
高速钢
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
320-420
60-100
20
φ32立铣
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
铣刀编程切削参数表
刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数1MM白刚两刃0.030.023001503005000 1MM合金两刃0.050.034001504005500 2MM白刚四刃0.080.036002005004000 2MM合金两刃0.10.038002005004200 2.5MM白刚四刃0.10.037002006003500 2.5MM合金两刃0.10.038002006004000 3MM白刚四刃0.130.038002006003500 3MM合金两刃0.150.0312002006504000 4MM白刚四刃0.20.0310002506003000 4MM合金两刃0.30.0312002506503500 5MM白刚四刃0.250.0310002506003000 5MM合金两刃0.30.0312003006503500 6MM白刚四刃0.30.0610002506002800 6MM合金两刃0.50.0612003007003000 8MM白刚四刃0.50.0610002506002200 8MM合金两刃0.70.0612003008002200 10MM白刚四刃0.80.0615003006002200 10MM合金两刃10.0615004008002200 12MM白刚四刃10.0615003006002200 12MM合金两刃 1.20.0615004008002200 16MM白刚四刃 1.20.0615004008001200 16MM合金两刃 1.50.06150045010001200 20MM白刚四刃 1.50.0615004008001000 20MM合金两刃 1.50.06150045010001200 25MM白刚四刃 1.50.061500400800800-100 25MM合金两刃 1.50.06150045010001000飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数R6合金刀粒两刃0.450.15150015002500 R8合金刀粒两刃0.50.2150015002100 R10合金刀粒两刃0.60.2150015002000 12R0.4合金刀粒一刃0.70.1120050011002200 16R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 20R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 25R0.8合金刀粒两刃10.1150060013001800 30R5合金刀粒两刃0.60.3160070012001600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量开粗进给光斜面进给开粗转数R0.51MM合金两刃0.020.023********* R11MM合金两刃0.040.056005004500 R1.53MM合金两刃0.060.0770******** R24MM合金两刃0.150.111009004000 R2.55MM合金两刃0.20.112008004000 R36MM合金两刃0.30.12150012003000 R48MM合金两刃0.30.12150013003000 R510MM合金两刃0.50.15170015002600 R612MM合金两刃0.50.15180015002500 R816MM合金两刃0.60.2180015002500 R1020MM合金两刃0.60.2180015002500光刀转数6000600045005000400045004000450035004000350040003200400025003000250030002500300012001500100012008001000光刀转数30002500250030003000300028002000光刀转数60004500450045004200380035003000300030002800。
CNC加工程序单(供参考)
D12R08 L80
0
2500
400
0.2/--
精加工（光刀）等高加工
QM-jing-Q6L80
M7
Q6L80
0
2500
400
--/10%
白钢刀，3刃
精加工（光刀）固定轴加工
程式确认
检测人
審核
机台类型
XK860
操作人
完成時間
备注：
刀具：硬质合金刀片/整体硬质合金刀具/整体高速钢/2刃/3刃/4刃
刀具
刀片/合金刀/白钢刀/2刃/3刃/4刃
加工阶段和操作类型
XQ-ru-D35R5L60
M1
D35R5L60
1
1500
150
1 / 80%
合金刀片，3刃
粗加工（开粗）型腔加工
XQ-ru-D25R5L80
M2
D25R5L80
1
1500
150
1/ 80%
粗加工（开粗）型腔加工
QJ-ru-D20R08L80
CNC加工程式单
版序
新模
程式设计
钳工
素材大小
图名称
工件类型
材质
钢
X
Y
Z
模具编号
制作日期
四面分中□
基准碰数□
基准碰数移中心□
其他□
顶对刀□
底对刀，抬高mm为Z0点□
其他□
程式名
刀具名称
刀具直径/R角半径/长度
单边余量
(mm)
转速
(rpm)
进给速度
(mm/min)
切削深度/跨距%
最深Z值
(mm)
加工时间（min）
M3
CNC加工参数表
一般钢料
光刀
1600 0.14 2000 1500 0.14 2000 1400 0.14 1400 0.14 1500 0.15 1500 0.18 2000 1500 0.12 1800 1600 0.12 1800 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 1100 1200 1300 1200 1200 1350 1800 1800 1500 1200 1100 1500 1200
φ 35 φ 31R5 φ 32 Φ 30R5
1500 0.16 1800 1500 0.18 2000 1500 0.1 2000 1250 0.16 1800 1500 0.18 2000 1600 0.18 2000 1600 0.18 2400 1500 0.15 2100 1600 0.1 2100 1100 1000 1000 2400 2400 1600 1650
1600 0.1 1500 1500 0.14 2000 1800 1600 0.12 2400 1800 0.14 2400 1300 1300
1600 0.1 1600 0.14 1500 0.14 1500 0.14 1600 0.14 1200 1300 1400 0.1 0.1 0.1
φ 12
2500 0.3 2000 1200 0.15 2000 1350 0.25 1800 1000 0.2 2100 15.15 3000 1500 0.18 2500 1400 0.12 2400 1500 0.12 2500 1400 1500 0.1 0.1 2500 2500 1100 1100
加硬钢料
开粗
1200 0.25 1800 1200 0.3 1800 1250 0.3 1800 1300 0.25 1650 1000 1400 0.2 0.3 1650 1800
铣刀加工工艺参数表
在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
孔径缩小铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
铰出的内孔不圆铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
孔的内表面有明显的棱面铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。
内孔表面粗糙度值高切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
铰刀的使用寿命低铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
铰出的孔位置精度超差导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
铰刀刀齿崩刃铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
铣刀加工工艺参考表
铣刀加工工艺参考表1.铣刀铣削速度：Vc=πdn1000 m刀进给速度：Vf=ZnFz mm/sn=Vf/ZFz其中：Fz —每个刃的进给速度mm/z z —铣刀刃数 n —铣刀转速 r/mim 背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。
粗铣时为3mm左右，精铣时为-1mm侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。
铣刀铣削速度各种铣刀进给速度在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：1、立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。
所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
2、立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。
振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。
在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
铣刀加工工艺
铣刀加工工艺班学号：铣刀规格：尺寸Φ100×55 内圆Φ40 齿高30 六齿选材：W18Cr4V 锻造毛坯W18Cr4V钢的化学成分元素C Cr W Mo V重量百分比0.7%～0.8% 3.8%～4.4%17.5%～19%0.3% 1.0%～1.4%加工流程：下料（铸钢）－锻造－退火－机械加工－淬火－回火－喷砂－磨加工－成品1、下料：铸件毛坯Φ121×61平衡组织：莱氏体＋P＋Fe3C2、锻造：高速钢加热时很轻易发生过烧，接近此温度范围的锻造很轻易出现碎裂，应严格控制其加热温度。
1.锻造温度范围W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢, 锻造温度范围窄。
始锻温度为1100～1150℃，终锻温度为900～950℃。
2.加热时间的确定W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热。
低温段加热温度为800～900℃，加热时间一般按1min/mm计算。
高温时快速加热，加热时间一般按0.5min/mm计算。
加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。
同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。
锻后缓冷－空冷可获得马氏体以免裂纹产生。
组织：S＋K（均匀）3、退火锻件冷却后应立即进行退火，以消除内应力、降低硬度以利于切削加工，同时也为了以后的淬火准备较好的原始显微组织。
等温退火：860—880℃保温后，迅速冷却到740—750℃等温退火。
组织为索氏体及粒状碳化物，硬度为207—255HBS或退火调质硬度－HRC26～32 齿面光洁度更好4、机械加工车外圆、内孔及端面（粗车—精车—精铣）——线切割刀片槽——钻孔——攻螺纹5、淬火1、预热由于高速钢含有多量的合金元素,因此导热性较差,塑性较低. 在淬火加热中,为了减少刀具的变形开裂,必须经过一次二次预热.预热温度一般选择在略高于AC1点(约785℃左右)的范围（800~860℃）2、温度及淬火介质选择W18Cr4V 钢淬透性好，多采用油冷。
数控加工参数表
一、主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（π×d）式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。
对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速n。
表１铣刀的切削速度V二、进给速度Vf(mm/min)Vf = fz×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，f z为每齿进给量（mm/齿）.每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。
工件材料的强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。
硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。
工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。
1．铣削加工表2 铣刀每齿进给量fz攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹螺距P<1mm：d0=d－PP>1mm：d0=d－（1.04~1.06）P 式中P —螺距(mm)d0 —钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度－0.7 d表7 用高速钢钻头钻孔切削用量5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。
为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。
铰孔前应留有铰削余量，一般为0.1~0.2mm底孔直径=铰刀直径－（0.1~0.2）mm铰削加工时切削速度V取3~15m/min进给量f取0.05~0.5mm/r注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。
三、切削液的选择注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。