(完整版)表面处理标准汇总

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表面处理检验标准

表面处理检验标准1.目的为使公司表面处理产品之检验有据可依。

2.适用范围适用于公司所有表面处理产品。

3.管理责任者品貭部主管4.制订、修改、废止4.1 本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。

4.2 本标准之表面处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试标准，如客户无特别要求将依此标准执行。

4.3 本标准自核准发布之日起执行5.名词定义A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。

B面：对观察者来说不太重要，并且产品安装后需要转动，才能观察到的表面。

C面：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表面。

起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。

剥离：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。

烧焦：镀层表面发白目视粗糙。

发黄：镀层表面露出黄色镍层。

发白：镀件表面有白色雾团状痕迹，手感粗糙.碰伤：工件表面因碰伤产生凹状痕迹。

5.10划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。

5.11擦伤：产品表面因包装运输，安装操作等工作过程中擦出细微线状痕迹。

5.12砂眼：机加、铸造、焊接、压铸件抛光后，表面留有较大凹洞。

电镀品表现为较明现的孔眼.5.13针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。

5.14麻点：产品表面细微小点常有群体现象。

5.15杂质：产品表面较明显凸状附着物，手感粗糙，有刮手的感觉.5.16露底材：镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。

5.17弧伤：镀后产品表面呈雪花状痕迹。

5.18色差：同一产品不同表面，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差异。

5.19脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。

5.20变形：产品连接边、直角边、圆弧面明显变形及螺纹变形。

5.21砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。

5.22毛边：产品加工时表面留下的薄金属片或金属毛刺。

5.23过度抛光：工作表面、平面、圆弧面抛光后波浪状痕迹。

表面处理国标文件

GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后的染色斑点试 GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性 JB 4108-85 热喷涂设备分类及型号编制方法 JB J9192-1999 等离子喷焊电源 JB/T 5070-91 热喷涂常用术语 JB/T 6070-92 热喷涂自熔合金涂层试验方法 JB/T 6973-93 热喷涂操作人员考核要求 JB/T 6974-93 线材喷涂碳钢及不锈钢 JB/T 6975-93 自熔合金喷焊技术条件 JB/T 6986-93 铝及铝合金电镀前表面准备方法 JB/T 7508-94 光亮镀镍添加剂技术条件 JB/T 7703-95 热喷涂陶瓷涂层技术条件 JB/T 7704.1-5 电镀溶液试验方法霍尔槽试验 JB/T 8426-96 金属覆盖层镍-磷合金镀层 X射线衍射试验方法 JB/T 8427-96 钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则 JB/T 8554-1997 气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验法 JB/T7704 .6-95 电镀溶液试验方法极化曲线测定 JB/T7704.2-95 电镀溶液试验方法覆盖能力试验 JB/T7704.3-95 电镀溶液试验方法阴极电流效率试验 JB/T7704.4-95 电镀溶液试验方法分散能力试验 JB/T7704.5-95 电镀溶液试验方法整平性试验 JB/T9191-1999 等离子喷焊枪技术条件
国标 GB 11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则 GB 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB 11375-89 热喷涂操作安全 GB 11379-89 金属覆盖层工程用铬电镀层 GB 12307.1-90 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第一部分：镀层厚度的测定 GB 12307.2-90 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第二部分：结合强度试验 GB 12332-90 金属覆盖层工程用镍电镀层 GB 12599-90 金属覆盖层锡电镀层 GB 12600-90 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 GB 12608-90 热喷涂涂层材料命名方法 GB 6808-86 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐晒度的人造光加速试验 GB 9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 GB 9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法 GB 9799-88 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB 9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 GB/T 12305.6-1997 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第六部分：残留盐的测定 GB/T 12307.3-1997 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第三部分：残留盐的测定 GB/T 12333-90 金属覆盖层工程用铜电镀层 GB/T 12610-90 塑料上电镀层热循环试验 GB/T 12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB/T 12967.1-91 铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T 12967.5-91 铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 GB/T 13322-91 金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层 GB/T 13346-92 金属覆盖层钢铁上的镉电镀层 GB/T 15519-1995 钢铁化学氧化膜 GB/T 16744-97 热喷涂自熔合金涂层 GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语 GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 9797-1997 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层 GB/T 9798-1997 金属覆盖层镍电沉积层 GB/T11376-1997 金属的磷酸盐转化膜 GB/T12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定 GB/T12305.2-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验 GB/T12611-1990 金属（零）部件镀覆前质量控制技术要求 GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数 GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB/T17460-1998 化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜 GB/T17461-1998 金属覆盖层锡-铅合金电镀层 GB/T17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层 GB11109-89 铝及铝合金阳极氧化术语 GB11110-1989 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量有测定方法导纳法 GB12305.3-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙率的电图像试验 GB12305.4-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定 GB12305.5-90 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验 GB12306-90 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层 GB8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 GB8015.1-87 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法 GB8015.2-87 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法分光束显微法 GB8752-88 铝及铝合金金阳极氧化薄阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验

表面处理的国标

表面处理 --- 除锈程度ISO8501-1:1988锈蚀等级 (Rust Grades)A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀除锈程度Sa : 喷砂除锈Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)St : 手工或动力工具除锈St2 / St3Fl : 火焰清洁AFl/BFl/CFl/DFlISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理P Sa2/P Sa2.5/P Sa3P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理P St2/P St3P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理P Ma下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类石油行业标准SYJ0004-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范SY/T0007-1998钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法SY/T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995滩海石油工程防腐蚀技术规范SYJ30-87埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语Q/CNPC37-2002非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法一、涂装标准的类别涂装标准从类别上划分可分为：1、公司标准如：国际油漆公司高压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等2、行业标准如：石油天然气工业标准3、国家标准如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC4、地区标准如：欧洲标准 ( CEN）5、国际标准如：ISO二、涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8501-1:1988）GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656钢结构桥梁漆JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法GB/T 5210涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类三、附着力测试标准ISO 2409：1972色漆和清漆－划格法测试ISO 4624：1978色漆和清漆－附着力拉开法测试ASTM D 3359-87胶带纸附着力标准测试法ASTM D 5162-01标准操作规程－金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性（漏涂）测试NACE RP 0188-99标准测试规程－保护用涂料的不连续性（漏涂）测试法无机富锌漆的MEK测试ASTM D 4752-87无机硅酸富锌漆的耐MEK溶剂擦拭标准测试法四、国际上常用的相关标准有：1、新钢材表面锈蚀等级 --- ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级 --- ISO4628 / ASTM D6103、底材表面可溶性盐的检测 --- ISO8502-64、表面处理等级 --- ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 559285、表面粗糙度 --- ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST No.36、喷砂磨料标准 --- ISO11124/ 11125/ 11126/ 111277、底材表面灰尘 --- ISO8502-38、干膜厚度的测量 --- SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO28089、附着力 --- ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO240910、无机富锌底漆固化程度 --- ASTM D475211、针孔检测 --- DIN 5567012、已有涂层的评估 --- ISO4628 / ASTM D714表面处理相关标准除锈程度ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP底材表面清洁程度ISO8502-1~9表面粗糙度ISO8503/ASTM D4417/RUGOTEST No.3喷砂磨料标准ISO11124/ISO11125/ISO11126/ISO11127THANKS致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

表面处理的国标

钣金表面处理通用检验标准汇总

检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。

表面处理标准对照表

附录A SSPC表面处理标准• SP-1 溶剂清洗• SP-2 手工工具处理• SP-3 机动工具处理• SP-4 燃烧处理• SP-5 彻底喷砂（白金属）• SP-6 中度喷砂(商用)• SP-7 轻度喷砂(普通)• SP-8 浸酸(化学处理)• SP-9 风化后再以钢丝刷打磨• SP-10 彻底喷砂（接白）• SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露• SP-12 高压水喷射• SP-13 混凝土表面处理• SP-14 工业喷砂附录B 表面处理等级起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D）• 等级A 氧化层紧密附着于表面• 等级B 氧化层开始锈蚀• 等级C 氧化层已经锈蚀• 等级D 氧化层严重锈蚀，出现麻点轻度喷砂：商用喷砂：近白喷砂：白金属喷砂：附录C 国际通用表面处理标准对比钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079瑞典标准Swedish Standard国标GB-3092 / GB-8923-88关于表面处理等级1994年10月，NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年：NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于—Sa21/2“非常彻底的喷砂清理”NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于—Sa2“彻底的喷砂清理”NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理”SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢”SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养”一、金属(1) 新表面A．钢铁1．喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。

（完整版）表面处理标准汇总.doc

（完整版）表面处理标准汇总.doc一．表面处理表面准备部分序号标准名称标准号1 涂装前表面准备—酸洗JB/T 69782 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T 68073 金属的磷酸盐转化膜GB/T 113764 化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜GB/T 174605 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法GB/T 97926 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB/T 133127 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 89238 多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T 126129 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T 13288二．漆膜性能测试部分序号标准名称标准号1 漆膜附着力测定法GB/T 17202 漆膜一般制备法GB/T 17273 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 17304 漆膜柔韧性测定法GB/T 17315 漆膜耐冲击测定法GB/T 17326 漆膜耐水性测定法GB/T 17337 漆膜耐汽油性测定法GB/T 17348 漆膜耐热性测定法GB/T 17359 漆膜耐湿热测定法GB/T 174010 漆膜光泽测定法GB/T 174311 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 176312 漆膜厚度测定法GB/T 176413 测定耐湿性﹑耐盐雾﹑耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 176514 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 176615 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 177116 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 186517 漆膜颜色标准GB/T 318118 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 520919 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 521020 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 673921 涂膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 674222 色漆和清漆划痕试验GB/T 927923 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 928624 色漆和清漆杯突试验GB/T 975325 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°﹑60°和85°镜面GB/T 9754光泽的测定26 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 1012527 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 978928 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.229 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验GB/T 13452.430 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 1389331 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定GB/T 1482632 绝缘漆漆膜击穿强度测定法HG/T 2-57三．部分涂料标准序号标准名称标准号1 电泳漆漆膜制备法HG/T2 —10462 电泳漆电导率测定法HG/T 2-10473 电泳漆泳透力测定法HG/T 2-10484 电泳漆库仑效率测定法HG/T 2-10495 电泳漆沉积量测定法HG/T 2-10506 电泳漆泳透力测定法（钢管法）HG/T 2-10517 涂料粘度测定法GB/T 17238 涂料细度测定法GB/T 17249 涂料固体含量测定法GB/T 172510 涂料遮盖力测定法GB/T 172611 涂料流平性测定法GB/T 175012 涂料产品分类，命名和型号GB/T 270513 涂料产品的取样GB/T 318614 色漆和清漆词汇第一部分通用术语GB/T 5206.115 色漆和清漆词汇第二部分树脂术语GB/T 5206.216 色漆和清漆词汇第三部分颜料术语GB/T 5206.317 色漆和清漆词汇第四部分涂料及涂膜物化性能术语GB/T 5206.418 色漆和清漆词汇第五部分涂料及涂膜病态术语GB/T 5206.519 色漆和清漆用漆基皂化值的测定法GB/T 674420 色漆和清漆密度的测定GB/T 675021 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T 675122 涂料及有关产品闪光测定法闭口杯平衡法GB/T 6753.523 色漆流挂性的测定GB/T 926424 色漆和清漆用原材料取样GB 928525 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法防火性能分级GB 15442.126 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃烧法GB/T 15442.227 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法隧道燃烧法GB/T 15442.328 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法小室燃烧法GB/T 15442.429 粉末涂料烘烤时质量损失的测定GB/T 1659230 涂料产品检验 , 运输和储存通则HG/T 2458四．安全与环保标准序号标准名称标准号1 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 76922 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 147733 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 65144 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 144445 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 144436 污水综合排放标准GB 8978国际标准部分序号标准名称标准号1 色漆和清漆 - 试验用标准样板ISO 15142 色漆和清漆 - 划痕试验ISO 15183 色漆和清漆 - 弯曲试验（圆柱轴）ISO 15194 色漆和清漆 - 压痕试验ISO 15205 色漆和清漆 - 摆杆阻尼试验ISO 15226 色漆和清漆、石油和有关产品闪点的测定- 闭杯平衡法ISO 15237 色漆和清漆 - 研磨细度的测定ISO 15248 色漆和清漆 - 划格试验ISO 24099 色漆和清漆 - 漆膜厚度的测定ISO 280810 色漆和清漆 - 密度的测定ISO 281111 色漆和清漆 - 在20°、60°和85°非金属色漆漆膜镜面光泽的测定ISO 281312 色漆和清漆 - 巴克霍尔压痕试验ISO 281513 色漆和清漆 - 在高剪切速率下粘度的测定ISO 288414 色漆和清漆 - 色漆和清漆以及色漆和清漆用漆基的不挥发物的测定ISO 325115 色漆和清漆–色漆的目视比色ISO 366816 色漆、清漆、石油和有关产品- 闪点的测定- 快速平衡法ISO 367917 色漆、清漆、石油和有关产品- 闪点 / 非闪点试验 - 快速平衡法ISO 368018 色漆和清漆用漆基 - 皂化值的测定 - 滴定法ISO 368119 色漆和清漆用漆基 - 酸值的测定 - 滴定法ISO 368220 色漆和清漆–术语对照表 - 第 1 部份：通用术语双语种版本ISO 4617-121 色漆和清漆–术语对照表- 第 2 部份：三语种版本ISO 4617-222 色漆和清漆–术语对照表- 第 3 部份：三语种版本ISO 4617-323 色漆和清漆–术语对照表- 第 4 部份：三语种版本ISO 4617-424 色漆和清漆–词汇 - 第 1 部份：通用术语三语种版本ISO 4618-125 色漆和清漆–词汇 - 第 2 部份：薄膜在老化过程中不良变化及其原始缺ISO 4618-2陷术语三语种版本26 色漆和清漆–词汇 - 第 3 部份：树脂术语三语种版本ISO 4618-327 色漆和清漆–钢面的丝状腐蚀试验ISO 462328 色漆和清漆–粘合力拉开试验ISO 462429 色漆和清漆用漆基 - 羟基值的测定 - 滴定法ISO 462930 色漆和清漆用漆基- 耐湿性能的测定（连续冷凝作用）ISO 627031 色漆和清漆 - 落锤试验ISO 627232 色漆和清漆 - 压痕试验（球体或棱锥体）ISO 644133 色漆和清漆用漆基 - 遮盖力的测定 - 第 1 部份：用于白色和浅色色漆的ISO 6504-1Kubelka-Munk 法34 色漆和清漆 - 弯曲试验（圆锥形心轴）ISO 686035 色漆和清漆 - 耐中性盐雾的测定ISO 725336 粉末涂料 - 第 7 部份：烘烤质量损失的测定ISO 8130-737 粉末涂料 - 第 9 部份：取样ISO 8130-938 金属的磷酸盐转化膜 - 确定要求的方法ISO 971739 化学转化膜 - 铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜ISO 1054640 人造气氛腐蚀试验 - 盐雾试验ISO 922741 金属材料上的转化膜- 单位面积上膜层质量的测量- 重量法ISO 389242 试验方法标准盐雾试验ASTM B11743 试验方法标准醋酸 - 盐雾试验ASTM B28744 试验方法标准铜加速的醋酸 - 盐雾试验（ CASS试验）ASTM B36845 试验方法标准用锥形挠曲机试验附着的有机涂层的伸长ASTM D52246 试验方法标准镜面光泽ASTM D52347 方法标准试验色漆、清漆、喷漆和有关产品用钢板的制备ASTM D60948 方法标准评定涂漆钢材表面生锈等级ASTM D61049 方法标准外用色漆粉化程度的评定ASTM D65950 方法标准色漆起泡程度的测定ASTM D71451 方法标准有机涂层干膜厚度的测定ASTM D100552 方法标准在钢板上油漆的户外暴露试验ASTM D101453 方法标准在非磁性金属底材上的色漆、清漆、喷漆及有关产品的非ASTM D1400金属涂层干膜厚度的测定54 试验方法标准清漆的弹性或柔韧性ASTM D164255 试验方法标准清漆干膜的耐水性和耐碱性ASTM D164756 方法标准涂漆用铝与铝合金表面的处理ASTM D173057 方法标准涂漆用热浸铝表面处理ASTM D173158 方法标准涂漆用镁合金表面的处理ASTM D173259 方法标准色漆、清漆、喷漆及其有关产品试验用铝合金样板的处理ASTM D173360 试验方法标准用圆柱轴装置试验附着的有机涂层的伸长ASTM D173761 试验方法标准有机涂层的附着力ASTM D219762 方法标准试验色漆、清漆、喷漆及其有关产品用的热浸、非钝化镀ASTM D2201锌钢板的处理63 试验方法标准有机涂层抗快速变型（冲击）的作用ASTM D279464 试验方法标准涂层抗碎裂性ASTM D317065 试验方法标准漆膜孔隙率ASTM D325866 试验方法标准用胶带试验测定附着力ASTM D335967 试验方法标准用铅笔试验测定漆膜厚度ASTM D336368 推荐作法标准用磁场法或涡流法（电场法）测定涂层厚度ASTM E37669 试验方法标准管道涂层的耐冲击性（石灰石落降试验）ASTM G1370 试验方法标准管道涂层的耐冲击性（落锤试验）ASTM G1471 试验方法标准管道涂层的耐穿透性（圆头棒法）ASTM G17。

表面处理标准

FULIDA文件名称表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1 页码13/15(1) 依图面对照检查网板字体、字号、字高、丝印内容、丝印颜色及丝印位置尺寸是否符合要求。

(2) 检查网板是否有破损现象。

(3) 丝印网板进行编号，以方便查询使用。

(4) 丝印网板在使用完毕后，必须进行清洁处理后方可将丝印网板进行归位放置。

3.9.3 调配油墨：(1)热固化性油墨,油墨型号:1300系列,稀释剂 T-1000(或开油水)。

比例：油墨比稀释剂为：100：10(2) 焗烤固化：炉温145℃±5℃，恒温时间15分钟。

(3) QSTP系列型自干固化油墨.(4) 油墨与硬化剂比例4:1混合均匀备加稀释剂783.比例为10～20%调合均匀。

(5) 常温(25℃)下干燥时,表干时间30分～1小时，安全硬化时间为24小时，热固化条件:炉温120℃,时间10分钟。

注：混合后油墨粘度随时间，温度增加而增大。

25℃时可使用4H，因此注意随用随配，在允许使用时间内完成。

3.9.4 油墨类的保存期限及环境要求：(1) 油墨的保存期，根据油墨盒上标示的有效期执行，超过有效期的油墨进行标示隔离，不能再使用。

(2) 温度（25±5）℃；湿度30％-75％RH。

3.9.5 丝印要求：(1) 将网板定位后,再用卡尺、卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

(2) 丝印时,保证网板与料品之间有一定的间隙(依网板松紧)。

(3) 丝印后根据图纸/样本检查丝印字体、字高、丝印内容、丝印颜色及丝印位置尺寸是否符合图纸/样本要求，并检查有无漏印、错印、重印、少墨、毛边、缺损、断线、飞溅及油墨污染其它部位等不良现象。

(4) 制程检验,对丝印定位尺寸每20件检查一次,若图纸未注尺寸公差,当最大的外观尺寸≥450mm, 按照GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差：线性尺寸的极限偏差数值(c级)进行；当最大的外观尺寸＜450mm，按照GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差：线性尺寸的极限偏差数值(m级)进行(客户有要求时按其要求执行)。

(整理)零部件表面处理标准

零部件表面处理通用检验标准1范围1．1本标准适用于金属和塑料零件的电镀、喷涂、封漆及丝印表面处理工艺；1．2本标准规定了零部件表面处理的技术要求、检验方法和检验规则；2 引用标准下列标准和技术资料所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准和技术资料都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下列标准和技术资料最新版本的可能性。

EN12209:2003 《机械操作的门锁、锁扣板要求与试验方法》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验方法》GB/T 6739-1996 《漆膜硬度铅笔测定法》GB4706.1-1998 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB/T3826-99 《轻工产品金属镀层和化学处理的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验法》3技术要求3．1外观根据零部件的材质和工艺有以下外观要求1．材质2．工艺3．2颜色颜色必需符合以下要求，并且不能出现色差及色斑。

1．图纸有要求基础色调（色标）的，按图纸标注的PANTONE基础色调执行；2．图纸没要求基础色调（色标）的，按样品封样要求执行。

3．3镀层和漆层附着力按照4.3中的方法进行试验，镀层或涂层应满足切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割总面积受影响不能明显大于5%的百格刀划格试验要求。

3．4镀层和漆层硬度按照4.4中的方法进行试验，镀层或涂层应满足牌号为HB的铅笔硬度试验，试验的结果为划痕后，不能出现涂层擦伤或见到材料底部的颜色。

3．5 镀层和漆层盐雾试验按照4.6中的方法进行试验，镀层或漆层应满足以下等级的盐雾试验，并且镀层和漆层不应有起泡、腐蚀、褪色、涂层脱落及生锈等现象。

3．6 镀层和漆层耐溶性按照4.5中的方法进行试验，镀层或涂层(包括丝印层)应满足酒精及汽油各15S 的擦试试验，并且镀层和漆层不应有起泡、腐蚀、褪色、变色、涂层脱落及发涨等现象。

注：本要求只适用于涉及外观的零部件上。

表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)

廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

表面处理标准

•
打砂清洁度标准（ISO 8502-3）清洁度的检测采用在待测底材上粘贴胶带的方法。将符合要求的无色透明的胶带（25-30mm 宽）长度不小于5cm，紧贴在底材上，然后撕下来与标准样片进行对照。要求清洁度级别要好于ISO 8502-3标准（参见我公司的清洁度标准样片）。如果底材表面清洁度太差，油漆与底材之间的适
底材打砂后的表面粗糙度要控制在一定的范围之内。粗糙度过大时浪费油漆的用量，而且车间底漆容易露底；粗糙度过小时影响油漆与底材的附着力。粗糙度范围控制大约在 30~80μm，最好在 40~60μm之间。粗糙度的测量工具主要有指针式测量仪和压膜式测量仪。指针式测量仪对于现场检测非常方便，使用也很简单。压膜式测量仪检测的速度较慢，不适合打砂现场的随时测量，但是测得的结果可以保留存档。除此之外，还可以直接对照标准样板进行目视检测。当用测量仪器对打砂粗糙度进行测量时，应在板面上均匀地选取测量位置，对各不同部位的粗糙度进行检测，并针对不同的结果对打砂设备作出适当的调整。
标准简介
以下的两个标准最为常见，被广泛使用： SSPC ：美国钢结构涂装委员会 ISO 8501-1：国际标准化组织
SSPC标准
SP1 溶剂处理用溶剂、蒸汽、碱液或乳化剂除去附着的油脂、污痕、灰尘。
SP2 手动工具处理通过手动工具削、磨、刷去松散的锈迹、氧化皮、漆皮以达到指定等级。 SP3 电动工具处理使用电动工具削、磨、刷去松散的锈迹、氧化皮、漆
• SP5 喷砂出白处理 • 通过喷砂除去所有可见的锈迹、氧化皮、漆皮等。 • SP6 常规喷砂处理 • 至少喷砂处理到面积的2/3的部分没有可见的残迹。 • SP7 扫砂除锈处理 • 喷砂除去所有附着不牢固的氧化皮、锈迹和漆皮。露出大多数的有锈斑点的钢板。

表面处理检验规范(含表格)

表面处理检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强表面处理生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.0 范围适用于本公司所有在精蚀氧化、喷涂、丝印、喷砂抛光导电氧化耐指纹生产过程中的半成品、成品的检验。

3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0 工作程序4.1精蚀氧化检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1.装饰面：机箱的前后面2.外部表面：机箱的上下及左右表面3.内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4.A级表面：产品氧化膜厚度阳极氧化膜厚度不应低于4μm抽检测厚仪颜色光泽1、具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀2、表面对阳光没有明显的反向作用，不允许有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差全检目测挂具印挂具印应安排在B级表面。

对于只有全检目测A级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在S≤1.0 且P≤2在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。

装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5.B级表面：除A级表面以外的表面6.外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。

7.标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、水印1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面S≤1.0 且P≤23、其它结构件内部表面S≤3.0 且P≤2全检目测划痕1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外表面W≤0.3、L≤20、H≤0.1且P≤3 或W≤0.3、L≤40 、H≤0.1且P≤13、其它结构件内部表面W≤0.3、L≤20 且P≤3 或W≤0.3、L≤40且P≤2或L≤80 且P≤1全检目测小凹坑1.外部表面每100*100范围内1处缺陷面积S﹤1.0；内部表面每处缺陷面积S﹤2.5全检目测凸起颗粒1.安装板，面板类零件装饰面每100*100范围内S≤0.3且 P≤12.其它结构件外表面每100*100范围内S≤0.3且 P≤3 或S≤0.5且P≤2 或S≤0.7且P≤1全检目测异物脏污不允许全检目测拉丝1、原则上，不提倡拉丝。

金属表面处理汇总

金属表面处理汇总金属表面处理一、预处理1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。

其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。

氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。

如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。

金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。

据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。

因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。

2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。

A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）；Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理办法，这是喷砂处置惩罚中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高很多。

Sa2级处置惩罚的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包孕稍微阴影；大批因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。

表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)

5.2 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。 5.3 耐蚀性检查
5.3.1 浸入法将磷化后的样板浸入 3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。 5.3.2 点滴法室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜 ﹥5 分钟，中等膜﹥2 分钟，薄膜﹥1 分钟。
6、接收标准 6.1 外观
6.1.1 A、B 面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 3 处，不允许出现 1mm 大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 6.1.2 C 面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 5 处，不允许出现 1mm 大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。 6.1.3 D 面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 7 处，不允许出现 1mm 大的凸点，允许出现的气泡在
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廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准
磷化处理（金属）检验标准
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供检验标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

表面处理标准PPP文档(最全版)

• 为了达到级的打砂标准，通常采用的磨料是抛丸、钢砂（棱角砂）、钢丝切段的混合物混合比例根据实际生产情况综合考虑。或者用矿砂，石英砂等。
打砂粗糙度标准，粗糙度多大合适
底材打砂后的表面粗糙度要控制在一定的范围之内。粗糙度过大时浪费油漆的用量，而且车间底漆容易露底；粗糙度过小时影响油漆与底材的附着力。粗糙度范围控制大约在30~80μm，最好在 40~60μm之间。
SP2 手动工具处理
底材上，然后撕下来与标准样片进行对照。 SP5 喷砂出白处理
粗糙度范围控制大约在30~80μm，最好在40~60μm之间。
要求清洁度级别要好于ISO 8502-3标准（参 SP10 喷砂近白处理
要求清洁度级别要好于ISO 8502-3标准（参见我公司的清洁度标准样片）。
见我公司露出大多数的有锈斑点的钢板。
粗糙度的测量工具主要有指针式测量仪和压膜式测量仪。指针式测量仪对于现场检测非常方便，使用也很简单。压膜式测量仪检测的速度较慢，不适合打砂现场的随时测量，但是测得的结果可以保留存档。除此之外，还可以直接对照标准样板进行目视检测。当用测量仪器对打砂粗糙度进行测量时，应在板面上均匀地选取测量位置，对各不同部位的粗糙度进行检测，并针对不同的结果对打砂设备作出适当的调整。
力和油漆性能将会受到影响。将符合要求的无色透明的胶带（25-30mm 宽）长度不小于5cm，紧贴在底材上，然后撕下来与标准样片进行对照。
用溶剂、蒸汽、碱液或乳化剂除去附着的油脂、污痕、灰尘。
以下的两个标准最为常见，被广泛使用：
SSPC ：钢结构涂装委员会
用溶剂、蒸汽、碱液或乳化剂除去附着的油脂、污痕、灰尘。
•
打砂清洁度标准（ISO 8502-3）

表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)

廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

表面处理标准汇总

ASTM D1737
61
试验方法标准有机涂层的附着力
ASTM D2197
62
方法标准试验色漆、清漆、喷漆及其有关产品用的热浸、非钝化镀锌钢板的处理
ASTM D2201
63
试验方法标准有机涂层抗快速变型（冲击）的作用
ASTM D2794
64
试验方法标准涂层抗碎裂性
ASTM D3170
65
试验方法标准漆膜孔隙率
GB/T 9286
24
色漆和清漆杯突试验
GB/T 9753
25
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°﹑60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 9754
26
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 10125
27
金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验
GB/T 9789
28
色漆和清漆漆膜厚度的测定
2
电泳漆电导率测定法
HG/T 2-1047
3
电泳漆泳透力测定法
HG/T 2-1048
4
电泳漆库仑效率测定法
HG/T 2-1049
5
电泳漆沉积量测定法
HG/T 2-1050
6
电泳漆泳透力测定法（钢管法）
HG/T 2-1051
7
涂料粘度测定法
GB/T 1723
8
涂料细度测定法
GB/T 1724
9
涂料固体含量测定法
涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件
GB 14773
3
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB 6514
4
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB 14444